5,8 密封件装配5。8.1。密封胶的使用 应符合下列要求 1，密封胶的类型和品种 应符合设计规定 2.应将密封面上的油污.水分，灰尘或锈蚀去除。并清洗洁净，3，密封胶应均匀和无间断地涂抹在两密封面上 涂层的厚度应按密封面的加工精度和间隙大小确定.当单独使用密封胶不能满足密封要求时 应与密封垫片混合使用，4,在密封胶干固期间、应对两密封面均匀地施加压力。且不得使密封面发生错动、5。密封处应无渗漏现象，5、8，2 填料密封的装配.应符合下列要求 1,填料密封的类型。品种、规格,结构和装填的位置及数量等 应符合设计规定，2，碳化纤维.聚四氟乙烯和金属等混合物编织的密封填料、其编织花纹应均匀.平整，应无外露线头、跳线 缺花和勒边等缺陷。表面应清洁 无污染物和杂质。3.填料的压缩率和回弹率 应符合相关质量标准的规定 4，填料箱或腔 液封环，冷却管路和压盖等应清洗洁净,5.金属包壳的单层填料密封圈。表面应平整.光洁.无裂纹，锈蚀和径向贯通的划痕 多层有切口的填料密封圈。其切口应切成45，的剖口，相邻两圈的切口应相互错开，并大于90,6.填料浸渍的乳化液或其他润滑剂应均匀饱满。并应无脱漏现象.7,填料压圈或压盖的压紧力应均匀分布.应无过紧使温度升高及运动阻滞或过松使泄漏超过规定的现象 5，8 3,成形密封的装配 应符合下列要求.1,成形密封圈的品种，规格和数量.应符合设计规定，2,装设密封圈的沟槽,轴台和转角等应清洗洁净，并应无飞边 毛刺。密封圈应无损伤 径向沟槽和划痕.金属管架不得有剥离和脱落现象,3。O、形密封圈的装配。密封圈不得有扭曲和损伤 并应正确选择预压量 当橡胶密封圈用于固定密封和法兰密封时、其预压量宜为橡胶圈直径的20，25,当用于动密封时,其预压量宜为橡胶圈直径的10。15 4、V.U.Y形密封圈的装设.应依次将支承圈。密封圈和锁紧圈正确装到位置上,圈的凹槽或唇部应对着压力高的一侧 5 硬金属密封圈的装设，应按环的性质。开口 分瓣或唇形。分别在槽内检查其开口间隙。环的透光弧度和回弹状况 不符合规定的密封圈应进行更换,5 8,4 机械密封的装配，应符合下列要求。1,机械密封零件不应有损坏 变形。密封面不得有裂纹，擦痕和气孔等缺陷。加工遗留的飞边，毛刺和尖棱应清除,2.装配过程中。应保持机械密封零件的洁净.不得有锈蚀、主轴密封装置动，静环端面及密封圈表面等、应无杂质.污物或灰尘、3、密封零件的组装顺序，位置.距离和间隙等。应符合随机技术文件及图样的规定 不应随意改变或更换，4 石墨环。填充聚四氟乙烯环和静止环出厂未做水压试验时 应在组装前做水压试验。试验压力应为工作压力的1.25倍 持续10min不应有渗漏现象 5、弹簧尺寸的工作变形量、不应大于其极限变形量的60，