19，2。塔类设备组装19.2、1。铸铁塔组装前、应对塔圈出厂严密性及强度试验记录文件进行检查、记录文件中的试验参数应符合设计文件要求,19 2,2，铸铁塔组装前，应对塔圈,盖及连接管法兰、加工连接面进行检查，不应有裂纹、深度大于0.5mm的径向划痕及其他影响连接面密封性能的缺陷.19、2，3，铸铁泡罩安装前、应对全部泡罩进行检查。不应有断齿缺陷 19。2,4.钢制塔组装前、应对筒体周长与弧度进行检查,筒体周长与弧度应符合设计文件的要求 筒体周长允许偏差不得超过壁厚的1。5倍.且偏差不应大于25,0mm，筒体弧度采用弦长为塔直径1。4.且不应小于500mm的样板检查。间隙不应大于3,0mm.19。2 5。钢制塔组装前。应对封头主要尺寸、表面凸凹值 筒体分段处的圆周长等进行检查,允许偏差应符合设计要求和现行国家标准,压力容器封头 GB、T 25198的有关规定,19。2，6 与钢制塔体焊接的垫板或卡具等材质宜与该处筒体材质相同.19、2 7、现场组装的两段钢制塔筒体.应在内外壁上划出0,90。180,270,四条基准线 作为组装及安装内部元件的基准 19 2。8、分段安装的钢制塔类设备宜在地面钢平台上组装后进行安装.19、2，9，塔类设备组装时 各段塔间的对应角度应符合设计文件规定.19.2。10.铸铁塔组装时.塔盘安装 泡罩试验应与组装工作同步进行。19,2.11,钢制塔类设备组装应符合下列规定。1、调整塔裙与塔体轴线偏差 允许偏差应为5。0mm,2 控制塔壁圆弧凹凸量，允许偏差应为5、0mm.3.控制塔体上开孔中心方位.允许偏差应为5 0mm、4,控制塔体上开孔中心标高。允许偏差应为、5,0mm 5，调整塔体接管法兰水平度或垂直度，允许偏差应为法兰公称直径1 1000.且偏差不应大于3、0mm，6、调整塔外壁到接管法兰面距离，允许偏差应为，3。0mm，19、2，12,钢制塔筒体圆度应符合下列规定.1 塔盘处塔体圆度、允许偏差应为塔内径的5,1000,且偏差不应大于15、0mm,2 常压塔圆度,允许偏差应为塔内径的10,1000 且偏差不应大于30 0mm，3.内压塔圆度、允许偏差应为塔内径的10,1000。且偏差不应大于25、0mm 4。外压塔圆度.允许偏差应为塔内径5。1000,且偏差不应大于25、0mm,19，2，13、钢制塔组装纵焊缝错边量应符合下列规定，1。壁厚s。10时、允许偏差应为2。0mm.2。壁厚s、10时，允许偏差应为3,0mm、3。两板为复合钢板时、允许偏差应为复合层厚度的1.2，且偏差不应大于1 5mm.19、2,14。钢制塔组装横焊缝错边量应符合下列规定、1，两板等厚时,允许偏差应为壁厚的1.4 且偏差不应大于4,0mm，2，两板不等厚时 允许偏差应符合现行国家标准,现场设备 工业管道焊接工程施工规范.GB。50236的有关规定，3，两板为复合钢板时 允许偏差应为复合层厚度的1、2,且偏差不应大于1、5mm、19。2 15、塔体直线度应符合下列规定,1,塔高度H.30000时.允许偏差应为塔高度的1,1000 2。塔高度H,30000时。允许偏差应为塔高度的0，6。1000,19 2。16.钢制塔体最后一段组装时、应调整塔体高度,允许偏差应为塔高度的3,1000 且偏差不应大于40 0mm。