6 6。局部排风罩6。6。1,工艺生产过程中产生的粉尘及有害气体应设置排风罩捕集，排风罩内的负压或罩口风速应根据污染物粒径大小。密度。释放动力及周围干扰气流等因素确定、有条件时,可采用工程经验数据.6。6。2。排气罩设计宜采用密闭罩.密闭罩的设计风量应按下列因素叠加计算,1，物料进入诱导的空气量,2 设备运转鼓入的空气量,3.工艺送风量 4，物料和机械散热空气膨胀量、5,压实物料排挤出的空气量,6.排出物料带走的空气量，7.控制污染物外溢从缝隙处吸入的空气量，6,6、3、用于除尘的密闭罩，在确定密闭罩结构，吸风口位置,吸风口平均风速时.应使罩内负压均匀,应防止粉尘外逸和防止排风带走大量物料,吸风口的平均风速宜符合下列规定、1.细粉料的筛分不宜大于0.6m、s。2,物料的粉碎不宜大于2m s.3 粗颗粒物料的破碎不宜大于3m s。6.6,4，当工艺操作不允许采用密闭罩时。可选用半密闭罩或柜式通风罩,其排风量应按防止粉尘或有害气体外逸,通过计算确定 6.6,5,粉尘或有害气体发散面积小且不允许设置密闭罩时 可采用外部吸气罩 外部吸气罩的排风量应根据罩口形式、控制点风速等因素经过计算确定，6,6 6，工业槽边排风罩的排风口风速应分布均匀、且应符合下列规定、1，槽宽小于或等于0，7m时，宜采用单侧排风,槽宽大于0,7m且小于或等于1.2m时,宜采用双侧排风。2,槽宽大于1.2m时。宜采用吹吸式排风罩.3、圆形槽直径为500mm，1000mm时。宜采用环形排风罩、6 6，7.当工艺产生大量诱导热气流时，排气罩宜采用热接受排气罩，热接受罩的断面尺寸不应小于罩口处污染气流的尺寸。热接受罩的排风量应按下式计算,式中 L,热接受罩的排风量 m3.s、Lz。罩口断面热射流量。m3。s，v、扩大面积上空气的吸入速度,取0，5m、s,0,7m。s.F 罩口的扩大面积 m2 6 6 8，高速旋转的工艺设备产生的诱导污染气流应采用接受式排气罩。排风罩的排风量可按经验公式确定，6，6.9,排风罩的材料应根据粉尘或有害气体温度，磨琢性、腐蚀性等因素选择，在可能由静电引起火灾爆炸的环境，罩体应采用防静电材料制作或采取防静电措施。6。6.10 多台排风柜合并设计为一个排风系统时,应按同时使用的排风柜总风量确定系统风量,每台排风柜排风口宜安装调节风量用的阀门。风机宜能变频调速 6、6。11、设有排风柜的房间应按房间风平衡设计进风通道 并应按房间热平衡设置供暖或空气调节设施.