6.6，局部排风罩6,6 1。工艺生产过程中产生的粉尘及有害气体应设置排风罩捕集,排风罩内的负压或罩口风速应根据污染物粒径大小.密度.释放动力及周围干扰气流等因素确定.有条件时，可采用工程经验数据，6 6，2,排气罩设计宜采用密闭罩,密闭罩的设计风量应按下列因素叠加计算.1、物料进入诱导的空气量.2.设备运转鼓入的空气量 3、工艺送风量。4、物料和机械散热空气膨胀量、5，压实物料排挤出的空气量 6。排出物料带走的空气量、7,控制污染物外溢从缝隙处吸入的空气量、6 6.3,用于除尘的密闭罩 在确定密闭罩结构 吸风口位置,吸风口平均风速时。应使罩内负压均匀。应防止粉尘外逸和防止排风带走大量物料.吸风口的平均风速宜符合下列规定。1。细粉料的筛分不宜大于0 6m，s，2.物料的粉碎不宜大于2m,s 3。粗颗粒物料的破碎不宜大于3m,s,6。6，4，当工艺操作不允许采用密闭罩时 可选用半密闭罩或柜式通风罩。其排风量应按防止粉尘或有害气体外逸，通过计算确定、6，6.5。粉尘或有害气体发散面积小且不允许设置密闭罩时、可采用外部吸气罩 外部吸气罩的排风量应根据罩口形式，控制点风速等因素经过计算确定、6，6、6、工业槽边排风罩的排风口风速应分布均匀，且应符合下列规定,1 槽宽小于或等于0，7m时，宜采用单侧排风 槽宽大于0，7m且小于或等于1.2m时、宜采用双侧排风、2，槽宽大于1,2m时。宜采用吹吸式排风罩 3,圆形槽直径为500mm.1000mm时 宜采用环形排风罩.6.6。7,当工艺产生大量诱导热气流时.排气罩宜采用热接受排气罩.热接受罩的断面尺寸不应小于罩口处污染气流的尺寸。热接受罩的排风量应按下式计算、式中、L。热接受罩的排风量，m3，s，Lz、罩口断面热射流量 m3、s。v.扩大面积上空气的吸入速度,取0,5m、s、0，7m s。F.罩口的扩大面积.m2，6。6。8。高速旋转的工艺设备产生的诱导污染气流应采用接受式排气罩.排风罩的排风量可按经验公式确定。6.6。9 排风罩的材料应根据粉尘或有害气体温度，磨琢性.腐蚀性等因素选择 在可能由静电引起火灾爆炸的环境，罩体应采用防静电材料制作或采取防静电措施、6.6、10、多台排风柜合并设计为一个排风系统时 应按同时使用的排风柜总风量确定系统风量。每台排风柜排风口宜安装调节风量用的阀门。风机宜能变频调速,6，6，11 设有排风柜的房间应按房间风平衡设计进风通道，并应按房间热平衡设置供暖或空气调节设施,