6 6，局部排风罩6。6、1.工艺生产过程中产生的粉尘及有害气体应设置排风罩捕集.排风罩内的负压或罩口风速应根据污染物粒径大小 密度、释放动力及周围干扰气流等因素确定。有条件时、可采用工程经验数据、6,6 2，排气罩设计宜采用密闭罩.密闭罩的设计风量应按下列因素叠加计算.1。物料进入诱导的空气量,2。设备运转鼓入的空气量、3、工艺送风量、4，物料和机械散热空气膨胀量、5 压实物料排挤出的空气量.6 排出物料带走的空气量,7.控制污染物外溢从缝隙处吸入的空气量 6，6.3.用于除尘的密闭罩 在确定密闭罩结构,吸风口位置。吸风口平均风速时。应使罩内负压均匀,应防止粉尘外逸和防止排风带走大量物料,吸风口的平均风速宜符合下列规定，1、细粉料的筛分不宜大于0。6m s 2,物料的粉碎不宜大于2m，s.3,粗颗粒物料的破碎不宜大于3m,s，6.6,4，当工艺操作不允许采用密闭罩时.可选用半密闭罩或柜式通风罩.其排风量应按防止粉尘或有害气体外逸。通过计算确定 6.6、5,粉尘或有害气体发散面积小且不允许设置密闭罩时、可采用外部吸气罩、外部吸气罩的排风量应根据罩口形式。控制点风速等因素经过计算确定，6。6。6，工业槽边排风罩的排风口风速应分布均匀 且应符合下列规定，1。槽宽小于或等于0，7m时。宜采用单侧排风 槽宽大于0、7m且小于或等于1 2m时.宜采用双侧排风 2，槽宽大于1.2m时.宜采用吹吸式排风罩,3、圆形槽直径为500mm 1000mm时。宜采用环形排风罩。6，6,7,当工艺产生大量诱导热气流时，排气罩宜采用热接受排气罩 热接受罩的断面尺寸不应小于罩口处污染气流的尺寸。热接受罩的排风量应按下式计算.式中。L,热接受罩的排风量、m3 s Lz.罩口断面热射流量、m3 s v.扩大面积上空气的吸入速度、取0 5m s，0,7m、s.F,罩口的扩大面积，m2.6,6。8,高速旋转的工艺设备产生的诱导污染气流应采用接受式排气罩 排风罩的排风量可按经验公式确定 6 6,9 排风罩的材料应根据粉尘或有害气体温度,磨琢性，腐蚀性等因素选择.在可能由静电引起火灾爆炸的环境，罩体应采用防静电材料制作或采取防静电措施 6 6 10 多台排风柜合并设计为一个排风系统时,应按同时使用的排风柜总风量确定系统风量,每台排风柜排风口宜安装调节风量用的阀门.风机宜能变频调速。6、6.11.设有排风柜的房间应按房间风平衡设计进风通道，并应按房间热平衡设置供暖或空气调节设施,