6 液压、气动和润滑管道的安装6,1，管子的准备6。1。1、液压、气动和润滑系统的管子及其附件均应进行检查、其材质。规格与数量应符合设计的要求。6 1。2.液压,气动和润滑系统的管子宜釆用机械切割 切口表面应平整，并应无裂纹 重皮.毛刺、凹凸和氧化物等,切口平面与管子轴线的垂直度偏差.应小于管子外径的1.且不得大于3mm，断面的平面度 应小于等于1mm、6 1、3。管端需要加工螺纹时。其螺纹应符合现行国家标准，普通螺纹，管路系列,GB T。1414，普通螺纹、基本牙型，GB，T。192,普通螺纹,基本尺寸。GB T 196和。普通螺纹，公差.GB.T、197的有关规定、管端接头的加工。应符合卡套式，扩口式、插入焊接式等管接头的加工尺寸与精度的要求，6。1。4.液压，气动，润滑系统管路应采用无缝弯头或冲压焊接弯头。其弯管应符合下列要求,1，液压.润滑系统管子应釆用机械常温弯曲 气动系统管子宜釆用机械常温弯曲、对大直径、厚壁管子采用热弯时。弯制后应保持管内的清洁度要求。2、管子的弯曲半径除耐油橡胶编织软管。合成树脂高压软管外 管子外径小于等于42mm时.弯曲半径宜大于等于管子外径的2，5倍.管子外径大于42mm时,弯曲半径宜大于管子外径的3倍，3.管壁冷弯的壁厚减薄量不应大于壁厚的15，热弯的壁厚减薄量不应大于壁厚的20、4，弯制焊接钢管时，应使焊缝位于弯曲方向的侧面。5.管子外径小于30mm时.管子的短,长径比不应小于90,并不得出现波纹和扭曲。管子外径大于等于30mm时.管子短,长径比不应小于80,并不得有明显的凹痕及压扁现象,