19，9.槽罐类设备安装19，9,1，基础表面垫层应符合现行国家标准、焦化机械设备工程安装验收规范、GB,50390的有关规定，19,9,2 槽罐类设备安装前，应检查底板。壁板,顶板预制件的主要尺寸和设备附件的型号 规格.并应符合设计文件和现行国家标准 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范.GB.50128的有关规定，19、9，3 设备安装前，应清除设备底板下表面的污物。并应对锈蚀部位进行防腐处理、19,9 4、槽罐类设备安装后.应对底板底部四周进行填充、填充物宜采用沥青砂,19,9,5 槽罐类设备安装后.槽内加热管应按设计文件要求进行水压试验 当设计无要求时.试验方法应按本规范第19.4.5条的相关规定执行，19.9。6.槽罐充水试验,顶板严密性试验应符合设计文件要求，当设计无要求时，应符合现行国家标准.立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范，GB 50128的有关要求 充水试验时.储槽基础不均匀下沉值不应大于储槽直径的1.300，19.9。7.整装的槽罐类设备安装应符合下列规定.1。槽罐设备吊装应采取防止变形的加固措施 2、安装前应按设计文件确定槽罐设备的安装方位,并在槽罐外壁上作出安装用纵.横中心标记.3。调整设备环板部位垫层标高 允许偏差应为。2,0mm。4，调整设备的纵、横向中心线。允许偏差应为10,0mm 19,9,8,散装的槽罐类设备底板安装应符合下列规定，1，底板对接或搭接形式应符合设计文件和现行国家标准、立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范，GB，50128的有关要求，2 任意相邻焊缝之间的距离不应小于200.0mm,3.底板采用搭接接头时.搭接宽度的允许偏差应为，5.0mm 搭接处板间间隙不应大于1。0mm，T字焊缝搭接处的板间局部间隙不应大于2.0mm 4，调整底板局部凸凹变形深度,不应大于变形长度的2、且不应大于50mm。19,9,9。散装的槽罐类设备底圈壁板安装应符合下列规定，1,调整相邻壁板上口水平偏差。允许偏差应为2、0mm.2.调整圆周任意两点水平偏差，允许偏差应为6，0mm,3。调整壁板垂直度,允许偏差应为3，0mm.19，9.10.散装的槽罐类设备底圈壁板标高1m处任意两点半径差应符合下列规定 1。当槽罐直径D。12.5m时、允许偏差应为.13，0mm，2 当槽罐直径12，5m,D.45m时,允许偏差应为，19。0mm。3.当槽罐直径45m。D,76m时，允许偏差应为、25 0mm，4 当槽罐直径D。76m时 允许偏差应为.32、0mm,19 9 11，散装的槽罐类设备壁板安装应符合下列规定、1.各圈壁板的纵向焊缝应错开、其间距宜为板长的1,3 且不应小于500，0mm，2、底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘的对接焊缝之间的距离不应小于200.0mm、3 包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离不应小于200,0mm.4、直径D，12、5m的槽罐 其壁板宽度不应小于500 0mm 长度不应小于1000。0mm。直径D。12 5m的槽罐,其壁板宽度不应小于1000、0mm。长度不应小于2000，0mm、5,调整壁板高度.允许偏差应为设备设计高度的5。1000 6.调整壁板垂直度.允许偏差应为设备设计高度的4 1000.且偏差不应大于50、0mm,7，调整壁板局部凹凸变形量,壁厚s、25mm，变形量不应大于13、0mm 壁厚s,25mm，变形量不应大于10，0mm.19.9、12、散装的槽罐类设备固定顶安装应符合下列规定。1 调整支撑柱垂直度.允许偏差应为固定顶支撑柱高度的1。1000.且偏差不应大于10.0mm.2。调整局部凹凸变形量.变形量不应大于15,0mm、3.顶板搭接宽度允许偏差应为 5，0mm 任意相邻焊缝之间的距离不应小于200.0mm 19 9 13,散装的槽罐类设备浮顶安装应符合下列规定、1，调整浮顶外边缘板与底圈壁板间隙、允许偏差应为.15 0mm，2 调整浮顶外边缘的垂直度,允许偏差应为3，0mm、3、调整顶板的局部变形量。变形量不应大于10。0mm、4 顶板搭接宽度允许偏差应为,5 0mm，任意相邻焊缝之间的距离不应小于200，0mm 19,9 14 槽罐类设备附件安装应符合下列规定 1 调整开孔接管的中心、允许偏差应为10 0mm，2,调整接管法兰与壁板距离、允许偏差应为.5、0mm.3、调整法兰垂直度 允许偏差应为槽罐直径的10 1000。且偏差不应大于3,0mm。4,调整量油导管的垂直度、允许偏差应为量油导管高度的1.1000 且偏差不应大于10、0mm，5.调整转动浮梯中心线的水平投影与轨道中心线重合度。允许偏差应为10,0mm，