15、干熄焦熄焦槽15,1。熄焦槽壳体安装15，1,1。熄焦槽壳体安装中心应以供气装置风帽顶上的中心标记作为基准。此中心标记应在风帽安装完毕后,将基础基准中心投放到风帽顶上.并做上永久标记，15、1。2、熄焦槽壳体安装宜采用地面组装和分段吊装的方法。15 1 3 熄焦槽壳体宜在地面钢平台上组装,钢平台应坚实平整，并在基准圆周上找平各点。其水平度允许偏差不应大于2mm、15，1.4，壳体组装焊接后、局部凹凸变形应平缓。用弦长1。5m的样板检查、局部凹凸变形不应大于15mm，15,1、5,壳体吊装时应有防止吊装变形的措施.15 1,6 第二段壳体应在第一段壳体安装，校正 焊接。固定完毕,基础二次灌浆后进行安装，15.1.7、熄焦槽壳体最后一段焊缝必须在壳体全高调整好后再焊接.壳体全高H允许偏差应符合设计文件要求、当设计无规定时.其全高H应控制为负偏差,允许偏差应为 15、1。8，熄焦槽进、出风口及人孔等连接面必须严密不漏气 法兰不平度不应大于2mm、15。1，9、壳体焊接应符合下列规定.1 壳体焊接时应采取圆周等分同步焊或对称焊等减少焊接变形的措施,2，焊接质量应符合设计文件要求.当设计无规定时.焊缝外观质量应符合现行国家标准.现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范、GB、50683的现场设备焊缝外观质量检查等级,级的有关规定,15.1 10、壳体各段组装和安装应符合下列规定，图15 1。10、图15、1、10,壳体安装检测图.1,调整壳体纵 横中心线、允许偏差应为5、0mm。2，调整壳体半径R.在壳体上0。45 90，135.180。225，270 315 点检测 允许偏差应为,3。调整壳体圆周长 在壳体上口GA和下口GB点检测,允许偏差应为 4,调整壳体上口高差、在壳体上0,45。90、135。180,225，270，315.点检测,允许偏差应为6.0mm。5 调整壳体标高.允许偏差应符合设计文件的要求、当设计无规定时、允许偏差应为。6，调整耐火砖托板标高。允许偏差应为，5。0mm、7,调整耐火砖托板上平面高差、允许偏差应为7，0mm，15,1。11、壳体出风口段组装和安装应符合下列规定.图15 1,10、1,调整壳体外圈半径R,在壳体上0、45，90.135,180，225、270，315、点检测.允许偏差应为、2,调整壳体内圈半径r,在壳体上0，45,90。135 180，225、270，315 点检测,允许偏差应为,3.调整壳体圆周长G，允许偏差应为 4,调整壳体上口高差,在壳体上0、45,90,135.180，225 270，315,点检测，允许偏差应为8、0mm。5、调整出口法兰垂直度δ.δ1、δ2 在A，B C三点检测。允许偏差应为6，0mm.6。调整出口法兰边缘至中心距离L，在A.C两点检测，允许偏差应为。