6，4。管道的酸洗.冲洗与吹扫6.4，1，液压.润滑管道的除锈。应釆用酸洗法,管道的酸洗.应在管道配置完成 且已具备冲洗条件后进行、6。4、2。油库或液压站内的管道 宜釆用槽式酸洗法。从油库或液压站至使用点或工作缸的管道.宜采用循环酸洗法。管道的清洗液和脱脂剂的配方及使用 宜符合本规范附录E的规定、6，4 3。槽式酸洗法 宜符合下列要求、1,槽式酸洗的工艺流程.宜符合本规范第E 0。1条的规定、2，管道放入酸洗槽时,宜大管在下 小管在上。6.4、4.循环酸洗法,宜符合下列要求.1、循环酸洗的工艺流程。宜符合本规范第E。0.1条的规定.2。组成回路的管道长度、宜根据管径、压力和实际情况确定。但不宜超过300m。回路的构成必须使所有管道的内壁全部接触酸洗液 3。管道系统内必须充满酸洗液.管道系统的最高部位应设排气点。最低部位应设排放点,管道中的死点宜处于水平位置 其排放口应向下。当酸洗各工序需要交替时，应松开死点接头.并应排除死点内上一工序留存的液体、4。酸洗后的管道系统中应通入中和液进行冲洗 并应冲洗至出口溶液不呈酸性为止。6、4、5，液压、润滑系统的管道经酸洗投入使用时。应采用工作介质或相当于工作介质的液体进行冲洗.其冲洗应符合下列要求、1。液压系统管道在安装位置上组成循环冲洗回路时、应将液压缸，液压马达及蓄能器与冲洗管路分开.伺服阀和比例阀必须用冲洗板代替。2.润滑系统管道在安装位置上组成循环冲洗管路时。应将润滑点与冲洗回路分开，3.在冲洗管路中、当有节流阀或减压阀时 应将其调整到最大开口度，4，冲洗液加入储液箱时、应经过滤，过滤器等级不应低于系统的过滤器等级，6、4 6 管道冲洗完成后。其拆卸的接头及管口。应立即用洁净的塑料布封堵，对需要进行焊接处理的管路,焊接后该管路必须重新进行酸洗和冲洗，6，4、7 管道清洗后的清洁度等级，应符合设计或随机技术文件的规定、无规定时。宜按本规范附录J确定.并应符合下列要求.1。液压系统中的伺服系统.带比例阀的控制系统和静压轴承的静压供油系统,其管道冲洗后的清洁度,应采用颗粒计数法检测 液压伺服系统的清洁度等级不应低于15,12级 带比例阀的液压控制系统和静压轴承的静压供油系统的清洁度等级.不应低于17、14级、2 液压传动系统、动压及静压轴承的静压供油系统 润滑油系统和润滑脂系统 其管道冲洗后的清洁度，宜釆用颗粒计数法或目测法检测.釆用颗粒计数法检测时。其清洁度等级不应低于20。17级、采用目测法检测时、应连续过滤1h后。在滤油器上应无可见的固体物，6，4 8、气动系统管道安装后,应采用干燥的压缩空气进行吹扫。各种阀门及辅助元件不应投入吹扫.气缸和气动马达的接口.应进行封闭、6、4，9,气动系统管道吹扫后的清洁度，应在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查,经连续5min吹扫后 在白布或靶板上应无铁锈.灰尘及其他脏物。