19.9。槽罐类设备安装19、9 1,基础表面垫层应符合现行国家标准,焦化机械设备工程安装验收规范，GB、50390的有关规定.19，9，2.槽罐类设备安装前。应检查底板,壁板，顶板预制件的主要尺寸和设备附件的型号，规格 并应符合设计文件和现行国家标准，立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范 GB 50128的有关规定、19 9.3，设备安装前 应清除设备底板下表面的污物.并应对锈蚀部位进行防腐处理，19 9.4、槽罐类设备安装后.应对底板底部四周进行填充，填充物宜采用沥青砂。19，9，5 槽罐类设备安装后,槽内加热管应按设计文件要求进行水压试验，当设计无要求时。试验方法应按本规范第19，4，5条的相关规定执行，19,9。6,槽罐充水试验、顶板严密性试验应符合设计文件要求、当设计无要求时、应符合现行国家标准 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范。GB。50128的有关要求、充水试验时,储槽基础不均匀下沉值不应大于储槽直径的1、300、19.9、7，整装的槽罐类设备安装应符合下列规定 1.槽罐设备吊装应采取防止变形的加固措施.2.安装前应按设计文件确定槽罐设备的安装方位。并在槽罐外壁上作出安装用纵 横中心标记 3 调整设备环板部位垫层标高，允许偏差应为、2.0mm，4。调整设备的纵.横向中心线,允许偏差应为10，0mm，19，9 8。散装的槽罐类设备底板安装应符合下列规定。1。底板对接或搭接形式应符合设计文件和现行国家标准 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范.GB,50128的有关要求。2.任意相邻焊缝之间的距离不应小于200、0mm。3，底板采用搭接接头时、搭接宽度的允许偏差应为 5。0mm.搭接处板间间隙不应大于1.0mm、T字焊缝搭接处的板间局部间隙不应大于2 0mm 4。调整底板局部凸凹变形深度,不应大于变形长度的2。且不应大于50mm。19。9 9。散装的槽罐类设备底圈壁板安装应符合下列规定，1,调整相邻壁板上口水平偏差、允许偏差应为2、0mm、2。调整圆周任意两点水平偏差，允许偏差应为6.0mm，3。调整壁板垂直度.允许偏差应为3.0mm,19，9 10，散装的槽罐类设备底圈壁板标高1m处任意两点半径差应符合下列规定。1.当槽罐直径D,12 5m时、允许偏差应为。13.0mm,2。当槽罐直径12.5m.D,45m时、允许偏差应为,19,0mm 3 当槽罐直径45m，D、76m时。允许偏差应为 25 0mm.4。当槽罐直径D，76m时。允许偏差应为、32，0mm 19。9、11，散装的槽罐类设备壁板安装应符合下列规定。1、各圈壁板的纵向焊缝应错开,其间距宜为板长的1.3。且不应小于500,0mm.2,底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘的对接焊缝之间的距离不应小于200.0mm.3.包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离不应小于200。0mm.4。直径D、12，5m的槽罐。其壁板宽度不应小于500、0mm、长度不应小于1000.0mm、直径D、12.5m的槽罐。其壁板宽度不应小于1000,0mm、长度不应小于2000.0mm，5.调整壁板高度,允许偏差应为设备设计高度的5。1000,6、调整壁板垂直度,允许偏差应为设备设计高度的4、1000,且偏差不应大于50 0mm，7、调整壁板局部凹凸变形量 壁厚s、25mm.变形量不应大于13.0mm。壁厚s，25mm，变形量不应大于10.0mm,19，9。12,散装的槽罐类设备固定顶安装应符合下列规定,1，调整支撑柱垂直度,允许偏差应为固定顶支撑柱高度的1.1000.且偏差不应大于10。0mm 2.调整局部凹凸变形量.变形量不应大于15，0mm。3.顶板搭接宽度允许偏差应为，5，0mm.任意相邻焊缝之间的距离不应小于200，0mm，19，9、13，散装的槽罐类设备浮顶安装应符合下列规定、1,调整浮顶外边缘板与底圈壁板间隙 允许偏差应为 15,0mm,2。调整浮顶外边缘的垂直度、允许偏差应为3、0mm,3，调整顶板的局部变形量 变形量不应大于10。0mm,4,顶板搭接宽度允许偏差应为.5.0mm，任意相邻焊缝之间的距离不应小于200。0mm、19,9 14,槽罐类设备附件安装应符合下列规定，1.调整开孔接管的中心,允许偏差应为10。0mm、2 调整接管法兰与壁板距离 允许偏差应为,5、0mm、3、调整法兰垂直度。允许偏差应为槽罐直径的10,1000，且偏差不应大于3。0mm，4，调整量油导管的垂直度 允许偏差应为量油导管高度的1,1000、且偏差不应大于10，0mm,5。调整转动浮梯中心线的水平投影与轨道中心线重合度，允许偏差应为10。0mm，