8、CNG加气工艺及设施 8.1.CNG常规加气站和加气母站工艺设施 8，1.1.天然气进站管道宜采取调压或限压措施 天然气进站管道设置调压器时,调压器应设置在天然气进站管道上的紧急关断阀之后 8 1 2.天然气进站管道上应设计量装置。计量准确度不应低于1.0级，体积流量计量的基准状态、压力应为101 325kPa 温度应为20。8，1、3 进站天然气硫化氢含量不符合现行国家标准 车用压缩天然气、GB。18047的有关规定时,应在站内进行脱硫处理、脱硫系统的设计应符合下列规定 1。脱硫应在天然气增压前进行,2，脱硫设备应设在室外,3，脱硫系统宜设置备用脱硫塔,4.脱硫设备宜采用固体脱硫剂,5。脱硫塔前后的工艺管道上应设置硫化氢含量检测取样口。也可设置硫化氢含量在线检测分析仪、8。1、4.进站天然气含水量不符合现行国家标准、车用压缩天然气、GB，18047的有关规定时。应在站内进行脱水处理。脱水系统的设计应符合下列规定.1。脱水系统宜设置备用脱水设备。2 脱水设备宜采用固体吸附剂 3。脱水设备的出口管道上应设置露点检测仪，8,1.5.进入压缩机的天然气不应含游离水。含尘量和微尘直径等质量指标应符合所选用的压缩机的有关规定,8，1、6,压缩机排气压力不应大于25MPa 表压 8.1、7,压缩机组进口前应设分离缓冲罐。机组出口后宜设排气缓冲罐,缓冲罐的设置应符合下列规定。1.分离缓冲罐应设在进气总管上或每台机组的进口位置处、2。分离缓冲罐内应有凝液捕集分离结构 3.机组排气缓冲罐宜设置在机组排气除油过滤器之后。4。天然气在缓冲罐内的停留时间不宜小于10s。5，分离缓冲罐及容积大于0,3m3的排气缓冲罐、应设压力指示仪表和液位计,并应有超压安全泄放措施、8 1,8.设置压缩机组的吸气、排气管道时,应避免振动对管道系统,压缩机和建 构，筑物造成有害影响,8,1。9，天然气压缩机宜单排布置、压缩机房的主要通道宽度不宜小于2m、8 1。10.压缩机组的运行管理宜采用计算机集中控制,8,1.11 压缩机的卸载排气不应对外放散.宜回收至压缩机缓冲罐。8、1，12、压缩机组排出的冷凝液应集中处理 8，1，13、固定储气设施的额定工作压力应为25MPa,8、1、14。CNG加气站内所设置的固定储气设施应选用储气瓶或储气井 8、1,15 此条删除 8。1,16 储气瓶.组.应固定在独立支架上 地上储气瓶.组 宜卧式放置，8。1,17 固定储气设施应有积液收集处理措施 8.1，18 储气井不宜建在地质滑坡带及溶洞等地质构造上，8 1 19，储气井本体的设计疲劳次数不应小于2，5,104次，8,1。20 储气井的工程设计和建造，应符合国家现行有关标准的规定、储气井口应便于开启检测，8 1。20A,储气井应分段设计.埋地部分井筒应符合现行行业标准,套管柱结构与强度设计 SY.T,5724的有关规定 地上部分应符合现行国家标准.压力容器、GB、150、1，GB,150，3的有关规定 8,1。21。CNG加，卸，气设备设置应符合下列规定 1。加.卸.气设施不得设置在室内,2.加 卸，气设备额定工作压力应为20MPa.3.加气机流量不应大于0 25m3，min，工作状态,4 加。卸、气柱流量不应大于0.5m3 min 工作状态，5。加气,卸气、枪软管上应设安全拉断阀.加气机安全拉断阀的分离拉力宜为400N.600N。加气卸气柱安全拉断阀的分离拉力宜为600N.900N。软管的长度不应大于6m 6。加卸气设施应满足工作温度的要求，8,1，22。储气瓶 组,的管道接口端不宜朝向办公区.加气岛和临近的站外建筑物 不可避免时 储气瓶。组.的管道接口端与办公区,加气岛和临近的站外建筑物之间应设厚度不小于200mm的钢筋混凝土实体墙隔墙。并应符合下列规定 1。固定储气瓶 组,的管道接口端与办公区.加气岛和临近的站外建筑物之间设置的隔墙、其高度应高于储气瓶，组.顶部1m及以上，隔墙长度应为储气瓶.组,宽度两端各加2m及以上、2,车载储气瓶组的管道接口端与办公区 加气岛和临近的站外建筑物之间设置的隔墙 其高度应高于储气瓶组拖车的高度1m及以上，长度不应小于车宽两端各加1m及以上。3。储气瓶,组、管道接口端与站外建筑物之间设置的隔墙。可作为站区围墙的一部分，8，1,23 加气设施的计量准确度不应低于1,0级,