6,液压、气动和润滑管道的安装6，1。管子的准备6.1、1.液压,气动和润滑系统的管子及其附件均应进行检查 其材质 规格与数量应符合设计的要求，6。1。2，液压,气动和润滑系统的管子宜釆用机械切割 切口表面应平整 并应无裂纹 重皮 毛刺。凹凸和氧化物等 切口平面与管子轴线的垂直度偏差.应小于管子外径的1。且不得大于3mm、断面的平面度 应小于等于1mm、6.1。3、管端需要加工螺纹时。其螺纹应符合现行国家标准、普通螺纹，管路系列 GB、T 1414.普通螺纹、基本牙型，GB。T 192.普通螺纹、基本尺寸。GB，T,196和、普通螺纹 公差，GB,T。197的有关规定 管端接头的加工。应符合卡套式,扩口式、插入焊接式等管接头的加工尺寸与精度的要求,6.1.4、液压，气动、润滑系统管路应采用无缝弯头或冲压焊接弯头,其弯管应符合下列要求，1。液压、润滑系统管子应釆用机械常温弯曲。气动系统管子宜釆用机械常温弯曲,对大直径。厚壁管子采用热弯时.弯制后应保持管内的清洁度要求，2，管子的弯曲半径除耐油橡胶编织软管,合成树脂高压软管外.管子外径小于等于42mm时、弯曲半径宜大于等于管子外径的2,5倍、管子外径大于42mm时。弯曲半径宜大于管子外径的3倍。3、管壁冷弯的壁厚减薄量不应大于壁厚的15.热弯的壁厚减薄量不应大于壁厚的20,4 弯制焊接钢管时。应使焊缝位于弯曲方向的侧面,5.管子外径小于30mm时。管子的短，长径比不应小于90。并不得出现波纹和扭曲。管子外径大于等于30mm时、管子短。长径比不应小于80,并不得有明显的凹痕及压扁现象,