5。2,联接与紧固5.2、1 螺栓或螺钉联接紧固时，应符合下列要求，1,螺栓紧固时 宜釆用呆扳手.不得使用打击法和超过螺栓的许用应力、2，多只螺栓或螺钉联接同一装配件紧固时,各螺栓或螺钉应交叉.对称和均匀地拧紧 当有定位销时应从靠近该销的螺栓或螺钉开始均匀拧紧.3.螺栓头.螺母与被连接件的接触应紧密，对接触面积和接触间隙有特殊要求时。尚应按规定的要求进行检验.4。螺栓与螺母拧紧后、螺栓应露出螺母2,3个螺距.其支承面应与被紧固零件贴合.沉头螺钉紧固后.沉头应埋入机件内 不得外露,5，有锁紧要求的螺栓,拧紧后应按其规定进行锁紧、用双螺母锁紧时，应先装薄螺母后装厚螺母、每个螺母下面不得用两个相同的垫圈.5、2 2、精制螺栓和高强度螺栓装配前,应按设计要求检验螺孔直径的尺寸和加工精度、5。2。3，不锈钢、铜，铝等材质的螺栓装配时、应在螺纹部分涂抹防咬合剂,5 2。4、螺栓紧固时有预紧力要求时.可采用下列方法控制,1。可利用专用力矩扳手。2，可控制螺栓紧固后的长度,图5。2.4。1。螺栓紧固后的长度可按下式计算、式中.Lm,螺栓紧固后的长度.mm，LS,螺栓与被联接件间隙为零时的原始长度 mm。P0 预紧力,N、CL 螺栓刚度，N、mm,可按本规范附录F的规定计算，3、大直径的螺栓可釆用液压拉伸法进行紧固,螺栓紧固后的长度值可按下式计算.式中 CF.被连接件刚度、N、mm。可按本规范附录F的规定计算 4 大直径的螺栓亦可采用加热伸长法控制螺栓紧固，螺栓紧固后的长度可按本规范式。5，2.4，2。计算，钢制螺栓加热温度不得超过400 5,采用螺母转角法紧固时、图5。2 4。2，其螺母转角法的角度可按下式计算、式中、θ 一螺母转角法的角度值,t,螺距.mm、5.2,5 高强度螺栓的装配。应符合下列要求。1 高强度螺栓在装配前，应按设计要求检查和处理被联接件的接合面.装配时 接合面应保持干燥 严禁在雨中进行装配、2、不得用高强度螺栓兼做临时螺栓，3.安装高强度螺栓时.不得强行穿入螺栓孔 当不能自由穿入时，该孔应用铰刀修整.铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，修整后孔的最大直径应小于螺栓直径的1，2倍.4、组装螺栓联接副时，垫圈有倒角的一侧应朝向螺母支撑面。5 高强度螺栓的初拧 复拧和终拧应在同一天内完成。5,2 6 大六角头高强度螺栓装配除应符合本规范第5.2。5条要求外。尚应符合下列要求。1 大六角头高强度螺栓的终拧扭矩值。宜按下式计算，TC。KPCd。5。2,6。式中。TC 终拧扭矩值，N。m、PC、施工预紧力。kN、按本规范附录F的规定确定.K.扭矩系数.取0,11,0、15、d、螺栓公称直径。mm。2、施工所用的扭矩扳手。每次使用前必须校正、其扭矩偏差不得大于 5。并应在合格后使用，校正用的扭矩扳手，其扭矩允许偏差为,3、3，大六角头高强度螺栓的拧紧应分为初拧和终拧.对于大型节点应分为初拧,复拧和终拧，初拧扭矩应为终拧扭矩值的50,复拧扭矩应等于初拧扭矩，初拧或复拧后的高强度螺栓应在螺母上涂上标记，然后按终拧扭矩值进行终拧.终拧后的螺栓应用另一种颜色在螺母上涂上标记.4、螺栓拧紧时、应只准在螺母上施加扭矩,5.2 7。扭剪型高强度螺栓装配，应符合本规范第5,2、5条和第5,2。6条的要求,终拧时，应拧掉螺栓尾部的梅花头、对于个别不能用专用扳手终拧的螺栓 其终拧扭矩值计算时 扭矩系数宜取0.13、5，2。8.键的装配应符合下列要求,1、现场配制的各种类型的键.应符合现行国家标准 键、技术条件,GB，T,1568的有关规定，2、键的表面不应有裂纹.浮锈。氧化皮和条痕。凹痕及毛刺 键和键槽的表面粗糙度.平面度和尺寸在装配前均应检验且符合规定,3。