19,2，塔类设备组装19、2.1。铸铁塔组装前.应对塔圈出厂严密性及强度试验记录文件进行检查,记录文件中的试验参数应符合设计文件要求，19，2、2、铸铁塔组装前 应对塔圈、盖及连接管法兰.加工连接面进行检查,不应有裂纹，深度大于0 5mm的径向划痕及其他影响连接面密封性能的缺陷、19 2。3。铸铁泡罩安装前 应对全部泡罩进行检查,不应有断齿缺陷.19。2。4,钢制塔组装前 应对筒体周长与弧度进行检查、筒体周长与弧度应符合设计文件的要求,筒体周长允许偏差不得超过壁厚的1,5倍，且偏差不应大于25 0mm 筒体弧度采用弦长为塔直径1.4.且不应小于500mm的样板检查.间隙不应大于3，0mm。19.2、5,钢制塔组装前。应对封头主要尺寸，表面凸凹值，筒体分段处的圆周长等进行检查，允许偏差应符合设计要求和现行国家标准。压力容器封头.GB，T 25198的有关规定 19，2 6,与钢制塔体焊接的垫板或卡具等材质宜与该处筒体材质相同，19。2，7,现场组装的两段钢制塔筒体。应在内外壁上划出0,90，180。270、四条基准线，作为组装及安装内部元件的基准.19。2 8、分段安装的钢制塔类设备宜在地面钢平台上组装后进行安装,19.2、9.塔类设备组装时，各段塔间的对应角度应符合设计文件规定。19，2。10.铸铁塔组装时、塔盘安装。泡罩试验应与组装工作同步进行 19,2.11.钢制塔类设备组装应符合下列规定 1,调整塔裙与塔体轴线偏差、允许偏差应为5，0mm 2，控制塔壁圆弧凹凸量，允许偏差应为5。0mm.3,控制塔体上开孔中心方位。允许偏差应为5。0mm.4。控制塔体上开孔中心标高 允许偏差应为 5,0mm，5，调整塔体接管法兰水平度或垂直度.允许偏差应为法兰公称直径1 1000。且偏差不应大于3。0mm 6、调整塔外壁到接管法兰面距离.允许偏差应为。3.0mm、19、2，12 钢制塔筒体圆度应符合下列规定 1.塔盘处塔体圆度 允许偏差应为塔内径的5。1000、且偏差不应大于15、0mm,2，常压塔圆度、允许偏差应为塔内径的10。1000,且偏差不应大于30，0mm,3,内压塔圆度、允许偏差应为塔内径的10 1000、且偏差不应大于25、0mm,4，外压塔圆度.允许偏差应为塔内径5,1000、且偏差不应大于25.0mm 19 2、13。钢制塔组装纵焊缝错边量应符合下列规定,1、壁厚s.10时、允许偏差应为2.0mm。2，壁厚s,10时，允许偏差应为3.0mm,3，两板为复合钢板时，允许偏差应为复合层厚度的1 2、且偏差不应大于1.5mm,19 2 14.钢制塔组装横焊缝错边量应符合下列规定、1，两板等厚时、允许偏差应为壁厚的1 4、且偏差不应大于4,0mm。2、两板不等厚时 允许偏差应符合现行国家标准。现场设备，工业管道焊接工程施工规范 GB 50236的有关规定、3。两板为复合钢板时 允许偏差应为复合层厚度的1.2。且偏差不应大于1 5mm、19、2、15，塔体直线度应符合下列规定,1、塔高度H、30000时,允许偏差应为塔高度的1、1000。2,塔高度H.30000时 允许偏差应为塔高度的0 6。1000.19、2,16、钢制塔体最后一段组装时,应调整塔体高度.允许偏差应为塔高度的3,1000.且偏差不应大于40,0mm,