19,2,塔类设备组装19，2、1,铸铁塔组装前，应对塔圈出厂严密性及强度试验记录文件进行检查,记录文件中的试验参数应符合设计文件要求。19。2,2,铸铁塔组装前.应对塔圈，盖及连接管法兰 加工连接面进行检查、不应有裂纹.深度大于0 5mm的径向划痕及其他影响连接面密封性能的缺陷、19 2.3 铸铁泡罩安装前.应对全部泡罩进行检查，不应有断齿缺陷。19.2 4，钢制塔组装前、应对筒体周长与弧度进行检查.筒体周长与弧度应符合设计文件的要求.筒体周长允许偏差不得超过壁厚的1，5倍,且偏差不应大于25,0mm.筒体弧度采用弦长为塔直径1，4，且不应小于500mm的样板检查.间隙不应大于3,0mm 19，2,5。钢制塔组装前，应对封头主要尺寸,表面凸凹值,筒体分段处的圆周长等进行检查，允许偏差应符合设计要求和现行国家标准 压力容器封头.GB、T.25198的有关规定 19 2，6 与钢制塔体焊接的垫板或卡具等材质宜与该处筒体材质相同,19，2.7。现场组装的两段钢制塔筒体,应在内外壁上划出0,90,180。270.四条基准线、作为组装及安装内部元件的基准.19,2，8、分段安装的钢制塔类设备宜在地面钢平台上组装后进行安装，19，2 9 塔类设备组装时、各段塔间的对应角度应符合设计文件规定.19，2、10,铸铁塔组装时，塔盘安装。泡罩试验应与组装工作同步进行。19,2、11 钢制塔类设备组装应符合下列规定 1.调整塔裙与塔体轴线偏差.允许偏差应为5.0mm,2.控制塔壁圆弧凹凸量 允许偏差应为5、0mm，3 控制塔体上开孔中心方位 允许偏差应为5。0mm、4.控制塔体上开孔中心标高、允许偏差应为，5 0mm 5,调整塔体接管法兰水平度或垂直度,允许偏差应为法兰公称直径1，1000.且偏差不应大于3 0mm,6、调整塔外壁到接管法兰面距离，允许偏差应为，3，0mm,19,2 12,钢制塔筒体圆度应符合下列规定。1，塔盘处塔体圆度.允许偏差应为塔内径的5,1000 且偏差不应大于15.0mm，2。常压塔圆度.允许偏差应为塔内径的10.1000.且偏差不应大于30 0mm 3。内压塔圆度、允许偏差应为塔内径的10,1000，且偏差不应大于25,0mm。4。外压塔圆度 允许偏差应为塔内径5、1000.且偏差不应大于25。0mm.19，2、13.钢制塔组装纵焊缝错边量应符合下列规定。1.壁厚s、10时，允许偏差应为2,0mm、2 壁厚s，10时 允许偏差应为3.0mm，3，两板为复合钢板时.允许偏差应为复合层厚度的1 2.且偏差不应大于1、5mm,19,2,14.钢制塔组装横焊缝错边量应符合下列规定、1。两板等厚时 允许偏差应为壁厚的1,4、且偏差不应大于4、0mm,2.两板不等厚时、允许偏差应符合现行国家标准，现场设备，工业管道焊接工程施工规范.GB、50236的有关规定、3,两板为复合钢板时 允许偏差应为复合层厚度的1 2。且偏差不应大于1 5mm,19。2，15。塔体直线度应符合下列规定、1.塔高度H 30000时.允许偏差应为塔高度的1,1000,2、塔高度H。30000时.允许偏差应为塔高度的0，6。1000 19,2.16、钢制塔体最后一段组装时.应调整塔体高度，允许偏差应为塔高度的3、1000，且偏差不应大于40.0mm.