19、9 槽罐类设备安装19。9 1，基础表面垫层应符合现行国家标准、焦化机械设备工程安装验收规范，GB。50390的有关规定，19。9，2 槽罐类设备安装前。应检查底板、壁板，顶板预制件的主要尺寸和设备附件的型号,规格,并应符合设计文件和现行国家标准,立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范.GB 50128的有关规定、19。9,3。设备安装前，应清除设备底板下表面的污物,并应对锈蚀部位进行防腐处理。19、9。4,槽罐类设备安装后，应对底板底部四周进行填充，填充物宜采用沥青砂，19.9、5,槽罐类设备安装后 槽内加热管应按设计文件要求进行水压试验 当设计无要求时、试验方法应按本规范第19。4，5条的相关规定执行、19,9.6，槽罐充水试验。顶板严密性试验应符合设计文件要求、当设计无要求时、应符合现行国家标准 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范、GB，50128的有关要求 充水试验时 储槽基础不均匀下沉值不应大于储槽直径的1,300,19，9、7,整装的槽罐类设备安装应符合下列规定，1，槽罐设备吊装应采取防止变形的加固措施.2、安装前应按设计文件确定槽罐设备的安装方位,并在槽罐外壁上作出安装用纵，横中心标记 3,调整设备环板部位垫层标高.允许偏差应为.2 0mm，4,调整设备的纵。横向中心线，允许偏差应为10，0mm.19,9,8.散装的槽罐类设备底板安装应符合下列规定 1。底板对接或搭接形式应符合设计文件和现行国家标准。立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范，GB 50128的有关要求，2.任意相邻焊缝之间的距离不应小于200，0mm，3。底板采用搭接接头时.搭接宽度的允许偏差应为。5。0mm 搭接处板间间隙不应大于1.0mm。T字焊缝搭接处的板间局部间隙不应大于2、0mm、4.调整底板局部凸凹变形深度、不应大于变形长度的2、且不应大于50mm。19、9。9 散装的槽罐类设备底圈壁板安装应符合下列规定.1.调整相邻壁板上口水平偏差。允许偏差应为2.0mm，2.调整圆周任意两点水平偏差 允许偏差应为6，0mm。3,调整壁板垂直度。允许偏差应为3。0mm,19、9.10、散装的槽罐类设备底圈壁板标高1m处任意两点半径差应符合下列规定，1.当槽罐直径D。12,5m时、允许偏差应为。13,0mm、2,当槽罐直径12、5m D，45m时。允许偏差应为 19.0mm.3 当槽罐直径45m.D，76m时、允许偏差应为。25 0mm,4、当槽罐直径D.76m时、允许偏差应为 32、0mm。19,9.11 散装的槽罐类设备壁板安装应符合下列规定,1 各圈壁板的纵向焊缝应错开。其间距宜为板长的1、3，且不应小于500,0mm,2，底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘的对接焊缝之间的距离不应小于200.0mm.3，包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离不应小于200、0mm、4.直径D,12，5m的槽罐.其壁板宽度不应小于500.0mm。长度不应小于1000，0mm，直径D、12.5m的槽罐，其壁板宽度不应小于1000.0mm.长度不应小于2000.0mm 5。调整壁板高度。允许偏差应为设备设计高度的5，1000 6,调整壁板垂直度 允许偏差应为设备设计高度的4，1000。且偏差不应大于50.0mm 7,调整壁板局部凹凸变形量 壁厚s.25mm 变形量不应大于13。0mm、壁厚s.25mm，变形量不应大于10 0mm 19、9.12。散装的槽罐类设备固定顶安装应符合下列规定、1 调整支撑柱垂直度。允许偏差应为固定顶支撑柱高度的1，1000。且偏差不应大于10，0mm 2。调整局部凹凸变形量 变形量不应大于15.0mm,3,顶板搭接宽度允许偏差应为。5。0mm，任意相邻焊缝之间的距离不应小于200.0mm、19。9 13、散装的槽罐类设备浮顶安装应符合下列规定.1，调整浮顶外边缘板与底圈壁板间隙，允许偏差应为 15，0mm，2、调整浮顶外边缘的垂直度 允许偏差应为3,0mm.3.调整顶板的局部变形量。变形量不应大于10、0mm,4.顶板搭接宽度允许偏差应为,5 0mm.任意相邻焊缝之间的距离不应小于200,0mm、19、9、14。槽罐类设备附件安装应符合下列规定。1，调整开孔接管的中心 允许偏差应为10,0mm.2,调整接管法兰与壁板距离、允许偏差应为。5、0mm、3、调整法兰垂直度.允许偏差应为槽罐直径的10。1000.且偏差不应大于3，0mm 4、调整量油导管的垂直度、允许偏差应为量油导管高度的1 1000,且偏差不应大于10，0mm,5 调整转动浮梯中心线的水平投影与轨道中心线重合度，允许偏差应为10,0mm.