19、2 塔类设备组装19、2，1 铸铁塔组装前。应对塔圈出厂严密性及强度试验记录文件进行检查.记录文件中的试验参数应符合设计文件要求。19，2.2,铸铁塔组装前,应对塔圈.盖及连接管法兰，加工连接面进行检查。不应有裂纹 深度大于0、5mm的径向划痕及其他影响连接面密封性能的缺陷、19.2.3,铸铁泡罩安装前,应对全部泡罩进行检查 不应有断齿缺陷、19 2.4，钢制塔组装前.应对筒体周长与弧度进行检查。筒体周长与弧度应符合设计文件的要求。筒体周长允许偏差不得超过壁厚的1.5倍,且偏差不应大于25。0mm、筒体弧度采用弦长为塔直径1,4.且不应小于500mm的样板检查。间隙不应大于3，0mm 19.2,5 钢制塔组装前 应对封头主要尺寸,表面凸凹值，筒体分段处的圆周长等进行检查，允许偏差应符合设计要求和现行国家标准,压力容器封头.GB T,25198的有关规定、19、2，6.与钢制塔体焊接的垫板或卡具等材质宜与该处筒体材质相同。19、2,7,现场组装的两段钢制塔筒体.应在内外壁上划出0，90、180 270 四条基准线。作为组装及安装内部元件的基准,19 2 8、分段安装的钢制塔类设备宜在地面钢平台上组装后进行安装，19、2、9。塔类设备组装时、各段塔间的对应角度应符合设计文件规定,19，2,10,铸铁塔组装时、塔盘安装。泡罩试验应与组装工作同步进行，19.2 11.钢制塔类设备组装应符合下列规定,1，调整塔裙与塔体轴线偏差、允许偏差应为5.0mm.2，控制塔壁圆弧凹凸量，允许偏差应为5.0mm,3 控制塔体上开孔中心方位.允许偏差应为5、0mm。4,控制塔体上开孔中心标高、允许偏差应为,5，0mm，5。调整塔体接管法兰水平度或垂直度。允许偏差应为法兰公称直径1。1000，且偏差不应大于3.0mm 6，调整塔外壁到接管法兰面距离。允许偏差应为。3.0mm。19 2,12 钢制塔筒体圆度应符合下列规定 1。塔盘处塔体圆度、允许偏差应为塔内径的5 1000。且偏差不应大于15。0mm，2。常压塔圆度 允许偏差应为塔内径的10。1000、且偏差不应大于30。0mm。3，内压塔圆度。允许偏差应为塔内径的10,1000，且偏差不应大于25、0mm、4 外压塔圆度。允许偏差应为塔内径5、1000，且偏差不应大于25、0mm、19 2。13，钢制塔组装纵焊缝错边量应符合下列规定。1 壁厚s。10时,允许偏差应为2 0mm.2、壁厚s 10时。允许偏差应为3、0mm、3,两板为复合钢板时,允许偏差应为复合层厚度的1 2。且偏差不应大于1,5mm、19。2、14,钢制塔组装横焊缝错边量应符合下列规定 1,两板等厚时,允许偏差应为壁厚的1，4,且偏差不应大于4,0mm.2。两板不等厚时 允许偏差应符合现行国家标准,现场设备,工业管道焊接工程施工规范，GB,50236的有关规定 3,两板为复合钢板时,允许偏差应为复合层厚度的1 2.且偏差不应大于1，5mm、19.2。15、塔体直线度应符合下列规定、1,塔高度H.30000时 允许偏差应为塔高度的1，1000，2。塔高度H 30000时.允许偏差应为塔高度的0,6。1000，19。2、16、钢制塔体最后一段组装时,应调整塔体高度、允许偏差应为塔高度的3 1000.且偏差不应大于40 0mm。