13，2,材料和设备检验13.2.1，材料和设备的规格 型号,材质等应符合设计文件的要求 13,2.2，材料和设备应具有有效的质量证明文件.并应符合下列规定、1,材料质量证明文件的特性数据应符合相应产品标准的规定 2 压力容器产品质量证明书 应符合现行行业标准，固定式压力容器安全技术监察规程,TSG、R0004的有关规定.且应有、锅炉压力容器产品安全性能监督检验证书.3 气瓶应具有，产品合格证和批量检验质量证明书,且应有，锅炉压力容器产品安全性能监督检验证书,4.压力容器应按现行国家标准、压力容器,GB 150 4的有关规定进行检验与验收。LNG储罐还应按现行国家标准、低温绝热压力容器.GB,18442的有关规定进行检验与验收，5，油罐等常压容器应按设计文件要求和现行行业标准 钢制焊接常压容器、NB、T 47003 1的有关规定进行检验与验收，6，储气井应取得，压力容器、储气井.产品安全性能监督检验证书。后投入使用、7。可燃介质阀门应按现行行业标准。石油化工钢制通用阀门选用。检验及验收,SH、T.3064的有关规定进行检验与验收、8。进口设备尚应有商检部门出具的进口设备商检合格证。13，2,3。计量仪器应经过检定，处于合格状态，并应在有效检定期内.13.2.4，设备的开箱检验，应由有关人员参加、并应按装箱清单进行下列检查，1,应核对设备的名称。型号,规格 包装箱号 箱数、并应检查包装状况.2,应检查随机技术资料及专用工具、3、应对主机.附属设备及零，部件进行外观检查 并应核实零 部件的品种、规格、数量等,4 检验后应提交有签字的检验记录 13，2。5,可燃介质管道的组成件应有产品标识，并应按现行国家标准.石油化工金属管道工程施工质量验收规范，GB，50517的有关规定进行检验，13、2、6、油罐在安装前应进行下列检查。1,钢制油罐应进行压力试验，试验用压力表精度不应低于2，5级,试验介质应为温度不低于5 的洁净水,试验压力应为0,1MPa、升压至0、1MPa后。应停压10min。然后降至0.08MPa、再停压30min，应以不降压 无泄漏和无变形为合格.压力试验后.应及时清除罐内的积水及焊渣等污物 2 双层油罐内层与外层之间的间隙，应以35kPa空气静压进行正压或真空度渗漏检测，持压30min，不降压，无泄漏为合格,3,双层油罐内层与外层的夹层 应以34，5kPa进行水压或气压试验或以18kPa进行真空试验，持压1h.应以不降压，无泄漏为合格、4。油罐在制造厂已进行压力试验并有压力试验合格报告 并经现场外观检查罐体无损伤.且双层油罐内外层之间的间隙持压符合本条第2款的要求时，施工现场可不进行压力试验 13，2、7、LPG储罐.LNG储罐和CNG储气瓶 含瓶口阀。安装前。应检查确认内部无水。油和焊渣等污物 13.2、8。当材料和设备有下列情况之一时，不得使用、1 质量证明文件特性数据不全或对其数据有异议的 2 实物标识与质量证明文件标识不符的。3 要求复验的材料未进行复验或复验后不合格的.4,不满足设计或国家现行有关产品标准和本规范要求的。13,2 9.属下列情况之一的储罐、应根据国家现行有关标准和本规范第6。1节的规定，进行技术鉴定合格后再使用.1,旧罐复用及出厂存放时间超过2年的.2。有明显变形,锈蚀或其他缺陷的,3。对质量有异议的、13,2。10，埋地油罐的罐体质量检验应在油罐就位前进行。并应有记录。质量检验应包括下列内容。1,油罐直径.壁厚。公称容量。2,出厂日期和使用记录、3.腐蚀情况及技术鉴定合格报告、4。压力试验合格报告.