19.9，槽罐类设备安装19,9。1.基础表面垫层应符合现行国家标准。焦化机械设备工程安装验收规范.GB，50390的有关规定,19。9,2，槽罐类设备安装前,应检查底板 壁板 顶板预制件的主要尺寸和设备附件的型号。规格 并应符合设计文件和现行国家标准。立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范，GB。50128的有关规定.19、9.3，设备安装前、应清除设备底板下表面的污物。并应对锈蚀部位进行防腐处理。19、9，4、槽罐类设备安装后，应对底板底部四周进行填充.填充物宜采用沥青砂 19，9.5，槽罐类设备安装后.槽内加热管应按设计文件要求进行水压试验,当设计无要求时、试验方法应按本规范第19。4。5条的相关规定执行，19,9。6，槽罐充水试验.顶板严密性试验应符合设计文件要求,当设计无要求时、应符合现行国家标准。立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范，GB,50128的有关要求，充水试验时,储槽基础不均匀下沉值不应大于储槽直径的1，300.19 9、7.整装的槽罐类设备安装应符合下列规定，1，槽罐设备吊装应采取防止变形的加固措施 2、安装前应按设计文件确定槽罐设备的安装方位,并在槽罐外壁上作出安装用纵。横中心标记 3，调整设备环板部位垫层标高，允许偏差应为.2，0mm，4.调整设备的纵、横向中心线.允许偏差应为10,0mm,19。9、8。散装的槽罐类设备底板安装应符合下列规定,1。底板对接或搭接形式应符合设计文件和现行国家标准,立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范，GB.50128的有关要求 2、任意相邻焊缝之间的距离不应小于200,0mm.3.底板采用搭接接头时 搭接宽度的允许偏差应为、5.0mm,搭接处板间间隙不应大于1、0mm，T字焊缝搭接处的板间局部间隙不应大于2。0mm，4。调整底板局部凸凹变形深度、不应大于变形长度的2，且不应大于50mm 19。9.9，散装的槽罐类设备底圈壁板安装应符合下列规定、1、调整相邻壁板上口水平偏差，允许偏差应为2 0mm 2。调整圆周任意两点水平偏差。允许偏差应为6,0mm.3，调整壁板垂直度。允许偏差应为3。0mm，19。9。10.散装的槽罐类设备底圈壁板标高1m处任意两点半径差应符合下列规定、1 当槽罐直径D、12、5m时、允许偏差应为 13.0mm 2,当槽罐直径12 5m、D 45m时 允许偏差应为 19,0mm 3.当槽罐直径45m,D、76m时,允许偏差应为，25。0mm.4，当槽罐直径D.76m时.允许偏差应为,32.0mm，19,9 11,散装的槽罐类设备壁板安装应符合下列规定,1。各圈壁板的纵向焊缝应错开.其间距宜为板长的1,3，且不应小于500 0mm.2 底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘的对接焊缝之间的距离不应小于200。0mm，3、包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离不应小于200,0mm，4，直径D,12.5m的槽罐。其壁板宽度不应小于500。0mm、长度不应小于1000。0mm.直径D,12,5m的槽罐.其壁板宽度不应小于1000。0mm，长度不应小于2000,0mm,5、调整壁板高度 允许偏差应为设备设计高度的5，1000 6 调整壁板垂直度、允许偏差应为设备设计高度的4、1000、且偏差不应大于50。0mm,7，调整壁板局部凹凸变形量、壁厚s，25mm 变形量不应大于13 0mm,壁厚s，25mm.变形量不应大于10 0mm,19.9，12。散装的槽罐类设备固定顶安装应符合下列规定。1，调整支撑柱垂直度.允许偏差应为固定顶支撑柱高度的1.1000,且偏差不应大于10,0mm,2 调整局部凹凸变形量,变形量不应大于15、0mm.3,顶板搭接宽度允许偏差应为。5 0mm、任意相邻焊缝之间的距离不应小于200,0mm、19.9，13，散装的槽罐类设备浮顶安装应符合下列规定。1、调整浮顶外边缘板与底圈壁板间隙,允许偏差应为、15.0mm,2,调整浮顶外边缘的垂直度,允许偏差应为3、0mm，3,调整顶板的局部变形量.变形量不应大于10。0mm、4。顶板搭接宽度允许偏差应为.5。0mm,任意相邻焊缝之间的距离不应小于200、0mm.19,9。14。槽罐类设备附件安装应符合下列规定,1 调整开孔接管的中心、允许偏差应为10、0mm,2、调整接管法兰与壁板距离，允许偏差应为。5.0mm。3,调整法兰垂直度 允许偏差应为槽罐直径的10，1000，且偏差不应大于3、0mm 4 调整量油导管的垂直度,允许偏差应为量油导管高度的1 1000,且偏差不应大于10、0mm、5 调整转动浮梯中心线的水平投影与轨道中心线重合度 允许偏差应为10.0mm.