8 CNG加气工艺及设施。8 1.CNG常规加气站和加气母站工艺设施.8,1，1.天然气进站管道宜采取调压或限压措施，天然气进站管道设置调压器时 调压器应设置在天然气进站管道上的紧急关断阀之后.8、1 2。天然气进站管道上应设计量装置、计量准确度不应低于1，0级、体积流量计量的基准状态，压力应为101,325kPa。温度应为20,8。1，3、进站天然气硫化氢含量不符合现行国家标准，车用压缩天然气,GB 18047的有关规定时 应在站内进行脱硫处理,脱硫系统的设计应符合下列规定，1.脱硫应在天然气增压前进行 2,脱硫设备应设在室外、3,脱硫系统宜设置备用脱硫塔。4，脱硫设备宜采用固体脱硫剂.5 脱硫塔前后的工艺管道上应设置硫化氢含量检测取样口。也可设置硫化氢含量在线检测分析仪,8，1、4,进站天然气含水量不符合现行国家标准.车用压缩天然气.GB.18047的有关规定时.应在站内进行脱水处理，脱水系统的设计应符合下列规定 1，脱水系统宜设置备用脱水设备.2，脱水设备宜采用固体吸附剂、3，脱水设备的出口管道上应设置露点检测仪、8 1。5。进入压缩机的天然气不应含游离水.含尘量和微尘直径等质量指标应符合所选用的压缩机的有关规定,8，1.6 压缩机排气压力不应大于25MPa，表压、8.1,7,压缩机组进口前应设分离缓冲罐.机组出口后宜设排气缓冲罐,缓冲罐的设置应符合下列规定。1.分离缓冲罐应设在进气总管上或每台机组的进口位置处 2,分离缓冲罐内应有凝液捕集分离结构.3，机组排气缓冲罐宜设置在机组排气除油过滤器之后，4。天然气在缓冲罐内的停留时间不宜小于10s、5，分离缓冲罐及容积大于0。3m3的排气缓冲罐.应设压力指示仪表和液位计。并应有超压安全泄放措施,8 1.8。设置压缩机组的吸气，排气管道时，应避免振动对管道系统，压缩机和建。构，筑物造成有害影响。8,1、9 天然气压缩机宜单排布置 压缩机房的主要通道宽度不宜小于2m.8、1 10，压缩机组的运行管理宜采用计算机集中控制.8 1、11,压缩机的卸载排气不应对外放散,宜回收至压缩机缓冲罐，8、1、12。压缩机组排出的冷凝液应集中处理，8,1，13,固定储气设施的额定工作压力应为25MPa、8 1，14、CNG加气站内所设置的固定储气设施应选用储气瓶或储气井.8。1，15、此条删除、8,1 16 储气瓶。组、应固定在独立支架上，地上储气瓶、组.宜卧式放置、8，1、17,固定储气设施应有积液收集处理措施、8、1，18 储气井不宜建在地质滑坡带及溶洞等地质构造上、8,1，19.储气井本体的设计疲劳次数不应小于2,5 104次,8 1。20。储气井的工程设计和建造 应符合国家现行有关标准的规定，储气井口应便于开启检测,8,1.20A.储气井应分段设计、埋地部分井筒应符合现行行业标准 套管柱结构与强度设计、SY T。5724的有关规定、地上部分应符合现行国家标准、压力容器，GB 150、1、GB.150.3的有关规定,8,1。21,CNG加 卸、气设备设置应符合下列规定。1,加,卸.气设施不得设置在室内。2、加 卸,气设备额定工作压力应为20MPa，3.加气机流量不应大于0，25m3，min.工作状态、4。加，卸 气柱流量不应大于0 5m3.min.工作状态,5。加气,卸气、枪软管上应设安全拉断阀。加气机安全拉断阀的分离拉力宜为400N,600N.加气卸气柱安全拉断阀的分离拉力宜为600N，900N,软管的长度不应大于6m。6.加卸气设施应满足工作温度的要求，8。1，22，储气瓶，组.的管道接口端不宜朝向办公区。加气岛和临近的站外建筑物，不可避免时,储气瓶，组、的管道接口端与办公区。加气岛和临近的站外建筑物之间应设厚度不小于200mm的钢筋混凝土实体墙隔墙 并应符合下列规定.1，固定储气瓶,组 的管道接口端与办公区。加气岛和临近的站外建筑物之间设置的隔墙、其高度应高于储气瓶。组。顶部1m及以上，隔墙长度应为储气瓶。组、宽度两端各加2m及以上 2 车载储气瓶组的管道接口端与办公区，加气岛和临近的站外建筑物之间设置的隔墙，其高度应高于储气瓶组拖车的高度1m及以上。长度不应小于车宽两端各加1m及以上。3，储气瓶 组。管道接口端与站外建筑物之间设置的隔墙 可作为站区围墙的一部分 8。1。23，加气设施的计量准确度不应低于1、0级、