8.3.室内装修8，3，1,围护结构的气密性是保证室内洁净参数的重要因素.材料在温度,湿度变化时发生变形而产生的缝隙导致空气渗漏和发尘,所以应选用气密性良好 且在温度 湿度变化的作用下变形小的材料.本条对饰面材料的卫生要求做了补充说明、饰面材料包括密封材料,8.3，2 洁净室的内表面应尽可能平整，减少凹凸面 减少积尘的可能性，便于清洁、消毒、构造缝隙不易清洁、消毒.往往是细菌滋生地，尘粒躲藏地、所有构造缝隙均应采用中性密封胶严密封堵，墙板、顶板的接缝不宜采用盖缝压条的形式、墙面与地面的交界处应为弧形,便于清洁,顶棚与墙板交界处，墙板与墙板交界处 不强调做成弧形.当采用附加的弧形压条时，应特别注意压条与墙板或顶棚连接处的密封措施 踢脚不应突出墙面、目的也是为了减少积尘面,便于清洁。目前较多采用的踢脚形式有,卷材上翻粘贴于墙板上 附加金属弧形压条.环氧砂浆或涂层等 大都能符合要求 另外 将夹芯墙板的地槽龙骨内收、留出压条或卷材的厚度,使踢脚完成面与墙板齐平,则是一种比较好的构造形式 还要注意避免洁净室顶棚和墙体材料不相同时,因材料温度膨胀系数不同而导致交接处产生的缝隙。洁净室不宜采用砌体墙面,当必须采用时.应特别注意抹灰层与基层的结合及饰面层材料的选择,8。3,3 楼面 地面应平整,光滑、耐磨、易清洁 无裂缝，这是洁净室地面的基本要求 同时还应满足不同生产工艺的要求、如固体制剂生产.物料运输量大、对地面的耐磨性能要求较高,无菌药品生产.要求地面有更好的易清洁、耐消毒性能等.地面垫层应设防潮层、防止地下水经毛细管渗透至地面,产生泛潮 起鼓等现象，破坏面层的整体性和耐久性,影响药品生产、地面基层宜采用混凝土并配筋、是为了保证地面的强度、同时防止地面开裂.甲类.乙类生产间的地面，为防止电火花产生 应不发火、防静电 8,3、4 与墙面相比较，外窗的热工性能较差。尤其窗框部位 温差可能引起内表面结露 对洁净生产带来污染风险,本条规定外窗应采用断热型材中空玻璃固定窗.较高洁净级别的操作间不应设置外窗，8,3。5,本条规定生产区的门应设闭门器,使门扇能够及时关闭以保证压差，一般高洁净度房间相对低洁净度房间为正压 门向洁净度高的房间开启较能保证其密闭性 为避免室内灰尘在地面缝隙积聚，同时便于生产运输工具的出入。洁净室的门不应设置门槛，但为设备安装，维修而设的密闭门 以及洁净区通向非洁净区为安全疏散而设的气密门、下部设有金属密封槛条.可在允许之列。8，3,6。为确保高效空气过滤器在安装时不受污染，对安装环境有一定要求,需要在技术夹层内更换高效空气过滤器时。技术夹层除了要求内表面平整外 宜增刷涂料.吊顶应能承受维护人员及维修工具的荷载要求 技术夹层内宜设置检修走道、以方便维修人员在技术夹层内移动、避免吊顶因多次踩踏变形产生缝隙、继而影响其气密性、检修走道的吊点应与吊顶的吊点分开设置。当技术夹层的高度大于3m时、宜在适当标高设置水平型钢格架层、以承受吊顶层的荷载.缩短吊杆的高度，保证吊顶的整体性.8，3、8、医药洁净室需借助人工照明采光.为了改善环境。减少室内员工视觉疲劳、较好保持操作工人的情绪稳定、室内装修的色彩宜柔和,室内表面光反射系数的大小、会影响工作面照度，影响室内亮度分布.因此本条对各部位的光反射系数做出了规定,