5.4 离合器,制动器装配5，4。1.湿式多片摩擦离合器装配，应符合下列要求 1 摩擦片应能灵活地沿花键轴移动 2.在接合位置扭力超过规定时 应有打滑现象 3,在脱开位置时 主动与从动部分应能彻底分离,不应有阻滞现象、4，离合器的摩擦盘接触面积 不应小于总摩擦面积的75 5,离合器润滑油的黏度、应符合随机技术文件的规定、5、4.2，干式单片摩擦离合器装配，应符合下列要求。1、各弹簧的弹力应均匀一致、2.各联接销轴部分应灵活。应无卡住现象.3,摩擦片的联接铆钉头,应低于表面1mm，4,摩擦片必须干燥 清洁、工作面不应沾上油污和杂物,5。离合器的摩擦盘的接触面积、不应小于总摩擦面积的75，5。4、3 圆锥离合器的内外锥面应接触均匀。其接触面积不应小于85，离合动作应平稳，准确和可靠。5。4.4、牙嵌式离合器装配、应符合下列要求.1 嵌齿应无毛刺,并应清洗洁净，2 离、合动作应准确可靠。5,4,5,超越离合器装配。应符合下列要求。1。内外环表面应光滑、并应无毛刺,其各调整弹簧的弹力应均匀一致.2 弹簧滑销应能在孔内自由滑动、不应有卡住现象、3 离合器的安装方向与主机要求的旋转方向应一致.4。楔块的装配方向应正确无误。5.主 从动相对运动速度变化时、其离合动作应平稳。准确和可靠,5 4.6.磁粉离合器的固定螺钉应联接牢固,应无松动现象.装配后主 从动转子与固定支撑部分之间应转动灵活，无卡滞现象及碰擦杂音。轴向位移应符合随机技术文件的规定。5、4,7 盘式制动器装配 应符合下列要求,1、制动盘的端面跳动，不应大于0 5mm.2.同一副制动器两闸瓦工作面的平行度偏差，不应大于0，5mm 3。同一副制动器的支架端面与制动盘中心平面间距，图5、4 7,1，的允许偏差为、0.5mm，制动器支架端面与制动盘中心平面的平行度偏差。不应大于0.2mm,4。闸瓦与制动盘的间隙应均匀，其偏差宜为1mm.5。各制动器制动缸的对称中心与主轴轴心在铅垂面内的位置度偏差、不应大于3mm，图5。4 7。2。6.制动器在制动时 每个制动衬垫与制动盘工作面的接触面积 不应小于有效摩擦面积的60，7，制动器应调至最大退距、在额定制动力矩.制动弹簧工作力和85，额定电压下操作时,制动器应能灵活地释放、8、制动器应调至最大退距 在50，弹簧工作力和额定电压下,用推动器的额定操作频率操作时。制动器应能灵活地闭合.5、4,8，瓦块式制动器.图5，4 8。装配 应符合下列要求 1。制动器各销轴应在装配前清洗洁净 油孔应畅通、装配后应转动灵活 并应无阻滞现象,2,同一制动轮的两闸瓦中心应在同一平面内，其偏差不应大于2mm.3 闸座各销轴轴线与主轴轴线铅垂面的距离 其允许偏差为 1mm,4、闸座各销轴轴线与主轴轴线水平面的距离 其允许偏差为 1mm,5,闸瓦铆钉应低于闸皮表面2mm,制动梁与挡绳板不应相碰 其间隙值不应小于5mm，6。松开闸瓦时,制动轮与制动器闸瓦的间隙应均匀，且不应大于2mm,7,制动时、闸瓦与制动轮接触应良好和平稳。各闸瓦在长度和宽度方向，与制动轮接触的长度不应小于80.8 油压或气压制动时、达到额定压力后.在10min内其压力降不应大于0,196MPa.9,在额定弹簧工作力和85 的额定电压下操作时 制动器应能灵活地释放，10 在50.额定弹簧工作力和额定电压下。用规定的操作频率操作时，制动器应能灵活地闭合，5。4。9.带式制动器,图5,4.9.各连接销轴应灵活，并应无卡住现象 摩擦内衬与钢带铆接应牢固，不应松动，铆钉头应埋于内衬内.且与内衬表面的距离不应小于1mm。制动带退距值应按表5，4.9调整、5，4 10,磁粉制动器装配 应符合下列要求,1,螺钉紧固件应联接牢固，应无松动现象 2,装配后主、从动转子与固定支撑部分之间应转动灵活,无卡滞现象及碰擦杂音。轴向位移应符合随机技术文件的规定.3,液冷式制动器不得有渗漏现象，4,制动器在常温下的绝缘电阻不应小于20MΩ