5 5 滑动轴承装配5,5。1.轴瓦的合金层与瓦壳的结合应牢固紧密。不得有分层。脱壳现象，合金层表面和两半轴瓦的中分面应光滑。平整 无裂纹,气孔.重皮 夹渣和碰伤等缺陷，5 5 2。厚壁轴瓦的装配。应符合下列要求,1,上 下轴瓦的瓦背与轴承座孔应接触良好,其接触要求应符合随机技术文件的规定,当无规定时.其接触要求应符合表5、5 2.1的规定,2,上.下轴瓦的接合面应接触良好，未拧紧螺栓时，应用0、05mm的塞尺从外侧检查。任何部位塞入深度均不应大于接合面宽度的1,3，3,动压轴承的顶间隙 宜按表5.5。2，2的规定调整，4 单侧间隙应为顶间隙的1、2,2 3,5，上 下轴瓦内孔与相关轴颈应接触良好,其接触点数应符合随机技术文件的规定,无规定时、不应低于表5。5，2,3的规定 6、上，下轴瓦内孔与轴颈接触角以外部分的均油楔.应从瓦口开始由最大逐步过渡到零.其油楔最大尺寸应符合随机技术文件的规定、当无规定时。油楔最大尺寸应符合表5。5、2，4的规定、7、配制的瓦口垫片应与瓦口面的形状相同.瓦口垫片的宽度应小于瓦口面宽度1。2mm，瓦口垫片的长度应小于瓦口面长度1mm 垫片应平整无棱刺。瓦口两侧垫片的厚度应一致.垫片与轴颈应有1 2mm的间隙.8.轴瓦的固定应使瓦口面,端面与轴承座孔的开合面，端面保持平齐.用定位销固定时 销的端面应低于轴瓦内孔表面1 2mm,且不得有松动现象,5 5.3.薄壁轴瓦的装配,应符合下列要求。1。轴瓦的接触面不宜刮研。薄壁轴瓦顶间隙.应符合随机技术文件的规定、当无规定时。宜符合表5 5.3的规定,2,瓦背与轴承座应紧密地均匀贴合。用着色法检查。且轴瓦内径小于180mm时，其接触面积不应少于85,轴瓦内径大于或等于180mm时，其接触面积不应少于70。3.装配后。应在中分面处用0、02mm的塞尺检查,不应塞入，5、5.4、轴颈与轴瓦的侧间隙可用塞尺检查，侧间隙值应符合随机技术文件的规定 轴颈与轴瓦的顶间隙可用压铅法检查、图5、5、4。铅丝直径不宜大于顶间隙的3倍，顶间隙值应按下列公式计算,并应符合本规范表5 5.2.2或表5。5 3的规定 式中。s1 一端实测顶间隙、mm，s2.另一端实测顶间隙，mm、b1,b2,轴颈上各段铅丝压扁后的厚度、mm，a1、a2.a3、a4一一轴瓦合缝处接合面上铅丝压扁后的厚度 mm，5.5.5、静压轴承的装配.应符合下列要求,1、空气静压轴承装配前.应按随机技术文件的要求,检查其轴承内、外套的配合尺寸及精度 且两者应有30、的锥度。压入后应紧密无泄漏。轴承外圆与轴承座孔的配合间隙宜为0、003.0,005mm。2、液体静压轴承装配时,其油孔、油腔应完好，油路应畅通,节油器及轴承间隙不应堵塞。轴承两端的油封槽不应与其他部位相通,并应保持与主轴颈的配合间隙 5。5、6 整体轴套的装配。应符合下列要求 1.圆柱轴套装入机件后.轴套内径与轴的配合应符合设计要求。2.圆锥轴套应用着色法检查其内孔与轴颈的接触长度,其接触长度应大于70 并应靠近大端.3，轴套装配后、紧定螺钉或定位销的端头，应埋入轴承端面内，4、装配含油轴套时.轴套端部应均匀受力.并不得直接敲击轴套、轴套与轴颈的间隙宜为轴颈直径的1.2 含油轴套装入轴承座时，其清洗油宜与轴套内润滑油相同。不得使用能溶解轴套内润滑油的任何溶剂。5.5、7.球面轴承的轴承体与轴承座应均匀接触,其接触面积不应小于70,5，5，8.非金属轴承的装配.应符合随机技术文件的规定、