5，2.联接与紧固5，2、1。螺栓或螺钉联接紧固时.应符合下列要求.1，螺栓紧固时、宜釆用呆扳手，不得使用打击法和超过螺栓的许用应力.2。多只螺栓或螺钉联接同一装配件紧固时 各螺栓或螺钉应交叉，对称和均匀地拧紧、当有定位销时应从靠近该销的螺栓或螺钉开始均匀拧紧,3。螺栓头 螺母与被连接件的接触应紧密.对接触面积和接触间隙有特殊要求时,尚应按规定的要求进行检验.4、螺栓与螺母拧紧后.螺栓应露出螺母2、3个螺距 其支承面应与被紧固零件贴合,沉头螺钉紧固后，沉头应埋入机件内、不得外露 5 有锁紧要求的螺栓.拧紧后应按其规定进行锁紧.用双螺母锁紧时，应先装薄螺母后装厚螺母。每个螺母下面不得用两个相同的垫圈，5,2.2、精制螺栓和高强度螺栓装配前.应按设计要求检验螺孔直径的尺寸和加工精度，5、2.3,不锈钢，铜、铝等材质的螺栓装配时 应在螺纹部分涂抹防咬合剂。5 2。4 螺栓紧固时有预紧力要求时 可采用下列方法控制,1 可利用专用力矩扳手.2,可控制螺栓紧固后的长度、图5,2、4 1,螺栓紧固后的长度可按下式计算,式中 Lm，螺栓紧固后的长度 mm LS,螺栓与被联接件间隙为零时的原始长度 mm.P0,预紧力、N.CL.螺栓刚度，N,mm。可按本规范附录F的规定计算 3.大直径的螺栓可釆用液压拉伸法进行紧固。螺栓紧固后的长度值可按下式计算 式中 CF 被连接件刚度，N.mm,可按本规范附录F的规定计算 4.大直径的螺栓亦可采用加热伸长法控制螺栓紧固.螺栓紧固后的长度可按本规范式 5。2.4,2 计算、钢制螺栓加热温度不得超过400，5，采用螺母转角法紧固时 图5,2。4，2、其螺母转角法的角度可按下式计算 式中.θ、一螺母转角法的角度值.t，螺距，mm.5 2。5,高强度螺栓的装配。应符合下列要求 1 高强度螺栓在装配前 应按设计要求检查和处理被联接件的接合面。装配时.接合面应保持干燥。严禁在雨中进行装配，2,不得用高强度螺栓兼做临时螺栓，3，安装高强度螺栓时,不得强行穿入螺栓孔，当不能自由穿入时，该孔应用铰刀修整、铰孔前应将四周螺栓全部拧紧、修整后孔的最大直径应小于螺栓直径的1、2倍 4、组装螺栓联接副时，垫圈有倒角的一侧应朝向螺母支撑面 5。高强度螺栓的初拧、复拧和终拧应在同一天内完成。5,2。6.大六角头高强度螺栓装配除应符合本规范第5 2.5条要求外，尚应符合下列要求 1、大六角头高强度螺栓的终拧扭矩值.宜按下式计算,TC，KPCd。5,2、6,式中、TC.终拧扭矩值、N,m,PC。施工预紧力 kN,按本规范附录F的规定确定，K 扭矩系数、取0.11.0。15 d。螺栓公称直径 mm。2.施工所用的扭矩扳手 每次使用前必须校正,其扭矩偏差不得大于,5，并应在合格后使用、校正用的扭矩扳手.其扭矩允许偏差为，3、3，大六角头高强度螺栓的拧紧应分为初拧和终拧，对于大型节点应分为初拧,复拧和终拧，初拧扭矩应为终拧扭矩值的50、复拧扭矩应等于初拧扭矩,初拧或复拧后的高强度螺栓应在螺母上涂上标记 然后按终拧扭矩值进行终拧 终拧后的螺栓应用另一种颜色在螺母上涂上标记、4,螺栓拧紧时。应只准在螺母上施加扭矩.5 2,7。扭剪型高强度螺栓装配。应符合本规范第5,2 5条和第5 2。6条的要求.终拧时、应拧掉螺栓尾部的梅花头 对于个别不能用专用扳手终拧的螺栓.其终拧扭矩值计算时,扭矩系数宜取0，13、5,2、8。键的装配应符合下列要求 1.现场配制的各种类型的键.应符合现行国家标准.键，技术条件、GB，T，1568的有关规定,2.键的表面不应有裂纹、浮锈。氧化皮和条痕,凹痕及毛刺,键和键槽的表面粗糙度.平面度和尺寸在装配前均应检验且符合规定.3、平键装配时 键的两端不得翘起、平键与固定键的键槽两侧面应紧密接触、其配合面不得有间隙。