8.3、室内装修8.3 1，围护结构的气密性是保证室内洁净参数的重要因素 材料在温度、湿度变化时发生变形而产生的缝隙导致空气渗漏和发尘,所以应选用气密性良好 且在温度,湿度变化的作用下变形小的材料,本条对饰面材料的卫生要求做了补充说明.饰面材料包括密封材料.8 3。2，洁净室的内表面应尽可能平整 减少凹凸面.减少积尘的可能性。便于清洁.消毒。构造缝隙不易清洁，消毒,往往是细菌滋生地，尘粒躲藏地,所有构造缝隙均应采用中性密封胶严密封堵，墙板.顶板的接缝不宜采用盖缝压条的形式.墙面与地面的交界处应为弧形、便于清洁、顶棚与墙板交界处.墙板与墙板交界处。不强调做成弧形,当采用附加的弧形压条时 应特别注意压条与墙板或顶棚连接处的密封措施 踢脚不应突出墙面。目的也是为了减少积尘面,便于清洁.目前较多采用的踢脚形式有。卷材上翻粘贴于墙板上、附加金属弧形压条、环氧砂浆或涂层等.大都能符合要求、另外 将夹芯墙板的地槽龙骨内收,留出压条或卷材的厚度，使踢脚完成面与墙板齐平，则是一种比较好的构造形式，还要注意避免洁净室顶棚和墙体材料不相同时,因材料温度膨胀系数不同而导致交接处产生的缝隙、洁净室不宜采用砌体墙面。当必须采用时。应特别注意抹灰层与基层的结合及饰面层材料的选择、8，3、3,楼面、地面应平整。光滑 耐磨,易清洁，无裂缝。这是洁净室地面的基本要求。同时还应满足不同生产工艺的要求。如固体制剂生产.物料运输量大 对地面的耐磨性能要求较高，无菌药品生产.要求地面有更好的易清洁 耐消毒性能等,地面垫层应设防潮层，防止地下水经毛细管渗透至地面。产生泛潮。起鼓等现象，破坏面层的整体性和耐久性、影响药品生产.地面基层宜采用混凝土并配筋、是为了保证地面的强度,同时防止地面开裂。甲类.乙类生产间的地面 为防止电火花产生,应不发火.防静电 8，3。4.与墙面相比较.外窗的热工性能较差。尤其窗框部位 温差可能引起内表面结露，对洁净生产带来污染风险 本条规定外窗应采用断热型材中空玻璃固定窗、较高洁净级别的操作间不应设置外窗。8，3.5。本条规定生产区的门应设闭门器，使门扇能够及时关闭以保证压差，一般高洁净度房间相对低洁净度房间为正压,门向洁净度高的房间开启较能保证其密闭性 为避免室内灰尘在地面缝隙积聚 同时便于生产运输工具的出入，洁净室的门不应设置门槛 但为设备安装，维修而设的密闭门 以及洁净区通向非洁净区为安全疏散而设的气密门,下部设有金属密封槛条。可在允许之列.8,3，6.为确保高效空气过滤器在安装时不受污染 对安装环境有一定要求。需要在技术夹层内更换高效空气过滤器时,技术夹层除了要求内表面平整外。宜增刷涂料、吊顶应能承受维护人员及维修工具的荷载要求，技术夹层内宜设置检修走道 以方便维修人员在技术夹层内移动。避免吊顶因多次踩踏变形产生缝隙，继而影响其气密性、检修走道的吊点应与吊顶的吊点分开设置。当技术夹层的高度大于3m时,宜在适当标高设置水平型钢格架层.以承受吊顶层的荷载.缩短吊杆的高度.保证吊顶的整体性 8,3。8，医药洁净室需借助人工照明采光。为了改善环境.减少室内员工视觉疲劳,较好保持操作工人的情绪稳定.室内装修的色彩宜柔和,室内表面光反射系数的大小、会影响工作面照度.影响室内亮度分布.因此本条对各部位的光反射系数做出了规定，