19，2。塔类设备组装19,2。1，铸铁塔组装前,应对塔圈出厂严密性及强度试验记录文件进行检查。记录文件中的试验参数应符合设计文件要求、19，2 2 铸铁塔组装前,应对塔圈,盖及连接管法兰，加工连接面进行检查、不应有裂纹 深度大于0.5mm的径向划痕及其他影响连接面密封性能的缺陷，19.2 3.铸铁泡罩安装前，应对全部泡罩进行检查、不应有断齿缺陷，19，2。4 钢制塔组装前.应对筒体周长与弧度进行检查、筒体周长与弧度应符合设计文件的要求,筒体周长允许偏差不得超过壁厚的1，5倍，且偏差不应大于25。0mm 筒体弧度采用弦长为塔直径1，4，且不应小于500mm的样板检查。间隙不应大于3，0mm，19.2 5、钢制塔组装前.应对封头主要尺寸、表面凸凹值 筒体分段处的圆周长等进行检查,允许偏差应符合设计要求和现行国家标准,压力容器封头，GB、T,25198的有关规定、19，2、6,与钢制塔体焊接的垫板或卡具等材质宜与该处筒体材质相同。19,2，7.现场组装的两段钢制塔筒体 应在内外壁上划出0,90。180.270,四条基准线，作为组装及安装内部元件的基准.19.2、8。分段安装的钢制塔类设备宜在地面钢平台上组装后进行安装,19，2.9。塔类设备组装时 各段塔间的对应角度应符合设计文件规定,19 2 10 铸铁塔组装时,塔盘安装.泡罩试验应与组装工作同步进行，19,2，11、钢制塔类设备组装应符合下列规定.1。调整塔裙与塔体轴线偏差 允许偏差应为5、0mm,2.控制塔壁圆弧凹凸量，允许偏差应为5 0mm、3.控制塔体上开孔中心方位。允许偏差应为5。0mm。4、控制塔体上开孔中心标高,允许偏差应为,5，0mm。5 调整塔体接管法兰水平度或垂直度，允许偏差应为法兰公称直径1，1000.且偏差不应大于3.0mm.6、调整塔外壁到接管法兰面距离。允许偏差应为，3。0mm。19,2.12,钢制塔筒体圆度应符合下列规定 1、塔盘处塔体圆度，允许偏差应为塔内径的5,1000、且偏差不应大于15、0mm.2.常压塔圆度、允许偏差应为塔内径的10，1000、且偏差不应大于30、0mm.3、内压塔圆度、允许偏差应为塔内径的10,1000、且偏差不应大于25 0mm。4,外压塔圆度。允许偏差应为塔内径5,1000，且偏差不应大于25,0mm、19，2,13 钢制塔组装纵焊缝错边量应符合下列规定,1,壁厚s.10时、允许偏差应为2 0mm。2，壁厚s，10时，允许偏差应为3 0mm，3.两板为复合钢板时、允许偏差应为复合层厚度的1。2、且偏差不应大于1,5mm、19、2 14 钢制塔组装横焊缝错边量应符合下列规定.1，两板等厚时，允许偏差应为壁厚的1，4、且偏差不应大于4.0mm 2、两板不等厚时，允许偏差应符合现行国家标准。现场设备。工业管道焊接工程施工规范。GB、50236的有关规定.3.两板为复合钢板时.允许偏差应为复合层厚度的1、2,且偏差不应大于1、5mm，19，2。15、塔体直线度应符合下列规定、1，塔高度H.30000时，允许偏差应为塔高度的1 1000。2。塔高度H，30000时,允许偏差应为塔高度的0，6,1000，19、2、16。钢制塔体最后一段组装时 应调整塔体高度，允许偏差应为塔高度的3，1000.且偏差不应大于40,0mm,