6。5 炉门框及磨板安装6。5,1。炉门框安装前应进行检查,验收,并应符合下列规定，1 炉门框尺寸及允许偏差应符合设计文件的规定 2，炉门框四周转角处应圆滑过渡.不应有凸棱，锐角。3 炉门框与炉门刀边接触面应平整光滑、不应有砂眼.蜂窝、气孔 飞边。凹凸等缺陷。6,5,2 炉门框密封填料安装应符合下列规定、1.密封填料型号,规格及烧失量应符合设计文件要求,并对粘贴好的密封填料采取保护措施,2、炉门框与保护板间各层密封填料接头位置应错开。搭接长度应大于90、0mm、密封填料应打紧。塞实，3。炉门框密封填料的压缩量应符合设计文件要求 6。5.3,炉门框安装前应检查炉门框与保护板定位销的几何尺寸，并符合设计文件要求.6、5 4,炉门框安装后，炉门框内缘不应凸出保护板外缘、6 5。5、炉门框磨板应固定。磨板顶面标高应低于炭化室底面.6、5，6 采用A类施工工艺时,炉门框加压后、炉门框应无变形。6，5、7,采用A类施工工艺时,炉门框安装应符合下列规定，1。调整炉门框在炉组方向的间距、允许偏差应为.2、0mm,2、调整磨板面水平度.允许偏差应为磨板边长的1 500。3,调整辊托架标高、允许偏差应为、1.0mm，辊托架左右标高差为,0 5mm。4、调整炉门框上炭化室底标高刻印与炭化室底标高。允许偏差应为、1mm。6.5.8,采用B类施工工艺时，炉门框安装应符合下列规定，1，调整炉门框在炉组方向的间距，允许偏差应为.2、0mm、2,调整炉门框垂直度。允许偏差应为4。0mm，3,调整辊托架标高，允许偏差应为.0.5mm,辊托架左右标高差为.0 5mm 4，调整炉门框上炭化室底标高刻印与炭化室底标高 允许偏差应为.1mm，