6.4 管道的酸洗、冲洗与吹扫6,4，1，液压、润滑管道的除锈，应釆用酸洗法、管道的酸洗.应在管道配置完成、且已具备冲洗条件后进行。6。4.2 油库或液压站内的管道。宜釆用槽式酸洗法 从油库或液压站至使用点或工作缸的管道。宜采用循环酸洗法、管道的清洗液和脱脂剂的配方及使用.宜符合本规范附录E的规定，6 4。3.槽式酸洗法、宜符合下列要求,1，槽式酸洗的工艺流程,宜符合本规范第E、0、1条的规定.2、管道放入酸洗槽时，宜大管在下。小管在上，6。4，4、循环酸洗法 宜符合下列要求，1 循环酸洗的工艺流程。宜符合本规范第E、0、1条的规定,2、组成回路的管道长度。宜根据管径 压力和实际情况确定,但不宜超过300m.回路的构成必须使所有管道的内壁全部接触酸洗液 3、管道系统内必须充满酸洗液、管道系统的最高部位应设排气点,最低部位应设排放点,管道中的死点宜处于水平位置.其排放口应向下、当酸洗各工序需要交替时,应松开死点接头。并应排除死点内上一工序留存的液体。4,酸洗后的管道系统中应通入中和液进行冲洗、并应冲洗至出口溶液不呈酸性为止.6 4 5 液压、润滑系统的管道经酸洗投入使用时,应采用工作介质或相当于工作介质的液体进行冲洗,其冲洗应符合下列要求.1、液压系统管道在安装位置上组成循环冲洗回路时。应将液压缸，液压马达及蓄能器与冲洗管路分开，伺服阀和比例阀必须用冲洗板代替.2,润滑系统管道在安装位置上组成循环冲洗管路时。应将润滑点与冲洗回路分开.3，在冲洗管路中,当有节流阀或减压阀时 应将其调整到最大开口度.4 冲洗液加入储液箱时。应经过滤 过滤器等级不应低于系统的过滤器等级 6 4，6,管道冲洗完成后、其拆卸的接头及管口.应立即用洁净的塑料布封堵，对需要进行焊接处理的管路.焊接后该管路必须重新进行酸洗和冲洗.6，4,7、管道清洗后的清洁度等级、应符合设计或随机技术文件的规定、无规定时,宜按本规范附录J确定 并应符合下列要求。1、液压系统中的伺服系统，带比例阀的控制系统和静压轴承的静压供油系统 其管道冲洗后的清洁度.应采用颗粒计数法检测，液压伺服系统的清洁度等级不应低于15，12级，带比例阀的液压控制系统和静压轴承的静压供油系统的清洁度等级 不应低于17，14级,2、液压传动系统。动压及静压轴承的静压供油系统，润滑油系统和润滑脂系统，其管道冲洗后的清洁度 宜釆用颗粒计数法或目测法检测，釆用颗粒计数法检测时,其清洁度等级不应低于20 17级 采用目测法检测时，应连续过滤1h后 在滤油器上应无可见的固体物，6 4，8、气动系统管道安装后、应采用干燥的压缩空气进行吹扫 各种阀门及辅助元件不应投入吹扫.气缸和气动马达的接口，应进行封闭，6、4。9,气动系统管道吹扫后的清洁度、应在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查 经连续5min吹扫后，在白布或靶板上应无铁锈。灰尘及其他脏物。