5.7.有色金属加工5、7、1 铜加工产生的含油废水宜采用絮凝。气浮，过滤和吸附的工艺处理.高浓度含油废水宜先进行隔油预处理.含乳化液废水宜采用超滤工艺处理。采用破乳工艺时.应预处理后与含油废水合并处理或单独生化处理，5,7.2.重有色金属及硬质合金加工酸洗,碱洗等漂洗废水和废液的处理,应符合下列要求、1。铜、钨 钼材等金属加工酸洗和碱洗过程产生的漂洗废水 尾气淋洗废水，应中和处理。2。铜材表面处理宜采用无酸清洗工艺 清洗液经过滤后循环使用.铜材表面处理采用酸洗或碱洗工艺时 酸,碱废水应混合,中和后达标排放 铜 锌材酸洗产生的含铜,锌,锡等金属离子的漂洗废水.宜采用中和,沉淀,絮凝.气浮。过滤、吸附等方式处理 不得稀释处理。3，铍青铜 镉铜合金酸洗产生的含铍 镉，砷等第一类污染物的漂洗废水。应单独收集,并应回用或经处理达标后排放.4 酸洗和碱洗废液应回收利用 当无回收利用价值时，应净化处理。含铍、铬。镉.砷。铅.镍等第一类污染物的废液及漂洗废水.应单独收集,并应回用或经处理达标后排放.5，电解铜箔在清洗，镀铜粗化和表面处理时产生的含铜，铬等重金属离子的酸。碱清洗废水、应单独处理，5 7 3.轻金属加工生产废水治理应符合下列要求,1.含油废水宜采用絮凝.气浮，过滤和吸附的处理工艺、高浓度含油废水宜先隔油预处理、含乳化液废水宜采用超滤工艺处理.采用破乳工艺需预处理后与含油废水合并处理或单独进行生化处理，2。酸洗、碱洗.漂洗废水及尾气淋洗塔产生的废水，应进行中和处理，3,铝型材氧化着色产生的酸性或碱性含金属氧化物废水。应采用絮凝.中和沉淀法处理.镁材氧化着色的酸性或碱性含铬废水，应单独收集并经处理达标后排放 4,铝带材涂层预处理的钝化工序宜采用直接烘干工艺 5.铝带材涂层钝化采用水洗工艺产生的含铬废水 镁材氧化着色的酸性或碱性含铬废水,均应单独收集回用或经处理达标后排放,6，铝罐表面处理产生的含油、氟化物和铝等污染物的酸性废水,应采用中和沉淀加活性炭吸附工艺处理.7。定期更换的酸,碱洗废液及槽液应回收利用，无利用价值的应处理达标后排放,