5，2 联接与紧固5。2。1。螺栓或螺钉联接紧固时，应符合下列要求.1、螺栓紧固时,宜釆用呆扳手 不得使用打击法和超过螺栓的许用应力、2.多只螺栓或螺钉联接同一装配件紧固时。各螺栓或螺钉应交叉,对称和均匀地拧紧.当有定位销时应从靠近该销的螺栓或螺钉开始均匀拧紧，3、螺栓头 螺母与被连接件的接触应紧密。对接触面积和接触间隙有特殊要求时.尚应按规定的要求进行检验，4、螺栓与螺母拧紧后，螺栓应露出螺母2 3个螺距。其支承面应与被紧固零件贴合,沉头螺钉紧固后 沉头应埋入机件内，不得外露 5,有锁紧要求的螺栓。拧紧后应按其规定进行锁紧、用双螺母锁紧时、应先装薄螺母后装厚螺母,每个螺母下面不得用两个相同的垫圈.5。2，2 精制螺栓和高强度螺栓装配前、应按设计要求检验螺孔直径的尺寸和加工精度.5。2.3.不锈钢，铜，铝等材质的螺栓装配时。应在螺纹部分涂抹防咬合剂，5，2,4，螺栓紧固时有预紧力要求时,可采用下列方法控制,1，可利用专用力矩扳手.2，可控制螺栓紧固后的长度、图5.2。4 1。螺栓紧固后的长度可按下式计算，式中。Lm、螺栓紧固后的长度,mm、LS,螺栓与被联接件间隙为零时的原始长度、mm,P0，预紧力。N CL 螺栓刚度。N、mm，可按本规范附录F的规定计算、3,大直径的螺栓可釆用液压拉伸法进行紧固 螺栓紧固后的长度值可按下式计算，式中,CF、被连接件刚度.N。mm.可按本规范附录F的规定计算 4。大直径的螺栓亦可采用加热伸长法控制螺栓紧固。螺栓紧固后的长度可按本规范式。5、2、4、2。计算 钢制螺栓加热温度不得超过400.5。采用螺母转角法紧固时 图5、2，4.2，其螺母转角法的角度可按下式计算，式中。θ,一螺母转角法的角度值 t，螺距。mm 5、2。5.高强度螺栓的装配、应符合下列要求.1、高强度螺栓在装配前、应按设计要求检查和处理被联接件的接合面.装配时 接合面应保持干燥 严禁在雨中进行装配。2。不得用高强度螺栓兼做临时螺栓.3、安装高强度螺栓时.不得强行穿入螺栓孔，当不能自由穿入时、该孔应用铰刀修整.铰孔前应将四周螺栓全部拧紧、修整后孔的最大直径应小于螺栓直径的1 2倍.4，组装螺栓联接副时，垫圈有倒角的一侧应朝向螺母支撑面,5.高强度螺栓的初拧，复拧和终拧应在同一天内完成,5、2，6，大六角头高强度螺栓装配除应符合本规范第5，2,5条要求外、尚应符合下列要求。1.大六角头高强度螺栓的终拧扭矩值 宜按下式计算,TC,KPCd,5，2。6 式中，TC,终拧扭矩值.N。m PC.施工预紧力、kN、按本规范附录F的规定确定。K，扭矩系数、取0。11。0，15 d.螺栓公称直径,mm。2.施工所用的扭矩扳手,每次使用前必须校正,其扭矩偏差不得大于，5.并应在合格后使用,校正用的扭矩扳手.其扭矩允许偏差为。3。3.大六角头高强度螺栓的拧紧应分为初拧和终拧。对于大型节点应分为初拧.复拧和终拧，初拧扭矩应为终拧扭矩值的50。复拧扭矩应等于初拧扭矩、初拧或复拧后的高强度螺栓应在螺母上涂上标记、然后按终拧扭矩值进行终拧 终拧后的螺栓应用另一种颜色在螺母上涂上标记。4.螺栓拧紧时，应只准在螺母上施加扭矩，5.2 7.扭剪型高强度螺栓装配。应符合本规范第5,2，5条和第5，2,6条的要求。终拧时,应拧掉螺栓尾部的梅花头.对于个别不能用专用扳手终拧的螺栓,其终拧扭矩值计算时 扭矩系数宜取0、13。5、2,8，键的装配应符合下列要求，1.现场配制的各种类型的键.应符合现行国家标准。键。技术条件.GB.T 1568的有关规定，2，键的表面不应有裂纹.浮锈，氧化皮和条痕.凹痕及毛刺,键和键槽的表面粗糙度.平面度和尺寸在装配前均应检验且符合规定、3,平键装配时,键的两端不得翘起，平键与固定键的键槽两侧面应紧密接触,其配合面不得有间隙.4.