19，9。槽罐类设备安装19,9.1。基础表面垫层应符合现行国家标准。焦化机械设备工程安装验收规范，GB.50390的有关规定,19,9.2、槽罐类设备安装前，应检查底板，壁板。顶板预制件的主要尺寸和设备附件的型号.规格，并应符合设计文件和现行国家标准。立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范。GB 50128的有关规定、19。9，3，设备安装前。应清除设备底板下表面的污物。并应对锈蚀部位进行防腐处理,19、9,4、槽罐类设备安装后，应对底板底部四周进行填充 填充物宜采用沥青砂,19。9。5。槽罐类设备安装后，槽内加热管应按设计文件要求进行水压试验，当设计无要求时,试验方法应按本规范第19。4。5条的相关规定执行，19,9.6，槽罐充水试验,顶板严密性试验应符合设计文件要求,当设计无要求时，应符合现行国家标准。立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范,GB 50128的有关要求 充水试验时 储槽基础不均匀下沉值不应大于储槽直径的1 300,19。9 7.整装的槽罐类设备安装应符合下列规定，1 槽罐设备吊装应采取防止变形的加固措施,2.安装前应按设计文件确定槽罐设备的安装方位，并在槽罐外壁上作出安装用纵。横中心标记.3、调整设备环板部位垫层标高、允许偏差应为,2。0mm,4。调整设备的纵,横向中心线,允许偏差应为10 0mm.19，9。8、散装的槽罐类设备底板安装应符合下列规定,1,底板对接或搭接形式应符合设计文件和现行国家标准,立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范.GB.50128的有关要求,2 任意相邻焊缝之间的距离不应小于200.0mm,3,底板采用搭接接头时,搭接宽度的允许偏差应为,5，0mm、搭接处板间间隙不应大于1,0mm,T字焊缝搭接处的板间局部间隙不应大于2,0mm.4 调整底板局部凸凹变形深度、不应大于变形长度的2 且不应大于50mm、19，9,9。散装的槽罐类设备底圈壁板安装应符合下列规定。1、调整相邻壁板上口水平偏差、允许偏差应为2、0mm 2。调整圆周任意两点水平偏差、允许偏差应为6 0mm。3.调整壁板垂直度。允许偏差应为3 0mm.19,9，10，散装的槽罐类设备底圈壁板标高1m处任意两点半径差应符合下列规定,1.当槽罐直径D、12 5m时。允许偏差应为、13，0mm,2,当槽罐直径12、5m D，45m时，允许偏差应为、19。0mm、3,当槽罐直径45m，D，76m时。允许偏差应为,25、0mm。4、当槽罐直径D。76m时,允许偏差应为。32。0mm、19。9.11.散装的槽罐类设备壁板安装应符合下列规定，1，各圈壁板的纵向焊缝应错开 其间距宜为板长的1,3、且不应小于500,0mm,2，底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘的对接焊缝之间的距离不应小于200。0mm、3、包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离不应小于200,0mm，4。直径D.12，5m的槽罐。其壁板宽度不应小于500.0mm、长度不应小于1000,0mm、直径D。12。5m的槽罐，其壁板宽度不应小于1000，0mm 长度不应小于2000、0mm,5.调整壁板高度。允许偏差应为设备设计高度的5，1000、6。调整壁板垂直度，允许偏差应为设备设计高度的4,1000 且偏差不应大于50 0mm。7,调整壁板局部凹凸变形量,壁厚s。25mm 变形量不应大于13 0mm，壁厚s 25mm,变形量不应大于10，0mm 19，9、12 散装的槽罐类设备固定顶安装应符合下列规定,1，调整支撑柱垂直度，允许偏差应为固定顶支撑柱高度的1 1000,且偏差不应大于10。0mm.2、调整局部凹凸变形量、变形量不应大于15。0mm 3 顶板搭接宽度允许偏差应为,5，0mm,任意相邻焊缝之间的距离不应小于200 0mm 19。9.13.散装的槽罐类设备浮顶安装应符合下列规定,1.调整浮顶外边缘板与底圈壁板间隙、允许偏差应为、15、0mm，2 调整浮顶外边缘的垂直度，允许偏差应为3，0mm.3、调整顶板的局部变形量.变形量不应大于10、0mm。4。顶板搭接宽度允许偏差应为。5、0mm.任意相邻焊缝之间的距离不应小于200 0mm、19。9，14。槽罐类设备附件安装应符合下列规定、1，调整开孔接管的中心 允许偏差应为10、0mm,2 调整接管法兰与壁板距离,允许偏差应为，5、0mm 3。调整法兰垂直度 允许偏差应为槽罐直径的10.1000、且偏差不应大于3、0mm,4、调整量油导管的垂直度，允许偏差应为量油导管高度的1,1000。且偏差不应大于10。0mm.5，调整转动浮梯中心线的水平投影与轨道中心线重合度。允许偏差应为10、0mm,