13 2,材料和设备检验13,2、1。材料和设备的规格 型号.材质等应符合设计文件的要求，13。2,2.材料和设备应具有有效的质量证明文件。并应符合下列规定.1，材料质量证明文件的特性数据应符合相应产品标准的规定，2.压力容器产品质量证明书、应符合现行行业标准、固定式压力容器安全技术监察规程，TSG、R0004的有关规定。且应有,锅炉压力容器产品安全性能监督检验证书,3、气瓶应具有，产品合格证和批量检验质量证明书，且应有，锅炉压力容器产品安全性能监督检验证书。4。压力容器应按现行国家标准,压力容器 GB 150，4的有关规定进行检验与验收.LNG储罐还应按现行国家标准，低温绝热压力容器，GB,18442的有关规定进行检验与验收,5。油罐等常压容器应按设计文件要求和现行行业标准 钢制焊接常压容器.NB.T、47003,1的有关规定进行检验与验收.6、储气井应取得,压力容器、储气井.产品安全性能监督检验证书,后投入使用.7,可燃介质阀门应按现行行业标准,石油化工钢制通用阀门选用 检验及验收.SH T,3064的有关规定进行检验与验收。8，进口设备尚应有商检部门出具的进口设备商检合格证 13，2。3。计量仪器应经过检定。处于合格状态,并应在有效检定期内、13 2,4,设备的开箱检验 应由有关人员参加，并应按装箱清单进行下列检查.1，应核对设备的名称，型号,规格.包装箱号。箱数,并应检查包装状况。2.应检查随机技术资料及专用工具。3.应对主机.附属设备及零,部件进行外观检查，并应核实零 部件的品种 规格，数量等 4.检验后应提交有签字的检验记录，13、2、5，可燃介质管道的组成件应有产品标识，并应按现行国家标准，石油化工金属管道工程施工质量验收规范，GB.50517的有关规定进行检验 13 2、6,油罐在安装前应进行下列检查、1、钢制油罐应进行压力试验.试验用压力表精度不应低于2,5级.试验介质应为温度不低于5.的洁净水、试验压力应为0 1MPa.升压至0 1MPa后 应停压10min、然后降至0.08MPa 再停压30min.应以不降压。无泄漏和无变形为合格 压力试验后,应及时清除罐内的积水及焊渣等污物、2，双层油罐内层与外层之间的间隙,应以35kPa空气静压进行正压或真空度渗漏检测.持压30min.不降压.无泄漏为合格、3,双层油罐内层与外层的夹层 应以34、5kPa进行水压或气压试验或以18kPa进行真空试验。持压1h、应以不降压,无泄漏为合格，4 油罐在制造厂已进行压力试验并有压力试验合格报告。并经现场外观检查罐体无损伤 且双层油罐内外层之间的间隙持压符合本条第2款的要求时 施工现场可不进行压力试验.13。2，7，LPG储罐.LNG储罐和CNG储气瓶,含瓶口阀,安装前，应检查确认内部无水 油和焊渣等污物,13、2.8、当材料和设备有下列情况之一时。不得使用、1、质量证明文件特性数据不全或对其数据有异议的,2。实物标识与质量证明文件标识不符的,3。要求复验的材料未进行复验或复验后不合格的。4 不满足设计或国家现行有关产品标准和本规范要求的，13，2.9,属下列情况之一的储罐.应根据国家现行有关标准和本规范第6、1节的规定、进行技术鉴定合格后再使用.1 旧罐复用及出厂存放时间超过2年的。2,有明显变形、锈蚀或其他缺陷的.3.对质量有异议的、13，2 10 埋地油罐的罐体质量检验应在油罐就位前进行.并应有记录,质量检验应包括下列内容、1、油罐直径，壁厚，公称容量,2,出厂日期和使用记录,3，腐蚀情况及技术鉴定合格报告。4.压力试验合格报告。