8 CNG加气工艺及设施,8、1 CNG常规加气站和加气母站工艺设施.8 1，1,天然气进站管道宜采取调压或限压措施，天然气进站管道设置调压器时。调压器应设置在天然气进站管道上的紧急关断阀之后。8，1 2,天然气进站管道上应设计量装置、计量准确度不应低于1。0级.体积流量计量的基准状态.压力应为101,325kPa，温度应为20、8 1，3,进站天然气硫化氢含量不符合现行国家标准.车用压缩天然气.GB.18047的有关规定时 应在站内进行脱硫处理、脱硫系统的设计应符合下列规定，1。脱硫应在天然气增压前进行 2,脱硫设备应设在室外.3 脱硫系统宜设置备用脱硫塔、4,脱硫设备宜采用固体脱硫剂,5,脱硫塔前后的工艺管道上应设置硫化氢含量检测取样口，也可设置硫化氢含量在线检测分析仪,8。1.4 进站天然气含水量不符合现行国家标准、车用压缩天然气，GB.18047的有关规定时.应在站内进行脱水处理 脱水系统的设计应符合下列规定，1。脱水系统宜设置备用脱水设备 2。脱水设备宜采用固体吸附剂。3、脱水设备的出口管道上应设置露点检测仪 8、1.5，进入压缩机的天然气不应含游离水,含尘量和微尘直径等质量指标应符合所选用的压缩机的有关规定，8.1，6 压缩机排气压力不应大于25MPa 表压，8。1，7,压缩机组进口前应设分离缓冲罐 机组出口后宜设排气缓冲罐。缓冲罐的设置应符合下列规定.1，分离缓冲罐应设在进气总管上或每台机组的进口位置处、2，分离缓冲罐内应有凝液捕集分离结构.3，机组排气缓冲罐宜设置在机组排气除油过滤器之后，4。天然气在缓冲罐内的停留时间不宜小于10s,5 分离缓冲罐及容积大于0,3m3的排气缓冲罐,应设压力指示仪表和液位计，并应有超压安全泄放措施,8。1.8 设置压缩机组的吸气、排气管道时 应避免振动对管道系统,压缩机和建，构、筑物造成有害影响,8 1，9 天然气压缩机宜单排布置.压缩机房的主要通道宽度不宜小于2m 8，1,10。压缩机组的运行管理宜采用计算机集中控制，8 1。11、压缩机的卸载排气不应对外放散，宜回收至压缩机缓冲罐.8、1。12.压缩机组排出的冷凝液应集中处理。8。1，13,固定储气设施的额定工作压力应为25MPa，8，1 14 CNG加气站内所设置的固定储气设施应选用储气瓶或储气井、8、1，15、此条删除。8 1、16 储气瓶，组、应固定在独立支架上 地上储气瓶、组、宜卧式放置.8 1 17、固定储气设施应有积液收集处理措施、8。1,18。储气井不宜建在地质滑坡带及溶洞等地质构造上 8,1,19.储气井本体的设计疲劳次数不应小于2。5、104次,8。1,20.储气井的工程设计和建造,应符合国家现行有关标准的规定 储气井口应便于开启检测、8。1.20A、储气井应分段设计.埋地部分井筒应符合现行行业标准,套管柱结构与强度设计 SY，T 5724的有关规定,地上部分应符合现行国家标准 压力容器 GB，150、1.GB，150，3的有关规定。8、1。21、CNG加.卸、气设备设置应符合下列规定、1，加,卸 气设施不得设置在室内。2.加.卸。气设备额定工作压力应为20MPa,3 加气机流量不应大于0、25m3,min，工作状态，4。加。卸.气柱流量不应大于0。5m3、min，工作状态、5。加气,卸气,枪软管上应设安全拉断阀，加气机安全拉断阀的分离拉力宜为400N,600N、加气卸气柱安全拉断阀的分离拉力宜为600N 900N、软管的长度不应大于6m 6、加卸气设施应满足工作温度的要求,8,1，22 储气瓶。组，的管道接口端不宜朝向办公区。加气岛和临近的站外建筑物、不可避免时 储气瓶，组、的管道接口端与办公区、加气岛和临近的站外建筑物之间应设厚度不小于200mm的钢筋混凝土实体墙隔墙 并应符合下列规定、1、固定储气瓶。组,的管道接口端与办公区。加气岛和临近的站外建筑物之间设置的隔墙,其高度应高于储气瓶,组,顶部1m及以上,隔墙长度应为储气瓶。组,宽度两端各加2m及以上，2。车载储气瓶组的管道接口端与办公区,加气岛和临近的站外建筑物之间设置的隔墙，其高度应高于储气瓶组拖车的高度1m及以上,长度不应小于车宽两端各加1m及以上 3.储气瓶.组。管道接口端与站外建筑物之间设置的隔墙。可作为站区围墙的一部分、8,1 23.加气设施的计量准确度不应低于1 0级、