5.装 配5，1,基本规定5，1 1,机械设备装配前。应对需要装配的零部件配合尺寸,相关精度。配合面 滑动面进行复查和清洗洁净 并应按照标记及装配顺序进行装配.5，1。2，机械设备清洗的零件、部件应按装配或拆卸的程序进行摆放、并妥善地保护 清理出的油污,杂物及废清洗剂,不得随地乱倒，应按环保有关规定妥善处理 5。1、3,当机械设备及零、部件表面有锈蚀时,应进行除锈处理.其除锈方法宜按本规范附录D的规定确定。机械设备本体.管道等钢材表面的锈蚀等级和除锈等级.应符合现行国家标准,涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级,GB 8923，88的有关规定。5。1。4，装配件表面锈蚀 污垢和油脂的清洗。宜符合本规范附录E的规定、5 1、5,清洗机械设备及装配件表面的防锈油脂时.其清洗方式可按下列规定确定 1 机械设备及大,中型部件的局部清洗。宜采用擦洗和刷洗。2.中.小型形状较复杂的装配件，宜釆用多步清洗或浸,刷结合清洗 浸洗时间宜为2,20min。采用加热浸洗时，应控制清洗液温度,被清洗件不得接触容器壁 3、形状复杂、污垢黏附严重的装配件、宜采用清洗液和蒸汽，热空气进行喷洗 精密零件，滚动轴承不得使用喷洗.4、对形状复杂。油垢黏附严重.清洗要求高的装配件.宜釆用浸.喷联合清洗,5 对装配件进行最后清洗时.宜采用清洗液进行超声波清洗 5.1、6.机械设备加工装配表面上的防锈漆、应采用相应的稀释剂或脱漆剂等溶剂进行清洗,5，1 7，在禁油条件下工作的零 部件及管路应进行脱脂，脱脂后应将残留的脱脂剂清除干净.脱脂剂宜按本规范附录E的规定确定、5，1,8 机械设备零 部件经清洗后。应立即进行干燥处理,并应釆取防锈措施，5 1。9，机械设备和零,部件清洗后,其清洁度应符合下列要求，1。采用目测法时 在室内白天或在15、20W日光灯下、肉眼观察表面应无任何残留污物,2，采用擦拭法时.应用清洁的白布或黑布擦拭清洗的检验部位，布的表面应无异物污染,3.采用溶剂法时.应用新溶液洗涤 观察或分析洗涤溶剂中应无污物。悬浮或沉淀物、4，采用蒸馏水局部润湿清洗后的金属表面 应用pH试纸测定残留酸碱度。并应符合其机械设备技术要求，5，1、10 机械设备较精密的螺纹连接或温度高于200，条件下工作的连接件及配合件等装配时。应在其配合表面涂防咬合剂.选用的防咬合剂宜符合表5.1，10的规定,5.1、11.带有内腔的机械设备或部件在封闭前,应仔细检查和清理.其内部不得有任何异物，5，1 12，对安装后不易拆卸。检查、修理的油箱或水箱 装配前应作渗漏检查,