19.2,塔类设备组装19。2,1.铸铁塔组装前，应对塔圈出厂严密性及强度试验记录文件进行检查.记录文件中的试验参数应符合设计文件要求，19。2，2。铸铁塔组装前，应对塔圈.盖及连接管法兰,加工连接面进行检查 不应有裂纹 深度大于0.5mm的径向划痕及其他影响连接面密封性能的缺陷、19,2。3.铸铁泡罩安装前、应对全部泡罩进行检查，不应有断齿缺陷。19.2。4、钢制塔组装前、应对筒体周长与弧度进行检查.筒体周长与弧度应符合设计文件的要求,筒体周长允许偏差不得超过壁厚的1。5倍、且偏差不应大于25 0mm,筒体弧度采用弦长为塔直径1、4,且不应小于500mm的样板检查 间隙不应大于3.0mm 19 2。5 钢制塔组装前、应对封头主要尺寸。表面凸凹值，筒体分段处的圆周长等进行检查.允许偏差应符合设计要求和现行国家标准 压力容器封头，GB T。25198的有关规定 19、2.6。与钢制塔体焊接的垫板或卡具等材质宜与该处筒体材质相同。19、2.7,现场组装的两段钢制塔筒体，应在内外壁上划出0，90、180 270 四条基准线。作为组装及安装内部元件的基准,19.2，8，分段安装的钢制塔类设备宜在地面钢平台上组装后进行安装。19 2,9 塔类设备组装时、各段塔间的对应角度应符合设计文件规定。19 2、10 铸铁塔组装时。塔盘安装、泡罩试验应与组装工作同步进行 19。2，11、钢制塔类设备组装应符合下列规定。1。调整塔裙与塔体轴线偏差.允许偏差应为5,0mm.2、控制塔壁圆弧凹凸量,允许偏差应为5，0mm、3,控制塔体上开孔中心方位，允许偏差应为5,0mm，4 控制塔体上开孔中心标高.允许偏差应为,5 0mm。5，调整塔体接管法兰水平度或垂直度,允许偏差应为法兰公称直径1 1000。且偏差不应大于3 0mm 6，调整塔外壁到接管法兰面距离。允许偏差应为，3、0mm，19，2.12。钢制塔筒体圆度应符合下列规定。1。塔盘处塔体圆度.允许偏差应为塔内径的5 1000.且偏差不应大于15.0mm、2、常压塔圆度,允许偏差应为塔内径的10，1000。且偏差不应大于30、0mm，3,内压塔圆度.允许偏差应为塔内径的10 1000，且偏差不应大于25,0mm、4、外压塔圆度、允许偏差应为塔内径5。1000、且偏差不应大于25,0mm。19、2、13，钢制塔组装纵焊缝错边量应符合下列规定，1，壁厚s,10时。允许偏差应为2.0mm。2 壁厚s,10时，允许偏差应为3.0mm.3，两板为复合钢板时.允许偏差应为复合层厚度的1、2 且偏差不应大于1.5mm 19,2.14。钢制塔组装横焊缝错边量应符合下列规定.1.两板等厚时。允许偏差应为壁厚的1，4.且偏差不应大于4、0mm，2,两板不等厚时，允许偏差应符合现行国家标准，现场设备、工业管道焊接工程施工规范 GB 50236的有关规定，3，两板为复合钢板时、允许偏差应为复合层厚度的1，2,且偏差不应大于1,5mm,19。2，15，塔体直线度应符合下列规定、1，塔高度H，30000时。允许偏差应为塔高度的1,1000。2。塔高度H。30000时。允许偏差应为塔高度的0,6，1000、19、2,16.钢制塔体最后一段组装时.应调整塔体高度 允许偏差应为塔高度的3 1000、且偏差不应大于40、0mm,