13.2、材料和设备检验13 2 1，材料和设备的规格，型号，材质等应符合设计文件的要求,13,2。2,材料和设备应具有有效的质量证明文件 并应符合下列规定,1.材料质量证明文件的特性数据应符合相应产品标准的规定。2、压力容器产品质量证明书。应符合现行行业标准、固定式压力容器安全技术监察规程、TSG R0004的有关规定。且应有.锅炉压力容器产品安全性能监督检验证书 3。气瓶应具有。产品合格证和批量检验质量证明书，且应有,锅炉压力容器产品安全性能监督检验证书.4，压力容器应按现行国家标准 压力容器.GB.150.4的有关规定进行检验与验收。LNG储罐还应按现行国家标准，低温绝热压力容器,GB,18442的有关规定进行检验与验收。5.油罐等常压容器应按设计文件要求和现行行业标准.钢制焊接常压容器，NB，T、47003。1的有关规定进行检验与验收.6，储气井应取得 压力容器、储气井,产品安全性能监督检验证书,后投入使用,7 可燃介质阀门应按现行行业标准。石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收。SH,T、3064的有关规定进行检验与验收、8、进口设备尚应有商检部门出具的进口设备商检合格证 13。2 3.计量仪器应经过检定。处于合格状态、并应在有效检定期内.13，2 4。设备的开箱检验。应由有关人员参加、并应按装箱清单进行下列检查 1。应核对设备的名称,型号，规格、包装箱号 箱数、并应检查包装状况.2 应检查随机技术资料及专用工具.3。应对主机，附属设备及零，部件进行外观检查、并应核实零.部件的品种。规格、数量等 4，检验后应提交有签字的检验记录。13。2.5.可燃介质管道的组成件应有产品标识，并应按现行国家标准.石油化工金属管道工程施工质量验收规范、GB，50517的有关规定进行检验.13 2 6,油罐在安装前应进行下列检查.1、钢制油罐应进行压力试验。试验用压力表精度不应低于2。5级、试验介质应为温度不低于5。的洁净水，试验压力应为0.1MPa,升压至0,1MPa后,应停压10min、然后降至0。08MPa 再停压30min，应以不降压。无泄漏和无变形为合格.压力试验后,应及时清除罐内的积水及焊渣等污物，2.双层油罐内层与外层之间的间隙 应以35kPa空气静压进行正压或真空度渗漏检测、持压30min 不降压，无泄漏为合格。3.双层油罐内层与外层的夹层、应以34、5kPa进行水压或气压试验或以18kPa进行真空试验 持压1h.应以不降压,无泄漏为合格.4 油罐在制造厂已进行压力试验并有压力试验合格报告.并经现场外观检查罐体无损伤、且双层油罐内外层之间的间隙持压符合本条第2款的要求时.施工现场可不进行压力试验。13.2 7 LPG储罐，LNG储罐和CNG储气瓶，含瓶口阀。安装前。应检查确认内部无水,油和焊渣等污物、13，2，8,当材料和设备有下列情况之一时.不得使用、1.质量证明文件特性数据不全或对其数据有异议的.2，实物标识与质量证明文件标识不符的,3 要求复验的材料未进行复验或复验后不合格的 4、不满足设计或国家现行有关产品标准和本规范要求的 13,2.9.属下列情况之一的储罐.应根据国家现行有关标准和本规范第6.1节的规定,进行技术鉴定合格后再使用.1 旧罐复用及出厂存放时间超过2年的、2。有明显变形、锈蚀或其他缺陷的,3,对质量有异议的。13，2,10.埋地油罐的罐体质量检验应在油罐就位前进行，并应有记录、质量检验应包括下列内容。1.油罐直径。壁厚。公称容量.2，出厂日期和使用记录、3，腐蚀情况及技术鉴定合格报告,4，压力试验合格报告.