6，6。局部排风罩6.6，1.工艺生产过程中产生的粉尘及有害气体应设置排风罩捕集 排风罩内的负压或罩口风速应根据污染物粒径大小 密度 释放动力及周围干扰气流等因素确定 有条件时。可采用工程经验数据,6、6,2.排气罩设计宜采用密闭罩,密闭罩的设计风量应按下列因素叠加计算、1、物料进入诱导的空气量.2.设备运转鼓入的空气量,3、工艺送风量 4、物料和机械散热空气膨胀量,5。压实物料排挤出的空气量。6 排出物料带走的空气量、7.控制污染物外溢从缝隙处吸入的空气量 6 6、3，用于除尘的密闭罩 在确定密闭罩结构,吸风口位置、吸风口平均风速时。应使罩内负压均匀,应防止粉尘外逸和防止排风带走大量物料。吸风口的平均风速宜符合下列规定,1。细粉料的筛分不宜大于0 6m.s，2、物料的粉碎不宜大于2m。s,3.粗颗粒物料的破碎不宜大于3m。s，6、6 4.当工艺操作不允许采用密闭罩时、可选用半密闭罩或柜式通风罩。其排风量应按防止粉尘或有害气体外逸.通过计算确定，6，6。5。粉尘或有害气体发散面积小且不允许设置密闭罩时 可采用外部吸气罩。外部吸气罩的排风量应根据罩口形式。控制点风速等因素经过计算确定 6。6。6，工业槽边排风罩的排风口风速应分布均匀,且应符合下列规定.1。槽宽小于或等于0，7m时.宜采用单侧排风。槽宽大于0.7m且小于或等于1 2m时 宜采用双侧排风。2，槽宽大于1。2m时,宜采用吹吸式排风罩。3，圆形槽直径为500mm，1000mm时。宜采用环形排风罩。6,6。7.当工艺产生大量诱导热气流时、排气罩宜采用热接受排气罩.热接受罩的断面尺寸不应小于罩口处污染气流的尺寸，热接受罩的排风量应按下式计算、式中 L,热接受罩的排风量,m3,s、Lz.罩口断面热射流量。m3.s、v 扩大面积上空气的吸入速度 取0,5m s,0.7m,s F，罩口的扩大面积。m2,6。6。8,高速旋转的工艺设备产生的诱导污染气流应采用接受式排气罩，排风罩的排风量可按经验公式确定、6 6、9,排风罩的材料应根据粉尘或有害气体温度,磨琢性 腐蚀性等因素选择，在可能由静电引起火灾爆炸的环境 罩体应采用防静电材料制作或采取防静电措施 6.6、10。多台排风柜合并设计为一个排风系统时，应按同时使用的排风柜总风量确定系统风量 每台排风柜排风口宜安装调节风量用的阀门。风机宜能变频调速.6。6.11。设有排风柜的房间应按房间风平衡设计进风通道。并应按房间热平衡设置供暖或空气调节设施，