5、5。滑动轴承装配5.5。1，轴瓦的合金层与瓦壳的结合应牢固紧密、不得有分层。脱壳现象。合金层表面和两半轴瓦的中分面应光滑 平整、无裂纹。气孔、重皮、夹渣和碰伤等缺陷,5 5,2。厚壁轴瓦的装配、应符合下列要求.1、上.下轴瓦的瓦背与轴承座孔应接触良好，其接触要求应符合随机技术文件的规定,当无规定时、其接触要求应符合表5.5，2。1的规定，2.上，下轴瓦的接合面应接触良好.未拧紧螺栓时,应用0。05mm的塞尺从外侧检查.任何部位塞入深度均不应大于接合面宽度的1、3，3.动压轴承的顶间隙,宜按表5、5,2，2的规定调整，4，单侧间隙应为顶间隙的1、2，2,3。5.上，下轴瓦内孔与相关轴颈应接触良好。其接触点数应符合随机技术文件的规定。无规定时,不应低于表5 5.2、3的规定。6,上、下轴瓦内孔与轴颈接触角以外部分的均油楔、应从瓦口开始由最大逐步过渡到零 其油楔最大尺寸应符合随机技术文件的规定，当无规定时、油楔最大尺寸应符合表5.5.2,4的规定。7，配制的瓦口垫片应与瓦口面的形状相同,瓦口垫片的宽度应小于瓦口面宽度1。2mm，瓦口垫片的长度应小于瓦口面长度1mm，垫片应平整无棱刺。瓦口两侧垫片的厚度应一致 垫片与轴颈应有1，2mm的间隙，8,轴瓦的固定应使瓦口面,端面与轴承座孔的开合面。端面保持平齐，用定位销固定时，销的端面应低于轴瓦内孔表面1。2mm.且不得有松动现象 5。5,3.薄壁轴瓦的装配。应符合下列要求.1 轴瓦的接触面不宜刮研，薄壁轴瓦顶间隙。应符合随机技术文件的规定、当无规定时。宜符合表5、5.3的规定.2 瓦背与轴承座应紧密地均匀贴合 用着色法检查、且轴瓦内径小于180mm时,其接触面积不应少于85.轴瓦内径大于或等于180mm时,其接触面积不应少于70，3,装配后 应在中分面处用0,02mm的塞尺检查。不应塞入，5。5.4。轴颈与轴瓦的侧间隙可用塞尺检查 侧间隙值应符合随机技术文件的规定，轴颈与轴瓦的顶间隙可用压铅法检查。图5、5、4 铅丝直径不宜大于顶间隙的3倍。顶间隙值应按下列公式计算，并应符合本规范表5.5 2 2或表5。5、3的规定。式中.s1 一端实测顶间隙,mm s2、另一端实测顶间隙。mm,b1，b2。轴颈上各段铅丝压扁后的厚度、mm,a1。a2 a3。a4一一轴瓦合缝处接合面上铅丝压扁后的厚度 mm。5 5，5。静压轴承的装配。应符合下列要求，1，空气静压轴承装配前 应按随机技术文件的要求,检查其轴承内、外套的配合尺寸及精度、且两者应有30.的锥度.压入后应紧密无泄漏,轴承外圆与轴承座孔的配合间隙宜为0,003、0 005mm.2 液体静压轴承装配时，其油孔。油腔应完好,油路应畅通，节油器及轴承间隙不应堵塞，轴承两端的油封槽不应与其他部位相通，并应保持与主轴颈的配合间隙,5，5,6，整体轴套的装配、应符合下列要求.1 圆柱轴套装入机件后 轴套内径与轴的配合应符合设计要求，2。圆锥轴套应用着色法检查其内孔与轴颈的接触长度,其接触长度应大于70，并应靠近大端 3，轴套装配后 紧定螺钉或定位销的端头,应埋入轴承端面内 4,装配含油轴套时,轴套端部应均匀受力 并不得直接敲击轴套.轴套与轴颈的间隙宜为轴颈直径的1.2。含油轴套装入轴承座时,其清洗油宜与轴套内润滑油相同,不得使用能溶解轴套内润滑油的任何溶剂。5.5,7 球面轴承的轴承体与轴承座应均匀接触、其接触面积不应小于70,5，5 8 非金属轴承的装配。应符合随机技术文件的规定