6.6,局部排风罩6.6,1,工艺生产过程中产生的粉尘及有害气体应设置排风罩捕集 排风罩内的负压或罩口风速应根据污染物粒径大小 密度,释放动力及周围干扰气流等因素确定,有条件时。可采用工程经验数据、6。6 2、排气罩设计宜采用密闭罩.密闭罩的设计风量应按下列因素叠加计算 1 物料进入诱导的空气量.2 设备运转鼓入的空气量 3,工艺送风量，4，物料和机械散热空气膨胀量。5,压实物料排挤出的空气量 6.排出物料带走的空气量。7，控制污染物外溢从缝隙处吸入的空气量。6，6、3。用于除尘的密闭罩，在确定密闭罩结构。吸风口位置 吸风口平均风速时,应使罩内负压均匀、应防止粉尘外逸和防止排风带走大量物料.吸风口的平均风速宜符合下列规定 1.细粉料的筛分不宜大于0 6m.s,2。物料的粉碎不宜大于2m，s 3,粗颗粒物料的破碎不宜大于3m,s、6,6.4.当工艺操作不允许采用密闭罩时，可选用半密闭罩或柜式通风罩、其排风量应按防止粉尘或有害气体外逸,通过计算确定.6。6 5。粉尘或有害气体发散面积小且不允许设置密闭罩时。可采用外部吸气罩、外部吸气罩的排风量应根据罩口形式、控制点风速等因素经过计算确定 6 6,6,工业槽边排风罩的排风口风速应分布均匀，且应符合下列规定，1、槽宽小于或等于0 7m时。宜采用单侧排风,槽宽大于0 7m且小于或等于1，2m时。宜采用双侧排风、2。槽宽大于1,2m时.宜采用吹吸式排风罩 3，圆形槽直径为500mm,1000mm时、宜采用环形排风罩,6 6,7、当工艺产生大量诱导热气流时、排气罩宜采用热接受排气罩,热接受罩的断面尺寸不应小于罩口处污染气流的尺寸。热接受罩的排风量应按下式计算、式中、L。热接受罩的排风量.m3 s,Lz、罩口断面热射流量。m3,s，v.扩大面积上空气的吸入速度.取0，5m s 0，7m.s,F，罩口的扩大面积。m2，6。6，8，高速旋转的工艺设备产生的诱导污染气流应采用接受式排气罩 排风罩的排风量可按经验公式确定.6,6、9 排风罩的材料应根据粉尘或有害气体温度 磨琢性。腐蚀性等因素选择、在可能由静电引起火灾爆炸的环境。罩体应采用防静电材料制作或采取防静电措施，6,6，10 多台排风柜合并设计为一个排风系统时，应按同时使用的排风柜总风量确定系统风量，每台排风柜排风口宜安装调节风量用的阀门。风机宜能变频调速,6 6 11,设有排风柜的房间应按房间风平衡设计进风通道，并应按房间热平衡设置供暖或空气调节设施