5,5 滑动轴承装配5,5、1。轴瓦的合金层与瓦壳的结合应牢固紧密,不得有分层 脱壳现象，合金层表面和两半轴瓦的中分面应光滑.平整，无裂纹、气孔,重皮。夹渣和碰伤等缺陷，5 5。2。厚壁轴瓦的装配 应符合下列要求。1。上 下轴瓦的瓦背与轴承座孔应接触良好、其接触要求应符合随机技术文件的规定。当无规定时 其接触要求应符合表5、5 2，1的规定、2,上、下轴瓦的接合面应接触良好、未拧紧螺栓时，应用0、05mm的塞尺从外侧检查。任何部位塞入深度均不应大于接合面宽度的1、3。3,动压轴承的顶间隙,宜按表5,5.2、2的规定调整 4,单侧间隙应为顶间隙的1、2.2 3,5、上 下轴瓦内孔与相关轴颈应接触良好、其接触点数应符合随机技术文件的规定,无规定时。不应低于表5,5、2,3的规定，6.上,下轴瓦内孔与轴颈接触角以外部分的均油楔 应从瓦口开始由最大逐步过渡到零。其油楔最大尺寸应符合随机技术文件的规定.当无规定时,油楔最大尺寸应符合表5，5、2.4的规定。7，配制的瓦口垫片应与瓦口面的形状相同 瓦口垫片的宽度应小于瓦口面宽度1.2mm、瓦口垫片的长度应小于瓦口面长度1mm,垫片应平整无棱刺,瓦口两侧垫片的厚度应一致 垫片与轴颈应有1.2mm的间隙.8,轴瓦的固定应使瓦口面.端面与轴承座孔的开合面，端面保持平齐，用定位销固定时 销的端面应低于轴瓦内孔表面1、2mm、且不得有松动现象 5。5.3.薄壁轴瓦的装配。应符合下列要求 1。轴瓦的接触面不宜刮研，薄壁轴瓦顶间隙、应符合随机技术文件的规定 当无规定时,宜符合表5、5 3的规定.2，瓦背与轴承座应紧密地均匀贴合，用着色法检查。且轴瓦内径小于180mm时。其接触面积不应少于85，轴瓦内径大于或等于180mm时。其接触面积不应少于70,3。装配后.应在中分面处用0 02mm的塞尺检查，不应塞入，5。5,4 轴颈与轴瓦的侧间隙可用塞尺检查,侧间隙值应符合随机技术文件的规定.轴颈与轴瓦的顶间隙可用压铅法检查,图5，5、4,铅丝直径不宜大于顶间隙的3倍,顶间隙值应按下列公式计算,并应符合本规范表5,5,2.2或表5、5。3的规定 式中。s1 一端实测顶间隙,mm、s2,另一端实测顶间隙.mm。b1。b2。轴颈上各段铅丝压扁后的厚度.mm.a1、a2、a3、a4一一轴瓦合缝处接合面上铅丝压扁后的厚度.mm,5、5、5,静压轴承的装配，应符合下列要求.1。空气静压轴承装配前,应按随机技术文件的要求。检查其轴承内,外套的配合尺寸及精度.且两者应有30。的锥度。压入后应紧密无泄漏。轴承外圆与轴承座孔的配合间隙宜为0。003、0，005mm、2。液体静压轴承装配时，其油孔,油腔应完好，油路应畅通、节油器及轴承间隙不应堵塞,轴承两端的油封槽不应与其他部位相通.并应保持与主轴颈的配合间隙.5 5，6，整体轴套的装配 应符合下列要求,1，圆柱轴套装入机件后，轴套内径与轴的配合应符合设计要求，2 圆锥轴套应用着色法检查其内孔与轴颈的接触长度。其接触长度应大于70 并应靠近大端、3、轴套装配后，紧定螺钉或定位销的端头 应埋入轴承端面内 4、装配含油轴套时.轴套端部应均匀受力.并不得直接敲击轴套。轴套与轴颈的间隙宜为轴颈直径的1 2,含油轴套装入轴承座时,其清洗油宜与轴套内润滑油相同、不得使用能溶解轴套内润滑油的任何溶剂。5,5.7，球面轴承的轴承体与轴承座应均匀接触.其接触面积不应小于70、5 5.8.非金属轴承的装配、应符合随机技术文件的规定.