15,干熄焦熄焦槽15.1.熄焦槽壳体安装15.1,1 熄焦槽壳体安装中心应以供气装置风帽顶上的中心标记作为基准 此中心标记应在风帽安装完毕后，将基础基准中心投放到风帽顶上.并做上永久标记，15 1,2。熄焦槽壳体安装宜采用地面组装和分段吊装的方法、15、1、3，熄焦槽壳体宜在地面钢平台上组装.钢平台应坚实平整.并在基准圆周上找平各点。其水平度允许偏差不应大于2mm 15，1、4 壳体组装焊接后、局部凹凸变形应平缓 用弦长1，5m的样板检查,局部凹凸变形不应大于15mm，15。1。5。壳体吊装时应有防止吊装变形的措施,15.1，6，第二段壳体应在第一段壳体安装 校正 焊接 固定完毕，基础二次灌浆后进行安装、15，1 7 熄焦槽壳体最后一段焊缝必须在壳体全高调整好后再焊接,壳体全高H允许偏差应符合设计文件要求.当设计无规定时 其全高H应控制为负偏差 允许偏差应为，15,1。8。熄焦槽进。出风口及人孔等连接面必须严密不漏气,法兰不平度不应大于2mm。15、1 9.壳体焊接应符合下列规定 1。壳体焊接时应采取圆周等分同步焊或对称焊等减少焊接变形的措施，2 焊接质量应符合设计文件要求 当设计无规定时，焊缝外观质量应符合现行国家标准。现场设备.工业管道焊接工程施工质量验收规范 GB.50683的现场设备焊缝外观质量检查等级，级的有关规定，15 1.10、壳体各段组装和安装应符合下列规定,图15.1.10.图15、1 10,壳体安装检测图 1.调整壳体纵.横中心线。允许偏差应为5,0mm 2 调整壳体半径R,在壳体上0，45.90.135。180 225、270 315 点检测，允许偏差应为，3、调整壳体圆周长，在壳体上口GA和下口GB点检测.允许偏差应为。4，调整壳体上口高差,在壳体上0。45.90，135。180.225.270。315,点检测、允许偏差应为6 0mm。5 调整壳体标高，允许偏差应符合设计文件的要求.当设计无规定时，允许偏差应为。6.调整耐火砖托板标高 允许偏差应为。5、0mm、7、调整耐火砖托板上平面高差.允许偏差应为7,0mm。15、1。11,壳体出风口段组装和安装应符合下列规定 图15.1.10、1,调整壳体外圈半径R，在壳体上0,45，90，135、180.225、270，315，点检测，允许偏差应为,2，调整壳体内圈半径r,在壳体上0.45、90,135.180、225、270,315、点检测，允许偏差应为，3,调整壳体圆周长G，允许偏差应为,4、调整壳体上口高差，在壳体上0。45。90,135，180.225 270 315.点检测 允许偏差应为8、0mm 5。调整出口法兰垂直度δ，δ1，δ2。在A。B，C三点检测、允许偏差应为6。0mm,6.调整出口法兰边缘至中心距离L 在A，C两点检测、允许偏差应为