6、4,管道的酸洗 冲洗与吹扫6，4，1 液压.润滑管道的除锈，应釆用酸洗法、管道的酸洗 应在管道配置完成.且已具备冲洗条件后进行。6，4，2。油库或液压站内的管道,宜釆用槽式酸洗法.从油库或液压站至使用点或工作缸的管道、宜采用循环酸洗法 管道的清洗液和脱脂剂的配方及使用、宜符合本规范附录E的规定.6，4 3。槽式酸洗法、宜符合下列要求、1。槽式酸洗的工艺流程.宜符合本规范第E、0、1条的规定、2、管道放入酸洗槽时。宜大管在下、小管在上.6,4 4。循环酸洗法，宜符合下列要求,1、循环酸洗的工艺流程 宜符合本规范第E 0，1条的规定。2,组成回路的管道长度 宜根据管径、压力和实际情况确定。但不宜超过300m,回路的构成必须使所有管道的内壁全部接触酸洗液、3、管道系统内必须充满酸洗液、管道系统的最高部位应设排气点 最低部位应设排放点，管道中的死点宜处于水平位置。其排放口应向下。当酸洗各工序需要交替时.应松开死点接头.并应排除死点内上一工序留存的液体.4、酸洗后的管道系统中应通入中和液进行冲洗 并应冲洗至出口溶液不呈酸性为止、6,4,5 液压 润滑系统的管道经酸洗投入使用时.应采用工作介质或相当于工作介质的液体进行冲洗、其冲洗应符合下列要求,1。液压系统管道在安装位置上组成循环冲洗回路时。应将液压缸，液压马达及蓄能器与冲洗管路分开、伺服阀和比例阀必须用冲洗板代替 2.润滑系统管道在安装位置上组成循环冲洗管路时.应将润滑点与冲洗回路分开，3,在冲洗管路中、当有节流阀或减压阀时 应将其调整到最大开口度，4，冲洗液加入储液箱时、应经过滤 过滤器等级不应低于系统的过滤器等级,6,4，6，管道冲洗完成后，其拆卸的接头及管口 应立即用洁净的塑料布封堵。对需要进行焊接处理的管路、焊接后该管路必须重新进行酸洗和冲洗、6，4 7。管道清洗后的清洁度等级、应符合设计或随机技术文件的规定。无规定时，宜按本规范附录J确定。并应符合下列要求。1 液压系统中的伺服系统。带比例阀的控制系统和静压轴承的静压供油系统、其管道冲洗后的清洁度，应采用颗粒计数法检测。液压伺服系统的清洁度等级不应低于15 12级,带比例阀的液压控制系统和静压轴承的静压供油系统的清洁度等级 不应低于17、14级、2.液压传动系统 动压及静压轴承的静压供油系统.润滑油系统和润滑脂系统，其管道冲洗后的清洁度.宜釆用颗粒计数法或目测法检测,釆用颗粒计数法检测时。其清洁度等级不应低于20,17级、采用目测法检测时，应连续过滤1h后,在滤油器上应无可见的固体物，6。4,8.气动系统管道安装后.应采用干燥的压缩空气进行吹扫，各种阀门及辅助元件不应投入吹扫,气缸和气动马达的接口。应进行封闭、6。4.9.气动系统管道吹扫后的清洁度、应在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查.经连续5min吹扫后。在白布或靶板上应无铁锈 灰尘及其他脏物，