19.17.管式加热炉安装19，17,1 炉管及附件在安装前应进行严格检查、加氢.裂解、转化炉用炉管应进行水压试验.19，17,2,合金钢炉管与管件应采用光谱分析或其他方法逐件进行材质复验.19。17.3 炉管焊接应有焊接工艺评定、施工现场应有焊接作业指导书 19、17,4,炉管焊缝质量应符合设计文件的要求、设计无要求时、焊缝质量合格标准不应低于现行行业标准，承压设备无损检测、JB、T，4730，1,JB、T。4730、6规定的射线检测质量分级的。级。19,17。5。炉管焊缝射线探伤检查数量应符合设计文件的要求，当设计无要求时、应符合下列规定、1，碳素钢炉管焊缝抽检10，2,合金钢炉管焊缝抽检20。3,加氢，裂解。转化炉不锈钢材质炉管焊缝100 检验,19 17.6，焊缝热处理应编制热处理方案、热处理应符合设计文件要求。焊缝热处理后，硬度值应符合现行国家标准 现场设备 工业管道焊接工程施工质量验收规范 GB，50683的有关规定。19，17。7.炉管安装后、应按设计文件要求进行系统水压试验,当设计无要求时，系统水压试验应符合下列规定、1。水压试验用水宜采用洁净水。对于奥氏体不锈钢材质炉管，水中氯离子含量不得超过25mg.l。2。水压试验压力应为设计压力的1,25倍.稳压15min、无泄漏后、降至设计压力，停压时间不应少于1h，以无渗漏为合格，19.17，8。弹簧吊架安装应符合现行国家标准。工业金属管道工程施工规范。GB 50235的有关规定 19,17、9。炉管组对应符合下列规定。1。调整炉管长度,允许偏差应为，2，0mm。2、调整炉管直线度。长度L。6、0m、允许偏差应为4 0mm、长度L.6。0m。允许偏差应为8,0mm、3.调整炉管对口错边量、公称直径DN,100mm.允许偏差应为0.5mm,公称直径DN、100mm 允许偏差应为1 0mm，4.调整裂解炉炉管对口错边量。允许偏差应为0，5mm、19.17,10。炉管组对焊接焊缝尺寸应符合表19，17。10规定 表19.17，10 炉管组对焊接焊缝尺寸允许偏差表19，17。11.加热炉炉体框架安装应符合下列规定.1.调整立柱纵、横中心线、允许偏差应为3,0mm 2 调整立柱标高。允许偏差应为，5 0mm,3、调整立柱垂直度、允许偏差应为立柱高度的1,1000.且偏差不应大于12.0mm。4。调整相邻立柱高差、允许偏差应为5,0mm，5 调整框架对角线差。允许偏差应为长度的1、1000，且偏差不应大于10 0mm,19,17,12。加热炉炉体平台 横梁安装应符合下列规定、1，调整横梁标高 允许偏差应为，5,0mm,2。调整横梁纵，横中心线、允许偏差应为2，0mm,3。调整横梁水平度.允许偏差应为横梁长度的1 1000，且偏差不应大于5.0mm,19。17,13,加热炉管架.板架及内衬支架安装应符合下列规定、1。调整横梁管架标高。允许偏差应为、2，0mm,2。调整立管上下管架中心线,允许偏差应为2、0mm、3。调整管板同轴度。允许偏差应为4,0mm，4，调整管板垂直度、允许偏差应为管板高度的1、1000，且偏差不应大于10mm，5,调整内衬支架标高 允许偏差应为 5.0mm。6、调整内衬支架在同一平面内的高差.允许偏差应为5、0mm 19。17 14 加热炉烟筒管垂直度允许偏差应为烟筒管高度的1 1000。且不偏差应大于20mm。