8。CNG加气工艺及设施 8。1。CNG常规加气站和加气母站工艺设施。8、1 1 天然气进站管道宜采取调压或限压措施,天然气进站管道设置调压器时。调压器应设置在天然气进站管道上的紧急关断阀之后.8，1。2。天然气进站管道上应设计量装置、计量准确度不应低于1，0级。体积流量计量的基准状态。压力应为101 325kPa,温度应为20 8。1、3,进站天然气硫化氢含量不符合现行国家标准.车用压缩天然气,GB.18047的有关规定时.应在站内进行脱硫处理,脱硫系统的设计应符合下列规定，1，脱硫应在天然气增压前进行。2。脱硫设备应设在室外。3，脱硫系统宜设置备用脱硫塔.4，脱硫设备宜采用固体脱硫剂 5，脱硫塔前后的工艺管道上应设置硫化氢含量检测取样口。也可设置硫化氢含量在线检测分析仪。8 1,4,进站天然气含水量不符合现行国家标准 车用压缩天然气，GB.18047的有关规定时.应在站内进行脱水处理、脱水系统的设计应符合下列规定。1，脱水系统宜设置备用脱水设备，2.脱水设备宜采用固体吸附剂、3。脱水设备的出口管道上应设置露点检测仪 8,1,5.进入压缩机的天然气不应含游离水。含尘量和微尘直径等质量指标应符合所选用的压缩机的有关规定。8。1 6、压缩机排气压力不应大于25MPa、表压，8。1 7 压缩机组进口前应设分离缓冲罐。机组出口后宜设排气缓冲罐 缓冲罐的设置应符合下列规定。1、分离缓冲罐应设在进气总管上或每台机组的进口位置处、2、分离缓冲罐内应有凝液捕集分离结构 3。机组排气缓冲罐宜设置在机组排气除油过滤器之后.4。天然气在缓冲罐内的停留时间不宜小于10s,5.分离缓冲罐及容积大于0 3m3的排气缓冲罐、应设压力指示仪表和液位计、并应有超压安全泄放措施 8 1.8，设置压缩机组的吸气,排气管道时，应避免振动对管道系统，压缩机和建，构。筑物造成有害影响。8,1 9,天然气压缩机宜单排布置，压缩机房的主要通道宽度不宜小于2m，8，1。10.压缩机组的运行管理宜采用计算机集中控制、8.1。11,压缩机的卸载排气不应对外放散、宜回收至压缩机缓冲罐 8 1。12、压缩机组排出的冷凝液应集中处理.8、1，13、固定储气设施的额定工作压力应为25MPa。8，1。14、CNG加气站内所设置的固定储气设施应选用储气瓶或储气井、8、1、15 此条删除，8、1.16,储气瓶，组、应固定在独立支架上 地上储气瓶 组 宜卧式放置。8 1 17 固定储气设施应有积液收集处理措施。8。1，18 储气井不宜建在地质滑坡带及溶洞等地质构造上。8、1.19、储气井本体的设计疲劳次数不应小于2、5 104次、8、1.20、储气井的工程设计和建造.应符合国家现行有关标准的规定 储气井口应便于开启检测.8.1.20A，储气井应分段设计.埋地部分井筒应符合现行行业标准，套管柱结构与强度设计、SY、T,5724的有关规定。地上部分应符合现行国家标准。压力容器,GB，150 1，GB 150.3的有关规定、8 1。21、CNG加 卸.气设备设置应符合下列规定,1。加。卸.气设施不得设置在室内 2、加。卸 气设备额定工作压力应为20MPa 3。加气机流量不应大于0,25m3。min、工作状态。4，加。卸、气柱流量不应大于0，5m3、min 工作状态,5.加气，卸气。枪软管上应设安全拉断阀、加气机安全拉断阀的分离拉力宜为400N.600N 加气卸气柱安全拉断阀的分离拉力宜为600N。900N、软管的长度不应大于6m 6。加卸气设施应满足工作温度的要求,8、1 22.储气瓶。组，的管道接口端不宜朝向办公区、加气岛和临近的站外建筑物 不可避免时 储气瓶、组。的管道接口端与办公区。加气岛和临近的站外建筑物之间应设厚度不小于200mm的钢筋混凝土实体墙隔墙、并应符合下列规定，1.固定储气瓶.组.的管道接口端与办公区。加气岛和临近的站外建筑物之间设置的隔墙，其高度应高于储气瓶,组 顶部1m及以上,隔墙长度应为储气瓶 组.宽度两端各加2m及以上.2 车载储气瓶组的管道接口端与办公区 加气岛和临近的站外建筑物之间设置的隔墙、其高度应高于储气瓶组拖车的高度1m及以上，长度不应小于车宽两端各加1m及以上 3,储气瓶。组,管道接口端与站外建筑物之间设置的隔墙,可作为站区围墙的一部分 8.1、23.加气设施的计量准确度不应低于1,0级