8,CNG加气工艺及设施。8.1.CNG常规加气站和加气母站工艺设施，8、1，1,天然气进站管道宜采取调压或限压措施.天然气进站管道设置调压器时、调压器应设置在天然气进站管道上的紧急关断阀之后 8，1.2,天然气进站管道上应设计量装置.计量准确度不应低于1，0级.体积流量计量的基准状态,压力应为101.325kPa。温度应为20.8,1，3、进站天然气硫化氢含量不符合现行国家标准，车用压缩天然气,GB。18047的有关规定时，应在站内进行脱硫处理，脱硫系统的设计应符合下列规定、1,脱硫应在天然气增压前进行，2，脱硫设备应设在室外，3 脱硫系统宜设置备用脱硫塔.4 脱硫设备宜采用固体脱硫剂 5。脱硫塔前后的工艺管道上应设置硫化氢含量检测取样口，也可设置硫化氢含量在线检测分析仪，8,1 4，进站天然气含水量不符合现行国家标准。车用压缩天然气、GB。18047的有关规定时.应在站内进行脱水处理,脱水系统的设计应符合下列规定.1，脱水系统宜设置备用脱水设备,2 脱水设备宜采用固体吸附剂、3,脱水设备的出口管道上应设置露点检测仪,8、1 5。进入压缩机的天然气不应含游离水，含尘量和微尘直径等质量指标应符合所选用的压缩机的有关规定.8,1、6 压缩机排气压力不应大于25MPa、表压，8 1。7,压缩机组进口前应设分离缓冲罐,机组出口后宜设排气缓冲罐，缓冲罐的设置应符合下列规定.1 分离缓冲罐应设在进气总管上或每台机组的进口位置处,2、分离缓冲罐内应有凝液捕集分离结构.3。机组排气缓冲罐宜设置在机组排气除油过滤器之后,4，天然气在缓冲罐内的停留时间不宜小于10s、5 分离缓冲罐及容积大于0.3m3的排气缓冲罐。应设压力指示仪表和液位计 并应有超压安全泄放措施。8,1.8.设置压缩机组的吸气。排气管道时 应避免振动对管道系统、压缩机和建,构、筑物造成有害影响 8 1，9，天然气压缩机宜单排布置 压缩机房的主要通道宽度不宜小于2m.8、1、10 压缩机组的运行管理宜采用计算机集中控制，8,1,11 压缩机的卸载排气不应对外放散,宜回收至压缩机缓冲罐、8,1，12 压缩机组排出的冷凝液应集中处理、8，1.13.固定储气设施的额定工作压力应为25MPa 8、1、14、CNG加气站内所设置的固定储气设施应选用储气瓶或储气井、8 1。15 此条删除。8。1，16、储气瓶 组。应固定在独立支架上。地上储气瓶。组。宜卧式放置，8.1 17 固定储气设施应有积液收集处理措施,8,1 18。储气井不宜建在地质滑坡带及溶洞等地质构造上 8、1.19、储气井本体的设计疲劳次数不应小于2,5 104次、8。1，20 储气井的工程设计和建造、应符合国家现行有关标准的规定.储气井口应便于开启检测。8 1 20A，储气井应分段设计,埋地部分井筒应符合现行行业标准。套管柱结构与强度设计、SY、T。5724的有关规定,地上部分应符合现行国家标准.压力容器、GB。150.1。GB、150.3的有关规定、8、1.21 CNG加，卸、气设备设置应符合下列规定。1、加。卸,气设施不得设置在室内，2.加，卸.气设备额定工作压力应为20MPa，3.加气机流量不应大于0.25m3,min.工作状态、4.加、卸 气柱流量不应大于0，5m3,min,工作状态、5。加气 卸气.枪软管上应设安全拉断阀，加气机安全拉断阀的分离拉力宜为400N、600N 加气卸气柱安全拉断阀的分离拉力宜为600N、900N、软管的长度不应大于6m,6。加卸气设施应满足工作温度的要求.8、1,22.储气瓶、组 的管道接口端不宜朝向办公区,加气岛和临近的站外建筑物，不可避免时,储气瓶、组.的管道接口端与办公区,加气岛和临近的站外建筑物之间应设厚度不小于200mm的钢筋混凝土实体墙隔墙。并应符合下列规定.1.固定储气瓶.组,的管道接口端与办公区 加气岛和临近的站外建筑物之间设置的隔墙 其高度应高于储气瓶 组。顶部1m及以上、隔墙长度应为储气瓶，组,宽度两端各加2m及以上 2 车载储气瓶组的管道接口端与办公区.加气岛和临近的站外建筑物之间设置的隔墙.其高度应高于储气瓶组拖车的高度1m及以上.长度不应小于车宽两端各加1m及以上、3、储气瓶 组。管道接口端与站外建筑物之间设置的隔墙，可作为站区围墙的一部分,8。1，23,加气设施的计量准确度不应低于1 0级