5,2。联接与紧固5.2，1.螺栓或螺钉联接紧固时、应符合下列要求.1.螺栓紧固时，宜釆用呆扳手。不得使用打击法和超过螺栓的许用应力.2，多只螺栓或螺钉联接同一装配件紧固时。各螺栓或螺钉应交叉，对称和均匀地拧紧,当有定位销时应从靠近该销的螺栓或螺钉开始均匀拧紧,3、螺栓头,螺母与被连接件的接触应紧密，对接触面积和接触间隙有特殊要求时,尚应按规定的要求进行检验,4，螺栓与螺母拧紧后、螺栓应露出螺母2 3个螺距,其支承面应与被紧固零件贴合.沉头螺钉紧固后,沉头应埋入机件内，不得外露，5、有锁紧要求的螺栓、拧紧后应按其规定进行锁紧.用双螺母锁紧时,应先装薄螺母后装厚螺母,每个螺母下面不得用两个相同的垫圈、5,2.2。精制螺栓和高强度螺栓装配前、应按设计要求检验螺孔直径的尺寸和加工精度、5 2。3，不锈钢.铜，铝等材质的螺栓装配时 应在螺纹部分涂抹防咬合剂,5。2、4，螺栓紧固时有预紧力要求时。可采用下列方法控制，1 可利用专用力矩扳手，2。可控制螺栓紧固后的长度.图5，2.4，1 螺栓紧固后的长度可按下式计算、式中。Lm。螺栓紧固后的长度.mm，LS,螺栓与被联接件间隙为零时的原始长度。mm。P0、预紧力,N，CL，螺栓刚度。N、mm。可按本规范附录F的规定计算 3,大直径的螺栓可釆用液压拉伸法进行紧固。螺栓紧固后的长度值可按下式计算.式中,CF.被连接件刚度、N.mm,可按本规范附录F的规定计算.4。大直径的螺栓亦可采用加热伸长法控制螺栓紧固.螺栓紧固后的长度可按本规范式.5、2。4.2 计算 钢制螺栓加热温度不得超过400 5 采用螺母转角法紧固时、图5 2、4,2，其螺母转角法的角度可按下式计算.式中 θ.一螺母转角法的角度值、t 螺距 mm,5。2。5，高强度螺栓的装配.应符合下列要求,1,高强度螺栓在装配前。应按设计要求检查和处理被联接件的接合面。装配时,接合面应保持干燥、严禁在雨中进行装配。2,不得用高强度螺栓兼做临时螺栓,3，安装高强度螺栓时、不得强行穿入螺栓孔，当不能自由穿入时.该孔应用铰刀修整，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧.修整后孔的最大直径应小于螺栓直径的1，2倍，4 组装螺栓联接副时.垫圈有倒角的一侧应朝向螺母支撑面 5，高强度螺栓的初拧,复拧和终拧应在同一天内完成。5，2、6,大六角头高强度螺栓装配除应符合本规范第5 2,5条要求外、尚应符合下列要求,1，大六角头高强度螺栓的终拧扭矩值。宜按下式计算，TC.KPCd.5、2.6、式中、TC 终拧扭矩值、N.m PC 施工预紧力 kN，按本规范附录F的规定确定,K。扭矩系数，取0，11、0，15、d，螺栓公称直径。mm,2 施工所用的扭矩扳手 每次使用前必须校正，其扭矩偏差不得大于 5 并应在合格后使用,校正用的扭矩扳手，其扭矩允许偏差为,3,3，大六角头高强度螺栓的拧紧应分为初拧和终拧 对于大型节点应分为初拧 复拧和终拧 初拧扭矩应为终拧扭矩值的50、复拧扭矩应等于初拧扭矩 初拧或复拧后的高强度螺栓应在螺母上涂上标记、然后按终拧扭矩值进行终拧,终拧后的螺栓应用另一种颜色在螺母上涂上标记.4,螺栓拧紧时、应只准在螺母上施加扭矩。5。2.7。扭剪型高强度螺栓装配 应符合本规范第5.2、5条和第5。2，6条的要求 终拧时.应拧掉螺栓尾部的梅花头 对于个别不能用专用扳手终拧的螺栓，其终拧扭矩值计算时.扭矩系数宜取0 13、5。2、8,键的装配应符合下列要求、1。现场配制的各种类型的键 应符合现行国家标准 键，技术条件.GB。T。1568的有关规定.2.键的表面不应有裂纹,浮锈。氧化皮和条痕,凹痕及毛刺，键和键槽的表面粗糙度，平面度和尺寸在装配前均应检验且符合规定、3.平键装配时。