5.2。联接与紧固5，2，1 螺栓或螺钉联接紧固时、应符合下列要求。1、螺栓紧固时。宜釆用呆扳手、不得使用打击法和超过螺栓的许用应力、2。多只螺栓或螺钉联接同一装配件紧固时，各螺栓或螺钉应交叉，对称和均匀地拧紧 当有定位销时应从靠近该销的螺栓或螺钉开始均匀拧紧 3 螺栓头，螺母与被连接件的接触应紧密.对接触面积和接触间隙有特殊要求时.尚应按规定的要求进行检验.4,螺栓与螺母拧紧后,螺栓应露出螺母2。3个螺距、其支承面应与被紧固零件贴合,沉头螺钉紧固后，沉头应埋入机件内,不得外露，5 有锁紧要求的螺栓.拧紧后应按其规定进行锁紧，用双螺母锁紧时，应先装薄螺母后装厚螺母 每个螺母下面不得用两个相同的垫圈,5、2，2。精制螺栓和高强度螺栓装配前、应按设计要求检验螺孔直径的尺寸和加工精度，5。2,3.不锈钢，铜、铝等材质的螺栓装配时 应在螺纹部分涂抹防咬合剂.5,2 4,螺栓紧固时有预紧力要求时,可采用下列方法控制。1。可利用专用力矩扳手,2,可控制螺栓紧固后的长度，图5,2。4、1、螺栓紧固后的长度可按下式计算，式中,Lm，螺栓紧固后的长度，mm。LS。螺栓与被联接件间隙为零时的原始长度、mm，P0，预紧力。N，CL.螺栓刚度.N,mm。可按本规范附录F的规定计算.3.大直径的螺栓可釆用液压拉伸法进行紧固.螺栓紧固后的长度值可按下式计算，式中、CF.被连接件刚度，N,mm。可按本规范附录F的规定计算、4，大直径的螺栓亦可采用加热伸长法控制螺栓紧固,螺栓紧固后的长度可按本规范式。5 2.4.2。计算，钢制螺栓加热温度不得超过400 5,采用螺母转角法紧固时。图5.2,4。2.其螺母转角法的角度可按下式计算,式中,θ、一螺母转角法的角度值、t.螺距，mm.5。2 5，高强度螺栓的装配 应符合下列要求.1、高强度螺栓在装配前 应按设计要求检查和处理被联接件的接合面,装配时,接合面应保持干燥,严禁在雨中进行装配。2.不得用高强度螺栓兼做临时螺栓 3,安装高强度螺栓时.不得强行穿入螺栓孔.当不能自由穿入时、该孔应用铰刀修整.铰孔前应将四周螺栓全部拧紧。修整后孔的最大直径应小于螺栓直径的1。2倍.4 组装螺栓联接副时,垫圈有倒角的一侧应朝向螺母支撑面,5，高强度螺栓的初拧。复拧和终拧应在同一天内完成、5、2.6.大六角头高强度螺栓装配除应符合本规范第5，2.5条要求外，尚应符合下列要求、1 大六角头高强度螺栓的终拧扭矩值，宜按下式计算，TC、KPCd,5，2，6 式中,TC,终拧扭矩值。N，m，PC.施工预紧力，kN.按本规范附录F的规定确定 K,扭矩系数，取0。11 0。15、d，螺栓公称直径，mm。2 施工所用的扭矩扳手。每次使用前必须校正.其扭矩偏差不得大于，5.并应在合格后使用.校正用的扭矩扳手。其扭矩允许偏差为,3,3,大六角头高强度螺栓的拧紧应分为初拧和终拧,对于大型节点应分为初拧,复拧和终拧.初拧扭矩应为终拧扭矩值的50、复拧扭矩应等于初拧扭矩、初拧或复拧后的高强度螺栓应在螺母上涂上标记、然后按终拧扭矩值进行终拧 终拧后的螺栓应用另一种颜色在螺母上涂上标记 4、螺栓拧紧时,应只准在螺母上施加扭矩 5。2。7 扭剪型高强度螺栓装配、应符合本规范第5，2。5条和第5。2、6条的要求、终拧时.应拧掉螺栓尾部的梅花头 对于个别不能用专用扳手终拧的螺栓。其终拧扭矩值计算时、扭矩系数宜取0，13。5。2、8.键的装配应符合下列要求、1。现场配制的各种类型的键。应符合现行国家标准，键，技术条件，GB、T，1568的有关规定.2，键的表面不应有裂纹。浮锈。氧化皮和条痕 凹痕及毛刺、键和键槽的表面粗糙度，平面度和尺寸在装配前均应检验且符合规定，3、平键装配时 键的两端不得翘起.