8、3,室内装修8，3,1，围护结构的气密性是保证室内洁净参数的重要因素，材料在温度、湿度变化时发生变形而产生的缝隙导致空气渗漏和发尘，所以应选用气密性良好 且在温度 湿度变化的作用下变形小的材料、本条对饰面材料的卫生要求做了补充说明,饰面材料包括密封材料 8 3、2,洁净室的内表面应尽可能平整,减少凹凸面。减少积尘的可能性,便于清洁。消毒 构造缝隙不易清洁、消毒，往往是细菌滋生地,尘粒躲藏地 所有构造缝隙均应采用中性密封胶严密封堵.墙板.顶板的接缝不宜采用盖缝压条的形式。墙面与地面的交界处应为弧形 便于清洁，顶棚与墙板交界处 墙板与墙板交界处，不强调做成弧形，当采用附加的弧形压条时、应特别注意压条与墙板或顶棚连接处的密封措施,踢脚不应突出墙面 目的也是为了减少积尘面，便于清洁.目前较多采用的踢脚形式有、卷材上翻粘贴于墙板上。附加金属弧形压条。环氧砂浆或涂层等 大都能符合要求,另外。将夹芯墙板的地槽龙骨内收、留出压条或卷材的厚度 使踢脚完成面与墙板齐平.则是一种比较好的构造形式。还要注意避免洁净室顶棚和墙体材料不相同时，因材料温度膨胀系数不同而导致交接处产生的缝隙，洁净室不宜采用砌体墙面。当必须采用时、应特别注意抹灰层与基层的结合及饰面层材料的选择,8.3 3,楼面、地面应平整。光滑,耐磨 易清洁 无裂缝，这是洁净室地面的基本要求，同时还应满足不同生产工艺的要求，如固体制剂生产 物料运输量大。对地面的耐磨性能要求较高.无菌药品生产。要求地面有更好的易清洁、耐消毒性能等、地面垫层应设防潮层.防止地下水经毛细管渗透至地面.产生泛潮，起鼓等现象、破坏面层的整体性和耐久性,影响药品生产,地面基层宜采用混凝土并配筋.是为了保证地面的强度,同时防止地面开裂，甲类 乙类生产间的地面 为防止电火花产生。应不发火 防静电.8。3。4，与墙面相比较 外窗的热工性能较差、尤其窗框部位,温差可能引起内表面结露。对洁净生产带来污染风险,本条规定外窗应采用断热型材中空玻璃固定窗，较高洁净级别的操作间不应设置外窗 8，3、5，本条规定生产区的门应设闭门器.使门扇能够及时关闭以保证压差，一般高洁净度房间相对低洁净度房间为正压，门向洁净度高的房间开启较能保证其密闭性，为避免室内灰尘在地面缝隙积聚，同时便于生产运输工具的出入.洁净室的门不应设置门槛.但为设备安装、维修而设的密闭门、以及洁净区通向非洁净区为安全疏散而设的气密门，下部设有金属密封槛条。可在允许之列.8 3，6.为确保高效空气过滤器在安装时不受污染 对安装环境有一定要求,需要在技术夹层内更换高效空气过滤器时 技术夹层除了要求内表面平整外、宜增刷涂料.吊顶应能承受维护人员及维修工具的荷载要求 技术夹层内宜设置检修走道。以方便维修人员在技术夹层内移动、避免吊顶因多次踩踏变形产生缝隙 继而影响其气密性、检修走道的吊点应与吊顶的吊点分开设置，当技术夹层的高度大于3m时、宜在适当标高设置水平型钢格架层.以承受吊顶层的荷载，缩短吊杆的高度,保证吊顶的整体性.8，3，8、医药洁净室需借助人工照明采光 为了改善环境、减少室内员工视觉疲劳 较好保持操作工人的情绪稳定.室内装修的色彩宜柔和，室内表面光反射系数的大小、会影响工作面照度，影响室内亮度分布、因此本条对各部位的光反射系数做出了规定.