6.2。管道的焊接6.2，1。管子焊接的坡口和对口.应符合下列要求.1。坡口的形式和尺寸、应符合设计的规定、无规定时 宜符合现行国家标准.工业金属管道工程施工及验收规范、GB、50235的有关规定.2,级焊缝和不锈钢的坡口，应采用机械方法加工.3 管子对接焊口应使内壁齐平.钢管内壁错边量不应超过壁厚的10.且不应大于2mm、铜及铜合金 钛管内壁错边量不应超过壁厚的10 且不应大于1mm.4.管子连接时、不得釆用强力对口，加热管子和加偏心垫等方法消除接口端面的偏差,6,2，2.管子采用法兰连接时，应符合下列要求、1，法兰密封面及密封垫片.不得有影响密封性能的划痕 斑点等缺陷,2.法兰面应垂直于管子轴线，不得采用加偏垫或强力拧紧法兰一侧螺栓的方法.3.除设计图样要求外、法兰螺栓孔中心线不得与管子的铅垂、水平中心线相重合，应按图6,2,2、1所示对称布置、4、两接管法兰连接应保持同轴，且应保证螺栓能自由穿入，5、管子插入法兰的焊接,图6。2 2，2、应符合下列要求 1.外侧焊脚高宜为管壁厚的1、0,1,4倍.2，内侧焊脚高宜为管壁厚的0，75。1 0倍，3,插入管端与法兰端面的距离,宜高出内侧焊脚高的0，2mm 6.法兰联接应使用同一规格的螺栓,安装方向应一致,紧固螺栓时应对称,均匀的进行。紧固后螺纹外露长度，不应大于螺距的2.3倍.6,2.3。管道对接焊缝的位置、应符合下列要求,1、焊缝应设在管子的直管段上。且不得设在墙洞.基础内和隐蔽的地方，2。焊缝的中心平面至弯曲管处起点的距离不应小于管外径。且不应小于100mm,与支架的距离应大于50mm,3.同一管段上两焊缝中心平面间的距离.当管子公称直径小于150mm时，不应小于管子外径,公称直径大于等于150mm时。不应小于150mm 6、2,4。管道焊接应符合下列要求、1.焊接前应按母材的化学成分 力学性能，使用的工作压力。温度和介质等正确地选用焊条,焊丝和焊接工艺并制定焊接作业指导书。2 液压,润滑钢管焊接时。必须用钨极氩弧焊或钨极氩弧焊打底，压力大于21MPa时,应同时在管内通入5L、min的氩气，其他管路焊接宜采用钨极氩弧焊或钨极氩弧焊打底、3、焊条，焊丝应按规定烘干、使用中应保持焊条 焊丝的干燥，4 焊前预热及焊后热处理温度 应符合设计或焊接作业指导书及焊前试验的规定 5，定位焊缝焊完后 应清除焊渣,对定位焊进行检查，并应在去除其缺陷后进行焊接.6 严禁用管路作为焊接地线 6，2、5.焊缝外观质量、应符合下列规定 1.设计规定焊接接头系数为1且进行100、射线照相检验或超声波检验的焊缝.其外观质量不得低于表6.2,5中，级的规定.2,设计规定进行局部射线照相检验或超声波检验的焊缝 其外观质量不得低于表6、2,5中 级的规定,3.不需要无损检测的焊缝。其外观质量不得低于表6、2。5中 级的规定.6，2 6、焊缝的无损检测.应符合下列规定.1,焊缝外观质量.应符合本规范第6.2 5条的规定,2 无损检测的抽检数量和焊缝质量、应符合设计或随机技术文件的规定，无规定时 应符合表6，2。6的规定 3、按规定抽检的无损检测不合格时。应加倍抽检该焊工的焊缝数量、当仍不合格时,应对其全部焊缝进行无损检测。