5，3 联轴器装配5 3、1,联轴器装配时,两轴心径向位移和两轴线倾斜的测量与计算.应符合本规范附录H的规定。5.3.2.当测量联轴器端面间隙时、应使两轴的轴向窜动至端面间隙为最小的位置上,再测量其端面间隙值.5，3，3.凸缘联轴器、图5、3,3.装配，应使两个半联轴器的端面紧密接触 两轴心的径向和轴向位移不应大于0,03mm。5，3.4 夹壳联轴器,图5 3、4，装配的允许偏差 应符合表5 3、4的规定。5,3，5，滑块联轴器。图5。3，5,装配的允许偏差。应符合表5.3 5的规定。5 3、6、齿式联轴器、图5、3,6，装配时、应符合下列要求,1,齿式联轴器装配的允许偏差 应符合表5.3、6的规定.2.联轴器的内,外齿的啮合应良好.并在油浴内工作 不得有漏油现象。润滑剂宜按国家现行标准 合成锂基润滑脂,SH T。0380的规定选用。高转速时宜按现行国家标准。L。AN全损耗系统用油.GB 443的有关规定选用。5。3.7.滚子链联轴器，图5。3、7。装配，应符合下列要求。1 半联轴器和罩壳的表面应无裂纹，夹渣等缺陷，联轴器的滚子链应加注润滑油,2.滚子链联轴器装配的允许偏差。应符合表5。3 7的规定.5、3.8。十字轴式万向联轴器.图5，3，8 装配,应符合下列要求 1.法兰的结合面应平整，光洁.不得有毛刺，伤痕等缺陷，2.半圆滑块与叉头的虎口面或扁头平面的接触应均匀.接触面积应大于60、3，十字头的轴向间隙调整垫片，应按实测尺寸选配,轴向总间隙值应符合产品标准或随技术文件的规定.无规定时、应符合表5，3、8的规定，当联轴器可逆转时 间隙应取小值、4，花键轴叉头与花键套叉头的轴心线应位于同一平面内 其偏差不得超过1，5 中间轴与主,从动轴的轴线倾角应相等。中间轴两端的叉头应在同一平面内.主 从动轴与中间轴的中心线应在同一平面内。联接螺栓的预紧力应符合随机技术文件的规定 6、万向节应转动灵活。并应无卡滞现象,联轴器组装后，花键轴应伸缩灵活,并应无卡滞现象、7、轴承和花键组装时 涂抹用的润滑脂、宜按现行国家标准.通用锂基润滑脂 GB 7324的有关规定选用.组装完成后、应从油咀充满相同润滑脂、5 3、9,蛇形弹簧联轴器 图5。3.9。装配的允许偏差，应符合表5.3.9的规定,联轴器安装后.应注入润滑脂或润滑油.润滑脂应符合现行国家标准，通用锂基润滑脂。GB、7324的有关规定.润滑油应符合现行国家标准。L.AN全损耗系统用油,GB。443的有关规定。5.3，10,膜片联轴器装配见图5、3、10.应符合下列要求，1 膜片表面应光滑.平整，并应无裂纹等缺陷.半联轴器及中间轴应无裂纹,缩孔。气泡，夹渣等缺陷.2,膜片联轴器的允许偏差应符合随机技术文件的规定,无规定时应符合表5，3.10的规定、5.3 11 轮胎式联轴器装配。应符合下列要求,1.轮胎表面应无凹陷，裂纹、轮胎环与骨架脱粘现象。半联轴器表面应无裂纹、夹渣等缺陷 2、轮胎式联轴器.图5、3。11.装配的允许偏差、应符合表5，3、11的规定.5,3、12 弹性套柱销联轴器、图5 3，12,装配、应符合下列要求。1.半联轴器,制动轮的表面应无裂纹。缩孔，气泡，夹渣等缺陷.弹性套外表应光滑.平整，工作面不得有麻点、内部不得有杂质.气泡,裂纹等缺陷。2.弹性套柱销联轴器装配的允许偏差.应符合表5 3.12的规定 3.弹性套应紧密的套在柱销上.不应松动。弹性套与柱销孔壁的间隙应为0 5。2mm.柱销螺栓应有防松装置.5,3、13 弹性柱销联轴器 图5。3，13、装配.应符合下列要求、1，装配前应检查柱销、柱销应无缩孔.气泡夹渣等缺陷.柱销应存放于干燥处。并应避免日晒雨淋和与酸碱,有机溶剂等物质相接触,2.弹性柱销联轴器装配的允许偏差,应符合表5 3 13的规定、5，3.14。梅花形弹性联轴器,图5,3 14、装配.应符合下列要求.1，半联轴器。制动轮等表面应无裂纹，缩孔、气泡，夹渣等缺陷、弹性件外形应光滑、平整、工作面应无麻点。内部应无杂质，气泡 裂纹等缺陷.2.梅花形弹性联轴器装配的允许偏差,应符合表5、3。14的规定 5、3，15，V带轮钢砂式安全联轴器.图5、3。15、装配、应符合下列要求、1,组装前应将各个零件清洗洁净.壳体内表面、转子及钢砂均不得有油污,2，轴承应用汽油清洗洁净 润滑脂的充入数量不应多于轴承空间的1 2,3,V带轮钢砂式安全联轴器装配的允许偏差.应符合表5,3 15的规定、4，钢砂的填充量，应按传递的转矩确定 有过载保护要求时 应按过载极限转矩计算钢砂量，5 组装后。转子与壳体应转动灵活、不应有阻滞和卡死现象，