6、液压、气动和润滑管道的安装6，1、管子的准备6。1、1 液压、气动和润滑系统的管子及其附件均应进行检查 其材质、规格与数量应符合设计的要求，6,1，2。液压。气动和润滑系统的管子宜釆用机械切割,切口表面应平整,并应无裂纹。重皮,毛刺。凹凸和氧化物等，切口平面与管子轴线的垂直度偏差、应小于管子外径的1，且不得大于3mm、断面的平面度。应小于等于1mm.6,1、3 管端需要加工螺纹时。其螺纹应符合现行国家标准 普通螺纹。管路系列 GB.T。1414，普通螺纹,基本牙型，GB,T，192、普通螺纹,基本尺寸、GB.T,196和，普通螺纹、公差。GB、T，197的有关规定.管端接头的加工 应符合卡套式 扩口式.插入焊接式等管接头的加工尺寸与精度的要求。6 1，4、液压，气动.润滑系统管路应采用无缝弯头或冲压焊接弯头.其弯管应符合下列要求。1、液压.润滑系统管子应釆用机械常温弯曲 气动系统管子宜釆用机械常温弯曲。对大直径,厚壁管子采用热弯时 弯制后应保持管内的清洁度要求 2 管子的弯曲半径除耐油橡胶编织软管 合成树脂高压软管外、管子外径小于等于42mm时。弯曲半径宜大于等于管子外径的2.5倍.管子外径大于42mm时。弯曲半径宜大于管子外径的3倍 3、管壁冷弯的壁厚减薄量不应大于壁厚的15、热弯的壁厚减薄量不应大于壁厚的20 4、弯制焊接钢管时 应使焊缝位于弯曲方向的侧面,5.管子外径小于30mm时.管子的短,长径比不应小于90，并不得出现波纹和扭曲，管子外径大于等于30mm时。管子短。长径比不应小于80 并不得有明显的凹痕及压扁现象，