6,2，管道的焊接6.2.1，管子焊接的坡口和对口.应符合下列要求.1、坡口的形式和尺寸，应符合设计的规定,无规定时、宜符合现行国家标准.工业金属管道工程施工及验收规范，GB，50235的有关规定，2、级焊缝和不锈钢的坡口.应采用机械方法加工。3，管子对接焊口应使内壁齐平。钢管内壁错边量不应超过壁厚的10，且不应大于2mm。铜及铜合金。钛管内壁错边量不应超过壁厚的10 且不应大于1mm,4、管子连接时,不得釆用强力对口，加热管子和加偏心垫等方法消除接口端面的偏差,6。2.2 管子采用法兰连接时、应符合下列要求。1、法兰密封面及密封垫片 不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷、2、法兰面应垂直于管子轴线,不得采用加偏垫或强力拧紧法兰一侧螺栓的方法.3、除设计图样要求外.法兰螺栓孔中心线不得与管子的铅垂。水平中心线相重合.应按图6、2。2,1所示对称布置、4 两接管法兰连接应保持同轴,且应保证螺栓能自由穿入。5。管子插入法兰的焊接、图6，2、2,2、应符合下列要求.1、外侧焊脚高宜为管壁厚的1，0,1.4倍。2.内侧焊脚高宜为管壁厚的0、75、1,0倍、3，插入管端与法兰端面的距离 宜高出内侧焊脚高的0 2mm，6，法兰联接应使用同一规格的螺栓.安装方向应一致.紧固螺栓时应对称、均匀的进行 紧固后螺纹外露长度。不应大于螺距的2。3倍，6,2、3。管道对接焊缝的位置,应符合下列要求。1、焊缝应设在管子的直管段上 且不得设在墙洞 基础内和隐蔽的地方,2 焊缝的中心平面至弯曲管处起点的距离不应小于管外径 且不应小于100mm。与支架的距离应大于50mm,3.同一管段上两焊缝中心平面间的距离.当管子公称直径小于150mm时。不应小于管子外径。公称直径大于等于150mm时、不应小于150mm、6 2。4，管道焊接应符合下列要求。1 焊接前应按母材的化学成分。力学性能、使用的工作压力 温度和介质等正确地选用焊条。焊丝和焊接工艺并制定焊接作业指导书 2,液压,润滑钢管焊接时，必须用钨极氩弧焊或钨极氩弧焊打底。压力大于21MPa时。应同时在管内通入5L，min的氩气。其他管路焊接宜采用钨极氩弧焊或钨极氩弧焊打底，3。焊条。焊丝应按规定烘干,使用中应保持焊条、焊丝的干燥。4、焊前预热及焊后热处理温度.应符合设计或焊接作业指导书及焊前试验的规定,5、定位焊缝焊完后，应清除焊渣 对定位焊进行检查,并应在去除其缺陷后进行焊接，6，严禁用管路作为焊接地线。6.2，5,焊缝外观质量.应符合下列规定，1，设计规定焊接接头系数为1且进行100 射线照相检验或超声波检验的焊缝，其外观质量不得低于表6、2、5中,级的规定 2、设计规定进行局部射线照相检验或超声波检验的焊缝.其外观质量不得低于表6 2、5中。级的规定。3、不需要无损检测的焊缝,其外观质量不得低于表6，2、5中,级的规定,6、2、6 焊缝的无损检测，应符合下列规定，1,焊缝外观质量。应符合本规范第6，2、5条的规定 2、无损检测的抽检数量和焊缝质量、应符合设计或随机技术文件的规定,无规定时、应符合表6 2,6的规定。3、按规定抽检的无损检测不合格时。应加倍抽检该焊工的焊缝数量,当仍不合格时。应对其全部焊缝进行无损检测、