5.3，联轴器装配5 3、1.联轴器装配时、两轴心径向位移和两轴线倾斜的测量与计算 应符合本规范附录H的规定 5，3。2。当测量联轴器端面间隙时，应使两轴的轴向窜动至端面间隙为最小的位置上，再测量其端面间隙值，5.3、3 凸缘联轴器 图5 3、3,装配。应使两个半联轴器的端面紧密接触。两轴心的径向和轴向位移不应大于0。03mm、5。3。4 夹壳联轴器。图5,3 4。装配的允许偏差.应符合表5，3 4的规定.5,3、5，滑块联轴器，图5,3.5,装配的允许偏差.应符合表5、3,5的规定,5，3，6 齿式联轴器，图5,3，6 装配时，应符合下列要求。1。齿式联轴器装配的允许偏差、应符合表5,3。6的规定，2,联轴器的内、外齿的啮合应良好，并在油浴内工作。不得有漏油现象 润滑剂宜按国家现行标准 合成锂基润滑脂 SH.T,0380的规定选用、高转速时宜按现行国家标准。L，AN全损耗系统用油.GB、443的有关规定选用.5。3.7.滚子链联轴器.图5。3 7，装配。应符合下列要求.1 半联轴器和罩壳的表面应无裂纹 夹渣等缺陷.联轴器的滚子链应加注润滑油,2.滚子链联轴器装配的允许偏差，应符合表5，3、7的规定。5 3,8 十字轴式万向联轴器.图5，3、8,装配,应符合下列要求、1，法兰的结合面应平整。光洁,不得有毛刺.伤痕等缺陷 2。半圆滑块与叉头的虎口面或扁头平面的接触应均匀 接触面积应大于60,3、十字头的轴向间隙调整垫片。应按实测尺寸选配，轴向总间隙值应符合产品标准或随技术文件的规定,无规定时，应符合表5.3，8的规定、当联轴器可逆转时，间隙应取小值,4，花键轴叉头与花键套叉头的轴心线应位于同一平面内 其偏差不得超过1 5.中间轴与主，从动轴的轴线倾角应相等.中间轴两端的叉头应在同一平面内。主.从动轴与中间轴的中心线应在同一平面内.联接螺栓的预紧力应符合随机技术文件的规定、6、万向节应转动灵活。并应无卡滞现象 联轴器组装后，花键轴应伸缩灵活,并应无卡滞现象,7,轴承和花键组装时 涂抹用的润滑脂.宜按现行国家标准。通用锂基润滑脂,GB，7324的有关规定选用,组装完成后.应从油咀充满相同润滑脂、5,3。9。蛇形弹簧联轴器.图5，3，9、装配的允许偏差 应符合表5.3、9的规定。联轴器安装后 应注入润滑脂或润滑油、润滑脂应符合现行国家标准 通用锂基润滑脂.GB，7324的有关规定。润滑油应符合现行国家标准.L。AN全损耗系统用油，GB，443的有关规定，5 3 10。膜片联轴器装配见图5.3，10。应符合下列要求,1,膜片表面应光滑 平整、并应无裂纹等缺陷，半联轴器及中间轴应无裂纹 缩孔。气泡。夹渣等缺陷 2,膜片联轴器的允许偏差应符合随机技术文件的规定。无规定时应符合表5。3 10的规定。5。3、11 轮胎式联轴器装配。应符合下列要求。1,轮胎表面应无凹陷 裂纹、轮胎环与骨架脱粘现象、半联轴器表面应无裂纹、夹渣等缺陷 2。轮胎式联轴器。图5、3。11。装配的允许偏差。应符合表5、3,11的规定，5 3，12、弹性套柱销联轴器，图5，3 12.装配。应符合下列要求，1。半联轴器。制动轮的表面应无裂纹,缩孔，气泡。夹渣等缺陷,弹性套外表应光滑。平整,工作面不得有麻点 内部不得有杂质。气泡，裂纹等缺陷。2。弹性套柱销联轴器装配的允许偏差，应符合表5,3 12的规定。3、弹性套应紧密的套在柱销上.不应松动,弹性套与柱销孔壁的间隙应为0.5、2mm，柱销螺栓应有防松装置。5，3，13 弹性柱销联轴器 图5，3 13，装配，应符合下列要求、1，装配前应检查柱销.柱销应无缩孔.气泡夹渣等缺陷 柱销应存放于干燥处、并应避免日晒雨淋和与酸碱,有机溶剂等物质相接触.2 弹性柱销联轴器装配的允许偏差。应符合表5，3.13的规定.5。3.14,梅花形弹性联轴器.图5，3。14。装配,应符合下列要求。1、半联轴器，制动轮等表面应无裂纹、缩孔、气泡,夹渣等缺陷、弹性件外形应光滑。平整，工作面应无麻点.内部应无杂质,气泡、裂纹等缺陷,2.梅花形弹性联轴器装配的允许偏差 应符合表5、3.14的规定,5，3.15 V带轮钢砂式安全联轴器,图5，3，15 装配.应符合下列要求。1 组装前应将各个零件清洗洁净 壳体内表面。转子及钢砂均不得有油污,2.轴承应用汽油清洗洁净。润滑脂的充入数量不应多于轴承空间的1。2.3.V带轮钢砂式安全联轴器装配的允许偏差,应符合表5、3,15的规定、4。钢砂的填充量，应按传递的转矩确定，有过载保护要求时、应按过载极限转矩计算钢砂量。5、组装后.转子与壳体应转动灵活.不应有阻滞和卡死现象.