19，9.槽罐类设备安装19，9.1，基础表面垫层应符合现行国家标准、焦化机械设备工程安装验收规范。GB.50390的有关规定,19 9 2.槽罐类设备安装前、应检查底板。壁板、顶板预制件的主要尺寸和设备附件的型号 规格 并应符合设计文件和现行国家标准。立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范、GB 50128的有关规定、19 9。3.设备安装前.应清除设备底板下表面的污物.并应对锈蚀部位进行防腐处理。19,9，4,槽罐类设备安装后,应对底板底部四周进行填充.填充物宜采用沥青砂、19.9，5。槽罐类设备安装后 槽内加热管应按设计文件要求进行水压试验、当设计无要求时 试验方法应按本规范第19。4，5条的相关规定执行、19.9,6,槽罐充水试验 顶板严密性试验应符合设计文件要求 当设计无要求时。应符合现行国家标准.立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范，GB、50128的有关要求 充水试验时,储槽基础不均匀下沉值不应大于储槽直径的1.300 19，9，7、整装的槽罐类设备安装应符合下列规定,1 槽罐设备吊装应采取防止变形的加固措施，2,安装前应按设计文件确定槽罐设备的安装方位,并在槽罐外壁上作出安装用纵,横中心标记 3，调整设备环板部位垫层标高、允许偏差应为。2、0mm.4 调整设备的纵。横向中心线。允许偏差应为10，0mm，19,9，8。散装的槽罐类设备底板安装应符合下列规定.1.底板对接或搭接形式应符合设计文件和现行国家标准.立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范,GB.50128的有关要求,2。任意相邻焊缝之间的距离不应小于200,0mm，3。底板采用搭接接头时.搭接宽度的允许偏差应为 5 0mm,搭接处板间间隙不应大于1.0mm,T字焊缝搭接处的板间局部间隙不应大于2、0mm，4.调整底板局部凸凹变形深度.不应大于变形长度的2,且不应大于50mm、19。9、9，散装的槽罐类设备底圈壁板安装应符合下列规定 1，调整相邻壁板上口水平偏差.允许偏差应为2、0mm.2,调整圆周任意两点水平偏差 允许偏差应为6,0mm,3。调整壁板垂直度.允许偏差应为3。0mm，19.9,10、散装的槽罐类设备底圈壁板标高1m处任意两点半径差应符合下列规定 1 当槽罐直径D.12.5m时 允许偏差应为、13 0mm、2。当槽罐直径12、5m,D，45m时、允许偏差应为,19 0mm，3 当槽罐直径45m.D.76m时.允许偏差应为、25，0mm 4。当槽罐直径D、76m时 允许偏差应为、32、0mm 19、9，11、散装的槽罐类设备壁板安装应符合下列规定.1 各圈壁板的纵向焊缝应错开。其间距宜为板长的1、3.且不应小于500,0mm.2。底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘的对接焊缝之间的距离不应小于200.0mm 3，包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离不应小于200 0mm 4.直径D。12 5m的槽罐，其壁板宽度不应小于500。0mm。长度不应小于1000、0mm,直径D，12 5m的槽罐.其壁板宽度不应小于1000,0mm，长度不应小于2000 0mm 5 调整壁板高度,允许偏差应为设备设计高度的5、1000，6。调整壁板垂直度，允许偏差应为设备设计高度的4 1000 且偏差不应大于50 0mm,7、调整壁板局部凹凸变形量、壁厚s,25mm。变形量不应大于13,0mm 壁厚s 25mm 变形量不应大于10。0mm,19、9 12，散装的槽罐类设备固定顶安装应符合下列规定、1.调整支撑柱垂直度.允许偏差应为固定顶支撑柱高度的1、1000。且偏差不应大于10 0mm.2、调整局部凹凸变形量。变形量不应大于15,0mm.3，顶板搭接宽度允许偏差应为，5,0mm,任意相邻焊缝之间的距离不应小于200、0mm.19、9。13 散装的槽罐类设备浮顶安装应符合下列规定。1.调整浮顶外边缘板与底圈壁板间隙.允许偏差应为、15、0mm。2,调整浮顶外边缘的垂直度.允许偏差应为3。0mm,3、调整顶板的局部变形量。变形量不应大于10,0mm.4 顶板搭接宽度允许偏差应为 5、0mm、任意相邻焊缝之间的距离不应小于200.0mm,19。9，14，槽罐类设备附件安装应符合下列规定.1，调整开孔接管的中心 允许偏差应为10、0mm、2 调整接管法兰与壁板距离。允许偏差应为、5，0mm，3 调整法兰垂直度,允许偏差应为槽罐直径的10。1000 且偏差不应大于3、0mm 4 调整量油导管的垂直度 允许偏差应为量油导管高度的1,1000.且偏差不应大于10。0mm。5，调整转动浮梯中心线的水平投影与轨道中心线重合度，允许偏差应为10、0mm,