5.8 密封件装配5，8.1，密封胶的使用，应符合下列要求,1.密封胶的类型和品种，应符合设计规定 2 应将密封面上的油污,水分.灰尘或锈蚀去除，并清洗洁净,3.密封胶应均匀和无间断地涂抹在两密封面上,涂层的厚度应按密封面的加工精度和间隙大小确定 当单独使用密封胶不能满足密封要求时，应与密封垫片混合使用、4,在密封胶干固期间.应对两密封面均匀地施加压力、且不得使密封面发生错动 5 密封处应无渗漏现象。5 8,2、填料密封的装配，应符合下列要求。1，填料密封的类型 品种 规格.结构和装填的位置及数量等.应符合设计规定,2，碳化纤维，聚四氟乙烯和金属等混合物编织的密封填料,其编织花纹应均匀.平整.应无外露线头,跳线。缺花和勒边等缺陷，表面应清洁.无污染物和杂质 3，填料的压缩率和回弹率、应符合相关质量标准的规定、4 填料箱或腔、液封环 冷却管路和压盖等应清洗洁净 5,金属包壳的单层填料密封圈,表面应平整。光洁，无裂纹、锈蚀和径向贯通的划痕。多层有切口的填料密封圈.其切口应切成45,的剖口 相邻两圈的切口应相互错开,并大于90.6，填料浸渍的乳化液或其他润滑剂应均匀饱满。并应无脱漏现象.7 填料压圈或压盖的压紧力应均匀分布.应无过紧使温度升高及运动阻滞或过松使泄漏超过规定的现象，5、8，3。成形密封的装配。应符合下列要求.1，成形密封圈的品种，规格和数量.应符合设计规定。2，装设密封圈的沟槽，轴台和转角等应清洗洁净，并应无飞边 毛刺，密封圈应无损伤.径向沟槽和划痕，金属管架不得有剥离和脱落现象 3、O.形密封圈的装配，密封圈不得有扭曲和损伤、并应正确选择预压量、当橡胶密封圈用于固定密封和法兰密封时。其预压量宜为橡胶圈直径的20.25.当用于动密封时、其预压量宜为橡胶圈直径的10 15.4 V，U。Y形密封圈的装设.应依次将支承圈,密封圈和锁紧圈正确装到位置上。圈的凹槽或唇部应对着压力高的一侧。5。硬金属密封圈的装设、应按环的性质、开口.分瓣或唇形.分别在槽内检查其开口间隙、环的透光弧度和回弹状况、不符合规定的密封圈应进行更换，5 8,4.机械密封的装配 应符合下列要求、1,机械密封零件不应有损坏,变形，密封面不得有裂纹、擦痕和气孔等缺陷，加工遗留的飞边。毛刺和尖棱应清除、2,装配过程中。应保持机械密封零件的洁净、不得有锈蚀.主轴密封装置动 静环端面及密封圈表面等，应无杂质、污物或灰尘、3 密封零件的组装顺序,位置 距离和间隙等。应符合随机技术文件及图样的规定、不应随意改变或更换。4。石墨环、填充聚四氟乙烯环和静止环出厂未做水压试验时,应在组装前做水压试验。试验压力应为工作压力的1 25倍.持续10min不应有渗漏现象,5。弹簧尺寸的工作变形量，不应大于其极限变形量的60，