5.7、有色金属加工5，7 1、铜加工产生的含油废水宜采用絮凝、气浮，过滤和吸附的工艺处理、高浓度含油废水宜先进行隔油预处理.含乳化液废水宜采用超滤工艺处理、采用破乳工艺时。应预处理后与含油废水合并处理或单独生化处理 5。7。2，重有色金属及硬质合金加工酸洗、碱洗等漂洗废水和废液的处理。应符合下列要求，1、铜 钨、钼材等金属加工酸洗和碱洗过程产生的漂洗废水，尾气淋洗废水.应中和处理。2，铜材表面处理宜采用无酸清洗工艺 清洗液经过滤后循环使用，铜材表面处理采用酸洗或碱洗工艺时 酸、碱废水应混合、中和后达标排放，铜、锌材酸洗产生的含铜 锌。锡等金属离子的漂洗废水 宜采用中和、沉淀 絮凝 气浮.过滤，吸附等方式处理.不得稀释处理.3 铍青铜.镉铜合金酸洗产生的含铍,镉、砷等第一类污染物的漂洗废水 应单独收集，并应回用或经处理达标后排放、4、酸洗和碱洗废液应回收利用，当无回收利用价值时、应净化处理、含铍，铬，镉。砷。铅。镍等第一类污染物的废液及漂洗废水，应单独收集、并应回用或经处理达标后排放。5.电解铜箔在清洗 镀铜粗化和表面处理时产生的含铜 铬等重金属离子的酸。碱清洗废水，应单独处理 5,7。3、轻金属加工生产废水治理应符合下列要求 1。含油废水宜采用絮凝 气浮。过滤和吸附的处理工艺，高浓度含油废水宜先隔油预处理,含乳化液废水宜采用超滤工艺处理，采用破乳工艺需预处理后与含油废水合并处理或单独进行生化处理 2。酸洗.碱洗 漂洗废水及尾气淋洗塔产生的废水 应进行中和处理,3,铝型材氧化着色产生的酸性或碱性含金属氧化物废水。应采用絮凝、中和沉淀法处理 镁材氧化着色的酸性或碱性含铬废水，应单独收集并经处理达标后排放、4.铝带材涂层预处理的钝化工序宜采用直接烘干工艺，5、铝带材涂层钝化采用水洗工艺产生的含铬废水，镁材氧化着色的酸性或碱性含铬废水、均应单独收集回用或经处理达标后排放,6,铝罐表面处理产生的含油.氟化物和铝等污染物的酸性废水,应采用中和沉淀加活性炭吸附工艺处理，7.定期更换的酸、碱洗废液及槽液应回收利用 无利用价值的应处理达标后排放,