6,4。重熔铝锭连续铸造机组6,4、1,重熔铝锭连续铸造机安装应符合下列规定.1。重熔铝锭连续铸造机的机架安装应符合下列规定，1.机架中心线对输送机纵向中心线允许偏差为 2mm,2，中间架支腿垂直度偏差不应大于1、3、中间架上、下层接头处，其左右、上下的错位均不应大于1mm、4.中间架上.下层之间的距离允许偏差为1，5mm,2 轨道铺设应符合下列规定，1，道轨铺设前应进行检查,不得有裂纹,重皮等缺陷，其直线度偏差不应大于1、且不应超过全长的0、5 2。轨道中心线允许偏差为,2mm、3.轨距偏允许偏差为，2mm。4，轨道纵向水平度偏差不应大于0，6,且不应大于6mm、5,轨道横向水平度偏差不应大于2mm、6。轨道接头宜采用对焊接头、高出的轨道内侧和顶面焊缝应磨平.7。轨道接头采用鱼尾板连接时.接头的左右错位不应大于1mm。上下错位不应大于0 5mm。接头间隙不应大于2mm。8。轨道接头位置应错开.其错开距离不应等于支承滚轮的间距 9,固定轨道用的紧固件位置应准确。贴合应紧密可靠.螺栓孔不应用火焰切割，10,同一横截面上两轨道相对标高.轨距小于或等于500mm时、允许偏差为1mm.轨距大于500mm时、允许偏差为2mm 3 拉紧装置的滑块与滑道应配合紧密。局部间隙不应大于0,5mm。4，冷却机输送机安装应符合下列规定。1。机架中心线对输送机纵向中心线允许偏差为2mm，2，中间架接头处、其左右，上下的错位均不应大于1mm。3、导轨间距偏差不应大于2mm、同一横截面内两侧标高差不应大于间距的2 4、冷却机纵，横向中心线允许偏差为。2mm 标高允许偏差为.1mm、链轴水平度偏差不应大于0 3.5、成品输送机机架安装应符合下列规定.1。机架中心线对输送机纵向中心线允许偏差为2mm.2,机架支腿垂直度偏差不应大于1。3.轨道中心线与输送机纵向中心线允许偏差为2mm,4.轨道纵向水平度偏差不应大于0,6。且不应大于10mm、6。成品输送机导轨安装应符合下列规定,1，导轨中心线对输送机纵向中心线允许偏差为、1mm、轨距允许偏差为 2mm、2 导轨接头应平整、左右错位不应大于0.2mm、上下错位不应大于1mm.3 导向面应平滑光洁，不应歪斜。7,成品输送机机体安装应符合下列规定，1、标高允许偏差为,1mm,纵向水平度偏差不应大于0,5、纵，横向中心线允许偏差为.2mm。2.拉紧装置的滑块与滑道应配合紧密。局部间隙不应大于1mm,8 铝锭连续铸造机组的安全装置和制动装置应灵敏、可靠 9。移动式普通铝锭铸造机，在轨道上应移动自由 灵活、不得有卡轨现象.10,固定式普通锭铝铸造机安装应符合下列规定.1,纵向中心线允许偏差为.2mm,标高允许偏差为 1mm、2。铸锭机链轮横向中心线对铸造机纵向中心线允许偏差为 2mm.3.铸锭机两链轮轴应平行、并应与机架轨道中心线垂直,6，4、2、扒渣机安装应符合下列规定 1。扒渣机的纵.横中心线允许偏差为.2mm、标高允许偏差为、1mm.机身的纵横水平度偏差不应大于0,3、2.扒渣机的两导轨平行度偏差不应大于1 5mm,3、刮板安装时.扒渣刃口方向应正确。6,4、3.堆垛机安装应符合下列规定,1 堆垛机的纵.横中心线允许偏差为.2mm 标高允许偏差为,1mm 水平度偏差不应大于0。3、2.堆垛机小车轨道的轨距偏差应符合技术文件的要求,其允许偏差为，2mm,3，铝锭排列机构的纵向中心线与机组纵向中心线允许偏差为2mm,6,4。4,异常排出装置安装应符合下列规定。1。支架安装应符合下列规定 1。支架中心线对排出装置纵向中心线允许偏差为 3mm 2、纵向水平度偏差不应大于1.3 支架铅垂度偏差不应大于其高度的2、2，驱动和拉紧链轮的安装应符合下列规定。1，链轮横向中心线对排出装置纵向中心线允许偏差为.2mm,2.两链轮轴线应平行。且垂直于排出装置的纵向中心线、3,链轮轴水平度偏差不应大于0，5。4.夹紧气缸.翻转顶出装置和光电管反射装置的组装调整均应符合设计文件要求.3,异常排出装置的纵 横向中心线允许偏差为,2mm。标高允许偏差为，1mm.水平度偏差不应大于1,4.辊子上顶母线应在同一平面上，其高差不应大于1mm,辊子水平度偏差不应大于1、6，4、5 打捆机安装应符合下列规定,1.打捆机机架中心线对输送机纵向中心线允许偏差为、2mm，机架纵,横向水平度偏差不应大于1。且不应大于10mm、标高允许偏差为，5mm。2.打捆机轨道直线偏差不应大于0，6.且不应大于5mm,