8,CNG加气工艺及设施,8、1 CNG常规加气站和加气母站工艺设施，8 1 1.天然气进站管道宜采取调压或限压措施，天然气进站管道设置调压器时、调压器应设置在天然气进站管道上的紧急关断阀之后，8、1 2，天然气进站管道上应设计量装置。计量准确度不应低于1 0级，体积流量计量的基准状态。压力应为101，325kPa 温度应为20、8。1.3，进站天然气硫化氢含量不符合现行国家标准。车用压缩天然气,GB、18047的有关规定时，应在站内进行脱硫处理 脱硫系统的设计应符合下列规定,1、脱硫应在天然气增压前进行 2,脱硫设备应设在室外，3,脱硫系统宜设置备用脱硫塔，4。脱硫设备宜采用固体脱硫剂，5,脱硫塔前后的工艺管道上应设置硫化氢含量检测取样口.也可设置硫化氢含量在线检测分析仪.8、1 4。进站天然气含水量不符合现行国家标准,车用压缩天然气，GB,18047的有关规定时。应在站内进行脱水处理，脱水系统的设计应符合下列规定 1 脱水系统宜设置备用脱水设备。2、脱水设备宜采用固体吸附剂、3 脱水设备的出口管道上应设置露点检测仪、8，1，5.进入压缩机的天然气不应含游离水，含尘量和微尘直径等质量指标应符合所选用的压缩机的有关规定。8，1.6。压缩机排气压力不应大于25MPa 表压.8、1，7。压缩机组进口前应设分离缓冲罐、机组出口后宜设排气缓冲罐、缓冲罐的设置应符合下列规定,1。分离缓冲罐应设在进气总管上或每台机组的进口位置处 2，分离缓冲罐内应有凝液捕集分离结构,3。机组排气缓冲罐宜设置在机组排气除油过滤器之后。4。天然气在缓冲罐内的停留时间不宜小于10s、5 分离缓冲罐及容积大于0，3m3的排气缓冲罐 应设压力指示仪表和液位计 并应有超压安全泄放措施。8.1。8。设置压缩机组的吸气.排气管道时。应避免振动对管道系统 压缩机和建 构 筑物造成有害影响.8。1,9,天然气压缩机宜单排布置、压缩机房的主要通道宽度不宜小于2m。8，1、10、压缩机组的运行管理宜采用计算机集中控制 8、1。11、压缩机的卸载排气不应对外放散 宜回收至压缩机缓冲罐、8。1 12.压缩机组排出的冷凝液应集中处理。8,1、13.固定储气设施的额定工作压力应为25MPa、8，1、14 CNG加气站内所设置的固定储气设施应选用储气瓶或储气井，8，1，15 此条删除 8、1、16。储气瓶.组.应固定在独立支架上。地上储气瓶,组.宜卧式放置,8 1,17。固定储气设施应有积液收集处理措施，8。1.18.储气井不宜建在地质滑坡带及溶洞等地质构造上.8，1 19、储气井本体的设计疲劳次数不应小于2、5、104次、8。1,20.储气井的工程设计和建造、应符合国家现行有关标准的规定。储气井口应便于开启检测、8、1,20A。储气井应分段设计 埋地部分井筒应符合现行行业标准,套管柱结构与强度设计 SY.T，5724的有关规定，地上部分应符合现行国家标准。压力容器,GB 150 1,GB。150.3的有关规定。8。1。21,CNG加，卸 气设备设置应符合下列规定 1.加。卸,气设施不得设置在室内 2 加,卸，气设备额定工作压力应为20MPa,3.加气机流量不应大于0、25m3、min。工作状态、4、加，卸，气柱流量不应大于0。5m3,min,工作状态。5。加气 卸气 枪软管上应设安全拉断阀 加气机安全拉断阀的分离拉力宜为400N、600N.加气卸气柱安全拉断阀的分离拉力宜为600N.900N、软管的长度不应大于6m。6.加卸气设施应满足工作温度的要求。8，1、22,储气瓶、组.的管道接口端不宜朝向办公区 加气岛和临近的站外建筑物,不可避免时.储气瓶，组 的管道接口端与办公区,加气岛和临近的站外建筑物之间应设厚度不小于200mm的钢筋混凝土实体墙隔墙，并应符合下列规定,1,固定储气瓶 组，的管道接口端与办公区、加气岛和临近的站外建筑物之间设置的隔墙 其高度应高于储气瓶、组 顶部1m及以上 隔墙长度应为储气瓶。组、宽度两端各加2m及以上、2.车载储气瓶组的管道接口端与办公区。加气岛和临近的站外建筑物之间设置的隔墙。其高度应高于储气瓶组拖车的高度1m及以上。长度不应小于车宽两端各加1m及以上，3，储气瓶.组、管道接口端与站外建筑物之间设置的隔墙,可作为站区围墙的一部分，8，1，23、加气设施的计量准确度不应低于1,0级、