导向键和半圆键,两个侧面与键槽应紧密接触。与轮毂键槽底面应有间隙,5，楔键和钩头楔键的上.下面.与轴和轮毂的键槽底面的接触面积不应小于70.且不接触部分不得集中于一段.外露部分的长度应为斜面长度的10.15 6 切向键的两斜面间以及键的侧面与轴和轮毂键槽的工作面间 均应紧密接触,装配后相互位置应釆用销固定、7、花键装配时。同时接触的齿数不应少于2、3,接触率在键齿的长度和高度方向不应低于50.8。间隙配合的平键或花键装配后,相配件应移动自如,不应有松紧不匀现象.9、装配时.轴键槽及轮毂键槽轴心线的对称度.应按现行国家标准，形状和位置公差未注公差值。GB、T,1184的对称度公差等级H。K L选取 5、2.9，定位销的装配应符合下列要求,1、定位销的型式 规格 应符合随机技术文件的规定，2、有关联接机件及其几何精度应经调整符合要求后装销 3.销与销孔装配前.应涂抹润滑油脂或防咬合剂.4 装配定位销时不宜使销承受载荷 宜根据销的性质选择相应的方法装入 销孔的位置应正确、5。圆锥定位销装配时，应与孔进行涂色检查.其接触率不应小于配合长度的60，并应分布均匀.6,螺尾圆锥销装入相关零件后.其大端应沉入孔内。7、装配中发现销和销孔不符合要求时,应铰孔。并应另配新销，对配制定位精度要求高的新销 应在机械设备的几何精度符合要求或空负荷试运转合格后进行，5.2 10 具有过盈的配合件装配。应符合下列要求。1，装配前应测量孔和轴的配合部位尺寸及进入端的倒角角度与尺寸。并应符合随机技术文件的规定,2,在常温下装配时.应将配合面清洗洁净、并涂一薄层不含二硫化钼添加剂的润滑油。装入时用力应均匀。不得直接打击装配件 3。纵向过盈联接的装配,宜采用压装法.压入力宜按本规范附录G第G，0。1条的规定计算 压装设备的压力、宜为压入力的3 25。3.75倍。压入或压出速度不宜大于5mm.s 压入后24h内、不得使装配件承受载荷 4 用液压充油法装、卸配合件时,配合面的表面粗糙度应按随机技术文件的要求检查 无表面粗糙度规定时，配合面的表面粗糙度按1,6.0、8μm检查.压力油应清洁、不得含有杂质和污物.对油沟.棱边应刮修倒圆。安装完后应用螺塞将油孔堵死。注,表面粗糙度数值为轮廓算术平均偏差.5。横向过盈连接的装配宜采用温差法 加热包容件时、加热应均匀,不得产生局部过热、未经热处理的装配件，加热温度应小于400、经过热处理的装配件,加热温度应小于回火温度 加热和冷却的温度宜按本规范附录G第G.0.3条和第G.0，4条计算,6、温差法装配时.应按随机技术文件规定，检查装配件的相互位置及相关尺寸,加热或冷却均不得使其温度变化过快。并应采取防止发生火灾及人员被灼伤或冻伤的措施 5、2，11、胀紧联接套、图5、2，11,装配、应符合下列要求、1，被联接件的尺寸的检验.应符合现行国家标准.光滑极限量规技术条件。GB,T 1957和、光滑工件尺寸的检验。GB、T,3177的有关规定，其表面应无污物 锈蚀和损伤 在清洗干净的胀紧联接套表面和被联接件的结合表面上 应均匀涂一层不含二硫化钼等添加剂的薄润滑油、2，胀紧联接套应平滑地装入联接孔内 且应防止倾斜。胀紧联接套螺钉应用力矩扳手对称.交叉,均匀地拧紧,拧紧时应先以拧紧力矩值的1。3拧紧,再以拧紧力矩值的1,2拧紧,最后以拧紧力矩值拧紧、并应以拧紧力矩值检查全部螺钉 拧紧力矩应符合设计的规定,无规定时 可按国家现行标准。胀紧联结套，型式与基本尺寸，JB,T。7934.1999的有关规定确定,3,安装完毕后，应在胀紧联接套外露端面及螺钉头部涂上一层防锈油脂，在腐蚀介质中工作的胀紧联接套。应釆用专门的防护装置,