5、4，离合器.制动器装配5。4，1,湿式多片摩擦离合器装配.应符合下列要求、1,摩擦片应能灵活地沿花键轴移动.2、在接合位置扭力超过规定时。应有打滑现象.3。在脱开位置时,主动与从动部分应能彻底分离。不应有阻滞现象。4,离合器的摩擦盘接触面积，不应小于总摩擦面积的75,5。离合器润滑油的黏度.应符合随机技术文件的规定 5，4,2。干式单片摩擦离合器装配，应符合下列要求,1,各弹簧的弹力应均匀一致,2,各联接销轴部分应灵活 应无卡住现象，3 摩擦片的联接铆钉头,应低于表面1mm。4,摩擦片必须干燥,清洁 工作面不应沾上油污和杂物，5 离合器的摩擦盘的接触面积.不应小于总摩擦面积的75,5,4。3。圆锥离合器的内外锥面应接触均匀.其接触面积不应小于85、离合动作应平稳，准确和可靠 5、4、4，牙嵌式离合器装配。应符合下列要求。1,嵌齿应无毛刺.并应清洗洁净。2,离。合动作应准确可靠.5.4、5 超越离合器装配.应符合下列要求 1、内外环表面应光滑、并应无毛刺。其各调整弹簧的弹力应均匀一致、2,弹簧滑销应能在孔内自由滑动,不应有卡住现象。3,离合器的安装方向与主机要求的旋转方向应一致,4、楔块的装配方向应正确无误，5、主,从动相对运动速度变化时 其离合动作应平稳、准确和可靠、5.4,6，磁粉离合器的固定螺钉应联接牢固。应无松动现象，装配后主。从动转子与固定支撑部分之间应转动灵活.无卡滞现象及碰擦杂音 轴向位移应符合随机技术文件的规定、5 4 7、盘式制动器装配、应符合下列要求，1、制动盘的端面跳动。不应大于0.5mm，2，同一副制动器两闸瓦工作面的平行度偏差 不应大于0.5mm.3 同一副制动器的支架端面与制动盘中心平面间距.图5.4，7,1.的允许偏差为.0、5mm,制动器支架端面与制动盘中心平面的平行度偏差。不应大于0.2mm、4 闸瓦与制动盘的间隙应均匀.其偏差宜为1mm，5。各制动器制动缸的对称中心与主轴轴心在铅垂面内的位置度偏差，不应大于3mm，图5,4。7,2。6,制动器在制动时.每个制动衬垫与制动盘工作面的接触面积。不应小于有效摩擦面积的60、7 制动器应调至最大退距。在额定制动力矩。制动弹簧工作力和85、额定电压下操作时，制动器应能灵活地释放、8。制动器应调至最大退距,在50。弹簧工作力和额定电压下 用推动器的额定操作频率操作时、制动器应能灵活地闭合,5。4 8，瓦块式制动器 图5 4、8。装配,应符合下列要求，1,制动器各销轴应在装配前清洗洁净、油孔应畅通。装配后应转动灵活 并应无阻滞现象 2、同一制动轮的两闸瓦中心应在同一平面内。其偏差不应大于2mm，3.闸座各销轴轴线与主轴轴线铅垂面的距离，其允许偏差为,1mm,4。闸座各销轴轴线与主轴轴线水平面的距离.其允许偏差为。1mm，5，闸瓦铆钉应低于闸皮表面2mm、制动梁与挡绳板不应相碰、其间隙值不应小于5mm.6 松开闸瓦时，制动轮与制动器闸瓦的间隙应均匀.且不应大于2mm.7，制动时。闸瓦与制动轮接触应良好和平稳,各闸瓦在长度和宽度方向 与制动轮接触的长度不应小于80。8。油压或气压制动时，达到额定压力后，在10min内其压力降不应大于0。196MPa，9、在额定弹簧工作力和85.的额定电压下操作时,制动器应能灵活地释放、10.在50,额定弹簧工作力和额定电压下 用规定的操作频率操作时.制动器应能灵活地闭合.5，4.9 带式制动器 图5。4,9，各连接销轴应灵活.并应无卡住现象,摩擦内衬与钢带铆接应牢固，不应松动，铆钉头应埋于内衬内，且与内衬表面的距离不应小于1mm、制动带退距值应按表5,4.9调整.5、4.10。磁粉制动器装配。应符合下列要求，1,螺钉紧固件应联接牢固、应无松动现象 2 装配后主 从动转子与固定支撑部分之间应转动灵活、无卡滞现象及碰擦杂音，轴向位移应符合随机技术文件的规定.3,液冷式制动器不得有渗漏现象.4、制动器在常温下的绝缘电阻不应小于20MΩ，