6、2.管道的焊接6。2，1，管子焊接的坡口和对口，应符合下列要求。1、坡口的形式和尺寸、应符合设计的规定。无规定时，宜符合现行国家标准.工业金属管道工程施工及验收规范.GB。50235的有关规定 2，级焊缝和不锈钢的坡口,应采用机械方法加工,3.管子对接焊口应使内壁齐平，钢管内壁错边量不应超过壁厚的10。且不应大于2mm.铜及铜合金.钛管内壁错边量不应超过壁厚的10。且不应大于1mm、4,管子连接时，不得釆用强力对口，加热管子和加偏心垫等方法消除接口端面的偏差、6，2、2.管子采用法兰连接时。应符合下列要求.1、法兰密封面及密封垫片。不得有影响密封性能的划痕,斑点等缺陷 2，法兰面应垂直于管子轴线 不得采用加偏垫或强力拧紧法兰一侧螺栓的方法、3、除设计图样要求外，法兰螺栓孔中心线不得与管子的铅垂.水平中心线相重合,应按图6、2，2。1所示对称布置 4,两接管法兰连接应保持同轴.且应保证螺栓能自由穿入 5。管子插入法兰的焊接,图6，2,2 2,应符合下列要求.1，外侧焊脚高宜为管壁厚的1 0 1,4倍，2.内侧焊脚高宜为管壁厚的0 75。1,0倍，3.插入管端与法兰端面的距离。宜高出内侧焊脚高的0,2mm.6、法兰联接应使用同一规格的螺栓、安装方向应一致.紧固螺栓时应对称,均匀的进行,紧固后螺纹外露长度,不应大于螺距的2 3倍.6。2，3.管道对接焊缝的位置 应符合下列要求 1。焊缝应设在管子的直管段上。且不得设在墙洞,基础内和隐蔽的地方.2，焊缝的中心平面至弯曲管处起点的距离不应小于管外径,且不应小于100mm，与支架的距离应大于50mm,3 同一管段上两焊缝中心平面间的距离、当管子公称直径小于150mm时、不应小于管子外径,公称直径大于等于150mm时,不应小于150mm。6.2。4 管道焊接应符合下列要求，1 焊接前应按母材的化学成分，力学性能。使用的工作压力.温度和介质等正确地选用焊条，焊丝和焊接工艺并制定焊接作业指导书 2,液压、润滑钢管焊接时 必须用钨极氩弧焊或钨极氩弧焊打底.压力大于21MPa时、应同时在管内通入5L、min的氩气.其他管路焊接宜采用钨极氩弧焊或钨极氩弧焊打底，3.焊条.焊丝应按规定烘干.使用中应保持焊条,焊丝的干燥,4、焊前预热及焊后热处理温度。应符合设计或焊接作业指导书及焊前试验的规定。5、定位焊缝焊完后.应清除焊渣、对定位焊进行检查 并应在去除其缺陷后进行焊接、6 严禁用管路作为焊接地线,6、2，5，焊缝外观质量，应符合下列规定,1、设计规定焊接接头系数为1且进行100，射线照相检验或超声波检验的焊缝、其外观质量不得低于表6.2、5中,级的规定.2.设计规定进行局部射线照相检验或超声波检验的焊缝,其外观质量不得低于表6、2。5中。级的规定。3，不需要无损检测的焊缝.其外观质量不得低于表6，2.5中，级的规定。6,2,6、焊缝的无损检测、应符合下列规定.1 焊缝外观质量，应符合本规范第6,2,5条的规定.2,无损检测的抽检数量和焊缝质量,应符合设计或随机技术文件的规定，无规定时，应符合表6.2.6的规定,3 按规定抽检的无损检测不合格时,应加倍抽检该焊工的焊缝数量。当仍不合格时 应对其全部焊缝进行无损检测。