6,4,重熔铝锭连续铸造机组6 4 1、重熔铝锭连续铸造机安装应符合下列规定，1.重熔铝锭连续铸造机的机架安装应符合下列规定.1，机架中心线对输送机纵向中心线允许偏差为、2mm，2,中间架支腿垂直度偏差不应大于1，3,中间架上,下层接头处。其左右、上下的错位均不应大于1mm。4.中间架上.下层之间的距离允许偏差为1,5mm。2，轨道铺设应符合下列规定,1.道轨铺设前应进行检查,不得有裂纹。重皮等缺陷,其直线度偏差不应大于1 且不应超过全长的0,5 2。轨道中心线允许偏差为.2mm,3。轨距偏允许偏差为,2mm 4,轨道纵向水平度偏差不应大于0,6。且不应大于6mm 5 轨道横向水平度偏差不应大于2mm，6。轨道接头宜采用对焊接头。高出的轨道内侧和顶面焊缝应磨平 7.轨道接头采用鱼尾板连接时.接头的左右错位不应大于1mm.上下错位不应大于0、5mm.接头间隙不应大于2mm，8，轨道接头位置应错开，其错开距离不应等于支承滚轮的间距，9 固定轨道用的紧固件位置应准确、贴合应紧密可靠、螺栓孔不应用火焰切割。10.同一横截面上两轨道相对标高。轨距小于或等于500mm时.允许偏差为1mm、轨距大于500mm时，允许偏差为2mm、3。拉紧装置的滑块与滑道应配合紧密.局部间隙不应大于0。5mm 4,冷却机输送机安装应符合下列规定，1、机架中心线对输送机纵向中心线允许偏差为2mm。2，中间架接头处.其左右,上下的错位均不应大于1mm、3,导轨间距偏差不应大于2mm、同一横截面内两侧标高差不应大于间距的2.4，冷却机纵、横向中心线允许偏差为.2mm,标高允许偏差为.1mm.链轴水平度偏差不应大于0、3,5、成品输送机机架安装应符合下列规定，1。机架中心线对输送机纵向中心线允许偏差为2mm,2、机架支腿垂直度偏差不应大于1.3 轨道中心线与输送机纵向中心线允许偏差为2mm，4。轨道纵向水平度偏差不应大于0,6.且不应大于10mm,6。成品输送机导轨安装应符合下列规定，1.导轨中心线对输送机纵向中心线允许偏差为，1mm，轨距允许偏差为 2mm。2,导轨接头应平整 左右错位不应大于0。2mm,上下错位不应大于1mm.3,导向面应平滑光洁.不应歪斜,7.成品输送机机体安装应符合下列规定 1、标高允许偏差为、1mm。纵向水平度偏差不应大于0.5，纵，横向中心线允许偏差为.2mm、2。拉紧装置的滑块与滑道应配合紧密 局部间隙不应大于1mm.8，铝锭连续铸造机组的安全装置和制动装置应灵敏,可靠 9.移动式普通铝锭铸造机.在轨道上应移动自由、灵活，不得有卡轨现象,10,固定式普通锭铝铸造机安装应符合下列规定,1、纵向中心线允许偏差为、2mm。标高允许偏差为.1mm。2.铸锭机链轮横向中心线对铸造机纵向中心线允许偏差为。2mm.3,铸锭机两链轮轴应平行,并应与机架轨道中心线垂直，6。4.2.扒渣机安装应符合下列规定。1，扒渣机的纵，横中心线允许偏差为 2mm 标高允许偏差为,1mm.机身的纵横水平度偏差不应大于0,3 2.扒渣机的两导轨平行度偏差不应大于1.5mm、3。刮板安装时，扒渣刃口方向应正确,6。4。3,堆垛机安装应符合下列规定.1 堆垛机的纵 横中心线允许偏差为,2mm 标高允许偏差为 1mm。水平度偏差不应大于0 3。2。堆垛机小车轨道的轨距偏差应符合技术文件的要求。其允许偏差为、2mm。3。铝锭排列机构的纵向中心线与机组纵向中心线允许偏差为2mm.6，4。4。异常排出装置安装应符合下列规定。1.支架安装应符合下列规定,1 支架中心线对排出装置纵向中心线允许偏差为，3mm.2、纵向水平度偏差不应大于1.3 支架铅垂度偏差不应大于其高度的2，2。驱动和拉紧链轮的安装应符合下列规定、1.链轮横向中心线对排出装置纵向中心线允许偏差为、2mm 2，两链轮轴线应平行、且垂直于排出装置的纵向中心线.3.链轮轴水平度偏差不应大于0。5，4.夹紧气缸.翻转顶出装置和光电管反射装置的组装调整均应符合设计文件要求,3、异常排出装置的纵，横向中心线允许偏差为 2mm。标高允许偏差为，1mm，水平度偏差不应大于1。4 辊子上顶母线应在同一平面上,其高差不应大于1mm、辊子水平度偏差不应大于1,6、4 5.打捆机安装应符合下列规定，1，打捆机机架中心线对输送机纵向中心线允许偏差为，2mm，机架纵,横向水平度偏差不应大于1、且不应大于10mm、标高允许偏差为.5mm.2，打捆机轨道直线偏差不应大于0、6、且不应大于5mm.