6.液压.气动和润滑管道的安装6,1,管子的准备6.1,1 液压 气动和润滑系统的管子及其附件均应进行检查、其材质，规格与数量应符合设计的要求.6 1，2，液压。气动和润滑系统的管子宜釆用机械切割、切口表面应平整、并应无裂纹.重皮.毛刺,凹凸和氧化物等、切口平面与管子轴线的垂直度偏差,应小于管子外径的1.且不得大于3mm、断面的平面度。应小于等于1mm，6，1。3，管端需要加工螺纹时.其螺纹应符合现行国家标准,普通螺纹、管路系列，GB.T 1414、普通螺纹，基本牙型.GB,T。192 普通螺纹，基本尺寸、GB、T。196和，普通螺纹。公差.GB T。197的有关规定。管端接头的加工，应符合卡套式，扩口式 插入焊接式等管接头的加工尺寸与精度的要求，6.1 4，液压 气动,润滑系统管路应采用无缝弯头或冲压焊接弯头.其弯管应符合下列要求.1.液压,润滑系统管子应釆用机械常温弯曲。气动系统管子宜釆用机械常温弯曲、对大直径.厚壁管子采用热弯时、弯制后应保持管内的清洁度要求.2，管子的弯曲半径除耐油橡胶编织软管。合成树脂高压软管外。管子外径小于等于42mm时，弯曲半径宜大于等于管子外径的2，5倍。管子外径大于42mm时。弯曲半径宜大于管子外径的3倍，3、管壁冷弯的壁厚减薄量不应大于壁厚的15.热弯的壁厚减薄量不应大于壁厚的20、4,弯制焊接钢管时 应使焊缝位于弯曲方向的侧面，5,管子外径小于30mm时。管子的短、长径比不应小于90，并不得出现波纹和扭曲，管子外径大于等于30mm时。管子短，长径比不应小于80、并不得有明显的凹痕及压扁现象,