6.6。局部排风罩6，6 1、工艺生产过程中产生的粉尘及有害气体应设置排风罩捕集 排风罩内的负压或罩口风速应根据污染物粒径大小,密度.释放动力及周围干扰气流等因素确定,有条件时。可采用工程经验数据。6，6、2，排气罩设计宜采用密闭罩，密闭罩的设计风量应按下列因素叠加计算,1 物料进入诱导的空气量 2 设备运转鼓入的空气量,3 工艺送风量，4、物料和机械散热空气膨胀量,5、压实物料排挤出的空气量、6、排出物料带走的空气量 7。控制污染物外溢从缝隙处吸入的空气量,6，6、3 用于除尘的密闭罩。在确定密闭罩结构.吸风口位置。吸风口平均风速时。应使罩内负压均匀 应防止粉尘外逸和防止排风带走大量物料。吸风口的平均风速宜符合下列规定,1，细粉料的筛分不宜大于0,6m s。2、物料的粉碎不宜大于2m s,3.粗颗粒物料的破碎不宜大于3m、s.6,6、4，当工艺操作不允许采用密闭罩时、可选用半密闭罩或柜式通风罩.其排风量应按防止粉尘或有害气体外逸。通过计算确定.6。6。5,粉尘或有害气体发散面积小且不允许设置密闭罩时。可采用外部吸气罩,外部吸气罩的排风量应根据罩口形式。控制点风速等因素经过计算确定,6 6.6，工业槽边排风罩的排风口风速应分布均匀，且应符合下列规定 1。槽宽小于或等于0、7m时,宜采用单侧排风.槽宽大于0 7m且小于或等于1.2m时、宜采用双侧排风，2.槽宽大于1。2m时、宜采用吹吸式排风罩.3,圆形槽直径为500mm,1000mm时、宜采用环形排风罩 6、6，7,当工艺产生大量诱导热气流时、排气罩宜采用热接受排气罩，热接受罩的断面尺寸不应小于罩口处污染气流的尺寸.热接受罩的排风量应按下式计算,式中.L。热接受罩的排风量、m3。s、Lz 罩口断面热射流量。m3。s.v、扩大面积上空气的吸入速度、取0，5m、s,0,7m.s,F、罩口的扩大面积、m2,6 6，8，高速旋转的工艺设备产生的诱导污染气流应采用接受式排气罩,排风罩的排风量可按经验公式确定,6，6,9。排风罩的材料应根据粉尘或有害气体温度,磨琢性，腐蚀性等因素选择、在可能由静电引起火灾爆炸的环境.罩体应采用防静电材料制作或采取防静电措施.6、6，10，多台排风柜合并设计为一个排风系统时,应按同时使用的排风柜总风量确定系统风量。每台排风柜排风口宜安装调节风量用的阀门,风机宜能变频调速.6。6,11。设有排风柜的房间应按房间风平衡设计进风通道 并应按房间热平衡设置供暖或空气调节设施，