平键装配时，键的两端不得翘起.平键与固定键的键槽两侧面应紧密接触.其配合面不得有间隙。4、导向键和半圆键。两个侧面与键槽应紧密接触 与轮毂键槽底面应有间隙、5,楔键和钩头楔键的上 下面,与轴和轮毂的键槽底面的接触面积不应小于70，且不接触部分不得集中于一段.外露部分的长度应为斜面长度的10.15,6，切向键的两斜面间以及键的侧面与轴和轮毂键槽的工作面间 均应紧密接触、装配后相互位置应釆用销固定 7.花键装配时.同时接触的齿数不应少于2,3,接触率在键齿的长度和高度方向不应低于50 8 间隙配合的平键或花键装配后。相配件应移动自如，不应有松紧不匀现象、9、装配时。轴键槽及轮毂键槽轴心线的对称度、应按现行国家标准，形状和位置公差未注公差值、GB，T。1184的对称度公差等级H K.L选取。5。2.9、定位销的装配应符合下列要求。1、定位销的型式,规格，应符合随机技术文件的规定、2 有关联接机件及其几何精度应经调整符合要求后装销,3.销与销孔装配前 应涂抹润滑油脂或防咬合剂。4。装配定位销时不宜使销承受载荷.宜根据销的性质选择相应的方法装入.销孔的位置应正确.5，圆锥定位销装配时，应与孔进行涂色检查、其接触率不应小于配合长度的60，并应分布均匀.6、螺尾圆锥销装入相关零件后,其大端应沉入孔内 7、装配中发现销和销孔不符合要求时。应铰孔、并应另配新销.对配制定位精度要求高的新销,应在机械设备的几何精度符合要求或空负荷试运转合格后进行，5,2、10、具有过盈的配合件装配，应符合下列要求，1、装配前应测量孔和轴的配合部位尺寸及进入端的倒角角度与尺寸，并应符合随机技术文件的规定。2 在常温下装配时.应将配合面清洗洁净,并涂一薄层不含二硫化钼添加剂的润滑油。装入时用力应均匀，不得直接打击装配件,3 纵向过盈联接的装配 宜采用压装法.压入力宜按本规范附录G第G、0。1条的规定计算 压装设备的压力、宜为压入力的3，25 3 75倍、压入或压出速度不宜大于5mm、s.压入后24h内。不得使装配件承受载荷 4 用液压充油法装.卸配合件时,配合面的表面粗糙度应按随机技术文件的要求检查 无表面粗糙度规定时.配合面的表面粗糙度按1，6,0.8μm检查、压力油应清洁。不得含有杂质和污物 对油沟。棱边应刮修倒圆,安装完后应用螺塞将油孔堵死.注,表面粗糙度数值为轮廓算术平均偏差。5。横向过盈连接的装配宜采用温差法，加热包容件时,加热应均匀,不得产生局部过热 未经热处理的装配件.加热温度应小于400 经过热处理的装配件，加热温度应小于回火温度。加热和冷却的温度宜按本规范附录G第G.0、3条和第G 0 4条计算、6、温差法装配时,应按随机技术文件规定,检查装配件的相互位置及相关尺寸。加热或冷却均不得使其温度变化过快 并应采取防止发生火灾及人员被灼伤或冻伤的措施 5 2，11、胀紧联接套、图5、2，11 装配.应符合下列要求。1.被联接件的尺寸的检验.应符合现行国家标准、光滑极限量规技术条件、GB.T，1957和。光滑工件尺寸的检验.GB。T,3177的有关规定。其表面应无污物、锈蚀和损伤、在清洗干净的胀紧联接套表面和被联接件的结合表面上、应均匀涂一层不含二硫化钼等添加剂的薄润滑油,2.胀紧联接套应平滑地装入联接孔内。且应防止倾斜、胀紧联接套螺钉应用力矩扳手对称 交叉，均匀地拧紧、拧紧时应先以拧紧力矩值的1。3拧紧 再以拧紧力矩值的1.2拧紧,最后以拧紧力矩值拧紧，并应以拧紧力矩值检查全部螺钉、拧紧力矩应符合设计的规定、无规定时。可按国家现行标准。胀紧联结套，型式与基本尺寸、JB。T,7934.1999的有关规定确定 3 安装完毕后,应在胀紧联接套外露端面及螺钉头部涂上一层防锈油脂。在腐蚀介质中工作的胀紧联接套。应釆用专门的防护装置，