15、干熄焦熄焦槽15.1、熄焦槽壳体安装15。1.1、熄焦槽壳体安装中心应以供气装置风帽顶上的中心标记作为基准 此中心标记应在风帽安装完毕后，将基础基准中心投放到风帽顶上，并做上永久标记 15。1 2、熄焦槽壳体安装宜采用地面组装和分段吊装的方法、15，1，3。熄焦槽壳体宜在地面钢平台上组装。钢平台应坚实平整、并在基准圆周上找平各点。其水平度允许偏差不应大于2mm 15。1，4，壳体组装焊接后。局部凹凸变形应平缓、用弦长1，5m的样板检查、局部凹凸变形不应大于15mm 15.1，5、壳体吊装时应有防止吊装变形的措施、15,1。6 第二段壳体应在第一段壳体安装.校正。焊接.固定完毕,基础二次灌浆后进行安装.15。1.7。熄焦槽壳体最后一段焊缝必须在壳体全高调整好后再焊接。壳体全高H允许偏差应符合设计文件要求，当设计无规定时。其全高H应控制为负偏差，允许偏差应为.15、1、8，熄焦槽进.出风口及人孔等连接面必须严密不漏气、法兰不平度不应大于2mm,15.1。9，壳体焊接应符合下列规定,1、壳体焊接时应采取圆周等分同步焊或对称焊等减少焊接变形的措施。2。焊接质量应符合设计文件要求，当设计无规定时、焊缝外观质量应符合现行国家标准.现场设备.工业管道焊接工程施工质量验收规范,GB.50683的现场设备焊缝外观质量检查等级.级的有关规定，15 1,10、壳体各段组装和安装应符合下列规定.图15.1.10、图15。1。10、壳体安装检测图，1,调整壳体纵,横中心线。允许偏差应为5 0mm 2,调整壳体半径R 在壳体上0,45、90、135。180。225、270、315，点检测、允许偏差应为、3.调整壳体圆周长.在壳体上口GA和下口GB点检测。允许偏差应为.4、调整壳体上口高差,在壳体上0、45.90、135 180,225，270、315,点检测,允许偏差应为6。0mm。5。调整壳体标高,允许偏差应符合设计文件的要求,当设计无规定时 允许偏差应为.6，调整耐火砖托板标高,允许偏差应为.5 0mm、7.调整耐火砖托板上平面高差 允许偏差应为7 0mm 15。1、11,壳体出风口段组装和安装应符合下列规定.图15.1.10 1。调整壳体外圈半径R,在壳体上0，45。90,135。180、225.270 315、点检测,允许偏差应为 2，调整壳体内圈半径r.在壳体上0，45、90、135,180。225,270,315 点检测，允许偏差应为。3、调整壳体圆周长G 允许偏差应为,4 调整壳体上口高差、在壳体上0.45，90.135.180，225 270 315.点检测、允许偏差应为8，0mm。5。调整出口法兰垂直度δ,δ1 δ2,在A，B C三点检测，允许偏差应为6，0mm、6,调整出口法兰边缘至中心距离L，在A.C两点检测。允许偏差应为，