6、6、局部排风罩6。6、1。工艺生产过程中产生的粉尘及有害气体应设置排风罩捕集 排风罩内的负压或罩口风速应根据污染物粒径大小 密度.释放动力及周围干扰气流等因素确定。有条件时。可采用工程经验数据。6.6 2,排气罩设计宜采用密闭罩,密闭罩的设计风量应按下列因素叠加计算。1、物料进入诱导的空气量.2,设备运转鼓入的空气量,3 工艺送风量。4,物料和机械散热空气膨胀量.5,压实物料排挤出的空气量 6.排出物料带走的空气量.7,控制污染物外溢从缝隙处吸入的空气量,6。6，3,用于除尘的密闭罩。在确定密闭罩结构。吸风口位置 吸风口平均风速时,应使罩内负压均匀。应防止粉尘外逸和防止排风带走大量物料、吸风口的平均风速宜符合下列规定，1,细粉料的筛分不宜大于0、6m,s,2.物料的粉碎不宜大于2m.s,3 粗颗粒物料的破碎不宜大于3m.s,6 6,4 当工艺操作不允许采用密闭罩时 可选用半密闭罩或柜式通风罩.其排风量应按防止粉尘或有害气体外逸.通过计算确定.6、6、5。粉尘或有害气体发散面积小且不允许设置密闭罩时。可采用外部吸气罩。外部吸气罩的排风量应根据罩口形式，控制点风速等因素经过计算确定。6,6 6，工业槽边排风罩的排风口风速应分布均匀.且应符合下列规定、1。槽宽小于或等于0,7m时，宜采用单侧排风 槽宽大于0.7m且小于或等于1,2m时。宜采用双侧排风,2,槽宽大于1,2m时.宜采用吹吸式排风罩 3、圆形槽直径为500mm,1000mm时,宜采用环形排风罩。6,6.7,当工艺产生大量诱导热气流时、排气罩宜采用热接受排气罩.热接受罩的断面尺寸不应小于罩口处污染气流的尺寸。热接受罩的排风量应按下式计算，式中.L，热接受罩的排风量。m3、s。Lz 罩口断面热射流量,m3.s,v，扩大面积上空气的吸入速度,取0，5m s，0。7m。s F，罩口的扩大面积.m2.6.6。8，高速旋转的工艺设备产生的诱导污染气流应采用接受式排气罩.排风罩的排风量可按经验公式确定。6，6,9 排风罩的材料应根据粉尘或有害气体温度，磨琢性。腐蚀性等因素选择 在可能由静电引起火灾爆炸的环境,罩体应采用防静电材料制作或采取防静电措施 6、6 10，多台排风柜合并设计为一个排风系统时，应按同时使用的排风柜总风量确定系统风量，每台排风柜排风口宜安装调节风量用的阀门,风机宜能变频调速,6 6，11，设有排风柜的房间应按房间风平衡设计进风通道.并应按房间热平衡设置供暖或空气调节设施.