5、装,配5、1,基本规定5、1.1，机械设备装配前.应对需要装配的零部件配合尺寸，相关精度 配合面、滑动面进行复查和清洗洁净、并应按照标记及装配顺序进行装配,5。1.2.机械设备清洗的零件,部件应按装配或拆卸的程序进行摆放.并妥善地保护.清理出的油污、杂物及废清洗剂，不得随地乱倒，应按环保有关规定妥善处理、5、1 3 当机械设备及零。部件表面有锈蚀时。应进行除锈处理.其除锈方法宜按本规范附录D的规定确定,机械设备本体，管道等钢材表面的锈蚀等级和除锈等级，应符合现行国家标准，涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级,GB、8923、88的有关规定 5，1。4.装配件表面锈蚀、污垢和油脂的清洗、宜符合本规范附录E的规定，5 1 5，清洗机械设备及装配件表面的防锈油脂时，其清洗方式可按下列规定确定,1,机械设备及大,中型部件的局部清洗,宜采用擦洗和刷洗.2。中，小型形状较复杂的装配件,宜釆用多步清洗或浸，刷结合清洗。浸洗时间宜为2,20min,采用加热浸洗时 应控制清洗液温度。被清洗件不得接触容器壁,3,形状复杂，污垢黏附严重的装配件，宜采用清洗液和蒸汽，热空气进行喷洗，精密零件,滚动轴承不得使用喷洗.4 对形状复杂、油垢黏附严重.清洗要求高的装配件。宜釆用浸 喷联合清洗,5、对装配件进行最后清洗时 宜采用清洗液进行超声波清洗、5、1.6，机械设备加工装配表面上的防锈漆。应采用相应的稀释剂或脱漆剂等溶剂进行清洗,5，1 7、在禁油条件下工作的零。部件及管路应进行脱脂,脱脂后应将残留的脱脂剂清除干净,脱脂剂宜按本规范附录E的规定确定，5.1、8，机械设备零，部件经清洗后，应立即进行干燥处理.并应釆取防锈措施.5,1.9.机械设备和零 部件清洗后，其清洁度应符合下列要求，1。采用目测法时。在室内白天或在15，20W日光灯下。肉眼观察表面应无任何残留污物，2，采用擦拭法时。应用清洁的白布或黑布擦拭清洗的检验部位.布的表面应无异物污染，3。采用溶剂法时，应用新溶液洗涤，观察或分析洗涤溶剂中应无污物 悬浮或沉淀物 4.采用蒸馏水局部润湿清洗后的金属表面.应用pH试纸测定残留酸碱度.并应符合其机械设备技术要求,5，1 10。机械设备较精密的螺纹连接或温度高于200，条件下工作的连接件及配合件等装配时 应在其配合表面涂防咬合剂。选用的防咬合剂宜符合表5、1，10的规定，5,1、11。带有内腔的机械设备或部件在封闭前。应仔细检查和清理.其内部不得有任何异物,5 1 12。对安装后不易拆卸，检查，修理的油箱或水箱 装配前应作渗漏检查.