6，2。管道的焊接6,2 1.管子焊接的坡口和对口，应符合下列要求,1。坡口的形式和尺寸,应符合设计的规定，无规定时。宜符合现行国家标准 工业金属管道工程施工及验收规范，GB，50235的有关规定。2，级焊缝和不锈钢的坡口。应采用机械方法加工,3,管子对接焊口应使内壁齐平.钢管内壁错边量不应超过壁厚的10、且不应大于2mm，铜及铜合金 钛管内壁错边量不应超过壁厚的10 且不应大于1mm.4,管子连接时 不得釆用强力对口 加热管子和加偏心垫等方法消除接口端面的偏差.6 2,2、管子采用法兰连接时、应符合下列要求、1。法兰密封面及密封垫片,不得有影响密封性能的划痕.斑点等缺陷 2.法兰面应垂直于管子轴线 不得采用加偏垫或强力拧紧法兰一侧螺栓的方法,3。除设计图样要求外,法兰螺栓孔中心线不得与管子的铅垂 水平中心线相重合。应按图6，2 2，1所示对称布置,4 两接管法兰连接应保持同轴.且应保证螺栓能自由穿入 5。管子插入法兰的焊接，图6 2,2。2。应符合下列要求。1，外侧焊脚高宜为管壁厚的1，0,1.4倍。2，内侧焊脚高宜为管壁厚的0.75。1.0倍,3,插入管端与法兰端面的距离、宜高出内侧焊脚高的0，2mm.6,法兰联接应使用同一规格的螺栓.安装方向应一致.紧固螺栓时应对称。均匀的进行 紧固后螺纹外露长度、不应大于螺距的2,3倍,6，2、3、管道对接焊缝的位置，应符合下列要求,1，焊缝应设在管子的直管段上。且不得设在墙洞 基础内和隐蔽的地方。2 焊缝的中心平面至弯曲管处起点的距离不应小于管外径，且不应小于100mm、与支架的距离应大于50mm,3.同一管段上两焊缝中心平面间的距离 当管子公称直径小于150mm时.不应小于管子外径 公称直径大于等于150mm时.不应小于150mm.6。2，4，管道焊接应符合下列要求 1,焊接前应按母材的化学成分。力学性能。使用的工作压力,温度和介质等正确地选用焊条 焊丝和焊接工艺并制定焊接作业指导书，2、液压。润滑钢管焊接时，必须用钨极氩弧焊或钨极氩弧焊打底。压力大于21MPa时，应同时在管内通入5L min的氩气，其他管路焊接宜采用钨极氩弧焊或钨极氩弧焊打底、3、焊条。焊丝应按规定烘干,使用中应保持焊条 焊丝的干燥.4、焊前预热及焊后热处理温度。应符合设计或焊接作业指导书及焊前试验的规定，5.定位焊缝焊完后，应清除焊渣.对定位焊进行检查、并应在去除其缺陷后进行焊接 6。严禁用管路作为焊接地线，6。2 5、焊缝外观质量,应符合下列规定、1、设计规定焊接接头系数为1且进行100。射线照相检验或超声波检验的焊缝 其外观质量不得低于表6。2，5中.级的规定.2.设计规定进行局部射线照相检验或超声波检验的焊缝,其外观质量不得低于表6.2、5中.级的规定，3、不需要无损检测的焊缝。其外观质量不得低于表6。2，5中。级的规定、6.2、6、焊缝的无损检测.应符合下列规定、1.焊缝外观质量,应符合本规范第6，2，5条的规定 2,无损检测的抽检数量和焊缝质量。应符合设计或随机技术文件的规定、无规定时 应符合表6.2,6的规定.3，按规定抽检的无损检测不合格时 应加倍抽检该焊工的焊缝数量.当仍不合格时,应对其全部焊缝进行无损检测。