5、2、联接与紧固5,2。1，螺栓或螺钉联接紧固时.应符合下列要求、1，螺栓紧固时.宜釆用呆扳手.不得使用打击法和超过螺栓的许用应力，2。多只螺栓或螺钉联接同一装配件紧固时.各螺栓或螺钉应交叉.对称和均匀地拧紧。当有定位销时应从靠近该销的螺栓或螺钉开始均匀拧紧，3 螺栓头 螺母与被连接件的接触应紧密。对接触面积和接触间隙有特殊要求时.尚应按规定的要求进行检验、4,螺栓与螺母拧紧后.螺栓应露出螺母2，3个螺距。其支承面应与被紧固零件贴合,沉头螺钉紧固后，沉头应埋入机件内、不得外露，5.有锁紧要求的螺栓、拧紧后应按其规定进行锁紧，用双螺母锁紧时,应先装薄螺母后装厚螺母，每个螺母下面不得用两个相同的垫圈 5,2。2 精制螺栓和高强度螺栓装配前，应按设计要求检验螺孔直径的尺寸和加工精度 5、2，3、不锈钢、铜、铝等材质的螺栓装配时、应在螺纹部分涂抹防咬合剂，5，2.4、螺栓紧固时有预紧力要求时。可采用下列方法控制 1.可利用专用力矩扳手,2 可控制螺栓紧固后的长度.图5。2、4,1，螺栓紧固后的长度可按下式计算,式中,Lm 螺栓紧固后的长度,mm、LS 螺栓与被联接件间隙为零时的原始长度,mm。P0、预紧力。N,CL,螺栓刚度，N，mm 可按本规范附录F的规定计算。3。大直径的螺栓可釆用液压拉伸法进行紧固、螺栓紧固后的长度值可按下式计算.式中.CF、被连接件刚度,N。mm、可按本规范附录F的规定计算，4 大直径的螺栓亦可采用加热伸长法控制螺栓紧固 螺栓紧固后的长度可按本规范式,5，2。4、2，计算 钢制螺栓加热温度不得超过400,5、采用螺母转角法紧固时、图5.2、4,2、其螺母转角法的角度可按下式计算.式中,θ.一螺母转角法的角度值。t.螺距,mm，5。2。5.高强度螺栓的装配。应符合下列要求.1,高强度螺栓在装配前.应按设计要求检查和处理被联接件的接合面、装配时,接合面应保持干燥 严禁在雨中进行装配,2、不得用高强度螺栓兼做临时螺栓、3,安装高强度螺栓时,不得强行穿入螺栓孔、当不能自由穿入时.该孔应用铰刀修整，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧.修整后孔的最大直径应小于螺栓直径的1,2倍，4.组装螺栓联接副时,垫圈有倒角的一侧应朝向螺母支撑面、5.高强度螺栓的初拧.复拧和终拧应在同一天内完成 5 2.6.大六角头高强度螺栓装配除应符合本规范第5 2,5条要求外。尚应符合下列要求，1、大六角头高强度螺栓的终拧扭矩值、宜按下式计算 TC KPCd。5，2，6。式中、TC、终拧扭矩值，N m，PC.施工预紧力.kN。按本规范附录F的规定确定,K 扭矩系数 取0,11,0.15,d、螺栓公称直径、mm 2。施工所用的扭矩扳手.每次使用前必须校正,其扭矩偏差不得大于.5,并应在合格后使用 校正用的扭矩扳手.其扭矩允许偏差为。3，3。大六角头高强度螺栓的拧紧应分为初拧和终拧 对于大型节点应分为初拧.复拧和终拧,初拧扭矩应为终拧扭矩值的50。复拧扭矩应等于初拧扭矩、初拧或复拧后的高强度螺栓应在螺母上涂上标记,然后按终拧扭矩值进行终拧、终拧后的螺栓应用另一种颜色在螺母上涂上标记，4，螺栓拧紧时.应只准在螺母上施加扭矩。5。2。7。扭剪型高强度螺栓装配，应符合本规范第5 2。5条和第5。2，6条的要求,终拧时、应拧掉螺栓尾部的梅花头,对于个别不能用专用扳手终拧的螺栓。其终拧扭矩值计算时，扭矩系数宜取0。13、5,2。8、键的装配应符合下列要求，1，现场配制的各种类型的键,应符合现行国家标准。键，技术条件，GB，T、1568的有关规定、2。键的表面不应有裂纹,浮锈、氧化皮和条痕、凹痕及毛刺。