5。2 联接与紧固5，2。1.螺栓或螺钉联接紧固时。应符合下列要求,1、螺栓紧固时 宜釆用呆扳手.不得使用打击法和超过螺栓的许用应力。2、多只螺栓或螺钉联接同一装配件紧固时.各螺栓或螺钉应交叉,对称和均匀地拧紧，当有定位销时应从靠近该销的螺栓或螺钉开始均匀拧紧 3。螺栓头、螺母与被连接件的接触应紧密,对接触面积和接触间隙有特殊要求时.尚应按规定的要求进行检验,4、螺栓与螺母拧紧后 螺栓应露出螺母2。3个螺距.其支承面应与被紧固零件贴合.沉头螺钉紧固后、沉头应埋入机件内、不得外露，5,有锁紧要求的螺栓 拧紧后应按其规定进行锁紧 用双螺母锁紧时.应先装薄螺母后装厚螺母 每个螺母下面不得用两个相同的垫圈。5.2.2。精制螺栓和高强度螺栓装配前，应按设计要求检验螺孔直径的尺寸和加工精度.5。2、3，不锈钢 铜 铝等材质的螺栓装配时.应在螺纹部分涂抹防咬合剂,5 2，4 螺栓紧固时有预紧力要求时、可采用下列方法控制、1,可利用专用力矩扳手.2,可控制螺栓紧固后的长度，图5 2,4、1 螺栓紧固后的长度可按下式计算.式中。Lm，螺栓紧固后的长度 mm、LS，螺栓与被联接件间隙为零时的原始长度,mm、P0、预紧力 N，CL 螺栓刚度，N，mm，可按本规范附录F的规定计算。3。大直径的螺栓可釆用液压拉伸法进行紧固,螺栓紧固后的长度值可按下式计算，式中 CF，被连接件刚度、N，mm，可按本规范附录F的规定计算。4,大直径的螺栓亦可采用加热伸长法控制螺栓紧固、螺栓紧固后的长度可按本规范式,5、2 4.2.计算.钢制螺栓加热温度不得超过400，5,采用螺母转角法紧固时 图5，2.4。2.其螺母转角法的角度可按下式计算.式中，θ,一螺母转角法的角度值.t.螺距、mm，5.2。5、高强度螺栓的装配,应符合下列要求 1.高强度螺栓在装配前 应按设计要求检查和处理被联接件的接合面.装配时、接合面应保持干燥 严禁在雨中进行装配 2.不得用高强度螺栓兼做临时螺栓、3.安装高强度螺栓时 不得强行穿入螺栓孔 当不能自由穿入时 该孔应用铰刀修整。铰孔前应将四周螺栓全部拧紧 修整后孔的最大直径应小于螺栓直径的1，2倍,4，组装螺栓联接副时，垫圈有倒角的一侧应朝向螺母支撑面 5、高强度螺栓的初拧、复拧和终拧应在同一天内完成 5。2 6.大六角头高强度螺栓装配除应符合本规范第5 2 5条要求外，尚应符合下列要求、1。大六角头高强度螺栓的终拧扭矩值 宜按下式计算 TC、KPCd、5 2.6、式中。TC,终拧扭矩值，N m.PC 施工预紧力.kN.按本规范附录F的规定确定。K。扭矩系数.取0，11。0,15、d 螺栓公称直径，mm,2、施工所用的扭矩扳手、每次使用前必须校正.其扭矩偏差不得大于,5,并应在合格后使用,校正用的扭矩扳手。其扭矩允许偏差为 3，3,大六角头高强度螺栓的拧紧应分为初拧和终拧 对于大型节点应分为初拧。复拧和终拧，初拧扭矩应为终拧扭矩值的50,复拧扭矩应等于初拧扭矩、初拧或复拧后的高强度螺栓应在螺母上涂上标记。然后按终拧扭矩值进行终拧。终拧后的螺栓应用另一种颜色在螺母上涂上标记，4.螺栓拧紧时、应只准在螺母上施加扭矩。5 2.7，扭剪型高强度螺栓装配，应符合本规范第5.2。5条和第5 2，6条的要求,终拧时。应拧掉螺栓尾部的梅花头,对于个别不能用专用扳手终拧的螺栓。其终拧扭矩值计算时、扭矩系数宜取0,13 5。2,8,键的装配应符合下列要求。1.现场配制的各种类型的键.应符合现行国家标准，键.技术条件.GB T、1568的有关规定.2、键的表面不应有裂纹,浮锈 氧化皮和条痕。凹痕及毛刺。键和键槽的表面粗糙度、平面度和尺寸在装配前均应检验且符合规定、3、平键装配时,键的两端不得翘起,平键与固定键的键槽两侧面应紧密接触、其配合面不得有间隙，4 导向键和半圆键。