8.CNG加气工艺及设施。8 1,CNG常规加气站和加气母站工艺设施,8,1。1 天然气进站管道宜采取调压或限压措施、天然气进站管道设置调压器时，调压器应设置在天然气进站管道上的紧急关断阀之后、8,1 2,天然气进站管道上应设计量装置,计量准确度不应低于1 0级,体积流量计量的基准状态 压力应为101，325kPa.温度应为20、8，1.3。进站天然气硫化氢含量不符合现行国家标准、车用压缩天然气,GB,18047的有关规定时.应在站内进行脱硫处理 脱硫系统的设计应符合下列规定，1，脱硫应在天然气增压前进行。2.脱硫设备应设在室外 3.脱硫系统宜设置备用脱硫塔,4,脱硫设备宜采用固体脱硫剂、5，脱硫塔前后的工艺管道上应设置硫化氢含量检测取样口,也可设置硫化氢含量在线检测分析仪。8。1，4、进站天然气含水量不符合现行国家标准.车用压缩天然气,GB,18047的有关规定时、应在站内进行脱水处理,脱水系统的设计应符合下列规定.1 脱水系统宜设置备用脱水设备、2 脱水设备宜采用固体吸附剂,3 脱水设备的出口管道上应设置露点检测仪。8.1、5。进入压缩机的天然气不应含游离水,含尘量和微尘直径等质量指标应符合所选用的压缩机的有关规定 8.1 6，压缩机排气压力不应大于25MPa 表压.8.1,7，压缩机组进口前应设分离缓冲罐,机组出口后宜设排气缓冲罐、缓冲罐的设置应符合下列规定，1，分离缓冲罐应设在进气总管上或每台机组的进口位置处，2，分离缓冲罐内应有凝液捕集分离结构，3 机组排气缓冲罐宜设置在机组排气除油过滤器之后 4.天然气在缓冲罐内的停留时间不宜小于10s、5 分离缓冲罐及容积大于0。3m3的排气缓冲罐，应设压力指示仪表和液位计。并应有超压安全泄放措施.8、1。8，设置压缩机组的吸气 排气管道时。应避免振动对管道系统，压缩机和建，构，筑物造成有害影响，8。1.9，天然气压缩机宜单排布置,压缩机房的主要通道宽度不宜小于2m、8,1，10,压缩机组的运行管理宜采用计算机集中控制。8,1 11，压缩机的卸载排气不应对外放散。宜回收至压缩机缓冲罐.8、1，12，压缩机组排出的冷凝液应集中处理、8,1.13,固定储气设施的额定工作压力应为25MPa.8。1.14 CNG加气站内所设置的固定储气设施应选用储气瓶或储气井,8。1。15,此条删除。8.1。16,储气瓶 组,应固定在独立支架上、地上储气瓶,组、宜卧式放置,8，1。17 固定储气设施应有积液收集处理措施 8，1，18,储气井不宜建在地质滑坡带及溶洞等地质构造上.8.1.19，储气井本体的设计疲劳次数不应小于2 5、104次。8、1，20.储气井的工程设计和建造，应符合国家现行有关标准的规定、储气井口应便于开启检测。8.1、20A。储气井应分段设计,埋地部分井筒应符合现行行业标准,套管柱结构与强度设计，SY.T。5724的有关规定。地上部分应符合现行国家标准，压力容器 GB，150.1.GB、150。3的有关规定。8.1、21。CNG加、卸.气设备设置应符合下列规定.1.加.卸。气设施不得设置在室内 2,加，卸.气设备额定工作压力应为20MPa.3，加气机流量不应大于0，25m3，min，工作状态.4,加、卸 气柱流量不应大于0 5m3 min 工作状态。5,加气.卸气,枪软管上应设安全拉断阀。加气机安全拉断阀的分离拉力宜为400N,600N.加气卸气柱安全拉断阀的分离拉力宜为600N，900N。软管的长度不应大于6m 6.加卸气设施应满足工作温度的要求，8.1,22。储气瓶、组.的管道接口端不宜朝向办公区、加气岛和临近的站外建筑物.不可避免时.储气瓶 组.的管道接口端与办公区 加气岛和临近的站外建筑物之间应设厚度不小于200mm的钢筋混凝土实体墙隔墙.并应符合下列规定,1。固定储气瓶。组,的管道接口端与办公区。加气岛和临近的站外建筑物之间设置的隔墙，其高度应高于储气瓶、组 顶部1m及以上，隔墙长度应为储气瓶 组，宽度两端各加2m及以上，2 车载储气瓶组的管道接口端与办公区，加气岛和临近的站外建筑物之间设置的隔墙,其高度应高于储气瓶组拖车的高度1m及以上、长度不应小于车宽两端各加1m及以上，3 储气瓶，组.管道接口端与站外建筑物之间设置的隔墙、可作为站区围墙的一部分 8 1，23，加气设施的计量准确度不应低于1，0级。