15,干熄焦熄焦槽15，1。熄焦槽壳体安装15.1 1。熄焦槽壳体安装中心应以供气装置风帽顶上的中心标记作为基准,此中心标记应在风帽安装完毕后，将基础基准中心投放到风帽顶上 并做上永久标记 15、1.2、熄焦槽壳体安装宜采用地面组装和分段吊装的方法 15 1.3。熄焦槽壳体宜在地面钢平台上组装。钢平台应坚实平整 并在基准圆周上找平各点,其水平度允许偏差不应大于2mm，15，1、4、壳体组装焊接后,局部凹凸变形应平缓，用弦长1，5m的样板检查.局部凹凸变形不应大于15mm.15 1。5 壳体吊装时应有防止吊装变形的措施。15 1。6，第二段壳体应在第一段壳体安装，校正.焊接，固定完毕。基础二次灌浆后进行安装。15，1。7、熄焦槽壳体最后一段焊缝必须在壳体全高调整好后再焊接 壳体全高H允许偏差应符合设计文件要求，当设计无规定时,其全高H应控制为负偏差 允许偏差应为、15.1，8,熄焦槽进。出风口及人孔等连接面必须严密不漏气。法兰不平度不应大于2mm,15、1.9，壳体焊接应符合下列规定.1.壳体焊接时应采取圆周等分同步焊或对称焊等减少焊接变形的措施、2.焊接质量应符合设计文件要求、当设计无规定时,焊缝外观质量应符合现行国家标准、现场设备 工业管道焊接工程施工质量验收规范。GB 50683的现场设备焊缝外观质量检查等级.级的有关规定，15。1.10、壳体各段组装和安装应符合下列规定.图15 1 10,图15,1 10、壳体安装检测图。1.调整壳体纵、横中心线,允许偏差应为5，0mm。2.调整壳体半径R,在壳体上0、45.90 135 180,225 270，315.点检测、允许偏差应为。3 调整壳体圆周长,在壳体上口GA和下口GB点检测,允许偏差应为。4，调整壳体上口高差，在壳体上0，45、90，135.180。225,270.315，点检测.允许偏差应为6 0mm，5,调整壳体标高 允许偏差应符合设计文件的要求、当设计无规定时.允许偏差应为.6，调整耐火砖托板标高。允许偏差应为。5 0mm，7。调整耐火砖托板上平面高差.允许偏差应为7、0mm。15，1。11 壳体出风口段组装和安装应符合下列规定。图15、1.10,1。调整壳体外圈半径R，在壳体上0.45、90、135 180、225.270,315.点检测。允许偏差应为,2，调整壳体内圈半径r，在壳体上0、45 90.135。180.225 270 315，点检测 允许偏差应为,3。调整壳体圆周长G.允许偏差应为，4 调整壳体上口高差 在壳体上0.45。90、135，180，225、270，315。点检测 允许偏差应为8、0mm，5.调整出口法兰垂直度δ.δ1 δ2 在A B，C三点检测，允许偏差应为6、0mm、6。调整出口法兰边缘至中心距离L，在A C两点检测,允许偏差应为、