5、2 联接与紧固5.2。1，螺栓或螺钉联接紧固时.应符合下列要求.1，螺栓紧固时 宜釆用呆扳手.不得使用打击法和超过螺栓的许用应力。2。多只螺栓或螺钉联接同一装配件紧固时.各螺栓或螺钉应交叉.对称和均匀地拧紧，当有定位销时应从靠近该销的螺栓或螺钉开始均匀拧紧，3.螺栓头,螺母与被连接件的接触应紧密。对接触面积和接触间隙有特殊要求时 尚应按规定的要求进行检验、4.螺栓与螺母拧紧后.螺栓应露出螺母2。3个螺距,其支承面应与被紧固零件贴合 沉头螺钉紧固后，沉头应埋入机件内，不得外露，5 有锁紧要求的螺栓。拧紧后应按其规定进行锁紧、用双螺母锁紧时 应先装薄螺母后装厚螺母,每个螺母下面不得用两个相同的垫圈。5 2、2，精制螺栓和高强度螺栓装配前、应按设计要求检验螺孔直径的尺寸和加工精度 5,2，3.不锈钢,铜 铝等材质的螺栓装配时。应在螺纹部分涂抹防咬合剂,5,2、4、螺栓紧固时有预紧力要求时，可采用下列方法控制。1。可利用专用力矩扳手，2，可控制螺栓紧固后的长度。图5，2，4。1，螺栓紧固后的长度可按下式计算,式中,Lm 螺栓紧固后的长度,mm。LS，螺栓与被联接件间隙为零时的原始长度，mm，P0，预紧力，N、CL。螺栓刚度。N。mm、可按本规范附录F的规定计算。3 大直径的螺栓可釆用液压拉伸法进行紧固.螺栓紧固后的长度值可按下式计算，式中、CF 被连接件刚度。N.mm.可按本规范附录F的规定计算.4,大直径的螺栓亦可采用加热伸长法控制螺栓紧固.螺栓紧固后的长度可按本规范式，5、2 4.2。计算。钢制螺栓加热温度不得超过400，5、采用螺母转角法紧固时 图5.2.4、2，其螺母转角法的角度可按下式计算 式中.θ、一螺母转角法的角度值，t,螺距,mm 5,2、5,高强度螺栓的装配，应符合下列要求 1,高强度螺栓在装配前，应按设计要求检查和处理被联接件的接合面.装配时 接合面应保持干燥.严禁在雨中进行装配，2.不得用高强度螺栓兼做临时螺栓,3 安装高强度螺栓时,不得强行穿入螺栓孔、当不能自由穿入时，该孔应用铰刀修整、铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，修整后孔的最大直径应小于螺栓直径的1,2倍 4.组装螺栓联接副时、垫圈有倒角的一侧应朝向螺母支撑面、5。高强度螺栓的初拧、复拧和终拧应在同一天内完成 5 2。6.大六角头高强度螺栓装配除应符合本规范第5。2，5条要求外，尚应符合下列要求。1.大六角头高强度螺栓的终拧扭矩值.宜按下式计算.TC，KPCd、5,2 6、式中 TC，终拧扭矩值,N,m.PC，施工预紧力、kN 按本规范附录F的规定确定。K.扭矩系数.取0,11 0，15 d。螺栓公称直径,mm,2,施工所用的扭矩扳手，每次使用前必须校正。其扭矩偏差不得大于。5。并应在合格后使用,校正用的扭矩扳手,其扭矩允许偏差为 3，3，大六角头高强度螺栓的拧紧应分为初拧和终拧,对于大型节点应分为初拧,复拧和终拧 初拧扭矩应为终拧扭矩值的50。复拧扭矩应等于初拧扭矩。初拧或复拧后的高强度螺栓应在螺母上涂上标记。然后按终拧扭矩值进行终拧.终拧后的螺栓应用另一种颜色在螺母上涂上标记。4、螺栓拧紧时。应只准在螺母上施加扭矩,5.2。7，扭剪型高强度螺栓装配，应符合本规范第5.2、5条和第5。2，6条的要求,终拧时、应拧掉螺栓尾部的梅花头。对于个别不能用专用扳手终拧的螺栓。其终拧扭矩值计算时、扭矩系数宜取0,13，5，2.8。键的装配应符合下列要求,1 现场配制的各种类型的键、应符合现行国家标准,键。技术条件 GB。T.1568的有关规定。2 键的表面不应有裂纹、浮锈 氧化皮和条痕.凹痕及毛刺.键和键槽的表面粗糙度 平面度和尺寸在装配前均应检验且符合规定 3.