5。2。联接与紧固5。2 1、螺栓或螺钉联接紧固时.应符合下列要求,1 螺栓紧固时.宜釆用呆扳手,不得使用打击法和超过螺栓的许用应力。2,多只螺栓或螺钉联接同一装配件紧固时。各螺栓或螺钉应交叉、对称和均匀地拧紧，当有定位销时应从靠近该销的螺栓或螺钉开始均匀拧紧.3,螺栓头,螺母与被连接件的接触应紧密，对接触面积和接触间隙有特殊要求时 尚应按规定的要求进行检验.4、螺栓与螺母拧紧后.螺栓应露出螺母2,3个螺距，其支承面应与被紧固零件贴合。沉头螺钉紧固后，沉头应埋入机件内，不得外露,5.有锁紧要求的螺栓,拧紧后应按其规定进行锁紧,用双螺母锁紧时.应先装薄螺母后装厚螺母，每个螺母下面不得用两个相同的垫圈，5 2、2,精制螺栓和高强度螺栓装配前,应按设计要求检验螺孔直径的尺寸和加工精度,5。2 3,不锈钢,铜、铝等材质的螺栓装配时，应在螺纹部分涂抹防咬合剂,5。2。4，螺栓紧固时有预紧力要求时,可采用下列方法控制，1 可利用专用力矩扳手,2、可控制螺栓紧固后的长度.图5.2。4.1，螺栓紧固后的长度可按下式计算,式中、Lm 螺栓紧固后的长度,mm,LS。螺栓与被联接件间隙为零时的原始长度，mm、P0。预紧力，N CL,螺栓刚度,N，mm、可按本规范附录F的规定计算、3.大直径的螺栓可釆用液压拉伸法进行紧固，螺栓紧固后的长度值可按下式计算。式中,CF。被连接件刚度。N。mm.可按本规范附录F的规定计算，4.大直径的螺栓亦可采用加热伸长法控制螺栓紧固,螺栓紧固后的长度可按本规范式.5、2、4，2，计算.钢制螺栓加热温度不得超过400.5 采用螺母转角法紧固时.图5 2,4,2.其螺母转角法的角度可按下式计算 式中。θ 一螺母转角法的角度值 t.螺距 mm。5.2，5 高强度螺栓的装配,应符合下列要求,1,高强度螺栓在装配前，应按设计要求检查和处理被联接件的接合面。装配时 接合面应保持干燥，严禁在雨中进行装配，2.不得用高强度螺栓兼做临时螺栓，3。安装高强度螺栓时 不得强行穿入螺栓孔,当不能自由穿入时.该孔应用铰刀修整 铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，修整后孔的最大直径应小于螺栓直径的1.2倍.4，组装螺栓联接副时,垫圈有倒角的一侧应朝向螺母支撑面、5，高强度螺栓的初拧。复拧和终拧应在同一天内完成、5,2,6，大六角头高强度螺栓装配除应符合本规范第5。2 5条要求外，尚应符合下列要求，1，大六角头高强度螺栓的终拧扭矩值,宜按下式计算、TC、KPCd。5，2,6，式中,TC,终拧扭矩值.N.m、PC，施工预紧力,kN。按本规范附录F的规定确定，K 扭矩系数。取0，11.0,15，d。螺栓公称直径.mm 2，施工所用的扭矩扳手，每次使用前必须校正,其扭矩偏差不得大于，5。并应在合格后使用，校正用的扭矩扳手,其扭矩允许偏差为 3、3、大六角头高强度螺栓的拧紧应分为初拧和终拧。对于大型节点应分为初拧、复拧和终拧.初拧扭矩应为终拧扭矩值的50,复拧扭矩应等于初拧扭矩，初拧或复拧后的高强度螺栓应在螺母上涂上标记。然后按终拧扭矩值进行终拧，终拧后的螺栓应用另一种颜色在螺母上涂上标记,4。螺栓拧紧时 应只准在螺母上施加扭矩.5，2 7、扭剪型高强度螺栓装配,应符合本规范第5，2、5条和第5,2、6条的要求，终拧时、应拧掉螺栓尾部的梅花头.对于个别不能用专用扳手终拧的螺栓,其终拧扭矩值计算时，扭矩系数宜取0,13、5。2.8 键的装配应符合下列要求。1，现场配制的各种类型的键、应符合现行国家标准.键，技术条件 GB.T。1568的有关规定。2,键的表面不应有裂纹，浮锈.氧化皮和条痕，凹痕及毛刺,键和键槽的表面粗糙度.平面度和尺寸在装配前均应检验且符合规定。