6 液压.气动和润滑管道的安装6，1，管子的准备6 1,1 液压.气动和润滑系统的管子及其附件均应进行检查、其材质，规格与数量应符合设计的要求 6。1 2、液压,气动和润滑系统的管子宜釆用机械切割、切口表面应平整。并应无裂纹、重皮，毛刺.凹凸和氧化物等.切口平面与管子轴线的垂直度偏差 应小于管子外径的1 且不得大于3mm，断面的平面度、应小于等于1mm,6,1.3。管端需要加工螺纹时、其螺纹应符合现行国家标准 普通螺纹，管路系列。GB。T、1414,普通螺纹,基本牙型、GB.T,192,普通螺纹.基本尺寸.GB，T，196和，普通螺纹,公差，GB、T，197的有关规定、管端接头的加工。应符合卡套式。扩口式.插入焊接式等管接头的加工尺寸与精度的要求.6 1.4 液压.气动 润滑系统管路应采用无缝弯头或冲压焊接弯头,其弯管应符合下列要求。1，液压 润滑系统管子应釆用机械常温弯曲，气动系统管子宜釆用机械常温弯曲，对大直径,厚壁管子采用热弯时、弯制后应保持管内的清洁度要求,2 管子的弯曲半径除耐油橡胶编织软管.合成树脂高压软管外.管子外径小于等于42mm时。弯曲半径宜大于等于管子外径的2，5倍.管子外径大于42mm时 弯曲半径宜大于管子外径的3倍，3，管壁冷弯的壁厚减薄量不应大于壁厚的15,热弯的壁厚减薄量不应大于壁厚的20，4 弯制焊接钢管时.应使焊缝位于弯曲方向的侧面 5 管子外径小于30mm时,管子的短、长径比不应小于90。并不得出现波纹和扭曲.管子外径大于等于30mm时.管子短、长径比不应小于80.并不得有明显的凹痕及压扁现象。