15，干熄焦熄焦槽15、1.熄焦槽壳体安装15.1 1、熄焦槽壳体安装中心应以供气装置风帽顶上的中心标记作为基准，此中心标记应在风帽安装完毕后，将基础基准中心投放到风帽顶上，并做上永久标记，15，1、2。熄焦槽壳体安装宜采用地面组装和分段吊装的方法.15、1、3,熄焦槽壳体宜在地面钢平台上组装。钢平台应坚实平整.并在基准圆周上找平各点,其水平度允许偏差不应大于2mm、15.1.4,壳体组装焊接后、局部凹凸变形应平缓、用弦长1，5m的样板检查.局部凹凸变形不应大于15mm、15、1。5，壳体吊装时应有防止吊装变形的措施 15。1.6.第二段壳体应在第一段壳体安装。校正。焊接，固定完毕 基础二次灌浆后进行安装.15 1。7.熄焦槽壳体最后一段焊缝必须在壳体全高调整好后再焊接、壳体全高H允许偏差应符合设计文件要求.当设计无规定时 其全高H应控制为负偏差。允许偏差应为.15，1。8，熄焦槽进.出风口及人孔等连接面必须严密不漏气，法兰不平度不应大于2mm，15、1,9.壳体焊接应符合下列规定、1,壳体焊接时应采取圆周等分同步焊或对称焊等减少焊接变形的措施，2 焊接质量应符合设计文件要求.当设计无规定时.焊缝外观质量应符合现行国家标准。现场设备 工业管道焊接工程施工质量验收规范、GB 50683的现场设备焊缝外观质量检查等级 级的有关规定。15.1 10、壳体各段组装和安装应符合下列规定、图15，1、10，图15 1。10,壳体安装检测图、1。调整壳体纵 横中心线。允许偏差应为5，0mm、2、调整壳体半径R，在壳体上0、45、90，135、180，225。270.315、点检测。允许偏差应为.3，调整壳体圆周长 在壳体上口GA和下口GB点检测、允许偏差应为,4。调整壳体上口高差。在壳体上0 45，90.135 180 225.270，315。点检测。允许偏差应为6.0mm，5,调整壳体标高 允许偏差应符合设计文件的要求，当设计无规定时。允许偏差应为，6,调整耐火砖托板标高。允许偏差应为。5。0mm 7 调整耐火砖托板上平面高差，允许偏差应为7，0mm,15、1，11 壳体出风口段组装和安装应符合下列规定.图15，1。10、1 调整壳体外圈半径R.在壳体上0，45,90,135 180.225,270，315。点检测，允许偏差应为、2 调整壳体内圈半径r，在壳体上0、45 90，135,180、225.270 315,点检测，允许偏差应为 3 调整壳体圆周长G。允许偏差应为 4,调整壳体上口高差。在壳体上0.45、90、135。180、225,270，315 点检测,允许偏差应为8。0mm。5、调整出口法兰垂直度δ,δ1 δ2.在A，B.C三点检测.允许偏差应为6.0mm,6.调整出口法兰边缘至中心距离L，在A.C两点检测、允许偏差应为、