19.17,管式加热炉安装19。17。1 炉管及附件在安装前应进行严格检查.加氢 裂解.转化炉用炉管应进行水压试验,19,17.2 合金钢炉管与管件应采用光谱分析或其他方法逐件进行材质复验.19 17 3.炉管焊接应有焊接工艺评定、施工现场应有焊接作业指导书.19 17、4、炉管焊缝质量应符合设计文件的要求、设计无要求时。焊缝质量合格标准不应低于现行行业标准,承压设备无损检测.JB.T,4730，1。JB，T 4730,6规定的射线检测质量分级的。级。19、17。5.炉管焊缝射线探伤检查数量应符合设计文件的要求，当设计无要求时.应符合下列规定，1,碳素钢炉管焊缝抽检10，2，合金钢炉管焊缝抽检20 3，加氢，裂解、转化炉不锈钢材质炉管焊缝100.检验、19.17。6，焊缝热处理应编制热处理方案.热处理应符合设计文件要求、焊缝热处理后,硬度值应符合现行国家标准、现场设备 工业管道焊接工程施工质量验收规范,GB.50683的有关规定，19，17，7，炉管安装后.应按设计文件要求进行系统水压试验。当设计无要求时，系统水压试验应符合下列规定.1。水压试验用水宜采用洁净水,对于奥氏体不锈钢材质炉管、水中氯离子含量不得超过25mg l，2 水压试验压力应为设计压力的1.25倍.稳压15min，无泄漏后，降至设计压力。停压时间不应少于1h、以无渗漏为合格,19、17.8、弹簧吊架安装应符合现行国家标准、工业金属管道工程施工规范。GB，50235的有关规定.19.17。9 炉管组对应符合下列规定，1，调整炉管长度、允许偏差应为。2,0mm.2 调整炉管直线度、长度L、6 0m 允许偏差应为4.0mm，长度L,6.0m 允许偏差应为8.0mm,3,调整炉管对口错边量、公称直径DN。100mm.允许偏差应为0，5mm.公称直径DN.100mm、允许偏差应为1、0mm、4。调整裂解炉炉管对口错边量、允许偏差应为0 5mm,19,17,10，炉管组对焊接焊缝尺寸应符合表19，17.10规定.表19.17 10，炉管组对焊接焊缝尺寸允许偏差表19.17.11、加热炉炉体框架安装应符合下列规定。1。调整立柱纵,横中心线、允许偏差应为3。0mm，2 调整立柱标高，允许偏差应为，5.0mm、3、调整立柱垂直度,允许偏差应为立柱高度的1,1000、且偏差不应大于12。0mm 4。调整相邻立柱高差，允许偏差应为5 0mm 5、调整框架对角线差，允许偏差应为长度的1，1000.且偏差不应大于10,0mm。19 17.12。加热炉炉体平台。横梁安装应符合下列规定.1 调整横梁标高、允许偏差应为，5。0mm、2,调整横梁纵，横中心线 允许偏差应为2、0mm.3、调整横梁水平度.允许偏差应为横梁长度的1，1000.且偏差不应大于5，0mm，19 17。13,加热炉管架。板架及内衬支架安装应符合下列规定。1、调整横梁管架标高、允许偏差应为，2、0mm、2,调整立管上下管架中心线。允许偏差应为2。0mm,3 调整管板同轴度。允许偏差应为4，0mm,4 调整管板垂直度。允许偏差应为管板高度的1、1000，且偏差不应大于10mm，5、调整内衬支架标高、允许偏差应为.5,0mm，6,调整内衬支架在同一平面内的高差 允许偏差应为5 0mm,19.17、14 加热炉烟筒管垂直度允许偏差应为烟筒管高度的1。1000,且不偏差应大于20mm