6。液压,气动和润滑管道的安装6 1 管子的准备6。1,1。液压、气动和润滑系统的管子及其附件均应进行检查,其材质,规格与数量应符合设计的要求、6，1,2.液压，气动和润滑系统的管子宜釆用机械切割，切口表面应平整、并应无裂纹，重皮、毛刺，凹凸和氧化物等 切口平面与管子轴线的垂直度偏差,应小于管子外径的1，且不得大于3mm、断面的平面度,应小于等于1mm，6，1。3.管端需要加工螺纹时，其螺纹应符合现行国家标准、普通螺纹 管路系列。GB.T、1414、普通螺纹、基本牙型.GB、T。192.普通螺纹，基本尺寸,GB,T,196和 普通螺纹.公差 GB，T、197的有关规定,管端接头的加工。应符合卡套式 扩口式，插入焊接式等管接头的加工尺寸与精度的要求.6。1、4。液压 气动、润滑系统管路应采用无缝弯头或冲压焊接弯头.其弯管应符合下列要求,1。液压.润滑系统管子应釆用机械常温弯曲。气动系统管子宜釆用机械常温弯曲、对大直径。厚壁管子采用热弯时.弯制后应保持管内的清洁度要求、2、管子的弯曲半径除耐油橡胶编织软管.合成树脂高压软管外,管子外径小于等于42mm时、弯曲半径宜大于等于管子外径的2.5倍 管子外径大于42mm时.弯曲半径宜大于管子外径的3倍,3。管壁冷弯的壁厚减薄量不应大于壁厚的15.热弯的壁厚减薄量不应大于壁厚的20,4 弯制焊接钢管时.应使焊缝位于弯曲方向的侧面、5、管子外径小于30mm时，管子的短，长径比不应小于90,并不得出现波纹和扭曲、管子外径大于等于30mm时 管子短.长径比不应小于80 并不得有明显的凹痕及压扁现象.