15、干熄焦熄焦槽15.1 熄焦槽壳体安装15，1，1.熄焦槽壳体安装中心应以供气装置风帽顶上的中心标记作为基准、此中心标记应在风帽安装完毕后,将基础基准中心投放到风帽顶上,并做上永久标记.15,1,2，熄焦槽壳体安装宜采用地面组装和分段吊装的方法，15，1，3，熄焦槽壳体宜在地面钢平台上组装.钢平台应坚实平整,并在基准圆周上找平各点 其水平度允许偏差不应大于2mm 15 1 4、壳体组装焊接后。局部凹凸变形应平缓、用弦长1、5m的样板检查、局部凹凸变形不应大于15mm,15，1,5 壳体吊装时应有防止吊装变形的措施 15,1、6。第二段壳体应在第一段壳体安装.校正，焊接.固定完毕、基础二次灌浆后进行安装、15。1,7.熄焦槽壳体最后一段焊缝必须在壳体全高调整好后再焊接.壳体全高H允许偏差应符合设计文件要求,当设计无规定时，其全高H应控制为负偏差。允许偏差应为 15 1,8，熄焦槽进,出风口及人孔等连接面必须严密不漏气 法兰不平度不应大于2mm 15 1、9,壳体焊接应符合下列规定,1.壳体焊接时应采取圆周等分同步焊或对称焊等减少焊接变形的措施、2,焊接质量应符合设计文件要求,当设计无规定时、焊缝外观质量应符合现行国家标准.现场设备,工业管道焊接工程施工质量验收规范,GB，50683的现场设备焊缝外观质量检查等级、级的有关规定。15 1 10 壳体各段组装和安装应符合下列规定，图15。1、10 图15。1。10,壳体安装检测图，1.调整壳体纵 横中心线,允许偏差应为5。0mm.2 调整壳体半径R,在壳体上0,45 90，135，180。225 270,315、点检测。允许偏差应为，3 调整壳体圆周长.在壳体上口GA和下口GB点检测,允许偏差应为 4.调整壳体上口高差.在壳体上0,45。90，135、180.225。270 315，点检测 允许偏差应为6,0mm。5。调整壳体标高,允许偏差应符合设计文件的要求 当设计无规定时，允许偏差应为 6。调整耐火砖托板标高 允许偏差应为。5、0mm、7.调整耐火砖托板上平面高差.允许偏差应为7 0mm，15.1，11，壳体出风口段组装和安装应符合下列规定，图15.1,10，1 调整壳体外圈半径R。在壳体上0,45,90。135,180，225 270 315,点检测，允许偏差应为。2、调整壳体内圈半径r、在壳体上0.45。90 135,180，225,270、315、点检测 允许偏差应为，3.调整壳体圆周长G，允许偏差应为，4,调整壳体上口高差、在壳体上0，45,90。135 180、225。270 315 点检测，允许偏差应为8、0mm,5，调整出口法兰垂直度δ。δ1 δ2.在A。B，C三点检测。允许偏差应为6.0mm,6,调整出口法兰边缘至中心距离L.在A。C两点检测。允许偏差应为,