5，2.联接与紧固5 2.1,螺栓或螺钉联接紧固时，应符合下列要求、1 螺栓紧固时。宜釆用呆扳手 不得使用打击法和超过螺栓的许用应力、2，多只螺栓或螺钉联接同一装配件紧固时.各螺栓或螺钉应交叉。对称和均匀地拧紧 当有定位销时应从靠近该销的螺栓或螺钉开始均匀拧紧、3、螺栓头.螺母与被连接件的接触应紧密,对接触面积和接触间隙有特殊要求时,尚应按规定的要求进行检验、4,螺栓与螺母拧紧后.螺栓应露出螺母2,3个螺距。其支承面应与被紧固零件贴合,沉头螺钉紧固后,沉头应埋入机件内.不得外露、5，有锁紧要求的螺栓、拧紧后应按其规定进行锁紧。用双螺母锁紧时、应先装薄螺母后装厚螺母,每个螺母下面不得用两个相同的垫圈。5,2，2。精制螺栓和高强度螺栓装配前，应按设计要求检验螺孔直径的尺寸和加工精度.5，2,3。不锈钢.铜，铝等材质的螺栓装配时 应在螺纹部分涂抹防咬合剂，5，2。4.螺栓紧固时有预紧力要求时，可采用下列方法控制，1，可利用专用力矩扳手。2.可控制螺栓紧固后的长度，图5,2、4，1 螺栓紧固后的长度可按下式计算。式中。Lm,螺栓紧固后的长度、mm。LS.螺栓与被联接件间隙为零时的原始长度.mm.P0,预紧力 N，CL.螺栓刚度。N.mm、可按本规范附录F的规定计算.3、大直径的螺栓可釆用液压拉伸法进行紧固,螺栓紧固后的长度值可按下式计算、式中，CF.被连接件刚度、N。mm。可按本规范附录F的规定计算 4，大直径的螺栓亦可采用加热伸长法控制螺栓紧固 螺栓紧固后的长度可按本规范式.5，2、4 2.计算、钢制螺栓加热温度不得超过400.5。采用螺母转角法紧固时,图5,2，4。2 其螺母转角法的角度可按下式计算。式中 θ。一螺母转角法的角度值，t,螺距 mm。5、2，5,高强度螺栓的装配.应符合下列要求,1,高强度螺栓在装配前,应按设计要求检查和处理被联接件的接合面。装配时.接合面应保持干燥 严禁在雨中进行装配 2 不得用高强度螺栓兼做临时螺栓 3.安装高强度螺栓时 不得强行穿入螺栓孔,当不能自由穿入时。该孔应用铰刀修整 铰孔前应将四周螺栓全部拧紧、修整后孔的最大直径应小于螺栓直径的1、2倍.4。组装螺栓联接副时.垫圈有倒角的一侧应朝向螺母支撑面.5。高强度螺栓的初拧、复拧和终拧应在同一天内完成 5,2、6，大六角头高强度螺栓装配除应符合本规范第5 2,5条要求外,尚应符合下列要求。1,大六角头高强度螺栓的终拧扭矩值,宜按下式计算，TC。KPCd 5，2、6。式中、TC。终拧扭矩值,N.m，PC。施工预紧力，kN、按本规范附录F的规定确定,K.扭矩系数，取0,11.0.15、d，螺栓公称直径。mm。2。施工所用的扭矩扳手 每次使用前必须校正.其扭矩偏差不得大于,5,并应在合格后使用 校正用的扭矩扳手、其扭矩允许偏差为.3.3、大六角头高强度螺栓的拧紧应分为初拧和终拧、对于大型节点应分为初拧,复拧和终拧,初拧扭矩应为终拧扭矩值的50。复拧扭矩应等于初拧扭矩 初拧或复拧后的高强度螺栓应在螺母上涂上标记，然后按终拧扭矩值进行终拧.终拧后的螺栓应用另一种颜色在螺母上涂上标记，4，螺栓拧紧时、应只准在螺母上施加扭矩。5.2、7,扭剪型高强度螺栓装配，应符合本规范第5，2、5条和第5 2、6条的要求.终拧时，应拧掉螺栓尾部的梅花头 对于个别不能用专用扳手终拧的螺栓 其终拧扭矩值计算时.扭矩系数宜取0。13 5、2.8,键的装配应符合下列要求,1、现场配制的各种类型的键、应符合现行国家标准、键.技术条件,GB T.1568的有关规定,2。键的表面不应有裂纹,浮锈,氧化皮和条痕，凹痕及毛刺 键和键槽的表面粗糙度.平面度和尺寸在装配前均应检验且符合规定 3.平键装配时。键的两端不得翘起，平键与固定键的键槽两侧面应紧密接触、其配合面不得有间隙、4。