19、6，容器类设备本体组装19，6.1.容器组装前、应对封头主要尺寸。表面凸凹值等主要尺寸进行检查,其允许偏差应符合设计文件和现行国家标准、压力容器封头，GB。T，25198的有关规定,19.6，2、容器组装用卡具材质宜与容器本体材质相同 19，6、3 容器组装时 各组件间的对应角度应符合设计文件规定,19。6.4、容器组装后 如需现场开孔接管、应先对开孔位置1.5倍开孔直径范围内的焊缝和被补强圈覆盖的焊缝进行无损检测.焊缝质量应符合设计文件要求。设计无要求时、焊缝质量合格标准不应低于现行行业标准 承压设备无损检测,JB,T 4730,1，JB T、4730 6规定的射线检测质量分级的。级或超声波检测质量分级的 级，19、6 5 设备本体组装纵缝错边量应符合下列规定，1,单层钢板时，允许偏差应为板厚的1、10、且偏差不应大于3,0mm 2.复合钢板时 允许偏差应为复合层厚度1.2,且偏差不应大于1 5mm 19.6,6、设备本体组装横缝错边量应符合下列规定.1.板厚s.10mm的单层钢板。允许偏差应为板厚的1，5 2、板厚s。10mm的碳素钢。奥氏体不锈钢单层钢板 允许偏差应为0、1s 1、且偏差不应大于6 0mm.3.屈服极限σs.400MPa的钢材或铬钼钢、单层钢板且板厚s.10mm时.允许偏差应为0,1s、且偏差不应大于3，0mm、4,复合钢板时，允许偏差应为复合层厚度的1。2。且偏差不应大于1,5mm.19 6,7 容器支座或裙座中心线对设备中心线的允许偏差应为，5，0mm 19,6.8.容器筒体圆度应符合下列规定，1。内压容器。允许偏差应为筒体直径的10，1000、且偏差不应大于25。0mm 2 外压容器 允许偏差应为筒体直径的5,1000，且偏差不应大于25。0mm。19,6，9.容器筒体直线度应符合下列规定、1,当筒体长度L、30。0m时 允许偏差应为筒体长度的1、1000，2。当筒体长度L、30 0m时、允许偏差应为筒体长度的0 6。1000.