5。装，配5，1。基本规定5。1，1，机械设备装配前。应对需要装配的零部件配合尺寸 相关精度，配合面,滑动面进行复查和清洗洁净、并应按照标记及装配顺序进行装配，5，1,2.机械设备清洗的零件 部件应按装配或拆卸的程序进行摆放、并妥善地保护 清理出的油污,杂物及废清洗剂 不得随地乱倒，应按环保有关规定妥善处理,5、1。3.当机械设备及零,部件表面有锈蚀时、应进行除锈处理.其除锈方法宜按本规范附录D的规定确定,机械设备本体、管道等钢材表面的锈蚀等级和除锈等级，应符合现行国家标准。涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级、GB,8923。88的有关规定、5,1。4 装配件表面锈蚀、污垢和油脂的清洗、宜符合本规范附录E的规定 5。1,5、清洗机械设备及装配件表面的防锈油脂时 其清洗方式可按下列规定确定、1.机械设备及大.中型部件的局部清洗、宜采用擦洗和刷洗。2。中.小型形状较复杂的装配件、宜釆用多步清洗或浸 刷结合清洗，浸洗时间宜为2、20min 采用加热浸洗时、应控制清洗液温度，被清洗件不得接触容器壁.3.形状复杂 污垢黏附严重的装配件.宜采用清洗液和蒸汽.热空气进行喷洗，精密零件.滚动轴承不得使用喷洗，4 对形状复杂 油垢黏附严重 清洗要求高的装配件.宜釆用浸 喷联合清洗。5,对装配件进行最后清洗时，宜采用清洗液进行超声波清洗 5、1，6.机械设备加工装配表面上的防锈漆。应采用相应的稀释剂或脱漆剂等溶剂进行清洗。5 1，7.在禁油条件下工作的零。部件及管路应进行脱脂.脱脂后应将残留的脱脂剂清除干净 脱脂剂宜按本规范附录E的规定确定,5 1,8,机械设备零，部件经清洗后.应立即进行干燥处理。并应釆取防锈措施,5,1.9，机械设备和零。部件清洗后，其清洁度应符合下列要求，1.采用目测法时、在室内白天或在15、20W日光灯下.肉眼观察表面应无任何残留污物。2，采用擦拭法时、应用清洁的白布或黑布擦拭清洗的检验部位.布的表面应无异物污染.3,采用溶剂法时，应用新溶液洗涤,观察或分析洗涤溶剂中应无污物,悬浮或沉淀物，4.采用蒸馏水局部润湿清洗后的金属表面.应用pH试纸测定残留酸碱度,并应符合其机械设备技术要求，5、1.10。机械设备较精密的螺纹连接或温度高于200 条件下工作的连接件及配合件等装配时 应在其配合表面涂防咬合剂 选用的防咬合剂宜符合表5,1。10的规定 5,1，11。带有内腔的机械设备或部件在封闭前。应仔细检查和清理。其内部不得有任何异物。5 1.12。对安装后不易拆卸.检查 修理的油箱或水箱 装配前应作渗漏检查。