6,4,管道的酸洗。冲洗与吹扫6。4 1，液压.润滑管道的除锈，应釆用酸洗法.管道的酸洗，应在管道配置完成 且已具备冲洗条件后进行.6，4 2 油库或液压站内的管道，宜釆用槽式酸洗法 从油库或液压站至使用点或工作缸的管道,宜采用循环酸洗法，管道的清洗液和脱脂剂的配方及使用,宜符合本规范附录E的规定、6。4 3，槽式酸洗法，宜符合下列要求,1.槽式酸洗的工艺流程、宜符合本规范第E、0,1条的规定。2.管道放入酸洗槽时,宜大管在下,小管在上，6、4,4,循环酸洗法。宜符合下列要求,1。循环酸洗的工艺流程,宜符合本规范第E，0、1条的规定、2。组成回路的管道长度、宜根据管径。压力和实际情况确定。但不宜超过300m,回路的构成必须使所有管道的内壁全部接触酸洗液、3，管道系统内必须充满酸洗液 管道系统的最高部位应设排气点、最低部位应设排放点，管道中的死点宜处于水平位置 其排放口应向下,当酸洗各工序需要交替时、应松开死点接头 并应排除死点内上一工序留存的液体 4 酸洗后的管道系统中应通入中和液进行冲洗、并应冲洗至出口溶液不呈酸性为止、6.4。5。液压.润滑系统的管道经酸洗投入使用时。应采用工作介质或相当于工作介质的液体进行冲洗，其冲洗应符合下列要求,1。液压系统管道在安装位置上组成循环冲洗回路时 应将液压缸 液压马达及蓄能器与冲洗管路分开。伺服阀和比例阀必须用冲洗板代替、2、润滑系统管道在安装位置上组成循环冲洗管路时 应将润滑点与冲洗回路分开。3、在冲洗管路中,当有节流阀或减压阀时。应将其调整到最大开口度。4，冲洗液加入储液箱时.应经过滤，过滤器等级不应低于系统的过滤器等级、6.4。6、管道冲洗完成后.其拆卸的接头及管口.应立即用洁净的塑料布封堵。对需要进行焊接处理的管路,焊接后该管路必须重新进行酸洗和冲洗，6,4.7。管道清洗后的清洁度等级 应符合设计或随机技术文件的规定，无规定时，宜按本规范附录J确定、并应符合下列要求.1、液压系统中的伺服系统,带比例阀的控制系统和静压轴承的静压供油系统、其管道冲洗后的清洁度、应采用颗粒计数法检测.液压伺服系统的清洁度等级不应低于15.12级 带比例阀的液压控制系统和静压轴承的静压供油系统的清洁度等级、不应低于17,14级 2,液压传动系统、动压及静压轴承的静压供油系统.润滑油系统和润滑脂系统、其管道冲洗后的清洁度。宜釆用颗粒计数法或目测法检测。釆用颗粒计数法检测时,其清洁度等级不应低于20.17级.采用目测法检测时。应连续过滤1h后.在滤油器上应无可见的固体物、6.4,8、气动系统管道安装后，应采用干燥的压缩空气进行吹扫。各种阀门及辅助元件不应投入吹扫。气缸和气动马达的接口，应进行封闭 6、4，9，气动系统管道吹扫后的清洁度、应在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查.经连续5min吹扫后，在白布或靶板上应无铁锈、灰尘及其他脏物、