5,8 密封件装配5，8 1。密封胶的使用、应符合下列要求 1、密封胶的类型和品种,应符合设计规定.2.应将密封面上的油污.水分、灰尘或锈蚀去除，并清洗洁净,3。密封胶应均匀和无间断地涂抹在两密封面上，涂层的厚度应按密封面的加工精度和间隙大小确定,当单独使用密封胶不能满足密封要求时 应与密封垫片混合使用 4、在密封胶干固期间、应对两密封面均匀地施加压力，且不得使密封面发生错动，5、密封处应无渗漏现象.5、8 2，填料密封的装配,应符合下列要求，1。填料密封的类型，品种 规格，结构和装填的位置及数量等、应符合设计规定、2。碳化纤维、聚四氟乙烯和金属等混合物编织的密封填料、其编织花纹应均匀，平整，应无外露线头、跳线,缺花和勒边等缺陷,表面应清洁，无污染物和杂质、3、填料的压缩率和回弹率.应符合相关质量标准的规定.4、填料箱或腔,液封环、冷却管路和压盖等应清洗洁净 5、金属包壳的单层填料密封圈。表面应平整，光洁,无裂纹,锈蚀和径向贯通的划痕.多层有切口的填料密封圈 其切口应切成45 的剖口，相邻两圈的切口应相互错开,并大于90。6。填料浸渍的乳化液或其他润滑剂应均匀饱满,并应无脱漏现象 7,填料压圈或压盖的压紧力应均匀分布，应无过紧使温度升高及运动阻滞或过松使泄漏超过规定的现象，5,8。3,成形密封的装配，应符合下列要求。1,成形密封圈的品种。规格和数量，应符合设计规定。2 装设密封圈的沟槽 轴台和转角等应清洗洁净。并应无飞边、毛刺，密封圈应无损伤，径向沟槽和划痕.金属管架不得有剥离和脱落现象.3,O,形密封圈的装配。密封圈不得有扭曲和损伤、并应正确选择预压量,当橡胶密封圈用于固定密封和法兰密封时。其预压量宜为橡胶圈直径的20、25，当用于动密封时,其预压量宜为橡胶圈直径的10、15 4、V，U Y形密封圈的装设.应依次将支承圈。密封圈和锁紧圈正确装到位置上,圈的凹槽或唇部应对着压力高的一侧.5、硬金属密封圈的装设.应按环的性质.开口.分瓣或唇形。分别在槽内检查其开口间隙,环的透光弧度和回弹状况.不符合规定的密封圈应进行更换 5、8 4、机械密封的装配.应符合下列要求、1、机械密封零件不应有损坏、变形.密封面不得有裂纹、擦痕和气孔等缺陷 加工遗留的飞边。毛刺和尖棱应清除、2 装配过程中,应保持机械密封零件的洁净，不得有锈蚀 主轴密封装置动。静环端面及密封圈表面等。应无杂质，污物或灰尘、3、密封零件的组装顺序 位置。距离和间隙等,应符合随机技术文件及图样的规定、不应随意改变或更换、4.石墨环 填充聚四氟乙烯环和静止环出厂未做水压试验时 应在组装前做水压试验.试验压力应为工作压力的1 25倍,持续10min不应有渗漏现象。5。弹簧尺寸的工作变形量，不应大于其极限变形量的60、