6。液压，气动和润滑管道的安装6,1、管子的准备6。1.1，液压,气动和润滑系统的管子及其附件均应进行检查 其材质，规格与数量应符合设计的要求.6,1。2.液压。气动和润滑系统的管子宜釆用机械切割 切口表面应平整.并应无裂纹.重皮.毛刺 凹凸和氧化物等，切口平面与管子轴线的垂直度偏差.应小于管子外径的1 且不得大于3mm,断面的平面度，应小于等于1mm、6，1.3,管端需要加工螺纹时,其螺纹应符合现行国家标准 普通螺纹,管路系列,GB。T 1414，普通螺纹 基本牙型.GB、T 192，普通螺纹,基本尺寸,GB，T。196和、普通螺纹。公差、GB T.197的有关规定,管端接头的加工，应符合卡套式。扩口式 插入焊接式等管接头的加工尺寸与精度的要求。6.1，4 液压。气动，润滑系统管路应采用无缝弯头或冲压焊接弯头,其弯管应符合下列要求、1 液压、润滑系统管子应釆用机械常温弯曲.气动系统管子宜釆用机械常温弯曲.对大直径 厚壁管子采用热弯时 弯制后应保持管内的清洁度要求.2、管子的弯曲半径除耐油橡胶编织软管 合成树脂高压软管外,管子外径小于等于42mm时、弯曲半径宜大于等于管子外径的2、5倍，管子外径大于42mm时。弯曲半径宜大于管子外径的3倍，3，管壁冷弯的壁厚减薄量不应大于壁厚的15 热弯的壁厚减薄量不应大于壁厚的20.4.弯制焊接钢管时、应使焊缝位于弯曲方向的侧面、5.管子外径小于30mm时 管子的短，长径比不应小于90 并不得出现波纹和扭曲,管子外径大于等于30mm时,管子短。长径比不应小于80 并不得有明显的凹痕及压扁现象