3，6，机械设备附属的液压 气动和润滑系统安装3 6,1,液压油站,稀油润滑站的设备纵。横中心线允许偏差为.10mm、标高允许偏差为mm,水平允许偏差为1 5、3.6，2，油箱、乳化液箱应清洗干净.其内表面不得有脱漆。起泡等现象.3.6 3.液压，润滑系统的管道应采用机械方法切割,并应冷弯。3，6.4 气动系统的管道宜采用机械方法切割，并宜冷弯。3 6，5，过滤器应清洗干净.滤网应完好无损 3 6 6、系统的各接口在安装过程中不得无故敞开 3，6,7,系统的各接头固定应牢靠、密封应严密、且不得泄漏 3、6,8、加入油箱的液压油和润滑油，应按技术文件规定过滤。当技术文件无规定时。过滤精度不宜低于系统过滤精度 3。6 9，吸油管管口至油箱底的距离、不应小于管径的2倍，与油箱壁的距离、不应小于管径的3倍 吸油管不得有泄漏.3.6。10。回油管应插入最低油面下.管口至油箱底的距离,不应小于管径的2倍.管口斜面应面对油箱壁，回油管路应沿回油方向倾斜,其坡度不应小于3，3.6、11、系统的管路安装后。应按技术文件规定进行清洗,吹扫和试压，当技术文件无规定时、应按现行国家标准 工业金属管道工程施工规范、GB。50235的有关规定执行.3，6、12.系统的液压缸,气缸 伺服阀 比例阀,压力继电器，压力传感器及蓄能器等,均不得参加系统试压,3，6。13 系统试压时不得敲击试压管道，且在试压区周围5m内不得同时进行明火作业及严重噪声作业