5 装、配5 1，基本规定5、1。1,机械设备装配前,应对需要装配的零部件配合尺寸.相关精度 配合面,滑动面进行复查和清洗洁净 并应按照标记及装配顺序进行装配 5、1。2 机械设备清洗的零件、部件应按装配或拆卸的程序进行摆放。并妥善地保护、清理出的油污,杂物及废清洗剂.不得随地乱倒.应按环保有关规定妥善处理 5。1，3，当机械设备及零。部件表面有锈蚀时,应进行除锈处理。其除锈方法宜按本规范附录D的规定确定，机械设备本体，管道等钢材表面的锈蚀等级和除锈等级，应符合现行国家标准,涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级、GB。8923，88的有关规定.5、1，4，装配件表面锈蚀。污垢和油脂的清洗，宜符合本规范附录E的规定 5.1.5.清洗机械设备及装配件表面的防锈油脂时，其清洗方式可按下列规定确定，1 机械设备及大,中型部件的局部清洗.宜采用擦洗和刷洗。2，中，小型形状较复杂的装配件，宜釆用多步清洗或浸，刷结合清洗、浸洗时间宜为2.20min 采用加热浸洗时，应控制清洗液温度,被清洗件不得接触容器壁,3、形状复杂。污垢黏附严重的装配件，宜采用清洗液和蒸汽、热空气进行喷洗 精密零件。滚动轴承不得使用喷洗.4 对形状复杂。油垢黏附严重 清洗要求高的装配件、宜釆用浸。喷联合清洗 5,对装配件进行最后清洗时、宜采用清洗液进行超声波清洗，5、1 6,机械设备加工装配表面上的防锈漆、应采用相应的稀释剂或脱漆剂等溶剂进行清洗,5,1、7,在禁油条件下工作的零 部件及管路应进行脱脂、脱脂后应将残留的脱脂剂清除干净。脱脂剂宜按本规范附录E的规定确定、5.1,8 机械设备零,部件经清洗后。应立即进行干燥处理。并应釆取防锈措施.5.1,9、机械设备和零.部件清洗后,其清洁度应符合下列要求 1,采用目测法时 在室内白天或在15.20W日光灯下，肉眼观察表面应无任何残留污物,2，采用擦拭法时。应用清洁的白布或黑布擦拭清洗的检验部位.布的表面应无异物污染，3 采用溶剂法时 应用新溶液洗涤。观察或分析洗涤溶剂中应无污物，悬浮或沉淀物 4、采用蒸馏水局部润湿清洗后的金属表面，应用pH试纸测定残留酸碱度，并应符合其机械设备技术要求、5。1 10、机械设备较精密的螺纹连接或温度高于200。条件下工作的连接件及配合件等装配时。应在其配合表面涂防咬合剂,选用的防咬合剂宜符合表5.1,10的规定、5，1,11。带有内腔的机械设备或部件在封闭前 应仔细检查和清理。其内部不得有任何异物 5 1,12。对安装后不易拆卸,检查.修理的油箱或水箱 装配前应作渗漏检查。