6，5,炉门框及磨板安装6,5、1 炉门框安装前应进行检查、验收,并应符合下列规定。1 炉门框尺寸及允许偏差应符合设计文件的规定 2,炉门框四周转角处应圆滑过渡，不应有凸棱。锐角，3.炉门框与炉门刀边接触面应平整光滑.不应有砂眼，蜂窝 气孔.飞边,凹凸等缺陷.6，5 2 炉门框密封填料安装应符合下列规定、1。密封填料型号、规格及烧失量应符合设计文件要求.并对粘贴好的密封填料采取保护措施、2，炉门框与保护板间各层密封填料接头位置应错开 搭接长度应大于90，0mm。密封填料应打紧.塞实 3 炉门框密封填料的压缩量应符合设计文件要求 6.5、3、炉门框安装前应检查炉门框与保护板定位销的几何尺寸、并符合设计文件要求.6,5,4 炉门框安装后,炉门框内缘不应凸出保护板外缘。6 5。5 炉门框磨板应固定 磨板顶面标高应低于炭化室底面,6 5、6、采用A类施工工艺时,炉门框加压后,炉门框应无变形。6,5、7,采用A类施工工艺时，炉门框安装应符合下列规定，1.调整炉门框在炉组方向的间距,允许偏差应为.2。0mm.2，调整磨板面水平度、允许偏差应为磨板边长的1.500 3,调整辊托架标高 允许偏差应为。1,0mm，辊托架左右标高差为、0 5mm.4,调整炉门框上炭化室底标高刻印与炭化室底标高 允许偏差应为，1mm 6.5 8.采用B类施工工艺时，炉门框安装应符合下列规定 1 调整炉门框在炉组方向的间距、允许偏差应为、2，0mm,2、调整炉门框垂直度。允许偏差应为4,0mm.3,调整辊托架标高，允许偏差应为 0.5mm，辊托架左右标高差为.0。5mm 4 调整炉门框上炭化室底标高刻印与炭化室底标高 允许偏差应为.1mm.