19。2.塔类设备组装19,2，1.铸铁塔组装前、应对塔圈出厂严密性及强度试验记录文件进行检查，记录文件中的试验参数应符合设计文件要求。19，2 2。铸铁塔组装前,应对塔圈。盖及连接管法兰 加工连接面进行检查 不应有裂纹。深度大于0,5mm的径向划痕及其他影响连接面密封性能的缺陷,19.2。3.铸铁泡罩安装前。应对全部泡罩进行检查。不应有断齿缺陷 19、2，4.钢制塔组装前 应对筒体周长与弧度进行检查，筒体周长与弧度应符合设计文件的要求.筒体周长允许偏差不得超过壁厚的1,5倍、且偏差不应大于25 0mm。筒体弧度采用弦长为塔直径1、4.且不应小于500mm的样板检查、间隙不应大于3 0mm 19，2 5、钢制塔组装前。应对封头主要尺寸。表面凸凹值 筒体分段处的圆周长等进行检查、允许偏差应符合设计要求和现行国家标准 压力容器封头,GB T,25198的有关规定，19,2,6 与钢制塔体焊接的垫板或卡具等材质宜与该处筒体材质相同，19,2，7。现场组装的两段钢制塔筒体、应在内外壁上划出0,90。180，270、四条基准线、作为组装及安装内部元件的基准 19，2,8,分段安装的钢制塔类设备宜在地面钢平台上组装后进行安装。19。2.9,塔类设备组装时。各段塔间的对应角度应符合设计文件规定,19，2、10 铸铁塔组装时 塔盘安装 泡罩试验应与组装工作同步进行,19.2，11,钢制塔类设备组装应符合下列规定，1。调整塔裙与塔体轴线偏差 允许偏差应为5.0mm 2、控制塔壁圆弧凹凸量.允许偏差应为5,0mm，3。控制塔体上开孔中心方位、允许偏差应为5。0mm，4,控制塔体上开孔中心标高，允许偏差应为，5，0mm.5、调整塔体接管法兰水平度或垂直度 允许偏差应为法兰公称直径1.1000，且偏差不应大于3，0mm 6,调整塔外壁到接管法兰面距离.允许偏差应为.3,0mm.19，2、12.钢制塔筒体圆度应符合下列规定、1，塔盘处塔体圆度，允许偏差应为塔内径的5.1000 且偏差不应大于15、0mm。2，常压塔圆度.允许偏差应为塔内径的10,1000。且偏差不应大于30 0mm.3、内压塔圆度 允许偏差应为塔内径的10、1000.且偏差不应大于25，0mm，4，外压塔圆度、允许偏差应为塔内径5.1000，且偏差不应大于25 0mm、19,2.13。钢制塔组装纵焊缝错边量应符合下列规定,1.壁厚s.10时,允许偏差应为2.0mm,2，壁厚s,10时.允许偏差应为3、0mm，3、两板为复合钢板时。允许偏差应为复合层厚度的1，2。且偏差不应大于1.5mm。19.2，14。钢制塔组装横焊缝错边量应符合下列规定.1、两板等厚时，允许偏差应为壁厚的1,4 且偏差不应大于4。0mm 2。两板不等厚时 允许偏差应符合现行国家标准.现场设备、工业管道焊接工程施工规范 GB。50236的有关规定 3。两板为复合钢板时 允许偏差应为复合层厚度的1.2。且偏差不应大于1。5mm，19。2 15。塔体直线度应符合下列规定 1 塔高度H、30000时,允许偏差应为塔高度的1，1000。2 塔高度H、30000时。允许偏差应为塔高度的0、6。1000、19。2,16，钢制塔体最后一段组装时,应调整塔体高度。允许偏差应为塔高度的3。1000。且偏差不应大于40,0mm,