15。干熄焦熄焦槽15,1 熄焦槽壳体安装15、1，1.熄焦槽壳体安装中心应以供气装置风帽顶上的中心标记作为基准,此中心标记应在风帽安装完毕后、将基础基准中心投放到风帽顶上.并做上永久标记、15，1、2。熄焦槽壳体安装宜采用地面组装和分段吊装的方法、15、1.3.熄焦槽壳体宜在地面钢平台上组装.钢平台应坚实平整 并在基准圆周上找平各点.其水平度允许偏差不应大于2mm.15.1，4,壳体组装焊接后.局部凹凸变形应平缓、用弦长1.5m的样板检查、局部凹凸变形不应大于15mm。15,1.5.壳体吊装时应有防止吊装变形的措施,15、1，6 第二段壳体应在第一段壳体安装，校正、焊接,固定完毕，基础二次灌浆后进行安装，15.1,7 熄焦槽壳体最后一段焊缝必须在壳体全高调整好后再焊接.壳体全高H允许偏差应符合设计文件要求.当设计无规定时,其全高H应控制为负偏差,允许偏差应为、15,1，8 熄焦槽进。出风口及人孔等连接面必须严密不漏气.法兰不平度不应大于2mm。15、1、9、壳体焊接应符合下列规定。1、壳体焊接时应采取圆周等分同步焊或对称焊等减少焊接变形的措施,2。焊接质量应符合设计文件要求.当设计无规定时.焊缝外观质量应符合现行国家标准,现场设备 工业管道焊接工程施工质量验收规范.GB，50683的现场设备焊缝外观质量检查等级，级的有关规定 15,1、10.壳体各段组装和安装应符合下列规定.图15,1 10，图15，1.10,壳体安装检测图.1.调整壳体纵,横中心线,允许偏差应为5.0mm.2。调整壳体半径R.在壳体上0.45.90,135.180.225。270。315。点检测,允许偏差应为.3、调整壳体圆周长.在壳体上口GA和下口GB点检测 允许偏差应为.4、调整壳体上口高差、在壳体上0 45、90，135、180，225，270，315。点检测。允许偏差应为6,0mm。5.调整壳体标高。允许偏差应符合设计文件的要求，当设计无规定时 允许偏差应为，6、调整耐火砖托板标高,允许偏差应为 5、0mm 7.调整耐火砖托板上平面高差,允许偏差应为7。0mm。15 1、11 壳体出风口段组装和安装应符合下列规定、图15 1。10 1 调整壳体外圈半径R。在壳体上0,45 90。135，180,225。270。315、点检测，允许偏差应为.2,调整壳体内圈半径r、在壳体上0,45、90.135，180 225、270、315 点检测 允许偏差应为，3.调整壳体圆周长G,允许偏差应为，4.调整壳体上口高差.在壳体上0.45.90，135 180。225、270 315。点检测 允许偏差应为8,0mm。5,调整出口法兰垂直度δ、δ1.δ2。在A,B.C三点检测。允许偏差应为6.0mm 6,调整出口法兰边缘至中心距离L。在A。C两点检测 允许偏差应为，