5、5 滑动轴承装配5.5。1,轴瓦的合金层与瓦壳的结合应牢固紧密.不得有分层，脱壳现象,合金层表面和两半轴瓦的中分面应光滑、平整,无裂纹.气孔。重皮、夹渣和碰伤等缺陷。5。5，2。厚壁轴瓦的装配，应符合下列要求.1 上。下轴瓦的瓦背与轴承座孔应接触良好。其接触要求应符合随机技术文件的规定,当无规定时。其接触要求应符合表5、5,2,1的规定 2、上,下轴瓦的接合面应接触良好，未拧紧螺栓时.应用0 05mm的塞尺从外侧检查、任何部位塞入深度均不应大于接合面宽度的1.3、3,动压轴承的顶间隙 宜按表5、5.2，2的规定调整、4,单侧间隙应为顶间隙的1、2 2 3,5、上,下轴瓦内孔与相关轴颈应接触良好，其接触点数应符合随机技术文件的规定,无规定时。不应低于表5,5、2、3的规定.6、上，下轴瓦内孔与轴颈接触角以外部分的均油楔.应从瓦口开始由最大逐步过渡到零 其油楔最大尺寸应符合随机技术文件的规定.当无规定时.油楔最大尺寸应符合表5，5.2、4的规定,7。配制的瓦口垫片应与瓦口面的形状相同,瓦口垫片的宽度应小于瓦口面宽度1、2mm，瓦口垫片的长度应小于瓦口面长度1mm，垫片应平整无棱刺。瓦口两侧垫片的厚度应一致.垫片与轴颈应有1,2mm的间隙.8，轴瓦的固定应使瓦口面。端面与轴承座孔的开合面，端面保持平齐。用定位销固定时、销的端面应低于轴瓦内孔表面1,2mm，且不得有松动现象、5。5,3,薄壁轴瓦的装配，应符合下列要求,1 轴瓦的接触面不宜刮研 薄壁轴瓦顶间隙,应符合随机技术文件的规定、当无规定时，宜符合表5、5,3的规定、2，瓦背与轴承座应紧密地均匀贴合，用着色法检查,且轴瓦内径小于180mm时 其接触面积不应少于85.轴瓦内径大于或等于180mm时 其接触面积不应少于70,3、装配后,应在中分面处用0 02mm的塞尺检查.不应塞入,5。5，4，轴颈与轴瓦的侧间隙可用塞尺检查。侧间隙值应符合随机技术文件的规定,轴颈与轴瓦的顶间隙可用压铅法检查、图5 5。4、铅丝直径不宜大于顶间隙的3倍。顶间隙值应按下列公式计算.并应符合本规范表5.5.2,2或表5,5、3的规定。式中.s1 一端实测顶间隙、mm s2、另一端实测顶间隙,mm、b1，b2。轴颈上各段铅丝压扁后的厚度。mm,a1，a2,a3,a4一一轴瓦合缝处接合面上铅丝压扁后的厚度,mm.5。5 5，静压轴承的装配.应符合下列要求 1.空气静压轴承装配前.应按随机技术文件的要求、检查其轴承内 外套的配合尺寸及精度 且两者应有30。的锥度 压入后应紧密无泄漏，轴承外圆与轴承座孔的配合间隙宜为0，003，0 005mm。2，液体静压轴承装配时，其油孔,油腔应完好、油路应畅通。节油器及轴承间隙不应堵塞，轴承两端的油封槽不应与其他部位相通，并应保持与主轴颈的配合间隙.5 5 6.整体轴套的装配 应符合下列要求 1、圆柱轴套装入机件后,轴套内径与轴的配合应符合设计要求，2,圆锥轴套应用着色法检查其内孔与轴颈的接触长度。其接触长度应大于70。并应靠近大端.3,轴套装配后，紧定螺钉或定位销的端头,应埋入轴承端面内，4,装配含油轴套时,轴套端部应均匀受力、并不得直接敲击轴套 轴套与轴颈的间隙宜为轴颈直径的1 2 含油轴套装入轴承座时 其清洗油宜与轴套内润滑油相同 不得使用能溶解轴套内润滑油的任何溶剂。5,5、7、球面轴承的轴承体与轴承座应均匀接触,其接触面积不应小于70、5,5.8,非金属轴承的装配,应符合随机技术文件的规定