8.CNG加气工艺及设施.8，1.CNG常规加气站和加气母站工艺设施,8，1。1、天然气进站管道宜采取调压或限压措施,天然气进站管道设置调压器时,调压器应设置在天然气进站管道上的紧急关断阀之后、8,1，2，天然气进站管道上应设计量装置，计量准确度不应低于1 0级.体积流量计量的基准状态、压力应为101 325kPa.温度应为20、8、1、3、进站天然气硫化氢含量不符合现行国家标准、车用压缩天然气，GB,18047的有关规定时，应在站内进行脱硫处理 脱硫系统的设计应符合下列规定，1.脱硫应在天然气增压前进行,2,脱硫设备应设在室外 3,脱硫系统宜设置备用脱硫塔、4。脱硫设备宜采用固体脱硫剂，5.脱硫塔前后的工艺管道上应设置硫化氢含量检测取样口。也可设置硫化氢含量在线检测分析仪 8,1、4，进站天然气含水量不符合现行国家标准 车用压缩天然气、GB,18047的有关规定时,应在站内进行脱水处理,脱水系统的设计应符合下列规定，1.脱水系统宜设置备用脱水设备，2，脱水设备宜采用固体吸附剂,3。脱水设备的出口管道上应设置露点检测仪、8、1、5、进入压缩机的天然气不应含游离水.含尘量和微尘直径等质量指标应符合所选用的压缩机的有关规定，8 1 6.压缩机排气压力不应大于25MPa，表压、8,1.7，压缩机组进口前应设分离缓冲罐、机组出口后宜设排气缓冲罐、缓冲罐的设置应符合下列规定,1。分离缓冲罐应设在进气总管上或每台机组的进口位置处.2.分离缓冲罐内应有凝液捕集分离结构、3,机组排气缓冲罐宜设置在机组排气除油过滤器之后，4、天然气在缓冲罐内的停留时间不宜小于10s,5，分离缓冲罐及容积大于0 3m3的排气缓冲罐。应设压力指示仪表和液位计，并应有超压安全泄放措施 8,1.8,设置压缩机组的吸气.排气管道时。应避免振动对管道系统,压缩机和建，构、筑物造成有害影响,8 1 9。天然气压缩机宜单排布置,压缩机房的主要通道宽度不宜小于2m 8。1.10，压缩机组的运行管理宜采用计算机集中控制、8。1、11，压缩机的卸载排气不应对外放散。宜回收至压缩机缓冲罐 8，1.12.压缩机组排出的冷凝液应集中处理。8 1、13,固定储气设施的额定工作压力应为25MPa，8.1，14、CNG加气站内所设置的固定储气设施应选用储气瓶或储气井，8,1,15,此条删除,8、1。16，储气瓶。组.应固定在独立支架上.地上储气瓶.组 宜卧式放置.8，1，17,固定储气设施应有积液收集处理措施。8 1.18，储气井不宜建在地质滑坡带及溶洞等地质构造上 8、1.19 储气井本体的设计疲劳次数不应小于2.5、104次，8 1 20，储气井的工程设计和建造。应符合国家现行有关标准的规定、储气井口应便于开启检测，8.1,20A.储气井应分段设计，埋地部分井筒应符合现行行业标准、套管柱结构与强度设计.SY.T,5724的有关规定 地上部分应符合现行国家标准。压力容器、GB,150、1、GB.150，3的有关规定,8。1、21、CNG加，卸.气设备设置应符合下列规定，1.加,卸，气设施不得设置在室内,2、加，卸。气设备额定工作压力应为20MPa。3。加气机流量不应大于0、25m3.min 工作状态，4、加.卸，气柱流量不应大于0，5m3,min。工作状态 5.加气、卸气 枪软管上应设安全拉断阀 加气机安全拉断阀的分离拉力宜为400N 600N 加气卸气柱安全拉断阀的分离拉力宜为600N.900N 软管的长度不应大于6m。6.加卸气设施应满足工作温度的要求 8,1,22、储气瓶,组，的管道接口端不宜朝向办公区，加气岛和临近的站外建筑物.不可避免时、储气瓶.组、的管道接口端与办公区,加气岛和临近的站外建筑物之间应设厚度不小于200mm的钢筋混凝土实体墙隔墙，并应符合下列规定，1,固定储气瓶 组,的管道接口端与办公区.加气岛和临近的站外建筑物之间设置的隔墙，其高度应高于储气瓶、组。顶部1m及以上、隔墙长度应为储气瓶,组.宽度两端各加2m及以上 2、车载储气瓶组的管道接口端与办公区。加气岛和临近的站外建筑物之间设置的隔墙，其高度应高于储气瓶组拖车的高度1m及以上,长度不应小于车宽两端各加1m及以上 3 储气瓶，组 管道接口端与站外建筑物之间设置的隔墙、可作为站区围墙的一部分、8.1 23.加气设施的计量准确度不应低于1、0级。