8 CNG加气工艺及设施，8 1。CNG常规加气站和加气母站工艺设施,8.1 1、天然气进站管道宜采取调压或限压措施 天然气进站管道设置调压器时，调压器应设置在天然气进站管道上的紧急关断阀之后，8，1.2、天然气进站管道上应设计量装置.计量准确度不应低于1.0级、体积流量计量的基准状态,压力应为101，325kPa.温度应为20，8。1,3，进站天然气硫化氢含量不符合现行国家标准，车用压缩天然气。GB、18047的有关规定时.应在站内进行脱硫处理，脱硫系统的设计应符合下列规定,1 脱硫应在天然气增压前进行、2，脱硫设备应设在室外.3、脱硫系统宜设置备用脱硫塔、4 脱硫设备宜采用固体脱硫剂,5、脱硫塔前后的工艺管道上应设置硫化氢含量检测取样口，也可设置硫化氢含量在线检测分析仪，8。1，4 进站天然气含水量不符合现行国家标准。车用压缩天然气，GB、18047的有关规定时,应在站内进行脱水处理,脱水系统的设计应符合下列规定 1 脱水系统宜设置备用脱水设备.2。脱水设备宜采用固体吸附剂、3，脱水设备的出口管道上应设置露点检测仪、8，1，5 进入压缩机的天然气不应含游离水 含尘量和微尘直径等质量指标应符合所选用的压缩机的有关规定、8，1，6、压缩机排气压力不应大于25MPa，表压、8,1,7,压缩机组进口前应设分离缓冲罐 机组出口后宜设排气缓冲罐.缓冲罐的设置应符合下列规定.1。分离缓冲罐应设在进气总管上或每台机组的进口位置处 2。分离缓冲罐内应有凝液捕集分离结构。3 机组排气缓冲罐宜设置在机组排气除油过滤器之后,4。天然气在缓冲罐内的停留时间不宜小于10s 5.分离缓冲罐及容积大于0.3m3的排气缓冲罐，应设压力指示仪表和液位计，并应有超压安全泄放措施。8，1，8.设置压缩机组的吸气。排气管道时 应避免振动对管道系统。压缩机和建.构。筑物造成有害影响、8.1 9、天然气压缩机宜单排布置.压缩机房的主要通道宽度不宜小于2m.8，1，10、压缩机组的运行管理宜采用计算机集中控制,8。1。11，压缩机的卸载排气不应对外放散。宜回收至压缩机缓冲罐。8.1。12 压缩机组排出的冷凝液应集中处理。8,1 13，固定储气设施的额定工作压力应为25MPa。8 1 14.CNG加气站内所设置的固定储气设施应选用储气瓶或储气井,8。1，15 此条删除,8.1,16。储气瓶，组，应固定在独立支架上。地上储气瓶，组。宜卧式放置.8、1.17 固定储气设施应有积液收集处理措施.8。1。18 储气井不宜建在地质滑坡带及溶洞等地质构造上,8。1,19 储气井本体的设计疲劳次数不应小于2,5,104次，8。1，20，储气井的工程设计和建造,应符合国家现行有关标准的规定 储气井口应便于开启检测,8，1,20A 储气井应分段设计 埋地部分井筒应符合现行行业标准 套管柱结构与强度设计.SY。T,5724的有关规定、地上部分应符合现行国家标准、压力容器。GB 150、1、GB，150。3的有关规定.8.1、21.CNG加.卸 气设备设置应符合下列规定,1。加 卸 气设施不得设置在室内.2、加,卸,气设备额定工作压力应为20MPa,3。加气机流量不应大于0，25m3,min,工作状态.4、加 卸、气柱流量不应大于0.5m3,min 工作状态。5，加气 卸气,枪软管上应设安全拉断阀，加气机安全拉断阀的分离拉力宜为400N，600N,加气卸气柱安全拉断阀的分离拉力宜为600N 900N 软管的长度不应大于6m 6。加卸气设施应满足工作温度的要求。8.1.22,储气瓶、组 的管道接口端不宜朝向办公区 加气岛和临近的站外建筑物,不可避免时，储气瓶 组、的管道接口端与办公区、加气岛和临近的站外建筑物之间应设厚度不小于200mm的钢筋混凝土实体墙隔墙 并应符合下列规定，1.固定储气瓶.组、的管道接口端与办公区.加气岛和临近的站外建筑物之间设置的隔墙.其高度应高于储气瓶 组,顶部1m及以上.隔墙长度应为储气瓶.组.宽度两端各加2m及以上、2。车载储气瓶组的管道接口端与办公区、加气岛和临近的站外建筑物之间设置的隔墙，其高度应高于储气瓶组拖车的高度1m及以上。长度不应小于车宽两端各加1m及以上.3,储气瓶,组。管道接口端与站外建筑物之间设置的隔墙 可作为站区围墙的一部分,8，1.23.加气设施的计量准确度不应低于1 0级,