5.装、配5,1，基本规定5,1.1。机械设备装配前、应对需要装配的零部件配合尺寸，相关精度，配合面、滑动面进行复查和清洗洁净 并应按照标记及装配顺序进行装配,5。1 2,机械设备清洗的零件、部件应按装配或拆卸的程序进行摆放,并妥善地保护,清理出的油污。杂物及废清洗剂 不得随地乱倒、应按环保有关规定妥善处理。5。1，3.当机械设备及零，部件表面有锈蚀时，应进行除锈处理、其除锈方法宜按本规范附录D的规定确定.机械设备本体.管道等钢材表面的锈蚀等级和除锈等级.应符合现行国家标准.涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB。8923，88的有关规定，5，1,4，装配件表面锈蚀、污垢和油脂的清洗,宜符合本规范附录E的规定，5，1、5,清洗机械设备及装配件表面的防锈油脂时、其清洗方式可按下列规定确定.1.机械设备及大 中型部件的局部清洗,宜采用擦洗和刷洗。2 中,小型形状较复杂的装配件.宜釆用多步清洗或浸、刷结合清洗.浸洗时间宜为2 20min,采用加热浸洗时.应控制清洗液温度,被清洗件不得接触容器壁 3 形状复杂 污垢黏附严重的装配件 宜采用清洗液和蒸汽。热空气进行喷洗，精密零件。滚动轴承不得使用喷洗,4，对形状复杂、油垢黏附严重。清洗要求高的装配件 宜釆用浸、喷联合清洗，5 对装配件进行最后清洗时，宜采用清洗液进行超声波清洗 5，1。6、机械设备加工装配表面上的防锈漆 应采用相应的稀释剂或脱漆剂等溶剂进行清洗 5 1，7，在禁油条件下工作的零.部件及管路应进行脱脂，脱脂后应将残留的脱脂剂清除干净。脱脂剂宜按本规范附录E的规定确定.5、1，8，机械设备零.部件经清洗后。应立即进行干燥处理 并应釆取防锈措施,5.1.9.机械设备和零、部件清洗后.其清洁度应符合下列要求.1,采用目测法时。在室内白天或在15 20W日光灯下。肉眼观察表面应无任何残留污物。2、采用擦拭法时、应用清洁的白布或黑布擦拭清洗的检验部位。布的表面应无异物污染、3.采用溶剂法时 应用新溶液洗涤 观察或分析洗涤溶剂中应无污物。悬浮或沉淀物,4,采用蒸馏水局部润湿清洗后的金属表面.应用pH试纸测定残留酸碱度，并应符合其机械设备技术要求、5 1,10.机械设备较精密的螺纹连接或温度高于200、条件下工作的连接件及配合件等装配时。应在其配合表面涂防咬合剂、选用的防咬合剂宜符合表5，1.10的规定.5 1、11。带有内腔的机械设备或部件在封闭前、应仔细检查和清理，其内部不得有任何异物,5。1、12、对安装后不易拆卸，检查,修理的油箱或水箱，装配前应作渗漏检查、