6.2.管道的焊接6 2，1,管子焊接的坡口和对口、应符合下列要求，1。坡口的形式和尺寸 应符合设计的规定、无规定时 宜符合现行国家标准。工业金属管道工程施工及验收规范,GB、50235的有关规定,2 级焊缝和不锈钢的坡口、应采用机械方法加工，3,管子对接焊口应使内壁齐平 钢管内壁错边量不应超过壁厚的10，且不应大于2mm。铜及铜合金 钛管内壁错边量不应超过壁厚的10 且不应大于1mm.4.管子连接时。不得釆用强力对口，加热管子和加偏心垫等方法消除接口端面的偏差，6,2，2，管子采用法兰连接时。应符合下列要求,1,法兰密封面及密封垫片 不得有影响密封性能的划痕 斑点等缺陷 2、法兰面应垂直于管子轴线、不得采用加偏垫或强力拧紧法兰一侧螺栓的方法，3，除设计图样要求外.法兰螺栓孔中心线不得与管子的铅垂，水平中心线相重合。应按图6。2.2、1所示对称布置。4.两接管法兰连接应保持同轴。且应保证螺栓能自由穿入。5。管子插入法兰的焊接 图6、2，2.2 应符合下列要求 1，外侧焊脚高宜为管壁厚的1，0,1 4倍 2，内侧焊脚高宜为管壁厚的0，75 1,0倍.3,插入管端与法兰端面的距离,宜高出内侧焊脚高的0 2mm、6，法兰联接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致,紧固螺栓时应对称、均匀的进行.紧固后螺纹外露长度、不应大于螺距的2。3倍,6，2,3、管道对接焊缝的位置、应符合下列要求。1。焊缝应设在管子的直管段上，且不得设在墙洞。基础内和隐蔽的地方、2，焊缝的中心平面至弯曲管处起点的距离不应小于管外径 且不应小于100mm,与支架的距离应大于50mm。3。同一管段上两焊缝中心平面间的距离，当管子公称直径小于150mm时.不应小于管子外径.公称直径大于等于150mm时 不应小于150mm、6。2.4。管道焊接应符合下列要求,1，焊接前应按母材的化学成分，力学性能，使用的工作压力 温度和介质等正确地选用焊条.焊丝和焊接工艺并制定焊接作业指导书、2.液压 润滑钢管焊接时,必须用钨极氩弧焊或钨极氩弧焊打底.压力大于21MPa时，应同时在管内通入5L,min的氩气 其他管路焊接宜采用钨极氩弧焊或钨极氩弧焊打底,3,焊条。焊丝应按规定烘干,使用中应保持焊条.焊丝的干燥、4、焊前预热及焊后热处理温度、应符合设计或焊接作业指导书及焊前试验的规定,5 定位焊缝焊完后，应清除焊渣,对定位焊进行检查 并应在去除其缺陷后进行焊接.6,严禁用管路作为焊接地线.6 2,5.焊缝外观质量。应符合下列规定,1，设计规定焊接接头系数为1且进行100，射线照相检验或超声波检验的焊缝、其外观质量不得低于表6，2、5中.级的规定,2，设计规定进行局部射线照相检验或超声波检验的焊缝、其外观质量不得低于表6，2 5中。级的规定.3，不需要无损检测的焊缝.其外观质量不得低于表6、2.5中.级的规定 6，2，6。焊缝的无损检测.应符合下列规定 1、焊缝外观质量.应符合本规范第6。2.5条的规定。2。无损检测的抽检数量和焊缝质量.应符合设计或随机技术文件的规定、无规定时、应符合表6 2、6的规定、3，按规定抽检的无损检测不合格时、应加倍抽检该焊工的焊缝数量 当仍不合格时,应对其全部焊缝进行无损检测.