3 6，机械设备附属的液压.气动和润滑系统安装3，6。1.液压油站,稀油润滑站的设备纵.横中心线允许偏差为.10mm.标高允许偏差为mm.水平允许偏差为1。5,3,6,2，油箱,乳化液箱应清洗干净 其内表面不得有脱漆。起泡等现象.3 6。3 液压.润滑系统的管道应采用机械方法切割，并应冷弯 3.6。4.气动系统的管道宜采用机械方法切割，并宜冷弯 3 6 5.过滤器应清洗干净，滤网应完好无损，3,6，6 系统的各接口在安装过程中不得无故敞开，3,6，7。系统的各接头固定应牢靠，密封应严密，且不得泄漏、3。6，8，加入油箱的液压油和润滑油.应按技术文件规定过滤,当技术文件无规定时、过滤精度不宜低于系统过滤精度.3，6 9.吸油管管口至油箱底的距离，不应小于管径的2倍 与油箱壁的距离 不应小于管径的3倍。吸油管不得有泄漏 3 6 10。回油管应插入最低油面下、管口至油箱底的距离、不应小于管径的2倍，管口斜面应面对油箱壁.回油管路应沿回油方向倾斜、其坡度不应小于3.3，6.11 系统的管路安装后 应按技术文件规定进行清洗，吹扫和试压，当技术文件无规定时 应按现行国家标准，工业金属管道工程施工规范。GB、50235的有关规定执行、3。6、12 系统的液压缸。气缸,伺服阀。比例阀，压力继电器.压力传感器及蓄能器等、均不得参加系统试压,3,6.13、系统试压时不得敲击试压管道，且在试压区周围5m内不得同时进行明火作业及严重噪声作业。