5.8，密封件装配5，8。1。密封胶的使用.应符合下列要求,1。密封胶的类型和品种，应符合设计规定、2，应将密封面上的油污,水分 灰尘或锈蚀去除 并清洗洁净.3，密封胶应均匀和无间断地涂抹在两密封面上，涂层的厚度应按密封面的加工精度和间隙大小确定,当单独使用密封胶不能满足密封要求时,应与密封垫片混合使用 4。在密封胶干固期间,应对两密封面均匀地施加压力，且不得使密封面发生错动、5,密封处应无渗漏现象 5,8.2 填料密封的装配。应符合下列要求 1 填料密封的类型.品种.规格.结构和装填的位置及数量等.应符合设计规定.2、碳化纤维 聚四氟乙烯和金属等混合物编织的密封填料，其编织花纹应均匀。平整,应无外露线头,跳线.缺花和勒边等缺陷 表面应清洁.无污染物和杂质.3。填料的压缩率和回弹率、应符合相关质量标准的规定，4 填料箱或腔.液封环.冷却管路和压盖等应清洗洁净.5,金属包壳的单层填料密封圈.表面应平整,光洁、无裂纹,锈蚀和径向贯通的划痕。多层有切口的填料密封圈，其切口应切成45.的剖口，相邻两圈的切口应相互错开,并大于90、6.填料浸渍的乳化液或其他润滑剂应均匀饱满，并应无脱漏现象，7。填料压圈或压盖的压紧力应均匀分布,应无过紧使温度升高及运动阻滞或过松使泄漏超过规定的现象、5.8。3.成形密封的装配.应符合下列要求,1 成形密封圈的品种、规格和数量、应符合设计规定，2。装设密封圈的沟槽 轴台和转角等应清洗洁净、并应无飞边.毛刺。密封圈应无损伤，径向沟槽和划痕。金属管架不得有剥离和脱落现象 3.O,形密封圈的装配，密封圈不得有扭曲和损伤、并应正确选择预压量、当橡胶密封圈用于固定密封和法兰密封时.其预压量宜为橡胶圈直径的20,25、当用于动密封时、其预压量宜为橡胶圈直径的10,15 4，V,U。Y形密封圈的装设,应依次将支承圈.密封圈和锁紧圈正确装到位置上.圈的凹槽或唇部应对着压力高的一侧，5，硬金属密封圈的装设,应按环的性质,开口 分瓣或唇形.分别在槽内检查其开口间隙。环的透光弧度和回弹状况 不符合规定的密封圈应进行更换、5 8.4、机械密封的装配 应符合下列要求、1，机械密封零件不应有损坏，变形.密封面不得有裂纹、擦痕和气孔等缺陷。加工遗留的飞边.毛刺和尖棱应清除,2 装配过程中.应保持机械密封零件的洁净.不得有锈蚀、主轴密封装置动，静环端面及密封圈表面等、应无杂质 污物或灰尘，3。密封零件的组装顺序,位置 距离和间隙等,应符合随机技术文件及图样的规定,不应随意改变或更换 4 石墨环。填充聚四氟乙烯环和静止环出厂未做水压试验时 应在组装前做水压试验、试验压力应为工作压力的1，25倍,持续10min不应有渗漏现象、5 弹簧尺寸的工作变形量、不应大于其极限变形量的60，