6.4.管道的酸洗，冲洗与吹扫6 4、1，液压，润滑管道的除锈，应釆用酸洗法、管道的酸洗，应在管道配置完成.且已具备冲洗条件后进行、6、4 2，油库或液压站内的管道 宜釆用槽式酸洗法.从油库或液压站至使用点或工作缸的管道 宜采用循环酸洗法、管道的清洗液和脱脂剂的配方及使用，宜符合本规范附录E的规定。6。4 3 槽式酸洗法。宜符合下列要求,1，槽式酸洗的工艺流程 宜符合本规范第E、0，1条的规定 2.管道放入酸洗槽时.宜大管在下、小管在上，6，4 4 循环酸洗法,宜符合下列要求 1、循环酸洗的工艺流程，宜符合本规范第E,0,1条的规定。2，组成回路的管道长度 宜根据管径 压力和实际情况确定，但不宜超过300m 回路的构成必须使所有管道的内壁全部接触酸洗液，3、管道系统内必须充满酸洗液，管道系统的最高部位应设排气点,最低部位应设排放点、管道中的死点宜处于水平位置。其排放口应向下.当酸洗各工序需要交替时，应松开死点接头.并应排除死点内上一工序留存的液体.4,酸洗后的管道系统中应通入中和液进行冲洗，并应冲洗至出口溶液不呈酸性为止.6。4.5 液压,润滑系统的管道经酸洗投入使用时,应采用工作介质或相当于工作介质的液体进行冲洗，其冲洗应符合下列要求 1,液压系统管道在安装位置上组成循环冲洗回路时.应将液压缸、液压马达及蓄能器与冲洗管路分开、伺服阀和比例阀必须用冲洗板代替、2 润滑系统管道在安装位置上组成循环冲洗管路时。应将润滑点与冲洗回路分开、3、在冲洗管路中、当有节流阀或减压阀时。应将其调整到最大开口度.4.冲洗液加入储液箱时、应经过滤,过滤器等级不应低于系统的过滤器等级。6。4.6,管道冲洗完成后。其拆卸的接头及管口 应立即用洁净的塑料布封堵.对需要进行焊接处理的管路。焊接后该管路必须重新进行酸洗和冲洗.6 4。7、管道清洗后的清洁度等级、应符合设计或随机技术文件的规定.无规定时，宜按本规范附录J确定，并应符合下列要求 1，液压系统中的伺服系统，带比例阀的控制系统和静压轴承的静压供油系统 其管道冲洗后的清洁度、应采用颗粒计数法检测 液压伺服系统的清洁度等级不应低于15.12级。带比例阀的液压控制系统和静压轴承的静压供油系统的清洁度等级 不应低于17,14级、2.液压传动系统 动压及静压轴承的静压供油系统，润滑油系统和润滑脂系统，其管道冲洗后的清洁度 宜釆用颗粒计数法或目测法检测 釆用颗粒计数法检测时,其清洁度等级不应低于20，17级.采用目测法检测时.应连续过滤1h后 在滤油器上应无可见的固体物。6,4.8，气动系统管道安装后。应采用干燥的压缩空气进行吹扫 各种阀门及辅助元件不应投入吹扫.气缸和气动马达的接口,应进行封闭，6。4，9，气动系统管道吹扫后的清洁度。应在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查。经连续5min吹扫后。在白布或靶板上应无铁锈 灰尘及其他脏物，