5 3。联轴器装配5.3，1,联轴器装配时、两轴心径向位移和两轴线倾斜的测量与计算、应符合本规范附录H的规定。5 3 2,当测量联轴器端面间隙时，应使两轴的轴向窜动至端面间隙为最小的位置上，再测量其端面间隙值.5。3，3,凸缘联轴器 图5.3.3.装配。应使两个半联轴器的端面紧密接触 两轴心的径向和轴向位移不应大于0.03mm。5,3 4.夹壳联轴器,图5，3.4,装配的允许偏差,应符合表5 3,4的规定、5.3,5。滑块联轴器。图5。3 5，装配的允许偏差，应符合表5。3，5的规定,5.3 6。齿式联轴器。图5、3,6、装配时。应符合下列要求、1，齿式联轴器装配的允许偏差 应符合表5。3,6的规定 2。联轴器的内。外齿的啮合应良好，并在油浴内工作，不得有漏油现象,润滑剂宜按国家现行标准。合成锂基润滑脂.SH.T，0380的规定选用 高转速时宜按现行国家标准 L.AN全损耗系统用油。GB，443的有关规定选用.5 3.7，滚子链联轴器、图5,3，7.装配、应符合下列要求。1、半联轴器和罩壳的表面应无裂纹 夹渣等缺陷，联轴器的滚子链应加注润滑油.2，滚子链联轴器装配的允许偏差，应符合表5.3、7的规定。5，3 8、十字轴式万向联轴器 图5,3。8。装配.应符合下列要求 1.法兰的结合面应平整，光洁。不得有毛刺,伤痕等缺陷、2，半圆滑块与叉头的虎口面或扁头平面的接触应均匀、接触面积应大于60、3、十字头的轴向间隙调整垫片.应按实测尺寸选配.轴向总间隙值应符合产品标准或随技术文件的规定,无规定时.应符合表5、3，8的规定。当联轴器可逆转时.间隙应取小值,4 花键轴叉头与花键套叉头的轴心线应位于同一平面内 其偏差不得超过1。5 中间轴与主。从动轴的轴线倾角应相等,中间轴两端的叉头应在同一平面内，主 从动轴与中间轴的中心线应在同一平面内，联接螺栓的预紧力应符合随机技术文件的规定 6,万向节应转动灵活，并应无卡滞现象,联轴器组装后，花键轴应伸缩灵活，并应无卡滞现象，7 轴承和花键组装时。涂抹用的润滑脂 宜按现行国家标准、通用锂基润滑脂。GB 7324的有关规定选用 组装完成后.应从油咀充满相同润滑脂.5,3。9,蛇形弹簧联轴器 图5,3。9.装配的允许偏差，应符合表5,3，9的规定.联轴器安装后、应注入润滑脂或润滑油.润滑脂应符合现行国家标准。通用锂基润滑脂。GB.7324的有关规定 润滑油应符合现行国家标准 L、AN全损耗系统用油、GB，443的有关规定，5,3.10。膜片联轴器装配见图5 3,10。应符合下列要求 1 膜片表面应光滑 平整,并应无裂纹等缺陷.半联轴器及中间轴应无裂纹。缩孔。气泡 夹渣等缺陷。2 膜片联轴器的允许偏差应符合随机技术文件的规定。无规定时应符合表5.3，10的规定,5 3 11 轮胎式联轴器装配.应符合下列要求。1,轮胎表面应无凹陷、裂纹,轮胎环与骨架脱粘现象。半联轴器表面应无裂纹 夹渣等缺陷,2 轮胎式联轴器。图5.3,11.装配的允许偏差、应符合表5。3。11的规定。5.3。12.弹性套柱销联轴器，图5,3。12 装配。应符合下列要求。1,半联轴器.制动轮的表面应无裂纹。缩孔。气泡。夹渣等缺陷.弹性套外表应光滑,平整.工作面不得有麻点.内部不得有杂质.气泡 裂纹等缺陷.2、弹性套柱销联轴器装配的允许偏差、应符合表5 3 12的规定、3,弹性套应紧密的套在柱销上、不应松动、弹性套与柱销孔壁的间隙应为0、5。2mm 柱销螺栓应有防松装置，5,3.13.弹性柱销联轴器，图5，3，13 装配。应符合下列要求，1、装配前应检查柱销。柱销应无缩孔。气泡夹渣等缺陷 柱销应存放于干燥处.并应避免日晒雨淋和与酸碱 有机溶剂等物质相接触 2,弹性柱销联轴器装配的允许偏差,应符合表5,3、13的规定。5、3、14.梅花形弹性联轴器.图5.3，14。装配。应符合下列要求.1.半联轴器、制动轮等表面应无裂纹、缩孔、气泡。夹渣等缺陷、弹性件外形应光滑 平整、工作面应无麻点。内部应无杂质。气泡.裂纹等缺陷、2,梅花形弹性联轴器装配的允许偏差,应符合表5，3.14的规定,5。3,15、V带轮钢砂式安全联轴器、图5.3,15。装配。应符合下列要求，1 组装前应将各个零件清洗洁净,壳体内表面、转子及钢砂均不得有油污 2 轴承应用汽油清洗洁净.润滑脂的充入数量不应多于轴承空间的1 2 3。V带轮钢砂式安全联轴器装配的允许偏差，应符合表5.3,15的规定，4。钢砂的填充量,应按传递的转矩确定，有过载保护要求时 应按过载极限转矩计算钢砂量 5,组装后，转子与壳体应转动灵活、不应有阻滞和卡死现象、