6 5、炉门框及磨板安装6。5。1。炉门框安装前应进行检查.验收、并应符合下列规定,1 炉门框尺寸及允许偏差应符合设计文件的规定,2.炉门框四周转角处应圆滑过渡,不应有凸棱.锐角。3.炉门框与炉门刀边接触面应平整光滑，不应有砂眼，蜂窝、气孔、飞边.凹凸等缺陷。6，5。2，炉门框密封填料安装应符合下列规定.1。密封填料型号 规格及烧失量应符合设计文件要求，并对粘贴好的密封填料采取保护措施 2。炉门框与保护板间各层密封填料接头位置应错开，搭接长度应大于90.0mm,密封填料应打紧，塞实 3。炉门框密封填料的压缩量应符合设计文件要求。6 5、3，炉门框安装前应检查炉门框与保护板定位销的几何尺寸、并符合设计文件要求.6.5。4,炉门框安装后 炉门框内缘不应凸出保护板外缘。6 5.5 炉门框磨板应固定。磨板顶面标高应低于炭化室底面,6.5 6 采用A类施工工艺时.炉门框加压后.炉门框应无变形、6.5,7.采用A类施工工艺时。炉门框安装应符合下列规定。1.调整炉门框在炉组方向的间距.允许偏差应为,2 0mm。2，调整磨板面水平度，允许偏差应为磨板边长的1,500.3,调整辊托架标高。允许偏差应为 1.0mm 辊托架左右标高差为 0。5mm.4 调整炉门框上炭化室底标高刻印与炭化室底标高 允许偏差应为、1mm 6,5，8 采用B类施工工艺时,炉门框安装应符合下列规定.1，调整炉门框在炉组方向的间距、允许偏差应为.2，0mm.2、调整炉门框垂直度，允许偏差应为4。0mm,3、调整辊托架标高,允许偏差应为,0,5mm.辊托架左右标高差为。0、5mm.4 调整炉门框上炭化室底标高刻印与炭化室底标高。允许偏差应为 1mm。