19.17、管式加热炉安装19,17，1。炉管及附件在安装前应进行严格检查。加氢.裂解 转化炉用炉管应进行水压试验 19、17.2 合金钢炉管与管件应采用光谱分析或其他方法逐件进行材质复验、19、17 3。炉管焊接应有焊接工艺评定.施工现场应有焊接作业指导书。19，17,4。炉管焊缝质量应符合设计文件的要求、设计无要求时。焊缝质量合格标准不应低于现行行业标准,承压设备无损检测.JB,T.4730.1,JB T.4730，6规定的射线检测质量分级的 级、19、17 5 炉管焊缝射线探伤检查数量应符合设计文件的要求，当设计无要求时，应符合下列规定。1.碳素钢炉管焊缝抽检10 2、合金钢炉管焊缝抽检20，3 加氢。裂解。转化炉不锈钢材质炉管焊缝100.检验。19，17。6、焊缝热处理应编制热处理方案，热处理应符合设计文件要求,焊缝热处理后 硬度值应符合现行国家标准 现场设备.工业管道焊接工程施工质量验收规范 GB、50683的有关规定,19、17,7 炉管安装后 应按设计文件要求进行系统水压试验,当设计无要求时,系统水压试验应符合下列规定 1 水压试验用水宜采用洁净水 对于奥氏体不锈钢材质炉管 水中氯离子含量不得超过25mg，l,2 水压试验压力应为设计压力的1。25倍.稳压15min，无泄漏后,降至设计压力、停压时间不应少于1h。以无渗漏为合格。19 17,8。弹簧吊架安装应符合现行国家标准、工业金属管道工程施工规范、GB、50235的有关规定,19、17 9 炉管组对应符合下列规定，1 调整炉管长度.允许偏差应为。2.0mm.2,调整炉管直线度、长度L。6、0m。允许偏差应为4。0mm.长度L，6,0m,允许偏差应为8 0mm。3.调整炉管对口错边量.公称直径DN、100mm、允许偏差应为0.5mm，公称直径DN,100mm、允许偏差应为1、0mm。4。调整裂解炉炉管对口错边量。允许偏差应为0,5mm。19,17,10.炉管组对焊接焊缝尺寸应符合表19，17，10规定.表19.17,10。炉管组对焊接焊缝尺寸允许偏差表19。17，11.加热炉炉体框架安装应符合下列规定,1、调整立柱纵，横中心线 允许偏差应为3.0mm.2 调整立柱标高、允许偏差应为。5。0mm,3.调整立柱垂直度，允许偏差应为立柱高度的1。1000,且偏差不应大于12 0mm、4 调整相邻立柱高差.允许偏差应为5,0mm.5,调整框架对角线差,允许偏差应为长度的1，1000、且偏差不应大于10.0mm.19。17.12，加热炉炉体平台。横梁安装应符合下列规定.1。调整横梁标高 允许偏差应为，5，0mm。2 调整横梁纵.横中心线.允许偏差应为2，0mm。3,调整横梁水平度 允许偏差应为横梁长度的1 1000 且偏差不应大于5,0mm。19.17、13，加热炉管架，板架及内衬支架安装应符合下列规定.1，调整横梁管架标高 允许偏差应为 2.0mm 2,调整立管上下管架中心线 允许偏差应为2 0mm.3。调整管板同轴度、允许偏差应为4 0mm.4，调整管板垂直度，允许偏差应为管板高度的1、1000.且偏差不应大于10mm.5、调整内衬支架标高。允许偏差应为,5、0mm，6,调整内衬支架在同一平面内的高差。允许偏差应为5.0mm 19.17，14、加热炉烟筒管垂直度允许偏差应为烟筒管高度的1、1000,且不偏差应大于20mm