6,2，管道的焊接6。2，1.管子焊接的坡口和对口、应符合下列要求,1，坡口的形式和尺寸、应符合设计的规定、无规定时、宜符合现行国家标准。工业金属管道工程施工及验收规范.GB.50235的有关规定。2,级焊缝和不锈钢的坡口.应采用机械方法加工.3.管子对接焊口应使内壁齐平,钢管内壁错边量不应超过壁厚的10,且不应大于2mm.铜及铜合金.钛管内壁错边量不应超过壁厚的10，且不应大于1mm.4。管子连接时、不得釆用强力对口，加热管子和加偏心垫等方法消除接口端面的偏差。6，2、2 管子采用法兰连接时、应符合下列要求。1 法兰密封面及密封垫片 不得有影响密封性能的划痕 斑点等缺陷。2。法兰面应垂直于管子轴线、不得采用加偏垫或强力拧紧法兰一侧螺栓的方法，3、除设计图样要求外。法兰螺栓孔中心线不得与管子的铅垂，水平中心线相重合 应按图6，2、2 1所示对称布置.4。两接管法兰连接应保持同轴.且应保证螺栓能自由穿入 5 管子插入法兰的焊接、图6、2.2 2、应符合下列要求 1。外侧焊脚高宜为管壁厚的1 0.1,4倍，2 内侧焊脚高宜为管壁厚的0 75.1。0倍.3。插入管端与法兰端面的距离,宜高出内侧焊脚高的0，2mm，6 法兰联接应使用同一规格的螺栓、安装方向应一致，紧固螺栓时应对称。均匀的进行,紧固后螺纹外露长度.不应大于螺距的2,3倍.6 2 3 管道对接焊缝的位置、应符合下列要求 1 焊缝应设在管子的直管段上,且不得设在墙洞.基础内和隐蔽的地方，2,焊缝的中心平面至弯曲管处起点的距离不应小于管外径。且不应小于100mm。与支架的距离应大于50mm 3、同一管段上两焊缝中心平面间的距离 当管子公称直径小于150mm时.不应小于管子外径、公称直径大于等于150mm时，不应小于150mm,6 2，4，管道焊接应符合下列要求。1,焊接前应按母材的化学成分。力学性能，使用的工作压力 温度和介质等正确地选用焊条 焊丝和焊接工艺并制定焊接作业指导书，2。液压、润滑钢管焊接时。必须用钨极氩弧焊或钨极氩弧焊打底、压力大于21MPa时.应同时在管内通入5L,min的氩气.其他管路焊接宜采用钨极氩弧焊或钨极氩弧焊打底,3.焊条,焊丝应按规定烘干 使用中应保持焊条.焊丝的干燥、4,焊前预热及焊后热处理温度。应符合设计或焊接作业指导书及焊前试验的规定 5,定位焊缝焊完后，应清除焊渣。对定位焊进行检查 并应在去除其缺陷后进行焊接、6.严禁用管路作为焊接地线、6，2。5。焊缝外观质量.应符合下列规定、1 设计规定焊接接头系数为1且进行100.射线照相检验或超声波检验的焊缝，其外观质量不得低于表6,2,5中,级的规定。2，设计规定进行局部射线照相检验或超声波检验的焊缝 其外观质量不得低于表6.2。5中.级的规定。3，不需要无损检测的焊缝,其外观质量不得低于表6，2,5中，级的规定.6。2,6,焊缝的无损检测,应符合下列规定,1、焊缝外观质量,应符合本规范第6.2、5条的规定 2、无损检测的抽检数量和焊缝质量，应符合设计或随机技术文件的规定，无规定时.应符合表6 2。6的规定,3、按规定抽检的无损检测不合格时 应加倍抽检该焊工的焊缝数量，当仍不合格时.应对其全部焊缝进行无损检测