键和键槽的表面粗糙度,平面度和尺寸在装配前均应检验且符合规定、3 平键装配时，键的两端不得翘起 平键与固定键的键槽两侧面应紧密接触,其配合面不得有间隙,4、导向键和半圆键。两个侧面与键槽应紧密接触 与轮毂键槽底面应有间隙，5.楔键和钩头楔键的上 下面，与轴和轮毂的键槽底面的接触面积不应小于70、且不接触部分不得集中于一段,外露部分的长度应为斜面长度的10,15 6.切向键的两斜面间以及键的侧面与轴和轮毂键槽的工作面间.均应紧密接触,装配后相互位置应釆用销固定。7。花键装配时,同时接触的齿数不应少于2 3 接触率在键齿的长度和高度方向不应低于50,8。间隙配合的平键或花键装配后，相配件应移动自如 不应有松紧不匀现象。9。装配时 轴键槽及轮毂键槽轴心线的对称度、应按现行国家标准。形状和位置公差未注公差值.GB。T，1184的对称度公差等级H。K。L选取.5.2,9,定位销的装配应符合下列要求 1、定位销的型式.规格,应符合随机技术文件的规定,2、有关联接机件及其几何精度应经调整符合要求后装销。3,销与销孔装配前。应涂抹润滑油脂或防咬合剂,4。装配定位销时不宜使销承受载荷 宜根据销的性质选择相应的方法装入，销孔的位置应正确 5，圆锥定位销装配时 应与孔进行涂色检查 其接触率不应小于配合长度的60 并应分布均匀，6，螺尾圆锥销装入相关零件后、其大端应沉入孔内,7.装配中发现销和销孔不符合要求时,应铰孔。并应另配新销,对配制定位精度要求高的新销、应在机械设备的几何精度符合要求或空负荷试运转合格后进行、5.2，10 具有过盈的配合件装配.应符合下列要求,1。装配前应测量孔和轴的配合部位尺寸及进入端的倒角角度与尺寸。并应符合随机技术文件的规定,2，在常温下装配时,应将配合面清洗洁净,并涂一薄层不含二硫化钼添加剂的润滑油.装入时用力应均匀、不得直接打击装配件。3,纵向过盈联接的装配 宜采用压装法.压入力宜按本规范附录G第G。0。1条的规定计算。压装设备的压力 宜为压入力的3，25。3、75倍,压入或压出速度不宜大于5mm、s，压入后24h内、不得使装配件承受载荷。4，用液压充油法装 卸配合件时 配合面的表面粗糙度应按随机技术文件的要求检查 无表面粗糙度规定时，配合面的表面粗糙度按1，6 0,8μm检查、压力油应清洁 不得含有杂质和污物。对油沟、棱边应刮修倒圆。安装完后应用螺塞将油孔堵死，注 表面粗糙度数值为轮廓算术平均偏差、5 横向过盈连接的装配宜采用温差法.加热包容件时.加热应均匀 不得产生局部过热、未经热处理的装配件.加热温度应小于400 经过热处理的装配件 加热温度应小于回火温度，加热和冷却的温度宜按本规范附录G第G、0。3条和第G,0。4条计算，6。温差法装配时、应按随机技术文件规定，检查装配件的相互位置及相关尺寸 加热或冷却均不得使其温度变化过快,并应采取防止发生火灾及人员被灼伤或冻伤的措施,5,2.11。胀紧联接套、图5。2、11、装配，应符合下列要求 1.被联接件的尺寸的检验、应符合现行国家标准 光滑极限量规技术条件，GB,T。1957和,光滑工件尺寸的检验、GB T.3177的有关规定、其表面应无污物,锈蚀和损伤,在清洗干净的胀紧联接套表面和被联接件的结合表面上.应均匀涂一层不含二硫化钼等添加剂的薄润滑油、2。胀紧联接套应平滑地装入联接孔内、且应防止倾斜 胀紧联接套螺钉应用力矩扳手对称。交叉.均匀地拧紧.拧紧时应先以拧紧力矩值的1。3拧紧，再以拧紧力矩值的1，2拧紧、最后以拧紧力矩值拧紧.并应以拧紧力矩值检查全部螺钉。拧紧力矩应符合设计的规定。无规定时、可按国家现行标准.胀紧联结套,型式与基本尺寸、JB，T,7934、1999的有关规定确定,3，安装完毕后、应在胀紧联接套外露端面及螺钉头部涂上一层防锈油脂,在腐蚀介质中工作的胀紧联接套。应釆用专门的防护装置,