19.2.塔类设备组装19 2 1、铸铁塔组装前，应对塔圈出厂严密性及强度试验记录文件进行检查,记录文件中的试验参数应符合设计文件要求、19 2.2、铸铁塔组装前.应对塔圈.盖及连接管法兰.加工连接面进行检查。不应有裂纹。深度大于0,5mm的径向划痕及其他影响连接面密封性能的缺陷 19,2、3 铸铁泡罩安装前 应对全部泡罩进行检查。不应有断齿缺陷.19、2、4 钢制塔组装前 应对筒体周长与弧度进行检查 筒体周长与弧度应符合设计文件的要求,筒体周长允许偏差不得超过壁厚的1 5倍.且偏差不应大于25、0mm,筒体弧度采用弦长为塔直径1。4,且不应小于500mm的样板检查、间隙不应大于3。0mm,19、2，5。钢制塔组装前 应对封头主要尺寸.表面凸凹值、筒体分段处的圆周长等进行检查.允许偏差应符合设计要求和现行国家标准 压力容器封头，GB T。25198的有关规定，19，2.6.与钢制塔体焊接的垫板或卡具等材质宜与该处筒体材质相同。19.2。7，现场组装的两段钢制塔筒体。应在内外壁上划出0 90.180,270、四条基准线 作为组装及安装内部元件的基准、19,2、8.分段安装的钢制塔类设备宜在地面钢平台上组装后进行安装。19,2，9 塔类设备组装时、各段塔间的对应角度应符合设计文件规定，19，2.10,铸铁塔组装时、塔盘安装、泡罩试验应与组装工作同步进行,19、2，11,钢制塔类设备组装应符合下列规定、1.调整塔裙与塔体轴线偏差，允许偏差应为5,0mm。2、控制塔壁圆弧凹凸量.允许偏差应为5 0mm，3,控制塔体上开孔中心方位,允许偏差应为5,0mm。4.控制塔体上开孔中心标高,允许偏差应为、5.0mm 5。调整塔体接管法兰水平度或垂直度,允许偏差应为法兰公称直径1、1000、且偏差不应大于3.0mm、6,调整塔外壁到接管法兰面距离。允许偏差应为、3.0mm.19.2,12。钢制塔筒体圆度应符合下列规定,1,塔盘处塔体圆度 允许偏差应为塔内径的5。1000。且偏差不应大于15,0mm，2 常压塔圆度.允许偏差应为塔内径的10。1000 且偏差不应大于30 0mm.3，内压塔圆度,允许偏差应为塔内径的10,1000,且偏差不应大于25 0mm。4。外压塔圆度，允许偏差应为塔内径5。1000。且偏差不应大于25 0mm,19、2,13 钢制塔组装纵焊缝错边量应符合下列规定,1,壁厚s。10时 允许偏差应为2 0mm 2 壁厚s,10时.允许偏差应为3、0mm.3.两板为复合钢板时，允许偏差应为复合层厚度的1，2，且偏差不应大于1.5mm 19、2。14、钢制塔组装横焊缝错边量应符合下列规定,1.两板等厚时.允许偏差应为壁厚的1.4。且偏差不应大于4、0mm、2、两板不等厚时、允许偏差应符合现行国家标准 现场设备。工业管道焊接工程施工规范，GB 50236的有关规定.3 两板为复合钢板时.允许偏差应为复合层厚度的1 2,且偏差不应大于1 5mm.19，2,15.塔体直线度应符合下列规定。1。塔高度H、30000时、允许偏差应为塔高度的1,1000 2、塔高度H,30000时。允许偏差应为塔高度的0.6，1000 19，2，16.钢制塔体最后一段组装时.应调整塔体高度,允许偏差应为塔高度的3。1000。且偏差不应大于40。0mm.