5,8。密封件装配5，8、1、密封胶的使用。应符合下列要求，1、密封胶的类型和品种.应符合设计规定.2 应将密封面上的油污、水分.灰尘或锈蚀去除 并清洗洁净,3、密封胶应均匀和无间断地涂抹在两密封面上.涂层的厚度应按密封面的加工精度和间隙大小确定，当单独使用密封胶不能满足密封要求时、应与密封垫片混合使用 4，在密封胶干固期间.应对两密封面均匀地施加压力、且不得使密封面发生错动.5,密封处应无渗漏现象,5、8 2，填料密封的装配。应符合下列要求.1。填料密封的类型 品种 规格,结构和装填的位置及数量等 应符合设计规定 2,碳化纤维.聚四氟乙烯和金属等混合物编织的密封填料.其编织花纹应均匀。平整 应无外露线头，跳线,缺花和勒边等缺陷.表面应清洁.无污染物和杂质 3、填料的压缩率和回弹率.应符合相关质量标准的规定.4、填料箱或腔 液封环、冷却管路和压盖等应清洗洁净，5、金属包壳的单层填料密封圈.表面应平整，光洁、无裂纹、锈蚀和径向贯通的划痕.多层有切口的填料密封圈，其切口应切成45.的剖口。相邻两圈的切口应相互错开。并大于90,6.填料浸渍的乳化液或其他润滑剂应均匀饱满 并应无脱漏现象.7、填料压圈或压盖的压紧力应均匀分布,应无过紧使温度升高及运动阻滞或过松使泄漏超过规定的现象、5，8 3,成形密封的装配、应符合下列要求.1,成形密封圈的品种.规格和数量 应符合设计规定，2。装设密封圈的沟槽,轴台和转角等应清洗洁净。并应无飞边 毛刺.密封圈应无损伤.径向沟槽和划痕.金属管架不得有剥离和脱落现象，3。O.形密封圈的装配，密封圈不得有扭曲和损伤,并应正确选择预压量，当橡胶密封圈用于固定密封和法兰密封时 其预压量宜为橡胶圈直径的20。25.当用于动密封时.其预压量宜为橡胶圈直径的10。15,4 V、U，Y形密封圈的装设 应依次将支承圈，密封圈和锁紧圈正确装到位置上、圈的凹槽或唇部应对着压力高的一侧。5,硬金属密封圈的装设.应按环的性质、开口。分瓣或唇形.分别在槽内检查其开口间隙、环的透光弧度和回弹状况 不符合规定的密封圈应进行更换，5，8。4。机械密封的装配，应符合下列要求.1，机械密封零件不应有损坏,变形.密封面不得有裂纹，擦痕和气孔等缺陷。加工遗留的飞边.毛刺和尖棱应清除.2,装配过程中 应保持机械密封零件的洁净 不得有锈蚀,主轴密封装置动,静环端面及密封圈表面等、应无杂质.污物或灰尘 3.密封零件的组装顺序、位置。距离和间隙等、应符合随机技术文件及图样的规定,不应随意改变或更换，4.石墨环,填充聚四氟乙烯环和静止环出厂未做水压试验时.应在组装前做水压试验 试验压力应为工作压力的1,25倍、持续10min不应有渗漏现象。5 弹簧尺寸的工作变形量.不应大于其极限变形量的60