6、6 局部排风罩6.6.1、工艺生产过程中产生的粉尘及有害气体应设置排风罩捕集、排风罩内的负压或罩口风速应根据污染物粒径大小.密度,释放动力及周围干扰气流等因素确定。有条件时 可采用工程经验数据 6、6。2,排气罩设计宜采用密闭罩,密闭罩的设计风量应按下列因素叠加计算.1、物料进入诱导的空气量,2。设备运转鼓入的空气量.3.工艺送风量,4，物料和机械散热空气膨胀量。5,压实物料排挤出的空气量，6、排出物料带走的空气量 7，控制污染物外溢从缝隙处吸入的空气量 6。6。3.用于除尘的密闭罩、在确定密闭罩结构，吸风口位置,吸风口平均风速时.应使罩内负压均匀、应防止粉尘外逸和防止排风带走大量物料 吸风口的平均风速宜符合下列规定,1、细粉料的筛分不宜大于0 6m.s，2,物料的粉碎不宜大于2m。s,3。粗颗粒物料的破碎不宜大于3m s。6、6，4.当工艺操作不允许采用密闭罩时，可选用半密闭罩或柜式通风罩、其排风量应按防止粉尘或有害气体外逸、通过计算确定，6，6，5。粉尘或有害气体发散面积小且不允许设置密闭罩时,可采用外部吸气罩.外部吸气罩的排风量应根据罩口形式、控制点风速等因素经过计算确定。6、6、6,工业槽边排风罩的排风口风速应分布均匀，且应符合下列规定、1,槽宽小于或等于0,7m时,宜采用单侧排风,槽宽大于0。7m且小于或等于1 2m时、宜采用双侧排风.2,槽宽大于1。2m时 宜采用吹吸式排风罩。3，圆形槽直径为500mm,1000mm时,宜采用环形排风罩。6、6.7。当工艺产生大量诱导热气流时,排气罩宜采用热接受排气罩.热接受罩的断面尺寸不应小于罩口处污染气流的尺寸.热接受罩的排风量应按下式计算。式中。L、热接受罩的排风量,m3,s。Lz。罩口断面热射流量、m3。s。v、扩大面积上空气的吸入速度.取0、5m。s.0，7m，s，F,罩口的扩大面积。m2，6,6.8 高速旋转的工艺设备产生的诱导污染气流应采用接受式排气罩.排风罩的排风量可按经验公式确定.6.6,9 排风罩的材料应根据粉尘或有害气体温度,磨琢性、腐蚀性等因素选择，在可能由静电引起火灾爆炸的环境,罩体应采用防静电材料制作或采取防静电措施，6 6、10，多台排风柜合并设计为一个排风系统时,应按同时使用的排风柜总风量确定系统风量 每台排风柜排风口宜安装调节风量用的阀门，风机宜能变频调速。6。6,11.设有排风柜的房间应按房间风平衡设计进风通道.并应按房间热平衡设置供暖或空气调节设施