5,3，联轴器装配5 3 1.联轴器装配时 两轴心径向位移和两轴线倾斜的测量与计算.应符合本规范附录H的规定.5、3。2.当测量联轴器端面间隙时。应使两轴的轴向窜动至端面间隙为最小的位置上、再测量其端面间隙值 5、3。3,凸缘联轴器。图5。3。3、装配.应使两个半联轴器的端面紧密接触.两轴心的径向和轴向位移不应大于0、03mm,5。3,4.夹壳联轴器 图5 3.4 装配的允许偏差，应符合表5。3，4的规定，5，3.5。滑块联轴器、图5.3,5。装配的允许偏差 应符合表5。3。5的规定 5，3、6.齿式联轴器.图5，3,6、装配时，应符合下列要求.1、齿式联轴器装配的允许偏差,应符合表5、3，6的规定 2,联轴器的内、外齿的啮合应良好、并在油浴内工作.不得有漏油现象、润滑剂宜按国家现行标准 合成锂基润滑脂，SH.T，0380的规定选用、高转速时宜按现行国家标准，L AN全损耗系统用油.GB.443的有关规定选用、5。3、7，滚子链联轴器 图5。3.7、装配。应符合下列要求，1。半联轴器和罩壳的表面应无裂纹、夹渣等缺陷、联轴器的滚子链应加注润滑油 2、滚子链联轴器装配的允许偏差.应符合表5，3 7的规定 5 3.8。十字轴式万向联轴器.图5。3.8，装配，应符合下列要求、1，法兰的结合面应平整 光洁,不得有毛刺，伤痕等缺陷.2。半圆滑块与叉头的虎口面或扁头平面的接触应均匀、接触面积应大于60，3,十字头的轴向间隙调整垫片、应按实测尺寸选配 轴向总间隙值应符合产品标准或随技术文件的规定,无规定时。应符合表5，3，8的规定，当联轴器可逆转时。间隙应取小值 4。花键轴叉头与花键套叉头的轴心线应位于同一平面内.其偏差不得超过1、5、中间轴与主。从动轴的轴线倾角应相等.中间轴两端的叉头应在同一平面内,主、从动轴与中间轴的中心线应在同一平面内 联接螺栓的预紧力应符合随机技术文件的规定，6、万向节应转动灵活，并应无卡滞现象、联轴器组装后，花键轴应伸缩灵活、并应无卡滞现象、7。轴承和花键组装时，涂抹用的润滑脂。宜按现行国家标准 通用锂基润滑脂。GB.7324的有关规定选用。组装完成后，应从油咀充满相同润滑脂.5.3,9、蛇形弹簧联轴器.图5。3 9,装配的允许偏差,应符合表5、3,9的规定 联轴器安装后 应注入润滑脂或润滑油、润滑脂应符合现行国家标准.通用锂基润滑脂，GB。7324的有关规定 润滑油应符合现行国家标准。L。AN全损耗系统用油.GB、443的有关规定 5，3，10，膜片联轴器装配见图5,3,10,应符合下列要求，1、膜片表面应光滑、平整，并应无裂纹等缺陷，半联轴器及中间轴应无裂纹,缩孔.气泡.夹渣等缺陷，2,膜片联轴器的允许偏差应符合随机技术文件的规定、无规定时应符合表5.3.10的规定，5,3。11 轮胎式联轴器装配 应符合下列要求.1、轮胎表面应无凹陷、裂纹、轮胎环与骨架脱粘现象。半联轴器表面应无裂纹。夹渣等缺陷 2、轮胎式联轴器 图5、3、11，装配的允许偏差,应符合表5。3、11的规定 5、3,12，弹性套柱销联轴器.图5.3.12 装配 应符合下列要求 1、半联轴器.制动轮的表面应无裂纹、缩孔,气泡。夹渣等缺陷 弹性套外表应光滑,平整.工作面不得有麻点.内部不得有杂质，气泡。裂纹等缺陷。2.弹性套柱销联轴器装配的允许偏差，应符合表5，3，12的规定.3。弹性套应紧密的套在柱销上 不应松动、弹性套与柱销孔壁的间隙应为0,5 2mm，柱销螺栓应有防松装置、5.3、13,弹性柱销联轴器 图5。3。13 装配 应符合下列要求、1、装配前应检查柱销，柱销应无缩孔、气泡夹渣等缺陷。柱销应存放于干燥处、并应避免日晒雨淋和与酸碱.有机溶剂等物质相接触、2、弹性柱销联轴器装配的允许偏差、应符合表5.3、13的规定，5.3,14.梅花形弹性联轴器,图5。3,14，装配 应符合下列要求。1 半联轴器 制动轮等表面应无裂纹,缩孔,气泡，夹渣等缺陷.弹性件外形应光滑 平整。工作面应无麻点。内部应无杂质，气泡，裂纹等缺陷，2.梅花形弹性联轴器装配的允许偏差 应符合表5,3.14的规定。5、3.15,V带轮钢砂式安全联轴器,图5。3，15、装配。应符合下列要求,1、组装前应将各个零件清洗洁净，壳体内表面、转子及钢砂均不得有油污,2。轴承应用汽油清洗洁净.润滑脂的充入数量不应多于轴承空间的1 2.3 V带轮钢砂式安全联轴器装配的允许偏差.应符合表5、3,15的规定。4,钢砂的填充量 应按传递的转矩确定，有过载保护要求时.应按过载极限转矩计算钢砂量。5，组装后 转子与壳体应转动灵活,不应有阻滞和卡死现象。