5 7 有色金属加工5.7，1 铜加工产生的含油废水宜采用絮凝、气浮、过滤和吸附的工艺处理，高浓度含油废水宜先进行隔油预处理,含乳化液废水宜采用超滤工艺处理,采用破乳工艺时 应预处理后与含油废水合并处理或单独生化处理、5 7。2，重有色金属及硬质合金加工酸洗 碱洗等漂洗废水和废液的处理。应符合下列要求、1.铜,钨 钼材等金属加工酸洗和碱洗过程产生的漂洗废水 尾气淋洗废水，应中和处理。2。铜材表面处理宜采用无酸清洗工艺。清洗液经过滤后循环使用.铜材表面处理采用酸洗或碱洗工艺时.酸,碱废水应混合.中和后达标排放、铜.锌材酸洗产生的含铜,锌 锡等金属离子的漂洗废水。宜采用中和、沉淀、絮凝、气浮、过滤.吸附等方式处理，不得稀释处理,3,铍青铜，镉铜合金酸洗产生的含铍 镉 砷等第一类污染物的漂洗废水。应单独收集。并应回用或经处理达标后排放，4、酸洗和碱洗废液应回收利用、当无回收利用价值时,应净化处理 含铍 铬。镉 砷.铅。镍等第一类污染物的废液及漂洗废水。应单独收集、并应回用或经处理达标后排放。5。电解铜箔在清洗。镀铜粗化和表面处理时产生的含铜.铬等重金属离子的酸。碱清洗废水。应单独处理.5,7,3、轻金属加工生产废水治理应符合下列要求,1，含油废水宜采用絮凝 气浮 过滤和吸附的处理工艺.高浓度含油废水宜先隔油预处理、含乳化液废水宜采用超滤工艺处理 采用破乳工艺需预处理后与含油废水合并处理或单独进行生化处理 2。酸洗。碱洗,漂洗废水及尾气淋洗塔产生的废水。应进行中和处理,3，铝型材氧化着色产生的酸性或碱性含金属氧化物废水、应采用絮凝、中和沉淀法处理.镁材氧化着色的酸性或碱性含铬废水。应单独收集并经处理达标后排放.4。铝带材涂层预处理的钝化工序宜采用直接烘干工艺,5，铝带材涂层钝化采用水洗工艺产生的含铬废水.镁材氧化着色的酸性或碱性含铬废水,均应单独收集回用或经处理达标后排放，6。铝罐表面处理产生的含油、氟化物和铝等污染物的酸性废水，应采用中和沉淀加活性炭吸附工艺处理。7、定期更换的酸。碱洗废液及槽液应回收利用。无利用价值的应处理达标后排放。