5.装.配5.1。基本规定5，1。1、机械设备装配前、应对需要装配的零部件配合尺寸,相关精度 配合面。滑动面进行复查和清洗洁净、并应按照标记及装配顺序进行装配、5、1。2，机械设备清洗的零件、部件应按装配或拆卸的程序进行摆放、并妥善地保护,清理出的油污 杂物及废清洗剂 不得随地乱倒，应按环保有关规定妥善处理 5。1。3。当机械设备及零。部件表面有锈蚀时 应进行除锈处理,其除锈方法宜按本规范附录D的规定确定,机械设备本体。管道等钢材表面的锈蚀等级和除锈等级，应符合现行国家标准，涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级。GB 8923 88的有关规定、5,1、4，装配件表面锈蚀。污垢和油脂的清洗。宜符合本规范附录E的规定、5。1 5.清洗机械设备及装配件表面的防锈油脂时 其清洗方式可按下列规定确定,1 机械设备及大。中型部件的局部清洗。宜采用擦洗和刷洗、2.中.小型形状较复杂的装配件。宜釆用多步清洗或浸,刷结合清洗.浸洗时间宜为2，20min,采用加热浸洗时。应控制清洗液温度,被清洗件不得接触容器壁 3、形状复杂 污垢黏附严重的装配件、宜采用清洗液和蒸汽 热空气进行喷洗，精密零件，滚动轴承不得使用喷洗 4。对形状复杂.油垢黏附严重、清洗要求高的装配件 宜釆用浸.喷联合清洗.5.对装配件进行最后清洗时、宜采用清洗液进行超声波清洗、5。1、6，机械设备加工装配表面上的防锈漆,应采用相应的稀释剂或脱漆剂等溶剂进行清洗 5 1、7.在禁油条件下工作的零、部件及管路应进行脱脂、脱脂后应将残留的脱脂剂清除干净,脱脂剂宜按本规范附录E的规定确定、5。1，8 机械设备零.部件经清洗后，应立即进行干燥处理，并应釆取防锈措施.5 1，9 机械设备和零,部件清洗后，其清洁度应符合下列要求。1.采用目测法时.在室内白天或在15.20W日光灯下、肉眼观察表面应无任何残留污物 2,采用擦拭法时.应用清洁的白布或黑布擦拭清洗的检验部位，布的表面应无异物污染、3,采用溶剂法时，应用新溶液洗涤、观察或分析洗涤溶剂中应无污物 悬浮或沉淀物,4 采用蒸馏水局部润湿清洗后的金属表面,应用pH试纸测定残留酸碱度,并应符合其机械设备技术要求。5、1，10,机械设备较精密的螺纹连接或温度高于200,条件下工作的连接件及配合件等装配时,应在其配合表面涂防咬合剂、选用的防咬合剂宜符合表5，1。10的规定。5,1、11。带有内腔的机械设备或部件在封闭前，应仔细检查和清理.其内部不得有任何异物 5 1。12。对安装后不易拆卸。检查 修理的油箱或水箱 装配前应作渗漏检查.