6，5.炉门框及磨板安装6,5，1。炉门框安装前应进行检查.验收,并应符合下列规定、1,炉门框尺寸及允许偏差应符合设计文件的规定。2,炉门框四周转角处应圆滑过渡。不应有凸棱，锐角。3 炉门框与炉门刀边接触面应平整光滑 不应有砂眼 蜂窝。气孔.飞边.凹凸等缺陷 6.5，2，炉门框密封填料安装应符合下列规定、1、密封填料型号 规格及烧失量应符合设计文件要求。并对粘贴好的密封填料采取保护措施，2，炉门框与保护板间各层密封填料接头位置应错开，搭接长度应大于90、0mm，密封填料应打紧、塞实、3、炉门框密封填料的压缩量应符合设计文件要求 6,5、3。炉门框安装前应检查炉门框与保护板定位销的几何尺寸,并符合设计文件要求.6、5.4 炉门框安装后，炉门框内缘不应凸出保护板外缘 6，5 5。炉门框磨板应固定、磨板顶面标高应低于炭化室底面、6，5。6，采用A类施工工艺时、炉门框加压后。炉门框应无变形.6.5.7.采用A类施工工艺时、炉门框安装应符合下列规定。1.调整炉门框在炉组方向的间距 允许偏差应为。2、0mm.2，调整磨板面水平度,允许偏差应为磨板边长的1,500 3.调整辊托架标高。允许偏差应为.1。0mm 辊托架左右标高差为、0，5mm，4 调整炉门框上炭化室底标高刻印与炭化室底标高.允许偏差应为。1mm。6、5.8。采用B类施工工艺时,炉门框安装应符合下列规定。1,调整炉门框在炉组方向的间距.允许偏差应为。2，0mm,2.调整炉门框垂直度。允许偏差应为4。0mm,3、调整辊托架标高.允许偏差应为.0。5mm 辊托架左右标高差为、0,5mm、4。调整炉门框上炭化室底标高刻印与炭化室底标高。允许偏差应为、1mm。