15,干熄焦熄焦槽15,1。熄焦槽壳体安装15、1。1.熄焦槽壳体安装中心应以供气装置风帽顶上的中心标记作为基准、此中心标记应在风帽安装完毕后。将基础基准中心投放到风帽顶上，并做上永久标记,15，1 2，熄焦槽壳体安装宜采用地面组装和分段吊装的方法.15、1、3、熄焦槽壳体宜在地面钢平台上组装。钢平台应坚实平整,并在基准圆周上找平各点，其水平度允许偏差不应大于2mm、15，1、4、壳体组装焊接后，局部凹凸变形应平缓，用弦长1 5m的样板检查,局部凹凸变形不应大于15mm.15 1 5，壳体吊装时应有防止吊装变形的措施 15,1.6、第二段壳体应在第一段壳体安装、校正。焊接.固定完毕、基础二次灌浆后进行安装。15 1.7、熄焦槽壳体最后一段焊缝必须在壳体全高调整好后再焊接，壳体全高H允许偏差应符合设计文件要求、当设计无规定时，其全高H应控制为负偏差 允许偏差应为,15。1 8.熄焦槽进。出风口及人孔等连接面必须严密不漏气 法兰不平度不应大于2mm。15、1。9，壳体焊接应符合下列规定，1、壳体焊接时应采取圆周等分同步焊或对称焊等减少焊接变形的措施、2.焊接质量应符合设计文件要求.当设计无规定时，焊缝外观质量应符合现行国家标准,现场设备,工业管道焊接工程施工质量验收规范,GB，50683的现场设备焊缝外观质量检查等级,级的有关规定 15,1，10、壳体各段组装和安装应符合下列规定。图15。1 10、图15,1，10.壳体安装检测图,1 调整壳体纵 横中心线。允许偏差应为5 0mm，2。调整壳体半径R,在壳体上0、45 90，135。180 225、270,315.点检测。允许偏差应为,3.调整壳体圆周长。在壳体上口GA和下口GB点检测、允许偏差应为 4 调整壳体上口高差。在壳体上0,45.90 135 180.225。270 315。点检测 允许偏差应为6、0mm、5、调整壳体标高、允许偏差应符合设计文件的要求。当设计无规定时.允许偏差应为、6 调整耐火砖托板标高,允许偏差应为.5,0mm.7、调整耐火砖托板上平面高差.允许偏差应为7 0mm。15、1、11、壳体出风口段组装和安装应符合下列规定，图15。1、10,1 调整壳体外圈半径R、在壳体上0,45，90，135。180，225，270,315,点检测，允许偏差应为,2,调整壳体内圈半径r。在壳体上0 45 90.135 180，225、270，315 点检测.允许偏差应为，3 调整壳体圆周长G 允许偏差应为.4 调整壳体上口高差.在壳体上0。45 90、135,180.225 270 315。点检测,允许偏差应为8。0mm.5.调整出口法兰垂直度δ,δ1,δ2，在A，B，C三点检测 允许偏差应为6,0mm、6、调整出口法兰边缘至中心距离L。在A，C两点检测 允许偏差应为