6.6.局部排风罩6，6、1，工艺生产过程中产生的粉尘及有害气体应设置排风罩捕集 排风罩内的负压或罩口风速应根据污染物粒径大小、密度 释放动力及周围干扰气流等因素确定 有条件时,可采用工程经验数据、6。6，2，排气罩设计宜采用密闭罩。密闭罩的设计风量应按下列因素叠加计算。1 物料进入诱导的空气量。2。设备运转鼓入的空气量。3,工艺送风量，4。物料和机械散热空气膨胀量 5、压实物料排挤出的空气量 6.排出物料带走的空气量,7 控制污染物外溢从缝隙处吸入的空气量 6.6、3,用于除尘的密闭罩。在确定密闭罩结构 吸风口位置。吸风口平均风速时，应使罩内负压均匀 应防止粉尘外逸和防止排风带走大量物料、吸风口的平均风速宜符合下列规定 1 细粉料的筛分不宜大于0。6m。s 2 物料的粉碎不宜大于2m、s,3，粗颗粒物料的破碎不宜大于3m，s，6，6.4。当工艺操作不允许采用密闭罩时,可选用半密闭罩或柜式通风罩,其排风量应按防止粉尘或有害气体外逸,通过计算确定。6，6 5，粉尘或有害气体发散面积小且不允许设置密闭罩时。可采用外部吸气罩.外部吸气罩的排风量应根据罩口形式,控制点风速等因素经过计算确定 6，6 6。工业槽边排风罩的排风口风速应分布均匀。且应符合下列规定.1,槽宽小于或等于0 7m时,宜采用单侧排风.槽宽大于0，7m且小于或等于1。2m时、宜采用双侧排风。2。槽宽大于1,2m时 宜采用吹吸式排风罩、3。圆形槽直径为500mm.1000mm时，宜采用环形排风罩.6 6，7 当工艺产生大量诱导热气流时。排气罩宜采用热接受排气罩、热接受罩的断面尺寸不应小于罩口处污染气流的尺寸 热接受罩的排风量应按下式计算 式中 L，热接受罩的排风量.m3。s。Lz，罩口断面热射流量，m3 s，v 扩大面积上空气的吸入速度 取0，5m.s，0,7m s F，罩口的扩大面积 m2,6，6 8.高速旋转的工艺设备产生的诱导污染气流应采用接受式排气罩,排风罩的排风量可按经验公式确定 6、6，9.排风罩的材料应根据粉尘或有害气体温度，磨琢性。腐蚀性等因素选择,在可能由静电引起火灾爆炸的环境、罩体应采用防静电材料制作或采取防静电措施。6 6。10。多台排风柜合并设计为一个排风系统时、应按同时使用的排风柜总风量确定系统风量 每台排风柜排风口宜安装调节风量用的阀门.风机宜能变频调速 6 6,11.设有排风柜的房间应按房间风平衡设计进风通道 并应按房间热平衡设置供暖或空气调节设施，