19,6，容器类设备本体组装19，6.1，容器组装前,应对封头主要尺寸，表面凸凹值等主要尺寸进行检查。其允许偏差应符合设计文件和现行国家标准。压力容器封头、GB。T 25198的有关规定。19，6、2 容器组装用卡具材质宜与容器本体材质相同，19.6.3.容器组装时、各组件间的对应角度应符合设计文件规定 19。6，4。容器组装后、如需现场开孔接管，应先对开孔位置1 5倍开孔直径范围内的焊缝和被补强圈覆盖的焊缝进行无损检测。焊缝质量应符合设计文件要求，设计无要求时、焊缝质量合格标准不应低于现行行业标准、承压设备无损检测,JB。T.4730.1，JB、T。4730 6规定的射线检测质量分级的.级或超声波检测质量分级的.级、19，6 5、设备本体组装纵缝错边量应符合下列规定 1 单层钢板时 允许偏差应为板厚的1、10、且偏差不应大于3,0mm 2。复合钢板时。允许偏差应为复合层厚度1。2。且偏差不应大于1,5mm，19、6.6，设备本体组装横缝错边量应符合下列规定 1 板厚s 10mm的单层钢板，允许偏差应为板厚的1 5 2 板厚s。10mm的碳素钢，奥氏体不锈钢单层钢板.允许偏差应为0。1s.1,且偏差不应大于6,0mm,3、屈服极限σs.400MPa的钢材或铬钼钢.单层钢板且板厚s、10mm时.允许偏差应为0 1s.且偏差不应大于3.0mm.4、复合钢板时 允许偏差应为复合层厚度的1,2，且偏差不应大于1。5mm，19，6.7。容器支座或裙座中心线对设备中心线的允许偏差应为。5、0mm 19，6.8、容器筒体圆度应符合下列规定,1,内压容器.允许偏差应为筒体直径的10。1000。且偏差不应大于25 0mm，2,外压容器。允许偏差应为筒体直径的5,1000，且偏差不应大于25，0mm、19,6,9，容器筒体直线度应符合下列规定。1。当筒体长度L。30.0m时,允许偏差应为筒体长度的1、1000，2,当筒体长度L,30,0m时、允许偏差应为筒体长度的0，6 1000。