5、3.联轴器装配5，3，1。联轴器装配时，两轴心径向位移和两轴线倾斜的测量与计算。应符合本规范附录H的规定。5。3。2，当测量联轴器端面间隙时,应使两轴的轴向窜动至端面间隙为最小的位置上。再测量其端面间隙值、5.3，3、凸缘联轴器，图5、3 3.装配、应使两个半联轴器的端面紧密接触,两轴心的径向和轴向位移不应大于0,03mm 5。3，4,夹壳联轴器。图5.3，4.装配的允许偏差,应符合表5 3、4的规定。5，3、5,滑块联轴器,图5,3。5 装配的允许偏差、应符合表5、3，5的规定，5，3、6、齿式联轴器。图5.3、6.装配时 应符合下列要求,1，齿式联轴器装配的允许偏差，应符合表5.3,6的规定,2。联轴器的内 外齿的啮合应良好、并在油浴内工作、不得有漏油现象 润滑剂宜按国家现行标准,合成锂基润滑脂。SH,T，0380的规定选用,高转速时宜按现行国家标准,L，AN全损耗系统用油、GB 443的有关规定选用，5 3，7，滚子链联轴器.图5、3,7，装配，应符合下列要求，1 半联轴器和罩壳的表面应无裂纹 夹渣等缺陷，联轴器的滚子链应加注润滑油,2、滚子链联轴器装配的允许偏差、应符合表5 3,7的规定 5,3 8。十字轴式万向联轴器,图5,3 8，装配,应符合下列要求。1。法兰的结合面应平整、光洁,不得有毛刺。伤痕等缺陷,2.半圆滑块与叉头的虎口面或扁头平面的接触应均匀.接触面积应大于60,3,十字头的轴向间隙调整垫片,应按实测尺寸选配 轴向总间隙值应符合产品标准或随技术文件的规定。无规定时,应符合表5、3.8的规定。当联轴器可逆转时 间隙应取小值 4.花键轴叉头与花键套叉头的轴心线应位于同一平面内。其偏差不得超过1。5.中间轴与主,从动轴的轴线倾角应相等 中间轴两端的叉头应在同一平面内，主.从动轴与中间轴的中心线应在同一平面内 联接螺栓的预紧力应符合随机技术文件的规定。6、万向节应转动灵活，并应无卡滞现象，联轴器组装后。花键轴应伸缩灵活、并应无卡滞现象、7,轴承和花键组装时.涂抹用的润滑脂。宜按现行国家标准.通用锂基润滑脂、GB 7324的有关规定选用.组装完成后、应从油咀充满相同润滑脂、5、3,9、蛇形弹簧联轴器,图5,3.9、装配的允许偏差,应符合表5 3、9的规定、联轴器安装后,应注入润滑脂或润滑油、润滑脂应符合现行国家标准、通用锂基润滑脂。GB、7324的有关规定，润滑油应符合现行国家标准、L。AN全损耗系统用油。GB、443的有关规定.5、3，10，膜片联轴器装配见图5、3 10,应符合下列要求。1,膜片表面应光滑、平整、并应无裂纹等缺陷.半联轴器及中间轴应无裂纹、缩孔，气泡、夹渣等缺陷.2.膜片联轴器的允许偏差应符合随机技术文件的规定 无规定时应符合表5.3,10的规定。5.3，11 轮胎式联轴器装配.应符合下列要求。1 轮胎表面应无凹陷 裂纹 轮胎环与骨架脱粘现象，半联轴器表面应无裂纹。夹渣等缺陷。2，轮胎式联轴器,图5,3，11。装配的允许偏差、应符合表5，3、11的规定、5、3、12,弹性套柱销联轴器,图5，3 12。装配.应符合下列要求,1 半联轴器、制动轮的表面应无裂纹、缩孔。气泡，夹渣等缺陷,弹性套外表应光滑，平整.工作面不得有麻点、内部不得有杂质，气泡 裂纹等缺陷,2，弹性套柱销联轴器装配的允许偏差、应符合表5.3.12的规定。3、弹性套应紧密的套在柱销上。不应松动。弹性套与柱销孔壁的间隙应为0。5 2mm.柱销螺栓应有防松装置、5。3.13、弹性柱销联轴器，图5、3。13。装配、应符合下列要求，1、装配前应检查柱销.柱销应无缩孔，气泡夹渣等缺陷，柱销应存放于干燥处。并应避免日晒雨淋和与酸碱.有机溶剂等物质相接触,2,弹性柱销联轴器装配的允许偏差、应符合表5 3 13的规定 5.3，14 梅花形弹性联轴器.图5.3。14。装配,应符合下列要求。1 半联轴器 制动轮等表面应无裂纹。缩孔,气泡 夹渣等缺陷 弹性件外形应光滑。平整 工作面应无麻点、内部应无杂质.气泡。裂纹等缺陷。2、梅花形弹性联轴器装配的允许偏差、应符合表5。3,14的规定,5 3。15,V带轮钢砂式安全联轴器。图5.3 15.装配 应符合下列要求、1。组装前应将各个零件清洗洁净 壳体内表面 转子及钢砂均不得有油污。2 轴承应用汽油清洗洁净,润滑脂的充入数量不应多于轴承空间的1.2,3 V带轮钢砂式安全联轴器装配的允许偏差.应符合表5,3，15的规定。4、钢砂的填充量、应按传递的转矩确定,有过载保护要求时 应按过载极限转矩计算钢砂量，5、组装后.转子与壳体应转动灵活、不应有阻滞和卡死现象.