15，干熄焦熄焦槽15，1,熄焦槽壳体安装15 1、1。熄焦槽壳体安装中心应以供气装置风帽顶上的中心标记作为基准,此中心标记应在风帽安装完毕后.将基础基准中心投放到风帽顶上，并做上永久标记，15.1。2 熄焦槽壳体安装宜采用地面组装和分段吊装的方法 15、1 3，熄焦槽壳体宜在地面钢平台上组装。钢平台应坚实平整.并在基准圆周上找平各点、其水平度允许偏差不应大于2mm、15、1.4，壳体组装焊接后.局部凹凸变形应平缓.用弦长1,5m的样板检查 局部凹凸变形不应大于15mm。15 1、5,壳体吊装时应有防止吊装变形的措施。15，1 6,第二段壳体应在第一段壳体安装 校正,焊接 固定完毕.基础二次灌浆后进行安装，15、1，7。熄焦槽壳体最后一段焊缝必须在壳体全高调整好后再焊接，壳体全高H允许偏差应符合设计文件要求、当设计无规定时，其全高H应控制为负偏差.允许偏差应为。15、1.8。熄焦槽进。出风口及人孔等连接面必须严密不漏气。法兰不平度不应大于2mm,15、1、9、壳体焊接应符合下列规定，1,壳体焊接时应采取圆周等分同步焊或对称焊等减少焊接变形的措施,2。焊接质量应符合设计文件要求，当设计无规定时，焊缝外观质量应符合现行国家标准、现场设备，工业管道焊接工程施工质量验收规范,GB，50683的现场设备焊缝外观质量检查等级,级的有关规定.15 1，10，壳体各段组装和安装应符合下列规定,图15。1 10。图15，1 10、壳体安装检测图。1.调整壳体纵、横中心线，允许偏差应为5，0mm，2、调整壳体半径R 在壳体上0。45,90。135,180.225、270，315。点检测。允许偏差应为,3，调整壳体圆周长,在壳体上口GA和下口GB点检测.允许偏差应为 4，调整壳体上口高差.在壳体上0、45,90 135。180 225。270，315，点检测 允许偏差应为6.0mm 5.调整壳体标高，允许偏差应符合设计文件的要求 当设计无规定时 允许偏差应为，6.调整耐火砖托板标高,允许偏差应为。5 0mm。7、调整耐火砖托板上平面高差、允许偏差应为7.0mm、15,1.11。壳体出风口段组装和安装应符合下列规定 图15 1。10。1,调整壳体外圈半径R,在壳体上0、45。90，135.180,225,270、315 点检测。允许偏差应为,2、调整壳体内圈半径r、在壳体上0、45，90,135,180，225，270、315.点检测。允许偏差应为 3，调整壳体圆周长G，允许偏差应为，4 调整壳体上口高差.在壳体上0,45，90 135，180.225，270。315。点检测、允许偏差应为8 0mm,5,调整出口法兰垂直度δ。δ1,δ2，在A.B、C三点检测、允许偏差应为6 0mm。6。调整出口法兰边缘至中心距离L。在A C两点检测.允许偏差应为、