15，干熄焦熄焦槽15,1，熄焦槽壳体安装15,1,1。熄焦槽壳体安装中心应以供气装置风帽顶上的中心标记作为基准 此中心标记应在风帽安装完毕后、将基础基准中心投放到风帽顶上。并做上永久标记、15.1,2，熄焦槽壳体安装宜采用地面组装和分段吊装的方法，15、1 3.熄焦槽壳体宜在地面钢平台上组装,钢平台应坚实平整,并在基准圆周上找平各点，其水平度允许偏差不应大于2mm、15.1 4,壳体组装焊接后，局部凹凸变形应平缓 用弦长1，5m的样板检查.局部凹凸变形不应大于15mm,15。1、5，壳体吊装时应有防止吊装变形的措施.15,1，6.第二段壳体应在第一段壳体安装，校正 焊接、固定完毕。基础二次灌浆后进行安装.15。1 7,熄焦槽壳体最后一段焊缝必须在壳体全高调整好后再焊接,壳体全高H允许偏差应符合设计文件要求,当设计无规定时、其全高H应控制为负偏差。允许偏差应为、15、1，8、熄焦槽进、出风口及人孔等连接面必须严密不漏气,法兰不平度不应大于2mm。15 1,9，壳体焊接应符合下列规定、1。壳体焊接时应采取圆周等分同步焊或对称焊等减少焊接变形的措施、2。焊接质量应符合设计文件要求.当设计无规定时 焊缝外观质量应符合现行国家标准,现场设备,工业管道焊接工程施工质量验收规范，GB。50683的现场设备焊缝外观质量检查等级 级的有关规定,15.1、10。壳体各段组装和安装应符合下列规定、图15 1，10.图15、1 10。壳体安装检测图,1,调整壳体纵 横中心线，允许偏差应为5 0mm 2、调整壳体半径R.在壳体上0 45，90，135 180,225.270.315。点检测、允许偏差应为 3,调整壳体圆周长,在壳体上口GA和下口GB点检测、允许偏差应为.4，调整壳体上口高差.在壳体上0,45.90.135 180。225、270。315。点检测，允许偏差应为6.0mm,5.调整壳体标高，允许偏差应符合设计文件的要求。当设计无规定时,允许偏差应为,6，调整耐火砖托板标高 允许偏差应为。5，0mm、7.调整耐火砖托板上平面高差、允许偏差应为7、0mm。15.1、11、壳体出风口段组装和安装应符合下列规定、图15 1.10.1、调整壳体外圈半径R，在壳体上0。45，90，135、180。225,270,315,点检测.允许偏差应为.2，调整壳体内圈半径r,在壳体上0 45，90 135,180.225、270。315 点检测、允许偏差应为，3 调整壳体圆周长G 允许偏差应为、4.调整壳体上口高差,在壳体上0.45.90.135 180.225、270 315,点检测.允许偏差应为8、0mm、5.调整出口法兰垂直度δ,δ1。δ2、在A,B,C三点检测。允许偏差应为6,0mm、6。调整出口法兰边缘至中心距离L 在A、C两点检测。允许偏差应为、