19,9，槽罐类设备安装19、9，1,基础表面垫层应符合现行国家标准，焦化机械设备工程安装验收规范.GB。50390的有关规定.19,9,2。槽罐类设备安装前。应检查底板。壁板.顶板预制件的主要尺寸和设备附件的型号.规格，并应符合设计文件和现行国家标准、立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范,GB 50128的有关规定。19。9,3 设备安装前、应清除设备底板下表面的污物。并应对锈蚀部位进行防腐处理,19,9.4，槽罐类设备安装后.应对底板底部四周进行填充，填充物宜采用沥青砂。19、9.5,槽罐类设备安装后 槽内加热管应按设计文件要求进行水压试验。当设计无要求时、试验方法应按本规范第19，4。5条的相关规定执行.19 9,6、槽罐充水试验.顶板严密性试验应符合设计文件要求 当设计无要求时，应符合现行国家标准 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范。GB.50128的有关要求.充水试验时.储槽基础不均匀下沉值不应大于储槽直径的1，300。19、9，7、整装的槽罐类设备安装应符合下列规定、1 槽罐设备吊装应采取防止变形的加固措施，2.安装前应按设计文件确定槽罐设备的安装方位.并在槽罐外壁上作出安装用纵,横中心标记.3、调整设备环板部位垫层标高,允许偏差应为，2、0mm，4.调整设备的纵,横向中心线 允许偏差应为10.0mm、19、9，8 散装的槽罐类设备底板安装应符合下列规定。1。底板对接或搭接形式应符合设计文件和现行国家标准。立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范、GB,50128的有关要求，2 任意相邻焊缝之间的距离不应小于200,0mm、3 底板采用搭接接头时.搭接宽度的允许偏差应为、5.0mm,搭接处板间间隙不应大于1.0mm T字焊缝搭接处的板间局部间隙不应大于2,0mm.4 调整底板局部凸凹变形深度、不应大于变形长度的2.且不应大于50mm,19，9.9、散装的槽罐类设备底圈壁板安装应符合下列规定，1.调整相邻壁板上口水平偏差.允许偏差应为2.0mm 2.调整圆周任意两点水平偏差.允许偏差应为6，0mm，3.调整壁板垂直度.允许偏差应为3、0mm.19，9。10。散装的槽罐类设备底圈壁板标高1m处任意两点半径差应符合下列规定，1 当槽罐直径D。12 5m时 允许偏差应为 13.0mm.2,当槽罐直径12，5m。D、45m时、允许偏差应为，19。0mm、3.当槽罐直径45m,D、76m时、允许偏差应为，25，0mm、4，当槽罐直径D 76m时，允许偏差应为,32.0mm 19,9.11,散装的槽罐类设备壁板安装应符合下列规定、1，各圈壁板的纵向焊缝应错开,其间距宜为板长的1,3。且不应小于500、0mm、2.底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘的对接焊缝之间的距离不应小于200,0mm 3.包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离不应小于200，0mm。4 直径D、12,5m的槽罐，其壁板宽度不应小于500 0mm。长度不应小于1000.0mm、直径D，12 5m的槽罐 其壁板宽度不应小于1000,0mm 长度不应小于2000 0mm.5、调整壁板高度 允许偏差应为设备设计高度的5.1000 6 调整壁板垂直度,允许偏差应为设备设计高度的4,1000。且偏差不应大于50。0mm,7.调整壁板局部凹凸变形量 壁厚s。25mm,变形量不应大于13.0mm，壁厚s 25mm。变形量不应大于10,0mm,19.9,12,散装的槽罐类设备固定顶安装应符合下列规定,1 调整支撑柱垂直度 允许偏差应为固定顶支撑柱高度的1，1000。且偏差不应大于10.0mm。2 调整局部凹凸变形量，变形量不应大于15 0mm。3 顶板搭接宽度允许偏差应为,5，0mm.任意相邻焊缝之间的距离不应小于200.0mm。19 9，13 散装的槽罐类设备浮顶安装应符合下列规定，1，调整浮顶外边缘板与底圈壁板间隙，允许偏差应为。15.0mm 2.调整浮顶外边缘的垂直度,允许偏差应为3 0mm 3、调整顶板的局部变形量 变形量不应大于10、0mm 4.顶板搭接宽度允许偏差应为,5 0mm.任意相邻焊缝之间的距离不应小于200、0mm、19,9,14,槽罐类设备附件安装应符合下列规定 1,调整开孔接管的中心。允许偏差应为10.0mm 2。调整接管法兰与壁板距离、允许偏差应为、5。0mm,3。调整法兰垂直度、允许偏差应为槽罐直径的10、1000.且偏差不应大于3.0mm、4，调整量油导管的垂直度 允许偏差应为量油导管高度的1,1000,且偏差不应大于10.0mm,5。调整转动浮梯中心线的水平投影与轨道中心线重合度。允许偏差应为10。0mm