6。液压、气动和润滑管道的安装6。1.管子的准备6，1.1。液压，气动和润滑系统的管子及其附件均应进行检查,其材质,规格与数量应符合设计的要求。6,1,2,液压,气动和润滑系统的管子宜釆用机械切割.切口表面应平整，并应无裂纹 重皮、毛刺 凹凸和氧化物等.切口平面与管子轴线的垂直度偏差，应小于管子外径的1、且不得大于3mm、断面的平面度.应小于等于1mm 6,1。3。管端需要加工螺纹时、其螺纹应符合现行国家标准。普通螺纹。管路系列.GB T、1414，普通螺纹，基本牙型。GB.T，192 普通螺纹、基本尺寸，GB、T.196和.普通螺纹.公差。GB。T.197的有关规定.管端接头的加工。应符合卡套式,扩口式.插入焊接式等管接头的加工尺寸与精度的要求。6、1,4.液压,气动，润滑系统管路应采用无缝弯头或冲压焊接弯头.其弯管应符合下列要求,1,液压。润滑系统管子应釆用机械常温弯曲、气动系统管子宜釆用机械常温弯曲 对大直径.厚壁管子采用热弯时,弯制后应保持管内的清洁度要求，2.管子的弯曲半径除耐油橡胶编织软管。合成树脂高压软管外。管子外径小于等于42mm时。弯曲半径宜大于等于管子外径的2，5倍 管子外径大于42mm时 弯曲半径宜大于管子外径的3倍,3 管壁冷弯的壁厚减薄量不应大于壁厚的15,热弯的壁厚减薄量不应大于壁厚的20 4，弯制焊接钢管时 应使焊缝位于弯曲方向的侧面,5、管子外径小于30mm时,管子的短,长径比不应小于90,并不得出现波纹和扭曲,管子外径大于等于30mm时.管子短 长径比不应小于80，并不得有明显的凹痕及压扁现象、