5。3、联轴器装配5，3.1,联轴器装配时,两轴心径向位移和两轴线倾斜的测量与计算。应符合本规范附录H的规定,5、3，2。当测量联轴器端面间隙时,应使两轴的轴向窜动至端面间隙为最小的位置上、再测量其端面间隙值.5。3，3.凸缘联轴器.图5，3,3，装配 应使两个半联轴器的端面紧密接触 两轴心的径向和轴向位移不应大于0 03mm 5，3、4。夹壳联轴器。图5、3 4，装配的允许偏差。应符合表5,3。4的规定，5.3。5 滑块联轴器 图5，3、5，装配的允许偏差 应符合表5 3,5的规定。5。3.6，齿式联轴器.图5.3 6 装配时，应符合下列要求。1、齿式联轴器装配的允许偏差.应符合表5、3.6的规定。2,联轴器的内、外齿的啮合应良好 并在油浴内工作.不得有漏油现象、润滑剂宜按国家现行标准 合成锂基润滑脂、SH。T 0380的规定选用 高转速时宜按现行国家标准，L、AN全损耗系统用油，GB、443的有关规定选用、5.3,7 滚子链联轴器 图5,3.7、装配 应符合下列要求。1，半联轴器和罩壳的表面应无裂纹，夹渣等缺陷。联轴器的滚子链应加注润滑油.2 滚子链联轴器装配的允许偏差.应符合表5 3.7的规定。5、3。8 十字轴式万向联轴器，图5。3,8,装配.应符合下列要求 1、法兰的结合面应平整，光洁。不得有毛刺 伤痕等缺陷，2。半圆滑块与叉头的虎口面或扁头平面的接触应均匀、接触面积应大于60、3、十字头的轴向间隙调整垫片.应按实测尺寸选配、轴向总间隙值应符合产品标准或随技术文件的规定.无规定时.应符合表5。3 8的规定、当联轴器可逆转时。间隙应取小值。4.花键轴叉头与花键套叉头的轴心线应位于同一平面内,其偏差不得超过1，5。中间轴与主,从动轴的轴线倾角应相等 中间轴两端的叉头应在同一平面内，主、从动轴与中间轴的中心线应在同一平面内，联接螺栓的预紧力应符合随机技术文件的规定、6。万向节应转动灵活、并应无卡滞现象 联轴器组装后、花键轴应伸缩灵活.并应无卡滞现象、7,轴承和花键组装时，涂抹用的润滑脂 宜按现行国家标准.通用锂基润滑脂,GB,7324的有关规定选用 组装完成后。应从油咀充满相同润滑脂、5。3、9、蛇形弹簧联轴器,图5,3 9、装配的允许偏差 应符合表5、3.9的规定.联轴器安装后，应注入润滑脂或润滑油，润滑脂应符合现行国家标准，通用锂基润滑脂。GB，7324的有关规定.润滑油应符合现行国家标准、L AN全损耗系统用油.GB 443的有关规定、5 3,10 膜片联轴器装配见图5。3.10、应符合下列要求、1。膜片表面应光滑.平整,并应无裂纹等缺陷。半联轴器及中间轴应无裂纹，缩孔 气泡,夹渣等缺陷.2、膜片联轴器的允许偏差应符合随机技术文件的规定，无规定时应符合表5、3，10的规定 5,3。11,轮胎式联轴器装配。应符合下列要求.1 轮胎表面应无凹陷、裂纹,轮胎环与骨架脱粘现象，半联轴器表面应无裂纹，夹渣等缺陷,2、轮胎式联轴器 图5.3、11、装配的允许偏差。应符合表5、3，11的规定 5。3.12 弹性套柱销联轴器，图5。3 12.装配,应符合下列要求 1 半联轴器。制动轮的表面应无裂纹,缩孔,气泡,夹渣等缺陷.弹性套外表应光滑、平整,工作面不得有麻点.内部不得有杂质.气泡.裂纹等缺陷,2、弹性套柱销联轴器装配的允许偏差 应符合表5。3,12的规定，3.弹性套应紧密的套在柱销上，不应松动，弹性套与柱销孔壁的间隙应为0 5.2mm、柱销螺栓应有防松装置，5.3、13.弹性柱销联轴器。图5.3,13、装配，应符合下列要求.1。装配前应检查柱销，柱销应无缩孔,气泡夹渣等缺陷 柱销应存放于干燥处、并应避免日晒雨淋和与酸碱、有机溶剂等物质相接触 2,弹性柱销联轴器装配的允许偏差.应符合表5.3,13的规定、5 3，14.梅花形弹性联轴器、图5。3、14。装配。应符合下列要求、1 半联轴器，制动轮等表面应无裂纹.缩孔、气泡.夹渣等缺陷，弹性件外形应光滑 平整，工作面应无麻点，内部应无杂质.气泡 裂纹等缺陷。2，梅花形弹性联轴器装配的允许偏差.应符合表5，3,14的规定。5、3、15，V带轮钢砂式安全联轴器，图5。3 15.装配.应符合下列要求.1。组装前应将各个零件清洗洁净 壳体内表面.转子及钢砂均不得有油污。2。轴承应用汽油清洗洁净，润滑脂的充入数量不应多于轴承空间的1。2 3。V带轮钢砂式安全联轴器装配的允许偏差 应符合表5.3,15的规定。4，钢砂的填充量 应按传递的转矩确定.有过载保护要求时。应按过载极限转矩计算钢砂量,5,组装后.转子与壳体应转动灵活，不应有阻滞和卡死现象