3,6、机械设备附属的液压 气动和润滑系统安装3.6、1 液压油站,稀油润滑站的设备纵。横中心线允许偏差为 10mm，标高允许偏差为mm。水平允许偏差为1.5 3、6,2 油箱，乳化液箱应清洗干净、其内表面不得有脱漆,起泡等现象。3、6 3，液压.润滑系统的管道应采用机械方法切割，并应冷弯。3、6.4.气动系统的管道宜采用机械方法切割,并宜冷弯、3。6 5、过滤器应清洗干净 滤网应完好无损、3,6.6，系统的各接口在安装过程中不得无故敞开。3，6,7.系统的各接头固定应牢靠、密封应严密.且不得泄漏 3。6。8，加入油箱的液压油和润滑油,应按技术文件规定过滤、当技术文件无规定时,过滤精度不宜低于系统过滤精度。3 6，9,吸油管管口至油箱底的距离。不应小于管径的2倍。与油箱壁的距离。不应小于管径的3倍，吸油管不得有泄漏,3.6、10、回油管应插入最低油面下.管口至油箱底的距离,不应小于管径的2倍.管口斜面应面对油箱壁,回油管路应沿回油方向倾斜 其坡度不应小于3，3 6、11，系统的管路安装后、应按技术文件规定进行清洗 吹扫和试压、当技术文件无规定时，应按现行国家标准.工业金属管道工程施工规范,GB，50235的有关规定执行,3.6,12.系统的液压缸，气缸、伺服阀 比例阀,压力继电器，压力传感器及蓄能器等、均不得参加系统试压，3、6。13 系统试压时不得敲击试压管道。且在试压区周围5m内不得同时进行明火作业及严重噪声作业