15、干熄焦熄焦槽15、1，熄焦槽壳体安装15 1、1 熄焦槽壳体安装中心应以供气装置风帽顶上的中心标记作为基准 此中心标记应在风帽安装完毕后.将基础基准中心投放到风帽顶上，并做上永久标记.15，1、2.熄焦槽壳体安装宜采用地面组装和分段吊装的方法。15.1、3 熄焦槽壳体宜在地面钢平台上组装.钢平台应坚实平整.并在基准圆周上找平各点，其水平度允许偏差不应大于2mm，15，1 4,壳体组装焊接后 局部凹凸变形应平缓，用弦长1。5m的样板检查。局部凹凸变形不应大于15mm，15，1 5.壳体吊装时应有防止吊装变形的措施、15,1,6.第二段壳体应在第一段壳体安装、校正。焊接 固定完毕。基础二次灌浆后进行安装,15,1,7.熄焦槽壳体最后一段焊缝必须在壳体全高调整好后再焊接。壳体全高H允许偏差应符合设计文件要求.当设计无规定时.其全高H应控制为负偏差，允许偏差应为.15。1。8，熄焦槽进、出风口及人孔等连接面必须严密不漏气,法兰不平度不应大于2mm，15，1、9。壳体焊接应符合下列规定 1。壳体焊接时应采取圆周等分同步焊或对称焊等减少焊接变形的措施、2.焊接质量应符合设计文件要求。当设计无规定时,焊缝外观质量应符合现行国家标准.现场设备 工业管道焊接工程施工质量验收规范 GB，50683的现场设备焊缝外观质量检查等级。级的有关规定,15,1、10.壳体各段组装和安装应符合下列规定，图15。1。10。图15。1、10，壳体安装检测图 1、调整壳体纵、横中心线。允许偏差应为5,0mm.2 调整壳体半径R、在壳体上0、45、90、135，180，225、270.315.点检测 允许偏差应为 3,调整壳体圆周长，在壳体上口GA和下口GB点检测.允许偏差应为,4。调整壳体上口高差.在壳体上0,45.90、135。180、225,270,315，点检测，允许偏差应为6，0mm。5 调整壳体标高 允许偏差应符合设计文件的要求 当设计无规定时,允许偏差应为,6 调整耐火砖托板标高。允许偏差应为、5.0mm。7.调整耐火砖托板上平面高差，允许偏差应为7 0mm 15、1。11，壳体出风口段组装和安装应符合下列规定。图15，1 10、1.调整壳体外圈半径R。在壳体上0,45，90、135.180 225.270.315，点检测 允许偏差应为 2，调整壳体内圈半径r.在壳体上0.45 90 135 180.225。270，315、点检测。允许偏差应为，3。调整壳体圆周长G 允许偏差应为，4,调整壳体上口高差 在壳体上0、45,90,135.180，225，270、315、点检测.允许偏差应为8。0mm。5，调整出口法兰垂直度δ,δ1 δ2 在A.B，C三点检测，允许偏差应为6，0mm,6，调整出口法兰边缘至中心距离L，在A，C两点检测、允许偏差应为.