3，6、机械设备附属的液压.气动和润滑系统安装3、6。1 液压油站，稀油润滑站的设备纵.横中心线允许偏差为。10mm,标高允许偏差为mm。水平允许偏差为1、5,3,6、2,油箱，乳化液箱应清洗干净、其内表面不得有脱漆。起泡等现象。3，6,3,液压。润滑系统的管道应采用机械方法切割，并应冷弯.3。6,4.气动系统的管道宜采用机械方法切割,并宜冷弯,3。6,5,过滤器应清洗干净.滤网应完好无损 3.6、6、系统的各接口在安装过程中不得无故敞开。3，6.7、系统的各接头固定应牢靠,密封应严密、且不得泄漏.3 6、8，加入油箱的液压油和润滑油 应按技术文件规定过滤，当技术文件无规定时.过滤精度不宜低于系统过滤精度 3、6，9，吸油管管口至油箱底的距离.不应小于管径的2倍。与油箱壁的距离，不应小于管径的3倍.吸油管不得有泄漏、3，6 10,回油管应插入最低油面下 管口至油箱底的距离,不应小于管径的2倍、管口斜面应面对油箱壁,回油管路应沿回油方向倾斜.其坡度不应小于3 3，6.11 系统的管路安装后 应按技术文件规定进行清洗、吹扫和试压、当技术文件无规定时，应按现行国家标准,工业金属管道工程施工规范.GB、50235的有关规定执行.3，6.12.系统的液压缸、气缸.伺服阀，比例阀。压力继电器.压力传感器及蓄能器等。均不得参加系统试压。3，6，13,系统试压时不得敲击试压管道.且在试压区周围5m内不得同时进行明火作业及严重噪声作业