15。干熄焦熄焦槽15，1，熄焦槽壳体安装15。1.1 熄焦槽壳体安装中心应以供气装置风帽顶上的中心标记作为基准、此中心标记应在风帽安装完毕后、将基础基准中心投放到风帽顶上，并做上永久标记、15,1,2 熄焦槽壳体安装宜采用地面组装和分段吊装的方法、15，1,3、熄焦槽壳体宜在地面钢平台上组装 钢平台应坚实平整、并在基准圆周上找平各点，其水平度允许偏差不应大于2mm.15、1,4 壳体组装焊接后，局部凹凸变形应平缓、用弦长1、5m的样板检查 局部凹凸变形不应大于15mm，15。1,5.壳体吊装时应有防止吊装变形的措施。15、1，6.第二段壳体应在第一段壳体安装 校正，焊接 固定完毕.基础二次灌浆后进行安装。15.1、7 熄焦槽壳体最后一段焊缝必须在壳体全高调整好后再焊接。壳体全高H允许偏差应符合设计文件要求.当设计无规定时.其全高H应控制为负偏差.允许偏差应为、15、1、8,熄焦槽进、出风口及人孔等连接面必须严密不漏气,法兰不平度不应大于2mm、15，1，9.壳体焊接应符合下列规定 1、壳体焊接时应采取圆周等分同步焊或对称焊等减少焊接变形的措施,2 焊接质量应符合设计文件要求，当设计无规定时。焊缝外观质量应符合现行国家标准、现场设备，工业管道焊接工程施工质量验收规范 GB,50683的现场设备焊缝外观质量检查等级。级的有关规定 15,1，10,壳体各段组装和安装应符合下列规定。图15。1,10 图15。1、10、壳体安装检测图,1,调整壳体纵,横中心线.允许偏差应为5.0mm 2、调整壳体半径R,在壳体上0,45,90。135，180，225,270，315。点检测。允许偏差应为.3。调整壳体圆周长、在壳体上口GA和下口GB点检测.允许偏差应为.4，调整壳体上口高差 在壳体上0.45，90,135.180 225、270，315。点检测 允许偏差应为6,0mm、5,调整壳体标高、允许偏差应符合设计文件的要求、当设计无规定时、允许偏差应为、6.调整耐火砖托板标高 允许偏差应为,5,0mm、7、调整耐火砖托板上平面高差 允许偏差应为7 0mm、15 1 11。壳体出风口段组装和安装应符合下列规定 图15 1。10.1.调整壳体外圈半径R,在壳体上0,45,90 135。180,225，270.315 点检测.允许偏差应为。2，调整壳体内圈半径r。在壳体上0.45，90 135，180。225、270，315。点检测。允许偏差应为 3.调整壳体圆周长G。允许偏差应为、4,调整壳体上口高差 在壳体上0,45。90 135 180,225.270.315、点检测.允许偏差应为8 0mm，5、调整出口法兰垂直度δ.δ1.δ2、在A,B.C三点检测，允许偏差应为6.0mm，6，调整出口法兰边缘至中心距离L。在A.C两点检测、允许偏差应为，