6。5。炉门框及磨板安装6、5，1,炉门框安装前应进行检查。验收。并应符合下列规定,1 炉门框尺寸及允许偏差应符合设计文件的规定，2 炉门框四周转角处应圆滑过渡.不应有凸棱 锐角,3、炉门框与炉门刀边接触面应平整光滑,不应有砂眼、蜂窝.气孔、飞边.凹凸等缺陷、6。5、2。炉门框密封填料安装应符合下列规定.1、密封填料型号.规格及烧失量应符合设计文件要求.并对粘贴好的密封填料采取保护措施、2、炉门框与保护板间各层密封填料接头位置应错开、搭接长度应大于90，0mm,密封填料应打紧,塞实,3、炉门框密封填料的压缩量应符合设计文件要求。6。5,3 炉门框安装前应检查炉门框与保护板定位销的几何尺寸.并符合设计文件要求.6，5、4,炉门框安装后。炉门框内缘不应凸出保护板外缘 6.5。5 炉门框磨板应固定，磨板顶面标高应低于炭化室底面、6。5.6。采用A类施工工艺时 炉门框加压后，炉门框应无变形.6 5，7.采用A类施工工艺时、炉门框安装应符合下列规定，1。调整炉门框在炉组方向的间距.允许偏差应为.2，0mm、2 调整磨板面水平度,允许偏差应为磨板边长的1、500，3，调整辊托架标高 允许偏差应为,1,0mm、辊托架左右标高差为,0,5mm，4、调整炉门框上炭化室底标高刻印与炭化室底标高,允许偏差应为。1mm、6，5,8。采用B类施工工艺时.炉门框安装应符合下列规定、1。调整炉门框在炉组方向的间距，允许偏差应为.2，0mm、2，调整炉门框垂直度、允许偏差应为4。0mm。3,调整辊托架标高.允许偏差应为、0,5mm.辊托架左右标高差为。0,5mm 4。调整炉门框上炭化室底标高刻印与炭化室底标高。允许偏差应为.1mm。