15，干熄焦熄焦槽15,1.熄焦槽壳体安装15、1、1.熄焦槽壳体安装中心应以供气装置风帽顶上的中心标记作为基准 此中心标记应在风帽安装完毕后。将基础基准中心投放到风帽顶上、并做上永久标记，15、1，2、熄焦槽壳体安装宜采用地面组装和分段吊装的方法 15。1.3、熄焦槽壳体宜在地面钢平台上组装，钢平台应坚实平整。并在基准圆周上找平各点。其水平度允许偏差不应大于2mm,15。1 4、壳体组装焊接后。局部凹凸变形应平缓，用弦长1 5m的样板检查。局部凹凸变形不应大于15mm，15。1 5,壳体吊装时应有防止吊装变形的措施。15,1,6，第二段壳体应在第一段壳体安装 校正 焊接 固定完毕.基础二次灌浆后进行安装，15、1 7 熄焦槽壳体最后一段焊缝必须在壳体全高调整好后再焊接，壳体全高H允许偏差应符合设计文件要求，当设计无规定时,其全高H应控制为负偏差,允许偏差应为 15，1,8,熄焦槽进,出风口及人孔等连接面必须严密不漏气.法兰不平度不应大于2mm、15。1,9 壳体焊接应符合下列规定，1。壳体焊接时应采取圆周等分同步焊或对称焊等减少焊接变形的措施、2、焊接质量应符合设计文件要求、当设计无规定时，焊缝外观质量应符合现行国家标准.现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范。GB.50683的现场设备焊缝外观质量检查等级 级的有关规定、15、1、10.壳体各段组装和安装应符合下列规定.图15 1。10，图15,1。10 壳体安装检测图，1 调整壳体纵。横中心线,允许偏差应为5。0mm、2,调整壳体半径R.在壳体上0。45 90。135,180，225.270、315、点检测,允许偏差应为.3。调整壳体圆周长、在壳体上口GA和下口GB点检测。允许偏差应为.4,调整壳体上口高差。在壳体上0.45。90.135，180、225.270、315 点检测.允许偏差应为6，0mm 5 调整壳体标高，允许偏差应符合设计文件的要求、当设计无规定时。允许偏差应为、6、调整耐火砖托板标高.允许偏差应为。5,0mm，7、调整耐火砖托板上平面高差。允许偏差应为7 0mm 15。1。11、壳体出风口段组装和安装应符合下列规定、图15.1、10、1、调整壳体外圈半径R,在壳体上0，45 90。135.180、225、270,315。点检测，允许偏差应为,2、调整壳体内圈半径r 在壳体上0。45。90，135.180 225.270。315,点检测、允许偏差应为 3 调整壳体圆周长G、允许偏差应为.4.调整壳体上口高差。在壳体上0,45。90 135、180,225。270，315。点检测。允许偏差应为8.0mm,5、调整出口法兰垂直度δ.δ1,δ2,在A。B。C三点检测,允许偏差应为6 0mm,6 调整出口法兰边缘至中心距离L，在A。C两点检测、允许偏差应为。