5.3 联轴器装配5.3,1 联轴器装配时，两轴心径向位移和两轴线倾斜的测量与计算 应符合本规范附录H的规定,5，3，2，当测量联轴器端面间隙时、应使两轴的轴向窜动至端面间隙为最小的位置上、再测量其端面间隙值。5.3，3,凸缘联轴器，图5。3。3,装配 应使两个半联轴器的端面紧密接触.两轴心的径向和轴向位移不应大于0、03mm.5 3 4、夹壳联轴器,图5，3.4、装配的允许偏差。应符合表5.3。4的规定，5。3，5。滑块联轴器,图5。3。5,装配的允许偏差、应符合表5。3.5的规定、5，3。6.齿式联轴器 图5.3。6,装配时、应符合下列要求、1。齿式联轴器装配的允许偏差、应符合表5.3 6的规定.2,联轴器的内,外齿的啮合应良好,并在油浴内工作、不得有漏油现象.润滑剂宜按国家现行标准，合成锂基润滑脂。SH,T,0380的规定选用,高转速时宜按现行国家标准.L,AN全损耗系统用油,GB,443的有关规定选用 5 3 7，滚子链联轴器 图5。3，7.装配，应符合下列要求，1,半联轴器和罩壳的表面应无裂纹.夹渣等缺陷。联轴器的滚子链应加注润滑油 2.滚子链联轴器装配的允许偏差。应符合表5，3、7的规定，5.3,8,十字轴式万向联轴器 图5 3.8。装配.应符合下列要求，1,法兰的结合面应平整，光洁，不得有毛刺，伤痕等缺陷。2 半圆滑块与叉头的虎口面或扁头平面的接触应均匀、接触面积应大于60、3，十字头的轴向间隙调整垫片，应按实测尺寸选配、轴向总间隙值应符合产品标准或随技术文件的规定.无规定时。应符合表5.3.8的规定、当联轴器可逆转时.间隙应取小值,4,花键轴叉头与花键套叉头的轴心线应位于同一平面内，其偏差不得超过1.5 中间轴与主、从动轴的轴线倾角应相等 中间轴两端的叉头应在同一平面内、主，从动轴与中间轴的中心线应在同一平面内 联接螺栓的预紧力应符合随机技术文件的规定、6 万向节应转动灵活 并应无卡滞现象、联轴器组装后.花键轴应伸缩灵活、并应无卡滞现象 7，轴承和花键组装时 涂抹用的润滑脂,宜按现行国家标准、通用锂基润滑脂。GB。7324的有关规定选用,组装完成后、应从油咀充满相同润滑脂 5,3 9、蛇形弹簧联轴器，图5.3，9。装配的允许偏差，应符合表5.3,9的规定。联轴器安装后 应注入润滑脂或润滑油。润滑脂应符合现行国家标准、通用锂基润滑脂.GB.7324的有关规定 润滑油应符合现行国家标准,L,AN全损耗系统用油 GB，443的有关规定.5,3 10。膜片联轴器装配见图5,3、10、应符合下列要求 1 膜片表面应光滑、平整。并应无裂纹等缺陷、半联轴器及中间轴应无裂纹,缩孔、气泡 夹渣等缺陷 2 膜片联轴器的允许偏差应符合随机技术文件的规定。无规定时应符合表5。3.10的规定.5。3.11.轮胎式联轴器装配,应符合下列要求。1。轮胎表面应无凹陷，裂纹,轮胎环与骨架脱粘现象，半联轴器表面应无裂纹。夹渣等缺陷 2、轮胎式联轴器，图5，3 11 装配的允许偏差。应符合表5，3、11的规定.5，3.12。弹性套柱销联轴器 图5,3。12,装配.应符合下列要求.1 半联轴器、制动轮的表面应无裂纹 缩孔，气泡、夹渣等缺陷。弹性套外表应光滑.平整，工作面不得有麻点。内部不得有杂质 气泡.裂纹等缺陷。2、弹性套柱销联轴器装配的允许偏差，应符合表5.3，12的规定,3.弹性套应紧密的套在柱销上。不应松动,弹性套与柱销孔壁的间隙应为0,5、2mm 柱销螺栓应有防松装置，5 3。13.弹性柱销联轴器。图5.3 13,装配,应符合下列要求 1，装配前应检查柱销，柱销应无缩孔.气泡夹渣等缺陷,柱销应存放于干燥处，并应避免日晒雨淋和与酸碱、有机溶剂等物质相接触。2。弹性柱销联轴器装配的允许偏差，应符合表5 3.13的规定。5，3、14。梅花形弹性联轴器、图5.3,14、装配、应符合下列要求.1，半联轴器。制动轮等表面应无裂纹 缩孔，气泡，夹渣等缺陷.弹性件外形应光滑.平整。工作面应无麻点、内部应无杂质。气泡 裂纹等缺陷，2。梅花形弹性联轴器装配的允许偏差。应符合表5 3,14的规定。5.3、15,V带轮钢砂式安全联轴器、图5、3、15。装配。应符合下列要求.1，组装前应将各个零件清洗洁净，壳体内表面.转子及钢砂均不得有油污,2 轴承应用汽油清洗洁净，润滑脂的充入数量不应多于轴承空间的1。2。3,V带轮钢砂式安全联轴器装配的允许偏差。应符合表5.3.15的规定,4。钢砂的填充量.应按传递的转矩确定,有过载保护要求时、应按过载极限转矩计算钢砂量、5、组装后 转子与壳体应转动灵活,不应有阻滞和卡死现象，