13 2 材料和设备检验13.2,1 材料和设备的规格、型号。材质等应符合设计文件的要求，13，2 2。材料和设备应具有有效的质量证明文件.并应符合下列规定，1,材料质量证明文件的特性数据应符合相应产品标准的规定、2，压力容器产品质量证明书.应符合现行行业标准,固定式压力容器安全技术监察规程、TSG,R0004的有关规定 且应有，锅炉压力容器产品安全性能监督检验证书,3、气瓶应具有,产品合格证和批量检验质量证明书，且应有,锅炉压力容器产品安全性能监督检验证书 4 压力容器应按现行国家标准.压力容器、GB、150,4的有关规定进行检验与验收 LNG储罐还应按现行国家标准,低温绝热压力容器、GB,18442的有关规定进行检验与验收,5,油罐等常压容器应按设计文件要求和现行行业标准,钢制焊接常压容器。NB。T、47003.1的有关规定进行检验与验收、6.储气井应取得,压力容器 储气井。产品安全性能监督检验证书 后投入使用。7,可燃介质阀门应按现行行业标准。石油化工钢制通用阀门选用。检验及验收 SH，T 3064的有关规定进行检验与验收 8,进口设备尚应有商检部门出具的进口设备商检合格证.13.2。3，计量仪器应经过检定 处于合格状态,并应在有效检定期内.13.2.4 设备的开箱检验 应由有关人员参加。并应按装箱清单进行下列检查，1 应核对设备的名称、型号 规格、包装箱号、箱数.并应检查包装状况 2，应检查随机技术资料及专用工具。3,应对主机、附属设备及零 部件进行外观检查。并应核实零.部件的品种.规格 数量等,4、检验后应提交有签字的检验记录、13。2,5.可燃介质管道的组成件应有产品标识，并应按现行国家标准,石油化工金属管道工程施工质量验收规范、GB 50517的有关规定进行检验，13。2,6.油罐在安装前应进行下列检查 1。钢制油罐应进行压力试验、试验用压力表精度不应低于2、5级。试验介质应为温度不低于5，的洁净水。试验压力应为0。1MPa、升压至0。1MPa后 应停压10min.然后降至0。08MPa，再停压30min.应以不降压，无泄漏和无变形为合格.压力试验后，应及时清除罐内的积水及焊渣等污物 2、双层油罐内层与外层之间的间隙.应以35kPa空气静压进行正压或真空度渗漏检测。持压30min,不降压,无泄漏为合格，3，双层油罐内层与外层的夹层。应以34 5kPa进行水压或气压试验或以18kPa进行真空试验 持压1h 应以不降压,无泄漏为合格、4，油罐在制造厂已进行压力试验并有压力试验合格报告、并经现场外观检查罐体无损伤。且双层油罐内外层之间的间隙持压符合本条第2款的要求时.施工现场可不进行压力试验。13.2，7,LPG储罐.LNG储罐和CNG储气瓶 含瓶口阀 安装前.应检查确认内部无水。油和焊渣等污物，13。2 8，当材料和设备有下列情况之一时。不得使用。1,质量证明文件特性数据不全或对其数据有异议的。2，实物标识与质量证明文件标识不符的 3、要求复验的材料未进行复验或复验后不合格的,4、不满足设计或国家现行有关产品标准和本规范要求的。13、2。9，属下列情况之一的储罐。应根据国家现行有关标准和本规范第6 1节的规定。进行技术鉴定合格后再使用。1。旧罐复用及出厂存放时间超过2年的，2。有明显变形,锈蚀或其他缺陷的。3,对质量有异议的,13 2。10.埋地油罐的罐体质量检验应在油罐就位前进行。并应有记录.质量检验应包括下列内容、1 油罐直径。壁厚，公称容量，2、出厂日期和使用记录.3,腐蚀情况及技术鉴定合格报告，4 压力试验合格报告、