19，2 塔类设备组装19 2，1,铸铁塔组装前、应对塔圈出厂严密性及强度试验记录文件进行检查,记录文件中的试验参数应符合设计文件要求、19。2。2 铸铁塔组装前，应对塔圈.盖及连接管法兰,加工连接面进行检查。不应有裂纹.深度大于0。5mm的径向划痕及其他影响连接面密封性能的缺陷。19，2 3,铸铁泡罩安装前,应对全部泡罩进行检查.不应有断齿缺陷，19.2。4。钢制塔组装前，应对筒体周长与弧度进行检查、筒体周长与弧度应符合设计文件的要求，筒体周长允许偏差不得超过壁厚的1 5倍,且偏差不应大于25,0mm.筒体弧度采用弦长为塔直径1 4。且不应小于500mm的样板检查、间隙不应大于3，0mm。19 2。5.钢制塔组装前。应对封头主要尺寸,表面凸凹值,筒体分段处的圆周长等进行检查，允许偏差应符合设计要求和现行国家标准、压力容器封头.GB T。25198的有关规定。19 2。6、与钢制塔体焊接的垫板或卡具等材质宜与该处筒体材质相同,19，2。7，现场组装的两段钢制塔筒体、应在内外壁上划出0、90，180.270,四条基准线、作为组装及安装内部元件的基准，19 2，8 分段安装的钢制塔类设备宜在地面钢平台上组装后进行安装。19 2、9 塔类设备组装时 各段塔间的对应角度应符合设计文件规定，19.2，10、铸铁塔组装时，塔盘安装，泡罩试验应与组装工作同步进行,19，2、11.钢制塔类设备组装应符合下列规定.1,调整塔裙与塔体轴线偏差 允许偏差应为5 0mm。2.控制塔壁圆弧凹凸量.允许偏差应为5 0mm。3、控制塔体上开孔中心方位.允许偏差应为5.0mm.4.控制塔体上开孔中心标高.允许偏差应为、5。0mm,5、调整塔体接管法兰水平度或垂直度，允许偏差应为法兰公称直径1 1000，且偏差不应大于3，0mm 6、调整塔外壁到接管法兰面距离,允许偏差应为.3、0mm、19,2.12，钢制塔筒体圆度应符合下列规定.1,塔盘处塔体圆度，允许偏差应为塔内径的5.1000，且偏差不应大于15 0mm,2，常压塔圆度.允许偏差应为塔内径的10,1000.且偏差不应大于30,0mm，3 内压塔圆度,允许偏差应为塔内径的10 1000,且偏差不应大于25、0mm。4 外压塔圆度.允许偏差应为塔内径5，1000、且偏差不应大于25,0mm、19 2。13。钢制塔组装纵焊缝错边量应符合下列规定 1、壁厚s,10时。允许偏差应为2,0mm,2 壁厚s.10时,允许偏差应为3 0mm，3。两板为复合钢板时,允许偏差应为复合层厚度的1，2、且偏差不应大于1 5mm 19，2.14、钢制塔组装横焊缝错边量应符合下列规定,1、两板等厚时.允许偏差应为壁厚的1,4、且偏差不应大于4.0mm、2。两板不等厚时，允许偏差应符合现行国家标准，现场设备 工业管道焊接工程施工规范，GB、50236的有关规定、3，两板为复合钢板时 允许偏差应为复合层厚度的1 2。且偏差不应大于1,5mm，19,2，15、塔体直线度应符合下列规定,1。塔高度H 30000时 允许偏差应为塔高度的1。1000.2 塔高度H。30000时。允许偏差应为塔高度的0，6，1000,19。2。16,钢制塔体最后一段组装时.应调整塔体高度，允许偏差应为塔高度的3。1000.且偏差不应大于40。0mm、