5,装.配5，1、基本规定5、1 1，机械设备装配前。应对需要装配的零部件配合尺寸 相关精度、配合面 滑动面进行复查和清洗洁净 并应按照标记及装配顺序进行装配,5 1,2、机械设备清洗的零件，部件应按装配或拆卸的程序进行摆放，并妥善地保护.清理出的油污。杂物及废清洗剂。不得随地乱倒,应按环保有关规定妥善处理.5。1 3。当机械设备及零.部件表面有锈蚀时、应进行除锈处理 其除锈方法宜按本规范附录D的规定确定。机械设备本体 管道等钢材表面的锈蚀等级和除锈等级、应符合现行国家标准 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级,GB,8923,88的有关规定、5。1.4。装配件表面锈蚀、污垢和油脂的清洗，宜符合本规范附录E的规定、5,1。5,清洗机械设备及装配件表面的防锈油脂时.其清洗方式可按下列规定确定，1.机械设备及大.中型部件的局部清洗、宜采用擦洗和刷洗，2 中，小型形状较复杂的装配件,宜釆用多步清洗或浸 刷结合清洗,浸洗时间宜为2。20min、采用加热浸洗时，应控制清洗液温度，被清洗件不得接触容器壁、3，形状复杂.污垢黏附严重的装配件、宜采用清洗液和蒸汽,热空气进行喷洗,精密零件 滚动轴承不得使用喷洗 4,对形状复杂 油垢黏附严重,清洗要求高的装配件、宜釆用浸，喷联合清洗.5、对装配件进行最后清洗时，宜采用清洗液进行超声波清洗.5 1、6、机械设备加工装配表面上的防锈漆,应采用相应的稀释剂或脱漆剂等溶剂进行清洗,5，1.7，在禁油条件下工作的零、部件及管路应进行脱脂，脱脂后应将残留的脱脂剂清除干净,脱脂剂宜按本规范附录E的规定确定,5,1.8，机械设备零。部件经清洗后 应立即进行干燥处理 并应釆取防锈措施,5,1。9。机械设备和零,部件清洗后.其清洁度应符合下列要求.1.采用目测法时.在室内白天或在15.20W日光灯下、肉眼观察表面应无任何残留污物.2 采用擦拭法时，应用清洁的白布或黑布擦拭清洗的检验部位.布的表面应无异物污染，3。采用溶剂法时 应用新溶液洗涤.观察或分析洗涤溶剂中应无污物。悬浮或沉淀物、4 采用蒸馏水局部润湿清洗后的金属表面,应用pH试纸测定残留酸碱度。并应符合其机械设备技术要求。5.1 10、机械设备较精密的螺纹连接或温度高于200,条件下工作的连接件及配合件等装配时。应在其配合表面涂防咬合剂、选用的防咬合剂宜符合表5.1，10的规定.5、1。11。带有内腔的机械设备或部件在封闭前、应仔细检查和清理、其内部不得有任何异物,5.1.12、对安装后不易拆卸 检查、修理的油箱或水箱。装配前应作渗漏检查.