6。4。管道的酸洗，冲洗与吹扫6,4。1,液压，润滑管道的除锈.应釆用酸洗法。管道的酸洗 应在管道配置完成，且已具备冲洗条件后进行.6，4，2，油库或液压站内的管道。宜釆用槽式酸洗法,从油库或液压站至使用点或工作缸的管道.宜采用循环酸洗法。管道的清洗液和脱脂剂的配方及使用 宜符合本规范附录E的规定，6。4、3 槽式酸洗法，宜符合下列要求.1。槽式酸洗的工艺流程、宜符合本规范第E 0。1条的规定、2.管道放入酸洗槽时.宜大管在下 小管在上.6,4 4、循环酸洗法，宜符合下列要求、1。循环酸洗的工艺流程、宜符合本规范第E，0,1条的规定 2。组成回路的管道长度，宜根据管径，压力和实际情况确定，但不宜超过300m，回路的构成必须使所有管道的内壁全部接触酸洗液。3。管道系统内必须充满酸洗液，管道系统的最高部位应设排气点 最低部位应设排放点 管道中的死点宜处于水平位置,其排放口应向下，当酸洗各工序需要交替时，应松开死点接头.并应排除死点内上一工序留存的液体.4 酸洗后的管道系统中应通入中和液进行冲洗、并应冲洗至出口溶液不呈酸性为止.6 4,5、液压 润滑系统的管道经酸洗投入使用时.应采用工作介质或相当于工作介质的液体进行冲洗、其冲洗应符合下列要求，1，液压系统管道在安装位置上组成循环冲洗回路时，应将液压缸,液压马达及蓄能器与冲洗管路分开，伺服阀和比例阀必须用冲洗板代替、2、润滑系统管道在安装位置上组成循环冲洗管路时、应将润滑点与冲洗回路分开.3,在冲洗管路中。当有节流阀或减压阀时,应将其调整到最大开口度、4。冲洗液加入储液箱时.应经过滤,过滤器等级不应低于系统的过滤器等级，6。4、6 管道冲洗完成后.其拆卸的接头及管口.应立即用洁净的塑料布封堵，对需要进行焊接处理的管路,焊接后该管路必须重新进行酸洗和冲洗 6 4，7,管道清洗后的清洁度等级.应符合设计或随机技术文件的规定,无规定时,宜按本规范附录J确定。并应符合下列要求 1、液压系统中的伺服系统,带比例阀的控制系统和静压轴承的静压供油系统 其管道冲洗后的清洁度、应采用颗粒计数法检测,液压伺服系统的清洁度等级不应低于15 12级。带比例阀的液压控制系统和静压轴承的静压供油系统的清洁度等级,不应低于17。14级 2，液压传动系统，动压及静压轴承的静压供油系统，润滑油系统和润滑脂系统。其管道冲洗后的清洁度.宜釆用颗粒计数法或目测法检测,釆用颗粒计数法检测时 其清洁度等级不应低于20、17级.采用目测法检测时。应连续过滤1h后.在滤油器上应无可见的固体物,6、4 8。气动系统管道安装后。应采用干燥的压缩空气进行吹扫.各种阀门及辅助元件不应投入吹扫。气缸和气动马达的接口、应进行封闭。6.4 9,气动系统管道吹扫后的清洁度。应在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查 经连续5min吹扫后,在白布或靶板上应无铁锈.灰尘及其他脏物。