8 CNG加气工艺及设施.8,1、CNG常规加气站和加气母站工艺设施.8,1.1.天然气进站管道宜采取调压或限压措施,天然气进站管道设置调压器时,调压器应设置在天然气进站管道上的紧急关断阀之后。8,1.2 天然气进站管道上应设计量装置,计量准确度不应低于1,0级,体积流量计量的基准状态、压力应为101、325kPa,温度应为20,8,1,3,进站天然气硫化氢含量不符合现行国家标准,车用压缩天然气.GB、18047的有关规定时.应在站内进行脱硫处理,脱硫系统的设计应符合下列规定。1.脱硫应在天然气增压前进行.2.脱硫设备应设在室外,3。脱硫系统宜设置备用脱硫塔、4,脱硫设备宜采用固体脱硫剂.5、脱硫塔前后的工艺管道上应设置硫化氢含量检测取样口 也可设置硫化氢含量在线检测分析仪,8.1 4、进站天然气含水量不符合现行国家标准 车用压缩天然气,GB,18047的有关规定时、应在站内进行脱水处理,脱水系统的设计应符合下列规定.1 脱水系统宜设置备用脱水设备.2、脱水设备宜采用固体吸附剂,3。脱水设备的出口管道上应设置露点检测仪 8。1,5。进入压缩机的天然气不应含游离水,含尘量和微尘直径等质量指标应符合所选用的压缩机的有关规定.8,1.6、压缩机排气压力不应大于25MPa 表压、8.1,7.压缩机组进口前应设分离缓冲罐、机组出口后宜设排气缓冲罐 缓冲罐的设置应符合下列规定,1,分离缓冲罐应设在进气总管上或每台机组的进口位置处、2,分离缓冲罐内应有凝液捕集分离结构 3,机组排气缓冲罐宜设置在机组排气除油过滤器之后.4,天然气在缓冲罐内的停留时间不宜小于10s,5。分离缓冲罐及容积大于0 3m3的排气缓冲罐,应设压力指示仪表和液位计,并应有超压安全泄放措施,8 1、8。设置压缩机组的吸气。排气管道时,应避免振动对管道系统.压缩机和建、构,筑物造成有害影响、8,1。9 天然气压缩机宜单排布置。压缩机房的主要通道宽度不宜小于2m 8。1、10,压缩机组的运行管理宜采用计算机集中控制,8.1、11,压缩机的卸载排气不应对外放散.宜回收至压缩机缓冲罐 8。1,12、压缩机组排出的冷凝液应集中处理.8。1,13、固定储气设施的额定工作压力应为25MPa.8 1,14,CNG加气站内所设置的固定储气设施应选用储气瓶或储气井 8 1。15、此条删除。8。1,16 储气瓶,组,应固定在独立支架上、地上储气瓶 组 宜卧式放置、8 1。17 固定储气设施应有积液收集处理措施、8,1、18 储气井不宜建在地质滑坡带及溶洞等地质构造上,8、1,19 储气井本体的设计疲劳次数不应小于2.5 104次.8,1 20、储气井的工程设计和建造,应符合国家现行有关标准的规定、储气井口应便于开启检测 8,1。20A.储气井应分段设计.埋地部分井筒应符合现行行业标准 套管柱结构与强度设计,SY.T,5724的有关规定。地上部分应符合现行国家标准.压力容器,GB,150 1 GB。150、3的有关规定 8 1,21,CNG加,卸,气设备设置应符合下列规定,1。加 卸.气设施不得设置在室内,2.加.卸.气设备额定工作压力应为20MPa.3,加气机流量不应大于0,25m3,min.工作状态.4、加。卸 气柱流量不应大于0,5m3。min.工作状态。5。加气、卸气,枪软管上应设安全拉断阀、加气机安全拉断阀的分离拉力宜为400N 600N。加气卸气柱安全拉断阀的分离拉力宜为600N.900N 软管的长度不应大于6m 6,加卸气设施应满足工作温度的要求,8,1.22。储气瓶。组、的管道接口端不宜朝向办公区,加气岛和临近的站外建筑物,不可避免时,储气瓶 组、的管道接口端与办公区 加气岛和临近的站外建筑物之间应设厚度不小于200mm的钢筋混凝土实体墙隔墙 并应符合下列规定。1 固定储气瓶。组、的管道接口端与办公区 加气岛和临近的站外建筑物之间设置的隔墙.其高度应高于储气瓶 组,顶部1m及以上。隔墙长度应为储气瓶 组。宽度两端各加2m及以上 2.车载储气瓶组的管道接口端与办公区,加气岛和临近的站外建筑物之间设置的隔墙 其高度应高于储气瓶组拖车的高度1m及以上,长度不应小于车宽两端各加1m及以上。3 储气瓶.组、管道接口端与站外建筑物之间设置的隔墙。可作为站区围墙的一部分、8.1,23,加气设施的计量准确度不应低于1.0级.

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