6。2 管道的焊接6，2。1、管子焊接的坡口和对口。应符合下列要求、1。坡口的形式和尺寸，应符合设计的规定.无规定时、宜符合现行国家标准、工业金属管道工程施工及验收规范。GB。50235的有关规定。2。级焊缝和不锈钢的坡口、应采用机械方法加工.3.管子对接焊口应使内壁齐平、钢管内壁错边量不应超过壁厚的10.且不应大于2mm 铜及铜合金、钛管内壁错边量不应超过壁厚的10 且不应大于1mm.4.管子连接时、不得釆用强力对口。加热管子和加偏心垫等方法消除接口端面的偏差,6,2.2.管子采用法兰连接时，应符合下列要求 1。法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕,斑点等缺陷.2 法兰面应垂直于管子轴线，不得采用加偏垫或强力拧紧法兰一侧螺栓的方法，3 除设计图样要求外.法兰螺栓孔中心线不得与管子的铅垂，水平中心线相重合,应按图6，2。2、1所示对称布置 4。两接管法兰连接应保持同轴 且应保证螺栓能自由穿入,5,管子插入法兰的焊接，图6 2，2。2，应符合下列要求、1。外侧焊脚高宜为管壁厚的1，0.1,4倍，2 内侧焊脚高宜为管壁厚的0。75。1。0倍 3 插入管端与法兰端面的距离。宜高出内侧焊脚高的0。2mm、6。法兰联接应使用同一规格的螺栓。安装方向应一致、紧固螺栓时应对称。均匀的进行，紧固后螺纹外露长度、不应大于螺距的2。3倍，6,2，3、管道对接焊缝的位置,应符合下列要求.1，焊缝应设在管子的直管段上,且不得设在墙洞,基础内和隐蔽的地方 2,焊缝的中心平面至弯曲管处起点的距离不应小于管外径.且不应小于100mm 与支架的距离应大于50mm.3,同一管段上两焊缝中心平面间的距离 当管子公称直径小于150mm时、不应小于管子外径。公称直径大于等于150mm时，不应小于150mm 6,2 4、管道焊接应符合下列要求,1,焊接前应按母材的化学成分.力学性能。使用的工作压力 温度和介质等正确地选用焊条,焊丝和焊接工艺并制定焊接作业指导书。2,液压、润滑钢管焊接时、必须用钨极氩弧焊或钨极氩弧焊打底，压力大于21MPa时 应同时在管内通入5L。min的氩气,其他管路焊接宜采用钨极氩弧焊或钨极氩弧焊打底。3。焊条，焊丝应按规定烘干、使用中应保持焊条。焊丝的干燥。4,焊前预热及焊后热处理温度、应符合设计或焊接作业指导书及焊前试验的规定、5，定位焊缝焊完后,应清除焊渣,对定位焊进行检查，并应在去除其缺陷后进行焊接 6,严禁用管路作为焊接地线,6 2,5，焊缝外观质量，应符合下列规定，1、设计规定焊接接头系数为1且进行100，射线照相检验或超声波检验的焊缝。其外观质量不得低于表6，2,5中 级的规定 2，设计规定进行局部射线照相检验或超声波检验的焊缝 其外观质量不得低于表6，2、5中、级的规定、3，不需要无损检测的焊缝 其外观质量不得低于表6 2。5中 级的规定、6、2。6，焊缝的无损检测。应符合下列规定。1、焊缝外观质量、应符合本规范第6。2 5条的规定、2 无损检测的抽检数量和焊缝质量。应符合设计或随机技术文件的规定，无规定时 应符合表6、2.6的规定、3,按规定抽检的无损检测不合格时。应加倍抽检该焊工的焊缝数量。当仍不合格时。应对其全部焊缝进行无损检测,