6,6.局部排风罩6。6、1 工艺生产过程中产生的粉尘及有害气体应设置排风罩捕集,排风罩内的负压或罩口风速应根据污染物粒径大小，密度.释放动力及周围干扰气流等因素确定.有条件时 可采用工程经验数据，6 6。2。排气罩设计宜采用密闭罩，密闭罩的设计风量应按下列因素叠加计算,1 物料进入诱导的空气量，2、设备运转鼓入的空气量,3,工艺送风量。4,物料和机械散热空气膨胀量、5。压实物料排挤出的空气量.6,排出物料带走的空气量 7，控制污染物外溢从缝隙处吸入的空气量。6。6 3.用于除尘的密闭罩，在确定密闭罩结构。吸风口位置。吸风口平均风速时，应使罩内负压均匀.应防止粉尘外逸和防止排风带走大量物料、吸风口的平均风速宜符合下列规定，1、细粉料的筛分不宜大于0 6m。s、2、物料的粉碎不宜大于2m，s 3 粗颗粒物料的破碎不宜大于3m，s、6.6、4、当工艺操作不允许采用密闭罩时.可选用半密闭罩或柜式通风罩、其排风量应按防止粉尘或有害气体外逸、通过计算确定.6.6，5，粉尘或有害气体发散面积小且不允许设置密闭罩时,可采用外部吸气罩.外部吸气罩的排风量应根据罩口形式。控制点风速等因素经过计算确定，6.6，6。工业槽边排风罩的排风口风速应分布均匀 且应符合下列规定,1,槽宽小于或等于0.7m时。宜采用单侧排风.槽宽大于0，7m且小于或等于1。2m时。宜采用双侧排风,2。槽宽大于1,2m时 宜采用吹吸式排风罩.3,圆形槽直径为500mm，1000mm时.宜采用环形排风罩、6.6。7,当工艺产生大量诱导热气流时、排气罩宜采用热接受排气罩，热接受罩的断面尺寸不应小于罩口处污染气流的尺寸、热接受罩的排风量应按下式计算 式中,L，热接受罩的排风量，m3。s.Lz 罩口断面热射流量。m3。s,v,扩大面积上空气的吸入速度 取0，5m,s。0,7m，s。F，罩口的扩大面积、m2。6，6.8、高速旋转的工艺设备产生的诱导污染气流应采用接受式排气罩 排风罩的排风量可按经验公式确定,6.6.9,排风罩的材料应根据粉尘或有害气体温度。磨琢性。腐蚀性等因素选择,在可能由静电引起火灾爆炸的环境.罩体应采用防静电材料制作或采取防静电措施，6、6,10。多台排风柜合并设计为一个排风系统时,应按同时使用的排风柜总风量确定系统风量,每台排风柜排风口宜安装调节风量用的阀门.风机宜能变频调速。6,6 11、设有排风柜的房间应按房间风平衡设计进风通道.并应按房间热平衡设置供暖或空气调节设施。