19,9 槽罐类设备安装19.9 1,基础表面垫层应符合现行国家标准。焦化机械设备工程安装验收规范、GB、50390的有关规定，19、9.2、槽罐类设备安装前 应检查底板、壁板。顶板预制件的主要尺寸和设备附件的型号.规格。并应符合设计文件和现行国家标准.立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范 GB 50128的有关规定 19.9。3,设备安装前,应清除设备底板下表面的污物.并应对锈蚀部位进行防腐处理.19。9,4。槽罐类设备安装后.应对底板底部四周进行填充 填充物宜采用沥青砂,19，9、5、槽罐类设备安装后 槽内加热管应按设计文件要求进行水压试验 当设计无要求时。试验方法应按本规范第19、4，5条的相关规定执行,19 9,6,槽罐充水试验，顶板严密性试验应符合设计文件要求、当设计无要求时。应符合现行国家标准。立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范、GB，50128的有关要求、充水试验时 储槽基础不均匀下沉值不应大于储槽直径的1。300.19.9.7.整装的槽罐类设备安装应符合下列规定、1，槽罐设备吊装应采取防止变形的加固措施.2.安装前应按设计文件确定槽罐设备的安装方位、并在槽罐外壁上作出安装用纵。横中心标记,3.调整设备环板部位垫层标高.允许偏差应为.2 0mm，4、调整设备的纵。横向中心线。允许偏差应为10。0mm.19 9.8。散装的槽罐类设备底板安装应符合下列规定 1.底板对接或搭接形式应符合设计文件和现行国家标准、立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范，GB 50128的有关要求。2、任意相邻焊缝之间的距离不应小于200 0mm 3、底板采用搭接接头时、搭接宽度的允许偏差应为。5。0mm，搭接处板间间隙不应大于1。0mm、T字焊缝搭接处的板间局部间隙不应大于2。0mm、4。调整底板局部凸凹变形深度、不应大于变形长度的2 且不应大于50mm.19、9。9。散装的槽罐类设备底圈壁板安装应符合下列规定、1,调整相邻壁板上口水平偏差,允许偏差应为2，0mm、2、调整圆周任意两点水平偏差、允许偏差应为6,0mm。3.调整壁板垂直度,允许偏差应为3.0mm。19、9.10，散装的槽罐类设备底圈壁板标高1m处任意两点半径差应符合下列规定。1.当槽罐直径D 12、5m时.允许偏差应为。13。0mm,2，当槽罐直径12 5m D.45m时、允许偏差应为。19，0mm 3.当槽罐直径45m,D,76m时,允许偏差应为、25，0mm。4,当槽罐直径D,76m时,允许偏差应为 32、0mm,19。9 11 散装的槽罐类设备壁板安装应符合下列规定、1。各圈壁板的纵向焊缝应错开、其间距宜为板长的1 3 且不应小于500，0mm、2，底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘的对接焊缝之间的距离不应小于200、0mm 3,包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离不应小于200、0mm、4,直径D。12 5m的槽罐。其壁板宽度不应小于500。0mm,长度不应小于1000,0mm.直径D，12、5m的槽罐、其壁板宽度不应小于1000，0mm、长度不应小于2000、0mm，5，调整壁板高度.允许偏差应为设备设计高度的5 1000。6 调整壁板垂直度 允许偏差应为设备设计高度的4 1000.且偏差不应大于50.0mm.7 调整壁板局部凹凸变形量。壁厚s，25mm.变形量不应大于13。0mm、壁厚s，25mm，变形量不应大于10，0mm 19 9 12，散装的槽罐类设备固定顶安装应符合下列规定 1。调整支撑柱垂直度 允许偏差应为固定顶支撑柱高度的1，1000。且偏差不应大于10.0mm 2，调整局部凹凸变形量,变形量不应大于15、0mm。3,顶板搭接宽度允许偏差应为。5,0mm、任意相邻焊缝之间的距离不应小于200、0mm、19。9、13，散装的槽罐类设备浮顶安装应符合下列规定、1。调整浮顶外边缘板与底圈壁板间隙、允许偏差应为、15 0mm,2 调整浮顶外边缘的垂直度。允许偏差应为3,0mm，3、调整顶板的局部变形量.变形量不应大于10，0mm,4,顶板搭接宽度允许偏差应为,5,0mm.任意相邻焊缝之间的距离不应小于200.0mm 19.9,14 槽罐类设备附件安装应符合下列规定.1。调整开孔接管的中心.允许偏差应为10,0mm、2、调整接管法兰与壁板距离.允许偏差应为.5、0mm。3.调整法兰垂直度、允许偏差应为槽罐直径的10.1000，且偏差不应大于3,0mm，4。调整量油导管的垂直度.允许偏差应为量油导管高度的1、1000。且偏差不应大于10.0mm 5.调整转动浮梯中心线的水平投影与轨道中心线重合度.允许偏差应为10,0mm