5、8，密封件装配5，8,1、密封胶的使用.应符合下列要求.1 密封胶的类型和品种。应符合设计规定。2，应将密封面上的油污 水分 灰尘或锈蚀去除,并清洗洁净、3、密封胶应均匀和无间断地涂抹在两密封面上，涂层的厚度应按密封面的加工精度和间隙大小确定.当单独使用密封胶不能满足密封要求时，应与密封垫片混合使用，4.在密封胶干固期间。应对两密封面均匀地施加压力,且不得使密封面发生错动,5,密封处应无渗漏现象、5,8,2.填料密封的装配，应符合下列要求、1，填料密封的类型。品种,规格。结构和装填的位置及数量等。应符合设计规定.2,碳化纤维，聚四氟乙烯和金属等混合物编织的密封填料。其编织花纹应均匀.平整。应无外露线头、跳线。缺花和勒边等缺陷、表面应清洁,无污染物和杂质.3,填料的压缩率和回弹率,应符合相关质量标准的规定。4 填料箱或腔。液封环.冷却管路和压盖等应清洗洁净.5 金属包壳的单层填料密封圈，表面应平整。光洁。无裂纹 锈蚀和径向贯通的划痕 多层有切口的填料密封圈，其切口应切成45.的剖口。相邻两圈的切口应相互错开 并大于90，6 填料浸渍的乳化液或其他润滑剂应均匀饱满、并应无脱漏现象、7 填料压圈或压盖的压紧力应均匀分布，应无过紧使温度升高及运动阻滞或过松使泄漏超过规定的现象,5，8,3,成形密封的装配 应符合下列要求。1，成形密封圈的品种、规格和数量，应符合设计规定 2。装设密封圈的沟槽,轴台和转角等应清洗洁净 并应无飞边，毛刺.密封圈应无损伤.径向沟槽和划痕、金属管架不得有剥离和脱落现象、3。O、形密封圈的装配,密封圈不得有扭曲和损伤，并应正确选择预压量,当橡胶密封圈用于固定密封和法兰密封时，其预压量宜为橡胶圈直径的20、25 当用于动密封时 其预压量宜为橡胶圈直径的10 15、4、V，U Y形密封圈的装设。应依次将支承圈.密封圈和锁紧圈正确装到位置上,圈的凹槽或唇部应对着压力高的一侧.5,硬金属密封圈的装设，应按环的性质.开口.分瓣或唇形,分别在槽内检查其开口间隙，环的透光弧度和回弹状况 不符合规定的密封圈应进行更换,5、8，4.机械密封的装配 应符合下列要求。1 机械密封零件不应有损坏,变形,密封面不得有裂纹，擦痕和气孔等缺陷,加工遗留的飞边，毛刺和尖棱应清除、2。装配过程中、应保持机械密封零件的洁净。不得有锈蚀 主轴密封装置动。静环端面及密封圈表面等.应无杂质 污物或灰尘、3.密封零件的组装顺序，位置、距离和间隙等，应符合随机技术文件及图样的规定，不应随意改变或更换 4，石墨环，填充聚四氟乙烯环和静止环出厂未做水压试验时,应在组装前做水压试验.试验压力应为工作压力的1、25倍.持续10min不应有渗漏现象，5,弹簧尺寸的工作变形量、不应大于其极限变形量的60，