5，4,离合器，制动器装配5 4,1，湿式多片摩擦离合器装配。应符合下列要求，1。摩擦片应能灵活地沿花键轴移动 2。在接合位置扭力超过规定时,应有打滑现象.3 在脱开位置时、主动与从动部分应能彻底分离,不应有阻滞现象.4.离合器的摩擦盘接触面积 不应小于总摩擦面积的75 5.离合器润滑油的黏度 应符合随机技术文件的规定,5,4,2,干式单片摩擦离合器装配,应符合下列要求，1，各弹簧的弹力应均匀一致,2,各联接销轴部分应灵活,应无卡住现象 3。摩擦片的联接铆钉头、应低于表面1mm、4。摩擦片必须干燥。清洁,工作面不应沾上油污和杂物、5。离合器的摩擦盘的接触面积 不应小于总摩擦面积的75,5、4、3 圆锥离合器的内外锥面应接触均匀，其接触面积不应小于85 离合动作应平稳 准确和可靠.5，4。4 牙嵌式离合器装配。应符合下列要求 1，嵌齿应无毛刺 并应清洗洁净，2 离,合动作应准确可靠。5、4 5,超越离合器装配 应符合下列要求,1。内外环表面应光滑，并应无毛刺,其各调整弹簧的弹力应均匀一致 2 弹簧滑销应能在孔内自由滑动。不应有卡住现象.3。离合器的安装方向与主机要求的旋转方向应一致.4、楔块的装配方向应正确无误、5，主，从动相对运动速度变化时,其离合动作应平稳、准确和可靠。5，4 6.磁粉离合器的固定螺钉应联接牢固、应无松动现象,装配后主、从动转子与固定支撑部分之间应转动灵活。无卡滞现象及碰擦杂音。轴向位移应符合随机技术文件的规定、5 4。7,盘式制动器装配.应符合下列要求，1 制动盘的端面跳动,不应大于0、5mm.2、同一副制动器两闸瓦工作面的平行度偏差,不应大于0、5mm,3、同一副制动器的支架端面与制动盘中心平面间距。图5、4、7.1。的允许偏差为、0.5mm 制动器支架端面与制动盘中心平面的平行度偏差 不应大于0。2mm,4，闸瓦与制动盘的间隙应均匀 其偏差宜为1mm，5,各制动器制动缸的对称中心与主轴轴心在铅垂面内的位置度偏差 不应大于3mm.图5,4、7,2 6 制动器在制动时，每个制动衬垫与制动盘工作面的接触面积.不应小于有效摩擦面积的60。7、制动器应调至最大退距、在额定制动力矩.制动弹簧工作力和85、额定电压下操作时。制动器应能灵活地释放、8，制动器应调至最大退距，在50。弹簧工作力和额定电压下，用推动器的额定操作频率操作时,制动器应能灵活地闭合，5,4,8.瓦块式制动器。图5 4，8 装配，应符合下列要求,1,制动器各销轴应在装配前清洗洁净.油孔应畅通、装配后应转动灵活.并应无阻滞现象。2 同一制动轮的两闸瓦中心应在同一平面内 其偏差不应大于2mm 3、闸座各销轴轴线与主轴轴线铅垂面的距离。其允许偏差为。1mm,4。闸座各销轴轴线与主轴轴线水平面的距离.其允许偏差为 1mm 5。闸瓦铆钉应低于闸皮表面2mm.制动梁与挡绳板不应相碰，其间隙值不应小于5mm、6,松开闸瓦时、制动轮与制动器闸瓦的间隙应均匀,且不应大于2mm 7.制动时，闸瓦与制动轮接触应良好和平稳,各闸瓦在长度和宽度方向。与制动轮接触的长度不应小于80、8 油压或气压制动时.达到额定压力后.在10min内其压力降不应大于0。196MPa。9、在额定弹簧工作力和85。的额定电压下操作时、制动器应能灵活地释放,10,在50、额定弹簧工作力和额定电压下，用规定的操作频率操作时，制动器应能灵活地闭合.5,4 9。带式制动器 图5.4、9，各连接销轴应灵活、并应无卡住现象、摩擦内衬与钢带铆接应牢固，不应松动、铆钉头应埋于内衬内,且与内衬表面的距离不应小于1mm。制动带退距值应按表5.4、9调整,5 4 10、磁粉制动器装配,应符合下列要求、1、螺钉紧固件应联接牢固.应无松动现象 2,装配后主 从动转子与固定支撑部分之间应转动灵活.无卡滞现象及碰擦杂音,轴向位移应符合随机技术文件的规定,3.液冷式制动器不得有渗漏现象.4，制动器在常温下的绝缘电阻不应小于20MΩ.