6。液压，气动和润滑管道的安装6、1 管子的准备6.1。1，液压.气动和润滑系统的管子及其附件均应进行检查.其材质，规格与数量应符合设计的要求，6 1,2,液压,气动和润滑系统的管子宜釆用机械切割，切口表面应平整.并应无裂纹 重皮、毛刺.凹凸和氧化物等.切口平面与管子轴线的垂直度偏差.应小于管子外径的1，且不得大于3mm、断面的平面度、应小于等于1mm。6.1、3.管端需要加工螺纹时，其螺纹应符合现行国家标准。普通螺纹。管路系列 GB.T，1414。普通螺纹.基本牙型，GB,T.192。普通螺纹,基本尺寸,GB，T，196和,普通螺纹、公差，GB T 197的有关规定.管端接头的加工 应符合卡套式,扩口式、插入焊接式等管接头的加工尺寸与精度的要求,6、1 4 液压,气动，润滑系统管路应采用无缝弯头或冲压焊接弯头.其弯管应符合下列要求、1 液压,润滑系统管子应釆用机械常温弯曲,气动系统管子宜釆用机械常温弯曲。对大直径,厚壁管子采用热弯时，弯制后应保持管内的清洁度要求.2 管子的弯曲半径除耐油橡胶编织软管、合成树脂高压软管外,管子外径小于等于42mm时、弯曲半径宜大于等于管子外径的2。5倍。管子外径大于42mm时，弯曲半径宜大于管子外径的3倍，3 管壁冷弯的壁厚减薄量不应大于壁厚的15。热弯的壁厚减薄量不应大于壁厚的20、4，弯制焊接钢管时。应使焊缝位于弯曲方向的侧面、5、管子外径小于30mm时 管子的短。长径比不应小于90,并不得出现波纹和扭曲。管子外径大于等于30mm时.管子短、长径比不应小于80。并不得有明显的凹痕及压扁现象.