19、9。槽罐类设备安装19,9 1。基础表面垫层应符合现行国家标准。焦化机械设备工程安装验收规范。GB.50390的有关规定.19,9。2 槽罐类设备安装前、应检查底板.壁板.顶板预制件的主要尺寸和设备附件的型号、规格、并应符合设计文件和现行国家标准，立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范，GB、50128的有关规定。19.9，3 设备安装前,应清除设备底板下表面的污物 并应对锈蚀部位进行防腐处理，19.9。4。槽罐类设备安装后。应对底板底部四周进行填充 填充物宜采用沥青砂 19。9。5.槽罐类设备安装后、槽内加热管应按设计文件要求进行水压试验，当设计无要求时，试验方法应按本规范第19.4.5条的相关规定执行、19、9。6 槽罐充水试验.顶板严密性试验应符合设计文件要求，当设计无要求时,应符合现行国家标准 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范，GB、50128的有关要求，充水试验时，储槽基础不均匀下沉值不应大于储槽直径的1 300,19,9 7,整装的槽罐类设备安装应符合下列规定、1。槽罐设备吊装应采取防止变形的加固措施、2、安装前应按设计文件确定槽罐设备的安装方位，并在槽罐外壁上作出安装用纵。横中心标记 3，调整设备环板部位垫层标高,允许偏差应为.2，0mm 4,调整设备的纵，横向中心线 允许偏差应为10 0mm,19.9 8。散装的槽罐类设备底板安装应符合下列规定,1.底板对接或搭接形式应符合设计文件和现行国家标准.立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范，GB.50128的有关要求 2，任意相邻焊缝之间的距离不应小于200 0mm，3,底板采用搭接接头时,搭接宽度的允许偏差应为。5、0mm.搭接处板间间隙不应大于1.0mm,T字焊缝搭接处的板间局部间隙不应大于2 0mm 4。调整底板局部凸凹变形深度，不应大于变形长度的2，且不应大于50mm，19.9、9、散装的槽罐类设备底圈壁板安装应符合下列规定 1。调整相邻壁板上口水平偏差。允许偏差应为2，0mm.2、调整圆周任意两点水平偏差.允许偏差应为6,0mm、3 调整壁板垂直度。允许偏差应为3、0mm。19,9.10、散装的槽罐类设备底圈壁板标高1m处任意两点半径差应符合下列规定 1,当槽罐直径D 12.5m时,允许偏差应为。13.0mm 2 当槽罐直径12,5m,D。45m时.允许偏差应为 19、0mm 3 当槽罐直径45m、D.76m时.允许偏差应为。25.0mm、4，当槽罐直径D，76m时,允许偏差应为,32.0mm，19，9.11 散装的槽罐类设备壁板安装应符合下列规定、1.各圈壁板的纵向焊缝应错开，其间距宜为板长的1。3.且不应小于500,0mm.2、底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘的对接焊缝之间的距离不应小于200、0mm，3.包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离不应小于200.0mm.4，直径D.12、5m的槽罐。其壁板宽度不应小于500。0mm 长度不应小于1000.0mm，直径D 12.5m的槽罐，其壁板宽度不应小于1000。0mm.长度不应小于2000,0mm,5,调整壁板高度 允许偏差应为设备设计高度的5，1000，6.调整壁板垂直度。允许偏差应为设备设计高度的4，1000 且偏差不应大于50，0mm，7，调整壁板局部凹凸变形量、壁厚s,25mm 变形量不应大于13、0mm、壁厚s 25mm。变形量不应大于10、0mm,19，9。12。散装的槽罐类设备固定顶安装应符合下列规定。1.调整支撑柱垂直度 允许偏差应为固定顶支撑柱高度的1.1000、且偏差不应大于10 0mm,2 调整局部凹凸变形量,变形量不应大于15,0mm，3.顶板搭接宽度允许偏差应为 5 0mm。任意相邻焊缝之间的距离不应小于200,0mm。19 9.13，散装的槽罐类设备浮顶安装应符合下列规定 1、调整浮顶外边缘板与底圈壁板间隙,允许偏差应为，15，0mm。2 调整浮顶外边缘的垂直度，允许偏差应为3,0mm、3 调整顶板的局部变形量.变形量不应大于10 0mm.4。顶板搭接宽度允许偏差应为、5.0mm、任意相邻焊缝之间的距离不应小于200.0mm,19，9，14，槽罐类设备附件安装应符合下列规定.1、调整开孔接管的中心，允许偏差应为10 0mm、2、调整接管法兰与壁板距离。允许偏差应为，5。0mm 3、调整法兰垂直度，允许偏差应为槽罐直径的10，1000，且偏差不应大于3.0mm,4.调整量油导管的垂直度,允许偏差应为量油导管高度的1.1000 且偏差不应大于10。0mm,5、调整转动浮梯中心线的水平投影与轨道中心线重合度.允许偏差应为10。0mm、