5，3 联轴器装配5、3.1 联轴器装配时,两轴心径向位移和两轴线倾斜的测量与计算.应符合本规范附录H的规定，5。3、2,当测量联轴器端面间隙时。应使两轴的轴向窜动至端面间隙为最小的位置上，再测量其端面间隙值、5.3 3、凸缘联轴器.图5、3 3、装配.应使两个半联轴器的端面紧密接触。两轴心的径向和轴向位移不应大于0。03mm、5。3、4 夹壳联轴器、图5,3，4,装配的允许偏差.应符合表5、3。4的规定。5，3、5、滑块联轴器,图5，3。5。装配的允许偏差，应符合表5、3。5的规定,5、3,6,齿式联轴器.图5.3、6.装配时.应符合下列要求 1.齿式联轴器装配的允许偏差，应符合表5、3、6的规定。2.联轴器的内、外齿的啮合应良好。并在油浴内工作，不得有漏油现象,润滑剂宜按国家现行标准、合成锂基润滑脂、SH，T。0380的规定选用，高转速时宜按现行国家标准,L、AN全损耗系统用油.GB，443的有关规定选用，5，3 7，滚子链联轴器.图5,3,7 装配、应符合下列要求.1 半联轴器和罩壳的表面应无裂纹。夹渣等缺陷 联轴器的滚子链应加注润滑油,2，滚子链联轴器装配的允许偏差、应符合表5,3 7的规定,5、3、8.十字轴式万向联轴器,图5 3、8，装配，应符合下列要求。1、法兰的结合面应平整.光洁，不得有毛刺、伤痕等缺陷。2,半圆滑块与叉头的虎口面或扁头平面的接触应均匀,接触面积应大于60，3、十字头的轴向间隙调整垫片 应按实测尺寸选配。轴向总间隙值应符合产品标准或随技术文件的规定、无规定时。应符合表5、3 8的规定.当联轴器可逆转时.间隙应取小值、4、花键轴叉头与花键套叉头的轴心线应位于同一平面内.其偏差不得超过1,5.中间轴与主，从动轴的轴线倾角应相等,中间轴两端的叉头应在同一平面内、主、从动轴与中间轴的中心线应在同一平面内.联接螺栓的预紧力应符合随机技术文件的规定 6，万向节应转动灵活 并应无卡滞现象、联轴器组装后,花键轴应伸缩灵活、并应无卡滞现象、7。轴承和花键组装时,涂抹用的润滑脂,宜按现行国家标准,通用锂基润滑脂,GB 7324的有关规定选用,组装完成后 应从油咀充满相同润滑脂 5,3、9，蛇形弹簧联轴器.图5,3、9，装配的允许偏差，应符合表5 3、9的规定 联轴器安装后。应注入润滑脂或润滑油,润滑脂应符合现行国家标准。通用锂基润滑脂，GB,7324的有关规定，润滑油应符合现行国家标准，L。AN全损耗系统用油,GB 443的有关规定。5,3 10.膜片联轴器装配见图5.3、10，应符合下列要求，1、膜片表面应光滑 平整，并应无裂纹等缺陷,半联轴器及中间轴应无裂纹、缩孔。气泡，夹渣等缺陷。2。膜片联轴器的允许偏差应符合随机技术文件的规定.无规定时应符合表5。3 10的规定，5、3，11、轮胎式联轴器装配.应符合下列要求,1、轮胎表面应无凹陷、裂纹 轮胎环与骨架脱粘现象、半联轴器表面应无裂纹.夹渣等缺陷、2 轮胎式联轴器,图5、3.11，装配的允许偏差,应符合表5.3 11的规定 5,3。12 弹性套柱销联轴器，图5,3，12 装配 应符合下列要求、1,半联轴器 制动轮的表面应无裂纹,缩孔。气泡，夹渣等缺陷.弹性套外表应光滑、平整,工作面不得有麻点 内部不得有杂质，气泡 裂纹等缺陷、2，弹性套柱销联轴器装配的允许偏差 应符合表5，3、12的规定。3.弹性套应紧密的套在柱销上.不应松动 弹性套与柱销孔壁的间隙应为0 5。2mm 柱销螺栓应有防松装置。5 3，13，弹性柱销联轴器.图5，3，13.装配 应符合下列要求 1,装配前应检查柱销、柱销应无缩孔.气泡夹渣等缺陷、柱销应存放于干燥处.并应避免日晒雨淋和与酸碱、有机溶剂等物质相接触,2、弹性柱销联轴器装配的允许偏差。应符合表5,3,13的规定 5。3.14，梅花形弹性联轴器，图5.3、14 装配，应符合下列要求 1 半联轴器、制动轮等表面应无裂纹 缩孔、气泡。夹渣等缺陷,弹性件外形应光滑。平整。工作面应无麻点、内部应无杂质.气泡、裂纹等缺陷,2 梅花形弹性联轴器装配的允许偏差。应符合表5。3、14的规定,5.3 15.V带轮钢砂式安全联轴器,图5、3。15 装配，应符合下列要求、1、组装前应将各个零件清洗洁净 壳体内表面,转子及钢砂均不得有油污、2.轴承应用汽油清洗洁净、润滑脂的充入数量不应多于轴承空间的1，2 3。V带轮钢砂式安全联轴器装配的允许偏差 应符合表5、3 15的规定，4.钢砂的填充量、应按传递的转矩确定.有过载保护要求时.应按过载极限转矩计算钢砂量，5。组装后、转子与壳体应转动灵活，不应有阻滞和卡死现象。