8 CNG加气工艺及设施、8，1 CNG常规加气站和加气母站工艺设施.8，1、1,天然气进站管道宜采取调压或限压措施 天然气进站管道设置调压器时、调压器应设置在天然气进站管道上的紧急关断阀之后、8,1,2.天然气进站管道上应设计量装置，计量准确度不应低于1、0级,体积流量计量的基准状态 压力应为101 325kPa.温度应为20。8、1、3。进站天然气硫化氢含量不符合现行国家标准,车用压缩天然气，GB，18047的有关规定时 应在站内进行脱硫处理。脱硫系统的设计应符合下列规定,1.脱硫应在天然气增压前进行.2 脱硫设备应设在室外。3,脱硫系统宜设置备用脱硫塔。4、脱硫设备宜采用固体脱硫剂.5。脱硫塔前后的工艺管道上应设置硫化氢含量检测取样口、也可设置硫化氢含量在线检测分析仪.8.1,4,进站天然气含水量不符合现行国家标准.车用压缩天然气,GB 18047的有关规定时.应在站内进行脱水处理.脱水系统的设计应符合下列规定、1.脱水系统宜设置备用脱水设备、2.脱水设备宜采用固体吸附剂、3,脱水设备的出口管道上应设置露点检测仪,8 1,5 进入压缩机的天然气不应含游离水,含尘量和微尘直径等质量指标应符合所选用的压缩机的有关规定 8、1 6、压缩机排气压力不应大于25MPa。表压。8,1、7.压缩机组进口前应设分离缓冲罐。机组出口后宜设排气缓冲罐 缓冲罐的设置应符合下列规定，1、分离缓冲罐应设在进气总管上或每台机组的进口位置处。2 分离缓冲罐内应有凝液捕集分离结构.3、机组排气缓冲罐宜设置在机组排气除油过滤器之后、4、天然气在缓冲罐内的停留时间不宜小于10s 5.分离缓冲罐及容积大于0 3m3的排气缓冲罐。应设压力指示仪表和液位计，并应有超压安全泄放措施，8、1 8,设置压缩机组的吸气。排气管道时 应避免振动对管道系统。压缩机和建、构、筑物造成有害影响。8、1、9、天然气压缩机宜单排布置。压缩机房的主要通道宽度不宜小于2m、8。1,10,压缩机组的运行管理宜采用计算机集中控制,8，1、11,压缩机的卸载排气不应对外放散,宜回收至压缩机缓冲罐，8 1.12，压缩机组排出的冷凝液应集中处理。8，1 13，固定储气设施的额定工作压力应为25MPa,8.1，14。CNG加气站内所设置的固定储气设施应选用储气瓶或储气井，8。1,15.此条删除.8 1。16、储气瓶，组，应固定在独立支架上,地上储气瓶、组.宜卧式放置 8，1 17.固定储气设施应有积液收集处理措施、8、1.18，储气井不宜建在地质滑坡带及溶洞等地质构造上、8，1。19.储气井本体的设计疲劳次数不应小于2.5,104次。8、1、20、储气井的工程设计和建造。应符合国家现行有关标准的规定，储气井口应便于开启检测 8，1,20A 储气井应分段设计，埋地部分井筒应符合现行行业标准，套管柱结构与强度设计.SY.T。5724的有关规定.地上部分应符合现行国家标准,压力容器、GB、150 1。GB 150 3的有关规定 8。1、21、CNG加 卸.气设备设置应符合下列规定、1 加 卸,气设施不得设置在室内 2 加,卸.气设备额定工作压力应为20MPa、3、加气机流量不应大于0，25m3.min，工作状态，4,加,卸，气柱流量不应大于0。5m3,min,工作状态,5，加气，卸气 枪软管上应设安全拉断阀、加气机安全拉断阀的分离拉力宜为400N、600N，加气卸气柱安全拉断阀的分离拉力宜为600N 900N 软管的长度不应大于6m，6.加卸气设施应满足工作温度的要求.8 1 22。储气瓶,组，的管道接口端不宜朝向办公区，加气岛和临近的站外建筑物.不可避免时.储气瓶。组,的管道接口端与办公区，加气岛和临近的站外建筑物之间应设厚度不小于200mm的钢筋混凝土实体墙隔墙 并应符合下列规定，1。固定储气瓶、组.的管道接口端与办公区、加气岛和临近的站外建筑物之间设置的隔墙、其高度应高于储气瓶 组，顶部1m及以上.隔墙长度应为储气瓶 组.宽度两端各加2m及以上，2，车载储气瓶组的管道接口端与办公区,加气岛和临近的站外建筑物之间设置的隔墙。其高度应高于储气瓶组拖车的高度1m及以上,长度不应小于车宽两端各加1m及以上.3,储气瓶、组。管道接口端与站外建筑物之间设置的隔墙。可作为站区围墙的一部分、8、1.23,加气设施的计量准确度不应低于1,0级、