6.4 管道的酸洗,冲洗与吹扫6。4.1 液压、润滑管道的除锈。应釆用酸洗法 管道的酸洗 应在管道配置完成,且已具备冲洗条件后进行。6。4,2,油库或液压站内的管道.宜釆用槽式酸洗法，从油库或液压站至使用点或工作缸的管道 宜采用循环酸洗法,管道的清洗液和脱脂剂的配方及使用,宜符合本规范附录E的规定,6 4。3、槽式酸洗法。宜符合下列要求.1，槽式酸洗的工艺流程.宜符合本规范第E 0 1条的规定。2.管道放入酸洗槽时.宜大管在下 小管在上,6,4,4、循环酸洗法。宜符合下列要求。1.循环酸洗的工艺流程.宜符合本规范第E 0 1条的规定、2、组成回路的管道长度.宜根据管径。压力和实际情况确定，但不宜超过300m.回路的构成必须使所有管道的内壁全部接触酸洗液。3,管道系统内必须充满酸洗液。管道系统的最高部位应设排气点、最低部位应设排放点。管道中的死点宜处于水平位置、其排放口应向下.当酸洗各工序需要交替时，应松开死点接头 并应排除死点内上一工序留存的液体 4.酸洗后的管道系统中应通入中和液进行冲洗。并应冲洗至出口溶液不呈酸性为止，6,4、5，液压.润滑系统的管道经酸洗投入使用时。应采用工作介质或相当于工作介质的液体进行冲洗,其冲洗应符合下列要求 1.液压系统管道在安装位置上组成循环冲洗回路时.应将液压缸、液压马达及蓄能器与冲洗管路分开 伺服阀和比例阀必须用冲洗板代替，2.润滑系统管道在安装位置上组成循环冲洗管路时 应将润滑点与冲洗回路分开。3 在冲洗管路中.当有节流阀或减压阀时,应将其调整到最大开口度。4。冲洗液加入储液箱时，应经过滤.过滤器等级不应低于系统的过滤器等级,6，4、6、管道冲洗完成后。其拆卸的接头及管口，应立即用洁净的塑料布封堵.对需要进行焊接处理的管路 焊接后该管路必须重新进行酸洗和冲洗。6、4，7,管道清洗后的清洁度等级 应符合设计或随机技术文件的规定。无规定时，宜按本规范附录J确定,并应符合下列要求，1,液压系统中的伺服系统，带比例阀的控制系统和静压轴承的静压供油系统 其管道冲洗后的清洁度.应采用颗粒计数法检测，液压伺服系统的清洁度等级不应低于15。12级。带比例阀的液压控制系统和静压轴承的静压供油系统的清洁度等级.不应低于17 14级，2.液压传动系统，动压及静压轴承的静压供油系统 润滑油系统和润滑脂系统。其管道冲洗后的清洁度,宜釆用颗粒计数法或目测法检测,釆用颗粒计数法检测时，其清洁度等级不应低于20.17级,采用目测法检测时 应连续过滤1h后.在滤油器上应无可见的固体物 6.4 8、气动系统管道安装后，应采用干燥的压缩空气进行吹扫。各种阀门及辅助元件不应投入吹扫,气缸和气动马达的接口，应进行封闭 6,4.9，气动系统管道吹扫后的清洁度.应在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查,经连续5min吹扫后 在白布或靶板上应无铁锈，灰尘及其他脏物