6。5,炉门框及磨板安装6,5,1、炉门框安装前应进行检查。验收、并应符合下列规定、1,炉门框尺寸及允许偏差应符合设计文件的规定,2 炉门框四周转角处应圆滑过渡 不应有凸棱,锐角,3.炉门框与炉门刀边接触面应平整光滑，不应有砂眼,蜂窝.气孔、飞边，凹凸等缺陷,6、5.2.炉门框密封填料安装应符合下列规定 1.密封填料型号，规格及烧失量应符合设计文件要求 并对粘贴好的密封填料采取保护措施,2 炉门框与保护板间各层密封填料接头位置应错开。搭接长度应大于90。0mm。密封填料应打紧，塞实 3 炉门框密封填料的压缩量应符合设计文件要求，6。5、3、炉门框安装前应检查炉门框与保护板定位销的几何尺寸、并符合设计文件要求.6、5,4.炉门框安装后.炉门框内缘不应凸出保护板外缘.6 5，5.炉门框磨板应固定。磨板顶面标高应低于炭化室底面.6。5，6，采用A类施工工艺时，炉门框加压后.炉门框应无变形，6。5,7 采用A类施工工艺时 炉门框安装应符合下列规定.1,调整炉门框在炉组方向的间距、允许偏差应为.2、0mm.2,调整磨板面水平度、允许偏差应为磨板边长的1,500、3、调整辊托架标高 允许偏差应为、1.0mm,辊托架左右标高差为.0,5mm。4 调整炉门框上炭化室底标高刻印与炭化室底标高，允许偏差应为，1mm.6.5.8,采用B类施工工艺时、炉门框安装应符合下列规定,1，调整炉门框在炉组方向的间距。允许偏差应为 2,0mm.2、调整炉门框垂直度 允许偏差应为4 0mm.3。调整辊托架标高 允许偏差应为 0 5mm、辊托架左右标高差为、0.5mm.4、调整炉门框上炭化室底标高刻印与炭化室底标高。允许偏差应为、1mm