5 装 配5、1，基本规定5，1.1。机械设备装配前，应对需要装配的零部件配合尺寸,相关精度,配合面、滑动面进行复查和清洗洁净、并应按照标记及装配顺序进行装配 5。1.2、机械设备清洗的零件.部件应按装配或拆卸的程序进行摆放.并妥善地保护.清理出的油污，杂物及废清洗剂.不得随地乱倒,应按环保有关规定妥善处理,5 1、3，当机械设备及零、部件表面有锈蚀时,应进行除锈处理，其除锈方法宜按本规范附录D的规定确定。机械设备本体。管道等钢材表面的锈蚀等级和除锈等级,应符合现行国家标准。涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB,8923、88的有关规定 5,1。4，装配件表面锈蚀、污垢和油脂的清洗.宜符合本规范附录E的规定、5、1，5.清洗机械设备及装配件表面的防锈油脂时、其清洗方式可按下列规定确定,1,机械设备及大，中型部件的局部清洗 宜采用擦洗和刷洗,2,中、小型形状较复杂的装配件。宜釆用多步清洗或浸 刷结合清洗 浸洗时间宜为2、20min、采用加热浸洗时 应控制清洗液温度、被清洗件不得接触容器壁。3,形状复杂、污垢黏附严重的装配件 宜采用清洗液和蒸汽.热空气进行喷洗.精密零件,滚动轴承不得使用喷洗,4 对形状复杂、油垢黏附严重，清洗要求高的装配件，宜釆用浸。喷联合清洗.5 对装配件进行最后清洗时。宜采用清洗液进行超声波清洗，5.1。6.机械设备加工装配表面上的防锈漆、应采用相应的稀释剂或脱漆剂等溶剂进行清洗 5,1，7,在禁油条件下工作的零,部件及管路应进行脱脂.脱脂后应将残留的脱脂剂清除干净.脱脂剂宜按本规范附录E的规定确定。5、1,8，机械设备零。部件经清洗后.应立即进行干燥处理，并应釆取防锈措施.5,1、9、机械设备和零,部件清洗后、其清洁度应符合下列要求 1,采用目测法时.在室内白天或在15，20W日光灯下、肉眼观察表面应无任何残留污物 2,采用擦拭法时，应用清洁的白布或黑布擦拭清洗的检验部位.布的表面应无异物污染.3。采用溶剂法时.应用新溶液洗涤，观察或分析洗涤溶剂中应无污物,悬浮或沉淀物，4 采用蒸馏水局部润湿清洗后的金属表面。应用pH试纸测定残留酸碱度 并应符合其机械设备技术要求.5,1，10 机械设备较精密的螺纹连接或温度高于200。条件下工作的连接件及配合件等装配时.应在其配合表面涂防咬合剂,选用的防咬合剂宜符合表5,1.10的规定,5，1。11.带有内腔的机械设备或部件在封闭前、应仔细检查和清理,其内部不得有任何异物 5、1 12，对安装后不易拆卸 检查，修理的油箱或水箱,装配前应作渗漏检查，