3、6。机械设备附属的液压,气动和润滑系统安装3.6。1.液压油站.稀油润滑站的设备纵,横中心线允许偏差为,10mm,标高允许偏差为mm.水平允许偏差为1。5.3、6,2、油箱。乳化液箱应清洗干净,其内表面不得有脱漆 起泡等现象 3,6 3,液压.润滑系统的管道应采用机械方法切割,并应冷弯 3，6 4.气动系统的管道宜采用机械方法切割 并宜冷弯。3，6.5.过滤器应清洗干净，滤网应完好无损,3。6,6、系统的各接口在安装过程中不得无故敞开，3 6。7，系统的各接头固定应牢靠。密封应严密 且不得泄漏.3、6.8 加入油箱的液压油和润滑油，应按技术文件规定过滤 当技术文件无规定时,过滤精度不宜低于系统过滤精度,3，6 9 吸油管管口至油箱底的距离,不应小于管径的2倍.与油箱壁的距离.不应小于管径的3倍。吸油管不得有泄漏,3、6.10。回油管应插入最低油面下 管口至油箱底的距离,不应小于管径的2倍.管口斜面应面对油箱壁 回油管路应沿回油方向倾斜。其坡度不应小于3 3，6,11，系统的管路安装后.应按技术文件规定进行清洗,吹扫和试压、当技术文件无规定时，应按现行国家标准、工业金属管道工程施工规范.GB，50235的有关规定执行。3、6 12。系统的液压缸,气缸。伺服阀，比例阀。压力继电器、压力传感器及蓄能器等，均不得参加系统试压 3、6.13，系统试压时不得敲击试压管道。且在试压区周围5m内不得同时进行明火作业及严重噪声作业。