8，CNG加气工艺及设施、8、1.CNG常规加气站和加气母站工艺设施，8.1。1、天然气进站管道宜采取调压或限压措施.天然气进站管道设置调压器时.调压器应设置在天然气进站管道上的紧急关断阀之后、8。1，2,天然气进站管道上应设计量装置 计量准确度不应低于1 0级。体积流量计量的基准状态、压力应为101，325kPa，温度应为20.8、1、3,进站天然气硫化氢含量不符合现行国家标准 车用压缩天然气，GB。18047的有关规定时 应在站内进行脱硫处理 脱硫系统的设计应符合下列规定，1，脱硫应在天然气增压前进行.2 脱硫设备应设在室外 3、脱硫系统宜设置备用脱硫塔 4,脱硫设备宜采用固体脱硫剂。5。脱硫塔前后的工艺管道上应设置硫化氢含量检测取样口 也可设置硫化氢含量在线检测分析仪。8.1.4，进站天然气含水量不符合现行国家标准、车用压缩天然气 GB.18047的有关规定时。应在站内进行脱水处理。脱水系统的设计应符合下列规定。1，脱水系统宜设置备用脱水设备。2、脱水设备宜采用固体吸附剂.3 脱水设备的出口管道上应设置露点检测仪、8 1.5、进入压缩机的天然气不应含游离水 含尘量和微尘直径等质量指标应符合所选用的压缩机的有关规定，8，1、6。压缩机排气压力不应大于25MPa,表压。8。1.7，压缩机组进口前应设分离缓冲罐,机组出口后宜设排气缓冲罐、缓冲罐的设置应符合下列规定 1，分离缓冲罐应设在进气总管上或每台机组的进口位置处，2,分离缓冲罐内应有凝液捕集分离结构,3,机组排气缓冲罐宜设置在机组排气除油过滤器之后。4，天然气在缓冲罐内的停留时间不宜小于10s 5 分离缓冲罐及容积大于0,3m3的排气缓冲罐.应设压力指示仪表和液位计.并应有超压安全泄放措施 8。1 8。设置压缩机组的吸气,排气管道时 应避免振动对管道系统,压缩机和建.构.筑物造成有害影响，8.1 9、天然气压缩机宜单排布置，压缩机房的主要通道宽度不宜小于2m，8，1.10,压缩机组的运行管理宜采用计算机集中控制 8。1，11.压缩机的卸载排气不应对外放散、宜回收至压缩机缓冲罐。8.1、12.压缩机组排出的冷凝液应集中处理、8。1、13 固定储气设施的额定工作压力应为25MPa。8、1。14。CNG加气站内所设置的固定储气设施应选用储气瓶或储气井 8，1,15，此条删除，8,1。16，储气瓶 组 应固定在独立支架上。地上储气瓶。组.宜卧式放置 8 1。17、固定储气设施应有积液收集处理措施。8，1,18，储气井不宜建在地质滑坡带及溶洞等地质构造上.8.1、19。储气井本体的设计疲劳次数不应小于2。5。104次，8、1，20，储气井的工程设计和建造。应符合国家现行有关标准的规定.储气井口应便于开启检测。8.1 20A.储气井应分段设计.埋地部分井筒应符合现行行业标准，套管柱结构与强度设计。SY。T,5724的有关规定 地上部分应符合现行国家标准，压力容器。GB.150 1、GB。150，3的有关规定。8 1，21,CNG加、卸。气设备设置应符合下列规定、1。加。卸,气设施不得设置在室内、2 加.卸，气设备额定工作压力应为20MPa，3,加气机流量不应大于0、25m3，min，工作状态 4.加。卸、气柱流量不应大于0,5m3 min，工作状态、5。加气，卸气、枪软管上应设安全拉断阀。加气机安全拉断阀的分离拉力宜为400N.600N,加气卸气柱安全拉断阀的分离拉力宜为600N，900N。软管的长度不应大于6m，6、加卸气设施应满足工作温度的要求，8.1。22,储气瓶，组。的管道接口端不宜朝向办公区，加气岛和临近的站外建筑物.不可避免时，储气瓶.组，的管道接口端与办公区 加气岛和临近的站外建筑物之间应设厚度不小于200mm的钢筋混凝土实体墙隔墙。并应符合下列规定、1.固定储气瓶，组。的管道接口端与办公区、加气岛和临近的站外建筑物之间设置的隔墙,其高度应高于储气瓶,组，顶部1m及以上。隔墙长度应为储气瓶，组.宽度两端各加2m及以上.2、车载储气瓶组的管道接口端与办公区.加气岛和临近的站外建筑物之间设置的隔墙、其高度应高于储气瓶组拖车的高度1m及以上。长度不应小于车宽两端各加1m及以上、3。储气瓶。组 管道接口端与站外建筑物之间设置的隔墙。可作为站区围墙的一部分。8 1。23、加气设施的计量准确度不应低于1。0级