两个侧面与键槽应紧密接触，与轮毂键槽底面应有间隙，5 楔键和钩头楔键的上 下面 与轴和轮毂的键槽底面的接触面积不应小于70、且不接触部分不得集中于一段 外露部分的长度应为斜面长度的10、15 6,切向键的两斜面间以及键的侧面与轴和轮毂键槽的工作面间，均应紧密接触。装配后相互位置应釆用销固定,7、花键装配时.同时接触的齿数不应少于2 3 接触率在键齿的长度和高度方向不应低于50，8、间隙配合的平键或花键装配后.相配件应移动自如。不应有松紧不匀现象，9,装配时 轴键槽及轮毂键槽轴心线的对称度、应按现行国家标准.形状和位置公差未注公差值 GB。T 1184的对称度公差等级H。K，L选取.5，2，9,定位销的装配应符合下列要求,1、定位销的型式.规格 应符合随机技术文件的规定,2.有关联接机件及其几何精度应经调整符合要求后装销 3,销与销孔装配前 应涂抹润滑油脂或防咬合剂、4 装配定位销时不宜使销承受载荷.宜根据销的性质选择相应的方法装入 销孔的位置应正确。5,圆锥定位销装配时,应与孔进行涂色检查。其接触率不应小于配合长度的60.并应分布均匀。6,螺尾圆锥销装入相关零件后,其大端应沉入孔内。7 装配中发现销和销孔不符合要求时,应铰孔，并应另配新销、对配制定位精度要求高的新销.应在机械设备的几何精度符合要求或空负荷试运转合格后进行 5、2.10 具有过盈的配合件装配 应符合下列要求、1.装配前应测量孔和轴的配合部位尺寸及进入端的倒角角度与尺寸，并应符合随机技术文件的规定。2。在常温下装配时.应将配合面清洗洁净、并涂一薄层不含二硫化钼添加剂的润滑油,装入时用力应均匀，不得直接打击装配件。3。纵向过盈联接的装配,宜采用压装法、压入力宜按本规范附录G第G,0 1条的规定计算 压装设备的压力、宜为压入力的3,25。3 75倍。压入或压出速度不宜大于5mm。s,压入后24h内 不得使装配件承受载荷 4.用液压充油法装.卸配合件时。配合面的表面粗糙度应按随机技术文件的要求检查 无表面粗糙度规定时,配合面的表面粗糙度按1。6。0 8μm检查,压力油应清洁、不得含有杂质和污物，对油沟 棱边应刮修倒圆 安装完后应用螺塞将油孔堵死、注、表面粗糙度数值为轮廓算术平均偏差 5。横向过盈连接的装配宜采用温差法、加热包容件时、加热应均匀 不得产生局部过热、未经热处理的装配件。加热温度应小于400，经过热处理的装配件 加热温度应小于回火温度、加热和冷却的温度宜按本规范附录G第G,0、3条和第G。0 4条计算、6，温差法装配时.应按随机技术文件规定.检查装配件的相互位置及相关尺寸。加热或冷却均不得使其温度变化过快、并应采取防止发生火灾及人员被灼伤或冻伤的措施 5.2,11。胀紧联接套,图5 2。11、装配。应符合下列要求.1,被联接件的尺寸的检验 应符合现行国家标准。光滑极限量规技术条件.GB,T 1957和.光滑工件尺寸的检验。GB T,3177的有关规定。其表面应无污物。锈蚀和损伤，在清洗干净的胀紧联接套表面和被联接件的结合表面上。应均匀涂一层不含二硫化钼等添加剂的薄润滑油,2.胀紧联接套应平滑地装入联接孔内,且应防止倾斜,胀紧联接套螺钉应用力矩扳手对称，交叉，均匀地拧紧、拧紧时应先以拧紧力矩值的1。3拧紧.再以拧紧力矩值的1,2拧紧、最后以拧紧力矩值拧紧。并应以拧紧力矩值检查全部螺钉。拧紧力矩应符合设计的规定，无规定时、可按国家现行标准 胀紧联结套.型式与基本尺寸.JB。T。7934.1999的有关规定确定,3.安装完毕后、应在胀紧联接套外露端面及螺钉头部涂上一层防锈油脂、在腐蚀介质中工作的胀紧联接套、应釆用专门的防护装置