平键与固定键的键槽两侧面应紧密接触.其配合面不得有间隙。4，导向键和半圆键 两个侧面与键槽应紧密接触。与轮毂键槽底面应有间隙，5.楔键和钩头楔键的上。下面、与轴和轮毂的键槽底面的接触面积不应小于70 且不接触部分不得集中于一段，外露部分的长度应为斜面长度的10.15.6。切向键的两斜面间以及键的侧面与轴和轮毂键槽的工作面间，均应紧密接触,装配后相互位置应釆用销固定、7.花键装配时、同时接触的齿数不应少于2 3.接触率在键齿的长度和高度方向不应低于50 8 间隙配合的平键或花键装配后、相配件应移动自如、不应有松紧不匀现象.9，装配时、轴键槽及轮毂键槽轴心线的对称度。应按现行国家标准 形状和位置公差未注公差值，GB、T。1184的对称度公差等级H.K,L选取。5。2。9 定位销的装配应符合下列要求,1、定位销的型式,规格 应符合随机技术文件的规定.2。有关联接机件及其几何精度应经调整符合要求后装销 3.销与销孔装配前,应涂抹润滑油脂或防咬合剂，4、装配定位销时不宜使销承受载荷.宜根据销的性质选择相应的方法装入、销孔的位置应正确 5,圆锥定位销装配时,应与孔进行涂色检查、其接触率不应小于配合长度的60。并应分布均匀、6。螺尾圆锥销装入相关零件后、其大端应沉入孔内,7、装配中发现销和销孔不符合要求时,应铰孔 并应另配新销，对配制定位精度要求高的新销.应在机械设备的几何精度符合要求或空负荷试运转合格后进行。5 2,10,具有过盈的配合件装配、应符合下列要求，1.装配前应测量孔和轴的配合部位尺寸及进入端的倒角角度与尺寸、并应符合随机技术文件的规定,2，在常温下装配时,应将配合面清洗洁净，并涂一薄层不含二硫化钼添加剂的润滑油，装入时用力应均匀、不得直接打击装配件 3。纵向过盈联接的装配。宜采用压装法，压入力宜按本规范附录G第G，0、1条的规定计算、压装设备的压力。宜为压入力的3.25，3 75倍.压入或压出速度不宜大于5mm,s。压入后24h内 不得使装配件承受载荷,4,用液压充油法装,卸配合件时。配合面的表面粗糙度应按随机技术文件的要求检查.无表面粗糙度规定时、配合面的表面粗糙度按1.6,0，8μm检查,压力油应清洁,不得含有杂质和污物,对油沟,棱边应刮修倒圆 安装完后应用螺塞将油孔堵死.注.表面粗糙度数值为轮廓算术平均偏差 5。横向过盈连接的装配宜采用温差法.加热包容件时、加热应均匀、不得产生局部过热，未经热处理的装配件.加热温度应小于400，经过热处理的装配件、加热温度应小于回火温度 加热和冷却的温度宜按本规范附录G第G,0，3条和第G、0,4条计算,6，温差法装配时，应按随机技术文件规定、检查装配件的相互位置及相关尺寸 加热或冷却均不得使其温度变化过快，并应采取防止发生火灾及人员被灼伤或冻伤的措施 5,2 11,胀紧联接套。图5。2 11，装配。应符合下列要求.1.被联接件的尺寸的检验。应符合现行国家标准 光滑极限量规技术条件、GB,T，1957和，光滑工件尺寸的检验，GB。T、3177的有关规定.其表面应无污物.锈蚀和损伤.在清洗干净的胀紧联接套表面和被联接件的结合表面上、应均匀涂一层不含二硫化钼等添加剂的薄润滑油.2。胀紧联接套应平滑地装入联接孔内。且应防止倾斜。胀紧联接套螺钉应用力矩扳手对称 交叉.均匀地拧紧、拧紧时应先以拧紧力矩值的1。3拧紧 再以拧紧力矩值的1。2拧紧、最后以拧紧力矩值拧紧、并应以拧紧力矩值检查全部螺钉。拧紧力矩应符合设计的规定，无规定时，可按国家现行标准.胀紧联结套，型式与基本尺寸,JB。T,7934。1999的有关规定确定 3，安装完毕后,应在胀紧联接套外露端面及螺钉头部涂上一层防锈油脂,在腐蚀介质中工作的胀紧联接套.应釆用专门的防护装置