3,平键装配时，键的两端不得翘起。平键与固定键的键槽两侧面应紧密接触，其配合面不得有间隙、4.导向键和半圆键,两个侧面与键槽应紧密接触。与轮毂键槽底面应有间隙。5 楔键和钩头楔键的上、下面.与轴和轮毂的键槽底面的接触面积不应小于70。且不接触部分不得集中于一段 外露部分的长度应为斜面长度的10、15,6、切向键的两斜面间以及键的侧面与轴和轮毂键槽的工作面间,均应紧密接触 装配后相互位置应釆用销固定，7、花键装配时、同时接触的齿数不应少于2.3 接触率在键齿的长度和高度方向不应低于50，8,间隙配合的平键或花键装配后.相配件应移动自如,不应有松紧不匀现象，9、装配时，轴键槽及轮毂键槽轴心线的对称度，应按现行国家标准，形状和位置公差未注公差值,GB,T，1184的对称度公差等级H K。L选取,5.2，9.定位销的装配应符合下列要求。1，定位销的型式,规格 应符合随机技术文件的规定,2。有关联接机件及其几何精度应经调整符合要求后装销。3，销与销孔装配前 应涂抹润滑油脂或防咬合剂。4,装配定位销时不宜使销承受载荷。宜根据销的性质选择相应的方法装入.销孔的位置应正确。5 圆锥定位销装配时，应与孔进行涂色检查 其接触率不应小于配合长度的60、并应分布均匀,6 螺尾圆锥销装入相关零件后、其大端应沉入孔内.7.装配中发现销和销孔不符合要求时。应铰孔。并应另配新销,对配制定位精度要求高的新销 应在机械设备的几何精度符合要求或空负荷试运转合格后进行，5,2.10 具有过盈的配合件装配，应符合下列要求,1,装配前应测量孔和轴的配合部位尺寸及进入端的倒角角度与尺寸，并应符合随机技术文件的规定,2 在常温下装配时.应将配合面清洗洁净,并涂一薄层不含二硫化钼添加剂的润滑油。装入时用力应均匀、不得直接打击装配件,3 纵向过盈联接的装配。宜采用压装法，压入力宜按本规范附录G第G。0.1条的规定计算、压装设备的压力，宜为压入力的3.25，3，75倍，压入或压出速度不宜大于5mm，s 压入后24h内、不得使装配件承受载荷 4、用液压充油法装、卸配合件时,配合面的表面粗糙度应按随机技术文件的要求检查。无表面粗糙度规定时 配合面的表面粗糙度按1。6。0。8μm检查.压力油应清洁,不得含有杂质和污物.对油沟 棱边应刮修倒圆 安装完后应用螺塞将油孔堵死.注。表面粗糙度数值为轮廓算术平均偏差.5 横向过盈连接的装配宜采用温差法。加热包容件时、加热应均匀、不得产生局部过热。未经热处理的装配件 加热温度应小于400 经过热处理的装配件.加热温度应小于回火温度。加热和冷却的温度宜按本规范附录G第G 0.3条和第G。0.4条计算,6.温差法装配时。应按随机技术文件规定、检查装配件的相互位置及相关尺寸,加热或冷却均不得使其温度变化过快,并应采取防止发生火灾及人员被灼伤或冻伤的措施 5,2,11、胀紧联接套 图5.2 11、装配,应符合下列要求,1 被联接件的尺寸的检验.应符合现行国家标准,光滑极限量规技术条件,GB、T.1957和,光滑工件尺寸的检验,GB,T.3177的有关规定 其表面应无污物、锈蚀和损伤，在清洗干净的胀紧联接套表面和被联接件的结合表面上,应均匀涂一层不含二硫化钼等添加剂的薄润滑油,2.胀紧联接套应平滑地装入联接孔内,且应防止倾斜、胀紧联接套螺钉应用力矩扳手对称.交叉，均匀地拧紧。拧紧时应先以拧紧力矩值的1。3拧紧、再以拧紧力矩值的1，2拧紧，最后以拧紧力矩值拧紧.并应以拧紧力矩值检查全部螺钉、拧紧力矩应符合设计的规定，无规定时 可按国家现行标准,胀紧联结套，型式与基本尺寸,JB、T.7934，1999的有关规定确定。3.安装完毕后。应在胀紧联接套外露端面及螺钉头部涂上一层防锈油脂、在腐蚀介质中工作的胀紧联接套，应釆用专门的防护装置，