3，6。机械设备附属的液压，气动和润滑系统安装3。6，1 液压油站、稀油润滑站的设备纵、横中心线允许偏差为，10mm，标高允许偏差为mm、水平允许偏差为1,5,3.6、2 油箱.乳化液箱应清洗干净、其内表面不得有脱漆、起泡等现象,3，6.3 液压 润滑系统的管道应采用机械方法切割 并应冷弯 3.6、4,气动系统的管道宜采用机械方法切割.并宜冷弯 3 6、5，过滤器应清洗干净。滤网应完好无损.3 6。6 系统的各接口在安装过程中不得无故敞开，3 6.7。系统的各接头固定应牢靠，密封应严密 且不得泄漏、3.6,8 加入油箱的液压油和润滑油 应按技术文件规定过滤，当技术文件无规定时 过滤精度不宜低于系统过滤精度.3 6 9 吸油管管口至油箱底的距离，不应小于管径的2倍，与油箱壁的距离。不应小于管径的3倍.吸油管不得有泄漏。3 6、10 回油管应插入最低油面下，管口至油箱底的距离 不应小于管径的2倍，管口斜面应面对油箱壁.回油管路应沿回油方向倾斜，其坡度不应小于3。3 6。11、系统的管路安装后。应按技术文件规定进行清洗,吹扫和试压 当技术文件无规定时。应按现行国家标准，工业金属管道工程施工规范 GB,50235的有关规定执行。3.6 12。系统的液压缸,气缸 伺服阀，比例阀、压力继电器.压力传感器及蓄能器等，均不得参加系统试压,3.6 13，系统试压时不得敲击试压管道,且在试压区周围5m内不得同时进行明火作业及严重噪声作业