5、3。联轴器装配5，3.1。联轴器装配时，两轴心径向位移和两轴线倾斜的测量与计算.应符合本规范附录H的规定.5.3.2,当测量联轴器端面间隙时,应使两轴的轴向窜动至端面间隙为最小的位置上。再测量其端面间隙值,5.3、3，凸缘联轴器、图5，3，3,装配。应使两个半联轴器的端面紧密接触。两轴心的径向和轴向位移不应大于0，03mm 5、3、4 夹壳联轴器。图5 3，4，装配的允许偏差,应符合表5、3,4的规定,5,3 5，滑块联轴器 图5，3。5 装配的允许偏差,应符合表5、3,5的规定,5,3,6,齿式联轴器。图5、3、6,装配时。应符合下列要求.1,齿式联轴器装配的允许偏差,应符合表5.3，6的规定、2、联轴器的内。外齿的啮合应良好、并在油浴内工作,不得有漏油现象、润滑剂宜按国家现行标准,合成锂基润滑脂，SH,T，0380的规定选用、高转速时宜按现行国家标准.L。AN全损耗系统用油.GB 443的有关规定选用 5，3。7.滚子链联轴器 图5、3、7、装配,应符合下列要求.1、半联轴器和罩壳的表面应无裂纹、夹渣等缺陷,联轴器的滚子链应加注润滑油.2.滚子链联轴器装配的允许偏差,应符合表5 3，7的规定,5。3、8 十字轴式万向联轴器,图5 3,8 装配.应符合下列要求,1.法兰的结合面应平整。光洁、不得有毛刺，伤痕等缺陷,2,半圆滑块与叉头的虎口面或扁头平面的接触应均匀，接触面积应大于60。3、十字头的轴向间隙调整垫片，应按实测尺寸选配.轴向总间隙值应符合产品标准或随技术文件的规定、无规定时 应符合表5 3。8的规定,当联轴器可逆转时，间隙应取小值 4 花键轴叉头与花键套叉头的轴心线应位于同一平面内 其偏差不得超过1，5，中间轴与主、从动轴的轴线倾角应相等,中间轴两端的叉头应在同一平面内。主。从动轴与中间轴的中心线应在同一平面内。联接螺栓的预紧力应符合随机技术文件的规定 6。万向节应转动灵活。并应无卡滞现象，联轴器组装后 花键轴应伸缩灵活。并应无卡滞现象.7,轴承和花键组装时 涂抹用的润滑脂 宜按现行国家标准。通用锂基润滑脂.GB 7324的有关规定选用。组装完成后，应从油咀充满相同润滑脂。5.3、9，蛇形弹簧联轴器。图5 3、9,装配的允许偏差.应符合表5,3,9的规定.联轴器安装后.应注入润滑脂或润滑油。润滑脂应符合现行国家标准，通用锂基润滑脂.GB。7324的有关规定 润滑油应符合现行国家标准 L，AN全损耗系统用油 GB，443的有关规定 5.3，10，膜片联轴器装配见图5、3。10,应符合下列要求。1，膜片表面应光滑,平整.并应无裂纹等缺陷,半联轴器及中间轴应无裂纹,缩孔。气泡，夹渣等缺陷 2,膜片联轴器的允许偏差应符合随机技术文件的规定。无规定时应符合表5,3,10的规定、5，3 11.轮胎式联轴器装配 应符合下列要求 1，轮胎表面应无凹陷，裂纹 轮胎环与骨架脱粘现象.半联轴器表面应无裂纹,夹渣等缺陷、2，轮胎式联轴器、图5、3,11 装配的允许偏差、应符合表5,3，11的规定 5，3、12 弹性套柱销联轴器 图5.3。12。装配,应符合下列要求，1 半联轴器.制动轮的表面应无裂纹。缩孔、气泡、夹渣等缺陷.弹性套外表应光滑、平整 工作面不得有麻点.内部不得有杂质 气泡、裂纹等缺陷、2。弹性套柱销联轴器装配的允许偏差、应符合表5 3 12的规定.3。弹性套应紧密的套在柱销上，不应松动。弹性套与柱销孔壁的间隙应为0 5。2mm,柱销螺栓应有防松装置、5,3，13、弹性柱销联轴器 图5.3。13.装配。应符合下列要求。1.装配前应检查柱销、柱销应无缩孔，气泡夹渣等缺陷.柱销应存放于干燥处.并应避免日晒雨淋和与酸碱,有机溶剂等物质相接触。2，弹性柱销联轴器装配的允许偏差 应符合表5。3。13的规定、5。3,14 梅花形弹性联轴器 图5,3 14,装配、应符合下列要求 1，半联轴器.制动轮等表面应无裂纹.缩孔.气泡.夹渣等缺陷，弹性件外形应光滑 平整、工作面应无麻点，内部应无杂质。气泡。裂纹等缺陷.2，梅花形弹性联轴器装配的允许偏差、应符合表5,3.14的规定。5,3,15。V带轮钢砂式安全联轴器、图5,3 15 装配,应符合下列要求 1，组装前应将各个零件清洗洁净、壳体内表面 转子及钢砂均不得有油污，2，轴承应用汽油清洗洁净.润滑脂的充入数量不应多于轴承空间的1，2。3,V带轮钢砂式安全联轴器装配的允许偏差。应符合表5 3 15的规定 4、钢砂的填充量，应按传递的转矩确定、有过载保护要求时.应按过载极限转矩计算钢砂量,5 组装后,转子与壳体应转动灵活、不应有阻滞和卡死现象。