19 2，塔类设备组装19 2，1。铸铁塔组装前 应对塔圈出厂严密性及强度试验记录文件进行检查、记录文件中的试验参数应符合设计文件要求。19、2，2，铸铁塔组装前,应对塔圈、盖及连接管法兰、加工连接面进行检查.不应有裂纹 深度大于0。5mm的径向划痕及其他影响连接面密封性能的缺陷.19，2。3.铸铁泡罩安装前，应对全部泡罩进行检查、不应有断齿缺陷.19.2，4，钢制塔组装前.应对筒体周长与弧度进行检查 筒体周长与弧度应符合设计文件的要求.筒体周长允许偏差不得超过壁厚的1,5倍 且偏差不应大于25。0mm。筒体弧度采用弦长为塔直径1 4、且不应小于500mm的样板检查.间隙不应大于3 0mm 19.2。5，钢制塔组装前 应对封头主要尺寸 表面凸凹值。筒体分段处的圆周长等进行检查、允许偏差应符合设计要求和现行国家标准、压力容器封头，GB。T。25198的有关规定，19 2。6、与钢制塔体焊接的垫板或卡具等材质宜与该处筒体材质相同，19，2、7。现场组装的两段钢制塔筒体 应在内外壁上划出0 90.180。270，四条基准线。作为组装及安装内部元件的基准，19.2、8.分段安装的钢制塔类设备宜在地面钢平台上组装后进行安装 19、2，9，塔类设备组装时.各段塔间的对应角度应符合设计文件规定、19 2,10.铸铁塔组装时、塔盘安装，泡罩试验应与组装工作同步进行 19.2 11。钢制塔类设备组装应符合下列规定、1,调整塔裙与塔体轴线偏差。允许偏差应为5、0mm，2、控制塔壁圆弧凹凸量，允许偏差应为5,0mm。3 控制塔体上开孔中心方位 允许偏差应为5,0mm,4,控制塔体上开孔中心标高.允许偏差应为.5.0mm 5,调整塔体接管法兰水平度或垂直度.允许偏差应为法兰公称直径1，1000、且偏差不应大于3,0mm。6.调整塔外壁到接管法兰面距离 允许偏差应为。3 0mm 19 2,12。钢制塔筒体圆度应符合下列规定、1 塔盘处塔体圆度、允许偏差应为塔内径的5。1000,且偏差不应大于15 0mm，2、常压塔圆度，允许偏差应为塔内径的10、1000。且偏差不应大于30，0mm、3.内压塔圆度、允许偏差应为塔内径的10,1000 且偏差不应大于25。0mm、4,外压塔圆度.允许偏差应为塔内径5，1000、且偏差不应大于25 0mm,19,2,13.钢制塔组装纵焊缝错边量应符合下列规定.1，壁厚s,10时。允许偏差应为2 0mm、2，壁厚s。10时，允许偏差应为3，0mm，3.两板为复合钢板时.允许偏差应为复合层厚度的1，2,且偏差不应大于1、5mm.19.2.14 钢制塔组装横焊缝错边量应符合下列规定,1,两板等厚时,允许偏差应为壁厚的1、4,且偏差不应大于4,0mm、2。两板不等厚时,允许偏差应符合现行国家标准、现场设备,工业管道焊接工程施工规范,GB、50236的有关规定、3,两板为复合钢板时,允许偏差应为复合层厚度的1、2 且偏差不应大于1.5mm 19。2.15、塔体直线度应符合下列规定.1、塔高度H,30000时.允许偏差应为塔高度的1,1000。2,塔高度H，30000时.允许偏差应为塔高度的0.6。1000.19，2，16。钢制塔体最后一段组装时。应调整塔体高度 允许偏差应为塔高度的3,1000,且偏差不应大于40,0mm.