5，装。配5.1，基本规定5，1.1，机械设备装配前 应对需要装配的零部件配合尺寸.相关精度、配合面。滑动面进行复查和清洗洁净.并应按照标记及装配顺序进行装配。5。1,2 机械设备清洗的零件,部件应按装配或拆卸的程序进行摆放、并妥善地保护,清理出的油污，杂物及废清洗剂,不得随地乱倒、应按环保有关规定妥善处理、5、1，3.当机械设备及零.部件表面有锈蚀时 应进行除锈处理，其除锈方法宜按本规范附录D的规定确定.机械设备本体，管道等钢材表面的锈蚀等级和除锈等级。应符合现行国家标准、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级，GB 8923、88的有关规定、5，1、4 装配件表面锈蚀、污垢和油脂的清洗。宜符合本规范附录E的规定,5.1，5，清洗机械设备及装配件表面的防锈油脂时。其清洗方式可按下列规定确定、1 机械设备及大.中型部件的局部清洗,宜采用擦洗和刷洗 2.中。小型形状较复杂的装配件，宜釆用多步清洗或浸、刷结合清洗，浸洗时间宜为2、20min,采用加热浸洗时、应控制清洗液温度 被清洗件不得接触容器壁.3，形状复杂 污垢黏附严重的装配件。宜采用清洗液和蒸汽 热空气进行喷洗、精密零件 滚动轴承不得使用喷洗。4，对形状复杂,油垢黏附严重.清洗要求高的装配件,宜釆用浸,喷联合清洗.5、对装配件进行最后清洗时.宜采用清洗液进行超声波清洗,5，1 6。机械设备加工装配表面上的防锈漆 应采用相应的稀释剂或脱漆剂等溶剂进行清洗 5 1.7.在禁油条件下工作的零、部件及管路应进行脱脂.脱脂后应将残留的脱脂剂清除干净 脱脂剂宜按本规范附录E的规定确定。5，1 8。机械设备零 部件经清洗后,应立即进行干燥处理。并应釆取防锈措施 5,1，9，机械设备和零.部件清洗后，其清洁度应符合下列要求，1.采用目测法时，在室内白天或在15，20W日光灯下、肉眼观察表面应无任何残留污物，2.采用擦拭法时、应用清洁的白布或黑布擦拭清洗的检验部位。布的表面应无异物污染。3，采用溶剂法时。应用新溶液洗涤.观察或分析洗涤溶剂中应无污物,悬浮或沉淀物.4.采用蒸馏水局部润湿清洗后的金属表面，应用pH试纸测定残留酸碱度.并应符合其机械设备技术要求。5。1,10,机械设备较精密的螺纹连接或温度高于200 条件下工作的连接件及配合件等装配时,应在其配合表面涂防咬合剂，选用的防咬合剂宜符合表5,1,10的规定。5 1，11、带有内腔的机械设备或部件在封闭前 应仔细检查和清理。其内部不得有任何异物、5，1，12，对安装后不易拆卸。检查 修理的油箱或水箱。装配前应作渗漏检查