5、装,配5、1.基本规定5 1，1,机械设备装配前.应对需要装配的零部件配合尺寸。相关精度 配合面，滑动面进行复查和清洗洁净，并应按照标记及装配顺序进行装配,5、1 2，机械设备清洗的零件。部件应按装配或拆卸的程序进行摆放。并妥善地保护，清理出的油污、杂物及废清洗剂.不得随地乱倒,应按环保有关规定妥善处理,5、1，3,当机械设备及零,部件表面有锈蚀时、应进行除锈处理。其除锈方法宜按本规范附录D的规定确定.机械设备本体、管道等钢材表面的锈蚀等级和除锈等级.应符合现行国家标准,涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级，GB,8923。88的有关规定，5 1,4,装配件表面锈蚀,污垢和油脂的清洗、宜符合本规范附录E的规定,5,1、5。清洗机械设备及装配件表面的防锈油脂时、其清洗方式可按下列规定确定。1、机械设备及大,中型部件的局部清洗。宜采用擦洗和刷洗.2。中。小型形状较复杂的装配件、宜釆用多步清洗或浸、刷结合清洗 浸洗时间宜为2 20min,采用加热浸洗时、应控制清洗液温度。被清洗件不得接触容器壁，3。形状复杂、污垢黏附严重的装配件,宜采用清洗液和蒸汽、热空气进行喷洗，精密零件、滚动轴承不得使用喷洗、4、对形状复杂 油垢黏附严重。清洗要求高的装配件。宜釆用浸。喷联合清洗.5、对装配件进行最后清洗时,宜采用清洗液进行超声波清洗,5,1,6。机械设备加工装配表面上的防锈漆 应采用相应的稀释剂或脱漆剂等溶剂进行清洗,5。1，7。在禁油条件下工作的零。部件及管路应进行脱脂、脱脂后应将残留的脱脂剂清除干净.脱脂剂宜按本规范附录E的规定确定。5。1，8、机械设备零。部件经清洗后 应立即进行干燥处理、并应釆取防锈措施.5。1 9 机械设备和零 部件清洗后,其清洁度应符合下列要求，1,采用目测法时。在室内白天或在15 20W日光灯下。肉眼观察表面应无任何残留污物,2.采用擦拭法时 应用清洁的白布或黑布擦拭清洗的检验部位、布的表面应无异物污染 3 采用溶剂法时,应用新溶液洗涤.观察或分析洗涤溶剂中应无污物，悬浮或沉淀物。4,采用蒸馏水局部润湿清洗后的金属表面。应用pH试纸测定残留酸碱度、并应符合其机械设备技术要求，5.1,10，机械设备较精密的螺纹连接或温度高于200，条件下工作的连接件及配合件等装配时，应在其配合表面涂防咬合剂.选用的防咬合剂宜符合表5,1，10的规定 5。1、11,带有内腔的机械设备或部件在封闭前,应仔细检查和清理,其内部不得有任何异物。5，1,12,对安装后不易拆卸.检查,修理的油箱或水箱。装配前应作渗漏检查。