导向键和半圆键 两个侧面与键槽应紧密接触 与轮毂键槽底面应有间隙,5，楔键和钩头楔键的上、下面,与轴和轮毂的键槽底面的接触面积不应小于70，且不接触部分不得集中于一段,外露部分的长度应为斜面长度的10,15、6,切向键的两斜面间以及键的侧面与轴和轮毂键槽的工作面间，均应紧密接触，装配后相互位置应釆用销固定 7，花键装配时 同时接触的齿数不应少于2,3,接触率在键齿的长度和高度方向不应低于50，8 间隙配合的平键或花键装配后、相配件应移动自如、不应有松紧不匀现象.9，装配时 轴键槽及轮毂键槽轴心线的对称度 应按现行国家标准。形状和位置公差未注公差值.GB、T.1184的对称度公差等级H。K、L选取。5 2 9 定位销的装配应符合下列要求、1。定位销的型式。规格、应符合随机技术文件的规定,2,有关联接机件及其几何精度应经调整符合要求后装销。3。销与销孔装配前,应涂抹润滑油脂或防咬合剂 4.装配定位销时不宜使销承受载荷、宜根据销的性质选择相应的方法装入，销孔的位置应正确.5。圆锥定位销装配时，应与孔进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60 并应分布均匀.6,螺尾圆锥销装入相关零件后。其大端应沉入孔内.7，装配中发现销和销孔不符合要求时、应铰孔 并应另配新销、对配制定位精度要求高的新销。应在机械设备的几何精度符合要求或空负荷试运转合格后进行，5.2。10,具有过盈的配合件装配，应符合下列要求 1.装配前应测量孔和轴的配合部位尺寸及进入端的倒角角度与尺寸。并应符合随机技术文件的规定、2、在常温下装配时.应将配合面清洗洁净、并涂一薄层不含二硫化钼添加剂的润滑油.装入时用力应均匀.不得直接打击装配件，3，纵向过盈联接的装配,宜采用压装法，压入力宜按本规范附录G第G.0,1条的规定计算,压装设备的压力，宜为压入力的3、25，3，75倍，压入或压出速度不宜大于5mm s.压入后24h内。不得使装配件承受载荷、4.用液压充油法装 卸配合件时。配合面的表面粗糙度应按随机技术文件的要求检查、无表面粗糙度规定时、配合面的表面粗糙度按1、6、0 8μm检查。压力油应清洁 不得含有杂质和污物 对油沟，棱边应刮修倒圆，安装完后应用螺塞将油孔堵死.注、表面粗糙度数值为轮廓算术平均偏差,5 横向过盈连接的装配宜采用温差法.加热包容件时 加热应均匀,不得产生局部过热，未经热处理的装配件，加热温度应小于400，经过热处理的装配件、加热温度应小于回火温度,加热和冷却的温度宜按本规范附录G第G 0、3条和第G 0、4条计算,6 温差法装配时 应按随机技术文件规定,检查装配件的相互位置及相关尺寸 加热或冷却均不得使其温度变化过快。并应采取防止发生火灾及人员被灼伤或冻伤的措施、5.2 11、胀紧联接套.图5、2。11。装配.应符合下列要求。1、被联接件的尺寸的检验,应符合现行国家标准。光滑极限量规技术条件.GB。T，1957和，光滑工件尺寸的检验、GB。T，3177的有关规定,其表面应无污物.锈蚀和损伤.在清洗干净的胀紧联接套表面和被联接件的结合表面上、应均匀涂一层不含二硫化钼等添加剂的薄润滑油 2,胀紧联接套应平滑地装入联接孔内 且应防止倾斜,胀紧联接套螺钉应用力矩扳手对称,交叉 均匀地拧紧 拧紧时应先以拧紧力矩值的1，3拧紧，再以拧紧力矩值的1。2拧紧,最后以拧紧力矩值拧紧.并应以拧紧力矩值检查全部螺钉,拧紧力矩应符合设计的规定、无规定时。可按国家现行标准。胀紧联结套。型式与基本尺寸。JB、T.7934。1999的有关规定确定 3.安装完毕后。应在胀紧联接套外露端面及螺钉头部涂上一层防锈油脂.在腐蚀介质中工作的胀紧联接套.应釆用专门的防护装置.