4、13。回.转，窑4、13，1,氧化铝系统的窑体安装至今没有较细致。明确的技术标准和要求.近几年氧化铝系统窑体安装较多,本条是总结了国内某铝厂工程中烧成窑、焙烧窑及与之配套的回转筒类冷却机的施工及验收经验 参照原有的水泥机械设备安装要求制定的,烧成窑与焙烧窑的安装特点是倾斜安装。筒体与各个相互独立的支撑装置组成一个多次超静定结构 要确保筒体的直线性、各个支撑装置精度的高低至关重要,必须有一套统一的 精度较高的,不易被破坏且使用时间较长的基准点，线 以分别控制各独立的支撑装置的位置 因此应用较精密的仪器来严格控制误差。复核基础的沉降观测资料。是为了确定基础的沉降量 以便于与设备安装后的沉降观察资料相比较.4，13.2、预组装标记是设备出厂前在制造厂内设备预组装合格后。在接口或接合处留下的标记 是设备制造厂对设备质量负责的一种检查,也是对产品质量保证的一个组成部分 本条不适用于非成套出厂的回转窑或冷却机 4，13.3。筒体是窑或冷却机上的一个主要部件.由于其长度近百米 环境温度对其影响十分显著，在单侧受热的情况下会引起变形，同时筒体的支撑装置分别安装在相对独立的基础上 并不受温度的影响、因此为保证筒体长度测量准确、并能准确地确定筒体与支撑装置的相对位置,对测量时的环境条件的限制是必不可少的 尤其是对已投产的扩建改造项目。条文中要求应在标准环境温度下.即环境温度为20.同时应避免在太阳曝晒下或在强大热源辐射下测量.若环境温度不是20.则应将测量数据换算到20,4。13，4。托轮底座是支撑装置的重要组成部分、其安装位置决定了支撑装置的相对距离及标高 回转窑的支撑装置属超静定结构，应保障各挡支撑装置定位正确.只有这样才能保证窑体总的直线性。本条对底座的位置精度作了比较严格的规定,考虑到支撑装置顶面.托轮顶面，斜度误差还受到托轮。轴承座等部件加工误差的影响,还要受托轮等部件本身因素影响.底座的斜度不能最后确定偏差的方向及大小,因此本条规定仅适用于一次找正,4、13。5.鉴于托轮轴承具有重载荷.低转速的特点 因此滑动轴承应配研、以扩大轴承实际接触面积 提高承载能力,本条对球面瓦接触角度的规定,是在某工程施工中配研过程发现的.随着早晚温度的变化。球面瓦接触部位也发生明显的变化,鉴于这一现象，考虑到研瓦时温度与生产前和生产中的温度不尽相同、参考通常滑动轴承接触角度和球磨机上球面瓦实际接触角度 并经计算将球面瓦接触面积略大于该球面瓦与铜瓦背实际接触面积,选择了球面瓦接触角度为110、120 经实际生产使用证明效果良好、4，13、6.托轮是支撑装置中直接与筒体上滚圈相接触的部件、托轮的位置最终决定了滚圈中心线位置、也就是说 托轮是保障筒体直线性的直接支撑部件、整个支撑装置最终由托轮表面位置来决定是否是多余支撑，由于托轮实际上是一个倾斜圆柱体 为了让安装托轮的质量标准统一，使之具有较强的可比性.本条详细地规定了托轮全方位的位置精度、并且规定了托轮检查的选择点及各挡间距离，标高、中心线等项规定的内容与精度,这些都与对托轮底座的规定一致、这是因为托轮装置的加工及装配误差不应也不能超出本条对安装位置精度的规定，然而,托轮的斜度精度要求极高,因为托轮斜度误差不但影响托轮与滚圈接触面积,而且还会给筒体施加额外的轴向力和径向力.所以规定托轮顶面斜度误差不应超过0.05。托轮装置在制造组装时也允许有一定的误差、这个误差极易影响到托轮或底座，最佳方案是要求厂家成对制造。或者利用制造厂的优势在厂内选配.由于成对制造相对误差较小 不致影响托轮或底座的斜度精度。若底座与托轮斜度不能完全满足时、考虑到托轮装置的使用周期长。安装时只能降低互换性而保障托轮斜度.可采取在托轮轴承底座下加薄钢垫片调整。以确保托轮顶面斜度安装质量、对调整情况应作好详细记录.4，13,7.