4 导向键和半圆键、两个侧面与键槽应紧密接触。与轮毂键槽底面应有间隙,5、楔键和钩头楔键的上.下面，与轴和轮毂的键槽底面的接触面积不应小于70，且不接触部分不得集中于一段。外露部分的长度应为斜面长度的10。15、6。切向键的两斜面间以及键的侧面与轴和轮毂键槽的工作面间.均应紧密接触。装配后相互位置应釆用销固定、7 花键装配时，同时接触的齿数不应少于2.3.接触率在键齿的长度和高度方向不应低于50 8、间隙配合的平键或花键装配后 相配件应移动自如。不应有松紧不匀现象，9。装配时.轴键槽及轮毂键槽轴心线的对称度、应按现行国家标准 形状和位置公差未注公差值，GB.T 1184的对称度公差等级H。K,L选取 5,2、9，定位销的装配应符合下列要求，1、定位销的型式,规格 应符合随机技术文件的规定 2、有关联接机件及其几何精度应经调整符合要求后装销。3,销与销孔装配前,应涂抹润滑油脂或防咬合剂.4 装配定位销时不宜使销承受载荷 宜根据销的性质选择相应的方法装入、销孔的位置应正确，5，圆锥定位销装配时。应与孔进行涂色检查、其接触率不应小于配合长度的60.并应分布均匀,6.螺尾圆锥销装入相关零件后、其大端应沉入孔内、7。装配中发现销和销孔不符合要求时、应铰孔，并应另配新销,对配制定位精度要求高的新销、应在机械设备的几何精度符合要求或空负荷试运转合格后进行，5，2。10.具有过盈的配合件装配,应符合下列要求 1，装配前应测量孔和轴的配合部位尺寸及进入端的倒角角度与尺寸 并应符合随机技术文件的规定 2，在常温下装配时,应将配合面清洗洁净 并涂一薄层不含二硫化钼添加剂的润滑油,装入时用力应均匀 不得直接打击装配件，3。纵向过盈联接的装配 宜采用压装法 压入力宜按本规范附录G第G 0.1条的规定计算。压装设备的压力，宜为压入力的3,25。3，75倍,压入或压出速度不宜大于5mm。s、压入后24h内.不得使装配件承受载荷，4，用液压充油法装，卸配合件时、配合面的表面粗糙度应按随机技术文件的要求检查 无表面粗糙度规定时、配合面的表面粗糙度按1.6 0 8μm检查、压力油应清洁,不得含有杂质和污物。对油沟.棱边应刮修倒圆，安装完后应用螺塞将油孔堵死 注、表面粗糙度数值为轮廓算术平均偏差.5 横向过盈连接的装配宜采用温差法.加热包容件时，加热应均匀.不得产生局部过热。未经热处理的装配件 加热温度应小于400.经过热处理的装配件，加热温度应小于回火温度，加热和冷却的温度宜按本规范附录G第G 0，3条和第G 0,4条计算,6、温差法装配时、应按随机技术文件规定。检查装配件的相互位置及相关尺寸，加热或冷却均不得使其温度变化过快,并应采取防止发生火灾及人员被灼伤或冻伤的措施.5,2,11。胀紧联接套、图5，2 11,装配 应符合下列要求。1、被联接件的尺寸的检验,应符合现行国家标准。光滑极限量规技术条件，GB、T,1957和、光滑工件尺寸的检验。GB,T。3177的有关规定，其表面应无污物 锈蚀和损伤。在清洗干净的胀紧联接套表面和被联接件的结合表面上，应均匀涂一层不含二硫化钼等添加剂的薄润滑油 2,胀紧联接套应平滑地装入联接孔内 且应防止倾斜 胀紧联接套螺钉应用力矩扳手对称.交叉。均匀地拧紧.拧紧时应先以拧紧力矩值的1。3拧紧,再以拧紧力矩值的1、2拧紧。最后以拧紧力矩值拧紧.并应以拧紧力矩值检查全部螺钉、拧紧力矩应符合设计的规定，无规定时.可按国家现行标准,胀紧联结套。型式与基本尺寸 JB.T。7934、1999的有关规定确定 3。安装完毕后.应在胀紧联接套外露端面及螺钉头部涂上一层防锈油脂。在腐蚀介质中工作的胀紧联接套 应釆用专门的防护装置,