6,2。管道的焊接6,2、1.管子焊接的坡口和对口、应符合下列要求,1。坡口的形式和尺寸 应符合设计的规定。无规定时。宜符合现行国家标准，工业金属管道工程施工及验收规范,GB 50235的有关规定,2,级焊缝和不锈钢的坡口，应采用机械方法加工,3.管子对接焊口应使内壁齐平。钢管内壁错边量不应超过壁厚的10、且不应大于2mm,铜及铜合金,钛管内壁错边量不应超过壁厚的10、且不应大于1mm.4 管子连接时,不得釆用强力对口,加热管子和加偏心垫等方法消除接口端面的偏差.6.2.2.管子采用法兰连接时.应符合下列要求.1。法兰密封面及密封垫片、不得有影响密封性能的划痕 斑点等缺陷 2,法兰面应垂直于管子轴线.不得采用加偏垫或强力拧紧法兰一侧螺栓的方法、3、除设计图样要求外。法兰螺栓孔中心线不得与管子的铅垂，水平中心线相重合。应按图6 2 2。1所示对称布置。4.两接管法兰连接应保持同轴.且应保证螺栓能自由穿入、5.管子插入法兰的焊接、图6、2 2。2，应符合下列要求。1.外侧焊脚高宜为管壁厚的1.0,1、4倍。2、内侧焊脚高宜为管壁厚的0.75 1，0倍、3。插入管端与法兰端面的距离。宜高出内侧焊脚高的0，2mm 6 法兰联接应使用同一规格的螺栓.安装方向应一致 紧固螺栓时应对称 均匀的进行、紧固后螺纹外露长度.不应大于螺距的2、3倍 6 2 3 管道对接焊缝的位置,应符合下列要求 1,焊缝应设在管子的直管段上、且不得设在墙洞 基础内和隐蔽的地方。2.焊缝的中心平面至弯曲管处起点的距离不应小于管外径.且不应小于100mm、与支架的距离应大于50mm，3 同一管段上两焊缝中心平面间的距离.当管子公称直径小于150mm时,不应小于管子外径 公称直径大于等于150mm时.不应小于150mm.6 2，4，管道焊接应符合下列要求 1，焊接前应按母材的化学成分,力学性能、使用的工作压力.温度和介质等正确地选用焊条。焊丝和焊接工艺并制定焊接作业指导书 2,液压，润滑钢管焊接时、必须用钨极氩弧焊或钨极氩弧焊打底，压力大于21MPa时.应同时在管内通入5L、min的氩气。其他管路焊接宜采用钨极氩弧焊或钨极氩弧焊打底 3,焊条 焊丝应按规定烘干.使用中应保持焊条,焊丝的干燥.4.焊前预热及焊后热处理温度.应符合设计或焊接作业指导书及焊前试验的规定.5.定位焊缝焊完后，应清除焊渣,对定位焊进行检查 并应在去除其缺陷后进行焊接 6 严禁用管路作为焊接地线,6,2、5.焊缝外观质量，应符合下列规定 1，设计规定焊接接头系数为1且进行100 射线照相检验或超声波检验的焊缝,其外观质量不得低于表6.2.5中,级的规定,2。设计规定进行局部射线照相检验或超声波检验的焊缝、其外观质量不得低于表6。2 5中。级的规定，3,不需要无损检测的焊缝 其外观质量不得低于表6、2,5中 级的规定 6 2。6 焊缝的无损检测.应符合下列规定，1，焊缝外观质量。应符合本规范第6 2,5条的规定，2、无损检测的抽检数量和焊缝质量、应符合设计或随机技术文件的规定,无规定时。应符合表6，2.6的规定,3、按规定抽检的无损检测不合格时,应加倍抽检该焊工的焊缝数量，当仍不合格时，应对其全部焊缝进行无损检测，