5、装 配5 1。基本规定5 1 1，机械设备装配前，应对需要装配的零部件配合尺寸 相关精度。配合面,滑动面进行复查和清洗洁净 并应按照标记及装配顺序进行装配。5 1,2 机械设备清洗的零件、部件应按装配或拆卸的程序进行摆放 并妥善地保护。清理出的油污、杂物及废清洗剂、不得随地乱倒，应按环保有关规定妥善处理 5.1 3，当机械设备及零、部件表面有锈蚀时 应进行除锈处理。其除锈方法宜按本规范附录D的规定确定。机械设备本体,管道等钢材表面的锈蚀等级和除锈等级.应符合现行国家标准.涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级，GB.8923。88的有关规定。5，1。4.装配件表面锈蚀 污垢和油脂的清洗。宜符合本规范附录E的规定 5 1,5、清洗机械设备及装配件表面的防锈油脂时。其清洗方式可按下列规定确定 1,机械设备及大、中型部件的局部清洗,宜采用擦洗和刷洗 2.中 小型形状较复杂的装配件。宜釆用多步清洗或浸。刷结合清洗,浸洗时间宜为2，20min。采用加热浸洗时.应控制清洗液温度。被清洗件不得接触容器壁.3,形状复杂、污垢黏附严重的装配件,宜采用清洗液和蒸汽.热空气进行喷洗。精密零件、滚动轴承不得使用喷洗，4、对形状复杂.油垢黏附严重。清洗要求高的装配件.宜釆用浸、喷联合清洗、5，对装配件进行最后清洗时.宜采用清洗液进行超声波清洗 5，1,6,机械设备加工装配表面上的防锈漆、应采用相应的稀释剂或脱漆剂等溶剂进行清洗 5.1。7。在禁油条件下工作的零 部件及管路应进行脱脂、脱脂后应将残留的脱脂剂清除干净。脱脂剂宜按本规范附录E的规定确定。5。1 8,机械设备零、部件经清洗后。应立即进行干燥处理，并应釆取防锈措施。5。1、9.机械设备和零.部件清洗后.其清洁度应符合下列要求.1。采用目测法时,在室内白天或在15、20W日光灯下，肉眼观察表面应无任何残留污物、2,采用擦拭法时 应用清洁的白布或黑布擦拭清洗的检验部位、布的表面应无异物污染,3,采用溶剂法时。应用新溶液洗涤，观察或分析洗涤溶剂中应无污物，悬浮或沉淀物.4，采用蒸馏水局部润湿清洗后的金属表面.应用pH试纸测定残留酸碱度 并应符合其机械设备技术要求.5，1.10。机械设备较精密的螺纹连接或温度高于200.条件下工作的连接件及配合件等装配时.应在其配合表面涂防咬合剂,选用的防咬合剂宜符合表5、1，10的规定，5,1。11。带有内腔的机械设备或部件在封闭前、应仔细检查和清理.其内部不得有任何异物.5。1.12，对安装后不易拆卸，检查、修理的油箱或水箱。装配前应作渗漏检查、