4,2.石灰炉4、2。1，4、2.2，提出主体设备、炉底的出灰螺锥在安装前应进行的准备工作，在本规范基本规定条款中、已规定对设备的验收应做详细的检查、包括数量与质量方面存在的缺陷.所列条款主要指外观及表面质量的检查，安装中零部件的配合,各主体的联接问题在设备验收中往往不易发现、因此规定在安装前及安装中进行进一步核实检查,出灰螺锥的各部件形体较大、重量较重,安装中各结合面要求较严、因此对齿圈、滚道及空心轴。套要认真进行核实预装。以便及时发现问题 进行妥善解决和处理，这两条所列的条款.是根据施工中经常出现的缺陷进行的归纳.并按同类 同规格的大型组合齿圈的安装标准。如球磨机的大齿圈的安装技术,而制定的 4.2。3。底座本身是主体设备的基础部分,因此也是设备的主要部分之一,欲控制设备安装上的偏差、首先必须控制其底座的安装偏差,底座安装除用水平度控制外。尚应控制平面及立面的位置偏差，在本规范第4.1、5条中已有所规定 应一并执行.4.2、4，4。2、5。提出对主要部件滚轮机组及空心轴配套部件组装的技术要求.每个部件的装配 组装质量好坏直接影响到整体装配的质量。因此任何细微环节都不能疏忽.条款中的一些约束因素及间隙的大小,是根据有关设计图的技术要求及制造厂的技术资料汇集综合编制而成的、4。2、6、4、2,7、这两条是根据设备说明书等有关资料的要求及安装实践经验,并参照有关类似设备结构的安装规范制定而成的、4，2,9.本条是对小齿轮及小齿轮轴装配及定位提出的技术要求。主要根据制造厂说明书及图纸等资料，以及小齿轮安装工艺的实际需要,参照有关行业标准的要求而编制的,由于炉底生产环境极其恶劣 因此在小齿轮及盘根箱定位后.盘根箱应焊接固定.一是防止生产中因受振动及其他因素而窜动。二是确保不受污染,保证传动质量。4、2，10.由于出灰机与出灰漏斗有衔接关系。为消除系统中的累计误差。规定出灰机中心线按出灰漏斗实际中心进行调整,4 2.11,石灰炉的炉壳为异形筒体结构，又是钢制焊接容器.类似于槽罐容器。因此本规范第4。3、1条完全适用 4。2，12。炉壳安装时、其铅垂度是控制筒体安装的主要参数.本条是参照黑色冶金的高炉安装规范。按钢板圈的中心线对照底部基准中心的中心位移来控制,其偏差值不超过炉体高度的2，全高不应大于30mm。考虑到有色原料系统的石灰炉结构形式虽类似高炉。但外形尺寸尤其是高度均小于高炉 综合石灰炉结构本身的特点、故规定铅垂度偏差不应大于炉壳高度的1。4.2，13.对于斜桥的结构构件，其技术要求在现行国家标准 钢结构工程施工及验收规范，GB.50205中已有具体规定。因此不再另行规定。对于小车轨道.因与上料小车及桥架等相配合 因此单列条款、以便于执行。上料小车轨道类似于桥式起重机轨道。虽重量及型号有所差异，但技术性能要求是相同的、因此本条依据起重机轨道的安装技术要求 结合小车的结构特点综合制定 4。2，14,4、2,18。炉顶转盘设备由一些较大零部件组成，一般均在现场施工时组合安装，因此条文较详细地规定了组合安装时的技术要求,条文规定的配合间隙等有关数据及具体要求是在设备完好.机加工合格的情况下制定的 对于设备部件机加工超差而引起的配合间隙变化。本规范未予考虑 4，2。22、4 2.24、上料卷扬是石灰炉的主要运转机械设备,而且与斜桥和炉壳本体均有相互约束的关系。因此条文除规定设备的安装要求、平面位置和中心标高的偏差范围外,对上料卷扬与斜桥的相对位置做了偏差范围的控制、目的是为保证该系统正常运行,延长设备使用寿命、同时也使安装人员在施工中加强定位概念，