6 5，炉门框及磨板安装6 5，1、炉门框安装前应进行检查。验收。并应符合下列规定,1 炉门框尺寸及允许偏差应符合设计文件的规定 2.炉门框四周转角处应圆滑过渡 不应有凸棱 锐角.3、炉门框与炉门刀边接触面应平整光滑。不应有砂眼 蜂窝。气孔 飞边.凹凸等缺陷.6，5、2、炉门框密封填料安装应符合下列规定、1。密封填料型号、规格及烧失量应符合设计文件要求、并对粘贴好的密封填料采取保护措施，2、炉门框与保护板间各层密封填料接头位置应错开，搭接长度应大于90,0mm、密封填料应打紧。塞实、3、炉门框密封填料的压缩量应符合设计文件要求。6、5，3、炉门框安装前应检查炉门框与保护板定位销的几何尺寸 并符合设计文件要求。6 5、4、炉门框安装后.炉门框内缘不应凸出保护板外缘。6,5.5、炉门框磨板应固定，磨板顶面标高应低于炭化室底面.6.5，6 采用A类施工工艺时，炉门框加压后.炉门框应无变形,6.5.7，采用A类施工工艺时，炉门框安装应符合下列规定.1,调整炉门框在炉组方向的间距.允许偏差应为.2。0mm、2、调整磨板面水平度,允许偏差应为磨板边长的1,500。3 调整辊托架标高,允许偏差应为.1，0mm，辊托架左右标高差为,0 5mm。4,调整炉门框上炭化室底标高刻印与炭化室底标高、允许偏差应为。1mm、6。5、8，采用B类施工工艺时。炉门框安装应符合下列规定。1。调整炉门框在炉组方向的间距,允许偏差应为,2。0mm 2，调整炉门框垂直度，允许偏差应为4.0mm 3。调整辊托架标高。允许偏差应为，0.5mm，辊托架左右标高差为.0、5mm。4、调整炉门框上炭化室底标高刻印与炭化室底标高.允许偏差应为、1mm.