3.6,机械设备附属的液压。气动和润滑系统安装3、6。1、液压油站、稀油润滑站的设备纵.横中心线允许偏差为 10mm 标高允许偏差为mm 水平允许偏差为1.5,3，6.2 油箱.乳化液箱应清洗干净 其内表面不得有脱漆,起泡等现象、3。6，3，液压。润滑系统的管道应采用机械方法切割、并应冷弯，3，6,4、气动系统的管道宜采用机械方法切割,并宜冷弯,3，6.5、过滤器应清洗干净、滤网应完好无损.3。6，6。系统的各接口在安装过程中不得无故敞开，3。6，7.系统的各接头固定应牢靠,密封应严密，且不得泄漏，3.6.8 加入油箱的液压油和润滑油。应按技术文件规定过滤。当技术文件无规定时，过滤精度不宜低于系统过滤精度、3,6,9,吸油管管口至油箱底的距离.不应小于管径的2倍,与油箱壁的距离 不应小于管径的3倍 吸油管不得有泄漏。3、6 10、回油管应插入最低油面下、管口至油箱底的距离，不应小于管径的2倍,管口斜面应面对油箱壁，回油管路应沿回油方向倾斜.其坡度不应小于3 3.6,11、系统的管路安装后、应按技术文件规定进行清洗，吹扫和试压 当技术文件无规定时 应按现行国家标准。工业金属管道工程施工规范、GB。50235的有关规定执行、3 6,12，系统的液压缸、气缸.伺服阀、比例阀，压力继电器.压力传感器及蓄能器等、均不得参加系统试压 3。6，13。系统试压时不得敲击试压管道。且在试压区周围5m内不得同时进行明火作业及严重噪声作业，