5,3.联轴器装配5.3、1。联轴器装配时 两轴心径向位移和两轴线倾斜的测量与计算，应符合本规范附录H的规定 5.3.2 当测量联轴器端面间隙时、应使两轴的轴向窜动至端面间隙为最小的位置上、再测量其端面间隙值 5、3。3，凸缘联轴器.图5.3、3、装配 应使两个半联轴器的端面紧密接触。两轴心的径向和轴向位移不应大于0，03mm.5 3,4，夹壳联轴器 图5，3。4,装配的允许偏差,应符合表5。3，4的规定,5、3。5、滑块联轴器 图5。3,5 装配的允许偏差 应符合表5.3 5的规定 5 3.6 齿式联轴器、图5、3、6、装配时。应符合下列要求。1。齿式联轴器装配的允许偏差。应符合表5,3，6的规定、2,联轴器的内,外齿的啮合应良好。并在油浴内工作。不得有漏油现象 润滑剂宜按国家现行标准、合成锂基润滑脂，SH.T.0380的规定选用，高转速时宜按现行国家标准,L AN全损耗系统用油.GB.443的有关规定选用.5 3，7 滚子链联轴器、图5 3。7 装配 应符合下列要求、1，半联轴器和罩壳的表面应无裂纹。夹渣等缺陷。联轴器的滚子链应加注润滑油 2,滚子链联轴器装配的允许偏差 应符合表5.3,7的规定，5。3。8 十字轴式万向联轴器、图5.3.8,装配，应符合下列要求，1 法兰的结合面应平整，光洁.不得有毛刺 伤痕等缺陷,2。半圆滑块与叉头的虎口面或扁头平面的接触应均匀.接触面积应大于60。3、十字头的轴向间隙调整垫片，应按实测尺寸选配，轴向总间隙值应符合产品标准或随技术文件的规定，无规定时，应符合表5。3。8的规定，当联轴器可逆转时 间隙应取小值.4，花键轴叉头与花键套叉头的轴心线应位于同一平面内.其偏差不得超过1，5、中间轴与主 从动轴的轴线倾角应相等 中间轴两端的叉头应在同一平面内，主。从动轴与中间轴的中心线应在同一平面内，联接螺栓的预紧力应符合随机技术文件的规定.6,万向节应转动灵活、并应无卡滞现象。联轴器组装后.花键轴应伸缩灵活，并应无卡滞现象 7,轴承和花键组装时，涂抹用的润滑脂,宜按现行国家标准.通用锂基润滑脂。GB,7324的有关规定选用。组装完成后 应从油咀充满相同润滑脂,5,3、9,蛇形弹簧联轴器 图5,3、9。装配的允许偏差、应符合表5,3、9的规定 联轴器安装后 应注入润滑脂或润滑油,润滑脂应符合现行国家标准.通用锂基润滑脂.GB，7324的有关规定 润滑油应符合现行国家标准、L AN全损耗系统用油,GB 443的有关规定,5、3 10，膜片联轴器装配见图5。3、10，应符合下列要求。1，膜片表面应光滑。平整。并应无裂纹等缺陷.半联轴器及中间轴应无裂纹.缩孔、气泡。夹渣等缺陷，2。膜片联轴器的允许偏差应符合随机技术文件的规定，无规定时应符合表5 3、10的规定,5。3 11.轮胎式联轴器装配 应符合下列要求 1 轮胎表面应无凹陷，裂纹,轮胎环与骨架脱粘现象。半联轴器表面应无裂纹。夹渣等缺陷，2、轮胎式联轴器。图5,3 11,装配的允许偏差.应符合表5、3,11的规定 5，3.12，弹性套柱销联轴器、图5，3.12、装配，应符合下列要求 1.半联轴器，制动轮的表面应无裂纹,缩孔。气泡 夹渣等缺陷 弹性套外表应光滑 平整，工作面不得有麻点，内部不得有杂质。气泡、裂纹等缺陷 2,弹性套柱销联轴器装配的允许偏差,应符合表5,3 12的规定、3，弹性套应紧密的套在柱销上、不应松动。弹性套与柱销孔壁的间隙应为0，5、2mm.柱销螺栓应有防松装置、5 3.13.弹性柱销联轴器，图5、3.13。装配,应符合下列要求,1。装配前应检查柱销、柱销应无缩孔 气泡夹渣等缺陷。柱销应存放于干燥处，并应避免日晒雨淋和与酸碱。有机溶剂等物质相接触,2,弹性柱销联轴器装配的允许偏差、应符合表5,3.13的规定，5 3。14.梅花形弹性联轴器，图5 3.14。装配,应符合下列要求。1.半联轴器、制动轮等表面应无裂纹 缩孔。气泡，夹渣等缺陷。弹性件外形应光滑，平整，工作面应无麻点、内部应无杂质 气泡,裂纹等缺陷.2 梅花形弹性联轴器装配的允许偏差 应符合表5。3,14的规定.5，3,15.V带轮钢砂式安全联轴器,图5.3.15,装配，应符合下列要求 1。组装前应将各个零件清洗洁净 壳体内表面,转子及钢砂均不得有油污、2 轴承应用汽油清洗洁净,润滑脂的充入数量不应多于轴承空间的1,2、3.V带轮钢砂式安全联轴器装配的允许偏差,应符合表5 3 15的规定 4,钢砂的填充量、应按传递的转矩确定.有过载保护要求时,应按过载极限转矩计算钢砂量。5，组装后、转子与壳体应转动灵活,不应有阻滞和卡死现象，