5,2。联接与紧固5，2，1、螺栓或螺钉联接紧固时,应符合下列要求、1,螺栓紧固时.宜釆用呆扳手.不得使用打击法和超过螺栓的许用应力 2.多只螺栓或螺钉联接同一装配件紧固时.各螺栓或螺钉应交叉.对称和均匀地拧紧、当有定位销时应从靠近该销的螺栓或螺钉开始均匀拧紧。3，螺栓头，螺母与被连接件的接触应紧密，对接触面积和接触间隙有特殊要求时，尚应按规定的要求进行检验、4。螺栓与螺母拧紧后.螺栓应露出螺母2.3个螺距，其支承面应与被紧固零件贴合、沉头螺钉紧固后.沉头应埋入机件内,不得外露，5，有锁紧要求的螺栓,拧紧后应按其规定进行锁紧。用双螺母锁紧时，应先装薄螺母后装厚螺母，每个螺母下面不得用两个相同的垫圈,5.2 2.精制螺栓和高强度螺栓装配前,应按设计要求检验螺孔直径的尺寸和加工精度，5，2、3、不锈钢,铜.铝等材质的螺栓装配时。应在螺纹部分涂抹防咬合剂，5、2，4、螺栓紧固时有预紧力要求时.可采用下列方法控制、1.可利用专用力矩扳手，2。可控制螺栓紧固后的长度、图5、2、4 1 螺栓紧固后的长度可按下式计算.式中.Lm.螺栓紧固后的长度,mm.LS.螺栓与被联接件间隙为零时的原始长度。mm,P0，预紧力,N。CL 螺栓刚度，N,mm,可按本规范附录F的规定计算 3，大直径的螺栓可釆用液压拉伸法进行紧固.螺栓紧固后的长度值可按下式计算,式中。CF，被连接件刚度、N、mm、可按本规范附录F的规定计算、4，大直径的螺栓亦可采用加热伸长法控制螺栓紧固、螺栓紧固后的长度可按本规范式 5。2，4 2,计算.钢制螺栓加热温度不得超过400,5、采用螺母转角法紧固时、图5,2、4，2,其螺母转角法的角度可按下式计算,式中。θ。一螺母转角法的角度值。t，螺距、mm，5.2。5。高强度螺栓的装配。应符合下列要求,1、高强度螺栓在装配前、应按设计要求检查和处理被联接件的接合面.装配时、接合面应保持干燥、严禁在雨中进行装配 2。不得用高强度螺栓兼做临时螺栓。3、安装高强度螺栓时。不得强行穿入螺栓孔 当不能自由穿入时,该孔应用铰刀修整。铰孔前应将四周螺栓全部拧紧。修整后孔的最大直径应小于螺栓直径的1。2倍。4。组装螺栓联接副时，垫圈有倒角的一侧应朝向螺母支撑面 5、高强度螺栓的初拧,复拧和终拧应在同一天内完成,5。2,6.大六角头高强度螺栓装配除应符合本规范第5.2。5条要求外 尚应符合下列要求 1。大六角头高强度螺栓的终拧扭矩值.宜按下式计算 TC,KPCd、5，2、6.式中,TC 终拧扭矩值。N，m。PC。施工预紧力、kN，按本规范附录F的规定确定。K 扭矩系数。取0，11,0。15 d，螺栓公称直径.mm 2、施工所用的扭矩扳手.每次使用前必须校正，其扭矩偏差不得大于。5。并应在合格后使用.校正用的扭矩扳手。其扭矩允许偏差为。3.3.大六角头高强度螺栓的拧紧应分为初拧和终拧 对于大型节点应分为初拧,复拧和终拧.初拧扭矩应为终拧扭矩值的50 复拧扭矩应等于初拧扭矩.初拧或复拧后的高强度螺栓应在螺母上涂上标记、然后按终拧扭矩值进行终拧。终拧后的螺栓应用另一种颜色在螺母上涂上标记，4、螺栓拧紧时，应只准在螺母上施加扭矩 5、2，7.扭剪型高强度螺栓装配，应符合本规范第5、2,5条和第5.2 6条的要求 终拧时.应拧掉螺栓尾部的梅花头.对于个别不能用专用扳手终拧的螺栓，其终拧扭矩值计算时、扭矩系数宜取0.13。5,2、8、键的装配应符合下列要求.1,现场配制的各种类型的键,应符合现行国家标准.键,技术条件.GB,T。1568的有关规定，2 键的表面不应有裂纹。浮锈,氧化皮和条痕.凹痕及毛刺.键和键槽的表面粗糙度,平面度和尺寸在装配前均应检验且符合规定,3 平键装配时,键的两端不得翘起、平键与固定键的键槽两侧面应紧密接触 其配合面不得有间隙.4.