6,5。炉门框及磨板安装6 5 1、炉门框安装前应进行检查，验收。并应符合下列规定。1.炉门框尺寸及允许偏差应符合设计文件的规定,2。炉门框四周转角处应圆滑过渡 不应有凸棱。锐角 3、炉门框与炉门刀边接触面应平整光滑，不应有砂眼 蜂窝,气孔、飞边,凹凸等缺陷,6 5，2、炉门框密封填料安装应符合下列规定、1 密封填料型号.规格及烧失量应符合设计文件要求.并对粘贴好的密封填料采取保护措施，2,炉门框与保护板间各层密封填料接头位置应错开。搭接长度应大于90 0mm.密封填料应打紧，塞实。3，炉门框密封填料的压缩量应符合设计文件要求。6、5.3、炉门框安装前应检查炉门框与保护板定位销的几何尺寸 并符合设计文件要求，6 5。4,炉门框安装后 炉门框内缘不应凸出保护板外缘,6。5.5。炉门框磨板应固定 磨板顶面标高应低于炭化室底面,6,5,6、采用A类施工工艺时,炉门框加压后 炉门框应无变形。6。5、7、采用A类施工工艺时、炉门框安装应符合下列规定 1.调整炉门框在炉组方向的间距、允许偏差应为。2，0mm、2、调整磨板面水平度。允许偏差应为磨板边长的1。500。3.调整辊托架标高,允许偏差应为,1.0mm 辊托架左右标高差为,0、5mm、4 调整炉门框上炭化室底标高刻印与炭化室底标高，允许偏差应为 1mm,6,5。8 采用B类施工工艺时.炉门框安装应符合下列规定、1,调整炉门框在炉组方向的间距.允许偏差应为,2.0mm、2 调整炉门框垂直度。允许偏差应为4.0mm，3.调整辊托架标高、允许偏差应为.0，5mm.辊托架左右标高差为，0,5mm、4，调整炉门框上炭化室底标高刻印与炭化室底标高 允许偏差应为 1mm,