8.3.室内装修8，3。1，围护结构的气密性是保证室内洁净参数的重要因素，材料在温度.湿度变化时发生变形而产生的缝隙导致空气渗漏和发尘,所以应选用气密性良好 且在温度。湿度变化的作用下变形小的材料,本条对饰面材料的卫生要求做了补充说明。饰面材料包括密封材料、8。3，2、洁净室的内表面应尽可能平整，减少凹凸面、减少积尘的可能性 便于清洁、消毒,构造缝隙不易清洁，消毒，往往是细菌滋生地、尘粒躲藏地 所有构造缝隙均应采用中性密封胶严密封堵、墙板，顶板的接缝不宜采用盖缝压条的形式.墙面与地面的交界处应为弧形,便于清洁.顶棚与墙板交界处,墙板与墙板交界处 不强调做成弧形、当采用附加的弧形压条时，应特别注意压条与墙板或顶棚连接处的密封措施，踢脚不应突出墙面，目的也是为了减少积尘面 便于清洁.目前较多采用的踢脚形式有、卷材上翻粘贴于墙板上，附加金属弧形压条,环氧砂浆或涂层等.大都能符合要求 另外、将夹芯墙板的地槽龙骨内收.留出压条或卷材的厚度、使踢脚完成面与墙板齐平,则是一种比较好的构造形式.还要注意避免洁净室顶棚和墙体材料不相同时，因材料温度膨胀系数不同而导致交接处产生的缝隙，洁净室不宜采用砌体墙面。当必须采用时。应特别注意抹灰层与基层的结合及饰面层材料的选择 8，3 3,楼面,地面应平整.光滑，耐磨、易清洁,无裂缝,这是洁净室地面的基本要求,同时还应满足不同生产工艺的要求。如固体制剂生产。物料运输量大。对地面的耐磨性能要求较高.无菌药品生产。要求地面有更好的易清洁、耐消毒性能等 地面垫层应设防潮层、防止地下水经毛细管渗透至地面、产生泛潮 起鼓等现象.破坏面层的整体性和耐久性.影响药品生产.地面基层宜采用混凝土并配筋，是为了保证地面的强度、同时防止地面开裂。甲类。乙类生产间的地面.为防止电火花产生、应不发火,防静电、8。3、4,与墙面相比较，外窗的热工性能较差.尤其窗框部位，温差可能引起内表面结露，对洁净生产带来污染风险，本条规定外窗应采用断热型材中空玻璃固定窗,较高洁净级别的操作间不应设置外窗,8。3,5.本条规定生产区的门应设闭门器、使门扇能够及时关闭以保证压差.一般高洁净度房间相对低洁净度房间为正压，门向洁净度高的房间开启较能保证其密闭性。为避免室内灰尘在地面缝隙积聚 同时便于生产运输工具的出入、洁净室的门不应设置门槛，但为设备安装.维修而设的密闭门.以及洁净区通向非洁净区为安全疏散而设的气密门，下部设有金属密封槛条，可在允许之列、8。3.6，为确保高效空气过滤器在安装时不受污染，对安装环境有一定要求。需要在技术夹层内更换高效空气过滤器时,技术夹层除了要求内表面平整外，宜增刷涂料 吊顶应能承受维护人员及维修工具的荷载要求。技术夹层内宜设置检修走道 以方便维修人员在技术夹层内移动.避免吊顶因多次踩踏变形产生缝隙。继而影响其气密性,检修走道的吊点应与吊顶的吊点分开设置、当技术夹层的高度大于3m时，宜在适当标高设置水平型钢格架层.以承受吊顶层的荷载。缩短吊杆的高度.保证吊顶的整体性、8。3.8,医药洁净室需借助人工照明采光、为了改善环境。减少室内员工视觉疲劳、较好保持操作工人的情绪稳定,室内装修的色彩宜柔和、室内表面光反射系数的大小 会影响工作面照度、影响室内亮度分布,因此本条对各部位的光反射系数做出了规定、