8.CNG加气工艺及设施 8,1,CNG常规加气站和加气母站工艺设施,8 1 1.天然气进站管道宜采取调压或限压措施.天然气进站管道设置调压器时。调压器应设置在天然气进站管道上的紧急关断阀之后.8、1，2，天然气进站管道上应设计量装置,计量准确度不应低于1、0级，体积流量计量的基准状态，压力应为101.325kPa,温度应为20，8、1、3、进站天然气硫化氢含量不符合现行国家标准，车用压缩天然气、GB 18047的有关规定时。应在站内进行脱硫处理,脱硫系统的设计应符合下列规定。1,脱硫应在天然气增压前进行、2.脱硫设备应设在室外。3 脱硫系统宜设置备用脱硫塔,4.脱硫设备宜采用固体脱硫剂 5，脱硫塔前后的工艺管道上应设置硫化氢含量检测取样口.也可设置硫化氢含量在线检测分析仪.8，1，4.进站天然气含水量不符合现行国家标准，车用压缩天然气.GB、18047的有关规定时 应在站内进行脱水处理，脱水系统的设计应符合下列规定 1,脱水系统宜设置备用脱水设备、2 脱水设备宜采用固体吸附剂 3,脱水设备的出口管道上应设置露点检测仪 8。1。5.进入压缩机的天然气不应含游离水，含尘量和微尘直径等质量指标应符合所选用的压缩机的有关规定 8.1，6，压缩机排气压力不应大于25MPa。表压 8,1。7，压缩机组进口前应设分离缓冲罐,机组出口后宜设排气缓冲罐。缓冲罐的设置应符合下列规定.1,分离缓冲罐应设在进气总管上或每台机组的进口位置处 2，分离缓冲罐内应有凝液捕集分离结构,3，机组排气缓冲罐宜设置在机组排气除油过滤器之后,4，天然气在缓冲罐内的停留时间不宜小于10s、5 分离缓冲罐及容积大于0,3m3的排气缓冲罐 应设压力指示仪表和液位计,并应有超压安全泄放措施。8。1、8.设置压缩机组的吸气,排气管道时,应避免振动对管道系统、压缩机和建。构。筑物造成有害影响,8.1 9 天然气压缩机宜单排布置,压缩机房的主要通道宽度不宜小于2m，8，1，10，压缩机组的运行管理宜采用计算机集中控制，8，1、11，压缩机的卸载排气不应对外放散、宜回收至压缩机缓冲罐 8.1,12.压缩机组排出的冷凝液应集中处理。8、1、13，固定储气设施的额定工作压力应为25MPa 8、1。14。CNG加气站内所设置的固定储气设施应选用储气瓶或储气井 8,1.15。此条删除，8。1 16，储气瓶,组。应固定在独立支架上.地上储气瓶。组，宜卧式放置、8 1，17.固定储气设施应有积液收集处理措施.8.1，18、储气井不宜建在地质滑坡带及溶洞等地质构造上.8 1,19 储气井本体的设计疲劳次数不应小于2，5.104次，8，1.20、储气井的工程设计和建造。应符合国家现行有关标准的规定.储气井口应便于开启检测 8，1，20A 储气井应分段设计,埋地部分井筒应符合现行行业标准,套管柱结构与强度设计,SY、T,5724的有关规定、地上部分应符合现行国家标准、压力容器,GB、150。1.GB 150，3的有关规定 8，1。21 CNG加，卸，气设备设置应符合下列规定。1.加。卸 气设施不得设置在室内、2.加,卸，气设备额定工作压力应为20MPa.3。加气机流量不应大于0.25m3，min。工作状态.4，加，卸，气柱流量不应大于0，5m3、min.工作状态 5。加气,卸气,枪软管上应设安全拉断阀。加气机安全拉断阀的分离拉力宜为400N 600N.加气卸气柱安全拉断阀的分离拉力宜为600N 900N.软管的长度不应大于6m。6,加卸气设施应满足工作温度的要求、8，1 22,储气瓶，组、的管道接口端不宜朝向办公区,加气岛和临近的站外建筑物，不可避免时。储气瓶,组。的管道接口端与办公区,加气岛和临近的站外建筑物之间应设厚度不小于200mm的钢筋混凝土实体墙隔墙、并应符合下列规定。1、固定储气瓶。组。的管道接口端与办公区 加气岛和临近的站外建筑物之间设置的隔墙，其高度应高于储气瓶 组、顶部1m及以上,隔墙长度应为储气瓶 组.宽度两端各加2m及以上,2，车载储气瓶组的管道接口端与办公区,加气岛和临近的站外建筑物之间设置的隔墙、其高度应高于储气瓶组拖车的高度1m及以上、长度不应小于车宽两端各加1m及以上 3,储气瓶、组。管道接口端与站外建筑物之间设置的隔墙。可作为站区围墙的一部分 8,1，23，加气设施的计量准确度不应低于1,0级.