6,液压.气动和润滑管道的安装6。1、管子的准备6。1，1,液压.气动和润滑系统的管子及其附件均应进行检查，其材质.规格与数量应符合设计的要求，6，1 2，液压、气动和润滑系统的管子宜釆用机械切割，切口表面应平整、并应无裂纹,重皮、毛刺.凹凸和氧化物等、切口平面与管子轴线的垂直度偏差。应小于管子外径的1,且不得大于3mm 断面的平面度，应小于等于1mm 6。1。3 管端需要加工螺纹时。其螺纹应符合现行国家标准.普通螺纹，管路系列.GB、T 1414、普通螺纹 基本牙型、GB，T。192.普通螺纹,基本尺寸。GB，T，196和、普通螺纹、公差、GB。T、197的有关规定。管端接头的加工，应符合卡套式 扩口式、插入焊接式等管接头的加工尺寸与精度的要求，6、1.4。液压，气动。润滑系统管路应采用无缝弯头或冲压焊接弯头,其弯管应符合下列要求、1.液压,润滑系统管子应釆用机械常温弯曲 气动系统管子宜釆用机械常温弯曲 对大直径 厚壁管子采用热弯时。弯制后应保持管内的清洁度要求.2,管子的弯曲半径除耐油橡胶编织软管.合成树脂高压软管外 管子外径小于等于42mm时、弯曲半径宜大于等于管子外径的2，5倍 管子外径大于42mm时.弯曲半径宜大于管子外径的3倍,3、管壁冷弯的壁厚减薄量不应大于壁厚的15.热弯的壁厚减薄量不应大于壁厚的20、4。弯制焊接钢管时，应使焊缝位于弯曲方向的侧面,5。管子外径小于30mm时 管子的短,长径比不应小于90.并不得出现波纹和扭曲、管子外径大于等于30mm时。管子短,长径比不应小于80。并不得有明显的凹痕及压扁现象.