6 4.管道的酸洗，冲洗与吹扫6。4,1、液压,润滑管道的除锈,应釆用酸洗法，管道的酸洗,应在管道配置完成,且已具备冲洗条件后进行。6。4。2。油库或液压站内的管道.宜釆用槽式酸洗法。从油库或液压站至使用点或工作缸的管道。宜采用循环酸洗法,管道的清洗液和脱脂剂的配方及使用，宜符合本规范附录E的规定 6，4、3.槽式酸洗法 宜符合下列要求。1.槽式酸洗的工艺流程，宜符合本规范第E.0、1条的规定、2,管道放入酸洗槽时,宜大管在下 小管在上,6.4.4、循环酸洗法.宜符合下列要求 1.循环酸洗的工艺流程,宜符合本规范第E，0,1条的规定 2.组成回路的管道长度、宜根据管径,压力和实际情况确定,但不宜超过300m、回路的构成必须使所有管道的内壁全部接触酸洗液。3.管道系统内必须充满酸洗液、管道系统的最高部位应设排气点、最低部位应设排放点.管道中的死点宜处于水平位置，其排放口应向下、当酸洗各工序需要交替时 应松开死点接头，并应排除死点内上一工序留存的液体 4。酸洗后的管道系统中应通入中和液进行冲洗、并应冲洗至出口溶液不呈酸性为止，6.4。5,液压,润滑系统的管道经酸洗投入使用时，应采用工作介质或相当于工作介质的液体进行冲洗,其冲洗应符合下列要求、1,液压系统管道在安装位置上组成循环冲洗回路时，应将液压缸.液压马达及蓄能器与冲洗管路分开。伺服阀和比例阀必须用冲洗板代替 2、润滑系统管道在安装位置上组成循环冲洗管路时 应将润滑点与冲洗回路分开、3.在冲洗管路中，当有节流阀或减压阀时，应将其调整到最大开口度，4，冲洗液加入储液箱时、应经过滤.过滤器等级不应低于系统的过滤器等级。6。4，6。管道冲洗完成后、其拆卸的接头及管口、应立即用洁净的塑料布封堵.对需要进行焊接处理的管路。焊接后该管路必须重新进行酸洗和冲洗、6.4 7.管道清洗后的清洁度等级、应符合设计或随机技术文件的规定、无规定时 宜按本规范附录J确定，并应符合下列要求，1,液压系统中的伺服系统。带比例阀的控制系统和静压轴承的静压供油系统、其管道冲洗后的清洁度、应采用颗粒计数法检测 液压伺服系统的清洁度等级不应低于15，12级 带比例阀的液压控制系统和静压轴承的静压供油系统的清洁度等级、不应低于17，14级,2，液压传动系统,动压及静压轴承的静压供油系统，润滑油系统和润滑脂系统、其管道冲洗后的清洁度。宜釆用颗粒计数法或目测法检测、釆用颗粒计数法检测时,其清洁度等级不应低于20 17级、采用目测法检测时、应连续过滤1h后,在滤油器上应无可见的固体物，6 4，8,气动系统管道安装后、应采用干燥的压缩空气进行吹扫.各种阀门及辅助元件不应投入吹扫,气缸和气动马达的接口。应进行封闭。6 4、9 气动系统管道吹扫后的清洁度 应在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，经连续5min吹扫后,在白布或靶板上应无铁锈,灰尘及其他脏物、