5.8，密封件装配5、8，1 密封胶的使用、应符合下列要求。1。密封胶的类型和品种、应符合设计规定 2，应将密封面上的油污，水分、灰尘或锈蚀去除,并清洗洁净,3，密封胶应均匀和无间断地涂抹在两密封面上、涂层的厚度应按密封面的加工精度和间隙大小确定.当单独使用密封胶不能满足密封要求时.应与密封垫片混合使用,4 在密封胶干固期间。应对两密封面均匀地施加压力,且不得使密封面发生错动 5,密封处应无渗漏现象。5 8、2,填料密封的装配 应符合下列要求，1 填料密封的类型，品种,规格 结构和装填的位置及数量等、应符合设计规定、2.碳化纤维，聚四氟乙烯和金属等混合物编织的密封填料,其编织花纹应均匀。平整。应无外露线头 跳线。缺花和勒边等缺陷 表面应清洁，无污染物和杂质,3,填料的压缩率和回弹率,应符合相关质量标准的规定，4 填料箱或腔、液封环.冷却管路和压盖等应清洗洁净。5.金属包壳的单层填料密封圈，表面应平整，光洁、无裂纹，锈蚀和径向贯通的划痕、多层有切口的填料密封圈、其切口应切成45，的剖口。相邻两圈的切口应相互错开、并大于90.6，填料浸渍的乳化液或其他润滑剂应均匀饱满 并应无脱漏现象.7。填料压圈或压盖的压紧力应均匀分布，应无过紧使温度升高及运动阻滞或过松使泄漏超过规定的现象.5。8。3，成形密封的装配、应符合下列要求.1，成形密封圈的品种 规格和数量,应符合设计规定.2。装设密封圈的沟槽 轴台和转角等应清洗洁净、并应无飞边.毛刺,密封圈应无损伤、径向沟槽和划痕，金属管架不得有剥离和脱落现象。3.O，形密封圈的装配，密封圈不得有扭曲和损伤 并应正确选择预压量,当橡胶密封圈用于固定密封和法兰密封时.其预压量宜为橡胶圈直径的20，25 当用于动密封时 其预压量宜为橡胶圈直径的10,15、4，V.U，Y形密封圈的装设 应依次将支承圈、密封圈和锁紧圈正确装到位置上、圈的凹槽或唇部应对着压力高的一侧、5，硬金属密封圈的装设,应按环的性质，开口 分瓣或唇形,分别在槽内检查其开口间隙.环的透光弧度和回弹状况、不符合规定的密封圈应进行更换、5.8 4、机械密封的装配.应符合下列要求、1 机械密封零件不应有损坏,变形.密封面不得有裂纹,擦痕和气孔等缺陷、加工遗留的飞边 毛刺和尖棱应清除.2,装配过程中.应保持机械密封零件的洁净,不得有锈蚀 主轴密封装置动、静环端面及密封圈表面等。应无杂质,污物或灰尘.3,密封零件的组装顺序、位置 距离和间隙等,应符合随机技术文件及图样的规定、不应随意改变或更换，4。石墨环。填充聚四氟乙烯环和静止环出厂未做水压试验时、应在组装前做水压试验、试验压力应为工作压力的1。25倍 持续10min不应有渗漏现象。5，弹簧尺寸的工作变形量,不应大于其极限变形量的60.