8,CNG加气工艺及设施 8。1。CNG常规加气站和加气母站工艺设施、8,1,1，天然气进站管道宜采取调压或限压措施、天然气进站管道设置调压器时 调压器应设置在天然气进站管道上的紧急关断阀之后。8.1，2.天然气进站管道上应设计量装置,计量准确度不应低于1、0级、体积流量计量的基准状态。压力应为101 325kPa。温度应为20.8.1,3,进站天然气硫化氢含量不符合现行国家标准.车用压缩天然气、GB,18047的有关规定时,应在站内进行脱硫处理 脱硫系统的设计应符合下列规定、1。脱硫应在天然气增压前进行.2,脱硫设备应设在室外。3 脱硫系统宜设置备用脱硫塔.4，脱硫设备宜采用固体脱硫剂。5，脱硫塔前后的工艺管道上应设置硫化氢含量检测取样口，也可设置硫化氢含量在线检测分析仪.8,1 4.进站天然气含水量不符合现行国家标准，车用压缩天然气.GB、18047的有关规定时 应在站内进行脱水处理、脱水系统的设计应符合下列规定.1,脱水系统宜设置备用脱水设备 2、脱水设备宜采用固体吸附剂,3。脱水设备的出口管道上应设置露点检测仪，8、1。5.进入压缩机的天然气不应含游离水,含尘量和微尘直径等质量指标应符合所选用的压缩机的有关规定,8,1，6,压缩机排气压力不应大于25MPa.表压.8，1,7.压缩机组进口前应设分离缓冲罐.机组出口后宜设排气缓冲罐，缓冲罐的设置应符合下列规定，1 分离缓冲罐应设在进气总管上或每台机组的进口位置处，2、分离缓冲罐内应有凝液捕集分离结构.3.机组排气缓冲罐宜设置在机组排气除油过滤器之后.4.天然气在缓冲罐内的停留时间不宜小于10s 5 分离缓冲罐及容积大于0。3m3的排气缓冲罐。应设压力指示仪表和液位计，并应有超压安全泄放措施、8，1 8,设置压缩机组的吸气 排气管道时，应避免振动对管道系统、压缩机和建。构.筑物造成有害影响，8，1，9.天然气压缩机宜单排布置 压缩机房的主要通道宽度不宜小于2m 8 1。10、压缩机组的运行管理宜采用计算机集中控制。8。1,11.压缩机的卸载排气不应对外放散 宜回收至压缩机缓冲罐。8。1、12 压缩机组排出的冷凝液应集中处理。8.1、13,固定储气设施的额定工作压力应为25MPa 8 1,14。CNG加气站内所设置的固定储气设施应选用储气瓶或储气井。8、1。15,此条删除。8 1。16、储气瓶，组,应固定在独立支架上，地上储气瓶 组、宜卧式放置、8、1、17。固定储气设施应有积液收集处理措施 8 1。18。储气井不宜建在地质滑坡带及溶洞等地质构造上，8.1、19。储气井本体的设计疲劳次数不应小于2.5，104次.8 1，20.储气井的工程设计和建造.应符合国家现行有关标准的规定.储气井口应便于开启检测.8、1。20A 储气井应分段设计.埋地部分井筒应符合现行行业标准,套管柱结构与强度设计，SY T、5724的有关规定.地上部分应符合现行国家标准。压力容器 GB、150,1，GB 150,3的有关规定、8 1 21、CNG加,卸、气设备设置应符合下列规定,1.加 卸.气设施不得设置在室内，2.加 卸,气设备额定工作压力应为20MPa.3、加气机流量不应大于0，25m3,min 工作状态，4、加、卸、气柱流量不应大于0.5m3，min，工作状态 5，加气 卸气，枪软管上应设安全拉断阀，加气机安全拉断阀的分离拉力宜为400N,600N.加气卸气柱安全拉断阀的分离拉力宜为600N 900N.软管的长度不应大于6m.6、加卸气设施应满足工作温度的要求、8.1 22,储气瓶，组、的管道接口端不宜朝向办公区，加气岛和临近的站外建筑物 不可避免时。储气瓶 组，的管道接口端与办公区.加气岛和临近的站外建筑物之间应设厚度不小于200mm的钢筋混凝土实体墙隔墙,并应符合下列规定，1,固定储气瓶，组.的管道接口端与办公区。加气岛和临近的站外建筑物之间设置的隔墙,其高度应高于储气瓶,组。顶部1m及以上，隔墙长度应为储气瓶.组、宽度两端各加2m及以上、2、车载储气瓶组的管道接口端与办公区，加气岛和临近的站外建筑物之间设置的隔墙。其高度应高于储气瓶组拖车的高度1m及以上，长度不应小于车宽两端各加1m及以上 3 储气瓶，组,管道接口端与站外建筑物之间设置的隔墙,可作为站区围墙的一部分、8，1,23。加气设施的计量准确度不应低于1，0级