6，液压，气动和润滑管道的安装6,1。管子的准备6，1。1。液压 气动和润滑系统的管子及其附件均应进行检查，其材质。规格与数量应符合设计的要求、6，1.2，液压,气动和润滑系统的管子宜釆用机械切割。切口表面应平整、并应无裂纹、重皮 毛刺.凹凸和氧化物等 切口平面与管子轴线的垂直度偏差 应小于管子外径的1,且不得大于3mm，断面的平面度.应小于等于1mm、6 1,3.管端需要加工螺纹时.其螺纹应符合现行国家标准、普通螺纹，管路系列,GB，T。1414，普通螺纹，基本牙型，GB、T 192,普通螺纹、基本尺寸.GB.T,196和.普通螺纹、公差。GB。T,197的有关规定.管端接头的加工,应符合卡套式。扩口式，插入焊接式等管接头的加工尺寸与精度的要求,6，1。4、液压、气动、润滑系统管路应采用无缝弯头或冲压焊接弯头。其弯管应符合下列要求。1，液压 润滑系统管子应釆用机械常温弯曲.气动系统管子宜釆用机械常温弯曲，对大直径。厚壁管子采用热弯时,弯制后应保持管内的清洁度要求,2.管子的弯曲半径除耐油橡胶编织软管、合成树脂高压软管外。管子外径小于等于42mm时,弯曲半径宜大于等于管子外径的2 5倍.管子外径大于42mm时。弯曲半径宜大于管子外径的3倍，3.管壁冷弯的壁厚减薄量不应大于壁厚的15，热弯的壁厚减薄量不应大于壁厚的20 4 弯制焊接钢管时.应使焊缝位于弯曲方向的侧面 5，管子外径小于30mm时 管子的短.长径比不应小于90,并不得出现波纹和扭曲.管子外径大于等于30mm时，管子短、长径比不应小于80,并不得有明显的凹痕及压扁现象、