6，液压.气动和润滑管道的安装6，1。管子的准备6 1.1 液压,气动和润滑系统的管子及其附件均应进行检查.其材质.规格与数量应符合设计的要求。6.1 2、液压，气动和润滑系统的管子宜釆用机械切割.切口表面应平整 并应无裂纹。重皮,毛刺.凹凸和氧化物等,切口平面与管子轴线的垂直度偏差,应小于管子外径的1，且不得大于3mm、断面的平面度，应小于等于1mm。6.1、3、管端需要加工螺纹时。其螺纹应符合现行国家标准.普通螺纹,管路系列.GB T.1414 普通螺纹，基本牙型。GB T,192、普通螺纹，基本尺寸.GB。T.196和、普通螺纹.公差，GB.T,197的有关规定 管端接头的加工、应符合卡套式 扩口式.插入焊接式等管接头的加工尺寸与精度的要求 6，1。4、液压 气动、润滑系统管路应采用无缝弯头或冲压焊接弯头 其弯管应符合下列要求。1。液压。润滑系统管子应釆用机械常温弯曲,气动系统管子宜釆用机械常温弯曲,对大直径 厚壁管子采用热弯时,弯制后应保持管内的清洁度要求。2.管子的弯曲半径除耐油橡胶编织软管。合成树脂高压软管外、管子外径小于等于42mm时。弯曲半径宜大于等于管子外径的2,5倍、管子外径大于42mm时.弯曲半径宜大于管子外径的3倍，3,管壁冷弯的壁厚减薄量不应大于壁厚的15,热弯的壁厚减薄量不应大于壁厚的20.4.弯制焊接钢管时,应使焊缝位于弯曲方向的侧面。5、管子外径小于30mm时，管子的短 长径比不应小于90,并不得出现波纹和扭曲,管子外径大于等于30mm时,管子短。长径比不应小于80.并不得有明显的凹痕及压扁现象.