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6、4.管道的酸洗.冲洗与吹扫6.4。1。液压,润滑管道的除锈、应釆用酸洗法.管道的酸洗。应在管道配置完成。且已具备冲洗条件后进行 6。4 2,油库或液压站内的管道.宜釆用槽式酸洗法。从油库或液压站至使用点或工作缸的管道.宜采用循环酸洗法、管道的清洗液和脱脂剂的配方及使用。宜符合本规范附录E的规定 6,4,3 槽式酸洗法。宜符合下列要求。1,槽式酸洗的工艺流程,宜符合本规范第E。0.1条的规定、2,管道放入酸洗槽时.宜大管在下。小管在上.6。4。4。循环酸洗法,宜符合下列要求 1 循环酸洗的工艺流程。宜符合本规范第E 0,1条的规定 2 组成回路的管道长度、宜根据管径.压力和实际情况确定、但不宜超过300m,回路的构成必须使所有管道的内壁全部接触酸洗液.3、管道系统内必须充满酸洗液、管道系统的最高部位应设排气点,最低部位应设排放点.管道中的死点宜处于水平位置.其排放口应向下。当酸洗各工序需要交替时、应松开死点接头,并应排除死点内上一工序留存的液体 4、酸洗后的管道系统中应通入中和液进行冲洗,并应冲洗至出口溶液不呈酸性为止.6 4.5。液压,润滑系统的管道经酸洗投入使用时 应采用工作介质或相当于工作介质的液体进行冲洗。其冲洗应符合下列要求,1,液压系统管道在安装位置上组成循环冲洗回路时,应将液压缸。液压马达及蓄能器与冲洗管路分开 伺服阀和比例阀必须用冲洗板代替,2、润滑系统管道在安装位置上组成循环冲洗管路时。应将润滑点与冲洗回路分开,3 在冲洗管路中。当有节流阀或减压阀时,应将其调整到最大开口度 4。冲洗液加入储液箱时。应经过滤,过滤器等级不应低于系统的过滤器等级 6。4,6、管道冲洗完成后,其拆卸的接头及管口,应立即用洁净的塑料布封堵,对需要进行焊接处理的管路 焊接后该管路必须重新进行酸洗和冲洗,6,4,7.管道清洗后的清洁度等级 应符合设计或随机技术文件的规定,无规定时.宜按本规范附录J确定.并应符合下列要求 1。液压系统中的伺服系统.带比例阀的控制系统和静压轴承的静压供油系统、其管道冲洗后的清洁度,应采用颗粒计数法检测,液压伺服系统的清洁度等级不应低于15、12级,带比例阀的液压控制系统和静压轴承的静压供油系统的清洁度等级、不应低于17,14级、2、液压传动系统,动压及静压轴承的静压供油系统.润滑油系统和润滑脂系统 其管道冲洗后的清洁度,宜釆用颗粒计数法或目测法检测,釆用颗粒计数法检测时 其清洁度等级不应低于20.17级 采用目测法检测时。应连续过滤1h后。在滤油器上应无可见的固体物。6,4 8。气动系统管道安装后、应采用干燥的压缩空气进行吹扫 各种阀门及辅助元件不应投入吹扫 气缸和气动马达的接口。应进行封闭。6 4,9、气动系统管道吹扫后的清洁度.应在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查.经连续5min吹扫后、在白布或靶板上应无铁锈,灰尘及其他脏物.

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