5、3、联轴器装配5。3,1。联轴器装配时 两轴心径向位移和两轴线倾斜的测量与计算.应符合本规范附录H的规定。5、3 2,当测量联轴器端面间隙时，应使两轴的轴向窜动至端面间隙为最小的位置上 再测量其端面间隙值，5、3、3。凸缘联轴器,图5、3,3、装配 应使两个半联轴器的端面紧密接触。两轴心的径向和轴向位移不应大于0 03mm。5。3。4，夹壳联轴器，图5。3.4、装配的允许偏差、应符合表5。3、4的规定。5.3.5.滑块联轴器 图5、3，5。装配的允许偏差 应符合表5。3 5的规定.5。3 6 齿式联轴器、图5，3、6，装配时,应符合下列要求 1，齿式联轴器装配的允许偏差。应符合表5 3,6的规定、2。联轴器的内、外齿的啮合应良好，并在油浴内工作，不得有漏油现象。润滑剂宜按国家现行标准.合成锂基润滑脂、SH.T，0380的规定选用,高转速时宜按现行国家标准.L.AN全损耗系统用油 GB。443的有关规定选用，5.3，7、滚子链联轴器，图5.3 7.装配.应符合下列要求，1。半联轴器和罩壳的表面应无裂纹 夹渣等缺陷，联轴器的滚子链应加注润滑油,2 滚子链联轴器装配的允许偏差 应符合表5。3、7的规定.5,3.8.十字轴式万向联轴器 图5.3 8。装配 应符合下列要求.1.法兰的结合面应平整、光洁。不得有毛刺 伤痕等缺陷 2,半圆滑块与叉头的虎口面或扁头平面的接触应均匀.接触面积应大于60。3 十字头的轴向间隙调整垫片.应按实测尺寸选配.轴向总间隙值应符合产品标准或随技术文件的规定，无规定时、应符合表5、3,8的规定 当联轴器可逆转时,间隙应取小值，4,花键轴叉头与花键套叉头的轴心线应位于同一平面内.其偏差不得超过1、5，中间轴与主 从动轴的轴线倾角应相等 中间轴两端的叉头应在同一平面内 主、从动轴与中间轴的中心线应在同一平面内.联接螺栓的预紧力应符合随机技术文件的规定、6、万向节应转动灵活 并应无卡滞现象 联轴器组装后,花键轴应伸缩灵活、并应无卡滞现象。7,轴承和花键组装时、涂抹用的润滑脂。宜按现行国家标准，通用锂基润滑脂 GB，7324的有关规定选用.组装完成后.应从油咀充满相同润滑脂 5、3。9,蛇形弹簧联轴器，图5 3.9 装配的允许偏差，应符合表5，3。9的规定。联轴器安装后 应注入润滑脂或润滑油,润滑脂应符合现行国家标准 通用锂基润滑脂。GB 7324的有关规定。润滑油应符合现行国家标准，L AN全损耗系统用油.GB,443的有关规定、5，3.10.膜片联轴器装配见图5.3，10.应符合下列要求、1，膜片表面应光滑、平整,并应无裂纹等缺陷,半联轴器及中间轴应无裂纹.缩孔,气泡、夹渣等缺陷、2，膜片联轴器的允许偏差应符合随机技术文件的规定、无规定时应符合表5。3、10的规定.5，3 11.轮胎式联轴器装配，应符合下列要求,1、轮胎表面应无凹陷,裂纹，轮胎环与骨架脱粘现象、半联轴器表面应无裂纹 夹渣等缺陷.2,轮胎式联轴器 图5,3、11.装配的允许偏差 应符合表5。3,11的规定。5.3,12，弹性套柱销联轴器。图5 3，12、装配.应符合下列要求,1 半联轴器、制动轮的表面应无裂纹、缩孔 气泡.夹渣等缺陷。弹性套外表应光滑.平整,工作面不得有麻点,内部不得有杂质.气泡.裂纹等缺陷.2。弹性套柱销联轴器装配的允许偏差、应符合表5、3，12的规定,3、弹性套应紧密的套在柱销上,不应松动,弹性套与柱销孔壁的间隙应为0。5.2mm，柱销螺栓应有防松装置,5，3 13。弹性柱销联轴器，图5。3.13.装配,应符合下列要求.1，装配前应检查柱销 柱销应无缩孔。气泡夹渣等缺陷、柱销应存放于干燥处,并应避免日晒雨淋和与酸碱。有机溶剂等物质相接触、2,弹性柱销联轴器装配的允许偏差，应符合表5、3.13的规定.5、3。14，梅花形弹性联轴器、图5、3、14、装配、应符合下列要求，1、半联轴器，制动轮等表面应无裂纹。缩孔.气泡，夹渣等缺陷.弹性件外形应光滑,平整。工作面应无麻点 内部应无杂质.气泡,裂纹等缺陷.2,梅花形弹性联轴器装配的允许偏差 应符合表5、3，14的规定.5 3，15，V带轮钢砂式安全联轴器 图5 3、15、装配.应符合下列要求、1.组装前应将各个零件清洗洁净 壳体内表面.转子及钢砂均不得有油污，2、轴承应用汽油清洗洁净 润滑脂的充入数量不应多于轴承空间的1。2,3.V带轮钢砂式安全联轴器装配的允许偏差.应符合表5,3,15的规定、4、钢砂的填充量、应按传递的转矩确定 有过载保护要求时.应按过载极限转矩计算钢砂量,5.组装后 转子与壳体应转动灵活.不应有阻滞和卡死现象，