5。8.密封件装配5.8。1，密封胶的使用、应符合下列要求，1、密封胶的类型和品种。应符合设计规定，2,应将密封面上的油污 水分,灰尘或锈蚀去除、并清洗洁净,3。密封胶应均匀和无间断地涂抹在两密封面上，涂层的厚度应按密封面的加工精度和间隙大小确定 当单独使用密封胶不能满足密封要求时 应与密封垫片混合使用、4，在密封胶干固期间.应对两密封面均匀地施加压力 且不得使密封面发生错动,5。密封处应无渗漏现象 5，8,2 填料密封的装配、应符合下列要求 1 填料密封的类型，品种，规格、结构和装填的位置及数量等，应符合设计规定。2 碳化纤维，聚四氟乙烯和金属等混合物编织的密封填料 其编织花纹应均匀。平整.应无外露线头 跳线,缺花和勒边等缺陷、表面应清洁，无污染物和杂质 3,填料的压缩率和回弹率、应符合相关质量标准的规定,4，填料箱或腔.液封环、冷却管路和压盖等应清洗洁净.5.金属包壳的单层填料密封圈、表面应平整.光洁.无裂纹,锈蚀和径向贯通的划痕，多层有切口的填料密封圈。其切口应切成45，的剖口、相邻两圈的切口应相互错开.并大于90.6。填料浸渍的乳化液或其他润滑剂应均匀饱满，并应无脱漏现象.7 填料压圈或压盖的压紧力应均匀分布、应无过紧使温度升高及运动阻滞或过松使泄漏超过规定的现象,5，8，3 成形密封的装配.应符合下列要求、1、成形密封圈的品种 规格和数量，应符合设计规定 2 装设密封圈的沟槽，轴台和转角等应清洗洁净。并应无飞边 毛刺，密封圈应无损伤。径向沟槽和划痕。金属管架不得有剥离和脱落现象 3 O,形密封圈的装配、密封圈不得有扭曲和损伤.并应正确选择预压量 当橡胶密封圈用于固定密封和法兰密封时,其预压量宜为橡胶圈直径的20、25 当用于动密封时、其预压量宜为橡胶圈直径的10，15.4.V U，Y形密封圈的装设,应依次将支承圈 密封圈和锁紧圈正确装到位置上 圈的凹槽或唇部应对着压力高的一侧 5。硬金属密封圈的装设、应按环的性质,开口、分瓣或唇形,分别在槽内检查其开口间隙.环的透光弧度和回弹状况。不符合规定的密封圈应进行更换。5，8 4,机械密封的装配 应符合下列要求。1。机械密封零件不应有损坏 变形，密封面不得有裂纹、擦痕和气孔等缺陷 加工遗留的飞边 毛刺和尖棱应清除，2，装配过程中，应保持机械密封零件的洁净。不得有锈蚀.主轴密封装置动,静环端面及密封圈表面等。应无杂质。污物或灰尘、3 密封零件的组装顺序.位置。距离和间隙等。应符合随机技术文件及图样的规定 不应随意改变或更换，4,石墨环，填充聚四氟乙烯环和静止环出厂未做水压试验时 应在组装前做水压试验,试验压力应为工作压力的1,25倍。持续10min不应有渗漏现象，5、弹簧尺寸的工作变形量、不应大于其极限变形量的60、