15.干熄焦熄焦槽15.1，熄焦槽壳体安装15.1，1,熄焦槽壳体安装中心应以供气装置风帽顶上的中心标记作为基准,此中心标记应在风帽安装完毕后.将基础基准中心投放到风帽顶上，并做上永久标记 15 1,2，熄焦槽壳体安装宜采用地面组装和分段吊装的方法，15 1.3 熄焦槽壳体宜在地面钢平台上组装，钢平台应坚实平整,并在基准圆周上找平各点、其水平度允许偏差不应大于2mm，15，1.4，壳体组装焊接后 局部凹凸变形应平缓 用弦长1,5m的样板检查、局部凹凸变形不应大于15mm、15、1 5、壳体吊装时应有防止吊装变形的措施。15，1、6 第二段壳体应在第一段壳体安装,校正、焊接 固定完毕,基础二次灌浆后进行安装 15.1,7 熄焦槽壳体最后一段焊缝必须在壳体全高调整好后再焊接、壳体全高H允许偏差应符合设计文件要求。当设计无规定时 其全高H应控制为负偏差。允许偏差应为，15 1。8.熄焦槽进 出风口及人孔等连接面必须严密不漏气、法兰不平度不应大于2mm 15。1,9,壳体焊接应符合下列规定.1，壳体焊接时应采取圆周等分同步焊或对称焊等减少焊接变形的措施,2。焊接质量应符合设计文件要求、当设计无规定时.焊缝外观质量应符合现行国家标准,现场设备,工业管道焊接工程施工质量验收规范、GB,50683的现场设备焊缝外观质量检查等级、级的有关规定 15.1,10，壳体各段组装和安装应符合下列规定,图15、1 10。图15、1、10、壳体安装检测图,1、调整壳体纵，横中心线 允许偏差应为5，0mm。2 调整壳体半径R.在壳体上0.45.90 135,180。225.270 315、点检测、允许偏差应为，3、调整壳体圆周长.在壳体上口GA和下口GB点检测，允许偏差应为 4.调整壳体上口高差，在壳体上0，45,90,135 180,225,270 315，点检测。允许偏差应为6、0mm，5。调整壳体标高、允许偏差应符合设计文件的要求 当设计无规定时。允许偏差应为、6。调整耐火砖托板标高。允许偏差应为，5,0mm,7，调整耐火砖托板上平面高差 允许偏差应为7 0mm,15,1。11 壳体出风口段组装和安装应符合下列规定 图15,1。10,1。调整壳体外圈半径R,在壳体上0.45。90。135,180，225.270.315.点检测、允许偏差应为，2,调整壳体内圈半径r.在壳体上0 45、90。135,180，225。270，315，点检测。允许偏差应为 3。调整壳体圆周长G。允许偏差应为、4 调整壳体上口高差 在壳体上0,45，90,135，180，225 270、315，点检测 允许偏差应为8.0mm。5、调整出口法兰垂直度δ δ1，δ2.在A.B，C三点检测、允许偏差应为6，0mm,6，调整出口法兰边缘至中心距离L、在A C两点检测、允许偏差应为,