15。干熄焦熄焦槽15.1,熄焦槽壳体安装15。1,1.熄焦槽壳体安装中心应以供气装置风帽顶上的中心标记作为基准、此中心标记应在风帽安装完毕后、将基础基准中心投放到风帽顶上,并做上永久标记 15、1 2.熄焦槽壳体安装宜采用地面组装和分段吊装的方法.15，1。3,熄焦槽壳体宜在地面钢平台上组装，钢平台应坚实平整,并在基准圆周上找平各点，其水平度允许偏差不应大于2mm。15。1.4、壳体组装焊接后，局部凹凸变形应平缓.用弦长1。5m的样板检查,局部凹凸变形不应大于15mm.15，1,5。壳体吊装时应有防止吊装变形的措施。15，1 6,第二段壳体应在第一段壳体安装、校正、焊接，固定完毕，基础二次灌浆后进行安装、15 1,7.熄焦槽壳体最后一段焊缝必须在壳体全高调整好后再焊接、壳体全高H允许偏差应符合设计文件要求,当设计无规定时、其全高H应控制为负偏差,允许偏差应为。15.1,8.熄焦槽进。出风口及人孔等连接面必须严密不漏气,法兰不平度不应大于2mm,15 1,9。壳体焊接应符合下列规定、1，壳体焊接时应采取圆周等分同步焊或对称焊等减少焊接变形的措施。2、焊接质量应符合设计文件要求。当设计无规定时、焊缝外观质量应符合现行国家标准、现场设备.工业管道焊接工程施工质量验收规范.GB,50683的现场设备焊缝外观质量检查等级、级的有关规定，15，1。10 壳体各段组装和安装应符合下列规定、图15、1。10,图15 1,10。壳体安装检测图 1。调整壳体纵 横中心线 允许偏差应为5，0mm.2 调整壳体半径R。在壳体上0，45 90,135.180 225 270,315 点检测、允许偏差应为，3、调整壳体圆周长,在壳体上口GA和下口GB点检测，允许偏差应为.4。调整壳体上口高差、在壳体上0,45、90.135.180，225、270、315,点检测,允许偏差应为6，0mm.5 调整壳体标高 允许偏差应符合设计文件的要求。当设计无规定时，允许偏差应为。6、调整耐火砖托板标高，允许偏差应为、5、0mm，7 调整耐火砖托板上平面高差，允许偏差应为7 0mm、15、1.11、壳体出风口段组装和安装应符合下列规定。图15,1、10。1 调整壳体外圈半径R,在壳体上0 45.90 135，180、225.270,315 点检测，允许偏差应为，2，调整壳体内圈半径r,在壳体上0,45，90,135.180，225,270 315.点检测，允许偏差应为,3。调整壳体圆周长G、允许偏差应为、4.调整壳体上口高差。在壳体上0,45 90,135.180。225,270、315，点检测、允许偏差应为8。0mm。5.调整出口法兰垂直度δ,δ1.δ2，在A.B C三点检测，允许偏差应为6.0mm.6,调整出口法兰边缘至中心距离L.在A.C两点检测.允许偏差应为、