5、5，滑动轴承装配5.5,1,轴瓦的合金层与瓦壳的结合应牢固紧密.不得有分层、脱壳现象,合金层表面和两半轴瓦的中分面应光滑。平整,无裂纹。气孔,重皮.夹渣和碰伤等缺陷、5。5.2、厚壁轴瓦的装配,应符合下列要求，1 上。下轴瓦的瓦背与轴承座孔应接触良好、其接触要求应符合随机技术文件的规定。当无规定时.其接触要求应符合表5、5、2 1的规定 2,上,下轴瓦的接合面应接触良好，未拧紧螺栓时。应用0。05mm的塞尺从外侧检查。任何部位塞入深度均不应大于接合面宽度的1、3。3。动压轴承的顶间隙,宜按表5 5.2、2的规定调整 4 单侧间隙应为顶间隙的1。2，2，3.5、上，下轴瓦内孔与相关轴颈应接触良好 其接触点数应符合随机技术文件的规定,无规定时,不应低于表5 5 2、3的规定 6,上,下轴瓦内孔与轴颈接触角以外部分的均油楔。应从瓦口开始由最大逐步过渡到零，其油楔最大尺寸应符合随机技术文件的规定、当无规定时、油楔最大尺寸应符合表5,5。2.4的规定,7、配制的瓦口垫片应与瓦口面的形状相同。瓦口垫片的宽度应小于瓦口面宽度1 2mm 瓦口垫片的长度应小于瓦口面长度1mm。垫片应平整无棱刺、瓦口两侧垫片的厚度应一致。垫片与轴颈应有1 2mm的间隙。8，轴瓦的固定应使瓦口面 端面与轴承座孔的开合面,端面保持平齐,用定位销固定时，销的端面应低于轴瓦内孔表面1,2mm,且不得有松动现象.5,5 3，薄壁轴瓦的装配。应符合下列要求。1，轴瓦的接触面不宜刮研 薄壁轴瓦顶间隙。应符合随机技术文件的规定。当无规定时、宜符合表5.5 3的规定 2、瓦背与轴承座应紧密地均匀贴合、用着色法检查、且轴瓦内径小于180mm时，其接触面积不应少于85.轴瓦内径大于或等于180mm时。其接触面积不应少于70 3.装配后、应在中分面处用0。02mm的塞尺检查 不应塞入,5.5。4,轴颈与轴瓦的侧间隙可用塞尺检查,侧间隙值应符合随机技术文件的规定 轴颈与轴瓦的顶间隙可用压铅法检查 图5，5.4。铅丝直径不宜大于顶间隙的3倍,顶间隙值应按下列公式计算。并应符合本规范表5。5、2.2或表5 5,3的规定、式中 s1,一端实测顶间隙、mm s2，另一端实测顶间隙、mm,b1。b2、轴颈上各段铅丝压扁后的厚度、mm、a1,a2 a3，a4一一轴瓦合缝处接合面上铅丝压扁后的厚度、mm，5。5、5,静压轴承的装配、应符合下列要求,1，空气静压轴承装配前、应按随机技术文件的要求。检查其轴承内。外套的配合尺寸及精度.且两者应有30、的锥度，压入后应紧密无泄漏.轴承外圆与轴承座孔的配合间隙宜为0.003 0，005mm 2 液体静压轴承装配时、其油孔,油腔应完好。油路应畅通,节油器及轴承间隙不应堵塞。轴承两端的油封槽不应与其他部位相通.并应保持与主轴颈的配合间隙,5、5,6,整体轴套的装配.应符合下列要求.1，圆柱轴套装入机件后.轴套内径与轴的配合应符合设计要求.2、圆锥轴套应用着色法检查其内孔与轴颈的接触长度.其接触长度应大于70 并应靠近大端、3，轴套装配后.紧定螺钉或定位销的端头.应埋入轴承端面内。4.装配含油轴套时.轴套端部应均匀受力 并不得直接敲击轴套 轴套与轴颈的间隙宜为轴颈直径的1.2、含油轴套装入轴承座时。其清洗油宜与轴套内润滑油相同、不得使用能溶解轴套内润滑油的任何溶剂，5。5,7.球面轴承的轴承体与轴承座应均匀接触.其接触面积不应小于70。5,5，8.非金属轴承的装配、应符合随机技术文件的规定。