19,6，容器类设备本体组装19,6 1，容器组装前 应对封头主要尺寸,表面凸凹值等主要尺寸进行检查 其允许偏差应符合设计文件和现行国家标准。压力容器封头，GB,T，25198的有关规定.19 6.2、容器组装用卡具材质宜与容器本体材质相同,19 6、3,容器组装时。各组件间的对应角度应符合设计文件规定，19、6。4、容器组装后，如需现场开孔接管。应先对开孔位置1.5倍开孔直径范围内的焊缝和被补强圈覆盖的焊缝进行无损检测。焊缝质量应符合设计文件要求。设计无要求时，焊缝质量合格标准不应低于现行行业标准,承压设备无损检测。JB，T,4730，1 JB、T，4730 6规定的射线检测质量分级的.级或超声波检测质量分级的、级,19 6 5,设备本体组装纵缝错边量应符合下列规定。1,单层钢板时，允许偏差应为板厚的1，10.且偏差不应大于3，0mm,2.复合钢板时、允许偏差应为复合层厚度1、2.且偏差不应大于1、5mm。19 6.6.设备本体组装横缝错边量应符合下列规定.1 板厚s,10mm的单层钢板 允许偏差应为板厚的1。5,2、板厚s。10mm的碳素钢 奥氏体不锈钢单层钢板。允许偏差应为0，1s 1，且偏差不应大于6，0mm。3 屈服极限σs。400MPa的钢材或铬钼钢、单层钢板且板厚s。10mm时,允许偏差应为0,1s、且偏差不应大于3、0mm 4,复合钢板时.允许偏差应为复合层厚度的1、2，且偏差不应大于1、5mm,19.6.7。容器支座或裙座中心线对设备中心线的允许偏差应为,5,0mm,19、6,8、容器筒体圆度应符合下列规定,1，内压容器,允许偏差应为筒体直径的10.1000。且偏差不应大于25,0mm。2,外压容器。允许偏差应为筒体直径的5，1000.且偏差不应大于25.0mm，19、6，9，容器筒体直线度应符合下列规定 1,当筒体长度L,30、0m时.允许偏差应为筒体长度的1。1000，2，当筒体长度L、30.0m时、允许偏差应为筒体长度的0.6。1000。