6,液压，气动和润滑管道的安装6、1，管子的准备6,1。1 液压。气动和润滑系统的管子及其附件均应进行检查 其材质，规格与数量应符合设计的要求。6 1、2、液压、气动和润滑系统的管子宜釆用机械切割。切口表面应平整.并应无裂纹。重皮.毛刺,凹凸和氧化物等 切口平面与管子轴线的垂直度偏差，应小于管子外径的1，且不得大于3mm 断面的平面度，应小于等于1mm，6，1 3,管端需要加工螺纹时。其螺纹应符合现行国家标准 普通螺纹。管路系列。GB。T 1414、普通螺纹 基本牙型.GB T,192，普通螺纹、基本尺寸。GB T、196和.普通螺纹,公差,GB，T 197的有关规定、管端接头的加工 应符合卡套式 扩口式,插入焊接式等管接头的加工尺寸与精度的要求，6、1 4 液压,气动、润滑系统管路应采用无缝弯头或冲压焊接弯头、其弯管应符合下列要求 1,液压.润滑系统管子应釆用机械常温弯曲，气动系统管子宜釆用机械常温弯曲 对大直径.厚壁管子采用热弯时.弯制后应保持管内的清洁度要求 2,管子的弯曲半径除耐油橡胶编织软管，合成树脂高压软管外 管子外径小于等于42mm时，弯曲半径宜大于等于管子外径的2，5倍.管子外径大于42mm时,弯曲半径宜大于管子外径的3倍,3.管壁冷弯的壁厚减薄量不应大于壁厚的15。热弯的壁厚减薄量不应大于壁厚的20、4。弯制焊接钢管时，应使焊缝位于弯曲方向的侧面.5,管子外径小于30mm时.管子的短 长径比不应小于90。并不得出现波纹和扭曲。管子外径大于等于30mm时、管子短。长径比不应小于80、并不得有明显的凹痕及压扁现象,