8，CNG加气工艺及设施。8、1。CNG常规加气站和加气母站工艺设施 8.1,1.天然气进站管道宜采取调压或限压措施.天然气进站管道设置调压器时。调压器应设置在天然气进站管道上的紧急关断阀之后。8.1.2。天然气进站管道上应设计量装置.计量准确度不应低于1 0级.体积流量计量的基准状态 压力应为101 325kPa、温度应为20。8 1。3,进站天然气硫化氢含量不符合现行国家标准。车用压缩天然气，GB,18047的有关规定时,应在站内进行脱硫处理 脱硫系统的设计应符合下列规定.1，脱硫应在天然气增压前进行,2.脱硫设备应设在室外，3.脱硫系统宜设置备用脱硫塔、4、脱硫设备宜采用固体脱硫剂。5、脱硫塔前后的工艺管道上应设置硫化氢含量检测取样口、也可设置硫化氢含量在线检测分析仪、8，1 4，进站天然气含水量不符合现行国家标准、车用压缩天然气、GB、18047的有关规定时。应在站内进行脱水处理，脱水系统的设计应符合下列规定.1.脱水系统宜设置备用脱水设备.2，脱水设备宜采用固体吸附剂，3。脱水设备的出口管道上应设置露点检测仪，8 1.5 进入压缩机的天然气不应含游离水，含尘量和微尘直径等质量指标应符合所选用的压缩机的有关规定.8,1.6 压缩机排气压力不应大于25MPa、表压。8,1,7.压缩机组进口前应设分离缓冲罐 机组出口后宜设排气缓冲罐,缓冲罐的设置应符合下列规定。1。分离缓冲罐应设在进气总管上或每台机组的进口位置处,2,分离缓冲罐内应有凝液捕集分离结构、3,机组排气缓冲罐宜设置在机组排气除油过滤器之后 4，天然气在缓冲罐内的停留时间不宜小于10s.5.分离缓冲罐及容积大于0、3m3的排气缓冲罐、应设压力指示仪表和液位计，并应有超压安全泄放措施 8、1.8,设置压缩机组的吸气。排气管道时。应避免振动对管道系统、压缩机和建。构。筑物造成有害影响。8。1.9 天然气压缩机宜单排布置 压缩机房的主要通道宽度不宜小于2m、8.1、10、压缩机组的运行管理宜采用计算机集中控制、8，1.11，压缩机的卸载排气不应对外放散，宜回收至压缩机缓冲罐。8，1，12。压缩机组排出的冷凝液应集中处理,8。1，13 固定储气设施的额定工作压力应为25MPa、8，1,14,CNG加气站内所设置的固定储气设施应选用储气瓶或储气井 8.1 15 此条删除。8。1 16 储气瓶,组 应固定在独立支架上，地上储气瓶、组,宜卧式放置,8、1 17 固定储气设施应有积液收集处理措施,8。1 18.储气井不宜建在地质滑坡带及溶洞等地质构造上，8。1、19、储气井本体的设计疲劳次数不应小于2 5.104次 8 1，20，储气井的工程设计和建造。应符合国家现行有关标准的规定、储气井口应便于开启检测 8、1 20A、储气井应分段设计、埋地部分井筒应符合现行行业标准，套管柱结构与强度设计,SY.T，5724的有关规定。地上部分应符合现行国家标准，压力容器 GB、150。1,GB，150，3的有关规定 8、1,21。CNG加.卸.气设备设置应符合下列规定。1。加。卸。气设施不得设置在室内.2 加 卸、气设备额定工作压力应为20MPa，3。加气机流量不应大于0 25m3。min，工作状态、4。加。卸、气柱流量不应大于0。5m3。min,工作状态,5 加气、卸气,枪软管上应设安全拉断阀、加气机安全拉断阀的分离拉力宜为400N.600N，加气卸气柱安全拉断阀的分离拉力宜为600N.900N，软管的长度不应大于6m、6。加卸气设施应满足工作温度的要求.8，1,22、储气瓶，组.的管道接口端不宜朝向办公区,加气岛和临近的站外建筑物，不可避免时.储气瓶，组，的管道接口端与办公区 加气岛和临近的站外建筑物之间应设厚度不小于200mm的钢筋混凝土实体墙隔墙、并应符合下列规定、1 固定储气瓶.组、的管道接口端与办公区,加气岛和临近的站外建筑物之间设置的隔墙、其高度应高于储气瓶 组 顶部1m及以上 隔墙长度应为储气瓶，组，宽度两端各加2m及以上，2，车载储气瓶组的管道接口端与办公区。加气岛和临近的站外建筑物之间设置的隔墙.其高度应高于储气瓶组拖车的高度1m及以上,长度不应小于车宽两端各加1m及以上，3，储气瓶，组.管道接口端与站外建筑物之间设置的隔墙,可作为站区围墙的一部分，8 1。23,加气设施的计量准确度不应低于1、0级.