15、干熄焦熄焦槽15.1,熄焦槽壳体安装15,1。1，熄焦槽壳体安装中心应以供气装置风帽顶上的中心标记作为基准，此中心标记应在风帽安装完毕后,将基础基准中心投放到风帽顶上。并做上永久标记.15、1，2,熄焦槽壳体安装宜采用地面组装和分段吊装的方法。15、1 3.熄焦槽壳体宜在地面钢平台上组装、钢平台应坚实平整、并在基准圆周上找平各点 其水平度允许偏差不应大于2mm 15，1，4 壳体组装焊接后、局部凹凸变形应平缓，用弦长1、5m的样板检查.局部凹凸变形不应大于15mm.15、1，5、壳体吊装时应有防止吊装变形的措施，15,1，6 第二段壳体应在第一段壳体安装.校正，焊接.固定完毕,基础二次灌浆后进行安装、15，1,7、熄焦槽壳体最后一段焊缝必须在壳体全高调整好后再焊接 壳体全高H允许偏差应符合设计文件要求,当设计无规定时.其全高H应控制为负偏差.允许偏差应为、15，1、8.熄焦槽进 出风口及人孔等连接面必须严密不漏气。法兰不平度不应大于2mm，15。1,9,壳体焊接应符合下列规定，1、壳体焊接时应采取圆周等分同步焊或对称焊等减少焊接变形的措施、2 焊接质量应符合设计文件要求.当设计无规定时.焊缝外观质量应符合现行国家标准,现场设备 工业管道焊接工程施工质量验收规范,GB,50683的现场设备焊缝外观质量检查等级 级的有关规定 15。1,10。壳体各段组装和安装应符合下列规定、图15。1，10，图15、1,10.壳体安装检测图 1,调整壳体纵、横中心线。允许偏差应为5,0mm 2、调整壳体半径R,在壳体上0、45,90 135，180,225、270，315 点检测 允许偏差应为，3.调整壳体圆周长 在壳体上口GA和下口GB点检测,允许偏差应为.4、调整壳体上口高差 在壳体上0,45.90。135。180,225 270 315，点检测,允许偏差应为6、0mm 5.调整壳体标高,允许偏差应符合设计文件的要求，当设计无规定时.允许偏差应为。6。调整耐火砖托板标高 允许偏差应为。5、0mm,7、调整耐火砖托板上平面高差,允许偏差应为7.0mm。15，1.11 壳体出风口段组装和安装应符合下列规定,图15,1.10。1，调整壳体外圈半径R、在壳体上0,45，90.135，180,225、270。315.点检测，允许偏差应为。2、调整壳体内圈半径r 在壳体上0、45，90 135，180.225。270。315 点检测 允许偏差应为，3，调整壳体圆周长G、允许偏差应为,4、调整壳体上口高差，在壳体上0 45。90 135。180、225,270。315，点检测,允许偏差应为8.0mm、5 调整出口法兰垂直度δ，δ1.δ2，在A。B C三点检测、允许偏差应为6，0mm.6,调整出口法兰边缘至中心距离L,在A、C两点检测，允许偏差应为，