3、6.机械设备附属的液压.气动和润滑系统安装3、6。1,液压油站.稀油润滑站的设备纵，横中心线允许偏差为。10mm。标高允许偏差为mm,水平允许偏差为1.5、3，6，2。油箱.乳化液箱应清洗干净.其内表面不得有脱漆,起泡等现象、3,6.3、液压.润滑系统的管道应采用机械方法切割。并应冷弯,3。6。4、气动系统的管道宜采用机械方法切割 并宜冷弯。3 6。5。过滤器应清洗干净.滤网应完好无损.3.6 6.系统的各接口在安装过程中不得无故敞开。3.6.7 系统的各接头固定应牢靠，密封应严密、且不得泄漏、3，6。8 加入油箱的液压油和润滑油。应按技术文件规定过滤。当技术文件无规定时，过滤精度不宜低于系统过滤精度,3,6、9,吸油管管口至油箱底的距离 不应小于管径的2倍 与油箱壁的距离.不应小于管径的3倍。吸油管不得有泄漏、3，6.10，回油管应插入最低油面下 管口至油箱底的距离,不应小于管径的2倍。管口斜面应面对油箱壁，回油管路应沿回油方向倾斜 其坡度不应小于3 3.6.11,系统的管路安装后、应按技术文件规定进行清洗。吹扫和试压.当技术文件无规定时.应按现行国家标准。工业金属管道工程施工规范、GB，50235的有关规定执行.3 6。12.系统的液压缸.气缸、伺服阀 比例阀。压力继电器.压力传感器及蓄能器等，均不得参加系统试压.3.6，13，系统试压时不得敲击试压管道.且在试压区周围5m内不得同时进行明火作业及严重噪声作业。