6,4,重熔铝锭连续铸造机组6，4、1。重熔铝锭连续铸造机安装应符合下列规定,1 重熔铝锭连续铸造机的机架安装应符合下列规定、1，机架中心线对输送机纵向中心线允许偏差为、2mm，2，中间架支腿垂直度偏差不应大于1。3,中间架上 下层接头处，其左右.上下的错位均不应大于1mm.4.中间架上。下层之间的距离允许偏差为1、5mm,2 轨道铺设应符合下列规定 1。道轨铺设前应进行检查,不得有裂纹.重皮等缺陷、其直线度偏差不应大于1.且不应超过全长的0 5.2，轨道中心线允许偏差为。2mm,3。轨距偏允许偏差为、2mm,4,轨道纵向水平度偏差不应大于0.6、且不应大于6mm，5 轨道横向水平度偏差不应大于2mm,6,轨道接头宜采用对焊接头，高出的轨道内侧和顶面焊缝应磨平。7 轨道接头采用鱼尾板连接时.接头的左右错位不应大于1mm,上下错位不应大于0。5mm，接头间隙不应大于2mm，8、轨道接头位置应错开，其错开距离不应等于支承滚轮的间距,9,固定轨道用的紧固件位置应准确,贴合应紧密可靠.螺栓孔不应用火焰切割.10,同一横截面上两轨道相对标高.轨距小于或等于500mm时,允许偏差为1mm。轨距大于500mm时，允许偏差为2mm,3,拉紧装置的滑块与滑道应配合紧密,局部间隙不应大于0。5mm 4,冷却机输送机安装应符合下列规定。1，机架中心线对输送机纵向中心线允许偏差为2mm 2、中间架接头处 其左右 上下的错位均不应大于1mm 3、导轨间距偏差不应大于2mm，同一横截面内两侧标高差不应大于间距的2,4。冷却机纵 横向中心线允许偏差为.2mm。标高允许偏差为.1mm。链轴水平度偏差不应大于0.3、5,成品输送机机架安装应符合下列规定,1、机架中心线对输送机纵向中心线允许偏差为2mm.2.机架支腿垂直度偏差不应大于1，3。轨道中心线与输送机纵向中心线允许偏差为2mm。4.轨道纵向水平度偏差不应大于0、6,且不应大于10mm。6,成品输送机导轨安装应符合下列规定.1.导轨中心线对输送机纵向中心线允许偏差为,1mm,轨距允许偏差为 2mm，2 导轨接头应平整.左右错位不应大于0,2mm,上下错位不应大于1mm，3,导向面应平滑光洁.不应歪斜 7.成品输送机机体安装应符合下列规定.1 标高允许偏差为 1mm、纵向水平度偏差不应大于0，5。纵。横向中心线允许偏差为、2mm，2.拉紧装置的滑块与滑道应配合紧密 局部间隙不应大于1mm，8.铝锭连续铸造机组的安全装置和制动装置应灵敏、可靠。9。移动式普通铝锭铸造机、在轨道上应移动自由,灵活 不得有卡轨现象.10，固定式普通锭铝铸造机安装应符合下列规定.1,纵向中心线允许偏差为.2mm 标高允许偏差为、1mm。2 铸锭机链轮横向中心线对铸造机纵向中心线允许偏差为,2mm。3，铸锭机两链轮轴应平行,并应与机架轨道中心线垂直.6.4、2、扒渣机安装应符合下列规定 1。扒渣机的纵、横中心线允许偏差为 2mm，标高允许偏差为 1mm.机身的纵横水平度偏差不应大于0，3 2 扒渣机的两导轨平行度偏差不应大于1，5mm 3 刮板安装时 扒渣刃口方向应正确.6,4.3。堆垛机安装应符合下列规定。1 堆垛机的纵 横中心线允许偏差为。2mm 标高允许偏差为、1mm 水平度偏差不应大于0。3、2,堆垛机小车轨道的轨距偏差应符合技术文件的要求。其允许偏差为 2mm 3 铝锭排列机构的纵向中心线与机组纵向中心线允许偏差为2mm 6.4。4，异常排出装置安装应符合下列规定，1,支架安装应符合下列规定。1，支架中心线对排出装置纵向中心线允许偏差为 3mm、2.纵向水平度偏差不应大于1 3，支架铅垂度偏差不应大于其高度的2，2 驱动和拉紧链轮的安装应符合下列规定,1、链轮横向中心线对排出装置纵向中心线允许偏差为，2mm，2，两链轮轴线应平行。且垂直于排出装置的纵向中心线、3、链轮轴水平度偏差不应大于0.5。4,夹紧气缸 翻转顶出装置和光电管反射装置的组装调整均应符合设计文件要求,3。异常排出装置的纵.横向中心线允许偏差为。2mm,标高允许偏差为,1mm，水平度偏差不应大于1 4，辊子上顶母线应在同一平面上.其高差不应大于1mm,辊子水平度偏差不应大于1.6.4 5 打捆机安装应符合下列规定,1,打捆机机架中心线对输送机纵向中心线允许偏差为.2mm,机架纵，横向水平度偏差不应大于1.且不应大于10mm，标高允许偏差为.5mm，2 打捆机轨道直线偏差不应大于0.6，且不应大于5mm、