15,干熄焦熄焦槽15.1、熄焦槽壳体安装15.1.1。熄焦槽壳体安装中心应以供气装置风帽顶上的中心标记作为基准、此中心标记应在风帽安装完毕后.将基础基准中心投放到风帽顶上.并做上永久标记.15 1.2，熄焦槽壳体安装宜采用地面组装和分段吊装的方法 15,1。3,熄焦槽壳体宜在地面钢平台上组装，钢平台应坚实平整，并在基准圆周上找平各点。其水平度允许偏差不应大于2mm.15,1.4,壳体组装焊接后,局部凹凸变形应平缓。用弦长1。5m的样板检查,局部凹凸变形不应大于15mm 15、1 5.壳体吊装时应有防止吊装变形的措施、15。1 6，第二段壳体应在第一段壳体安装。校正 焊接.固定完毕、基础二次灌浆后进行安装.15.1、7 熄焦槽壳体最后一段焊缝必须在壳体全高调整好后再焊接。壳体全高H允许偏差应符合设计文件要求，当设计无规定时。其全高H应控制为负偏差 允许偏差应为，15。1，8,熄焦槽进。出风口及人孔等连接面必须严密不漏气.法兰不平度不应大于2mm.15 1 9、壳体焊接应符合下列规定，1。壳体焊接时应采取圆周等分同步焊或对称焊等减少焊接变形的措施,2、焊接质量应符合设计文件要求.当设计无规定时 焊缝外观质量应符合现行国家标准.现场设备。工业管道焊接工程施工质量验收规范、GB。50683的现场设备焊缝外观质量检查等级,级的有关规定、15,1,10、壳体各段组装和安装应符合下列规定、图15.1 10，图15、1、10、壳体安装检测图,1。调整壳体纵.横中心线、允许偏差应为5。0mm 2，调整壳体半径R。在壳体上0、45 90.135，180.225。270、315 点检测,允许偏差应为 3。调整壳体圆周长 在壳体上口GA和下口GB点检测.允许偏差应为,4 调整壳体上口高差、在壳体上0,45。90。135.180 225、270.315,点检测 允许偏差应为6、0mm。5、调整壳体标高。允许偏差应符合设计文件的要求 当设计无规定时.允许偏差应为、6 调整耐火砖托板标高.允许偏差应为.5,0mm。7.调整耐火砖托板上平面高差.允许偏差应为7，0mm 15、1、11，壳体出风口段组装和安装应符合下列规定.图15 1,10 1，调整壳体外圈半径R 在壳体上0.45,90.135、180。225,270。315，点检测.允许偏差应为、2,调整壳体内圈半径r,在壳体上0.45,90。135，180 225,270，315 点检测.允许偏差应为，3.调整壳体圆周长G、允许偏差应为、4。调整壳体上口高差 在壳体上0,45.90,135.180。225，270，315。点检测.允许偏差应为8,0mm。5。调整出口法兰垂直度δ.δ1、δ2、在A,B C三点检测，允许偏差应为6 0mm,6、调整出口法兰边缘至中心距离L,在A,C两点检测 允许偏差应为,