6、液压.气动和润滑管道的安装6,1,管子的准备6.1，1,液压、气动和润滑系统的管子及其附件均应进行检查,其材质.规格与数量应符合设计的要求,6、1。2,液压.气动和润滑系统的管子宜釆用机械切割、切口表面应平整，并应无裂纹，重皮。毛刺 凹凸和氧化物等.切口平面与管子轴线的垂直度偏差，应小于管子外径的1、且不得大于3mm，断面的平面度。应小于等于1mm.6、1.3.管端需要加工螺纹时，其螺纹应符合现行国家标准。普通螺纹.管路系列。GB T,1414.普通螺纹 基本牙型,GB T 192,普通螺纹。基本尺寸 GB T，196和,普通螺纹。公差、GB、T 197的有关规定，管端接头的加工 应符合卡套式、扩口式，插入焊接式等管接头的加工尺寸与精度的要求,6。1、4.液压 气动,润滑系统管路应采用无缝弯头或冲压焊接弯头、其弯管应符合下列要求，1。液压.润滑系统管子应釆用机械常温弯曲，气动系统管子宜釆用机械常温弯曲.对大直径，厚壁管子采用热弯时。弯制后应保持管内的清洁度要求,2,管子的弯曲半径除耐油橡胶编织软管 合成树脂高压软管外，管子外径小于等于42mm时，弯曲半径宜大于等于管子外径的2。5倍、管子外径大于42mm时。弯曲半径宜大于管子外径的3倍.3 管壁冷弯的壁厚减薄量不应大于壁厚的15 热弯的壁厚减薄量不应大于壁厚的20,4。弯制焊接钢管时 应使焊缝位于弯曲方向的侧面 5.管子外径小于30mm时,管子的短。长径比不应小于90、并不得出现波纹和扭曲、管子外径大于等于30mm时 管子短、长径比不应小于80、并不得有明显的凹痕及压扁现象。