15。干熄焦熄焦槽15,1 熄焦槽壳体安装15 1。1,熄焦槽壳体安装中心应以供气装置风帽顶上的中心标记作为基准 此中心标记应在风帽安装完毕后 将基础基准中心投放到风帽顶上,并做上永久标记.15，1，2 熄焦槽壳体安装宜采用地面组装和分段吊装的方法。15.1，3 熄焦槽壳体宜在地面钢平台上组装，钢平台应坚实平整，并在基准圆周上找平各点、其水平度允许偏差不应大于2mm 15 1、4.壳体组装焊接后、局部凹凸变形应平缓、用弦长1。5m的样板检查,局部凹凸变形不应大于15mm，15，1.5.壳体吊装时应有防止吊装变形的措施。15。1.6、第二段壳体应在第一段壳体安装。校正 焊接,固定完毕 基础二次灌浆后进行安装、15、1。7。熄焦槽壳体最后一段焊缝必须在壳体全高调整好后再焊接。壳体全高H允许偏差应符合设计文件要求。当设计无规定时、其全高H应控制为负偏差，允许偏差应为.15、1，8,熄焦槽进,出风口及人孔等连接面必须严密不漏气 法兰不平度不应大于2mm,15，1。9，壳体焊接应符合下列规定。1.壳体焊接时应采取圆周等分同步焊或对称焊等减少焊接变形的措施、2 焊接质量应符合设计文件要求.当设计无规定时.焊缝外观质量应符合现行国家标准,现场设备 工业管道焊接工程施工质量验收规范。GB、50683的现场设备焊缝外观质量检查等级、级的有关规定、15。1,10。壳体各段组装和安装应符合下列规定.图15,1。10.图15，1，10，壳体安装检测图,1 调整壳体纵，横中心线、允许偏差应为5 0mm.2，调整壳体半径R。在壳体上0。45,90.135、180、225.270,315、点检测,允许偏差应为、3。调整壳体圆周长。在壳体上口GA和下口GB点检测,允许偏差应为 4.调整壳体上口高差、在壳体上0，45。90、135.180、225、270、315、点检测,允许偏差应为6、0mm，5 调整壳体标高，允许偏差应符合设计文件的要求 当设计无规定时.允许偏差应为，6.调整耐火砖托板标高 允许偏差应为.5.0mm。7，调整耐火砖托板上平面高差，允许偏差应为7.0mm，15。1,11 壳体出风口段组装和安装应符合下列规定。图15,1，10,1。调整壳体外圈半径R.在壳体上0。45.90、135 180.225，270，315、点检测、允许偏差应为 2。调整壳体内圈半径r。在壳体上0，45。90,135、180、225,270，315 点检测.允许偏差应为,3 调整壳体圆周长G。允许偏差应为,4，调整壳体上口高差.在壳体上0、45.90 135，180，225、270、315、点检测 允许偏差应为8、0mm、5，调整出口法兰垂直度δ,δ1。δ2.在A.B.C三点检测，允许偏差应为6。0mm 6 调整出口法兰边缘至中心距离L 在A，C两点检测。允许偏差应为。