7.炭素机械设备安装7。2,热媒加热炉7、2.1.7。2.2，热媒加热炉应符合设计要求及其产品标准的规定、并应有出厂质量合格证明文件，7。4、空心螺旋预热器7,4 2、鞍座安装的预留膨胀值应符合技术文件规定是为了保证设备在生产运行中的热伸缩量.以免热胀损坏设备导热油等介质接口的严密。7 5。混，捏。机7、5.1 随着设备装备水平的提高 目前除连续混捏机 尚有对流式高效混捏机和逆流高速混捏机.本规范只对连续混捏机安装作出规定。对流式或逆流式混捏机安装应符合设备技术文件要求,连续混捏机工作特点是混捏螺杆转动时，还同时伴有往返运动，这样螺杆上的叶片和筒体上的齿牙相互作用 以保证混料得到均匀混捏,因此螺旋轴与机壳内衬板间隙应严格按照设备技术文件要求调整。7、5.2.混捏机附属出料口，排烟口.沥青下料口及加热装置直接影响设备的正常运转 其安装应符合设备技术文件要求.7。6，冷却螺旋机7，6,1.7、6。2，螺旋中空轴的直线度偏差采取垫片调整完成 螺旋体外径与机壳之间的间隙可按名义值5，换算。7。7，挤压成型机7。7.1，7 7、2.坯料送进装置.制品送出装置。移动工作台的主油缸，侧油缸。推料油缸以及其他附属装置的安装工作行程应符合技术文件要求 本节参照现行行业标准，电极挤压液压机、JB、T,1808有关规定编制,7 8 振动成型机7。8，1、振动台的振动率,激振和振动时间应符合设计要求。否则会对机体及建筑物造成危害。7、8。2,万向联轴器端部与振动器旋转轴的齿式联轴器间空载时应有20mm，30mm间隙、否则满载时振动台面下沉,两轴可能因不同心而被 挤住,振动器轴承座坚固螺栓应锁紧.以免发生事故.转运部件滚动轴承外径与轴承座内径配合不宜过紧 一般按滑动配合。滚珠轴承两端与压盖按触处应有0。5mm、1mm的间隙.安装轴承时应涂上润滑脂 并保持在有效容积的2。3以内。7 9,生阳极炭块编组机组，焙烧炭块清理机组7、9、1 7,9，2 工作台安装水平偏差应采用水平仪在工作台平面上进行测量，7,10 焙烧炉用焙烧多功能机组7、10。1。安装前的拆卸。清洗,检验和装配是为了尽早发现零部件出厂时存在的问题，及时反映给有关方面处理.避免停工或返工。影响设备质量.7。10，2、提升夹具全行程往返运行 是为了检验制动器调整是否符合技术文件的要求,如调整不当、制动失灵 将造成事故 起重机出厂时一般不做整机试验。因此起重机安装结束后安装单位应做空负荷试验。静，动载荷试验由建设单位负责。起重机配套的电器设备安装应按国家现行有关规定执行，7,11。阳极炭块堆垛机组7、11,1，阳极炭块堆垛机组主梁组装的平面,立面位置的偏差控制要求是根据设备技术文件要求提出的。堆垛起重机轨距偏差应控制在技术文件规定值内，7,11，2,阳极炭块堆垛机组升降油缸、活塞杆所受的水平分力的大小与不垂直度成正比 而水平分力越大、对小车的运行及油缸的正常工作越不利,同时不垂直度越大 就越影响产品的夹取和堆码.因此应保证其垂直度和两油缸的中心线平行度偏差应符合技术文件的标准,7，13 电解质清理机7、13、1、设备的机架安装.其中构件由于系散件运输 往往会造成变形、故安装前应予校正,然后进行组装。才能保证设备的整体质量，7、14。残极压脱机7.14、2。压脱机液压润滑装置及管道的安装,酸洗,应参照现行国家标准.机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB 50231的规定执行，7 16。铝导杆矫直机7,16 2、液压,润滑装置应符合现行国家标准,机械设备安装工程施工及验收通用规范,GB 50231的有关规定,7.17。工频感应炉7,17。1、铁蕊，线圈的检查组装应符合技术文件的要求，目的是保证部件的质量,同时也为保证安装后的顺利运行。7、18 步进式浇铸机7,18 1，浇铸机安装的中心。标高的调整应与悬链.输送机,炭块输送机的中心、标高符合设计要求.7 18。2.自控,联保 限位,换向，夹紧及安全防护装置应灵活.准确 可靠 7、19、电,煅，炉7，19,1 本条是参照有关设备技术文件要求和现行国家标准.铸造设备安装工程施工及验收规范，GB，50277的有关规定制定的、7.20.残极破碎机7、20。1，本条是参照设备技术文件和现行国家标准 破碎，粉磨设备安装工程施工及验收规范、GB.50276的有关规定制定的。7,20。2.各连接螺栓的力矩因设备大小 结构不同有差异、故预紧力应符合设备技术文件要求 故紧固方法及力矩在此不作规定,7,21。液压破碎机7，21 1.7,21.2 本节是参照设备技术文件和现行国家标准 锻压设备安装工程施工及验收规范.GB，50272的有关规定制定的。7。22 炭块带锯机7.22，1、7，22、2 本节是参照设备技术文件和现行国家标准 锻压设备安装工程施工及验收规范.GB,50272的有关规定制定的,回转工作台水平度的偏差值应在其工作台面中央位置用旋转水平仪进行测量