6,液压 气动和润滑管道的安装6，1。管子的准备6 1。1 液压,气动和润滑系统的管子及其附件均应进行检查。其材质，规格与数量应符合设计的要求.6，1 2。液压,气动和润滑系统的管子宜釆用机械切割,切口表面应平整。并应无裂纹、重皮.毛刺.凹凸和氧化物等 切口平面与管子轴线的垂直度偏差 应小于管子外径的1,且不得大于3mm、断面的平面度 应小于等于1mm、6。1,3.管端需要加工螺纹时,其螺纹应符合现行国家标准,普通螺纹.管路系列，GB.T,1414。普通螺纹，基本牙型.GB，T,192。普通螺纹 基本尺寸,GB，T，196和 普通螺纹。公差.GB.T、197的有关规定、管端接头的加工。应符合卡套式、扩口式，插入焊接式等管接头的加工尺寸与精度的要求 6。1、4.液压，气动,润滑系统管路应采用无缝弯头或冲压焊接弯头 其弯管应符合下列要求、1.液压。润滑系统管子应釆用机械常温弯曲。气动系统管子宜釆用机械常温弯曲 对大直径 厚壁管子采用热弯时。弯制后应保持管内的清洁度要求,2、管子的弯曲半径除耐油橡胶编织软管、合成树脂高压软管外、管子外径小于等于42mm时。弯曲半径宜大于等于管子外径的2.5倍。管子外径大于42mm时 弯曲半径宜大于管子外径的3倍、3.管壁冷弯的壁厚减薄量不应大于壁厚的15，热弯的壁厚减薄量不应大于壁厚的20 4.弯制焊接钢管时.应使焊缝位于弯曲方向的侧面.5 管子外径小于30mm时，管子的短、长径比不应小于90 并不得出现波纹和扭曲 管子外径大于等于30mm时、管子短 长径比不应小于80.并不得有明显的凹痕及压扁现象