19，9.槽罐类设备安装19 9，1、基础表面垫层应符合现行国家标准、焦化机械设备工程安装验收规范,GB。50390的有关规定、19.9.2 槽罐类设备安装前,应检查底板。壁板，顶板预制件的主要尺寸和设备附件的型号、规格、并应符合设计文件和现行国家标准.立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范、GB、50128的有关规定、19，9 3.设备安装前。应清除设备底板下表面的污物,并应对锈蚀部位进行防腐处理、19.9，4 槽罐类设备安装后 应对底板底部四周进行填充,填充物宜采用沥青砂，19,9 5。槽罐类设备安装后、槽内加热管应按设计文件要求进行水压试验，当设计无要求时 试验方法应按本规范第19、4、5条的相关规定执行.19.9、6，槽罐充水试验 顶板严密性试验应符合设计文件要求，当设计无要求时，应符合现行国家标准,立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范,GB,50128的有关要求，充水试验时。储槽基础不均匀下沉值不应大于储槽直径的1，300,19,9.7。整装的槽罐类设备安装应符合下列规定,1、槽罐设备吊装应采取防止变形的加固措施,2.安装前应按设计文件确定槽罐设备的安装方位 并在槽罐外壁上作出安装用纵 横中心标记、3，调整设备环板部位垫层标高，允许偏差应为 2，0mm。4 调整设备的纵。横向中心线、允许偏差应为10 0mm 19,9、8,散装的槽罐类设备底板安装应符合下列规定,1，底板对接或搭接形式应符合设计文件和现行国家标准.立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范，GB，50128的有关要求。2 任意相邻焊缝之间的距离不应小于200.0mm、3,底板采用搭接接头时 搭接宽度的允许偏差应为 5.0mm.搭接处板间间隙不应大于1，0mm,T字焊缝搭接处的板间局部间隙不应大于2、0mm。4.调整底板局部凸凹变形深度、不应大于变形长度的2,且不应大于50mm,19，9.9 散装的槽罐类设备底圈壁板安装应符合下列规定 1,调整相邻壁板上口水平偏差、允许偏差应为2.0mm，2，调整圆周任意两点水平偏差 允许偏差应为6。0mm.3,调整壁板垂直度、允许偏差应为3,0mm.19,9.10,散装的槽罐类设备底圈壁板标高1m处任意两点半径差应符合下列规定。1.当槽罐直径D，12 5m时.允许偏差应为、13，0mm 2.当槽罐直径12,5m、D，45m时,允许偏差应为,19,0mm 3,当槽罐直径45m.D.76m时。允许偏差应为,25 0mm，4.当槽罐直径D 76m时.允许偏差应为 32，0mm.19,9。11,散装的槽罐类设备壁板安装应符合下列规定,1.各圈壁板的纵向焊缝应错开、其间距宜为板长的1，3 且不应小于500.0mm。2,底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘的对接焊缝之间的距离不应小于200.0mm 3 包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离不应小于200。0mm、4.直径D。12.5m的槽罐 其壁板宽度不应小于500 0mm 长度不应小于1000 0mm，直径D，12,5m的槽罐。其壁板宽度不应小于1000,0mm 长度不应小于2000 0mm,5、调整壁板高度,允许偏差应为设备设计高度的5，1000.6 调整壁板垂直度.允许偏差应为设备设计高度的4，1000，且偏差不应大于50。0mm、7 调整壁板局部凹凸变形量.壁厚s。25mm.变形量不应大于13.0mm,壁厚s 25mm。变形量不应大于10 0mm，19，9，12，散装的槽罐类设备固定顶安装应符合下列规定.1。调整支撑柱垂直度。允许偏差应为固定顶支撑柱高度的1、1000、且偏差不应大于10.0mm，2。调整局部凹凸变形量,变形量不应大于15.0mm。3。顶板搭接宽度允许偏差应为.5.0mm，任意相邻焊缝之间的距离不应小于200，0mm,19,9、13。散装的槽罐类设备浮顶安装应符合下列规定。1 调整浮顶外边缘板与底圈壁板间隙。允许偏差应为.15 0mm、2 调整浮顶外边缘的垂直度，允许偏差应为3 0mm,3.调整顶板的局部变形量、变形量不应大于10，0mm.4、顶板搭接宽度允许偏差应为，5.0mm 任意相邻焊缝之间的距离不应小于200、0mm、19、9，14 槽罐类设备附件安装应符合下列规定,1,调整开孔接管的中心。允许偏差应为10 0mm.2.调整接管法兰与壁板距离 允许偏差应为、5。0mm.3,调整法兰垂直度,允许偏差应为槽罐直径的10、1000 且偏差不应大于3.0mm、4 调整量油导管的垂直度、允许偏差应为量油导管高度的1,1000，且偏差不应大于10,0mm,5.调整转动浮梯中心线的水平投影与轨道中心线重合度 允许偏差应为10 0mm