19,17。管式加热炉安装19,17,1,炉管及附件在安装前应进行严格检查，加氢，裂解。转化炉用炉管应进行水压试验。19,17.2、合金钢炉管与管件应采用光谱分析或其他方法逐件进行材质复验、19,17。3、炉管焊接应有焊接工艺评定 施工现场应有焊接作业指导书，19 17 4.炉管焊缝质量应符合设计文件的要求。设计无要求时 焊缝质量合格标准不应低于现行行业标准.承压设备无损检测,JB。T，4730、1.JB，T，4730，6规定的射线检测质量分级的.级.19.17 5。炉管焊缝射线探伤检查数量应符合设计文件的要求 当设计无要求时.应符合下列规定,1,碳素钢炉管焊缝抽检10.2,合金钢炉管焊缝抽检20，3、加氢 裂解、转化炉不锈钢材质炉管焊缝100，检验。19.17,6。焊缝热处理应编制热处理方案，热处理应符合设计文件要求,焊缝热处理后。硬度值应符合现行国家标准 现场设备。工业管道焊接工程施工质量验收规范.GB,50683的有关规定 19 17、7.炉管安装后、应按设计文件要求进行系统水压试验、当设计无要求时,系统水压试验应符合下列规定,1。水压试验用水宜采用洁净水.对于奥氏体不锈钢材质炉管。水中氯离子含量不得超过25mg.l,2 水压试验压力应为设计压力的1、25倍 稳压15min,无泄漏后,降至设计压力.停压时间不应少于1h、以无渗漏为合格,19，17,8，弹簧吊架安装应符合现行国家标准 工业金属管道工程施工规范。GB,50235的有关规定 19.17。9、炉管组对应符合下列规定、1、调整炉管长度 允许偏差应为.2,0mm。2 调整炉管直线度，长度L、6.0m、允许偏差应为4.0mm、长度L 6,0m,允许偏差应为8，0mm、3,调整炉管对口错边量,公称直径DN 100mm、允许偏差应为0、5mm 公称直径DN，100mm 允许偏差应为1。0mm、4，调整裂解炉炉管对口错边量.允许偏差应为0。5mm.19 17 10.炉管组对焊接焊缝尺寸应符合表19、17。10规定。表19、17.10,炉管组对焊接焊缝尺寸允许偏差表19.17、11,加热炉炉体框架安装应符合下列规定，1 调整立柱纵。横中心线.允许偏差应为3、0mm。2.调整立柱标高。允许偏差应为.5。0mm、3 调整立柱垂直度 允许偏差应为立柱高度的1 1000,且偏差不应大于12。0mm,4。调整相邻立柱高差,允许偏差应为5。0mm，5。调整框架对角线差、允许偏差应为长度的1 1000，且偏差不应大于10，0mm 19,17,12.加热炉炉体平台,横梁安装应符合下列规定。1,调整横梁标高.允许偏差应为，5.0mm.2、调整横梁纵 横中心线。允许偏差应为2 0mm 3 调整横梁水平度、允许偏差应为横梁长度的1,1000.且偏差不应大于5 0mm。19。17，13.加热炉管架 板架及内衬支架安装应符合下列规定.1.调整横梁管架标高、允许偏差应为。2,0mm，2。调整立管上下管架中心线，允许偏差应为2。0mm.3。调整管板同轴度,允许偏差应为4,0mm.4 调整管板垂直度，允许偏差应为管板高度的1.1000，且偏差不应大于10mm.5。调整内衬支架标高。允许偏差应为 5。0mm.6。调整内衬支架在同一平面内的高差,允许偏差应为5、0mm、19，17、14 加热炉烟筒管垂直度允许偏差应为烟筒管高度的1.1000 且不偏差应大于20mm。