6、液压，气动和润滑管道的安装6 1,管子的准备6,1、1、液压、气动和润滑系统的管子及其附件均应进行检查，其材质、规格与数量应符合设计的要求 6、1,2。液压.气动和润滑系统的管子宜釆用机械切割.切口表面应平整、并应无裂纹，重皮。毛刺。凹凸和氧化物等、切口平面与管子轴线的垂直度偏差，应小于管子外径的1 且不得大于3mm 断面的平面度,应小于等于1mm、6，1.3 管端需要加工螺纹时.其螺纹应符合现行国家标准.普通螺纹。管路系列。GB T。1414,普通螺纹 基本牙型，GB，T，192、普通螺纹、基本尺寸,GB T，196和 普通螺纹，公差 GB。T 197的有关规定.管端接头的加工。应符合卡套式 扩口式，插入焊接式等管接头的加工尺寸与精度的要求、6。1，4,液压,气动。润滑系统管路应采用无缝弯头或冲压焊接弯头，其弯管应符合下列要求。1 液压 润滑系统管子应釆用机械常温弯曲,气动系统管子宜釆用机械常温弯曲、对大直径.厚壁管子采用热弯时,弯制后应保持管内的清洁度要求,2，管子的弯曲半径除耐油橡胶编织软管.合成树脂高压软管外，管子外径小于等于42mm时,弯曲半径宜大于等于管子外径的2 5倍，管子外径大于42mm时,弯曲半径宜大于管子外径的3倍，3,管壁冷弯的壁厚减薄量不应大于壁厚的15，热弯的壁厚减薄量不应大于壁厚的20,4，弯制焊接钢管时，应使焊缝位于弯曲方向的侧面。5 管子外径小于30mm时,管子的短，长径比不应小于90，并不得出现波纹和扭曲 管子外径大于等于30mm时。管子短 长径比不应小于80.并不得有明显的凹痕及压扁现象