5、5、滑动轴承装配5、5、1 轴瓦的合金层与瓦壳的结合应牢固紧密 不得有分层 脱壳现象.合金层表面和两半轴瓦的中分面应光滑 平整，无裂纹，气孔 重皮 夹渣和碰伤等缺陷，5。5、2，厚壁轴瓦的装配.应符合下列要求,1.上.下轴瓦的瓦背与轴承座孔应接触良好 其接触要求应符合随机技术文件的规定,当无规定时、其接触要求应符合表5.5、2 1的规定、2,上.下轴瓦的接合面应接触良好。未拧紧螺栓时,应用0.05mm的塞尺从外侧检查、任何部位塞入深度均不应大于接合面宽度的1，3。3、动压轴承的顶间隙，宜按表5.5、2.2的规定调整、4,单侧间隙应为顶间隙的1、2，2,3.5,上、下轴瓦内孔与相关轴颈应接触良好,其接触点数应符合随机技术文件的规定，无规定时.不应低于表5，5 2.3的规定 6、上 下轴瓦内孔与轴颈接触角以外部分的均油楔。应从瓦口开始由最大逐步过渡到零,其油楔最大尺寸应符合随机技术文件的规定 当无规定时。油楔最大尺寸应符合表5，5。2,4的规定。7。配制的瓦口垫片应与瓦口面的形状相同,瓦口垫片的宽度应小于瓦口面宽度1,2mm 瓦口垫片的长度应小于瓦口面长度1mm,垫片应平整无棱刺 瓦口两侧垫片的厚度应一致,垫片与轴颈应有1。2mm的间隙 8、轴瓦的固定应使瓦口面、端面与轴承座孔的开合面。端面保持平齐，用定位销固定时，销的端面应低于轴瓦内孔表面1,2mm 且不得有松动现象 5 5。3.薄壁轴瓦的装配.应符合下列要求、1,轴瓦的接触面不宜刮研，薄壁轴瓦顶间隙.应符合随机技术文件的规定、当无规定时。宜符合表5，5 3的规定。2，瓦背与轴承座应紧密地均匀贴合 用着色法检查.且轴瓦内径小于180mm时,其接触面积不应少于85 轴瓦内径大于或等于180mm时，其接触面积不应少于70,3、装配后,应在中分面处用0.02mm的塞尺检查.不应塞入。5 5、4。轴颈与轴瓦的侧间隙可用塞尺检查，侧间隙值应符合随机技术文件的规定，轴颈与轴瓦的顶间隙可用压铅法检查、图5 5,4。铅丝直径不宜大于顶间隙的3倍，顶间隙值应按下列公式计算,并应符合本规范表5.5.2，2或表5 5.3的规定，式中。s1、一端实测顶间隙.mm，s2、另一端实测顶间隙，mm、b1.b2，轴颈上各段铅丝压扁后的厚度.mm、a1、a2。a3 a4一一轴瓦合缝处接合面上铅丝压扁后的厚度、mm,5，5 5。静压轴承的装配,应符合下列要求。1，空气静压轴承装配前.应按随机技术文件的要求，检查其轴承内、外套的配合尺寸及精度 且两者应有30 的锥度 压入后应紧密无泄漏,轴承外圆与轴承座孔的配合间隙宜为0，003，0.005mm，2，液体静压轴承装配时 其油孔 油腔应完好 油路应畅通、节油器及轴承间隙不应堵塞,轴承两端的油封槽不应与其他部位相通，并应保持与主轴颈的配合间隙，5 5,6,整体轴套的装配。应符合下列要求。1,圆柱轴套装入机件后.轴套内径与轴的配合应符合设计要求，2，圆锥轴套应用着色法检查其内孔与轴颈的接触长度,其接触长度应大于70，并应靠近大端.3，轴套装配后。紧定螺钉或定位销的端头 应埋入轴承端面内,4,装配含油轴套时.轴套端部应均匀受力、并不得直接敲击轴套.轴套与轴颈的间隙宜为轴颈直径的1 2，含油轴套装入轴承座时 其清洗油宜与轴套内润滑油相同,不得使用能溶解轴套内润滑油的任何溶剂。5，5 7,球面轴承的轴承体与轴承座应均匀接触 其接触面积不应小于70。5、5 8 非金属轴承的装配、应符合随机技术文件的规定。