19.6,容器类设备本体组装19，6、1。容器组装前.应对封头主要尺寸，表面凸凹值等主要尺寸进行检查,其允许偏差应符合设计文件和现行国家标准.压力容器封头 GB，T、25198的有关规定，19 6,2.容器组装用卡具材质宜与容器本体材质相同。19,6，3。容器组装时,各组件间的对应角度应符合设计文件规定 19 6，4.容器组装后.如需现场开孔接管。应先对开孔位置1。5倍开孔直径范围内的焊缝和被补强圈覆盖的焊缝进行无损检测，焊缝质量应符合设计文件要求 设计无要求时 焊缝质量合格标准不应低于现行行业标准 承压设备无损检测,JB T。4730.1、JB，T，4730,6规定的射线检测质量分级的。级或超声波检测质量分级的,级 19、6 5,设备本体组装纵缝错边量应符合下列规定 1,单层钢板时.允许偏差应为板厚的1 10.且偏差不应大于3.0mm 2。复合钢板时。允许偏差应为复合层厚度1.2。且偏差不应大于1,5mm。19、6，6,设备本体组装横缝错边量应符合下列规定、1、板厚s 10mm的单层钢板，允许偏差应为板厚的1.5.2.板厚s，10mm的碳素钢 奥氏体不锈钢单层钢板、允许偏差应为0、1s，1 且偏差不应大于6,0mm,3。屈服极限σs，400MPa的钢材或铬钼钢，单层钢板且板厚s.10mm时,允许偏差应为0、1s，且偏差不应大于3。0mm，4 复合钢板时 允许偏差应为复合层厚度的1、2、且偏差不应大于1，5mm、19。6.7.容器支座或裙座中心线对设备中心线的允许偏差应为,5。0mm。19、6，8，容器筒体圆度应符合下列规定，1.内压容器,允许偏差应为筒体直径的10 1000、且偏差不应大于25、0mm.2。外压容器。允许偏差应为筒体直径的5，1000 且偏差不应大于25.0mm、19,6，9，容器筒体直线度应符合下列规定。1，当筒体长度L，30.0m时、允许偏差应为筒体长度的1 1000、2,当筒体长度L。30.0m时,允许偏差应为筒体长度的0、6、1000、