13.2，材料和设备检验13、2.1 材料和设备的规格，型号。材质等应符合设计文件的要求,13，2,2、材料和设备应具有有效的质量证明文件。并应符合下列规定、1.材料质量证明文件的特性数据应符合相应产品标准的规定。2、压力容器产品质量证明书。应符合现行行业标准.固定式压力容器安全技术监察规程。TSG.R0004的有关规定 且应有、锅炉压力容器产品安全性能监督检验证书。3,气瓶应具有。产品合格证和批量检验质量证明书，且应有.锅炉压力容器产品安全性能监督检验证书。4.压力容器应按现行国家标准,压力容器.GB。150，4的有关规定进行检验与验收。LNG储罐还应按现行国家标准 低温绝热压力容器 GB 18442的有关规定进行检验与验收。5 油罐等常压容器应按设计文件要求和现行行业标准，钢制焊接常压容器。NB,T、47003，1的有关规定进行检验与验收，6。储气井应取得,压力容器 储气井。产品安全性能监督检验证书。后投入使用.7。可燃介质阀门应按现行行业标准，石油化工钢制通用阀门选用，检验及验收、SH T。3064的有关规定进行检验与验收.8。进口设备尚应有商检部门出具的进口设备商检合格证.13 2,3.计量仪器应经过检定。处于合格状态，并应在有效检定期内，13、2，4、设备的开箱检验，应由有关人员参加、并应按装箱清单进行下列检查 1.应核对设备的名称、型号，规格、包装箱号 箱数、并应检查包装状况、2,应检查随机技术资料及专用工具。3.应对主机 附属设备及零，部件进行外观检查.并应核实零，部件的品种 规格,数量等.4,检验后应提交有签字的检验记录.13。2,5，可燃介质管道的组成件应有产品标识，并应按现行国家标准。石油化工金属管道工程施工质量验收规范.GB，50517的有关规定进行检验,13 2，6.油罐在安装前应进行下列检查。1 钢制油罐应进行压力试验，试验用压力表精度不应低于2.5级.试验介质应为温度不低于5.的洁净水,试验压力应为0 1MPa 升压至0.1MPa后 应停压10min。然后降至0。08MPa，再停压30min,应以不降压,无泄漏和无变形为合格.压力试验后,应及时清除罐内的积水及焊渣等污物.2、双层油罐内层与外层之间的间隙 应以35kPa空气静压进行正压或真空度渗漏检测、持压30min、不降压.无泄漏为合格 3,双层油罐内层与外层的夹层。应以34,5kPa进行水压或气压试验或以18kPa进行真空试验,持压1h，应以不降压.无泄漏为合格、4.油罐在制造厂已进行压力试验并有压力试验合格报告.并经现场外观检查罐体无损伤，且双层油罐内外层之间的间隙持压符合本条第2款的要求时 施工现场可不进行压力试验,13,2、7。LPG储罐 LNG储罐和CNG储气瓶.含瓶口阀,安装前 应检查确认内部无水。油和焊渣等污物、13,2,8,当材料和设备有下列情况之一时.不得使用 1,质量证明文件特性数据不全或对其数据有异议的，2.实物标识与质量证明文件标识不符的、3.要求复验的材料未进行复验或复验后不合格的。4、不满足设计或国家现行有关产品标准和本规范要求的、13.2，9 属下列情况之一的储罐 应根据国家现行有关标准和本规范第6，1节的规定 进行技术鉴定合格后再使用。1.旧罐复用及出厂存放时间超过2年的、2,有明显变形。锈蚀或其他缺陷的,3.对质量有异议的。13。2、10。埋地油罐的罐体质量检验应在油罐就位前进行.并应有记录、质量检验应包括下列内容，1,油罐直径 壁厚,公称容量 2.出厂日期和使用记录.3.腐蚀情况及技术鉴定合格报告，4 压力试验合格报告