19 17.管式加热炉安装19 17、1、炉管及附件在安装前应进行严格检查，加氢.裂解，转化炉用炉管应进行水压试验。19，17，2,合金钢炉管与管件应采用光谱分析或其他方法逐件进行材质复验，19 17、3.炉管焊接应有焊接工艺评定 施工现场应有焊接作业指导书 19、17，4、炉管焊缝质量应符合设计文件的要求，设计无要求时,焊缝质量合格标准不应低于现行行业标准.承压设备无损检测。JB、T、4730、1、JB，T，4730.6规定的射线检测质量分级的、级，19，17,5，炉管焊缝射线探伤检查数量应符合设计文件的要求,当设计无要求时 应符合下列规定，1 碳素钢炉管焊缝抽检10,2、合金钢炉管焊缝抽检20.3、加氢，裂解、转化炉不锈钢材质炉管焊缝100 检验,19。17 6,焊缝热处理应编制热处理方案、热处理应符合设计文件要求。焊缝热处理后.硬度值应符合现行国家标准.现场设备，工业管道焊接工程施工质量验收规范，GB.50683的有关规定,19、17、7、炉管安装后 应按设计文件要求进行系统水压试验 当设计无要求时、系统水压试验应符合下列规定，1,水压试验用水宜采用洁净水，对于奥氏体不锈钢材质炉管.水中氯离子含量不得超过25mg,l、2,水压试验压力应为设计压力的1，25倍.稳压15min.无泄漏后.降至设计压力，停压时间不应少于1h、以无渗漏为合格 19 17、8.弹簧吊架安装应符合现行国家标准.工业金属管道工程施工规范，GB，50235的有关规定 19，17 9 炉管组对应符合下列规定、1,调整炉管长度.允许偏差应为、2.0mm,2，调整炉管直线度 长度L、6,0m 允许偏差应为4、0mm，长度L.6,0m。允许偏差应为8,0mm。3、调整炉管对口错边量 公称直径DN 100mm 允许偏差应为0.5mm、公称直径DN,100mm 允许偏差应为1,0mm,4.调整裂解炉炉管对口错边量，允许偏差应为0 5mm 19。17.10 炉管组对焊接焊缝尺寸应符合表19 17。10规定。表19、17，10。炉管组对焊接焊缝尺寸允许偏差表19、17.11、加热炉炉体框架安装应符合下列规定 1。调整立柱纵，横中心线,允许偏差应为3，0mm,2，调整立柱标高.允许偏差应为、5 0mm,3、调整立柱垂直度.允许偏差应为立柱高度的1 1000、且偏差不应大于12.0mm,4。调整相邻立柱高差，允许偏差应为5，0mm。5 调整框架对角线差，允许偏差应为长度的1 1000.且偏差不应大于10,0mm,19 17，12，加热炉炉体平台.横梁安装应符合下列规定,1，调整横梁标高、允许偏差应为、5、0mm.2,调整横梁纵.横中心线，允许偏差应为2,0mm。3。调整横梁水平度。允许偏差应为横梁长度的1.1000。且偏差不应大于5，0mm，19，17。13。加热炉管架 板架及内衬支架安装应符合下列规定，1。调整横梁管架标高.允许偏差应为 2 0mm，2，调整立管上下管架中心线，允许偏差应为2,0mm.3,调整管板同轴度，允许偏差应为4，0mm 4，调整管板垂直度 允许偏差应为管板高度的1,1000 且偏差不应大于10mm 5 调整内衬支架标高、允许偏差应为 5。0mm 6、调整内衬支架在同一平面内的高差。允许偏差应为5，0mm，19、17、14，加热炉烟筒管垂直度允许偏差应为烟筒管高度的1。1000,且不偏差应大于20mm、