6、5,炉门框及磨板安装6.5。1，炉门框安装前应进行检查。验收，并应符合下列规定。1.炉门框尺寸及允许偏差应符合设计文件的规定、2，炉门框四周转角处应圆滑过渡，不应有凸棱,锐角、3、炉门框与炉门刀边接触面应平整光滑，不应有砂眼。蜂窝，气孔、飞边，凹凸等缺陷 6。5 2 炉门框密封填料安装应符合下列规定.1、密封填料型号 规格及烧失量应符合设计文件要求 并对粘贴好的密封填料采取保护措施,2 炉门框与保护板间各层密封填料接头位置应错开,搭接长度应大于90.0mm、密封填料应打紧。塞实 3.炉门框密封填料的压缩量应符合设计文件要求.6 5，3,炉门框安装前应检查炉门框与保护板定位销的几何尺寸.并符合设计文件要求。6、5、4.炉门框安装后、炉门框内缘不应凸出保护板外缘 6.5.5 炉门框磨板应固定，磨板顶面标高应低于炭化室底面、6。5，6.采用A类施工工艺时，炉门框加压后,炉门框应无变形、6、5.7，采用A类施工工艺时.炉门框安装应符合下列规定。1、调整炉门框在炉组方向的间距.允许偏差应为、2.0mm、2 调整磨板面水平度,允许偏差应为磨板边长的1、500。3 调整辊托架标高.允许偏差应为 1、0mm，辊托架左右标高差为。0。5mm、4 调整炉门框上炭化室底标高刻印与炭化室底标高，允许偏差应为。1mm。6，5，8。采用B类施工工艺时，炉门框安装应符合下列规定、1，调整炉门框在炉组方向的间距.允许偏差应为 2。0mm、2、调整炉门框垂直度,允许偏差应为4 0mm,3。调整辊托架标高、允许偏差应为。0,5mm.辊托架左右标高差为.0,5mm。4、调整炉门框上炭化室底标高刻印与炭化室底标高、允许偏差应为，1mm、