5,装，配5，1,基本规定5 1，1,机械设备装配前。应对需要装配的零部件配合尺寸,相关精度.配合面.滑动面进行复查和清洗洁净 并应按照标记及装配顺序进行装配,5、1,2,机械设备清洗的零件.部件应按装配或拆卸的程序进行摆放 并妥善地保护，清理出的油污,杂物及废清洗剂,不得随地乱倒 应按环保有关规定妥善处理、5，1 3，当机械设备及零.部件表面有锈蚀时、应进行除锈处理 其除锈方法宜按本规范附录D的规定确定、机械设备本体，管道等钢材表面的锈蚀等级和除锈等级 应符合现行国家标准 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级,GB、8923 88的有关规定，5 1、4 装配件表面锈蚀。污垢和油脂的清洗，宜符合本规范附录E的规定。5，1.5。清洗机械设备及装配件表面的防锈油脂时,其清洗方式可按下列规定确定,1，机械设备及大 中型部件的局部清洗,宜采用擦洗和刷洗，2、中、小型形状较复杂的装配件，宜釆用多步清洗或浸,刷结合清洗.浸洗时间宜为2 20min,采用加热浸洗时.应控制清洗液温度、被清洗件不得接触容器壁，3，形状复杂，污垢黏附严重的装配件。宜采用清洗液和蒸汽、热空气进行喷洗 精密零件 滚动轴承不得使用喷洗 4。对形状复杂.油垢黏附严重.清洗要求高的装配件。宜釆用浸.喷联合清洗、5.对装配件进行最后清洗时.宜采用清洗液进行超声波清洗。5、1.6。机械设备加工装配表面上的防锈漆.应采用相应的稀释剂或脱漆剂等溶剂进行清洗。5,1.7,在禁油条件下工作的零,部件及管路应进行脱脂。脱脂后应将残留的脱脂剂清除干净、脱脂剂宜按本规范附录E的规定确定.5。1，8、机械设备零。部件经清洗后。应立即进行干燥处理 并应釆取防锈措施,5、1。9、机械设备和零，部件清洗后,其清洁度应符合下列要求,1,采用目测法时。在室内白天或在15，20W日光灯下。肉眼观察表面应无任何残留污物。2,采用擦拭法时、应用清洁的白布或黑布擦拭清洗的检验部位，布的表面应无异物污染。3。采用溶剂法时.应用新溶液洗涤。观察或分析洗涤溶剂中应无污物,悬浮或沉淀物,4。采用蒸馏水局部润湿清洗后的金属表面 应用pH试纸测定残留酸碱度。并应符合其机械设备技术要求、5.1。10。机械设备较精密的螺纹连接或温度高于200 条件下工作的连接件及配合件等装配时,应在其配合表面涂防咬合剂、选用的防咬合剂宜符合表5,1。10的规定、5.1 11,带有内腔的机械设备或部件在封闭前 应仔细检查和清理。其内部不得有任何异物。5，1,12、对安装后不易拆卸,检查 修理的油箱或水箱 装配前应作渗漏检查。