6,6.局部排风罩6,6、1、工艺生产过程中产生的粉尘及有害气体应设置排风罩捕集、排风罩内的负压或罩口风速应根据污染物粒径大小,密度。释放动力及周围干扰气流等因素确定.有条件时.可采用工程经验数据。6 6、2.排气罩设计宜采用密闭罩 密闭罩的设计风量应按下列因素叠加计算、1，物料进入诱导的空气量。2.设备运转鼓入的空气量、3.工艺送风量,4 物料和机械散热空气膨胀量、5.压实物料排挤出的空气量 6.排出物料带走的空气量，7 控制污染物外溢从缝隙处吸入的空气量.6。6 3,用于除尘的密闭罩.在确定密闭罩结构,吸风口位置。吸风口平均风速时、应使罩内负压均匀,应防止粉尘外逸和防止排风带走大量物料 吸风口的平均风速宜符合下列规定.1,细粉料的筛分不宜大于0、6m。s 2。物料的粉碎不宜大于2m s、3、粗颗粒物料的破碎不宜大于3m,s,6 6。4.当工艺操作不允许采用密闭罩时.可选用半密闭罩或柜式通风罩,其排风量应按防止粉尘或有害气体外逸,通过计算确定.6。6,5 粉尘或有害气体发散面积小且不允许设置密闭罩时。可采用外部吸气罩、外部吸气罩的排风量应根据罩口形式。控制点风速等因素经过计算确定 6，6。6 工业槽边排风罩的排风口风速应分布均匀。且应符合下列规定，1、槽宽小于或等于0 7m时，宜采用单侧排风，槽宽大于0,7m且小于或等于1、2m时 宜采用双侧排风 2 槽宽大于1.2m时.宜采用吹吸式排风罩,3、圆形槽直径为500mm。1000mm时 宜采用环形排风罩、6 6。7.当工艺产生大量诱导热气流时，排气罩宜采用热接受排气罩,热接受罩的断面尺寸不应小于罩口处污染气流的尺寸.热接受罩的排风量应按下式计算.式中 L 热接受罩的排风量，m3，s.Lz。罩口断面热射流量.m3 s,v.扩大面积上空气的吸入速度。取0，5m,s，0 7m，s、F。罩口的扩大面积。m2、6、6.8 高速旋转的工艺设备产生的诱导污染气流应采用接受式排气罩，排风罩的排风量可按经验公式确定，6，6。9.排风罩的材料应根据粉尘或有害气体温度 磨琢性，腐蚀性等因素选择 在可能由静电引起火灾爆炸的环境，罩体应采用防静电材料制作或采取防静电措施。6，6.10，多台排风柜合并设计为一个排风系统时、应按同时使用的排风柜总风量确定系统风量，每台排风柜排风口宜安装调节风量用的阀门。风机宜能变频调速.6，6、11.设有排风柜的房间应按房间风平衡设计进风通道，并应按房间热平衡设置供暖或空气调节设施，