5,8.密封件装配5,8、1，密封胶的使用.应符合下列要求 1,密封胶的类型和品种、应符合设计规定.2。应将密封面上的油污。水分，灰尘或锈蚀去除.并清洗洁净。3 密封胶应均匀和无间断地涂抹在两密封面上,涂层的厚度应按密封面的加工精度和间隙大小确定，当单独使用密封胶不能满足密封要求时。应与密封垫片混合使用.4 在密封胶干固期间.应对两密封面均匀地施加压力.且不得使密封面发生错动、5,密封处应无渗漏现象.5,8 2、填料密封的装配，应符合下列要求,1、填料密封的类型 品种，规格，结构和装填的位置及数量等.应符合设计规定。2，碳化纤维.聚四氟乙烯和金属等混合物编织的密封填料.其编织花纹应均匀 平整、应无外露线头.跳线 缺花和勒边等缺陷.表面应清洁。无污染物和杂质,3。填料的压缩率和回弹率.应符合相关质量标准的规定。4,填料箱或腔、液封环，冷却管路和压盖等应清洗洁净 5,金属包壳的单层填料密封圈.表面应平整,光洁，无裂纹、锈蚀和径向贯通的划痕 多层有切口的填料密封圈，其切口应切成45,的剖口，相邻两圈的切口应相互错开，并大于90，6.填料浸渍的乳化液或其他润滑剂应均匀饱满。并应无脱漏现象,7,填料压圈或压盖的压紧力应均匀分布.应无过紧使温度升高及运动阻滞或过松使泄漏超过规定的现象.5.8、3.成形密封的装配、应符合下列要求。1 成形密封圈的品种.规格和数量,应符合设计规定、2，装设密封圈的沟槽 轴台和转角等应清洗洁净。并应无飞边，毛刺，密封圈应无损伤，径向沟槽和划痕。金属管架不得有剥离和脱落现象,3，O、形密封圈的装配.密封圈不得有扭曲和损伤、并应正确选择预压量、当橡胶密封圈用于固定密封和法兰密封时、其预压量宜为橡胶圈直径的20,25 当用于动密封时。其预压量宜为橡胶圈直径的10。15.4 V U Y形密封圈的装设,应依次将支承圈,密封圈和锁紧圈正确装到位置上.圈的凹槽或唇部应对着压力高的一侧，5,硬金属密封圈的装设、应按环的性质,开口、分瓣或唇形、分别在槽内检查其开口间隙，环的透光弧度和回弹状况。不符合规定的密封圈应进行更换 5，8.4、机械密封的装配 应符合下列要求 1,机械密封零件不应有损坏，变形。密封面不得有裂纹.擦痕和气孔等缺陷，加工遗留的飞边,毛刺和尖棱应清除 2 装配过程中 应保持机械密封零件的洁净，不得有锈蚀 主轴密封装置动 静环端面及密封圈表面等.应无杂质,污物或灰尘。3 密封零件的组装顺序.位置、距离和间隙等。应符合随机技术文件及图样的规定 不应随意改变或更换 4，石墨环，填充聚四氟乙烯环和静止环出厂未做水压试验时,应在组装前做水压试验.试验压力应为工作压力的1,25倍,持续10min不应有渗漏现象，5、弹簧尺寸的工作变形量。不应大于其极限变形量的60.