导向键和半圆键、两个侧面与键槽应紧密接触。与轮毂键槽底面应有间隙.5 楔键和钩头楔键的上。下面.与轴和轮毂的键槽底面的接触面积不应小于70、且不接触部分不得集中于一段。外露部分的长度应为斜面长度的10，15.6，切向键的两斜面间以及键的侧面与轴和轮毂键槽的工作面间、均应紧密接触,装配后相互位置应釆用销固定。7 花键装配时。同时接触的齿数不应少于2，3,接触率在键齿的长度和高度方向不应低于50。8，间隙配合的平键或花键装配后、相配件应移动自如.不应有松紧不匀现象.9 装配时,轴键槽及轮毂键槽轴心线的对称度 应按现行国家标准。形状和位置公差未注公差值、GB.T,1184的对称度公差等级H。K L选取,5,2。9、定位销的装配应符合下列要求,1,定位销的型式，规格.应符合随机技术文件的规定.2,有关联接机件及其几何精度应经调整符合要求后装销.3.销与销孔装配前.应涂抹润滑油脂或防咬合剂、4.装配定位销时不宜使销承受载荷 宜根据销的性质选择相应的方法装入。销孔的位置应正确、5、圆锥定位销装配时、应与孔进行涂色检查.其接触率不应小于配合长度的60,并应分布均匀、6。螺尾圆锥销装入相关零件后.其大端应沉入孔内.7 装配中发现销和销孔不符合要求时。应铰孔。并应另配新销,对配制定位精度要求高的新销.应在机械设备的几何精度符合要求或空负荷试运转合格后进行，5，2.10.具有过盈的配合件装配,应符合下列要求,1,装配前应测量孔和轴的配合部位尺寸及进入端的倒角角度与尺寸。并应符合随机技术文件的规定。2.在常温下装配时、应将配合面清洗洁净 并涂一薄层不含二硫化钼添加剂的润滑油.装入时用力应均匀,不得直接打击装配件,3，纵向过盈联接的装配，宜采用压装法，压入力宜按本规范附录G第G，0，1条的规定计算 压装设备的压力。宜为压入力的3，25。3,75倍。压入或压出速度不宜大于5mm,s。压入后24h内，不得使装配件承受载荷。4,用液压充油法装。卸配合件时，配合面的表面粗糙度应按随机技术文件的要求检查，无表面粗糙度规定时。配合面的表面粗糙度按1。6,0,8μm检查.压力油应清洁、不得含有杂质和污物。对油沟.棱边应刮修倒圆.安装完后应用螺塞将油孔堵死,注 表面粗糙度数值为轮廓算术平均偏差。5。横向过盈连接的装配宜采用温差法,加热包容件时.加热应均匀。不得产生局部过热，未经热处理的装配件 加热温度应小于400、经过热处理的装配件.加热温度应小于回火温度、加热和冷却的温度宜按本规范附录G第G,0 3条和第G。0.4条计算、6 温差法装配时 应按随机技术文件规定、检查装配件的相互位置及相关尺寸 加热或冷却均不得使其温度变化过快.并应采取防止发生火灾及人员被灼伤或冻伤的措施，5，2,11 胀紧联接套、图5。2。11 装配、应符合下列要求。1，被联接件的尺寸的检验、应符合现行国家标准，光滑极限量规技术条件，GB、T,1957和 光滑工件尺寸的检验.GB,T、3177的有关规定。其表面应无污物，锈蚀和损伤 在清洗干净的胀紧联接套表面和被联接件的结合表面上、应均匀涂一层不含二硫化钼等添加剂的薄润滑油,2，胀紧联接套应平滑地装入联接孔内、且应防止倾斜.胀紧联接套螺钉应用力矩扳手对称、交叉、均匀地拧紧。拧紧时应先以拧紧力矩值的1、3拧紧.再以拧紧力矩值的1.2拧紧，最后以拧紧力矩值拧紧 并应以拧紧力矩值检查全部螺钉,拧紧力矩应符合设计的规定。无规定时 可按国家现行标准,胀紧联结套,型式与基本尺寸 JB,T，7934，1999的有关规定确定，3.安装完毕后 应在胀紧联接套外露端面及螺钉头部涂上一层防锈油脂、在腐蚀介质中工作的胀紧联接套.应釆用专门的防护装置,