19 17,管式加热炉安装19 17,1.炉管及附件在安装前应进行严格检查,加氢,裂解,转化炉用炉管应进行水压试验,19 17，2,合金钢炉管与管件应采用光谱分析或其他方法逐件进行材质复验,19。17、3,炉管焊接应有焊接工艺评定,施工现场应有焊接作业指导书。19.17。4。炉管焊缝质量应符合设计文件的要求。设计无要求时.焊缝质量合格标准不应低于现行行业标准 承压设备无损检测.JB、T,4730。1,JB、T、4730 6规定的射线检测质量分级的。级.19 17.5、炉管焊缝射线探伤检查数量应符合设计文件的要求，当设计无要求时,应符合下列规定.1、碳素钢炉管焊缝抽检10 2 合金钢炉管焊缝抽检20 3、加氢,裂解，转化炉不锈钢材质炉管焊缝100,检验，19，17、6、焊缝热处理应编制热处理方案，热处理应符合设计文件要求,焊缝热处理后、硬度值应符合现行国家标准.现场设备，工业管道焊接工程施工质量验收规范,GB.50683的有关规定 19 17、7,炉管安装后。应按设计文件要求进行系统水压试验,当设计无要求时，系统水压试验应符合下列规定、1.水压试验用水宜采用洁净水。对于奥氏体不锈钢材质炉管,水中氯离子含量不得超过25mg，l、2。水压试验压力应为设计压力的1 25倍，稳压15min。无泄漏后，降至设计压力、停压时间不应少于1h,以无渗漏为合格，19。17,8 弹簧吊架安装应符合现行国家标准.工业金属管道工程施工规范,GB 50235的有关规定.19,17 9。炉管组对应符合下列规定。1.调整炉管长度 允许偏差应为。2、0mm 2 调整炉管直线度.长度L、6。0m，允许偏差应为4 0mm 长度L，6,0m,允许偏差应为8，0mm，3.调整炉管对口错边量，公称直径DN。100mm、允许偏差应为0,5mm,公称直径DN.100mm 允许偏差应为1 0mm.4。调整裂解炉炉管对口错边量,允许偏差应为0 5mm.19、17 10 炉管组对焊接焊缝尺寸应符合表19、17 10规定,表19,17，10，炉管组对焊接焊缝尺寸允许偏差表19 17,11、加热炉炉体框架安装应符合下列规定,1。调整立柱纵,横中心线，允许偏差应为3，0mm,2.调整立柱标高。允许偏差应为.5，0mm,3，调整立柱垂直度.允许偏差应为立柱高度的1、1000.且偏差不应大于12 0mm,4。调整相邻立柱高差，允许偏差应为5.0mm，5、调整框架对角线差。允许偏差应为长度的1 1000.且偏差不应大于10，0mm,19，17。12,加热炉炉体平台 横梁安装应符合下列规定。1、调整横梁标高。允许偏差应为 5。0mm、2，调整横梁纵,横中心线,允许偏差应为2.0mm.3,调整横梁水平度。允许偏差应为横梁长度的1 1000，且偏差不应大于5,0mm,19，17。13，加热炉管架。板架及内衬支架安装应符合下列规定.1，调整横梁管架标高，允许偏差应为，2,0mm。2 调整立管上下管架中心线 允许偏差应为2 0mm,3 调整管板同轴度，允许偏差应为4.0mm、4.调整管板垂直度，允许偏差应为管板高度的1 1000，且偏差不应大于10mm,5.调整内衬支架标高。允许偏差应为。5 0mm、6、调整内衬支架在同一平面内的高差 允许偏差应为5 0mm,19，17,14,加热炉烟筒管垂直度允许偏差应为烟筒管高度的1,1000、且不偏差应大于20mm、