5。装,配5.1 基本规定5.1 1 机械设备装配前、应对需要装配的零部件配合尺寸，相关精度。配合面、滑动面进行复查和清洗洁净。并应按照标记及装配顺序进行装配，5,1。2、机械设备清洗的零件。部件应按装配或拆卸的程序进行摆放，并妥善地保护,清理出的油污，杂物及废清洗剂、不得随地乱倒。应按环保有关规定妥善处理、5、1。3。当机械设备及零.部件表面有锈蚀时。应进行除锈处理，其除锈方法宜按本规范附录D的规定确定，机械设备本体，管道等钢材表面的锈蚀等级和除锈等级。应符合现行国家标准。涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级，GB、8923，88的有关规定、5，1。4、装配件表面锈蚀,污垢和油脂的清洗,宜符合本规范附录E的规定、5,1 5。清洗机械设备及装配件表面的防锈油脂时 其清洗方式可按下列规定确定。1，机械设备及大。中型部件的局部清洗。宜采用擦洗和刷洗、2.中.小型形状较复杂的装配件，宜釆用多步清洗或浸,刷结合清洗。浸洗时间宜为2、20min.采用加热浸洗时。应控制清洗液温度。被清洗件不得接触容器壁.3，形状复杂 污垢黏附严重的装配件、宜采用清洗液和蒸汽，热空气进行喷洗,精密零件 滚动轴承不得使用喷洗。4、对形状复杂,油垢黏附严重 清洗要求高的装配件,宜釆用浸，喷联合清洗。5、对装配件进行最后清洗时.宜采用清洗液进行超声波清洗.5 1,6，机械设备加工装配表面上的防锈漆。应采用相应的稀释剂或脱漆剂等溶剂进行清洗、5。1。7.在禁油条件下工作的零、部件及管路应进行脱脂、脱脂后应将残留的脱脂剂清除干净,脱脂剂宜按本规范附录E的规定确定、5,1 8、机械设备零,部件经清洗后，应立即进行干燥处理，并应釆取防锈措施、5、1。9，机械设备和零。部件清洗后 其清洁度应符合下列要求,1.采用目测法时,在室内白天或在15。20W日光灯下.肉眼观察表面应无任何残留污物,2。采用擦拭法时、应用清洁的白布或黑布擦拭清洗的检验部位.布的表面应无异物污染、3 采用溶剂法时.应用新溶液洗涤、观察或分析洗涤溶剂中应无污物 悬浮或沉淀物 4,采用蒸馏水局部润湿清洗后的金属表面、应用pH试纸测定残留酸碱度,并应符合其机械设备技术要求、5。1 10，机械设备较精密的螺纹连接或温度高于200、条件下工作的连接件及配合件等装配时,应在其配合表面涂防咬合剂。选用的防咬合剂宜符合表5,1 10的规定、5 1、11。带有内腔的机械设备或部件在封闭前.应仔细检查和清理、其内部不得有任何异物.5。1,12,对安装后不易拆卸 检查,修理的油箱或水箱.装配前应作渗漏检查，