15.干熄焦熄焦槽15、1,熄焦槽壳体安装15.1.1。熄焦槽壳体安装中心应以供气装置风帽顶上的中心标记作为基准 此中心标记应在风帽安装完毕后，将基础基准中心投放到风帽顶上、并做上永久标记.15,1 2、熄焦槽壳体安装宜采用地面组装和分段吊装的方法。15 1.3，熄焦槽壳体宜在地面钢平台上组装.钢平台应坚实平整。并在基准圆周上找平各点 其水平度允许偏差不应大于2mm。15。1，4、壳体组装焊接后。局部凹凸变形应平缓。用弦长1。5m的样板检查。局部凹凸变形不应大于15mm，15.1.5,壳体吊装时应有防止吊装变形的措施.15,1.6.第二段壳体应在第一段壳体安装.校正。焊接，固定完毕 基础二次灌浆后进行安装、15，1.7。熄焦槽壳体最后一段焊缝必须在壳体全高调整好后再焊接,壳体全高H允许偏差应符合设计文件要求，当设计无规定时。其全高H应控制为负偏差,允许偏差应为,15,1，8、熄焦槽进.出风口及人孔等连接面必须严密不漏气 法兰不平度不应大于2mm、15，1。9。壳体焊接应符合下列规定，1，壳体焊接时应采取圆周等分同步焊或对称焊等减少焊接变形的措施,2、焊接质量应符合设计文件要求 当设计无规定时,焊缝外观质量应符合现行国家标准,现场设备 工业管道焊接工程施工质量验收规范，GB、50683的现场设备焊缝外观质量检查等级.级的有关规定。15,1。10。壳体各段组装和安装应符合下列规定。图15,1、10.图15。1.10 壳体安装检测图 1,调整壳体纵,横中心线。允许偏差应为5。0mm 2，调整壳体半径R.在壳体上0，45。90，135。180 225 270 315,点检测，允许偏差应为.3。调整壳体圆周长,在壳体上口GA和下口GB点检测,允许偏差应为.4.调整壳体上口高差、在壳体上0 45,90，135。180 225 270 315,点检测、允许偏差应为6.0mm，5 调整壳体标高.允许偏差应符合设计文件的要求、当设计无规定时、允许偏差应为。6.调整耐火砖托板标高、允许偏差应为。5。0mm 7 调整耐火砖托板上平面高差。允许偏差应为7。0mm，15 1，11 壳体出风口段组装和安装应符合下列规定 图15，1、10。1.调整壳体外圈半径R。在壳体上0。45,90，135。180、225，270，315。点检测.允许偏差应为，2.调整壳体内圈半径r,在壳体上0.45、90、135,180.225。270，315。点检测 允许偏差应为,3 调整壳体圆周长G,允许偏差应为 4,调整壳体上口高差，在壳体上0 45,90。135、180。225。270。315，点检测、允许偏差应为8、0mm。5,调整出口法兰垂直度δ、δ1 δ2.在A。B C三点检测、允许偏差应为6。0mm。6.调整出口法兰边缘至中心距离L。在A C两点检测、允许偏差应为，