5 5，滑动轴承装配5，5,1。轴瓦的合金层与瓦壳的结合应牢固紧密、不得有分层、脱壳现象。合金层表面和两半轴瓦的中分面应光滑，平整,无裂纹、气孔.重皮。夹渣和碰伤等缺陷.5。5 2、厚壁轴瓦的装配,应符合下列要求、1，上,下轴瓦的瓦背与轴承座孔应接触良好、其接触要求应符合随机技术文件的规定,当无规定时.其接触要求应符合表5 5、2、1的规定 2。上、下轴瓦的接合面应接触良好，未拧紧螺栓时。应用0 05mm的塞尺从外侧检查 任何部位塞入深度均不应大于接合面宽度的1 3.3，动压轴承的顶间隙、宜按表5 5。2、2的规定调整。4,单侧间隙应为顶间隙的1.2,2 3.5.上.下轴瓦内孔与相关轴颈应接触良好，其接触点数应符合随机技术文件的规定,无规定时、不应低于表5 5、2。3的规定。6，上、下轴瓦内孔与轴颈接触角以外部分的均油楔,应从瓦口开始由最大逐步过渡到零，其油楔最大尺寸应符合随机技术文件的规定 当无规定时 油楔最大尺寸应符合表5,5.2.4的规定，7、配制的瓦口垫片应与瓦口面的形状相同。瓦口垫片的宽度应小于瓦口面宽度1.2mm.瓦口垫片的长度应小于瓦口面长度1mm.垫片应平整无棱刺,瓦口两侧垫片的厚度应一致,垫片与轴颈应有1，2mm的间隙、8 轴瓦的固定应使瓦口面.端面与轴承座孔的开合面，端面保持平齐，用定位销固定时,销的端面应低于轴瓦内孔表面1。2mm。且不得有松动现象，5、5.3.薄壁轴瓦的装配，应符合下列要求,1、轴瓦的接触面不宜刮研、薄壁轴瓦顶间隙。应符合随机技术文件的规定.当无规定时.宜符合表5，5。3的规定 2。瓦背与轴承座应紧密地均匀贴合.用着色法检查 且轴瓦内径小于180mm时、其接触面积不应少于85,轴瓦内径大于或等于180mm时。其接触面积不应少于70,3 装配后 应在中分面处用0,02mm的塞尺检查、不应塞入，5,5。4、轴颈与轴瓦的侧间隙可用塞尺检查 侧间隙值应符合随机技术文件的规定。轴颈与轴瓦的顶间隙可用压铅法检查,图5。5、4，铅丝直径不宜大于顶间隙的3倍。顶间隙值应按下列公式计算 并应符合本规范表5 5 2.2或表5，5 3的规定，式中 s1.一端实测顶间隙.mm,s2、另一端实测顶间隙、mm,b1.b2、轴颈上各段铅丝压扁后的厚度 mm,a1。a2，a3、a4一一轴瓦合缝处接合面上铅丝压扁后的厚度.mm 5,5,5，静压轴承的装配,应符合下列要求，1，空气静压轴承装配前，应按随机技术文件的要求。检查其轴承内.外套的配合尺寸及精度，且两者应有30 的锥度、压入后应紧密无泄漏,轴承外圆与轴承座孔的配合间隙宜为0、003，0、005mm。2.液体静压轴承装配时 其油孔.油腔应完好,油路应畅通。节油器及轴承间隙不应堵塞。轴承两端的油封槽不应与其他部位相通.并应保持与主轴颈的配合间隙.5。5，6,整体轴套的装配。应符合下列要求，1 圆柱轴套装入机件后，轴套内径与轴的配合应符合设计要求。2 圆锥轴套应用着色法检查其内孔与轴颈的接触长度 其接触长度应大于70，并应靠近大端,3、轴套装配后 紧定螺钉或定位销的端头.应埋入轴承端面内,4，装配含油轴套时.轴套端部应均匀受力，并不得直接敲击轴套、轴套与轴颈的间隙宜为轴颈直径的1，2，含油轴套装入轴承座时,其清洗油宜与轴套内润滑油相同.不得使用能溶解轴套内润滑油的任何溶剂。5,5 7 球面轴承的轴承体与轴承座应均匀接触,其接触面积不应小于70 5、5 8 非金属轴承的装配，应符合随机技术文件的规定,