5.5。滑动轴承装配5,5 1 轴瓦的合金层与瓦壳的结合应牢固紧密、不得有分层，脱壳现象.合金层表面和两半轴瓦的中分面应光滑、平整、无裂纹,气孔、重皮，夹渣和碰伤等缺陷,5、5，2。厚壁轴瓦的装配,应符合下列要求 1,上 下轴瓦的瓦背与轴承座孔应接触良好,其接触要求应符合随机技术文件的规定 当无规定时。其接触要求应符合表5，5 2。1的规定.2 上,下轴瓦的接合面应接触良好、未拧紧螺栓时,应用0。05mm的塞尺从外侧检查 任何部位塞入深度均不应大于接合面宽度的1、3。3 动压轴承的顶间隙，宜按表5。5 2。2的规定调整，4、单侧间隙应为顶间隙的1.2.2.3,5。上.下轴瓦内孔与相关轴颈应接触良好,其接触点数应符合随机技术文件的规定、无规定时。不应低于表5,5、2,3的规定.6。上、下轴瓦内孔与轴颈接触角以外部分的均油楔.应从瓦口开始由最大逐步过渡到零 其油楔最大尺寸应符合随机技术文件的规定，当无规定时 油楔最大尺寸应符合表5、5.2,4的规定,7.配制的瓦口垫片应与瓦口面的形状相同，瓦口垫片的宽度应小于瓦口面宽度1，2mm，瓦口垫片的长度应小于瓦口面长度1mm，垫片应平整无棱刺、瓦口两侧垫片的厚度应一致、垫片与轴颈应有1,2mm的间隙、8，轴瓦的固定应使瓦口面。端面与轴承座孔的开合面，端面保持平齐.用定位销固定时、销的端面应低于轴瓦内孔表面1 2mm 且不得有松动现象 5、5。3.薄壁轴瓦的装配 应符合下列要求，1 轴瓦的接触面不宜刮研。薄壁轴瓦顶间隙,应符合随机技术文件的规定。当无规定时 宜符合表5。5，3的规定，2、瓦背与轴承座应紧密地均匀贴合。用着色法检查.且轴瓦内径小于180mm时.其接触面积不应少于85,轴瓦内径大于或等于180mm时、其接触面积不应少于70 3。装配后.应在中分面处用0,02mm的塞尺检查，不应塞入,5,5.4，轴颈与轴瓦的侧间隙可用塞尺检查 侧间隙值应符合随机技术文件的规定,轴颈与轴瓦的顶间隙可用压铅法检查、图5,5，4,铅丝直径不宜大于顶间隙的3倍 顶间隙值应按下列公式计算。并应符合本规范表5.5,2,2或表5，5。3的规定，式中。s1 一端实测顶间隙，mm.s2，另一端实测顶间隙、mm b1 b2,轴颈上各段铅丝压扁后的厚度、mm。a1,a2、a3。a4一一轴瓦合缝处接合面上铅丝压扁后的厚度。mm,5 5，5，静压轴承的装配 应符合下列要求。1,空气静压轴承装配前,应按随机技术文件的要求。检查其轴承内,外套的配合尺寸及精度。且两者应有30 的锥度 压入后应紧密无泄漏 轴承外圆与轴承座孔的配合间隙宜为0.003 0。005mm、2、液体静压轴承装配时。其油孔,油腔应完好 油路应畅通，节油器及轴承间隙不应堵塞.轴承两端的油封槽不应与其他部位相通、并应保持与主轴颈的配合间隙，5 5,6,整体轴套的装配 应符合下列要求，1，圆柱轴套装入机件后、轴套内径与轴的配合应符合设计要求,2，圆锥轴套应用着色法检查其内孔与轴颈的接触长度,其接触长度应大于70、并应靠近大端,3，轴套装配后,紧定螺钉或定位销的端头。应埋入轴承端面内 4。装配含油轴套时.轴套端部应均匀受力,并不得直接敲击轴套 轴套与轴颈的间隙宜为轴颈直径的1,2 含油轴套装入轴承座时.其清洗油宜与轴套内润滑油相同 不得使用能溶解轴套内润滑油的任何溶剂 5。5 7 球面轴承的轴承体与轴承座应均匀接触,其接触面积不应小于70。5，5、8.非金属轴承的装配，应符合随机技术文件的规定。