6 液压 气动和润滑管道的安装6,1.管子的准备6.1.1、液压、气动和润滑系统的管子及其附件均应进行检查。其材质。规格与数量应符合设计的要求。6.1 2,液压，气动和润滑系统的管子宜釆用机械切割.切口表面应平整 并应无裂纹,重皮 毛刺、凹凸和氧化物等.切口平面与管子轴线的垂直度偏差。应小于管子外径的1。且不得大于3mm。断面的平面度。应小于等于1mm。6.1,3。管端需要加工螺纹时.其螺纹应符合现行国家标准,普通螺纹,管路系列 GB,T 1414。普通螺纹 基本牙型 GB.T。192.普通螺纹，基本尺寸.GB、T，196和、普通螺纹,公差.GB。T，197的有关规定,管端接头的加工,应符合卡套式 扩口式。插入焊接式等管接头的加工尺寸与精度的要求,6.1、4 液压，气动，润滑系统管路应采用无缝弯头或冲压焊接弯头 其弯管应符合下列要求.1.液压.润滑系统管子应釆用机械常温弯曲,气动系统管子宜釆用机械常温弯曲,对大直径.厚壁管子采用热弯时、弯制后应保持管内的清洁度要求,2。管子的弯曲半径除耐油橡胶编织软管.合成树脂高压软管外 管子外径小于等于42mm时，弯曲半径宜大于等于管子外径的2、5倍。管子外径大于42mm时。弯曲半径宜大于管子外径的3倍.3，管壁冷弯的壁厚减薄量不应大于壁厚的15 热弯的壁厚减薄量不应大于壁厚的20，4。弯制焊接钢管时,应使焊缝位于弯曲方向的侧面 5、管子外径小于30mm时，管子的短,长径比不应小于90,并不得出现波纹和扭曲、管子外径大于等于30mm时,管子短。长径比不应小于80，并不得有明显的凹痕及压扁现象