15.干熄焦熄焦槽15，1。熄焦槽壳体安装15。1。1。熄焦槽壳体安装中心应以供气装置风帽顶上的中心标记作为基准，此中心标记应在风帽安装完毕后 将基础基准中心投放到风帽顶上、并做上永久标记 15、1、2。熄焦槽壳体安装宜采用地面组装和分段吊装的方法，15，1 3。熄焦槽壳体宜在地面钢平台上组装、钢平台应坚实平整、并在基准圆周上找平各点、其水平度允许偏差不应大于2mm 15、1.4,壳体组装焊接后,局部凹凸变形应平缓.用弦长1。5m的样板检查 局部凹凸变形不应大于15mm.15 1.5.壳体吊装时应有防止吊装变形的措施，15、1，6，第二段壳体应在第一段壳体安装，校正,焊接，固定完毕.基础二次灌浆后进行安装.15。1、7，熄焦槽壳体最后一段焊缝必须在壳体全高调整好后再焊接 壳体全高H允许偏差应符合设计文件要求、当设计无规定时 其全高H应控制为负偏差 允许偏差应为。15,1.8,熄焦槽进。出风口及人孔等连接面必须严密不漏气、法兰不平度不应大于2mm，15、1 9,壳体焊接应符合下列规定。1、壳体焊接时应采取圆周等分同步焊或对称焊等减少焊接变形的措施,2，焊接质量应符合设计文件要求，当设计无规定时 焊缝外观质量应符合现行国家标准。现场设备,工业管道焊接工程施工质量验收规范，GB，50683的现场设备焊缝外观质量检查等级,级的有关规定 15.1。10。壳体各段组装和安装应符合下列规定,图15。1、10 图15,1。10。壳体安装检测图.1。调整壳体纵.横中心线，允许偏差应为5。0mm，2，调整壳体半径R.在壳体上0，45、90.135。180、225.270.315,点检测 允许偏差应为 3,调整壳体圆周长 在壳体上口GA和下口GB点检测。允许偏差应为，4、调整壳体上口高差，在壳体上0.45。90 135,180，225、270、315、点检测 允许偏差应为6 0mm。5、调整壳体标高 允许偏差应符合设计文件的要求 当设计无规定时.允许偏差应为 6、调整耐火砖托板标高 允许偏差应为,5，0mm，7。调整耐火砖托板上平面高差，允许偏差应为7、0mm.15。1、11,壳体出风口段组装和安装应符合下列规定,图15，1,10,1.调整壳体外圈半径R。在壳体上0 45 90.135。180。225、270 315、点检测，允许偏差应为 2，调整壳体内圈半径r、在壳体上0,45 90，135。180,225，270，315，点检测,允许偏差应为。3 调整壳体圆周长G。允许偏差应为，4。调整壳体上口高差 在壳体上0、45、90.135 180,225。270.315 点检测.允许偏差应为8。0mm，5、调整出口法兰垂直度δ。δ1，δ2.在A B.C三点检测。允许偏差应为6、0mm,6 调整出口法兰边缘至中心距离L.在A C两点检测。允许偏差应为.