3、6 机械设备附属的液压,气动和润滑系统安装3.6,1 液压油站、稀油润滑站的设备纵,横中心线允许偏差为 10mm.标高允许偏差为mm。水平允许偏差为1。5。3,6，2，油箱、乳化液箱应清洗干净、其内表面不得有脱漆。起泡等现象。3。6，3，液压,润滑系统的管道应采用机械方法切割.并应冷弯 3，6.4、气动系统的管道宜采用机械方法切割 并宜冷弯,3 6、5、过滤器应清洗干净 滤网应完好无损.3,6，6，系统的各接口在安装过程中不得无故敞开 3、6、7 系统的各接头固定应牢靠 密封应严密。且不得泄漏,3.6.8.加入油箱的液压油和润滑油、应按技术文件规定过滤。当技术文件无规定时，过滤精度不宜低于系统过滤精度,3。6,9，吸油管管口至油箱底的距离.不应小于管径的2倍,与油箱壁的距离,不应小于管径的3倍,吸油管不得有泄漏，3,6。10,回油管应插入最低油面下，管口至油箱底的距离，不应小于管径的2倍，管口斜面应面对油箱壁.回油管路应沿回油方向倾斜。其坡度不应小于3 3，6。11，系统的管路安装后。应按技术文件规定进行清洗，吹扫和试压，当技术文件无规定时，应按现行国家标准，工业金属管道工程施工规范、GB.50235的有关规定执行，3、6,12,系统的液压缸.气缸.伺服阀 比例阀.压力继电器.压力传感器及蓄能器等，均不得参加系统试压,3 6。13。系统试压时不得敲击试压管道，且在试压区周围5m内不得同时进行明火作业及严重噪声作业、