5、8 密封件装配5,8，1.密封胶的使用、应符合下列要求.1。密封胶的类型和品种 应符合设计规定.2,应将密封面上的油污,水分 灰尘或锈蚀去除 并清洗洁净 3.密封胶应均匀和无间断地涂抹在两密封面上。涂层的厚度应按密封面的加工精度和间隙大小确定 当单独使用密封胶不能满足密封要求时,应与密封垫片混合使用，4、在密封胶干固期间 应对两密封面均匀地施加压力、且不得使密封面发生错动 5，密封处应无渗漏现象.5,8.2、填料密封的装配.应符合下列要求。1 填料密封的类型。品种 规格、结构和装填的位置及数量等，应符合设计规定,2.碳化纤维，聚四氟乙烯和金属等混合物编织的密封填料，其编织花纹应均匀，平整.应无外露线头，跳线。缺花和勒边等缺陷,表面应清洁,无污染物和杂质.3、填料的压缩率和回弹率.应符合相关质量标准的规定，4、填料箱或腔 液封环。冷却管路和压盖等应清洗洁净、5、金属包壳的单层填料密封圈、表面应平整。光洁,无裂纹 锈蚀和径向贯通的划痕,多层有切口的填料密封圈.其切口应切成45,的剖口，相邻两圈的切口应相互错开，并大于90。6,填料浸渍的乳化液或其他润滑剂应均匀饱满 并应无脱漏现象,7,填料压圈或压盖的压紧力应均匀分布，应无过紧使温度升高及运动阻滞或过松使泄漏超过规定的现象，5.8，3.成形密封的装配 应符合下列要求。1.成形密封圈的品种.规格和数量 应符合设计规定。2,装设密封圈的沟槽，轴台和转角等应清洗洁净 并应无飞边，毛刺、密封圈应无损伤，径向沟槽和划痕.金属管架不得有剥离和脱落现象，3,O,形密封圈的装配。密封圈不得有扭曲和损伤 并应正确选择预压量.当橡胶密封圈用于固定密封和法兰密封时，其预压量宜为橡胶圈直径的20 25。当用于动密封时,其预压量宜为橡胶圈直径的10 15 4 V,U.Y形密封圈的装设.应依次将支承圈,密封圈和锁紧圈正确装到位置上 圈的凹槽或唇部应对着压力高的一侧,5，硬金属密封圈的装设.应按环的性质、开口.分瓣或唇形。分别在槽内检查其开口间隙.环的透光弧度和回弹状况。不符合规定的密封圈应进行更换、5,8。4。机械密封的装配,应符合下列要求.1、机械密封零件不应有损坏.变形，密封面不得有裂纹 擦痕和气孔等缺陷,加工遗留的飞边。毛刺和尖棱应清除，2 装配过程中,应保持机械密封零件的洁净、不得有锈蚀.主轴密封装置动。静环端面及密封圈表面等.应无杂质.污物或灰尘,3,密封零件的组装顺序.位置、距离和间隙等、应符合随机技术文件及图样的规定，不应随意改变或更换、4,石墨环 填充聚四氟乙烯环和静止环出厂未做水压试验时.应在组装前做水压试验.试验压力应为工作压力的1、25倍、持续10min不应有渗漏现象、5 弹簧尺寸的工作变形量，不应大于其极限变形量的60.