8.CNG加气工艺及设施.8，1.CNG常规加气站和加气母站工艺设施.8。1。1.天然气进站管道宜采取调压或限压措施 天然气进站管道设置调压器时,调压器应设置在天然气进站管道上的紧急关断阀之后.8 1 2、天然气进站管道上应设计量装置 计量准确度不应低于1、0级 体积流量计量的基准状态,压力应为101,325kPa，温度应为20.8，1，3。进站天然气硫化氢含量不符合现行国家标准。车用压缩天然气 GB，18047的有关规定时。应在站内进行脱硫处理.脱硫系统的设计应符合下列规定.1,脱硫应在天然气增压前进行.2，脱硫设备应设在室外，3、脱硫系统宜设置备用脱硫塔 4、脱硫设备宜采用固体脱硫剂。5.脱硫塔前后的工艺管道上应设置硫化氢含量检测取样口。也可设置硫化氢含量在线检测分析仪 8、1、4。进站天然气含水量不符合现行国家标准.车用压缩天然气、GB、18047的有关规定时 应在站内进行脱水处理 脱水系统的设计应符合下列规定、1 脱水系统宜设置备用脱水设备.2.脱水设备宜采用固体吸附剂 3 脱水设备的出口管道上应设置露点检测仪。8。1,5，进入压缩机的天然气不应含游离水.含尘量和微尘直径等质量指标应符合所选用的压缩机的有关规定、8 1,6，压缩机排气压力不应大于25MPa 表压,8，1，7,压缩机组进口前应设分离缓冲罐 机组出口后宜设排气缓冲罐,缓冲罐的设置应符合下列规定.1.分离缓冲罐应设在进气总管上或每台机组的进口位置处 2.分离缓冲罐内应有凝液捕集分离结构、3.机组排气缓冲罐宜设置在机组排气除油过滤器之后,4、天然气在缓冲罐内的停留时间不宜小于10s，5,分离缓冲罐及容积大于0.3m3的排气缓冲罐，应设压力指示仪表和液位计、并应有超压安全泄放措施.8.1 8.设置压缩机组的吸气.排气管道时，应避免振动对管道系统、压缩机和建.构、筑物造成有害影响 8，1 9.天然气压缩机宜单排布置。压缩机房的主要通道宽度不宜小于2m，8.1，10。压缩机组的运行管理宜采用计算机集中控制 8,1、11。压缩机的卸载排气不应对外放散 宜回收至压缩机缓冲罐、8，1,12.压缩机组排出的冷凝液应集中处理,8，1,13.固定储气设施的额定工作压力应为25MPa。8.1，14、CNG加气站内所设置的固定储气设施应选用储气瓶或储气井。8,1 15 此条删除.8。1，16、储气瓶、组，应固定在独立支架上.地上储气瓶,组。宜卧式放置、8,1 17、固定储气设施应有积液收集处理措施.8。1,18。储气井不宜建在地质滑坡带及溶洞等地质构造上、8。1,19，储气井本体的设计疲劳次数不应小于2 5.104次,8、1，20。储气井的工程设计和建造，应符合国家现行有关标准的规定。储气井口应便于开启检测.8,1，20A.储气井应分段设计，埋地部分井筒应符合现行行业标准，套管柱结构与强度设计 SY。T，5724的有关规定。地上部分应符合现行国家标准。压力容器 GB,150。1，GB，150,3的有关规定、8、1。21。CNG加，卸.气设备设置应符合下列规定、1 加，卸、气设施不得设置在室内.2，加,卸。气设备额定工作压力应为20MPa。3。加气机流量不应大于0、25m3、min、工作状态.4，加。卸,气柱流量不应大于0，5m3 min 工作状态，5,加气。卸气，枪软管上应设安全拉断阀.加气机安全拉断阀的分离拉力宜为400N。600N、加气卸气柱安全拉断阀的分离拉力宜为600N.900N.软管的长度不应大于6m，6,加卸气设施应满足工作温度的要求,8,1，22、储气瓶、组,的管道接口端不宜朝向办公区、加气岛和临近的站外建筑物。不可避免时 储气瓶，组 的管道接口端与办公区 加气岛和临近的站外建筑物之间应设厚度不小于200mm的钢筋混凝土实体墙隔墙.并应符合下列规定。1.固定储气瓶、组、的管道接口端与办公区、加气岛和临近的站外建筑物之间设置的隔墙，其高度应高于储气瓶、组、顶部1m及以上，隔墙长度应为储气瓶.组。宽度两端各加2m及以上、2.车载储气瓶组的管道接口端与办公区,加气岛和临近的站外建筑物之间设置的隔墙,其高度应高于储气瓶组拖车的高度1m及以上。长度不应小于车宽两端各加1m及以上.3.储气瓶、组 管道接口端与站外建筑物之间设置的隔墙,可作为站区围墙的一部分、8、1。23 加气设施的计量准确度不应低于1、0级。