6,5，炉门框及磨板安装6、5.1。炉门框安装前应进行检查、验收.并应符合下列规定 1、炉门框尺寸及允许偏差应符合设计文件的规定。2 炉门框四周转角处应圆滑过渡.不应有凸棱 锐角、3。炉门框与炉门刀边接触面应平整光滑 不应有砂眼。蜂窝。气孔，飞边,凹凸等缺陷 6，5，2.炉门框密封填料安装应符合下列规定 1。密封填料型号 规格及烧失量应符合设计文件要求.并对粘贴好的密封填料采取保护措施 2，炉门框与保护板间各层密封填料接头位置应错开.搭接长度应大于90，0mm,密封填料应打紧,塞实 3，炉门框密封填料的压缩量应符合设计文件要求,6、5,3,炉门框安装前应检查炉门框与保护板定位销的几何尺寸。并符合设计文件要求 6 5，4 炉门框安装后,炉门框内缘不应凸出保护板外缘,6。5,5，炉门框磨板应固定，磨板顶面标高应低于炭化室底面、6.5。6，采用A类施工工艺时.炉门框加压后 炉门框应无变形,6、5 7 采用A类施工工艺时,炉门框安装应符合下列规定 1，调整炉门框在炉组方向的间距、允许偏差应为，2，0mm、2 调整磨板面水平度 允许偏差应为磨板边长的1 500，3,调整辊托架标高，允许偏差应为 1,0mm.辊托架左右标高差为,0、5mm 4,调整炉门框上炭化室底标高刻印与炭化室底标高.允许偏差应为.1mm.6 5、8 采用B类施工工艺时 炉门框安装应符合下列规定、1。调整炉门框在炉组方向的间距.允许偏差应为 2 0mm,2。调整炉门框垂直度。允许偏差应为4 0mm.3、调整辊托架标高，允许偏差应为.0，5mm，辊托架左右标高差为,0.5mm 4.调整炉门框上炭化室底标高刻印与炭化室底标高。允许偏差应为。1mm，