8，3、室内装修8 3、1。围护结构的气密性是保证室内洁净参数的重要因素 材料在温度,湿度变化时发生变形而产生的缝隙导致空气渗漏和发尘,所以应选用气密性良好.且在温度、湿度变化的作用下变形小的材料 本条对饰面材料的卫生要求做了补充说明.饰面材料包括密封材料。8。3.2、洁净室的内表面应尽可能平整、减少凹凸面,减少积尘的可能性，便于清洁。消毒，构造缝隙不易清洁,消毒、往往是细菌滋生地。尘粒躲藏地，所有构造缝隙均应采用中性密封胶严密封堵,墙板,顶板的接缝不宜采用盖缝压条的形式,墙面与地面的交界处应为弧形、便于清洁。顶棚与墙板交界处，墙板与墙板交界处.不强调做成弧形,当采用附加的弧形压条时，应特别注意压条与墙板或顶棚连接处的密封措施,踢脚不应突出墙面、目的也是为了减少积尘面，便于清洁，目前较多采用的踢脚形式有.卷材上翻粘贴于墙板上、附加金属弧形压条.环氧砂浆或涂层等 大都能符合要求、另外.将夹芯墙板的地槽龙骨内收、留出压条或卷材的厚度。使踢脚完成面与墙板齐平、则是一种比较好的构造形式、还要注意避免洁净室顶棚和墙体材料不相同时 因材料温度膨胀系数不同而导致交接处产生的缝隙，洁净室不宜采用砌体墙面，当必须采用时 应特别注意抹灰层与基层的结合及饰面层材料的选择、8、3，3。楼面,地面应平整.光滑，耐磨,易清洁 无裂缝,这是洁净室地面的基本要求。同时还应满足不同生产工艺的要求，如固体制剂生产。物料运输量大。对地面的耐磨性能要求较高.无菌药品生产、要求地面有更好的易清洁。耐消毒性能等、地面垫层应设防潮层。防止地下水经毛细管渗透至地面。产生泛潮.起鼓等现象、破坏面层的整体性和耐久性.影响药品生产.地面基层宜采用混凝土并配筋，是为了保证地面的强度,同时防止地面开裂.甲类。乙类生产间的地面，为防止电火花产生。应不发火,防静电。8、3.4、与墙面相比较，外窗的热工性能较差,尤其窗框部位 温差可能引起内表面结露、对洁净生产带来污染风险 本条规定外窗应采用断热型材中空玻璃固定窗,较高洁净级别的操作间不应设置外窗，8 3，5.本条规定生产区的门应设闭门器，使门扇能够及时关闭以保证压差。一般高洁净度房间相对低洁净度房间为正压，门向洁净度高的房间开启较能保证其密闭性.为避免室内灰尘在地面缝隙积聚 同时便于生产运输工具的出入.洁净室的门不应设置门槛,但为设备安装,维修而设的密闭门。以及洁净区通向非洁净区为安全疏散而设的气密门。下部设有金属密封槛条,可在允许之列,8 3、6 为确保高效空气过滤器在安装时不受污染 对安装环境有一定要求。需要在技术夹层内更换高效空气过滤器时、技术夹层除了要求内表面平整外.宜增刷涂料 吊顶应能承受维护人员及维修工具的荷载要求,技术夹层内宜设置检修走道.以方便维修人员在技术夹层内移动.避免吊顶因多次踩踏变形产生缝隙，继而影响其气密性,检修走道的吊点应与吊顶的吊点分开设置、当技术夹层的高度大于3m时。宜在适当标高设置水平型钢格架层,以承受吊顶层的荷载，缩短吊杆的高度,保证吊顶的整体性,8 3,8 医药洁净室需借助人工照明采光,为了改善环境、减少室内员工视觉疲劳,较好保持操作工人的情绪稳定.室内装修的色彩宜柔和.室内表面光反射系数的大小、会影响工作面照度 影响室内亮度分布。因此本条对各部位的光反射系数做出了规定.