6 5 炉门框及磨板安装6,5，1，炉门框安装前应进行检查 验收.并应符合下列规定,1 炉门框尺寸及允许偏差应符合设计文件的规定、2，炉门框四周转角处应圆滑过渡，不应有凸棱,锐角,3.炉门框与炉门刀边接触面应平整光滑、不应有砂眼.蜂窝、气孔,飞边 凹凸等缺陷。6.5,2 炉门框密封填料安装应符合下列规定。1，密封填料型号 规格及烧失量应符合设计文件要求,并对粘贴好的密封填料采取保护措施,2,炉门框与保护板间各层密封填料接头位置应错开,搭接长度应大于90 0mm 密封填料应打紧.塞实 3。炉门框密封填料的压缩量应符合设计文件要求。6,5.3、炉门框安装前应检查炉门框与保护板定位销的几何尺寸.并符合设计文件要求 6，5。4 炉门框安装后,炉门框内缘不应凸出保护板外缘，6 5、5、炉门框磨板应固定 磨板顶面标高应低于炭化室底面.6,5。6、采用A类施工工艺时。炉门框加压后、炉门框应无变形,6。5 7 采用A类施工工艺时.炉门框安装应符合下列规定,1 调整炉门框在炉组方向的间距.允许偏差应为.2.0mm.2,调整磨板面水平度。允许偏差应为磨板边长的1.500，3。调整辊托架标高。允许偏差应为，1。0mm。辊托架左右标高差为 0,5mm,4 调整炉门框上炭化室底标高刻印与炭化室底标高 允许偏差应为。1mm。6。5，8、采用B类施工工艺时、炉门框安装应符合下列规定 1.调整炉门框在炉组方向的间距.允许偏差应为。2 0mm.2、调整炉门框垂直度 允许偏差应为4 0mm.3.调整辊托架标高，允许偏差应为.0 5mm 辊托架左右标高差为，0。5mm，4，调整炉门框上炭化室底标高刻印与炭化室底标高、允许偏差应为 1mm，