13，2,材料和设备检验13，2.1，材料和设备的规格,型号,材质等应符合设计文件的要求,13,2，2。材料和设备应具有有效的质量证明文件 并应符合下列规定，1，材料质量证明文件的特性数据应符合相应产品标准的规定，2、压力容器产品质量证明书,应符合现行行业标准、固定式压力容器安全技术监察规程 TSG,R0004的有关规定.且应有 锅炉压力容器产品安全性能监督检验证书.3,气瓶应具有。产品合格证和批量检验质量证明书、且应有，锅炉压力容器产品安全性能监督检验证书、4、压力容器应按现行国家标准.压力容器，GB、150，4的有关规定进行检验与验收。LNG储罐还应按现行国家标准，低温绝热压力容器，GB，18442的有关规定进行检验与验收,5、油罐等常压容器应按设计文件要求和现行行业标准.钢制焊接常压容器、NB.T，47003 1的有关规定进行检验与验收,6,储气井应取得、压力容器，储气井.产品安全性能监督检验证书,后投入使用，7、可燃介质阀门应按现行行业标准。石油化工钢制通用阀门选用，检验及验收，SH.T.3064的有关规定进行检验与验收。8。进口设备尚应有商检部门出具的进口设备商检合格证.13、2。3。计量仪器应经过检定.处于合格状态,并应在有效检定期内.13.2,4,设备的开箱检验 应由有关人员参加，并应按装箱清单进行下列检查 1,应核对设备的名称，型号，规格,包装箱号，箱数.并应检查包装状况,2,应检查随机技术资料及专用工具 3 应对主机。附属设备及零、部件进行外观检查,并应核实零.部件的品种.规格,数量等 4 检验后应提交有签字的检验记录 13,2、5,可燃介质管道的组成件应有产品标识 并应按现行国家标准，石油化工金属管道工程施工质量验收规范。GB 50517的有关规定进行检验 13.2.6.油罐在安装前应进行下列检查，1.钢制油罐应进行压力试验.试验用压力表精度不应低于2.5级、试验介质应为温度不低于5、的洁净水 试验压力应为0。1MPa,升压至0 1MPa后。应停压10min。然后降至0、08MPa、再停压30min 应以不降压，无泄漏和无变形为合格，压力试验后，应及时清除罐内的积水及焊渣等污物 2，双层油罐内层与外层之间的间隙。应以35kPa空气静压进行正压或真空度渗漏检测。持压30min 不降压。无泄漏为合格,3,双层油罐内层与外层的夹层，应以34 5kPa进行水压或气压试验或以18kPa进行真空试验 持压1h，应以不降压、无泄漏为合格，4.油罐在制造厂已进行压力试验并有压力试验合格报告。并经现场外观检查罐体无损伤.且双层油罐内外层之间的间隙持压符合本条第2款的要求时.施工现场可不进行压力试验。13.2 7、LPG储罐,LNG储罐和CNG储气瓶.含瓶口阀、安装前,应检查确认内部无水、油和焊渣等污物.13。2,8.当材料和设备有下列情况之一时、不得使用.1，质量证明文件特性数据不全或对其数据有异议的.2,实物标识与质量证明文件标识不符的，3,要求复验的材料未进行复验或复验后不合格的、4。不满足设计或国家现行有关产品标准和本规范要求的.13.2，9,属下列情况之一的储罐，应根据国家现行有关标准和本规范第6.1节的规定,进行技术鉴定合格后再使用、1.旧罐复用及出厂存放时间超过2年的，2。有明显变形。锈蚀或其他缺陷的。3 对质量有异议的.13。2。10、埋地油罐的罐体质量检验应在油罐就位前进行，并应有记录 质量检验应包括下列内容，1，油罐直径、壁厚。公称容量。2,出厂日期和使用记录 3，腐蚀情况及技术鉴定合格报告 4，压力试验合格报告