键的两端不得翘起,平键与固定键的键槽两侧面应紧密接触,其配合面不得有间隙。4，导向键和半圆键,两个侧面与键槽应紧密接触.与轮毂键槽底面应有间隙,5 楔键和钩头楔键的上 下面，与轴和轮毂的键槽底面的接触面积不应小于70，且不接触部分不得集中于一段、外露部分的长度应为斜面长度的10,15，6。切向键的两斜面间以及键的侧面与轴和轮毂键槽的工作面间，均应紧密接触，装配后相互位置应釆用销固定.7。花键装配时，同时接触的齿数不应少于2。3、接触率在键齿的长度和高度方向不应低于50、8。间隙配合的平键或花键装配后,相配件应移动自如、不应有松紧不匀现象。9.装配时，轴键槽及轮毂键槽轴心线的对称度.应按现行国家标准,形状和位置公差未注公差值、GB，T.1184的对称度公差等级H。K、L选取 5。2,9。定位销的装配应符合下列要求、1.定位销的型式.规格 应符合随机技术文件的规定 2 有关联接机件及其几何精度应经调整符合要求后装销，3.销与销孔装配前,应涂抹润滑油脂或防咬合剂、4 装配定位销时不宜使销承受载荷 宜根据销的性质选择相应的方法装入.销孔的位置应正确,5,圆锥定位销装配时。应与孔进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60 并应分布均匀，6。螺尾圆锥销装入相关零件后。其大端应沉入孔内，7，装配中发现销和销孔不符合要求时。应铰孔，并应另配新销、对配制定位精度要求高的新销，应在机械设备的几何精度符合要求或空负荷试运转合格后进行.5。2.10.具有过盈的配合件装配。应符合下列要求，1 装配前应测量孔和轴的配合部位尺寸及进入端的倒角角度与尺寸.并应符合随机技术文件的规定.2,在常温下装配时、应将配合面清洗洁净，并涂一薄层不含二硫化钼添加剂的润滑油,装入时用力应均匀，不得直接打击装配件.3.纵向过盈联接的装配、宜采用压装法、压入力宜按本规范附录G第G,0,1条的规定计算。压装设备的压力，宜为压入力的3 25，3,75倍 压入或压出速度不宜大于5mm s 压入后24h内，不得使装配件承受载荷,4，用液压充油法装，卸配合件时。配合面的表面粗糙度应按随机技术文件的要求检查.无表面粗糙度规定时、配合面的表面粗糙度按1，6.0,8μm检查、压力油应清洁.不得含有杂质和污物.对油沟，棱边应刮修倒圆，安装完后应用螺塞将油孔堵死。注.表面粗糙度数值为轮廓算术平均偏差，5。横向过盈连接的装配宜采用温差法、加热包容件时、加热应均匀 不得产生局部过热.未经热处理的装配件，加热温度应小于400。经过热处理的装配件.加热温度应小于回火温度,加热和冷却的温度宜按本规范附录G第G,0，3条和第G,0.4条计算。6，温差法装配时 应按随机技术文件规定。检查装配件的相互位置及相关尺寸.加热或冷却均不得使其温度变化过快、并应采取防止发生火灾及人员被灼伤或冻伤的措施，5。2.11、胀紧联接套。图5 2.11,装配.应符合下列要求，1、被联接件的尺寸的检验,应符合现行国家标准.光滑极限量规技术条件、GB.T.1957和,光滑工件尺寸的检验。GB.T.3177的有关规定 其表面应无污物。锈蚀和损伤.在清洗干净的胀紧联接套表面和被联接件的结合表面上.应均匀涂一层不含二硫化钼等添加剂的薄润滑油.2,胀紧联接套应平滑地装入联接孔内，且应防止倾斜.胀紧联接套螺钉应用力矩扳手对称，交叉,均匀地拧紧.拧紧时应先以拧紧力矩值的1。3拧紧、再以拧紧力矩值的1，2拧紧。最后以拧紧力矩值拧紧。并应以拧紧力矩值检查全部螺钉.拧紧力矩应符合设计的规定,无规定时，可按国家现行标准 胀紧联结套 型式与基本尺寸，JB.T,7934。1999的有关规定确定,3、安装完毕后，应在胀紧联接套外露端面及螺钉头部涂上一层防锈油脂 在腐蚀介质中工作的胀紧联接套.应釆用专门的防护装置。