19，6。容器类设备本体组装19 6,1，容器组装前.应对封头主要尺寸，表面凸凹值等主要尺寸进行检查。其允许偏差应符合设计文件和现行国家标准，压力容器封头,GB T、25198的有关规定 19 6 2 容器组装用卡具材质宜与容器本体材质相同，19。6、3 容器组装时 各组件间的对应角度应符合设计文件规定、19、6，4，容器组装后。如需现场开孔接管.应先对开孔位置1，5倍开孔直径范围内的焊缝和被补强圈覆盖的焊缝进行无损检测。焊缝质量应符合设计文件要求。设计无要求时.焊缝质量合格标准不应低于现行行业标准，承压设备无损检测。JB.T。4730 1.JB、T,4730.6规定的射线检测质量分级的,级或超声波检测质量分级的.级、19 6,5。设备本体组装纵缝错边量应符合下列规定.1.单层钢板时、允许偏差应为板厚的1。10.且偏差不应大于3，0mm,2，复合钢板时.允许偏差应为复合层厚度1、2，且偏差不应大于1.5mm.19,6,6 设备本体组装横缝错边量应符合下列规定 1,板厚s，10mm的单层钢板，允许偏差应为板厚的1，5，2.板厚s,10mm的碳素钢，奥氏体不锈钢单层钢板、允许偏差应为0。1s。1、且偏差不应大于6。0mm 3 屈服极限σs。400MPa的钢材或铬钼钢,单层钢板且板厚s.10mm时 允许偏差应为0.1s 且偏差不应大于3.0mm。4，复合钢板时 允许偏差应为复合层厚度的1 2.且偏差不应大于1，5mm,19,6 7.容器支座或裙座中心线对设备中心线的允许偏差应为,5、0mm.19，6、8、容器筒体圆度应符合下列规定。1,内压容器、允许偏差应为筒体直径的10 1000 且偏差不应大于25,0mm、2.外压容器。允许偏差应为筒体直径的5 1000.且偏差不应大于25。0mm，19，6,9。容器筒体直线度应符合下列规定,1，当筒体长度L。30 0m时.允许偏差应为筒体长度的1，1000,2.当筒体长度L。30、0m时，允许偏差应为筒体长度的0.6.1000.