8。CNG加气工艺及设施 8，1。CNG常规加气站和加气母站工艺设施,8。1.1.天然气进站管道宜采取调压或限压措施.天然气进站管道设置调压器时 调压器应设置在天然气进站管道上的紧急关断阀之后,8 1 2,天然气进站管道上应设计量装置.计量准确度不应低于1,0级 体积流量计量的基准状态.压力应为101、325kPa、温度应为20，8.1，3，进站天然气硫化氢含量不符合现行国家标准.车用压缩天然气,GB，18047的有关规定时、应在站内进行脱硫处理,脱硫系统的设计应符合下列规定 1 脱硫应在天然气增压前进行.2,脱硫设备应设在室外，3，脱硫系统宜设置备用脱硫塔，4 脱硫设备宜采用固体脱硫剂 5 脱硫塔前后的工艺管道上应设置硫化氢含量检测取样口、也可设置硫化氢含量在线检测分析仪。8。1，4.进站天然气含水量不符合现行国家标准、车用压缩天然气，GB、18047的有关规定时 应在站内进行脱水处理。脱水系统的设计应符合下列规定 1.脱水系统宜设置备用脱水设备,2.脱水设备宜采用固体吸附剂 3,脱水设备的出口管道上应设置露点检测仪、8.1 5.进入压缩机的天然气不应含游离水,含尘量和微尘直径等质量指标应符合所选用的压缩机的有关规定 8、1.6、压缩机排气压力不应大于25MPa,表压，8、1.7、压缩机组进口前应设分离缓冲罐,机组出口后宜设排气缓冲罐。缓冲罐的设置应符合下列规定 1、分离缓冲罐应设在进气总管上或每台机组的进口位置处 2，分离缓冲罐内应有凝液捕集分离结构。3。机组排气缓冲罐宜设置在机组排气除油过滤器之后 4.天然气在缓冲罐内的停留时间不宜小于10s。5。分离缓冲罐及容积大于0，3m3的排气缓冲罐.应设压力指示仪表和液位计。并应有超压安全泄放措施，8、1 8。设置压缩机组的吸气。排气管道时.应避免振动对管道系统 压缩机和建 构，筑物造成有害影响、8 1，9、天然气压缩机宜单排布置.压缩机房的主要通道宽度不宜小于2m.8，1.10。压缩机组的运行管理宜采用计算机集中控制。8,1.11.压缩机的卸载排气不应对外放散。宜回收至压缩机缓冲罐、8，1 12.压缩机组排出的冷凝液应集中处理、8。1，13、固定储气设施的额定工作压力应为25MPa，8。1。14，CNG加气站内所设置的固定储气设施应选用储气瓶或储气井。8，1.15，此条删除。8。1，16，储气瓶 组 应固定在独立支架上 地上储气瓶，组.宜卧式放置。8。1.17,固定储气设施应有积液收集处理措施。8.1、18、储气井不宜建在地质滑坡带及溶洞等地质构造上，8。1、19。储气井本体的设计疲劳次数不应小于2 5,104次.8,1,20.储气井的工程设计和建造。应符合国家现行有关标准的规定，储气井口应便于开启检测。8。1 20A,储气井应分段设计、埋地部分井筒应符合现行行业标准,套管柱结构与强度设计 SY,T。5724的有关规定。地上部分应符合现行国家标准、压力容器.GB，150,1，GB,150、3的有关规定.8。1、21.CNG加.卸、气设备设置应符合下列规定。1 加,卸。气设施不得设置在室内,2 加，卸 气设备额定工作压力应为20MPa，3、加气机流量不应大于0,25m3。min,工作状态，4.加，卸,气柱流量不应大于0.5m3.min.工作状态。5.加气,卸气、枪软管上应设安全拉断阀 加气机安全拉断阀的分离拉力宜为400N、600N.加气卸气柱安全拉断阀的分离拉力宜为600N。900N，软管的长度不应大于6m，6，加卸气设施应满足工作温度的要求 8.1.22.储气瓶。组.的管道接口端不宜朝向办公区、加气岛和临近的站外建筑物、不可避免时,储气瓶、组，的管道接口端与办公区。加气岛和临近的站外建筑物之间应设厚度不小于200mm的钢筋混凝土实体墙隔墙、并应符合下列规定，1、固定储气瓶，组.的管道接口端与办公区。加气岛和临近的站外建筑物之间设置的隔墙。其高度应高于储气瓶,组,顶部1m及以上 隔墙长度应为储气瓶,组.宽度两端各加2m及以上、2、车载储气瓶组的管道接口端与办公区，加气岛和临近的站外建筑物之间设置的隔墙。其高度应高于储气瓶组拖车的高度1m及以上。长度不应小于车宽两端各加1m及以上，3。储气瓶.组,管道接口端与站外建筑物之间设置的隔墙。可作为站区围墙的一部分。8.1.23、加气设施的计量准确度不应低于1，0级、