6、2 管道的焊接6，2,1，管子焊接的坡口和对口 应符合下列要求.1.坡口的形式和尺寸.应符合设计的规定 无规定时.宜符合现行国家标准.工业金属管道工程施工及验收规范.GB。50235的有关规定 2。级焊缝和不锈钢的坡口 应采用机械方法加工,3,管子对接焊口应使内壁齐平、钢管内壁错边量不应超过壁厚的10.且不应大于2mm 铜及铜合金 钛管内壁错边量不应超过壁厚的10，且不应大于1mm。4 管子连接时,不得釆用强力对口,加热管子和加偏心垫等方法消除接口端面的偏差。6，2 2，管子采用法兰连接时、应符合下列要求。1.法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕 斑点等缺陷。2。法兰面应垂直于管子轴线、不得采用加偏垫或强力拧紧法兰一侧螺栓的方法、3 除设计图样要求外.法兰螺栓孔中心线不得与管子的铅垂 水平中心线相重合,应按图6 2，2 1所示对称布置、4 两接管法兰连接应保持同轴 且应保证螺栓能自由穿入,5 管子插入法兰的焊接。图6,2 2,2 应符合下列要求 1.外侧焊脚高宜为管壁厚的1 0，1，4倍,2 内侧焊脚高宜为管壁厚的0。75、1，0倍、3，插入管端与法兰端面的距离。宜高出内侧焊脚高的0、2mm、6，法兰联接应使用同一规格的螺栓,安装方向应一致、紧固螺栓时应对称。均匀的进行,紧固后螺纹外露长度，不应大于螺距的2。3倍，6,2，3。管道对接焊缝的位置.应符合下列要求、1.焊缝应设在管子的直管段上.且不得设在墙洞,基础内和隐蔽的地方、2，焊缝的中心平面至弯曲管处起点的距离不应小于管外径 且不应小于100mm，与支架的距离应大于50mm、3 同一管段上两焊缝中心平面间的距离。当管子公称直径小于150mm时，不应小于管子外径.公称直径大于等于150mm时,不应小于150mm 6,2,4。管道焊接应符合下列要求。1、焊接前应按母材的化学成分。力学性能。使用的工作压力，温度和介质等正确地选用焊条,焊丝和焊接工艺并制定焊接作业指导书，2、液压,润滑钢管焊接时.必须用钨极氩弧焊或钨极氩弧焊打底.压力大于21MPa时,应同时在管内通入5L、min的氩气,其他管路焊接宜采用钨极氩弧焊或钨极氩弧焊打底,3.焊条,焊丝应按规定烘干.使用中应保持焊条,焊丝的干燥。4,焊前预热及焊后热处理温度,应符合设计或焊接作业指导书及焊前试验的规定。5。定位焊缝焊完后,应清除焊渣，对定位焊进行检查 并应在去除其缺陷后进行焊接。6.严禁用管路作为焊接地线 6，2。5，焊缝外观质量 应符合下列规定,1.设计规定焊接接头系数为1且进行100。射线照相检验或超声波检验的焊缝，其外观质量不得低于表6,2，5中、级的规定 2，设计规定进行局部射线照相检验或超声波检验的焊缝。其外观质量不得低于表6 2、5中,级的规定,3，不需要无损检测的焊缝 其外观质量不得低于表6 2，5中 级的规定 6。2。6，焊缝的无损检测 应符合下列规定。1,焊缝外观质量。应符合本规范第6,2,5条的规定,2。无损检测的抽检数量和焊缝质量，应符合设计或随机技术文件的规定.无规定时 应符合表6,2.6的规定。3.按规定抽检的无损检测不合格时.应加倍抽检该焊工的焊缝数量、当仍不合格时，应对其全部焊缝进行无损检测,