5,5、滑动轴承装配5.5.1、轴瓦的合金层与瓦壳的结合应牢固紧密,不得有分层，脱壳现象，合金层表面和两半轴瓦的中分面应光滑 平整,无裂纹,气孔。重皮 夹渣和碰伤等缺陷。5 5,2、厚壁轴瓦的装配，应符合下列要求.1.上.下轴瓦的瓦背与轴承座孔应接触良好,其接触要求应符合随机技术文件的规定,当无规定时 其接触要求应符合表5、5、2,1的规定,2，上。下轴瓦的接合面应接触良好，未拧紧螺栓时 应用0 05mm的塞尺从外侧检查、任何部位塞入深度均不应大于接合面宽度的1 3.3,动压轴承的顶间隙.宜按表5 5。2，2的规定调整,4、单侧间隙应为顶间隙的1、2,2，3。5、上。下轴瓦内孔与相关轴颈应接触良好，其接触点数应符合随机技术文件的规定，无规定时 不应低于表5,5。2。3的规定 6.上.下轴瓦内孔与轴颈接触角以外部分的均油楔 应从瓦口开始由最大逐步过渡到零 其油楔最大尺寸应符合随机技术文件的规定,当无规定时。油楔最大尺寸应符合表5,5.2.4的规定,7，配制的瓦口垫片应与瓦口面的形状相同,瓦口垫片的宽度应小于瓦口面宽度1。2mm。瓦口垫片的长度应小于瓦口面长度1mm 垫片应平整无棱刺,瓦口两侧垫片的厚度应一致，垫片与轴颈应有1，2mm的间隙,8.轴瓦的固定应使瓦口面。端面与轴承座孔的开合面。端面保持平齐 用定位销固定时，销的端面应低于轴瓦内孔表面1，2mm。且不得有松动现象 5,5 3，薄壁轴瓦的装配 应符合下列要求.1.轴瓦的接触面不宜刮研,薄壁轴瓦顶间隙 应符合随机技术文件的规定，当无规定时、宜符合表5 5,3的规定。2 瓦背与轴承座应紧密地均匀贴合。用着色法检查。且轴瓦内径小于180mm时 其接触面积不应少于85,轴瓦内径大于或等于180mm时。其接触面积不应少于70，3 装配后，应在中分面处用0。02mm的塞尺检查.不应塞入.5,5、4.轴颈与轴瓦的侧间隙可用塞尺检查，侧间隙值应符合随机技术文件的规定.轴颈与轴瓦的顶间隙可用压铅法检查，图5，5、4，铅丝直径不宜大于顶间隙的3倍 顶间隙值应按下列公式计算.并应符合本规范表5,5。2、2或表5.5。3的规定，式中.s1。一端实测顶间隙，mm，s2 另一端实测顶间隙.mm,b1,b2,轴颈上各段铅丝压扁后的厚度。mm。a1、a2 a3.a4一一轴瓦合缝处接合面上铅丝压扁后的厚度、mm 5。5.5、静压轴承的装配，应符合下列要求.1 空气静压轴承装配前。应按随机技术文件的要求，检查其轴承内。外套的配合尺寸及精度、且两者应有30,的锥度.压入后应紧密无泄漏,轴承外圆与轴承座孔的配合间隙宜为0、003，0、005mm,2.液体静压轴承装配时 其油孔 油腔应完好,油路应畅通。节油器及轴承间隙不应堵塞,轴承两端的油封槽不应与其他部位相通。并应保持与主轴颈的配合间隙，5。5.6。整体轴套的装配。应符合下列要求,1.圆柱轴套装入机件后，轴套内径与轴的配合应符合设计要求 2。圆锥轴套应用着色法检查其内孔与轴颈的接触长度 其接触长度应大于70。并应靠近大端、3 轴套装配后、紧定螺钉或定位销的端头.应埋入轴承端面内,4,装配含油轴套时,轴套端部应均匀受力。并不得直接敲击轴套.轴套与轴颈的间隙宜为轴颈直径的1.2,含油轴套装入轴承座时。其清洗油宜与轴套内润滑油相同 不得使用能溶解轴套内润滑油的任何溶剂.5.5。7、球面轴承的轴承体与轴承座应均匀接触、其接触面积不应小于70 5,5，8.非金属轴承的装配 应符合随机技术文件的规定，