4，4,搅拌及刮料装置4，4.1,挂链式搅拌装置的安装应符合下列规定。1、挂链式搅拌传动系统中心线与槽体中心线偏差。当槽体直径小于等于6m时,不应大于5mm 当槽体直径大于6m时、不应大于槽体直径的1、2、挂链式搅拌轴的组装应垂直，垂直度偏差不应大于1。当轴长度大于5m时 偏差不应大于5mm、且轴下部偏摆量偏差不应大于轴长的0,5,3，各挂链安装应在同一平面上。尺寸误差不应大于挂链臂全长的1 4,挂链装置的下部横梁与槽底间隙应符合设计图纸及设备技术文件要求.5。驱动头固定螺栓 中心框架顶部与中心框架的连接螺栓外露长度应一致，紧固扭矩应达到设计文件要求 6，两个横梁的安装应有3 5.的斜度.在横梁下应加支撑 应用水准仪测量刮板底面高差不应大于4mm，7，导向环的调整安装应保证导向环与导向块的间距不大于5mm。导向环与任一导向块的间距在四周各点应一致.8，传动装置安装允许偏差应符合表4.4,1的规定,表4 4、1、传动装置安装允许偏差4，4,2，气动搅拌装置的安装应符合下列规定.1,气动搅拌装置空气循环管的安装应符合下列规定.1 空气循环管的中心线与槽体中心线允许偏差为5mm 2。循环管组装时应调整各段的长度 中心循环管的上下喇叭口的定位距离应符合设计图纸要求,同时空气循环管下部喇叭口定位应以槽锥底交角处为基准.距离偏差不应大于10mm 空气循环管上部喇叭口定位应以出料溜槽底为基准、距离偏差不应大于10mm，3。气动搅拌装置进压缩空气的主风管与副风管的安装应符合设计图纸的要求 风管应做压力试验、试验压力应为设计压力的1 5倍。4，气动搅拌拉紧装置的吊挂螺栓与钢环应在循环管安装调整定位后焊接固定。每组拉紧装置应装在槽体同一水平截面上 每组三套拉紧装置的相对位置高差不应大于10mm。并互成120,夹角,角度误差不应大于2，拉板。拉杆连接应紧固，正反扣调节螺母与拉杆配合应良好 每组各拉杆的松紧程度应相当，4。4,3，浆叶式搅拌装置的安装应符合下列规定,1。浆叶式搅拌装置传动系统中心线与槽体中心线允许偏差，当槽体直径小于等于6m时、应为3mm 当槽体直径大于6m时、应为槽体直径的0 5.2。浆叶式搅拌轴铅垂度偏差不应大于1 且轴下部最大偏摆量偏差不应大于轴长的0。5、3。浆叶安装应保持在同一水平面上、尺寸误差不应大于浆直径的1,各层浆叶之间的角度误差不应大于2，浆叶层与层之间的角度误差不应大于2。底层浆与槽底距离偏差不应大于5，浆叶底板与槽底间隙应符合设计图纸的规定 4.浆叶与搅拌轴。内浆叶与外浆叶的连接应紧固。不得松动,内外浆叶之间的角度误差不应大于1,尺寸误差不应大于1.5mm,4。4、4，耙机装置的安装应符合下列规定，1.耙机装置桁架安装时 桁架中心线与槽体中心线偏差不应大于槽体直径的0，2，桁架的水平度偏差不应大于0、2。2、耙机装置传动系统中心线与槽体中心线水平偏差不应大于槽体直径的0,2 垂直偏差不应大于槽体直径的0。1。3、耙机装置升降机械传动主轴的安装应以传动系统为基准 升降机械的滑动轴承孔与大蜗轮的轴孔同心度偏差不应大于0,15mm,主轴铅垂度偏差不应大于其长度的1。且不应大于5mm、4.耙机安装应在同一个锥面上,耙子刮板与槽底间隙应符合图纸及设备技术文件要求,槽子托盘.耙杆安装调整后经检查无误,应将所有连接螺栓，螺母焊接牢固.5,平底沉降槽耙机安装应符合下列规定 1,中心立柱纵横中心线对槽体中心允许偏差为2mm，2。中心立柱标高允许偏差为mm、3，耙子两端与槽底距离允许偏差为mm。4,中心框架垂直度偏差不应大于1 5，驱动头水平度偏差不应大于0，1，6 中心框架顶部水平度偏差不应大于0,3 7、刮板与底板距离允许偏差为60mm。20mm，8.导向环与导向块间距不应大于5mm，9.各钢拉绳的紧度应一致。