5 8。密封件装配5、8.1、密封胶的使用 应符合下列要求 1.密封胶的类型和品种、应符合设计规定 2 应将密封面上的油污。水分,灰尘或锈蚀去除.并清洗洁净。3 密封胶应均匀和无间断地涂抹在两密封面上 涂层的厚度应按密封面的加工精度和间隙大小确定 当单独使用密封胶不能满足密封要求时,应与密封垫片混合使用。4,在密封胶干固期间。应对两密封面均匀地施加压力，且不得使密封面发生错动,5，密封处应无渗漏现象.5 8。2、填料密封的装配。应符合下列要求,1.填料密封的类型,品种、规格.结构和装填的位置及数量等。应符合设计规定、2,碳化纤维 聚四氟乙烯和金属等混合物编织的密封填料。其编织花纹应均匀，平整。应无外露线头、跳线，缺花和勒边等缺陷，表面应清洁.无污染物和杂质，3。填料的压缩率和回弹率.应符合相关质量标准的规定，4 填料箱或腔、液封环 冷却管路和压盖等应清洗洁净,5 金属包壳的单层填料密封圈、表面应平整 光洁.无裂纹。锈蚀和径向贯通的划痕。多层有切口的填料密封圈,其切口应切成45、的剖口 相邻两圈的切口应相互错开.并大于90、6。填料浸渍的乳化液或其他润滑剂应均匀饱满。并应无脱漏现象，7 填料压圈或压盖的压紧力应均匀分布 应无过紧使温度升高及运动阻滞或过松使泄漏超过规定的现象,5、8 3、成形密封的装配、应符合下列要求、1，成形密封圈的品种,规格和数量.应符合设计规定 2,装设密封圈的沟槽、轴台和转角等应清洗洁净、并应无飞边。毛刺。密封圈应无损伤，径向沟槽和划痕.金属管架不得有剥离和脱落现象,3、O 形密封圈的装配，密封圈不得有扭曲和损伤,并应正确选择预压量 当橡胶密封圈用于固定密封和法兰密封时.其预压量宜为橡胶圈直径的20。25.当用于动密封时，其预压量宜为橡胶圈直径的10。15.4。V。U,Y形密封圈的装设。应依次将支承圈.密封圈和锁紧圈正确装到位置上。圈的凹槽或唇部应对着压力高的一侧。5、硬金属密封圈的装设。应按环的性质。开口。分瓣或唇形，分别在槽内检查其开口间隙、环的透光弧度和回弹状况,不符合规定的密封圈应进行更换。5。8。4,机械密封的装配.应符合下列要求。1，机械密封零件不应有损坏、变形。密封面不得有裂纹、擦痕和气孔等缺陷,加工遗留的飞边.毛刺和尖棱应清除 2 装配过程中，应保持机械密封零件的洁净，不得有锈蚀,主轴密封装置动，静环端面及密封圈表面等,应无杂质，污物或灰尘，3.密封零件的组装顺序 位置.距离和间隙等。应符合随机技术文件及图样的规定,不应随意改变或更换,4.石墨环，填充聚四氟乙烯环和静止环出厂未做水压试验时 应在组装前做水压试验.试验压力应为工作压力的1，25倍.持续10min不应有渗漏现象,5.弹簧尺寸的工作变形量，不应大于其极限变形量的60,