挡轮在工作时仅起指示筒体上窜、下滑或者限制筒体的轴向窜动量的作用.不起主动推力的作用,也称普通挡轮。4,13.8.筒体各输送段节是组对而成 而吊装大段节是筒体的制作在现场的延续、现场组对是制作工作的补充和完善。筒体的制造质量是质保体系中至关重要的一步。尤其是在制造单位与安装单位相分离的情况下 必须对筒体原制造质量进行比较全面的复查.才能便于现场拼接工作连续进行 本条规定的目的主要是为了分清双方的责任、关于检查取点的原则、因为筒体不是机加工件。筒体上局部有不影响整体的变形 如纵向焊缝.检查中应去除这种偶然因素 而且还应使各检查结果具有较强的可比性，检查点数量过多则易碰到诸如纵向焊缝等偶然误差.过少则不能代表筒体轮廓，两检查点间最小距离不应小于筒体半径 为统一起见特规定按八等分检查,因为筒体内支撑架是制造厂控制筒体质量的组成部分之一,只有当该支撑架影响组对时才能去掉,4,13，9、本条规定整体组对时要套上滚圈,并通过滚圈支撑筒体、这是为了让筒体组对时的回转基准与正式生产时的基准相一致.避免由于基准不重合造成的系统误差、从而保障筒体安装质量，本条制定的依据及指导思想是以同轴度概念为出发点，因为检查筒体偏摆是检查筒的轴向弯曲,所以应尽量消除和减少筒体径向变形造成的影响。考虑到滚圈加工精度高.刚性好.转动筒体时应以滚圈为支撑,将其作为回转基础，由于筒体在自重作用下始终紧贴滚圈下端.检查点也必须选择在筒体下端，这样检查结果才具有较高的重复性.可比性。4,13。10、筒体焊接是组对工作中至关重要的一环，欲保证焊接质量.就要有良好的焊接环境、熟练的焊接技术 正确使用焊接材料,设备,制定合理的焊接工艺。根据实践经验。采用多条焊缝同时焊接。并控制窑头。窑尾端变形 先将中间各段焊口焊接后.再分别焊接窑头.窑尾段，这样更利于综合调整 消除变形造成的偏差,焊接效果良好.据此。本条对焊接方法提出应错开500mm、允许多条焊缝同时焊接等宽松要求.以适应不同层次的装备及技术的发展。4、13 12，筒体焊接完后 去掉所有附加支撑 经转动检查合格后 方可安装齿圈 这样做的目的是为了保证大齿圈与筒体均以同一基准为回转中心,也就避免了基准不重合造成的系统误差，为了便于齿圈找正、在弹簧板上留有一定可调量,本条特规定、弹簧板应与筒体上预钻较小铆钉孔配钻。配纹至设计孔径,4。13，13、传动装置除小齿轮与齿圈啮合外，几乎与筒体相互独立、为保障小齿轮宽度中心与齿圈宽度中心的热膨胀距离,小齿轮安装位置可以根据齿圈的实际位置适当修正。通常应由设计根据各种工艺条件直接验算出齿轮副中心距的加大量、在设计没有给定,又缺乏对工艺条件的了解时、应使用条文中的经验公式计算齿顶间隙,该公式使用比较简单.准确 但该公式毕竟是经验公式.使用时以窑表面温度为250。为宜,若过高,则应让齿顶间隙偏差取正值，反之则取负值、4，13、16.由于窑内是高温生产。筒体散热快 使得窑内扬料板。格子板温度与筒体差异较大。满焊会产生很大的热应力。甚至会使筒体开裂。因而本条规定、宜间断焊或一端焊接另一端点焊，4、13、17。4，13.18、刮料器的作用是刮料、在无负荷运转时无料可刮、事先安装后,不可避免地会产生过大的振动，这样既干扰了对其他传动部分运转声音的检查,又对窑内衬寿命不利 因而规定试运转合格后再安装 4、13 20。4 13。21、由于冷却机通常只有两挡支撑，属于标准的简支梁、条文虽对其位置精度做了严格的限制.但其精度数值却比回转窑宽,这是因为托轮装置位置的偏差会影响冷却筒体位置、而对各挡受力的分配影响较小，条文还对影响接触面积、影响轴向力的斜度偏差值做了比较严格的限制,4 13。23，由于冷却机本身温差比较大 又受其布置位置的影响,齿轮的中心距加大量就更加具有波动性,设计应直接给出中心距加大量.或齿轮热膨胀量