6.3。铝线材连铸连轧机组6,3.1。本条提出的连续铸造机部分的平面.立面位置的尺寸约束，以及关键部件安装精度标准 是该设备安装的基本要求 是根据设备的有关资料及安装实践编制的,连续浇铸机能否正常工作、很大程度上取决于张紧轮与结晶轮的两轴平行度和两轮在宽度方向上的中心平面的偏移量.在安装中对这两条应加以保证，由于张紧轮和结晶轮的端面均为机加工部件,为了便于检查.所以在执行该条时、应以两轮的端面为基准 6.3.2。本条是对连轧机设备安装的基本要求.各个机架的轧制孔型对连轧机来说是至关重要的。因此应对各机架的孔型按技术要求进行调整.一般情况下设备制造厂随机配有孔型塞规 若未配备时，应加工配备 6.3.3。本条规定的目的是为了保证校直机的正常工作。关于各辊之间的平行度，包括两层意义,其一为同一水平面的偏差,其二为立面中的倾斜.而对单辊而言。即为水平度的偏差，6。3。4，本条分别提出铸坯切断机和铝线切断机的平面、立面位置的偏差允许范围.也是安装中的主要技术要求、是根据目前国内多家铝厂安装资料编制的、铸坯切断机切刃间隙如果过大，则切不断铸坯.切刃间隙如果过小 则易损坏切刃 因此应按技术文件要求调整切刃间隙、根据国外有关资料及在施工中的实践经验。可将切刃间隙调至0,3mm左右为宜。6 3。5，卷线滚筒如果不垂直于轧制中心线,卷筒的两端距轧机出口的距离就不等，在轧制速度和卷取速度一定的情况下.就会因距离不等而造成卷取线杆的松紧不一。影响绕线的质量。为了避免上述情况发生。本条规定了卷筒对轧制中心线的垂直度要求 测量以卷筒的有效宽度作为检查约束范围 排线器应与卷筒平行.为了统一检查基准.本条规定了应与轧制中心线垂直.测量也以该附件有效宽度为检查约束范围.