3,6,机械设备附属的液压、气动和润滑系统安装3,6、1、液压油站 稀油润滑站的设备纵、横中心线允许偏差为.10mm 标高允许偏差为mm,水平允许偏差为1、5.3，6、2，油箱.乳化液箱应清洗干净 其内表面不得有脱漆,起泡等现象 3 6,3 液压、润滑系统的管道应采用机械方法切割 并应冷弯。3.6、4,气动系统的管道宜采用机械方法切割，并宜冷弯。3。6。5 过滤器应清洗干净。滤网应完好无损 3,6.6 系统的各接口在安装过程中不得无故敞开，3。6。7 系统的各接头固定应牢靠、密封应严密、且不得泄漏。3。6 8，加入油箱的液压油和润滑油,应按技术文件规定过滤,当技术文件无规定时。过滤精度不宜低于系统过滤精度,3、6。9,吸油管管口至油箱底的距离,不应小于管径的2倍,与油箱壁的距离,不应小于管径的3倍，吸油管不得有泄漏,3,6、10。回油管应插入最低油面下.管口至油箱底的距离、不应小于管径的2倍.管口斜面应面对油箱壁.回油管路应沿回油方向倾斜。其坡度不应小于3 3，6 11,系统的管路安装后、应按技术文件规定进行清洗.吹扫和试压、当技术文件无规定时,应按现行国家标准。工业金属管道工程施工规范,GB.50235的有关规定执行,3、6，12 系统的液压缸。气缸 伺服阀。比例阀，压力继电器、压力传感器及蓄能器等,均不得参加系统试压、3,6，13，系统试压时不得敲击试压管道。且在试压区周围5m内不得同时进行明火作业及严重噪声作业。