8 3。室内装修8。3。1，围护结构的气密性是保证室内洁净参数的重要因素，材料在温度 湿度变化时发生变形而产生的缝隙导致空气渗漏和发尘。所以应选用气密性良好.且在温度,湿度变化的作用下变形小的材料.本条对饰面材料的卫生要求做了补充说明,饰面材料包括密封材料.8，3，2 洁净室的内表面应尽可能平整 减少凹凸面,减少积尘的可能性.便于清洁.消毒.构造缝隙不易清洁，消毒、往往是细菌滋生地，尘粒躲藏地。所有构造缝隙均应采用中性密封胶严密封堵 墙板,顶板的接缝不宜采用盖缝压条的形式 墙面与地面的交界处应为弧形。便于清洁.顶棚与墙板交界处 墙板与墙板交界处.不强调做成弧形。当采用附加的弧形压条时.应特别注意压条与墙板或顶棚连接处的密封措施,踢脚不应突出墙面,目的也是为了减少积尘面。便于清洁。目前较多采用的踢脚形式有,卷材上翻粘贴于墙板上 附加金属弧形压条、环氧砂浆或涂层等.大都能符合要求，另外,将夹芯墙板的地槽龙骨内收，留出压条或卷材的厚度.使踢脚完成面与墙板齐平.则是一种比较好的构造形式。还要注意避免洁净室顶棚和墙体材料不相同时、因材料温度膨胀系数不同而导致交接处产生的缝隙、洁净室不宜采用砌体墙面,当必须采用时。应特别注意抹灰层与基层的结合及饰面层材料的选择，8。3 3，楼面.地面应平整 光滑,耐磨，易清洁。无裂缝,这是洁净室地面的基本要求 同时还应满足不同生产工艺的要求,如固体制剂生产,物料运输量大 对地面的耐磨性能要求较高 无菌药品生产,要求地面有更好的易清洁，耐消毒性能等。地面垫层应设防潮层、防止地下水经毛细管渗透至地面.产生泛潮 起鼓等现象.破坏面层的整体性和耐久性、影响药品生产 地面基层宜采用混凝土并配筋,是为了保证地面的强度、同时防止地面开裂,甲类.乙类生产间的地面。为防止电火花产生、应不发火。防静电.8，3、4。与墙面相比较,外窗的热工性能较差、尤其窗框部位.温差可能引起内表面结露.对洁净生产带来污染风险，本条规定外窗应采用断热型材中空玻璃固定窗,较高洁净级别的操作间不应设置外窗.8.3、5.本条规定生产区的门应设闭门器，使门扇能够及时关闭以保证压差 一般高洁净度房间相对低洁净度房间为正压，门向洁净度高的房间开启较能保证其密闭性、为避免室内灰尘在地面缝隙积聚.同时便于生产运输工具的出入 洁净室的门不应设置门槛，但为设备安装 维修而设的密闭门，以及洁净区通向非洁净区为安全疏散而设的气密门。下部设有金属密封槛条、可在允许之列，8 3，6、为确保高效空气过滤器在安装时不受污染 对安装环境有一定要求.需要在技术夹层内更换高效空气过滤器时。技术夹层除了要求内表面平整外.宜增刷涂料 吊顶应能承受维护人员及维修工具的荷载要求，技术夹层内宜设置检修走道.以方便维修人员在技术夹层内移动，避免吊顶因多次踩踏变形产生缝隙、继而影响其气密性、检修走道的吊点应与吊顶的吊点分开设置。当技术夹层的高度大于3m时、宜在适当标高设置水平型钢格架层、以承受吊顶层的荷载，缩短吊杆的高度，保证吊顶的整体性，8,3 8。医药洁净室需借助人工照明采光.为了改善环境、减少室内员工视觉疲劳.较好保持操作工人的情绪稳定、室内装修的色彩宜柔和、室内表面光反射系数的大小、会影响工作面照度、影响室内亮度分布、因此本条对各部位的光反射系数做出了规定,