6，液压 气动和润滑管道的安装6 1、管子的准备6 1,1.液压，气动和润滑系统的管子及其附件均应进行检查,其材质。规格与数量应符合设计的要求、6 1。2，液压，气动和润滑系统的管子宜釆用机械切割.切口表面应平整。并应无裂纹.重皮、毛刺.凹凸和氧化物等 切口平面与管子轴线的垂直度偏差 应小于管子外径的1。且不得大于3mm.断面的平面度，应小于等于1mm,6,1，3,管端需要加工螺纹时 其螺纹应符合现行国家标准。普通螺纹。管路系列.GB，T。1414、普通螺纹,基本牙型，GB,T、192,普通螺纹.基本尺寸.GB、T.196和.普通螺纹.公差。GB，T，197的有关规定。管端接头的加工.应符合卡套式、扩口式、插入焊接式等管接头的加工尺寸与精度的要求,6.1.4。液压，气动、润滑系统管路应采用无缝弯头或冲压焊接弯头 其弯管应符合下列要求,1，液压,润滑系统管子应釆用机械常温弯曲 气动系统管子宜釆用机械常温弯曲，对大直径。厚壁管子采用热弯时、弯制后应保持管内的清洁度要求。2.管子的弯曲半径除耐油橡胶编织软管，合成树脂高压软管外、管子外径小于等于42mm时，弯曲半径宜大于等于管子外径的2,5倍，管子外径大于42mm时。弯曲半径宜大于管子外径的3倍，3.管壁冷弯的壁厚减薄量不应大于壁厚的15,热弯的壁厚减薄量不应大于壁厚的20 4.弯制焊接钢管时、应使焊缝位于弯曲方向的侧面,5.管子外径小于30mm时.管子的短、长径比不应小于90.并不得出现波纹和扭曲 管子外径大于等于30mm时，管子短.长径比不应小于80,并不得有明显的凹痕及压扁现象、