5、装，配5、1 基本规定5.1，1，机械设备装配前 应对需要装配的零部件配合尺寸。相关精度，配合面、滑动面进行复查和清洗洁净。并应按照标记及装配顺序进行装配 5。1、2.机械设备清洗的零件,部件应按装配或拆卸的程序进行摆放.并妥善地保护、清理出的油污 杂物及废清洗剂，不得随地乱倒.应按环保有关规定妥善处理。5.1、3，当机械设备及零、部件表面有锈蚀时、应进行除锈处理.其除锈方法宜按本规范附录D的规定确定。机械设备本体 管道等钢材表面的锈蚀等级和除锈等级.应符合现行国家标准,涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级、GB,8923，88的有关规定,5.1，4。装配件表面锈蚀。污垢和油脂的清洗。宜符合本规范附录E的规定.5，1，5、清洗机械设备及装配件表面的防锈油脂时,其清洗方式可按下列规定确定，1、机械设备及大、中型部件的局部清洗.宜采用擦洗和刷洗，2 中，小型形状较复杂的装配件 宜釆用多步清洗或浸,刷结合清洗,浸洗时间宜为2。20min,采用加热浸洗时。应控制清洗液温度.被清洗件不得接触容器壁、3，形状复杂,污垢黏附严重的装配件，宜采用清洗液和蒸汽。热空气进行喷洗。精密零件。滚动轴承不得使用喷洗。4，对形状复杂.油垢黏附严重，清洗要求高的装配件,宜釆用浸，喷联合清洗、5。对装配件进行最后清洗时,宜采用清洗液进行超声波清洗 5,1,6。机械设备加工装配表面上的防锈漆。应采用相应的稀释剂或脱漆剂等溶剂进行清洗 5、1.7，在禁油条件下工作的零、部件及管路应进行脱脂.脱脂后应将残留的脱脂剂清除干净、脱脂剂宜按本规范附录E的规定确定 5。1 8.机械设备零。部件经清洗后.应立即进行干燥处理，并应釆取防锈措施、5，1 9。机械设备和零.部件清洗后 其清洁度应符合下列要求。1，采用目测法时。在室内白天或在15,20W日光灯下，肉眼观察表面应无任何残留污物，2.采用擦拭法时、应用清洁的白布或黑布擦拭清洗的检验部位 布的表面应无异物污染。3。采用溶剂法时 应用新溶液洗涤 观察或分析洗涤溶剂中应无污物，悬浮或沉淀物、4、采用蒸馏水局部润湿清洗后的金属表面，应用pH试纸测定残留酸碱度 并应符合其机械设备技术要求.5.1.10。机械设备较精密的螺纹连接或温度高于200。条件下工作的连接件及配合件等装配时.应在其配合表面涂防咬合剂 选用的防咬合剂宜符合表5、1、10的规定，5，1、11 带有内腔的机械设备或部件在封闭前、应仔细检查和清理.其内部不得有任何异物，5,1.12，对安装后不易拆卸，检查,修理的油箱或水箱。装配前应作渗漏检查