7，7。型钢预应力撑杆构造规定7 7，1、采用预应力撑杆进行加固时 其构造设计应符合下列规定,1。预应力撑杆用的角钢 其截面不应小于50mm 50mm。5mm 压杆肢的两根角钢用缀板连接,形成槽形的截面,也可用单根槽钢作压杆肢 缀板的厚度不得小于6mm,其宽度不得小于80mm 其长度应按角钢与被加固柱之间的空隙大小确定、相邻缀板间的距离应保证单个角钢的长细比不大于40 2、压杆肢末端的传力构造。图7,7 1 应采用焊在压杆肢上的顶板与承压角钢顶紧。通过抵承传力、承压角钢嵌入被加固柱的柱身混凝土或柱头混凝土内不应少于25mm.传力顶板宜用厚度不小于16mm的钢板,其与角钢肢焊接的板面及与承压角钢抵承的面均应刨平,承压角钢截面不得小于100mm。75mm。12mm，图7 7、1,撑杆端传力构造1 安装用螺杆，2,箍板、3、原柱 4，承压角钢、用结构胶加锚栓粘锚 5.传力顶板.6。角钢撑杆 7.安装用螺杆7、7,2。当预应力撑杆采用螺栓横向拉紧的施工方法时、双侧加固的撑杆.其两个压杆肢的中部应向外弯折。并应在弯折处采用工具式拉紧螺杆建立预应力并复位。图7。7 2,1 单侧加固的撑杆只有一个压杆肢，仍应在中点处弯折 并应采用工具式拉紧螺杆进行横向张拉与复位,图7、7.2、2 图7，7 2,1、钢筋混凝土柱双侧预应力加固撑杆构造1、安装螺栓,2。工具式拉紧螺杆、3、被加固柱，4,传力角钢。5、箍板.6、角钢撑杆.7，加宽箍板,8 传力顶板7.7，3，压杆肢的弯折与复位的构造应符合下列规定、1.弯折压杆肢前，应在角钢的侧立肢上切出三角形缺口 缺口背面、应补焊钢板予以加强，图7 7。3 2，弯折压杆肢的复位应采用工具式拉紧螺杆 其直径应按张拉力的大小计算确定.但不应小于16mm、其螺帽高度不应小于螺杆直径的1 5倍.图7,7，2。2.钢筋混凝土柱单侧预应力加固撑杆构造1、箍板，2 安装螺栓。3.工具式拉紧螺栓，4，被加固柱.5，传力角钢、6.角钢撑杆.7,传力顶板.8,短角钢,9.加宽箍板图7。7、3，角钢缺口处加焊钢板补强1 工具式拉紧螺杆、2.补强钢板，3.角钢撑杆，4。剖口处箍板