19.2 塔类设备组装19.2、1，铸铁塔组装前、应对塔圈出厂严密性及强度试验记录文件进行检查.记录文件中的试验参数应符合设计文件要求.19 2 2.铸铁塔组装前。应对塔圈、盖及连接管法兰。加工连接面进行检查、不应有裂纹。深度大于0。5mm的径向划痕及其他影响连接面密封性能的缺陷、19 2 3。铸铁泡罩安装前、应对全部泡罩进行检查。不应有断齿缺陷,19,2，4,钢制塔组装前、应对筒体周长与弧度进行检查。筒体周长与弧度应符合设计文件的要求。筒体周长允许偏差不得超过壁厚的1,5倍，且偏差不应大于25.0mm 筒体弧度采用弦长为塔直径1.4，且不应小于500mm的样板检查,间隙不应大于3，0mm、19，2、5。钢制塔组装前 应对封头主要尺寸.表面凸凹值.筒体分段处的圆周长等进行检查,允许偏差应符合设计要求和现行国家标准 压力容器封头,GB。T,25198的有关规定、19，2,6。与钢制塔体焊接的垫板或卡具等材质宜与该处筒体材质相同 19、2、7，现场组装的两段钢制塔筒体、应在内外壁上划出0,90.180、270。四条基准线.作为组装及安装内部元件的基准 19。2、8、分段安装的钢制塔类设备宜在地面钢平台上组装后进行安装.19。2,9、塔类设备组装时,各段塔间的对应角度应符合设计文件规定，19。2,10 铸铁塔组装时.塔盘安装.泡罩试验应与组装工作同步进行 19，2,11.钢制塔类设备组装应符合下列规定,1.调整塔裙与塔体轴线偏差.允许偏差应为5，0mm，2 控制塔壁圆弧凹凸量 允许偏差应为5、0mm.3、控制塔体上开孔中心方位、允许偏差应为5、0mm 4 控制塔体上开孔中心标高。允许偏差应为、5。0mm，5,调整塔体接管法兰水平度或垂直度.允许偏差应为法兰公称直径1,1000,且偏差不应大于3 0mm，6.调整塔外壁到接管法兰面距离,允许偏差应为 3 0mm,19、2、12.钢制塔筒体圆度应符合下列规定.1。塔盘处塔体圆度,允许偏差应为塔内径的5,1000。且偏差不应大于15、0mm，2 常压塔圆度、允许偏差应为塔内径的10.1000.且偏差不应大于30,0mm。3.内压塔圆度。允许偏差应为塔内径的10,1000.且偏差不应大于25 0mm。4.外压塔圆度。允许偏差应为塔内径5.1000.且偏差不应大于25,0mm.19,2、13。钢制塔组装纵焊缝错边量应符合下列规定 1 壁厚s.10时、允许偏差应为2 0mm。2。壁厚s、10时、允许偏差应为3,0mm.3.两板为复合钢板时,允许偏差应为复合层厚度的1。2、且偏差不应大于1.5mm，19 2。14 钢制塔组装横焊缝错边量应符合下列规定、1 两板等厚时。允许偏差应为壁厚的1。4.且偏差不应大于4。0mm，2,两板不等厚时、允许偏差应符合现行国家标准,现场设备.工业管道焊接工程施工规范,GB,50236的有关规定,3 两板为复合钢板时、允许偏差应为复合层厚度的1 2、且偏差不应大于1,5mm 19，2，15。塔体直线度应符合下列规定，1，塔高度H、30000时，允许偏差应为塔高度的1,1000、2,塔高度H.30000时.允许偏差应为塔高度的0、6、1000，19,2、16。钢制塔体最后一段组装时。应调整塔体高度、允许偏差应为塔高度的3 1000。且偏差不应大于40 0mm、