3、6、机械设备附属的液压、气动和润滑系统安装3,6。1，液压油站、稀油润滑站的设备纵。横中心线允许偏差为、10mm、标高允许偏差为mm。水平允许偏差为1.5。3。6。2、油箱.乳化液箱应清洗干净.其内表面不得有脱漆.起泡等现象 3。6、3、液压。润滑系统的管道应采用机械方法切割、并应冷弯.3。6 4,气动系统的管道宜采用机械方法切割.并宜冷弯、3。6，5.过滤器应清洗干净.滤网应完好无损、3 6.6，系统的各接口在安装过程中不得无故敞开.3，6,7.系统的各接头固定应牢靠。密封应严密 且不得泄漏。3。6，8，加入油箱的液压油和润滑油、应按技术文件规定过滤、当技术文件无规定时.过滤精度不宜低于系统过滤精度,3。6,9 吸油管管口至油箱底的距离,不应小于管径的2倍，与油箱壁的距离。不应小于管径的3倍.吸油管不得有泄漏,3 6,10。回油管应插入最低油面下,管口至油箱底的距离,不应小于管径的2倍,管口斜面应面对油箱壁、回油管路应沿回油方向倾斜、其坡度不应小于3.3 6,11,系统的管路安装后,应按技术文件规定进行清洗.吹扫和试压。当技术文件无规定时。应按现行国家标准，工业金属管道工程施工规范，GB.50235的有关规定执行，3、6，12，系统的液压缸 气缸,伺服阀,比例阀。压力继电器.压力传感器及蓄能器等.均不得参加系统试压.3，6。13 系统试压时不得敲击试压管道，且在试压区周围5m内不得同时进行明火作业及严重噪声作业，