8，3，室内装修8、3、1 围护结构的气密性是保证室内洁净参数的重要因素。材料在温度，湿度变化时发生变形而产生的缝隙导致空气渗漏和发尘,所以应选用气密性良好 且在温度，湿度变化的作用下变形小的材料，本条对饰面材料的卫生要求做了补充说明 饰面材料包括密封材料，8 3，2 洁净室的内表面应尽可能平整.减少凹凸面 减少积尘的可能性，便于清洁、消毒 构造缝隙不易清洁、消毒 往往是细菌滋生地.尘粒躲藏地,所有构造缝隙均应采用中性密封胶严密封堵.墙板。顶板的接缝不宜采用盖缝压条的形式 墙面与地面的交界处应为弧形 便于清洁，顶棚与墙板交界处,墙板与墙板交界处,不强调做成弧形 当采用附加的弧形压条时，应特别注意压条与墙板或顶棚连接处的密封措施、踢脚不应突出墙面.目的也是为了减少积尘面、便于清洁、目前较多采用的踢脚形式有.卷材上翻粘贴于墙板上、附加金属弧形压条 环氧砂浆或涂层等,大都能符合要求.另外 将夹芯墙板的地槽龙骨内收，留出压条或卷材的厚度,使踢脚完成面与墙板齐平。则是一种比较好的构造形式.还要注意避免洁净室顶棚和墙体材料不相同时.因材料温度膨胀系数不同而导致交接处产生的缝隙、洁净室不宜采用砌体墙面.当必须采用时、应特别注意抹灰层与基层的结合及饰面层材料的选择 8,3，3.楼面，地面应平整,光滑.耐磨，易清洁,无裂缝.这是洁净室地面的基本要求,同时还应满足不同生产工艺的要求.如固体制剂生产。物料运输量大，对地面的耐磨性能要求较高,无菌药品生产 要求地面有更好的易清洁。耐消毒性能等、地面垫层应设防潮层。防止地下水经毛细管渗透至地面、产生泛潮。起鼓等现象、破坏面层的整体性和耐久性、影响药品生产、地面基层宜采用混凝土并配筋。是为了保证地面的强度,同时防止地面开裂,甲类 乙类生产间的地面，为防止电火花产生.应不发火，防静电。8、3，4,与墙面相比较、外窗的热工性能较差,尤其窗框部位,温差可能引起内表面结露。对洁净生产带来污染风险.本条规定外窗应采用断热型材中空玻璃固定窗。较高洁净级别的操作间不应设置外窗。8、3，5,本条规定生产区的门应设闭门器,使门扇能够及时关闭以保证压差、一般高洁净度房间相对低洁净度房间为正压 门向洁净度高的房间开启较能保证其密闭性,为避免室内灰尘在地面缝隙积聚。同时便于生产运输工具的出入，洁净室的门不应设置门槛、但为设备安装.维修而设的密闭门、以及洁净区通向非洁净区为安全疏散而设的气密门，下部设有金属密封槛条。可在允许之列。8.3，6，为确保高效空气过滤器在安装时不受污染 对安装环境有一定要求.需要在技术夹层内更换高效空气过滤器时 技术夹层除了要求内表面平整外，宜增刷涂料,吊顶应能承受维护人员及维修工具的荷载要求 技术夹层内宜设置检修走道、以方便维修人员在技术夹层内移动、避免吊顶因多次踩踏变形产生缝隙，继而影响其气密性。检修走道的吊点应与吊顶的吊点分开设置、当技术夹层的高度大于3m时,宜在适当标高设置水平型钢格架层.以承受吊顶层的荷载.缩短吊杆的高度.保证吊顶的整体性,8,3，8、医药洁净室需借助人工照明采光。为了改善环境。减少室内员工视觉疲劳。较好保持操作工人的情绪稳定、室内装修的色彩宜柔和,室内表面光反射系数的大小,会影响工作面照度、影响室内亮度分布、因此本条对各部位的光反射系数做出了规定,