6.2.管道的焊接6、2。1.管子焊接的坡口和对口。应符合下列要求 1、坡口的形式和尺寸,应符合设计的规定。无规定时.宜符合现行国家标准、工业金属管道工程施工及验收规范.GB。50235的有关规定、2.级焊缝和不锈钢的坡口.应采用机械方法加工 3、管子对接焊口应使内壁齐平 钢管内壁错边量不应超过壁厚的10、且不应大于2mm，铜及铜合金,钛管内壁错边量不应超过壁厚的10 且不应大于1mm,4.管子连接时,不得釆用强力对口、加热管子和加偏心垫等方法消除接口端面的偏差，6、2、2。管子采用法兰连接时.应符合下列要求.1，法兰密封面及密封垫片、不得有影响密封性能的划痕.斑点等缺陷、2 法兰面应垂直于管子轴线。不得采用加偏垫或强力拧紧法兰一侧螺栓的方法 3、除设计图样要求外，法兰螺栓孔中心线不得与管子的铅垂 水平中心线相重合。应按图6,2，2 1所示对称布置。4，两接管法兰连接应保持同轴 且应保证螺栓能自由穿入,5 管子插入法兰的焊接，图6。2。2，2、应符合下列要求,1 外侧焊脚高宜为管壁厚的1,0,1，4倍。2.内侧焊脚高宜为管壁厚的0。75。1 0倍、3,插入管端与法兰端面的距离,宜高出内侧焊脚高的0 2mm,6.法兰联接应使用同一规格的螺栓 安装方向应一致 紧固螺栓时应对称 均匀的进行,紧固后螺纹外露长度、不应大于螺距的2,3倍。6,2，3,管道对接焊缝的位置 应符合下列要求.1。焊缝应设在管子的直管段上,且不得设在墙洞。基础内和隐蔽的地方。2。焊缝的中心平面至弯曲管处起点的距离不应小于管外径、且不应小于100mm.与支架的距离应大于50mm,3,同一管段上两焊缝中心平面间的距离、当管子公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。公称直径大于等于150mm时，不应小于150mm 6 2，4。管道焊接应符合下列要求。1，焊接前应按母材的化学成分 力学性能,使用的工作压力。温度和介质等正确地选用焊条，焊丝和焊接工艺并制定焊接作业指导书，2。液压，润滑钢管焊接时,必须用钨极氩弧焊或钨极氩弧焊打底,压力大于21MPa时、应同时在管内通入5L,min的氩气.其他管路焊接宜采用钨极氩弧焊或钨极氩弧焊打底。3。焊条 焊丝应按规定烘干,使用中应保持焊条,焊丝的干燥.4，焊前预热及焊后热处理温度、应符合设计或焊接作业指导书及焊前试验的规定。5，定位焊缝焊完后,应清除焊渣.对定位焊进行检查,并应在去除其缺陷后进行焊接，6、严禁用管路作为焊接地线.6、2,5、焊缝外观质量、应符合下列规定。1.设计规定焊接接头系数为1且进行100 射线照相检验或超声波检验的焊缝.其外观质量不得低于表6,2、5中、级的规定,2 设计规定进行局部射线照相检验或超声波检验的焊缝、其外观质量不得低于表6，2。5中 级的规定。3,不需要无损检测的焊缝 其外观质量不得低于表6.2 5中、级的规定、6 2，6,焊缝的无损检测.应符合下列规定,1、焊缝外观质量。应符合本规范第6,2，5条的规定、2。无损检测的抽检数量和焊缝质量 应符合设计或随机技术文件的规定 无规定时，应符合表6，2、6的规定。3，按规定抽检的无损检测不合格时 应加倍抽检该焊工的焊缝数量，当仍不合格时 应对其全部焊缝进行无损检测。