19，17.管式加热炉安装19,17.1、炉管及附件在安装前应进行严格检查、加氢，裂解,转化炉用炉管应进行水压试验。19、17，2 合金钢炉管与管件应采用光谱分析或其他方法逐件进行材质复验 19、17 3.炉管焊接应有焊接工艺评定 施工现场应有焊接作业指导书，19.17,4.炉管焊缝质量应符合设计文件的要求、设计无要求时。焊缝质量合格标准不应低于现行行业标准、承压设备无损检测、JB，T 4730.1，JB。T 4730。6规定的射线检测质量分级的,级、19,17、5、炉管焊缝射线探伤检查数量应符合设计文件的要求、当设计无要求时 应符合下列规定,1、碳素钢炉管焊缝抽检10。2，合金钢炉管焊缝抽检20，3,加氢,裂解。转化炉不锈钢材质炉管焊缝100,检验。19、17，6,焊缝热处理应编制热处理方案.热处理应符合设计文件要求.焊缝热处理后。硬度值应符合现行国家标准、现场设备。工业管道焊接工程施工质量验收规范，GB 50683的有关规定，19、17、7.炉管安装后 应按设计文件要求进行系统水压试验、当设计无要求时。系统水压试验应符合下列规定 1,水压试验用水宜采用洁净水、对于奥氏体不锈钢材质炉管,水中氯离子含量不得超过25mg l,2，水压试验压力应为设计压力的1，25倍，稳压15min，无泄漏后。降至设计压力 停压时间不应少于1h.以无渗漏为合格.19。17 8，弹簧吊架安装应符合现行国家标准.工业金属管道工程施工规范、GB 50235的有关规定.19.17.9，炉管组对应符合下列规定.1，调整炉管长度 允许偏差应为.2。0mm 2.调整炉管直线度，长度L.6 0m。允许偏差应为4,0mm，长度L,6 0m，允许偏差应为8.0mm,3。调整炉管对口错边量 公称直径DN，100mm。允许偏差应为0、5mm。公称直径DN,100mm 允许偏差应为1，0mm 4,调整裂解炉炉管对口错边量 允许偏差应为0、5mm。19.17，10.炉管组对焊接焊缝尺寸应符合表19.17,10规定 表19,17，10、炉管组对焊接焊缝尺寸允许偏差表19 17。11、加热炉炉体框架安装应符合下列规定，1,调整立柱纵，横中心线。允许偏差应为3、0mm，2。调整立柱标高，允许偏差应为，5.0mm 3。调整立柱垂直度.允许偏差应为立柱高度的1.1000，且偏差不应大于12，0mm.4、调整相邻立柱高差。允许偏差应为5、0mm。5 调整框架对角线差.允许偏差应为长度的1,1000.且偏差不应大于10。0mm。19、17 12、加热炉炉体平台,横梁安装应符合下列规定.1,调整横梁标高,允许偏差应为 5,0mm.2。调整横梁纵。横中心线、允许偏差应为2.0mm。3 调整横梁水平度 允许偏差应为横梁长度的1，1000，且偏差不应大于5,0mm，19，17、13、加热炉管架,板架及内衬支架安装应符合下列规定.1，调整横梁管架标高.允许偏差应为，2.0mm，2.调整立管上下管架中心线，允许偏差应为2。0mm，3，调整管板同轴度.允许偏差应为4，0mm，4,调整管板垂直度.允许偏差应为管板高度的1、1000，且偏差不应大于10mm 5，调整内衬支架标高.允许偏差应为.5,0mm 6,调整内衬支架在同一平面内的高差、允许偏差应为5、0mm,19。17、14。加热炉烟筒管垂直度允许偏差应为烟筒管高度的1。1000 且不偏差应大于20mm,