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5、4.离合器、制动器装配5 4、1,湿式多片摩擦离合器装配.应符合下列要求、1,摩擦片应能灵活地沿花键轴移动,2,在接合位置扭力超过规定时 应有打滑现象。3。在脱开位置时 主动与从动部分应能彻底分离,不应有阻滞现象 4 离合器的摩擦盘接触面积 不应小于总摩擦面积的75 5,离合器润滑油的黏度、应符合随机技术文件的规定 5。4.2,干式单片摩擦离合器装配.应符合下列要求、1。各弹簧的弹力应均匀一致 2,各联接销轴部分应灵活.应无卡住现象.3、摩擦片的联接铆钉头 应低于表面1mm 4。摩擦片必须干燥。清洁 工作面不应沾上油污和杂物。5,离合器的摩擦盘的接触面积,不应小于总摩擦面积的75,5。4 3,圆锥离合器的内外锥面应接触均匀,其接触面积不应小于85、离合动作应平稳.准确和可靠 5 4。4,牙嵌式离合器装配 应符合下列要求,1,嵌齿应无毛刺、并应清洗洁净,2,离,合动作应准确可靠.5、4.5.超越离合器装配 应符合下列要求,1,内外环表面应光滑.并应无毛刺,其各调整弹簧的弹力应均匀一致,2、弹簧滑销应能在孔内自由滑动.不应有卡住现象,3、离合器的安装方向与主机要求的旋转方向应一致、4 楔块的装配方向应正确无误。5.主,从动相对运动速度变化时,其离合动作应平稳 准确和可靠 5。4。6,磁粉离合器的固定螺钉应联接牢固。应无松动现象。装配后主.从动转子与固定支撑部分之间应转动灵活、无卡滞现象及碰擦杂音 轴向位移应符合随机技术文件的规定,5 4 7,盘式制动器装配.应符合下列要求。1 制动盘的端面跳动 不应大于0。5mm.2.同一副制动器两闸瓦工作面的平行度偏差、不应大于0,5mm.3。同一副制动器的支架端面与制动盘中心平面间距。图5,4、7。1。的允许偏差为、0,5mm,制动器支架端面与制动盘中心平面的平行度偏差 不应大于0,2mm.4.闸瓦与制动盘的间隙应均匀。其偏差宜为1mm.5、各制动器制动缸的对称中心与主轴轴心在铅垂面内的位置度偏差。不应大于3mm 图5 4.7 2、6、制动器在制动时、每个制动衬垫与制动盘工作面的接触面积,不应小于有效摩擦面积的60,7 制动器应调至最大退距,在额定制动力矩。制动弹簧工作力和85、额定电压下操作时、制动器应能灵活地释放。8.制动器应调至最大退距.在50,弹簧工作力和额定电压下、用推动器的额定操作频率操作时,制动器应能灵活地闭合.5。4,8,瓦块式制动器 图5 4,8 装配,应符合下列要求、1、制动器各销轴应在装配前清洗洁净。油孔应畅通.装配后应转动灵活。并应无阻滞现象、2 同一制动轮的两闸瓦中心应在同一平面内 其偏差不应大于2mm.3.闸座各销轴轴线与主轴轴线铅垂面的距离,其允许偏差为,1mm.4、闸座各销轴轴线与主轴轴线水平面的距离。其允许偏差为,1mm 5。闸瓦铆钉应低于闸皮表面2mm,制动梁与挡绳板不应相碰。其间隙值不应小于5mm,6 松开闸瓦时。制动轮与制动器闸瓦的间隙应均匀、且不应大于2mm、7、制动时.闸瓦与制动轮接触应良好和平稳,各闸瓦在长度和宽度方向,与制动轮接触的长度不应小于80 8、油压或气压制动时、达到额定压力后、在10min内其压力降不应大于0,196MPa、9。在额定弹簧工作力和85,的额定电压下操作时、制动器应能灵活地释放.10,在50。额定弹簧工作力和额定电压下、用规定的操作频率操作时,制动器应能灵活地闭合,5,4.9 带式制动器.图5。4、9,各连接销轴应灵活、并应无卡住现象 摩擦内衬与钢带铆接应牢固.不应松动 铆钉头应埋于内衬内、且与内衬表面的距离不应小于1mm,制动带退距值应按表5,4 9调整,5,4,10,磁粉制动器装配、应符合下列要求 1、螺钉紧固件应联接牢固、应无松动现象,2,装配后主,从动转子与固定支撑部分之间应转动灵活。无卡滞现象及碰擦杂音,轴向位移应符合随机技术文件的规定.3,液冷式制动器不得有渗漏现象,4,制动器在常温下的绝缘电阻不应小于20MΩ

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