19，17.管式加热炉安装19。17.1,炉管及附件在安装前应进行严格检查 加氢.裂解。转化炉用炉管应进行水压试验，19。17,2、合金钢炉管与管件应采用光谱分析或其他方法逐件进行材质复验。19。17 3 炉管焊接应有焊接工艺评定 施工现场应有焊接作业指导书.19.17。4。炉管焊缝质量应符合设计文件的要求。设计无要求时、焊缝质量合格标准不应低于现行行业标准 承压设备无损检测 JB。T.4730.1.JB.T，4730,6规定的射线检测质量分级的、级、19.17。5 炉管焊缝射线探伤检查数量应符合设计文件的要求，当设计无要求时。应符合下列规定、1 碳素钢炉管焊缝抽检10。2,合金钢炉管焊缝抽检20、3 加氢,裂解。转化炉不锈钢材质炉管焊缝100。检验.19,17，6.焊缝热处理应编制热处理方案。热处理应符合设计文件要求,焊缝热处理后 硬度值应符合现行国家标准。现场设备 工业管道焊接工程施工质量验收规范。GB、50683的有关规定 19，17 7.炉管安装后、应按设计文件要求进行系统水压试验 当设计无要求时,系统水压试验应符合下列规定,1.水压试验用水宜采用洁净水.对于奥氏体不锈钢材质炉管、水中氯离子含量不得超过25mg l，2，水压试验压力应为设计压力的1 25倍。稳压15min 无泄漏后,降至设计压力,停压时间不应少于1h,以无渗漏为合格、19 17，8,弹簧吊架安装应符合现行国家标准.工业金属管道工程施工规范。GB、50235的有关规定、19.17、9。炉管组对应符合下列规定，1、调整炉管长度、允许偏差应为。2，0mm,2.调整炉管直线度，长度L 6 0m,允许偏差应为4、0mm.长度L 6,0m 允许偏差应为8,0mm，3、调整炉管对口错边量 公称直径DN。100mm、允许偏差应为0,5mm 公称直径DN,100mm 允许偏差应为1 0mm,4，调整裂解炉炉管对口错边量,允许偏差应为0。5mm.19、17，10。炉管组对焊接焊缝尺寸应符合表19。17、10规定。表19.17。10，炉管组对焊接焊缝尺寸允许偏差表19.17。11。加热炉炉体框架安装应符合下列规定、1。调整立柱纵 横中心线。允许偏差应为3，0mm，2、调整立柱标高，允许偏差应为、5、0mm 3.调整立柱垂直度.允许偏差应为立柱高度的1、1000,且偏差不应大于12，0mm。4.调整相邻立柱高差 允许偏差应为5 0mm.5.调整框架对角线差 允许偏差应为长度的1。1000.且偏差不应大于10 0mm。19 17 12.加热炉炉体平台.横梁安装应符合下列规定.1.调整横梁标高 允许偏差应为。5 0mm,2.调整横梁纵.横中心线,允许偏差应为2。0mm、3、调整横梁水平度,允许偏差应为横梁长度的1，1000.且偏差不应大于5.0mm 19。17,13,加热炉管架、板架及内衬支架安装应符合下列规定、1。调整横梁管架标高.允许偏差应为。2。0mm.2.调整立管上下管架中心线.允许偏差应为2,0mm 3，调整管板同轴度。允许偏差应为4。0mm。4,调整管板垂直度、允许偏差应为管板高度的1.1000。且偏差不应大于10mm，5.调整内衬支架标高 允许偏差应为、5.0mm 6、调整内衬支架在同一平面内的高差 允许偏差应为5、0mm 19。17。14.加热炉烟筒管垂直度允许偏差应为烟筒管高度的1 1000，且不偏差应大于20mm、