19,9.槽罐类设备安装19,9.1、基础表面垫层应符合现行国家标准，焦化机械设备工程安装验收规范.GB、50390的有关规定。19。9、2。槽罐类设备安装前.应检查底板，壁板,顶板预制件的主要尺寸和设备附件的型号.规格,并应符合设计文件和现行国家标准，立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范。GB、50128的有关规定、19，9 3，设备安装前。应清除设备底板下表面的污物,并应对锈蚀部位进行防腐处理.19，9，4.槽罐类设备安装后,应对底板底部四周进行填充.填充物宜采用沥青砂,19，9，5,槽罐类设备安装后.槽内加热管应按设计文件要求进行水压试验、当设计无要求时。试验方法应按本规范第19。4,5条的相关规定执行、19.9。6.槽罐充水试验.顶板严密性试验应符合设计文件要求、当设计无要求时，应符合现行国家标准,立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范、GB 50128的有关要求 充水试验时，储槽基础不均匀下沉值不应大于储槽直径的1,300。19、9.7.整装的槽罐类设备安装应符合下列规定。1、槽罐设备吊装应采取防止变形的加固措施 2,安装前应按设计文件确定槽罐设备的安装方位，并在槽罐外壁上作出安装用纵.横中心标记,3。调整设备环板部位垫层标高,允许偏差应为,2 0mm 4 调整设备的纵，横向中心线。允许偏差应为10 0mm.19 9、8.散装的槽罐类设备底板安装应符合下列规定、1、底板对接或搭接形式应符合设计文件和现行国家标准，立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范。GB，50128的有关要求.2、任意相邻焊缝之间的距离不应小于200。0mm。3 底板采用搭接接头时。搭接宽度的允许偏差应为、5.0mm,搭接处板间间隙不应大于1，0mm.T字焊缝搭接处的板间局部间隙不应大于2，0mm,4。调整底板局部凸凹变形深度,不应大于变形长度的2,且不应大于50mm，19，9.9，散装的槽罐类设备底圈壁板安装应符合下列规定,1、调整相邻壁板上口水平偏差.允许偏差应为2、0mm，2，调整圆周任意两点水平偏差。允许偏差应为6 0mm 3、调整壁板垂直度，允许偏差应为3。0mm、19、9 10 散装的槽罐类设备底圈壁板标高1m处任意两点半径差应符合下列规定 1 当槽罐直径D,12、5m时。允许偏差应为，13 0mm 2.当槽罐直径12，5m.D.45m时、允许偏差应为.19，0mm，3、当槽罐直径45m、D。76m时、允许偏差应为,25.0mm、4.当槽罐直径D 76m时、允许偏差应为.32。0mm,19。9、11。散装的槽罐类设备壁板安装应符合下列规定，1,各圈壁板的纵向焊缝应错开。其间距宜为板长的1，3。且不应小于500 0mm,2、底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘的对接焊缝之间的距离不应小于200 0mm、3,包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离不应小于200,0mm、4、直径D。12，5m的槽罐，其壁板宽度不应小于500,0mm.长度不应小于1000 0mm.直径D,12、5m的槽罐。其壁板宽度不应小于1000。0mm.长度不应小于2000、0mm，5、调整壁板高度、允许偏差应为设备设计高度的5 1000，6、调整壁板垂直度。允许偏差应为设备设计高度的4,1000.且偏差不应大于50。0mm 7,调整壁板局部凹凸变形量、壁厚s.25mm，变形量不应大于13 0mm，壁厚s.25mm、变形量不应大于10、0mm。19.9。12、散装的槽罐类设备固定顶安装应符合下列规定 1.调整支撑柱垂直度、允许偏差应为固定顶支撑柱高度的1、1000，且偏差不应大于10。0mm 2。调整局部凹凸变形量.变形量不应大于15。0mm、3,顶板搭接宽度允许偏差应为,5、0mm.任意相邻焊缝之间的距离不应小于200，0mm，19.9.13,散装的槽罐类设备浮顶安装应符合下列规定.1 调整浮顶外边缘板与底圈壁板间隙、允许偏差应为。15,0mm。2，调整浮顶外边缘的垂直度、允许偏差应为3，0mm 3.调整顶板的局部变形量 变形量不应大于10.0mm,4 顶板搭接宽度允许偏差应为、5 0mm.任意相邻焊缝之间的距离不应小于200、0mm，19。9.14，槽罐类设备附件安装应符合下列规定.1 调整开孔接管的中心，允许偏差应为10、0mm.2,调整接管法兰与壁板距离，允许偏差应为。5.0mm 3,调整法兰垂直度,允许偏差应为槽罐直径的10 1000 且偏差不应大于3.0mm、4。调整量油导管的垂直度 允许偏差应为量油导管高度的1。1000、且偏差不应大于10、0mm、5、调整转动浮梯中心线的水平投影与轨道中心线重合度，允许偏差应为10,0mm、