6。4,管道的酸洗、冲洗与吹扫6。4 1，液压。润滑管道的除锈 应釆用酸洗法，管道的酸洗.应在管道配置完成.且已具备冲洗条件后进行、6 4 2,油库或液压站内的管道。宜釆用槽式酸洗法，从油库或液压站至使用点或工作缸的管道 宜采用循环酸洗法、管道的清洗液和脱脂剂的配方及使用.宜符合本规范附录E的规定、6。4,3。槽式酸洗法.宜符合下列要求,1、槽式酸洗的工艺流程 宜符合本规范第E，0.1条的规定 2、管道放入酸洗槽时，宜大管在下，小管在上.6。4,4,循环酸洗法、宜符合下列要求.1、循环酸洗的工艺流程。宜符合本规范第E，0。1条的规定、2,组成回路的管道长度，宜根据管径，压力和实际情况确定.但不宜超过300m、回路的构成必须使所有管道的内壁全部接触酸洗液，3，管道系统内必须充满酸洗液、管道系统的最高部位应设排气点。最低部位应设排放点.管道中的死点宜处于水平位置 其排放口应向下,当酸洗各工序需要交替时.应松开死点接头.并应排除死点内上一工序留存的液体、4.酸洗后的管道系统中应通入中和液进行冲洗。并应冲洗至出口溶液不呈酸性为止，6、4.5、液压，润滑系统的管道经酸洗投入使用时，应采用工作介质或相当于工作介质的液体进行冲洗，其冲洗应符合下列要求 1,液压系统管道在安装位置上组成循环冲洗回路时，应将液压缸。液压马达及蓄能器与冲洗管路分开。伺服阀和比例阀必须用冲洗板代替 2，润滑系统管道在安装位置上组成循环冲洗管路时 应将润滑点与冲洗回路分开、3，在冲洗管路中.当有节流阀或减压阀时、应将其调整到最大开口度。4，冲洗液加入储液箱时、应经过滤。过滤器等级不应低于系统的过滤器等级，6 4。6 管道冲洗完成后.其拆卸的接头及管口,应立即用洁净的塑料布封堵，对需要进行焊接处理的管路，焊接后该管路必须重新进行酸洗和冲洗 6 4，7 管道清洗后的清洁度等级.应符合设计或随机技术文件的规定、无规定时 宜按本规范附录J确定.并应符合下列要求 1 液压系统中的伺服系统、带比例阀的控制系统和静压轴承的静压供油系统、其管道冲洗后的清洁度,应采用颗粒计数法检测。液压伺服系统的清洁度等级不应低于15.12级。带比例阀的液压控制系统和静压轴承的静压供油系统的清洁度等级,不应低于17,14级，2,液压传动系统,动压及静压轴承的静压供油系统 润滑油系统和润滑脂系统。其管道冲洗后的清洁度、宜釆用颗粒计数法或目测法检测、釆用颗粒计数法检测时，其清洁度等级不应低于20,17级、采用目测法检测时。应连续过滤1h后.在滤油器上应无可见的固体物、6、4.8 气动系统管道安装后。应采用干燥的压缩空气进行吹扫。各种阀门及辅助元件不应投入吹扫，气缸和气动马达的接口.应进行封闭。6 4.9 气动系统管道吹扫后的清洁度、应在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，经连续5min吹扫后、在白布或靶板上应无铁锈,灰尘及其他脏物。