6，2。管道的焊接6 2,1，管子焊接的坡口和对口,应符合下列要求、1。坡口的形式和尺寸,应符合设计的规定 无规定时,宜符合现行国家标准。工业金属管道工程施工及验收规范.GB。50235的有关规定 2、级焊缝和不锈钢的坡口。应采用机械方法加工，3,管子对接焊口应使内壁齐平、钢管内壁错边量不应超过壁厚的10。且不应大于2mm.铜及铜合金 钛管内壁错边量不应超过壁厚的10、且不应大于1mm、4、管子连接时 不得釆用强力对口、加热管子和加偏心垫等方法消除接口端面的偏差、6 2.2.管子采用法兰连接时。应符合下列要求、1,法兰密封面及密封垫片.不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷、2。法兰面应垂直于管子轴线，不得采用加偏垫或强力拧紧法兰一侧螺栓的方法，3,除设计图样要求外.法兰螺栓孔中心线不得与管子的铅垂 水平中心线相重合，应按图6。2,2,1所示对称布置.4 两接管法兰连接应保持同轴.且应保证螺栓能自由穿入，5 管子插入法兰的焊接。图6.2 2，2,应符合下列要求。1.外侧焊脚高宜为管壁厚的1,0 1.4倍,2。内侧焊脚高宜为管壁厚的0，75 1 0倍,3，插入管端与法兰端面的距离 宜高出内侧焊脚高的0.2mm,6.法兰联接应使用同一规格的螺栓。安装方向应一致,紧固螺栓时应对称 均匀的进行 紧固后螺纹外露长度，不应大于螺距的2.3倍、6、2。3、管道对接焊缝的位置，应符合下列要求。1、焊缝应设在管子的直管段上,且不得设在墙洞,基础内和隐蔽的地方,2。焊缝的中心平面至弯曲管处起点的距离不应小于管外径.且不应小于100mm，与支架的距离应大于50mm、3，同一管段上两焊缝中心平面间的距离，当管子公称直径小于150mm时.不应小于管子外径.公称直径大于等于150mm时、不应小于150mm 6。2。4,管道焊接应符合下列要求。1 焊接前应按母材的化学成分 力学性能。使用的工作压力。温度和介质等正确地选用焊条 焊丝和焊接工艺并制定焊接作业指导书，2,液压，润滑钢管焊接时、必须用钨极氩弧焊或钨极氩弧焊打底、压力大于21MPa时 应同时在管内通入5L，min的氩气、其他管路焊接宜采用钨极氩弧焊或钨极氩弧焊打底、3、焊条 焊丝应按规定烘干、使用中应保持焊条 焊丝的干燥、4,焊前预热及焊后热处理温度,应符合设计或焊接作业指导书及焊前试验的规定。5。定位焊缝焊完后，应清除焊渣。对定位焊进行检查、并应在去除其缺陷后进行焊接.6。严禁用管路作为焊接地线。6.2。5，焊缝外观质量、应符合下列规定,1 设计规定焊接接头系数为1且进行100，射线照相检验或超声波检验的焊缝,其外观质量不得低于表6，2,5中.级的规定,2 设计规定进行局部射线照相检验或超声波检验的焊缝 其外观质量不得低于表6.2 5中 级的规定、3、不需要无损检测的焊缝 其外观质量不得低于表6、2,5中。级的规定.6 2,6.焊缝的无损检测、应符合下列规定 1,焊缝外观质量,应符合本规范第6 2 5条的规定,2,无损检测的抽检数量和焊缝质量，应符合设计或随机技术文件的规定，无规定时、应符合表6.2 6的规定。3 按规定抽检的无损检测不合格时，应加倍抽检该焊工的焊缝数量 当仍不合格时,应对其全部焊缝进行无损检测,