6，6.局部排风罩6。6。1、工艺生产过程中产生的粉尘及有害气体应设置排风罩捕集。排风罩内的负压或罩口风速应根据污染物粒径大小 密度，释放动力及周围干扰气流等因素确定.有条件时.可采用工程经验数据 6,6，2.排气罩设计宜采用密闭罩 密闭罩的设计风量应按下列因素叠加计算。1 物料进入诱导的空气量 2，设备运转鼓入的空气量，3。工艺送风量、4,物料和机械散热空气膨胀量、5.压实物料排挤出的空气量、6、排出物料带走的空气量，7、控制污染物外溢从缝隙处吸入的空气量。6,6、3，用于除尘的密闭罩、在确定密闭罩结构，吸风口位置、吸风口平均风速时,应使罩内负压均匀、应防止粉尘外逸和防止排风带走大量物料。吸风口的平均风速宜符合下列规定，1.细粉料的筛分不宜大于0.6m s、2。物料的粉碎不宜大于2m、s，3，粗颗粒物料的破碎不宜大于3m.s。6,6 4。当工艺操作不允许采用密闭罩时，可选用半密闭罩或柜式通风罩,其排风量应按防止粉尘或有害气体外逸、通过计算确定.6.6、5,粉尘或有害气体发散面积小且不允许设置密闭罩时.可采用外部吸气罩，外部吸气罩的排风量应根据罩口形式.控制点风速等因素经过计算确定，6.6。6.工业槽边排风罩的排风口风速应分布均匀.且应符合下列规定,1。槽宽小于或等于0,7m时。宜采用单侧排风、槽宽大于0 7m且小于或等于1 2m时、宜采用双侧排风、2。槽宽大于1，2m时 宜采用吹吸式排风罩。3。圆形槽直径为500mm、1000mm时，宜采用环形排风罩,6,6，7 当工艺产生大量诱导热气流时、排气罩宜采用热接受排气罩、热接受罩的断面尺寸不应小于罩口处污染气流的尺寸。热接受罩的排风量应按下式计算.式中 L。热接受罩的排风量 m3,s Lz.罩口断面热射流量。m3,s,v、扩大面积上空气的吸入速度，取0。5m。s、0。7m，s.F，罩口的扩大面积,m2。6,6 8、高速旋转的工艺设备产生的诱导污染气流应采用接受式排气罩。排风罩的排风量可按经验公式确定.6,6。9，排风罩的材料应根据粉尘或有害气体温度、磨琢性.腐蚀性等因素选择 在可能由静电引起火灾爆炸的环境。罩体应采用防静电材料制作或采取防静电措施,6.6，10，多台排风柜合并设计为一个排风系统时 应按同时使用的排风柜总风量确定系统风量、每台排风柜排风口宜安装调节风量用的阀门、风机宜能变频调速。6 6，11、设有排风柜的房间应按房间风平衡设计进风通道，并应按房间热平衡设置供暖或空气调节设施