6.4。重熔铝锭连续铸造机组6，4,1.重熔铝锭连续铸造机安装应符合下列规定.1 重熔铝锭连续铸造机的机架安装应符合下列规定。1,机架中心线对输送机纵向中心线允许偏差为 2mm，2 中间架支腿垂直度偏差不应大于1，3，中间架上 下层接头处 其左右.上下的错位均不应大于1mm。4。中间架上、下层之间的距离允许偏差为1 5mm，2.轨道铺设应符合下列规定。1，道轨铺设前应进行检查、不得有裂纹,重皮等缺陷,其直线度偏差不应大于1、且不应超过全长的0。5,2,轨道中心线允许偏差为，2mm、3。轨距偏允许偏差为 2mm 4.轨道纵向水平度偏差不应大于0。6,且不应大于6mm、5。轨道横向水平度偏差不应大于2mm.6、轨道接头宜采用对焊接头.高出的轨道内侧和顶面焊缝应磨平。7。轨道接头采用鱼尾板连接时、接头的左右错位不应大于1mm.上下错位不应大于0。5mm.接头间隙不应大于2mm。8，轨道接头位置应错开、其错开距离不应等于支承滚轮的间距.9,固定轨道用的紧固件位置应准确.贴合应紧密可靠,螺栓孔不应用火焰切割、10、同一横截面上两轨道相对标高.轨距小于或等于500mm时 允许偏差为1mm.轨距大于500mm时 允许偏差为2mm、3。拉紧装置的滑块与滑道应配合紧密.局部间隙不应大于0.5mm。4,冷却机输送机安装应符合下列规定,1 机架中心线对输送机纵向中心线允许偏差为2mm,2。中间架接头处,其左右、上下的错位均不应大于1mm 3、导轨间距偏差不应大于2mm.同一横截面内两侧标高差不应大于间距的2,4.冷却机纵。横向中心线允许偏差为.2mm，标高允许偏差为、1mm 链轴水平度偏差不应大于0、3、5。成品输送机机架安装应符合下列规定,1，机架中心线对输送机纵向中心线允许偏差为2mm 2 机架支腿垂直度偏差不应大于1.3.轨道中心线与输送机纵向中心线允许偏差为2mm 4、轨道纵向水平度偏差不应大于0.6 且不应大于10mm。6、成品输送机导轨安装应符合下列规定.1，导轨中心线对输送机纵向中心线允许偏差为.1mm。轨距允许偏差为.2mm。2。导轨接头应平整.左右错位不应大于0 2mm。上下错位不应大于1mm、3，导向面应平滑光洁.不应歪斜,7。成品输送机机体安装应符合下列规定。1。标高允许偏差为。1mm、纵向水平度偏差不应大于0.5、纵，横向中心线允许偏差为。2mm.2,拉紧装置的滑块与滑道应配合紧密,局部间隙不应大于1mm，8、铝锭连续铸造机组的安全装置和制动装置应灵敏,可靠 9。移动式普通铝锭铸造机、在轨道上应移动自由，灵活，不得有卡轨现象,10 固定式普通锭铝铸造机安装应符合下列规定,1,纵向中心线允许偏差为。2mm、标高允许偏差为，1mm,2。铸锭机链轮横向中心线对铸造机纵向中心线允许偏差为、2mm.3，铸锭机两链轮轴应平行。并应与机架轨道中心线垂直，6。4.2.扒渣机安装应符合下列规定，1。扒渣机的纵、横中心线允许偏差为 2mm。标高允许偏差为,1mm 机身的纵横水平度偏差不应大于0。3，2、扒渣机的两导轨平行度偏差不应大于1，5mm.3 刮板安装时,扒渣刃口方向应正确 6,4。3,堆垛机安装应符合下列规定。1。堆垛机的纵,横中心线允许偏差为,2mm,标高允许偏差为,1mm、水平度偏差不应大于0,3.2,堆垛机小车轨道的轨距偏差应符合技术文件的要求、其允许偏差为 2mm,3，铝锭排列机构的纵向中心线与机组纵向中心线允许偏差为2mm.6，4、4.异常排出装置安装应符合下列规定.1，支架安装应符合下列规定、1 支架中心线对排出装置纵向中心线允许偏差为。3mm 2、纵向水平度偏差不应大于1 3,支架铅垂度偏差不应大于其高度的2.2，驱动和拉紧链轮的安装应符合下列规定.1.链轮横向中心线对排出装置纵向中心线允许偏差为。2mm 2，两链轮轴线应平行,且垂直于排出装置的纵向中心线，3，链轮轴水平度偏差不应大于0，5,4、夹紧气缸。翻转顶出装置和光电管反射装置的组装调整均应符合设计文件要求,3，异常排出装置的纵、横向中心线允许偏差为，2mm.标高允许偏差为、1mm,水平度偏差不应大于1,4，辊子上顶母线应在同一平面上，其高差不应大于1mm，辊子水平度偏差不应大于1.6 4。5，打捆机安装应符合下列规定,1。打捆机机架中心线对输送机纵向中心线允许偏差为。2mm,机架纵,横向水平度偏差不应大于1,且不应大于10mm.标高允许偏差为,5mm.2，打捆机轨道直线偏差不应大于0 6.且不应大于5mm，