15 干熄焦熄焦槽15，1，熄焦槽壳体安装15、1、1.熄焦槽壳体安装中心应以供气装置风帽顶上的中心标记作为基准，此中心标记应在风帽安装完毕后、将基础基准中心投放到风帽顶上。并做上永久标记，15，1。2。熄焦槽壳体安装宜采用地面组装和分段吊装的方法、15。1，3.熄焦槽壳体宜在地面钢平台上组装、钢平台应坚实平整.并在基准圆周上找平各点.其水平度允许偏差不应大于2mm 15、1。4。壳体组装焊接后 局部凹凸变形应平缓.用弦长1，5m的样板检查。局部凹凸变形不应大于15mm，15.1，5。壳体吊装时应有防止吊装变形的措施 15，1.6,第二段壳体应在第一段壳体安装,校正。焊接。固定完毕、基础二次灌浆后进行安装.15。1、7.熄焦槽壳体最后一段焊缝必须在壳体全高调整好后再焊接，壳体全高H允许偏差应符合设计文件要求 当设计无规定时,其全高H应控制为负偏差 允许偏差应为.15、1.8 熄焦槽进、出风口及人孔等连接面必须严密不漏气，法兰不平度不应大于2mm、15,1。9,壳体焊接应符合下列规定、1,壳体焊接时应采取圆周等分同步焊或对称焊等减少焊接变形的措施,2,焊接质量应符合设计文件要求。当设计无规定时.焊缝外观质量应符合现行国家标准 现场设备,工业管道焊接工程施工质量验收规范。GB 50683的现场设备焊缝外观质量检查等级,级的有关规定。15，1，10，壳体各段组装和安装应符合下列规定 图15 1.10,图15.1 10,壳体安装检测图.1，调整壳体纵.横中心线、允许偏差应为5,0mm.2.调整壳体半径R，在壳体上0.45.90、135 180，225,270.315，点检测 允许偏差应为,3、调整壳体圆周长。在壳体上口GA和下口GB点检测.允许偏差应为。4 调整壳体上口高差，在壳体上0，45,90.135、180，225。270,315.点检测。允许偏差应为6、0mm.5.调整壳体标高.允许偏差应符合设计文件的要求.当设计无规定时，允许偏差应为，6，调整耐火砖托板标高 允许偏差应为。5.0mm，7，调整耐火砖托板上平面高差 允许偏差应为7。0mm，15.1.11 壳体出风口段组装和安装应符合下列规定、图15.1，10，1.调整壳体外圈半径R。在壳体上0，45,90 135 180,225，270.315。点检测、允许偏差应为、2.调整壳体内圈半径r,在壳体上0 45，90、135，180 225、270 315，点检测 允许偏差应为 3。调整壳体圆周长G。允许偏差应为，4 调整壳体上口高差.在壳体上0,45、90、135，180,225 270。315。点检测，允许偏差应为8，0mm，5、调整出口法兰垂直度δ δ1 δ2。在A、B,C三点检测.允许偏差应为6。0mm.6。调整出口法兰边缘至中心距离L。在A，C两点检测、允许偏差应为.