15、干熄焦熄焦槽15.1。熄焦槽壳体安装15.1、1.熄焦槽壳体安装中心应以供气装置风帽顶上的中心标记作为基准.此中心标记应在风帽安装完毕后。将基础基准中心投放到风帽顶上。并做上永久标记、15。1、2。熄焦槽壳体安装宜采用地面组装和分段吊装的方法 15。1。3、熄焦槽壳体宜在地面钢平台上组装.钢平台应坚实平整。并在基准圆周上找平各点、其水平度允许偏差不应大于2mm、15,1、4,壳体组装焊接后.局部凹凸变形应平缓 用弦长1,5m的样板检查。局部凹凸变形不应大于15mm、15，1、5,壳体吊装时应有防止吊装变形的措施，15.1.6,第二段壳体应在第一段壳体安装。校正 焊接,固定完毕.基础二次灌浆后进行安装.15、1.7,熄焦槽壳体最后一段焊缝必须在壳体全高调整好后再焊接.壳体全高H允许偏差应符合设计文件要求。当设计无规定时,其全高H应控制为负偏差。允许偏差应为.15，1 8,熄焦槽进。出风口及人孔等连接面必须严密不漏气.法兰不平度不应大于2mm 15.1 9,壳体焊接应符合下列规定,1、壳体焊接时应采取圆周等分同步焊或对称焊等减少焊接变形的措施.2。焊接质量应符合设计文件要求，当设计无规定时、焊缝外观质量应符合现行国家标准 现场设备。工业管道焊接工程施工质量验收规范，GB.50683的现场设备焊缝外观质量检查等级。级的有关规定,15,1、10，壳体各段组装和安装应符合下列规定、图15。1 10.图15.1.10。壳体安装检测图 1、调整壳体纵、横中心线，允许偏差应为5，0mm.2 调整壳体半径R、在壳体上0、45 90。135,180 225。270,315。点检测，允许偏差应为、3,调整壳体圆周长，在壳体上口GA和下口GB点检测 允许偏差应为，4 调整壳体上口高差，在壳体上0。45。90.135，180，225 270,315。点检测.允许偏差应为6、0mm 5 调整壳体标高.允许偏差应符合设计文件的要求 当设计无规定时，允许偏差应为，6，调整耐火砖托板标高.允许偏差应为 5，0mm、7 调整耐火砖托板上平面高差、允许偏差应为7。0mm、15 1.11、壳体出风口段组装和安装应符合下列规定，图15。1，10，1、调整壳体外圈半径R。在壳体上0,45。90 135，180，225、270 315,点检测.允许偏差应为。2，调整壳体内圈半径r,在壳体上0.45，90，135、180 225，270，315.点检测.允许偏差应为。3，调整壳体圆周长G，允许偏差应为、4，调整壳体上口高差，在壳体上0。45、90。135。180.225,270，315、点检测,允许偏差应为8，0mm 5,调整出口法兰垂直度δ。δ1，δ2、在A，B.C三点检测、允许偏差应为6.0mm，6,调整出口法兰边缘至中心距离L，在A.C两点检测。允许偏差应为,