5、装，配5。1，基本规定5、1,1.机械设备装配前。应对需要装配的零部件配合尺寸。相关精度.配合面、滑动面进行复查和清洗洁净 并应按照标记及装配顺序进行装配,5 1 2.机械设备清洗的零件、部件应按装配或拆卸的程序进行摆放,并妥善地保护，清理出的油污 杂物及废清洗剂。不得随地乱倒，应按环保有关规定妥善处理。5，1。3，当机械设备及零，部件表面有锈蚀时、应进行除锈处理、其除锈方法宜按本规范附录D的规定确定。机械设备本体。管道等钢材表面的锈蚀等级和除锈等级,应符合现行国家标准，涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级。GB.8923、88的有关规定,5 1.4、装配件表面锈蚀,污垢和油脂的清洗,宜符合本规范附录E的规定。5，1、5，清洗机械设备及装配件表面的防锈油脂时 其清洗方式可按下列规定确定。1,机械设备及大、中型部件的局部清洗,宜采用擦洗和刷洗.2、中，小型形状较复杂的装配件。宜釆用多步清洗或浸，刷结合清洗,浸洗时间宜为2、20min。采用加热浸洗时，应控制清洗液温度.被清洗件不得接触容器壁、3，形状复杂 污垢黏附严重的装配件。宜采用清洗液和蒸汽、热空气进行喷洗，精密零件 滚动轴承不得使用喷洗，4。对形状复杂，油垢黏附严重 清洗要求高的装配件，宜釆用浸.喷联合清洗 5。对装配件进行最后清洗时。宜采用清洗液进行超声波清洗 5、1、6.机械设备加工装配表面上的防锈漆。应采用相应的稀释剂或脱漆剂等溶剂进行清洗、5,1。7、在禁油条件下工作的零。部件及管路应进行脱脂,脱脂后应将残留的脱脂剂清除干净 脱脂剂宜按本规范附录E的规定确定,5、1，8、机械设备零。部件经清洗后,应立即进行干燥处理。并应釆取防锈措施.5。1,9,机械设备和零 部件清洗后 其清洁度应符合下列要求 1 采用目测法时。在室内白天或在15,20W日光灯下。肉眼观察表面应无任何残留污物,2，采用擦拭法时 应用清洁的白布或黑布擦拭清洗的检验部位。布的表面应无异物污染。3 采用溶剂法时，应用新溶液洗涤 观察或分析洗涤溶剂中应无污物，悬浮或沉淀物 4，采用蒸馏水局部润湿清洗后的金属表面、应用pH试纸测定残留酸碱度.并应符合其机械设备技术要求.5。1 10。机械设备较精密的螺纹连接或温度高于200.条件下工作的连接件及配合件等装配时,应在其配合表面涂防咬合剂,选用的防咬合剂宜符合表5,1.10的规定.5、1 11、带有内腔的机械设备或部件在封闭前、应仔细检查和清理 其内部不得有任何异物.5。1 12、对安装后不易拆卸,检查.修理的油箱或水箱,装配前应作渗漏检查、