6,4,管道的酸洗，冲洗与吹扫6。4。1、液压。润滑管道的除锈。应釆用酸洗法 管道的酸洗 应在管道配置完成 且已具备冲洗条件后进行.6，4 2 油库或液压站内的管道、宜釆用槽式酸洗法.从油库或液压站至使用点或工作缸的管道 宜采用循环酸洗法、管道的清洗液和脱脂剂的配方及使用，宜符合本规范附录E的规定、6,4、3 槽式酸洗法.宜符合下列要求。1 槽式酸洗的工艺流程，宜符合本规范第E。0、1条的规定 2。管道放入酸洗槽时 宜大管在下、小管在上、6.4，4。循环酸洗法、宜符合下列要求 1,循环酸洗的工艺流程。宜符合本规范第E,0,1条的规定。2,组成回路的管道长度,宜根据管径。压力和实际情况确定，但不宜超过300m。回路的构成必须使所有管道的内壁全部接触酸洗液.3。管道系统内必须充满酸洗液.管道系统的最高部位应设排气点,最低部位应设排放点 管道中的死点宜处于水平位置,其排放口应向下，当酸洗各工序需要交替时.应松开死点接头、并应排除死点内上一工序留存的液体 4 酸洗后的管道系统中应通入中和液进行冲洗 并应冲洗至出口溶液不呈酸性为止 6,4 5、液压.润滑系统的管道经酸洗投入使用时、应采用工作介质或相当于工作介质的液体进行冲洗,其冲洗应符合下列要求，1。液压系统管道在安装位置上组成循环冲洗回路时，应将液压缸。液压马达及蓄能器与冲洗管路分开 伺服阀和比例阀必须用冲洗板代替，2.润滑系统管道在安装位置上组成循环冲洗管路时 应将润滑点与冲洗回路分开、3.在冲洗管路中，当有节流阀或减压阀时,应将其调整到最大开口度.4,冲洗液加入储液箱时,应经过滤。过滤器等级不应低于系统的过滤器等级、6.4、6、管道冲洗完成后.其拆卸的接头及管口,应立即用洁净的塑料布封堵 对需要进行焊接处理的管路.焊接后该管路必须重新进行酸洗和冲洗、6,4,7。管道清洗后的清洁度等级,应符合设计或随机技术文件的规定,无规定时.宜按本规范附录J确定，并应符合下列要求，1。液压系统中的伺服系统,带比例阀的控制系统和静压轴承的静压供油系统 其管道冲洗后的清洁度,应采用颗粒计数法检测,液压伺服系统的清洁度等级不应低于15.12级、带比例阀的液压控制系统和静压轴承的静压供油系统的清洁度等级。不应低于17。14级、2 液压传动系统。动压及静压轴承的静压供油系统 润滑油系统和润滑脂系统。其管道冲洗后的清洁度 宜釆用颗粒计数法或目测法检测、釆用颗粒计数法检测时、其清洁度等级不应低于20。17级,采用目测法检测时、应连续过滤1h后 在滤油器上应无可见的固体物，6。4。8 气动系统管道安装后，应采用干燥的压缩空气进行吹扫 各种阀门及辅助元件不应投入吹扫。气缸和气动马达的接口，应进行封闭、6、4 9 气动系统管道吹扫后的清洁度.应在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，经连续5min吹扫后 在白布或靶板上应无铁锈。灰尘及其他脏物,