3。6，机械设备附属的液压、气动和润滑系统安装3 6、1 液压油站。稀油润滑站的设备纵 横中心线允许偏差为、10mm,标高允许偏差为mm.水平允许偏差为1、5，3、6、2、油箱 乳化液箱应清洗干净、其内表面不得有脱漆。起泡等现象,3、6.3、液压.润滑系统的管道应采用机械方法切割、并应冷弯,3,6 4。气动系统的管道宜采用机械方法切割，并宜冷弯.3，6 5，过滤器应清洗干净，滤网应完好无损,3、6、6.系统的各接口在安装过程中不得无故敞开。3。6 7、系统的各接头固定应牢靠。密封应严密，且不得泄漏 3、6。8，加入油箱的液压油和润滑油、应按技术文件规定过滤，当技术文件无规定时，过滤精度不宜低于系统过滤精度,3、6,9、吸油管管口至油箱底的距离、不应小于管径的2倍。与油箱壁的距离,不应小于管径的3倍、吸油管不得有泄漏、3，6.10，回油管应插入最低油面下，管口至油箱底的距离。不应小于管径的2倍、管口斜面应面对油箱壁 回油管路应沿回油方向倾斜，其坡度不应小于3、3,6,11。系统的管路安装后,应按技术文件规定进行清洗、吹扫和试压、当技术文件无规定时 应按现行国家标准.工业金属管道工程施工规范,GB 50235的有关规定执行。3 6，12.系统的液压缸 气缸,伺服阀。比例阀。压力继电器，压力传感器及蓄能器等、均不得参加系统试压。3.6.13 系统试压时不得敲击试压管道，且在试压区周围5m内不得同时进行明火作业及严重噪声作业