3,6。机械设备附属的液压、气动和润滑系统安装3，6。1.液压油站，稀油润滑站的设备纵、横中心线允许偏差为,10mm,标高允许偏差为mm 水平允许偏差为1.5、3.6。2.油箱。乳化液箱应清洗干净、其内表面不得有脱漆、起泡等现象.3，6、3。液压、润滑系统的管道应采用机械方法切割.并应冷弯、3,6，4、气动系统的管道宜采用机械方法切割，并宜冷弯、3,6，5。过滤器应清洗干净 滤网应完好无损,3，6 6。系统的各接口在安装过程中不得无故敞开,3,6、7,系统的各接头固定应牢靠，密封应严密，且不得泄漏 3,6、8,加入油箱的液压油和润滑油，应按技术文件规定过滤、当技术文件无规定时、过滤精度不宜低于系统过滤精度.3、6 9。吸油管管口至油箱底的距离 不应小于管径的2倍 与油箱壁的距离 不应小于管径的3倍，吸油管不得有泄漏，3 6 10、回油管应插入最低油面下，管口至油箱底的距离、不应小于管径的2倍,管口斜面应面对油箱壁，回油管路应沿回油方向倾斜.其坡度不应小于3,3。6，11.系统的管路安装后、应按技术文件规定进行清洗.吹扫和试压.当技术文件无规定时、应按现行国家标准 工业金属管道工程施工规范，GB.50235的有关规定执行、3。6。12，系统的液压缸、气缸 伺服阀.比例阀、压力继电器，压力传感器及蓄能器等、均不得参加系统试压。3，6 13、系统试压时不得敲击试压管道.且在试压区周围5m内不得同时进行明火作业及严重噪声作业,