5，8、密封件装配5,8 1.密封胶的使用、应符合下列要求，1,密封胶的类型和品种,应符合设计规定，2。应将密封面上的油污 水分,灰尘或锈蚀去除 并清洗洁净.3,密封胶应均匀和无间断地涂抹在两密封面上 涂层的厚度应按密封面的加工精度和间隙大小确定，当单独使用密封胶不能满足密封要求时 应与密封垫片混合使用 4，在密封胶干固期间,应对两密封面均匀地施加压力，且不得使密封面发生错动，5、密封处应无渗漏现象。5，8,2、填料密封的装配，应符合下列要求，1,填料密封的类型、品种,规格。结构和装填的位置及数量等.应符合设计规定、2 碳化纤维,聚四氟乙烯和金属等混合物编织的密封填料,其编织花纹应均匀.平整，应无外露线头、跳线,缺花和勒边等缺陷 表面应清洁 无污染物和杂质.3.填料的压缩率和回弹率。应符合相关质量标准的规定 4。填料箱或腔、液封环、冷却管路和压盖等应清洗洁净，5,金属包壳的单层填料密封圈。表面应平整，光洁、无裂纹,锈蚀和径向贯通的划痕。多层有切口的填料密封圈，其切口应切成45。的剖口。相邻两圈的切口应相互错开.并大于90 6。填料浸渍的乳化液或其他润滑剂应均匀饱满。并应无脱漏现象,7.填料压圈或压盖的压紧力应均匀分布,应无过紧使温度升高及运动阻滞或过松使泄漏超过规定的现象。5,8。3 成形密封的装配，应符合下列要求 1，成形密封圈的品种。规格和数量，应符合设计规定 2、装设密封圈的沟槽 轴台和转角等应清洗洁净、并应无飞边 毛刺。密封圈应无损伤、径向沟槽和划痕，金属管架不得有剥离和脱落现象。3,O,形密封圈的装配。密封圈不得有扭曲和损伤,并应正确选择预压量、当橡胶密封圈用于固定密封和法兰密封时 其预压量宜为橡胶圈直径的20、25。当用于动密封时,其预压量宜为橡胶圈直径的10。15,4、V、U.Y形密封圈的装设 应依次将支承圈。密封圈和锁紧圈正确装到位置上.圈的凹槽或唇部应对着压力高的一侧。5，硬金属密封圈的装设 应按环的性质,开口,分瓣或唇形 分别在槽内检查其开口间隙,环的透光弧度和回弹状况。不符合规定的密封圈应进行更换。5.8.4.机械密封的装配，应符合下列要求，1。机械密封零件不应有损坏、变形 密封面不得有裂纹,擦痕和气孔等缺陷.加工遗留的飞边、毛刺和尖棱应清除。2，装配过程中，应保持机械密封零件的洁净,不得有锈蚀,主轴密封装置动、静环端面及密封圈表面等,应无杂质。污物或灰尘.3。密封零件的组装顺序,位置 距离和间隙等，应符合随机技术文件及图样的规定。不应随意改变或更换,4。石墨环，填充聚四氟乙烯环和静止环出厂未做水压试验时,应在组装前做水压试验 试验压力应为工作压力的1。25倍,持续10min不应有渗漏现象、5，弹簧尺寸的工作变形量。不应大于其极限变形量的60。