19，2。塔类设备组装19,2,1,铸铁塔组装前，应对塔圈出厂严密性及强度试验记录文件进行检查，记录文件中的试验参数应符合设计文件要求,19 2,2.铸铁塔组装前，应对塔圈.盖及连接管法兰。加工连接面进行检查，不应有裂纹，深度大于0 5mm的径向划痕及其他影响连接面密封性能的缺陷、19，2，3.铸铁泡罩安装前。应对全部泡罩进行检查。不应有断齿缺陷 19 2 4,钢制塔组装前，应对筒体周长与弧度进行检查,筒体周长与弧度应符合设计文件的要求、筒体周长允许偏差不得超过壁厚的1,5倍.且偏差不应大于25.0mm,筒体弧度采用弦长为塔直径1.4.且不应小于500mm的样板检查,间隙不应大于3.0mm。19.2.5 钢制塔组装前.应对封头主要尺寸 表面凸凹值。筒体分段处的圆周长等进行检查、允许偏差应符合设计要求和现行国家标准.压力容器封头、GB。T.25198的有关规定、19.2.6，与钢制塔体焊接的垫板或卡具等材质宜与该处筒体材质相同。19。2,7。现场组装的两段钢制塔筒体,应在内外壁上划出0,90。180 270,四条基准线。作为组装及安装内部元件的基准,19 2 8.分段安装的钢制塔类设备宜在地面钢平台上组装后进行安装.19 2，9，塔类设备组装时.各段塔间的对应角度应符合设计文件规定 19、2.10.铸铁塔组装时，塔盘安装.泡罩试验应与组装工作同步进行,19，2。11。钢制塔类设备组装应符合下列规定.1,调整塔裙与塔体轴线偏差，允许偏差应为5 0mm,2、控制塔壁圆弧凹凸量，允许偏差应为5，0mm、3，控制塔体上开孔中心方位,允许偏差应为5。0mm、4 控制塔体上开孔中心标高。允许偏差应为、5。0mm 5,调整塔体接管法兰水平度或垂直度。允许偏差应为法兰公称直径1，1000。且偏差不应大于3，0mm,6、调整塔外壁到接管法兰面距离、允许偏差应为、3.0mm、19.2,12、钢制塔筒体圆度应符合下列规定 1、塔盘处塔体圆度.允许偏差应为塔内径的5。1000、且偏差不应大于15,0mm、2、常压塔圆度,允许偏差应为塔内径的10，1000.且偏差不应大于30 0mm.3.内压塔圆度,允许偏差应为塔内径的10.1000。且偏差不应大于25.0mm。4,外压塔圆度。允许偏差应为塔内径5,1000、且偏差不应大于25。0mm、19，2,13，钢制塔组装纵焊缝错边量应符合下列规定,1、壁厚s、10时。允许偏差应为2，0mm。2。壁厚s 10时，允许偏差应为3,0mm,3。两板为复合钢板时。允许偏差应为复合层厚度的1。2,且偏差不应大于1 5mm.19，2.14,钢制塔组装横焊缝错边量应符合下列规定.1,两板等厚时，允许偏差应为壁厚的1,4。且偏差不应大于4 0mm，2 两板不等厚时 允许偏差应符合现行国家标准。现场设备.工业管道焊接工程施工规范。GB 50236的有关规定。3、两板为复合钢板时，允许偏差应为复合层厚度的1.2。且偏差不应大于1.5mm。19，2,15。塔体直线度应符合下列规定。1，塔高度H,30000时 允许偏差应为塔高度的1,1000 2、塔高度H.30000时。允许偏差应为塔高度的0、6,1000 19 2，16、钢制塔体最后一段组装时 应调整塔体高度.允许偏差应为塔高度的3、1000，且偏差不应大于40,0mm。