8.CNG加气工艺及设施,8、1.CNG常规加气站和加气母站工艺设施。8，1.1 天然气进站管道宜采取调压或限压措施，天然气进站管道设置调压器时。调压器应设置在天然气进站管道上的紧急关断阀之后、8。1、2，天然气进站管道上应设计量装置。计量准确度不应低于1.0级、体积流量计量的基准状态.压力应为101.325kPa,温度应为20 8，1，3、进站天然气硫化氢含量不符合现行国家标准。车用压缩天然气.GB.18047的有关规定时 应在站内进行脱硫处理 脱硫系统的设计应符合下列规定 1，脱硫应在天然气增压前进行.2。脱硫设备应设在室外.3，脱硫系统宜设置备用脱硫塔 4 脱硫设备宜采用固体脱硫剂、5。脱硫塔前后的工艺管道上应设置硫化氢含量检测取样口,也可设置硫化氢含量在线检测分析仪.8。1,4 进站天然气含水量不符合现行国家标准 车用压缩天然气 GB 18047的有关规定时，应在站内进行脱水处理，脱水系统的设计应符合下列规定，1、脱水系统宜设置备用脱水设备 2 脱水设备宜采用固体吸附剂,3。脱水设备的出口管道上应设置露点检测仪,8、1 5，进入压缩机的天然气不应含游离水.含尘量和微尘直径等质量指标应符合所选用的压缩机的有关规定、8.1,6.压缩机排气压力不应大于25MPa 表压。8 1。7,压缩机组进口前应设分离缓冲罐。机组出口后宜设排气缓冲罐.缓冲罐的设置应符合下列规定,1。分离缓冲罐应设在进气总管上或每台机组的进口位置处.2，分离缓冲罐内应有凝液捕集分离结构.3，机组排气缓冲罐宜设置在机组排气除油过滤器之后，4 天然气在缓冲罐内的停留时间不宜小于10s。5.分离缓冲罐及容积大于0。3m3的排气缓冲罐，应设压力指示仪表和液位计，并应有超压安全泄放措施。8.1.8,设置压缩机组的吸气。排气管道时。应避免振动对管道系统。压缩机和建 构。筑物造成有害影响、8。1,9。天然气压缩机宜单排布置，压缩机房的主要通道宽度不宜小于2m,8.1 10、压缩机组的运行管理宜采用计算机集中控制，8。1、11、压缩机的卸载排气不应对外放散.宜回收至压缩机缓冲罐。8.1.12、压缩机组排出的冷凝液应集中处理。8 1。13,固定储气设施的额定工作压力应为25MPa.8。1.14。CNG加气站内所设置的固定储气设施应选用储气瓶或储气井。8.1、15 此条删除、8 1、16、储气瓶.组，应固定在独立支架上，地上储气瓶，组 宜卧式放置，8。1。17 固定储气设施应有积液收集处理措施、8。1、18.储气井不宜建在地质滑坡带及溶洞等地质构造上 8，1，19、储气井本体的设计疲劳次数不应小于2.5 104次,8,1、20.储气井的工程设计和建造、应符合国家现行有关标准的规定.储气井口应便于开启检测,8、1,20A,储气井应分段设计、埋地部分井筒应符合现行行业标准、套管柱结构与强度设计。SY,T,5724的有关规定,地上部分应符合现行国家标准 压力容器。GB。150、1、GB.150 3的有关规定,8 1,21 CNG加、卸，气设备设置应符合下列规定。1，加。卸,气设施不得设置在室内 2.加.卸 气设备额定工作压力应为20MPa 3、加气机流量不应大于0、25m3、min、工作状态。4,加,卸,气柱流量不应大于0 5m3.min，工作状态 5，加气。卸气.枪软管上应设安全拉断阀 加气机安全拉断阀的分离拉力宜为400N。600N，加气卸气柱安全拉断阀的分离拉力宜为600N。900N.软管的长度不应大于6m.6、加卸气设施应满足工作温度的要求、8。1。22 储气瓶、组.的管道接口端不宜朝向办公区.加气岛和临近的站外建筑物，不可避免时.储气瓶，组,的管道接口端与办公区 加气岛和临近的站外建筑物之间应设厚度不小于200mm的钢筋混凝土实体墙隔墙.并应符合下列规定，1 固定储气瓶,组，的管道接口端与办公区、加气岛和临近的站外建筑物之间设置的隔墙,其高度应高于储气瓶 组。顶部1m及以上。隔墙长度应为储气瓶，组.宽度两端各加2m及以上、2,车载储气瓶组的管道接口端与办公区、加气岛和临近的站外建筑物之间设置的隔墙。其高度应高于储气瓶组拖车的高度1m及以上、长度不应小于车宽两端各加1m及以上,3。储气瓶，组。管道接口端与站外建筑物之间设置的隔墙 可作为站区围墙的一部分,8，1，23。加气设施的计量准确度不应低于1，0级，