5.装 配5 1.基本规定5。1、1.机械设备装配前，应对需要装配的零部件配合尺寸,相关精度 配合面，滑动面进行复查和清洗洁净，并应按照标记及装配顺序进行装配,5、1 2、机械设备清洗的零件、部件应按装配或拆卸的程序进行摆放.并妥善地保护 清理出的油污,杂物及废清洗剂、不得随地乱倒、应按环保有关规定妥善处理,5.1,3，当机械设备及零 部件表面有锈蚀时.应进行除锈处理.其除锈方法宜按本规范附录D的规定确定 机械设备本体，管道等钢材表面的锈蚀等级和除锈等级 应符合现行国家标准，涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级.GB,8923,88的有关规定，5,1.4,装配件表面锈蚀 污垢和油脂的清洗。宜符合本规范附录E的规定.5 1，5、清洗机械设备及装配件表面的防锈油脂时。其清洗方式可按下列规定确定,1。机械设备及大,中型部件的局部清洗，宜采用擦洗和刷洗.2。中、小型形状较复杂的装配件，宜釆用多步清洗或浸 刷结合清洗、浸洗时间宜为2。20min，采用加热浸洗时 应控制清洗液温度、被清洗件不得接触容器壁,3、形状复杂,污垢黏附严重的装配件，宜采用清洗液和蒸汽.热空气进行喷洗 精密零件.滚动轴承不得使用喷洗、4、对形状复杂，油垢黏附严重、清洗要求高的装配件 宜釆用浸、喷联合清洗。5.对装配件进行最后清洗时,宜采用清洗液进行超声波清洗,5。1。6,机械设备加工装配表面上的防锈漆 应采用相应的稀释剂或脱漆剂等溶剂进行清洗。5.1.7 在禁油条件下工作的零.部件及管路应进行脱脂、脱脂后应将残留的脱脂剂清除干净,脱脂剂宜按本规范附录E的规定确定,5。1,8.机械设备零、部件经清洗后。应立即进行干燥处理 并应釆取防锈措施，5，1，9 机械设备和零 部件清洗后.其清洁度应符合下列要求。1.采用目测法时.在室内白天或在15.20W日光灯下.肉眼观察表面应无任何残留污物，2，采用擦拭法时 应用清洁的白布或黑布擦拭清洗的检验部位、布的表面应无异物污染、3,采用溶剂法时。应用新溶液洗涤、观察或分析洗涤溶剂中应无污物 悬浮或沉淀物 4,采用蒸馏水局部润湿清洗后的金属表面.应用pH试纸测定残留酸碱度.并应符合其机械设备技术要求 5。1.10.机械设备较精密的螺纹连接或温度高于200，条件下工作的连接件及配合件等装配时，应在其配合表面涂防咬合剂。选用的防咬合剂宜符合表5。1.10的规定，5,1、11.带有内腔的机械设备或部件在封闭前，应仔细检查和清理，其内部不得有任何异物.5.1、12,对安装后不易拆卸 检查。修理的油箱或水箱,装配前应作渗漏检查。