19、6。容器类设备本体组装19、6、1。容器组装前。应对封头主要尺寸。表面凸凹值等主要尺寸进行检查。其允许偏差应符合设计文件和现行国家标准 压力容器封头，GB，T、25198的有关规定.19、6.2，容器组装用卡具材质宜与容器本体材质相同、19，6，3、容器组装时，各组件间的对应角度应符合设计文件规定。19，6,4，容器组装后,如需现场开孔接管。应先对开孔位置1，5倍开孔直径范围内的焊缝和被补强圈覆盖的焊缝进行无损检测，焊缝质量应符合设计文件要求，设计无要求时，焊缝质量合格标准不应低于现行行业标准,承压设备无损检测 JB T，4730 1。JB.T，4730，6规定的射线检测质量分级的.级或超声波检测质量分级的,级，19.6。5，设备本体组装纵缝错边量应符合下列规定、1。单层钢板时，允许偏差应为板厚的1 10 且偏差不应大于3。0mm.2、复合钢板时，允许偏差应为复合层厚度1，2 且偏差不应大于1.5mm，19。6 6、设备本体组装横缝错边量应符合下列规定 1.板厚s,10mm的单层钢板，允许偏差应为板厚的1 5.2。板厚s.10mm的碳素钢。奥氏体不锈钢单层钢板,允许偏差应为0,1s,1,且偏差不应大于6，0mm 3、屈服极限σs、400MPa的钢材或铬钼钢 单层钢板且板厚s。10mm时 允许偏差应为0,1s，且偏差不应大于3，0mm。4.复合钢板时。允许偏差应为复合层厚度的1.2,且偏差不应大于1,5mm.19。6。7，容器支座或裙座中心线对设备中心线的允许偏差应为 5,0mm、19.6 8.容器筒体圆度应符合下列规定,1 内压容器 允许偏差应为筒体直径的10.1000 且偏差不应大于25,0mm，2.外压容器 允许偏差应为筒体直径的5.1000。且偏差不应大于25 0mm.19 6 9、容器筒体直线度应符合下列规定.1。当筒体长度L 30、0m时、允许偏差应为筒体长度的1,1000。2，当筒体长度L.30 0m时、允许偏差应为筒体长度的0.6。1000。