5。装。配5、1。基本规定5，1 1.机械设备装配前 应对需要装配的零部件配合尺寸，相关精度.配合面，滑动面进行复查和清洗洁净 并应按照标记及装配顺序进行装配 5 1.2、机械设备清洗的零件,部件应按装配或拆卸的程序进行摆放，并妥善地保护 清理出的油污,杂物及废清洗剂,不得随地乱倒,应按环保有关规定妥善处理，5，1，3、当机械设备及零、部件表面有锈蚀时。应进行除锈处理，其除锈方法宜按本规范附录D的规定确定。机械设备本体 管道等钢材表面的锈蚀等级和除锈等级、应符合现行国家标准。涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级.GB,8923.88的有关规定。5,1.4。装配件表面锈蚀.污垢和油脂的清洗 宜符合本规范附录E的规定 5、1。5、清洗机械设备及装配件表面的防锈油脂时、其清洗方式可按下列规定确定,1，机械设备及大 中型部件的局部清洗.宜采用擦洗和刷洗。2,中，小型形状较复杂的装配件 宜釆用多步清洗或浸。刷结合清洗 浸洗时间宜为2。20min 采用加热浸洗时、应控制清洗液温度。被清洗件不得接触容器壁。3.形状复杂,污垢黏附严重的装配件.宜采用清洗液和蒸汽.热空气进行喷洗、精密零件，滚动轴承不得使用喷洗、4 对形状复杂，油垢黏附严重,清洗要求高的装配件、宜釆用浸、喷联合清洗.5,对装配件进行最后清洗时,宜采用清洗液进行超声波清洗.5,1.6 机械设备加工装配表面上的防锈漆.应采用相应的稀释剂或脱漆剂等溶剂进行清洗 5，1、7.在禁油条件下工作的零、部件及管路应进行脱脂、脱脂后应将残留的脱脂剂清除干净、脱脂剂宜按本规范附录E的规定确定 5、1 8。机械设备零 部件经清洗后 应立即进行干燥处理。并应釆取防锈措施，5 1,9、机械设备和零 部件清洗后，其清洁度应符合下列要求，1，采用目测法时，在室内白天或在15，20W日光灯下，肉眼观察表面应无任何残留污物。2、采用擦拭法时、应用清洁的白布或黑布擦拭清洗的检验部位。布的表面应无异物污染。3,采用溶剂法时。应用新溶液洗涤、观察或分析洗涤溶剂中应无污物.悬浮或沉淀物。4,采用蒸馏水局部润湿清洗后的金属表面。应用pH试纸测定残留酸碱度 并应符合其机械设备技术要求、5 1.10 机械设备较精密的螺纹连接或温度高于200。条件下工作的连接件及配合件等装配时，应在其配合表面涂防咬合剂、选用的防咬合剂宜符合表5 1、10的规定。5、1。11，带有内腔的机械设备或部件在封闭前，应仔细检查和清理.其内部不得有任何异物.5。1.12,对安装后不易拆卸。检查。修理的油箱或水箱，装配前应作渗漏检查