6，2,管道的焊接6,2 1、管子焊接的坡口和对口 应符合下列要求。1.坡口的形式和尺寸,应符合设计的规定，无规定时,宜符合现行国家标准 工业金属管道工程施工及验收规范.GB，50235的有关规定,2。级焊缝和不锈钢的坡口 应采用机械方法加工.3,管子对接焊口应使内壁齐平.钢管内壁错边量不应超过壁厚的10，且不应大于2mm.铜及铜合金。钛管内壁错边量不应超过壁厚的10、且不应大于1mm，4 管子连接时，不得釆用强力对口，加热管子和加偏心垫等方法消除接口端面的偏差,6。2、2，管子采用法兰连接时.应符合下列要求。1，法兰密封面及密封垫片,不得有影响密封性能的划痕，斑点等缺陷,2。法兰面应垂直于管子轴线,不得采用加偏垫或强力拧紧法兰一侧螺栓的方法.3 除设计图样要求外 法兰螺栓孔中心线不得与管子的铅垂,水平中心线相重合、应按图6，2,2,1所示对称布置,4。两接管法兰连接应保持同轴、且应保证螺栓能自由穿入,5，管子插入法兰的焊接。图6 2、2 2。应符合下列要求.1 外侧焊脚高宜为管壁厚的1.0、1.4倍 2、内侧焊脚高宜为管壁厚的0.75。1，0倍,3 插入管端与法兰端面的距离、宜高出内侧焊脚高的0 2mm，6 法兰联接应使用同一规格的螺栓 安装方向应一致.紧固螺栓时应对称、均匀的进行,紧固后螺纹外露长度 不应大于螺距的2,3倍、6。2。3、管道对接焊缝的位置，应符合下列要求.1,焊缝应设在管子的直管段上，且不得设在墙洞，基础内和隐蔽的地方.2,焊缝的中心平面至弯曲管处起点的距离不应小于管外径,且不应小于100mm.与支架的距离应大于50mm，3，同一管段上两焊缝中心平面间的距离、当管子公称直径小于150mm时，不应小于管子外径,公称直径大于等于150mm时。不应小于150mm。6,2、4 管道焊接应符合下列要求,1.焊接前应按母材的化学成分 力学性能、使用的工作压力，温度和介质等正确地选用焊条。焊丝和焊接工艺并制定焊接作业指导书。2,液压 润滑钢管焊接时，必须用钨极氩弧焊或钨极氩弧焊打底，压力大于21MPa时,应同时在管内通入5L，min的氩气，其他管路焊接宜采用钨极氩弧焊或钨极氩弧焊打底、3.焊条,焊丝应按规定烘干.使用中应保持焊条 焊丝的干燥,4，焊前预热及焊后热处理温度、应符合设计或焊接作业指导书及焊前试验的规定.5。定位焊缝焊完后 应清除焊渣，对定位焊进行检查。并应在去除其缺陷后进行焊接。6.严禁用管路作为焊接地线、6.2 5,焊缝外观质量。应符合下列规定,1。设计规定焊接接头系数为1且进行100，射线照相检验或超声波检验的焊缝 其外观质量不得低于表6.2。5中,级的规定，2。设计规定进行局部射线照相检验或超声波检验的焊缝、其外观质量不得低于表6,2。5中,级的规定。3.不需要无损检测的焊缝.其外观质量不得低于表6,2、5中。级的规定.6.2。6 焊缝的无损检测、应符合下列规定、1,焊缝外观质量 应符合本规范第6,2，5条的规定,2、无损检测的抽检数量和焊缝质量.应符合设计或随机技术文件的规定,无规定时,应符合表6。2.6的规定,3。按规定抽检的无损检测不合格时 应加倍抽检该焊工的焊缝数量、当仍不合格时,应对其全部焊缝进行无损检测,