19。9。槽罐类设备安装19，9。1，基础表面垫层应符合现行国家标准，焦化机械设备工程安装验收规范，GB。50390的有关规定 19。9,2，槽罐类设备安装前。应检查底板，壁板 顶板预制件的主要尺寸和设备附件的型号,规格.并应符合设计文件和现行国家标准，立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范，GB,50128的有关规定。19.9.3 设备安装前，应清除设备底板下表面的污物、并应对锈蚀部位进行防腐处理 19 9。4 槽罐类设备安装后 应对底板底部四周进行填充。填充物宜采用沥青砂 19。9、5、槽罐类设备安装后、槽内加热管应按设计文件要求进行水压试验.当设计无要求时。试验方法应按本规范第19、4、5条的相关规定执行，19 9,6、槽罐充水试验 顶板严密性试验应符合设计文件要求.当设计无要求时。应符合现行国家标准.立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范、GB，50128的有关要求，充水试验时，储槽基础不均匀下沉值不应大于储槽直径的1、300,19、9.7.整装的槽罐类设备安装应符合下列规定、1.槽罐设备吊装应采取防止变形的加固措施.2，安装前应按设计文件确定槽罐设备的安装方位 并在槽罐外壁上作出安装用纵 横中心标记。3、调整设备环板部位垫层标高，允许偏差应为,2、0mm。4。调整设备的纵,横向中心线,允许偏差应为10.0mm，19、9.8，散装的槽罐类设备底板安装应符合下列规定。1.底板对接或搭接形式应符合设计文件和现行国家标准。立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范.GB。50128的有关要求，2.任意相邻焊缝之间的距离不应小于200，0mm 3。底板采用搭接接头时。搭接宽度的允许偏差应为 5,0mm。搭接处板间间隙不应大于1、0mm、T字焊缝搭接处的板间局部间隙不应大于2。0mm。4.调整底板局部凸凹变形深度,不应大于变形长度的2 且不应大于50mm 19.9.9.散装的槽罐类设备底圈壁板安装应符合下列规定，1，调整相邻壁板上口水平偏差。允许偏差应为2。0mm 2，调整圆周任意两点水平偏差。允许偏差应为6,0mm,3，调整壁板垂直度,允许偏差应为3。0mm 19,9.10。散装的槽罐类设备底圈壁板标高1m处任意两点半径差应符合下列规定、1 当槽罐直径D,12 5m时、允许偏差应为,13,0mm。2，当槽罐直径12。5m,D。45m时.允许偏差应为.19。0mm,3、当槽罐直径45m,D 76m时 允许偏差应为，25。0mm 4 当槽罐直径D 76m时 允许偏差应为,32、0mm.19，9，11,散装的槽罐类设备壁板安装应符合下列规定 1、各圈壁板的纵向焊缝应错开,其间距宜为板长的1 3，且不应小于500、0mm、2，底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘的对接焊缝之间的距离不应小于200，0mm,3 包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离不应小于200.0mm。4,直径D，12，5m的槽罐,其壁板宽度不应小于500,0mm.长度不应小于1000 0mm。直径D、12 5m的槽罐.其壁板宽度不应小于1000 0mm。长度不应小于2000 0mm 5 调整壁板高度。允许偏差应为设备设计高度的5.1000,6 调整壁板垂直度,允许偏差应为设备设计高度的4，1000 且偏差不应大于50.0mm。7.调整壁板局部凹凸变形量 壁厚s。25mm.变形量不应大于13.0mm，壁厚s。25mm，变形量不应大于10、0mm、19，9.12、散装的槽罐类设备固定顶安装应符合下列规定.1、调整支撑柱垂直度.允许偏差应为固定顶支撑柱高度的1、1000。且偏差不应大于10、0mm，2 调整局部凹凸变形量。变形量不应大于15、0mm 3，顶板搭接宽度允许偏差应为,5，0mm、任意相邻焊缝之间的距离不应小于200.0mm,19、9，13 散装的槽罐类设备浮顶安装应符合下列规定、1，调整浮顶外边缘板与底圈壁板间隙.允许偏差应为.15、0mm。2.调整浮顶外边缘的垂直度。允许偏差应为3.0mm.3。调整顶板的局部变形量，变形量不应大于10。0mm.4,顶板搭接宽度允许偏差应为，5，0mm。任意相邻焊缝之间的距离不应小于200。0mm,19,9。14，槽罐类设备附件安装应符合下列规定。1。调整开孔接管的中心,允许偏差应为10，0mm,2.调整接管法兰与壁板距离、允许偏差应为.5,0mm,3、调整法兰垂直度 允许偏差应为槽罐直径的10,1000,且偏差不应大于3 0mm,4 调整量油导管的垂直度。允许偏差应为量油导管高度的1,1000，且偏差不应大于10、0mm.5.调整转动浮梯中心线的水平投影与轨道中心线重合度,允许偏差应为10，0mm。