19，17，管式加热炉安装19.17、1,炉管及附件在安装前应进行严格检查。加氢、裂解.转化炉用炉管应进行水压试验、19，17.2。合金钢炉管与管件应采用光谱分析或其他方法逐件进行材质复验。19,17、3.炉管焊接应有焊接工艺评定。施工现场应有焊接作业指导书.19 17,4，炉管焊缝质量应符合设计文件的要求、设计无要求时 焊缝质量合格标准不应低于现行行业标准.承压设备无损检测 JB T，4730.1、JB.T、4730.6规定的射线检测质量分级的、级，19、17，5、炉管焊缝射线探伤检查数量应符合设计文件的要求，当设计无要求时,应符合下列规定,1。碳素钢炉管焊缝抽检10、2.合金钢炉管焊缝抽检20，3。加氢、裂解、转化炉不锈钢材质炉管焊缝100、检验.19.17,6.焊缝热处理应编制热处理方案。热处理应符合设计文件要求.焊缝热处理后、硬度值应符合现行国家标准、现场设备.工业管道焊接工程施工质量验收规范 GB、50683的有关规定,19、17。7、炉管安装后。应按设计文件要求进行系统水压试验.当设计无要求时 系统水压试验应符合下列规定.1、水压试验用水宜采用洁净水。对于奥氏体不锈钢材质炉管，水中氯离子含量不得超过25mg、l 2.水压试验压力应为设计压力的1 25倍 稳压15min、无泄漏后,降至设计压力，停压时间不应少于1h，以无渗漏为合格。19。17、8,弹簧吊架安装应符合现行国家标准。工业金属管道工程施工规范，GB,50235的有关规定，19,17、9 炉管组对应符合下列规定 1、调整炉管长度、允许偏差应为,2，0mm,2 调整炉管直线度，长度L、6。0m,允许偏差应为4 0mm，长度L,6、0m。允许偏差应为8,0mm，3、调整炉管对口错边量 公称直径DN、100mm,允许偏差应为0.5mm，公称直径DN 100mm 允许偏差应为1。0mm.4、调整裂解炉炉管对口错边量.允许偏差应为0.5mm.19,17。10，炉管组对焊接焊缝尺寸应符合表19 17,10规定.表19.17 10、炉管组对焊接焊缝尺寸允许偏差表19.17.11,加热炉炉体框架安装应符合下列规定。1。调整立柱纵，横中心线 允许偏差应为3，0mm。2,调整立柱标高 允许偏差应为。5 0mm。3、调整立柱垂直度。允许偏差应为立柱高度的1。1000。且偏差不应大于12，0mm、4，调整相邻立柱高差.允许偏差应为5。0mm.5.调整框架对角线差 允许偏差应为长度的1,1000、且偏差不应大于10 0mm,19，17、12 加热炉炉体平台,横梁安装应符合下列规定,1.调整横梁标高.允许偏差应为。5.0mm.2。调整横梁纵,横中心线.允许偏差应为2，0mm.3。调整横梁水平度。允许偏差应为横梁长度的1,1000、且偏差不应大于5、0mm 19，17,13,加热炉管架，板架及内衬支架安装应符合下列规定,1。调整横梁管架标高，允许偏差应为、2。0mm。2。调整立管上下管架中心线.允许偏差应为2,0mm.3。调整管板同轴度，允许偏差应为4、0mm。4。调整管板垂直度、允许偏差应为管板高度的1,1000.且偏差不应大于10mm 5，调整内衬支架标高，允许偏差应为,5、0mm,6。调整内衬支架在同一平面内的高差、允许偏差应为5,0mm 19,17。14,加热炉烟筒管垂直度允许偏差应为烟筒管高度的1、1000、且不偏差应大于20mm、