19 17、管式加热炉安装19 17，1、炉管及附件在安装前应进行严格检查、加氢,裂解。转化炉用炉管应进行水压试验,19，17。2。合金钢炉管与管件应采用光谱分析或其他方法逐件进行材质复验。19 17 3，炉管焊接应有焊接工艺评定、施工现场应有焊接作业指导书.19 17 4。炉管焊缝质量应符合设计文件的要求。设计无要求时、焊缝质量合格标准不应低于现行行业标准,承压设备无损检测.JB.T,4730，1。JB。T.4730，6规定的射线检测质量分级的.级.19 17 5.炉管焊缝射线探伤检查数量应符合设计文件的要求 当设计无要求时。应符合下列规定，1 碳素钢炉管焊缝抽检10。2,合金钢炉管焊缝抽检20.3，加氢.裂解,转化炉不锈钢材质炉管焊缝100.检验。19 17,6 焊缝热处理应编制热处理方案 热处理应符合设计文件要求.焊缝热处理后 硬度值应符合现行国家标准.现场设备 工业管道焊接工程施工质量验收规范、GB、50683的有关规定,19、17、7 炉管安装后、应按设计文件要求进行系统水压试验、当设计无要求时 系统水压试验应符合下列规定.1、水压试验用水宜采用洁净水,对于奥氏体不锈钢材质炉管 水中氯离子含量不得超过25mg、l、2，水压试验压力应为设计压力的1.25倍,稳压15min 无泄漏后。降至设计压力。停压时间不应少于1h、以无渗漏为合格 19，17，8。弹簧吊架安装应符合现行国家标准，工业金属管道工程施工规范,GB.50235的有关规定，19 17.9。炉管组对应符合下列规定,1 调整炉管长度,允许偏差应为,2.0mm。2。调整炉管直线度。长度L、6.0m 允许偏差应为4，0mm.长度L。6,0m。允许偏差应为8.0mm，3.调整炉管对口错边量,公称直径DN，100mm.允许偏差应为0 5mm 公称直径DN.100mm，允许偏差应为1.0mm.4、调整裂解炉炉管对口错边量,允许偏差应为0，5mm、19,17、10、炉管组对焊接焊缝尺寸应符合表19 17.10规定。表19 17 10.炉管组对焊接焊缝尺寸允许偏差表19 17，11。加热炉炉体框架安装应符合下列规定,1 调整立柱纵、横中心线 允许偏差应为3，0mm、2,调整立柱标高,允许偏差应为，5.0mm 3，调整立柱垂直度 允许偏差应为立柱高度的1。1000.且偏差不应大于12。0mm.4、调整相邻立柱高差.允许偏差应为5.0mm,5。调整框架对角线差，允许偏差应为长度的1 1000.且偏差不应大于10。0mm.19，17.12、加热炉炉体平台，横梁安装应符合下列规定.1。调整横梁标高、允许偏差应为、5.0mm.2、调整横梁纵。横中心线 允许偏差应为2,0mm，3。调整横梁水平度.允许偏差应为横梁长度的1、1000，且偏差不应大于5,0mm，19.17.13。加热炉管架 板架及内衬支架安装应符合下列规定。1 调整横梁管架标高,允许偏差应为、2.0mm 2。调整立管上下管架中心线。允许偏差应为2,0mm.3，调整管板同轴度.允许偏差应为4。0mm。4。调整管板垂直度。允许偏差应为管板高度的1，1000 且偏差不应大于10mm.5 调整内衬支架标高.允许偏差应为、5，0mm、6 调整内衬支架在同一平面内的高差 允许偏差应为5,0mm,19,17。14、加热炉烟筒管垂直度允许偏差应为烟筒管高度的1 1000.且不偏差应大于20mm.