5.8、密封件装配5,8、1,密封胶的使用。应符合下列要求,1、密封胶的类型和品种。应符合设计规定、2 应将密封面上的油污。水分 灰尘或锈蚀去除。并清洗洁净、3。密封胶应均匀和无间断地涂抹在两密封面上.涂层的厚度应按密封面的加工精度和间隙大小确定 当单独使用密封胶不能满足密封要求时 应与密封垫片混合使用、4，在密封胶干固期间、应对两密封面均匀地施加压力,且不得使密封面发生错动、5,密封处应无渗漏现象。5、8、2，填料密封的装配.应符合下列要求、1,填料密封的类型,品种、规格 结构和装填的位置及数量等、应符合设计规定.2 碳化纤维 聚四氟乙烯和金属等混合物编织的密封填料.其编织花纹应均匀.平整.应无外露线头，跳线、缺花和勒边等缺陷，表面应清洁。无污染物和杂质。3,填料的压缩率和回弹率、应符合相关质量标准的规定,4、填料箱或腔，液封环.冷却管路和压盖等应清洗洁净 5 金属包壳的单层填料密封圈、表面应平整、光洁。无裂纹、锈蚀和径向贯通的划痕、多层有切口的填料密封圈，其切口应切成45，的剖口。相邻两圈的切口应相互错开、并大于90 6、填料浸渍的乳化液或其他润滑剂应均匀饱满。并应无脱漏现象。7。填料压圈或压盖的压紧力应均匀分布,应无过紧使温度升高及运动阻滞或过松使泄漏超过规定的现象.5、8,3。成形密封的装配。应符合下列要求、1，成形密封圈的品种。规格和数量。应符合设计规定、2 装设密封圈的沟槽.轴台和转角等应清洗洁净,并应无飞边，毛刺、密封圈应无损伤，径向沟槽和划痕.金属管架不得有剥离和脱落现象,3 O,形密封圈的装配 密封圈不得有扭曲和损伤。并应正确选择预压量。当橡胶密封圈用于固定密封和法兰密封时。其预压量宜为橡胶圈直径的20,25,当用于动密封时。其预压量宜为橡胶圈直径的10.15 4.V,U,Y形密封圈的装设 应依次将支承圈、密封圈和锁紧圈正确装到位置上，圈的凹槽或唇部应对着压力高的一侧,5，硬金属密封圈的装设，应按环的性质.开口,分瓣或唇形，分别在槽内检查其开口间隙，环的透光弧度和回弹状况 不符合规定的密封圈应进行更换 5、8 4，机械密封的装配 应符合下列要求,1.机械密封零件不应有损坏。变形,密封面不得有裂纹，擦痕和气孔等缺陷,加工遗留的飞边,毛刺和尖棱应清除。2，装配过程中 应保持机械密封零件的洁净。不得有锈蚀,主轴密封装置动，静环端面及密封圈表面等、应无杂质，污物或灰尘、3、密封零件的组装顺序 位置、距离和间隙等。应符合随机技术文件及图样的规定 不应随意改变或更换.4,石墨环,填充聚四氟乙烯环和静止环出厂未做水压试验时，应在组装前做水压试验、试验压力应为工作压力的1、25倍，持续10min不应有渗漏现象，5，弹簧尺寸的工作变形量，不应大于其极限变形量的60。