5,装,配5、1 基本规定5.1，1、机械设备装配前，应对需要装配的零部件配合尺寸,相关精度.配合面、滑动面进行复查和清洗洁净、并应按照标记及装配顺序进行装配，5、1 2 机械设备清洗的零件，部件应按装配或拆卸的程序进行摆放，并妥善地保护,清理出的油污、杂物及废清洗剂。不得随地乱倒,应按环保有关规定妥善处理，5、1，3。当机械设备及零，部件表面有锈蚀时,应进行除锈处理.其除锈方法宜按本规范附录D的规定确定，机械设备本体，管道等钢材表面的锈蚀等级和除锈等级、应符合现行国家标准、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级、GB.8923、88的有关规定。5。1.4，装配件表面锈蚀,污垢和油脂的清洗 宜符合本规范附录E的规定,5，1、5 清洗机械设备及装配件表面的防锈油脂时。其清洗方式可按下列规定确定，1,机械设备及大、中型部件的局部清洗.宜采用擦洗和刷洗。2.中,小型形状较复杂的装配件。宜釆用多步清洗或浸,刷结合清洗.浸洗时间宜为2,20min，采用加热浸洗时，应控制清洗液温度 被清洗件不得接触容器壁、3、形状复杂、污垢黏附严重的装配件,宜采用清洗液和蒸汽 热空气进行喷洗 精密零件、滚动轴承不得使用喷洗,4。对形状复杂、油垢黏附严重。清洗要求高的装配件、宜釆用浸.喷联合清洗.5。对装配件进行最后清洗时 宜采用清洗液进行超声波清洗,5 1，6 机械设备加工装配表面上的防锈漆,应采用相应的稀释剂或脱漆剂等溶剂进行清洗,5 1、7。在禁油条件下工作的零。部件及管路应进行脱脂、脱脂后应将残留的脱脂剂清除干净，脱脂剂宜按本规范附录E的规定确定.5,1。8、机械设备零。部件经清洗后，应立即进行干燥处理，并应釆取防锈措施,5，1，9、机械设备和零 部件清洗后.其清洁度应符合下列要求。1、采用目测法时,在室内白天或在15，20W日光灯下，肉眼观察表面应无任何残留污物 2，采用擦拭法时 应用清洁的白布或黑布擦拭清洗的检验部位,布的表面应无异物污染，3,采用溶剂法时 应用新溶液洗涤，观察或分析洗涤溶剂中应无污物 悬浮或沉淀物.4 采用蒸馏水局部润湿清洗后的金属表面 应用pH试纸测定残留酸碱度、并应符合其机械设备技术要求、5。1。10.机械设备较精密的螺纹连接或温度高于200,条件下工作的连接件及配合件等装配时，应在其配合表面涂防咬合剂，选用的防咬合剂宜符合表5.1,10的规定,5,1.11、带有内腔的机械设备或部件在封闭前。应仔细检查和清理.其内部不得有任何异物，5 1。12、对安装后不易拆卸，检查、修理的油箱或水箱。装配前应作渗漏检查。