6 2、管道的焊接6.2,1 管子焊接的坡口和对口.应符合下列要求 1、坡口的形式和尺寸.应符合设计的规定。无规定时、宜符合现行国家标准.工业金属管道工程施工及验收规范、GB、50235的有关规定,2 级焊缝和不锈钢的坡口.应采用机械方法加工、3、管子对接焊口应使内壁齐平 钢管内壁错边量不应超过壁厚的10.且不应大于2mm，铜及铜合金.钛管内壁错边量不应超过壁厚的10。且不应大于1mm 4,管子连接时，不得釆用强力对口，加热管子和加偏心垫等方法消除接口端面的偏差 6、2、2,管子采用法兰连接时 应符合下列要求。1,法兰密封面及密封垫片。不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷、2，法兰面应垂直于管子轴线.不得采用加偏垫或强力拧紧法兰一侧螺栓的方法.3。除设计图样要求外,法兰螺栓孔中心线不得与管子的铅垂 水平中心线相重合、应按图6。2 2。1所示对称布置,4、两接管法兰连接应保持同轴。且应保证螺栓能自由穿入，5 管子插入法兰的焊接 图6。2.2。2。应符合下列要求,1、外侧焊脚高宜为管壁厚的1。0，1 4倍、2，内侧焊脚高宜为管壁厚的0.75、1.0倍、3 插入管端与法兰端面的距离,宜高出内侧焊脚高的0、2mm，6,法兰联接应使用同一规格的螺栓。安装方向应一致。紧固螺栓时应对称。均匀的进行、紧固后螺纹外露长度.不应大于螺距的2、3倍,6。2。3。管道对接焊缝的位置，应符合下列要求。1,焊缝应设在管子的直管段上 且不得设在墙洞 基础内和隐蔽的地方.2 焊缝的中心平面至弯曲管处起点的距离不应小于管外径.且不应小于100mm、与支架的距离应大于50mm.3，同一管段上两焊缝中心平面间的距离,当管子公称直径小于150mm时，不应小于管子外径，公称直径大于等于150mm时.不应小于150mm,6，2，4，管道焊接应符合下列要求,1、焊接前应按母材的化学成分.力学性能,使用的工作压力 温度和介质等正确地选用焊条.焊丝和焊接工艺并制定焊接作业指导书 2。液压.润滑钢管焊接时、必须用钨极氩弧焊或钨极氩弧焊打底，压力大于21MPa时、应同时在管内通入5L,min的氩气。其他管路焊接宜采用钨极氩弧焊或钨极氩弧焊打底.3。焊条,焊丝应按规定烘干，使用中应保持焊条、焊丝的干燥.4,焊前预热及焊后热处理温度 应符合设计或焊接作业指导书及焊前试验的规定.5,定位焊缝焊完后、应清除焊渣、对定位焊进行检查,并应在去除其缺陷后进行焊接 6 严禁用管路作为焊接地线。6，2。5、焊缝外观质量、应符合下列规定。1.设计规定焊接接头系数为1且进行100 射线照相检验或超声波检验的焊缝。其外观质量不得低于表6。2。5中,级的规定。2，设计规定进行局部射线照相检验或超声波检验的焊缝、其外观质量不得低于表6。2 5中，级的规定 3、不需要无损检测的焊缝。其外观质量不得低于表6，2.5中.级的规定、6，2,6,焊缝的无损检测，应符合下列规定，1,焊缝外观质量，应符合本规范第6 2，5条的规定。2，无损检测的抽检数量和焊缝质量。应符合设计或随机技术文件的规定 无规定时。应符合表6 2,6的规定。3 按规定抽检的无损检测不合格时。应加倍抽检该焊工的焊缝数量.当仍不合格时.应对其全部焊缝进行无损检测