19.17,管式加热炉安装19.17，1 炉管及附件在安装前应进行严格检查。加氢，裂解、转化炉用炉管应进行水压试验 19，17，2.合金钢炉管与管件应采用光谱分析或其他方法逐件进行材质复验。19，17,3 炉管焊接应有焊接工艺评定。施工现场应有焊接作业指导书。19，17，4、炉管焊缝质量应符合设计文件的要求 设计无要求时，焊缝质量合格标准不应低于现行行业标准,承压设备无损检测,JB T,4730。1.JB。T 4730 6规定的射线检测质量分级的,级,19 17。5.炉管焊缝射线探伤检查数量应符合设计文件的要求.当设计无要求时 应符合下列规定，1、碳素钢炉管焊缝抽检10，2，合金钢炉管焊缝抽检20 3、加氢。裂解，转化炉不锈钢材质炉管焊缝100，检验、19 17 6 焊缝热处理应编制热处理方案，热处理应符合设计文件要求 焊缝热处理后,硬度值应符合现行国家标准、现场设备.工业管道焊接工程施工质量验收规范，GB。50683的有关规定 19。17,7,炉管安装后、应按设计文件要求进行系统水压试验.当设计无要求时，系统水压试验应符合下列规定，1。水压试验用水宜采用洁净水，对于奥氏体不锈钢材质炉管、水中氯离子含量不得超过25mg。l.2。水压试验压力应为设计压力的1 25倍、稳压15min，无泄漏后.降至设计压力.停压时间不应少于1h，以无渗漏为合格、19，17、8，弹簧吊架安装应符合现行国家标准.工业金属管道工程施工规范。GB 50235的有关规定.19,17,9。炉管组对应符合下列规定.1,调整炉管长度，允许偏差应为,2。0mm.2。调整炉管直线度.长度L。6。0m、允许偏差应为4。0mm 长度L 6.0m。允许偏差应为8、0mm，3。调整炉管对口错边量、公称直径DN,100mm 允许偏差应为0 5mm，公称直径DN，100mm.允许偏差应为1.0mm，4.调整裂解炉炉管对口错边量、允许偏差应为0、5mm，19,17,10。炉管组对焊接焊缝尺寸应符合表19。17。10规定。表19、17,10,炉管组对焊接焊缝尺寸允许偏差表19,17。11,加热炉炉体框架安装应符合下列规定 1。调整立柱纵、横中心线.允许偏差应为3,0mm,2,调整立柱标高。允许偏差应为 5，0mm。3.调整立柱垂直度,允许偏差应为立柱高度的1 1000.且偏差不应大于12.0mm 4、调整相邻立柱高差,允许偏差应为5.0mm，5，调整框架对角线差。允许偏差应为长度的1 1000、且偏差不应大于10，0mm,19，17.12。加热炉炉体平台.横梁安装应符合下列规定 1.调整横梁标高 允许偏差应为，5。0mm、2,调整横梁纵，横中心线，允许偏差应为2.0mm.3，调整横梁水平度、允许偏差应为横梁长度的1 1000.且偏差不应大于5,0mm。19、17,13,加热炉管架，板架及内衬支架安装应符合下列规定,1、调整横梁管架标高、允许偏差应为.2 0mm 2 调整立管上下管架中心线.允许偏差应为2 0mm、3、调整管板同轴度.允许偏差应为4 0mm。4,调整管板垂直度。允许偏差应为管板高度的1.1000。且偏差不应大于10mm 5 调整内衬支架标高。允许偏差应为.5 0mm 6 调整内衬支架在同一平面内的高差.允许偏差应为5,0mm,19，17 14、加热炉烟筒管垂直度允许偏差应为烟筒管高度的1，1000,且不偏差应大于20mm。