6,6,局部排风罩6,6,1,工艺生产过程中产生的粉尘及有害气体应设置排风罩捕集,排风罩内的负压或罩口风速应根据污染物粒径大小。密度 释放动力及周围干扰气流等因素确定，有条件时,可采用工程经验数据、6，6.2。排气罩设计宜采用密闭罩、密闭罩的设计风量应按下列因素叠加计算、1，物料进入诱导的空气量。2，设备运转鼓入的空气量.3。工艺送风量，4.物料和机械散热空气膨胀量.5,压实物料排挤出的空气量.6。排出物料带走的空气量，7，控制污染物外溢从缝隙处吸入的空气量 6。6、3 用于除尘的密闭罩，在确定密闭罩结构，吸风口位置。吸风口平均风速时、应使罩内负压均匀，应防止粉尘外逸和防止排风带走大量物料.吸风口的平均风速宜符合下列规定 1，细粉料的筛分不宜大于0 6m,s、2 物料的粉碎不宜大于2m。s、3 粗颗粒物料的破碎不宜大于3m，s，6,6。4。当工艺操作不允许采用密闭罩时,可选用半密闭罩或柜式通风罩,其排风量应按防止粉尘或有害气体外逸.通过计算确定，6.6 5，粉尘或有害气体发散面积小且不允许设置密闭罩时 可采用外部吸气罩、外部吸气罩的排风量应根据罩口形式，控制点风速等因素经过计算确定，6 6 6，工业槽边排风罩的排风口风速应分布均匀,且应符合下列规定、1，槽宽小于或等于0 7m时,宜采用单侧排风.槽宽大于0，7m且小于或等于1,2m时。宜采用双侧排风。2、槽宽大于1.2m时、宜采用吹吸式排风罩 3，圆形槽直径为500mm,1000mm时,宜采用环形排风罩 6 6，7 当工艺产生大量诱导热气流时。排气罩宜采用热接受排气罩、热接受罩的断面尺寸不应小于罩口处污染气流的尺寸、热接受罩的排风量应按下式计算。式中，L。热接受罩的排风量,m3、s，Lz、罩口断面热射流量 m3,s v.扩大面积上空气的吸入速度,取0 5m.s,0、7m、s,F、罩口的扩大面积，m2、6,6。8.高速旋转的工艺设备产生的诱导污染气流应采用接受式排气罩，排风罩的排风量可按经验公式确定、6，6.9 排风罩的材料应根据粉尘或有害气体温度.磨琢性，腐蚀性等因素选择、在可能由静电引起火灾爆炸的环境,罩体应采用防静电材料制作或采取防静电措施、6、6、10。多台排风柜合并设计为一个排风系统时，应按同时使用的排风柜总风量确定系统风量。每台排风柜排风口宜安装调节风量用的阀门 风机宜能变频调速.6、6，11 设有排风柜的房间应按房间风平衡设计进风通道。并应按房间热平衡设置供暖或空气调节设施，