19、2 塔类设备组装19.2.1.铸铁塔组装前。应对塔圈出厂严密性及强度试验记录文件进行检查、记录文件中的试验参数应符合设计文件要求.19。2.2、铸铁塔组装前。应对塔圈,盖及连接管法兰.加工连接面进行检查 不应有裂纹，深度大于0、5mm的径向划痕及其他影响连接面密封性能的缺陷 19，2.3 铸铁泡罩安装前.应对全部泡罩进行检查 不应有断齿缺陷、19.2、4、钢制塔组装前、应对筒体周长与弧度进行检查。筒体周长与弧度应符合设计文件的要求，筒体周长允许偏差不得超过壁厚的1，5倍 且偏差不应大于25 0mm，筒体弧度采用弦长为塔直径1、4 且不应小于500mm的样板检查,间隙不应大于3.0mm.19、2，5。钢制塔组装前,应对封头主要尺寸 表面凸凹值、筒体分段处的圆周长等进行检查 允许偏差应符合设计要求和现行国家标准,压力容器封头。GB，T,25198的有关规定.19,2、6 与钢制塔体焊接的垫板或卡具等材质宜与该处筒体材质相同,19。2,7、现场组装的两段钢制塔筒体,应在内外壁上划出0、90，180 270。四条基准线、作为组装及安装内部元件的基准。19、2，8.分段安装的钢制塔类设备宜在地面钢平台上组装后进行安装 19,2。9。塔类设备组装时，各段塔间的对应角度应符合设计文件规定.19,2、10，铸铁塔组装时,塔盘安装,泡罩试验应与组装工作同步进行.19.2.11，钢制塔类设备组装应符合下列规定。1 调整塔裙与塔体轴线偏差。允许偏差应为5。0mm 2，控制塔壁圆弧凹凸量.允许偏差应为5 0mm。3.控制塔体上开孔中心方位、允许偏差应为5，0mm.4,控制塔体上开孔中心标高，允许偏差应为、5 0mm.5.调整塔体接管法兰水平度或垂直度，允许偏差应为法兰公称直径1。1000、且偏差不应大于3。0mm、6。调整塔外壁到接管法兰面距离 允许偏差应为。3 0mm 19、2，12,钢制塔筒体圆度应符合下列规定 1，塔盘处塔体圆度,允许偏差应为塔内径的5 1000,且偏差不应大于15.0mm.2,常压塔圆度。允许偏差应为塔内径的10,1000,且偏差不应大于30.0mm.3。内压塔圆度，允许偏差应为塔内径的10、1000,且偏差不应大于25，0mm,4,外压塔圆度,允许偏差应为塔内径5,1000,且偏差不应大于25，0mm.19.2,13,钢制塔组装纵焊缝错边量应符合下列规定,1、壁厚s 10时.允许偏差应为2,0mm.2，壁厚s,10时 允许偏差应为3，0mm、3，两板为复合钢板时,允许偏差应为复合层厚度的1，2。且偏差不应大于1。5mm、19、2,14,钢制塔组装横焊缝错边量应符合下列规定，1.两板等厚时、允许偏差应为壁厚的1.4、且偏差不应大于4，0mm,2、两板不等厚时。允许偏差应符合现行国家标准.现场设备。工业管道焊接工程施工规范，GB.50236的有关规定，3 两板为复合钢板时.允许偏差应为复合层厚度的1,2，且偏差不应大于1.5mm 19、2。15、塔体直线度应符合下列规定.1.塔高度H、30000时 允许偏差应为塔高度的1、1000 2 塔高度H.30000时 允许偏差应为塔高度的0，6 1000.19.2 16，钢制塔体最后一段组装时、应调整塔体高度.允许偏差应为塔高度的3.1000、且偏差不应大于40 0mm，