15.干熄焦熄焦槽15 1,熄焦槽壳体安装15,1.1,熄焦槽壳体安装中心应以供气装置风帽顶上的中心标记作为基准。此中心标记应在风帽安装完毕后 将基础基准中心投放到风帽顶上，并做上永久标记，15 1.2、熄焦槽壳体安装宜采用地面组装和分段吊装的方法,15,1 3。熄焦槽壳体宜在地面钢平台上组装、钢平台应坚实平整.并在基准圆周上找平各点.其水平度允许偏差不应大于2mm,15。1。4。壳体组装焊接后,局部凹凸变形应平缓 用弦长1。5m的样板检查，局部凹凸变形不应大于15mm,15.1、5,壳体吊装时应有防止吊装变形的措施,15.1。6.第二段壳体应在第一段壳体安装、校正 焊接。固定完毕，基础二次灌浆后进行安装。15 1。7，熄焦槽壳体最后一段焊缝必须在壳体全高调整好后再焊接，壳体全高H允许偏差应符合设计文件要求。当设计无规定时 其全高H应控制为负偏差.允许偏差应为。15,1.8,熄焦槽进、出风口及人孔等连接面必须严密不漏气,法兰不平度不应大于2mm 15。1、9 壳体焊接应符合下列规定,1.壳体焊接时应采取圆周等分同步焊或对称焊等减少焊接变形的措施、2、焊接质量应符合设计文件要求 当设计无规定时 焊缝外观质量应符合现行国家标准.现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范，GB。50683的现场设备焊缝外观质量检查等级、级的有关规定.15,1，10.壳体各段组装和安装应符合下列规定。图15，1,10 图15、1、10 壳体安装检测图 1、调整壳体纵,横中心线,允许偏差应为5 0mm、2，调整壳体半径R,在壳体上0.45 90、135 180 225.270、315，点检测,允许偏差应为，3 调整壳体圆周长.在壳体上口GA和下口GB点检测、允许偏差应为、4 调整壳体上口高差、在壳体上0 45。90，135，180.225 270，315 点检测。允许偏差应为6,0mm.5,调整壳体标高、允许偏差应符合设计文件的要求、当设计无规定时 允许偏差应为 6，调整耐火砖托板标高，允许偏差应为.5 0mm、7。调整耐火砖托板上平面高差.允许偏差应为7,0mm.15 1 11.壳体出风口段组装和安装应符合下列规定 图15,1,10。1 调整壳体外圈半径R，在壳体上0。45.90。135,180，225、270.315 点检测.允许偏差应为、2 调整壳体内圈半径r、在壳体上0、45，90，135 180。225，270,315 点检测 允许偏差应为、3、调整壳体圆周长G，允许偏差应为 4、调整壳体上口高差 在壳体上0 45,90,135,180，225。270。315，点检测，允许偏差应为8、0mm，5 调整出口法兰垂直度δ δ1，δ2 在A.B C三点检测,允许偏差应为6 0mm。6.调整出口法兰边缘至中心距离L,在A C两点检测 允许偏差应为.