平键装配时。键的两端不得翘起 平键与固定键的键槽两侧面应紧密接触 其配合面不得有间隙、4。导向键和半圆键 两个侧面与键槽应紧密接触.与轮毂键槽底面应有间隙，5、楔键和钩头楔键的上、下面、与轴和轮毂的键槽底面的接触面积不应小于70。且不接触部分不得集中于一段。外露部分的长度应为斜面长度的10、15、6,切向键的两斜面间以及键的侧面与轴和轮毂键槽的工作面间,均应紧密接触、装配后相互位置应釆用销固定。7，花键装配时，同时接触的齿数不应少于2 3，接触率在键齿的长度和高度方向不应低于50,8 间隙配合的平键或花键装配后，相配件应移动自如。不应有松紧不匀现象.9。装配时,轴键槽及轮毂键槽轴心线的对称度、应按现行国家标准，形状和位置公差未注公差值、GB，T。1184的对称度公差等级H.K、L选取，5、2 9。定位销的装配应符合下列要求、1.定位销的型式,规格.应符合随机技术文件的规定，2,有关联接机件及其几何精度应经调整符合要求后装销。3,销与销孔装配前、应涂抹润滑油脂或防咬合剂，4 装配定位销时不宜使销承受载荷、宜根据销的性质选择相应的方法装入.销孔的位置应正确,5。圆锥定位销装配时，应与孔进行涂色检查、其接触率不应小于配合长度的60、并应分布均匀、6、螺尾圆锥销装入相关零件后 其大端应沉入孔内,7.装配中发现销和销孔不符合要求时,应铰孔，并应另配新销.对配制定位精度要求高的新销 应在机械设备的几何精度符合要求或空负荷试运转合格后进行.5。2，10、具有过盈的配合件装配 应符合下列要求。1。装配前应测量孔和轴的配合部位尺寸及进入端的倒角角度与尺寸、并应符合随机技术文件的规定。2，在常温下装配时.应将配合面清洗洁净.并涂一薄层不含二硫化钼添加剂的润滑油，装入时用力应均匀,不得直接打击装配件.3，纵向过盈联接的装配、宜采用压装法、压入力宜按本规范附录G第G、0。1条的规定计算。压装设备的压力 宜为压入力的3,25 3、75倍,压入或压出速度不宜大于5mm。s。压入后24h内.不得使装配件承受载荷,4 用液压充油法装,卸配合件时 配合面的表面粗糙度应按随机技术文件的要求检查,无表面粗糙度规定时、配合面的表面粗糙度按1、6，0、8μm检查,压力油应清洁，不得含有杂质和污物，对油沟，棱边应刮修倒圆,安装完后应用螺塞将油孔堵死 注,表面粗糙度数值为轮廓算术平均偏差。5。横向过盈连接的装配宜采用温差法、加热包容件时。加热应均匀、不得产生局部过热、未经热处理的装配件。加热温度应小于400、经过热处理的装配件，加热温度应小于回火温度.加热和冷却的温度宜按本规范附录G第G.0。3条和第G，0,4条计算、6,温差法装配时 应按随机技术文件规定,检查装配件的相互位置及相关尺寸。加热或冷却均不得使其温度变化过快.并应采取防止发生火灾及人员被灼伤或冻伤的措施，5.2。11，胀紧联接套 图5 2,11、装配。应符合下列要求、1、被联接件的尺寸的检验、应符合现行国家标准,光滑极限量规技术条件、GB，T、1957和.光滑工件尺寸的检验 GB T。3177的有关规定.其表面应无污物，锈蚀和损伤.在清洗干净的胀紧联接套表面和被联接件的结合表面上.应均匀涂一层不含二硫化钼等添加剂的薄润滑油,2.胀紧联接套应平滑地装入联接孔内 且应防止倾斜、胀紧联接套螺钉应用力矩扳手对称。交叉。均匀地拧紧，拧紧时应先以拧紧力矩值的1。3拧紧 再以拧紧力矩值的1，2拧紧.最后以拧紧力矩值拧紧.并应以拧紧力矩值检查全部螺钉 拧紧力矩应符合设计的规定。无规定时，可按国家现行标准、胀紧联结套、型式与基本尺寸.JB，T.7934、1999的有关规定确定、3,安装完毕后、应在胀紧联接套外露端面及螺钉头部涂上一层防锈油脂.在腐蚀介质中工作的胀紧联接套,应釆用专门的防护装置，