5。2 预焙阳极电解槽5。2 1。电解槽的槽壳是钢结构焊接件.属于非标准设备范畴，工作在较高温度下、并长期承受复杂应力作用 因此.除规定应符合设计图纸的技术要求,包括设计制造说明书等有关技术文件、外，还应以现行国家标准,钢结构工程施工及验收规范,GB，50205作为电解槽制造过程中的质量检查依据,槽底板的平面度对内衬砌筑质量影响较大，实践证明其平整度超过20mm以上时，可导致槽内衬耐火砖间水平缝及阴极碳块间水平缝糊的开裂现象、槽壳长侧板上阴极棒口的位置偏差直接影响到阴极碳块能否正确安装到位 因此。对阴极棒口开孔位置提出比较精准要求 5，2，2。本条对托架和槽壳安装质量提出了具体要求。因铝电解槽设备更新换代较快 目前已有超大型 600kA，电解槽投产运用,大型电解槽因其体积和重量皆较大、一般采用在加工厂分片.槽壳的长侧板。短侧板。底板 上部结构的大梁、门型立柱。料箱.水平罩板等。制作 出场前即对各部件检查验收，然后运到车间.在安装基础上直接组装焊接成型,托架和槽壳安装质量在槽壳整体组装过程中就应该加以控制,5 2，3。一般情况下,阴极钢棒采用定尺供货,以节约成本、阴极组装质量对电解生产工艺影响显著、通常将其作为关键施工工序加以严格控制.其施工质量不仅要满足现行国家标准、工业炉砌筑工程施工及验收规范,GB 50211的相关要求 还应满足电解槽内衬砌筑技术条件要求、阴极炭块组装检测可以以直流电焊机为电源.正 负极两根导线的两端，一端连接电焊机.一端连接铝板、正.负极铝板分别压紧连接于阴极钢棒和阴极炭块工作面.使阴极炭块短时间通以2000A直流电，阴极炭块每端测量三点,取三点的测量电压平均值为阴极炭块每端的电压值。将电阻值相近的炭块组安置于同一台槽壳内、是为了防止出现偏流问题。5.2 4 5。2 5.电解槽上部结构轴座处基座板的标高偏差是槽底绝缘板.托架、槽壳制造和安装的累计误差，关系到门型立柱垂直度和上部大梁的水平度，应通过控制立柱制作质量加以控制、上部结构安装纵 横中心线偏差值的规定、主要是为了防止槽上部结构安装纵、横中心线与电解槽槽壳纵.横中心线偏差过大。造成生产电流不均,磁场失衡问题 同时便于关联辅助装置安装,5。2 6,5.2.8、电解槽上部打壳下料装置以及密封罩，加料系统安装质量主要检查其密封性和动作灵活性.条文中的允许偏差数值均为满足这两项基本功能而设定的质量检验依据,5.2、9、5。2，10 由于阳极提升机的结构形式多种多样.阳极提升机构的安装质量除满足条文中的规定外、还应满足各设备技术条件的特殊要求 5，2 12.铝钢复合板也称爆炸焊块。是通过一种固相焊接方法将异种金属焊接在一起的构件,由于其具有导电和承重两种特性。对安全生产影响重大,所以对其性能作出详细规定,5.2、13,5 2。16。阳极母线不仅是电解铝的导电装置。也是阳极炭块组的承重装置,因此其与阳极导杆的接触面需要进行机械加工.达到一定的平整度。粗糙度要求.螺栓孔眼位置应满足吊点及挂钩安装要求。阳极母线作为槽上部结构的一个很重要部件。连接的零部件较多，因此在加工组装中配合尺寸均要求较严，作为特殊项目单列条文规定 5.2。17、格子板为金属结构件、为保证外观的平整.美观，零件组合中有一定要求 因此宜在加工设备完善的制造厂制作。格子板的安装应满足外观平整、横平竖直的要求。并与绝缘件配合良好、以保证人身安全为目的 5.2 18 电解槽施工完毕、投产运行之前.应进行通电试验，该试验不仅是对铝母线系统材料。铝母线和绝缘材料等.质量.安装。铝片焊接和压接面处理等。质量.设计质量的初步综合检验，也是确保电解槽安全投运的必要步骤。由于试验过程涉及电源供给因素 因此一般由建设单位组织.有关生产人员配合操作 施工单位配合检测和记录.