20 4，移动机械试运转20 4。1.移动机械试运转应符合下列规定。1、车体机构应按先低速，后中速、再高速作往复运行,电机车应牵引熄焦车或焦罐车同时运行，转动应灵活，车轮应不卡轨。不悬空。制动应可靠。停车应平稳。定位应准确.2,各装置单独手动 自动运转符合要求后 应按设备技术文件要求进行整机联锁控制程序试运转,确认联锁动作。信号。3,各机构运行应平稳准确、活动部位应转动灵活,4,各单机试运转合格后。应按设备技术文件要求 移动机械联动试运转5次。20.4，2，推焦机试运转应符合下列规定。1,推焦机试运转前应检查下列各装置锁定机构.并应确认机构锁定的可靠性,1.走行驱动装置。2。摘门装置、3.炉门框清扫装置，4,炉门清扫装置、5.推焦装置、6,平煤装置、7，小炉门清扫装置，8、尾焦收集装置.2，推焦机试运转时,应检查下列各装置单体试运转情况.并应确认运转正常。1、走行驱动手动及自动，2，摘门手动及自动,3.炉门框清扫手动及自动.4.炉门清扫手动及自动，5 推焦手动及自动,6,平煤手动及自动。7、小炉门清扫手动及自动,8 尾焦收集手动及自动、3.车体结构应按低。中，高速各往复运行3次运行 4,摘门装置应先作模拟试验5次，无误后再进行摘门负荷试验,5，炉门清扫装置应先作模拟试验5次,无误后再进行清扫负荷试验，刮刀的弹簧压缩量应均匀.刮刀与炉门刀边及炉门砖应无碰撞及卡阻现象、6 炉门框清扫装置以及小炉门清扫装置应先作模拟试验5次、无误后再进行清扫负荷试验 刮刀的高度与炉门框或小炉门应上下一致。四周弹簧压缩应均匀，7。推焦杆必须按推焦全行程作5次往复模拟生产运转，动作应平稳,齿条与齿轮啮合应正确 制动及限位开关应灵敏可靠。8,平煤杆必须按平煤全行程作5次模拟生产运转,动作应平稳、制动及限位开关应灵敏可靠、9、尾焦收集装置必须作5次模拟生产运转.20.4 3,拦焦机试运转应符合下列规定。1，拦焦机试运转前 应检查下列各装置锁定机构,并应确认锁定的可靠性。1.走行驱动装置、2,摘门装置。3，炉门框清扫装置 4,炉门清扫装置。5 导焦栅 6，集尘装置。7,平台清扫装置、8、尾焦收集装置，2、拦焦试运转时 应检查下列各装置单体试运转情况 并应确认运转正常，1,走行驱动手动及自动，2。摘门手动及自动，3、炉门框清扫手动及自动，4、炉门清扫手动及自动。5。导焦手动及自动，6。集尘手动及自动,7、平台清扫手动及自动、8、尾焦取焦手动及自动、3,摘门装置应先作模拟试验5次,无误后再进行摘门负荷试验、4 炉门清扫装置应先作模拟试验5次。无误后再进行清扫负荷试验 刮刀的弹簧压缩量应均匀。刮刀与炉门刀边及炉门砖应无碰撞及卡阻现象、5。炉门框清扫装置以及小炉门清扫装置应先作模拟试验5次.无误后再进行清扫负荷试验.刮刀的高度与炉门框或小炉门应上下一致、四周弹簧压缩应均匀,6.平台清扫装置应先模拟生产作5次动作，再进行清扫负荷试验.7,导焦栅应按导焦全行程作5次往复模拟生产运转、8,集尘装置应模拟生产作5次运转。9，尾焦收焦装置应作5次模拟生产运转、20.4 4,装煤车试运转应符合下列规定、1 装煤车试运转前，应检查下列各装置锁定机构、并应确认锁定的可靠性，1，走行驱动装置。2,下料装置,3，揭盖机构.4,氨水交换开闭机构 5,集尘装置,6,平台清扫机构，2,装煤车试运转时。应检查下列各装置单体试运转情况 并应确认运转正常 1,走行驱动手动及自动、2,装料口下料手动及自动.3,装料口揭盖手动及自动,4、集尘用活动接口及相应板阀开闭手动与自动.5，氨水交换开闭手动与自动，6.平台清扫手动与自动 3 装煤口下料装置应按程序运行5次，动作协调一致,准确可靠后、再进行停电状态下的应急试验,全部动作应符合设备技术文件的要求 4,装煤口揭盖装置应先作模拟试验5次无误后。再进行揭盖负荷试验、各机构动作应协调一致,运行应平稳灵活。泥浆封闭应准确可靠、5.氨水交换开闭机构应试验5次,6.除尘用活动接口及相应的板阀开闭作往复动作5次 应对位准确,封闭应良好 运行应平稳.20。4 5,熄焦车、电机车。焦罐车试运转应符合下列规定，1,熄焦车，电机车，焦罐车的安装应符合设计文件要求.2.熄焦车卸焦门应进行开闭试验5次.动作应灵活可靠 应无冲击卡紧现象 门开度及门关闭间隙应符合技术条件要求。车轮应不卡轨,不悬空、制动应平稳,定位应可靠。