6,4，管道的酸洗 冲洗与吹扫6,4 1 液压，润滑管道的除锈 应釆用酸洗法,管道的酸洗、应在管道配置完成.且已具备冲洗条件后进行.6、4,2、油库或液压站内的管道 宜釆用槽式酸洗法、从油库或液压站至使用点或工作缸的管道，宜采用循环酸洗法,管道的清洗液和脱脂剂的配方及使用。宜符合本规范附录E的规定，6、4,3。槽式酸洗法。宜符合下列要求.1,槽式酸洗的工艺流程、宜符合本规范第E。0 1条的规定，2、管道放入酸洗槽时、宜大管在下,小管在上 6。4,4，循环酸洗法.宜符合下列要求.1，循环酸洗的工艺流程、宜符合本规范第E,0,1条的规定，2,组成回路的管道长度,宜根据管径、压力和实际情况确定.但不宜超过300m.回路的构成必须使所有管道的内壁全部接触酸洗液。3、管道系统内必须充满酸洗液、管道系统的最高部位应设排气点 最低部位应设排放点。管道中的死点宜处于水平位置。其排放口应向下。当酸洗各工序需要交替时、应松开死点接头、并应排除死点内上一工序留存的液体，4、酸洗后的管道系统中应通入中和液进行冲洗、并应冲洗至出口溶液不呈酸性为止、6。4。5 液压、润滑系统的管道经酸洗投入使用时.应采用工作介质或相当于工作介质的液体进行冲洗,其冲洗应符合下列要求.1 液压系统管道在安装位置上组成循环冲洗回路时，应将液压缸 液压马达及蓄能器与冲洗管路分开.伺服阀和比例阀必须用冲洗板代替、2、润滑系统管道在安装位置上组成循环冲洗管路时、应将润滑点与冲洗回路分开,3、在冲洗管路中。当有节流阀或减压阀时.应将其调整到最大开口度。4。冲洗液加入储液箱时.应经过滤.过滤器等级不应低于系统的过滤器等级、6,4、6 管道冲洗完成后、其拆卸的接头及管口 应立即用洁净的塑料布封堵。对需要进行焊接处理的管路.焊接后该管路必须重新进行酸洗和冲洗。6、4.7 管道清洗后的清洁度等级 应符合设计或随机技术文件的规定 无规定时.宜按本规范附录J确定。并应符合下列要求，1.液压系统中的伺服系统 带比例阀的控制系统和静压轴承的静压供油系统.其管道冲洗后的清洁度 应采用颗粒计数法检测、液压伺服系统的清洁度等级不应低于15,12级,带比例阀的液压控制系统和静压轴承的静压供油系统的清洁度等级.不应低于17，14级。2 液压传动系统.动压及静压轴承的静压供油系统 润滑油系统和润滑脂系统，其管道冲洗后的清洁度，宜釆用颗粒计数法或目测法检测,釆用颗粒计数法检测时.其清洁度等级不应低于20.17级、采用目测法检测时,应连续过滤1h后、在滤油器上应无可见的固体物，6.4.8、气动系统管道安装后、应采用干燥的压缩空气进行吹扫、各种阀门及辅助元件不应投入吹扫,气缸和气动马达的接口、应进行封闭 6,4。9 气动系统管道吹扫后的清洁度,应在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查、经连续5min吹扫后。在白布或靶板上应无铁锈 灰尘及其他脏物.