3,6,机械设备附属的液压,气动和润滑系统安装3、6.1,液压油站，稀油润滑站的设备纵。横中心线允许偏差为,10mm，标高允许偏差为mm.水平允许偏差为1，5 3，6.2,油箱，乳化液箱应清洗干净,其内表面不得有脱漆 起泡等现象 3、6,3，液压 润滑系统的管道应采用机械方法切割.并应冷弯,3 6 4,气动系统的管道宜采用机械方法切割，并宜冷弯.3。6、5。过滤器应清洗干净 滤网应完好无损 3.6,6 系统的各接口在安装过程中不得无故敞开，3，6,7。系统的各接头固定应牢靠、密封应严密。且不得泄漏、3 6.8.加入油箱的液压油和润滑油 应按技术文件规定过滤 当技术文件无规定时 过滤精度不宜低于系统过滤精度,3，6。9 吸油管管口至油箱底的距离、不应小于管径的2倍,与油箱壁的距离。不应小于管径的3倍，吸油管不得有泄漏,3，6。10.回油管应插入最低油面下、管口至油箱底的距离，不应小于管径的2倍、管口斜面应面对油箱壁、回油管路应沿回油方向倾斜，其坡度不应小于3.3，6，11,系统的管路安装后.应按技术文件规定进行清洗，吹扫和试压.当技术文件无规定时 应按现行国家标准、工业金属管道工程施工规范、GB、50235的有关规定执行。3。6，12。系统的液压缸.气缸.伺服阀,比例阀，压力继电器 压力传感器及蓄能器等,均不得参加系统试压,3.6、13，系统试压时不得敲击试压管道。且在试压区周围5m内不得同时进行明火作业及严重噪声作业