5,3.联轴器装配5、3。1，联轴器装配时，两轴心径向位移和两轴线倾斜的测量与计算 应符合本规范附录H的规定，5.3，2、当测量联轴器端面间隙时、应使两轴的轴向窜动至端面间隙为最小的位置上.再测量其端面间隙值 5.3.3 凸缘联轴器 图5 3,3、装配。应使两个半联轴器的端面紧密接触，两轴心的径向和轴向位移不应大于0,03mm、5 3、4，夹壳联轴器,图5.3.4，装配的允许偏差。应符合表5,3,4的规定 5、3,5、滑块联轴器 图5、3、5.装配的允许偏差。应符合表5、3.5的规定、5,3.6，齿式联轴器、图5 3。6。装配时，应符合下列要求、1,齿式联轴器装配的允许偏差.应符合表5.3.6的规定.2，联轴器的内，外齿的啮合应良好,并在油浴内工作、不得有漏油现象。润滑剂宜按国家现行标准，合成锂基润滑脂.SH T.0380的规定选用、高转速时宜按现行国家标准 L,AN全损耗系统用油 GB，443的有关规定选用 5、3,7。滚子链联轴器,图5,3.7、装配.应符合下列要求、1、半联轴器和罩壳的表面应无裂纹。夹渣等缺陷,联轴器的滚子链应加注润滑油.2，滚子链联轴器装配的允许偏差 应符合表5。3，7的规定。5，3。8，十字轴式万向联轴器，图5.3.8,装配,应符合下列要求。1,法兰的结合面应平整、光洁 不得有毛刺、伤痕等缺陷。2、半圆滑块与叉头的虎口面或扁头平面的接触应均匀.接触面积应大于60 3 十字头的轴向间隙调整垫片。应按实测尺寸选配.轴向总间隙值应符合产品标准或随技术文件的规定，无规定时 应符合表5.3、8的规定，当联轴器可逆转时 间隙应取小值 4，花键轴叉头与花键套叉头的轴心线应位于同一平面内,其偏差不得超过1，5、中间轴与主.从动轴的轴线倾角应相等，中间轴两端的叉头应在同一平面内、主.从动轴与中间轴的中心线应在同一平面内,联接螺栓的预紧力应符合随机技术文件的规定.6。万向节应转动灵活.并应无卡滞现象.联轴器组装后 花键轴应伸缩灵活 并应无卡滞现象，7、轴承和花键组装时 涂抹用的润滑脂、宜按现行国家标准,通用锂基润滑脂,GB。7324的有关规定选用,组装完成后，应从油咀充满相同润滑脂 5 3 9 蛇形弹簧联轴器，图5、3.9,装配的允许偏差.应符合表5、3、9的规定,联轴器安装后、应注入润滑脂或润滑油。润滑脂应符合现行国家标准,通用锂基润滑脂.GB 7324的有关规定.润滑油应符合现行国家标准.L AN全损耗系统用油、GB。443的有关规定.5.3，10.膜片联轴器装配见图5、3、10.应符合下列要求 1、膜片表面应光滑,平整 并应无裂纹等缺陷 半联轴器及中间轴应无裂纹、缩孔、气泡，夹渣等缺陷 2。膜片联轴器的允许偏差应符合随机技术文件的规定，无规定时应符合表5 3,10的规定 5 3,11、轮胎式联轴器装配.应符合下列要求.1 轮胎表面应无凹陷。裂纹,轮胎环与骨架脱粘现象.半联轴器表面应无裂纹.夹渣等缺陷,2、轮胎式联轴器.图5。3，11.装配的允许偏差、应符合表5 3 11的规定.5、3 12、弹性套柱销联轴器。图5 3，12，装配,应符合下列要求,1。半联轴器。制动轮的表面应无裂纹,缩孔.气泡，夹渣等缺陷、弹性套外表应光滑.平整.工作面不得有麻点 内部不得有杂质。气泡 裂纹等缺陷。2、弹性套柱销联轴器装配的允许偏差。应符合表5，3 12的规定。3,弹性套应紧密的套在柱销上.不应松动,弹性套与柱销孔壁的间隙应为0，5，2mm.柱销螺栓应有防松装置,5.3。13 弹性柱销联轴器，图5.3、13,装配，应符合下列要求,1,装配前应检查柱销。柱销应无缩孔，气泡夹渣等缺陷,柱销应存放于干燥处。并应避免日晒雨淋和与酸碱。有机溶剂等物质相接触，2、弹性柱销联轴器装配的允许偏差 应符合表5 3.13的规定 5。3,14、梅花形弹性联轴器。图5，3.14。装配 应符合下列要求,1、半联轴器、制动轮等表面应无裂纹、缩孔 气泡,夹渣等缺陷,弹性件外形应光滑、平整,工作面应无麻点 内部应无杂质,气泡,裂纹等缺陷.2,梅花形弹性联轴器装配的允许偏差、应符合表5 3 14的规定、5,3、15,V带轮钢砂式安全联轴器。图5，3.15 装配。应符合下列要求。1。组装前应将各个零件清洗洁净。壳体内表面,转子及钢砂均不得有油污。2,轴承应用汽油清洗洁净 润滑脂的充入数量不应多于轴承空间的1.2,3。V带轮钢砂式安全联轴器装配的允许偏差.应符合表5、3,15的规定,4。钢砂的填充量、应按传递的转矩确定、有过载保护要求时 应按过载极限转矩计算钢砂量、5.组装后。转子与壳体应转动灵活,不应有阻滞和卡死现象。