8,CNG加气工艺及设施,8.1,CNG常规加气站和加气母站工艺设施，8，1.1 天然气进站管道宜采取调压或限压措施，天然气进站管道设置调压器时.调压器应设置在天然气进站管道上的紧急关断阀之后.8.1 2,天然气进站管道上应设计量装置，计量准确度不应低于1，0级,体积流量计量的基准状态.压力应为101，325kPa,温度应为20.8.1 3，进站天然气硫化氢含量不符合现行国家标准 车用压缩天然气。GB,18047的有关规定时.应在站内进行脱硫处理、脱硫系统的设计应符合下列规定.1、脱硫应在天然气增压前进行.2,脱硫设备应设在室外,3。脱硫系统宜设置备用脱硫塔,4。脱硫设备宜采用固体脱硫剂，5、脱硫塔前后的工艺管道上应设置硫化氢含量检测取样口，也可设置硫化氢含量在线检测分析仪。8，1，4，进站天然气含水量不符合现行国家标准.车用压缩天然气。GB.18047的有关规定时.应在站内进行脱水处理 脱水系统的设计应符合下列规定 1。脱水系统宜设置备用脱水设备、2 脱水设备宜采用固体吸附剂，3.脱水设备的出口管道上应设置露点检测仪，8,1。5,进入压缩机的天然气不应含游离水,含尘量和微尘直径等质量指标应符合所选用的压缩机的有关规定，8,1,6、压缩机排气压力不应大于25MPa、表压,8，1、7 压缩机组进口前应设分离缓冲罐，机组出口后宜设排气缓冲罐。缓冲罐的设置应符合下列规定、1、分离缓冲罐应设在进气总管上或每台机组的进口位置处 2、分离缓冲罐内应有凝液捕集分离结构。3,机组排气缓冲罐宜设置在机组排气除油过滤器之后.4、天然气在缓冲罐内的停留时间不宜小于10s.5、分离缓冲罐及容积大于0，3m3的排气缓冲罐.应设压力指示仪表和液位计 并应有超压安全泄放措施，8 1、8、设置压缩机组的吸气.排气管道时、应避免振动对管道系统 压缩机和建 构。筑物造成有害影响.8 1。9，天然气压缩机宜单排布置、压缩机房的主要通道宽度不宜小于2m.8.1 10、压缩机组的运行管理宜采用计算机集中控制、8.1.11.压缩机的卸载排气不应对外放散 宜回收至压缩机缓冲罐 8.1，12，压缩机组排出的冷凝液应集中处理.8，1.13。固定储气设施的额定工作压力应为25MPa 8.1,14，CNG加气站内所设置的固定储气设施应选用储气瓶或储气井、8，1.15。此条删除。8，1。16，储气瓶。组,应固定在独立支架上.地上储气瓶 组，宜卧式放置 8。1.17 固定储气设施应有积液收集处理措施、8 1，18、储气井不宜建在地质滑坡带及溶洞等地质构造上 8 1。19。储气井本体的设计疲劳次数不应小于2，5。104次，8.1。20 储气井的工程设计和建造、应符合国家现行有关标准的规定。储气井口应便于开启检测，8、1,20A，储气井应分段设计.埋地部分井筒应符合现行行业标准，套管柱结构与强度设计,SY。T,5724的有关规定、地上部分应符合现行国家标准、压力容器 GB，150 1.GB,150 3的有关规定，8。1.21.CNG加.卸 气设备设置应符合下列规定.1。加,卸 气设施不得设置在室内,2、加 卸 气设备额定工作压力应为20MPa,3 加气机流量不应大于0.25m3 min,工作状态,4。加，卸，气柱流量不应大于0、5m3。min、工作状态,5,加气，卸气、枪软管上应设安全拉断阀，加气机安全拉断阀的分离拉力宜为400N、600N，加气卸气柱安全拉断阀的分离拉力宜为600N.900N 软管的长度不应大于6m、6,加卸气设施应满足工作温度的要求、8 1 22.储气瓶,组.的管道接口端不宜朝向办公区.加气岛和临近的站外建筑物 不可避免时，储气瓶。组 的管道接口端与办公区、加气岛和临近的站外建筑物之间应设厚度不小于200mm的钢筋混凝土实体墙隔墙 并应符合下列规定 1,固定储气瓶，组,的管道接口端与办公区、加气岛和临近的站外建筑物之间设置的隔墙 其高度应高于储气瓶、组、顶部1m及以上，隔墙长度应为储气瓶、组、宽度两端各加2m及以上，2 车载储气瓶组的管道接口端与办公区。加气岛和临近的站外建筑物之间设置的隔墙.其高度应高于储气瓶组拖车的高度1m及以上，长度不应小于车宽两端各加1m及以上，3。储气瓶 组，管道接口端与站外建筑物之间设置的隔墙 可作为站区围墙的一部分 8,1。23.加气设施的计量准确度不应低于1,0级