5.装，配5。1,基本规定5.1。1，机械设备装配前.应对需要装配的零部件配合尺寸 相关精度，配合面.滑动面进行复查和清洗洁净.并应按照标记及装配顺序进行装配。5，1。2。机械设备清洗的零件、部件应按装配或拆卸的程序进行摆放,并妥善地保护，清理出的油污 杂物及废清洗剂，不得随地乱倒,应按环保有关规定妥善处理 5。1,3.当机械设备及零,部件表面有锈蚀时.应进行除锈处理。其除锈方法宜按本规范附录D的规定确定 机械设备本体。管道等钢材表面的锈蚀等级和除锈等级.应符合现行国家标准,涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级、GB、8923、88的有关规定.5，1，4。装配件表面锈蚀 污垢和油脂的清洗。宜符合本规范附录E的规定.5,1.5、清洗机械设备及装配件表面的防锈油脂时、其清洗方式可按下列规定确定，1，机械设备及大，中型部件的局部清洗，宜采用擦洗和刷洗,2。中.小型形状较复杂的装配件、宜釆用多步清洗或浸.刷结合清洗.浸洗时间宜为2,20min 采用加热浸洗时 应控制清洗液温度,被清洗件不得接触容器壁 3。形状复杂,污垢黏附严重的装配件。宜采用清洗液和蒸汽 热空气进行喷洗，精密零件，滚动轴承不得使用喷洗、4，对形状复杂、油垢黏附严重。清洗要求高的装配件.宜釆用浸。喷联合清洗,5。对装配件进行最后清洗时，宜采用清洗液进行超声波清洗、5.1。6、机械设备加工装配表面上的防锈漆、应采用相应的稀释剂或脱漆剂等溶剂进行清洗。5 1，7。在禁油条件下工作的零。部件及管路应进行脱脂.脱脂后应将残留的脱脂剂清除干净,脱脂剂宜按本规范附录E的规定确定,5。1，8，机械设备零，部件经清洗后,应立即进行干燥处理,并应釆取防锈措施 5.1、9.机械设备和零。部件清洗后，其清洁度应符合下列要求、1 采用目测法时.在室内白天或在15。20W日光灯下，肉眼观察表面应无任何残留污物,2，采用擦拭法时，应用清洁的白布或黑布擦拭清洗的检验部位。布的表面应无异物污染、3，采用溶剂法时、应用新溶液洗涤,观察或分析洗涤溶剂中应无污物，悬浮或沉淀物.4，采用蒸馏水局部润湿清洗后的金属表面.应用pH试纸测定残留酸碱度,并应符合其机械设备技术要求.5 1，10.机械设备较精密的螺纹连接或温度高于200。条件下工作的连接件及配合件等装配时，应在其配合表面涂防咬合剂、选用的防咬合剂宜符合表5,1,10的规定,5，1、11,带有内腔的机械设备或部件在封闭前,应仔细检查和清理 其内部不得有任何异物，5 1，12，对安装后不易拆卸。检查、修理的油箱或水箱。装配前应作渗漏检查,