B。2,固定顶B 2,1.油罐罐顶的设计总外压应按下式计算 式中，Pr、罐顶设计总外压 kPa DL,固定顶固定荷载。kPa。包括罐顶板及其上附件重量,当有隔热层时.尚应计入隔热层的重量.Pe，设计真空外压.kPa，当操作压力与设计压力之比大于0.4时。0,4Pe前面的系数应相应提高、Lr，固定顶活荷载。kPa.指水平投影面上的固定顶活荷载.不应小于1，0kPa.B.2、2。柱支撑锥顶设计应符合下列规定，1、当顶板支撑在檩条上时,可视为连续梁或薄膜 2、应同时考虑膜应力和弯曲应力,3、应考虑板和板连接时的焊接接头系数,4，应设定支撑处为刚性节点，5 应给定许用挠度值.B.2.3、自支撑锥顶设计应符合下列规定 1。顶板的计算厚度应按下式确定、但不应低于本规范第7，3，2条的规定，式中 te.锥顶罐顶板的计算厚度,mm，D，油罐内径、m,Pr，罐顶设计总外压 kPa,θ，罐顶与罐壁连接处罐顶板与水平面之间的夹角,E、弹性模量、MPa，2,在外压作用下.自支撑锥顶罐抗拉环所需的截面积应按下式确定、式中。Ar 自支撑锥顶罐抗拉环所需的截面积。mm2,σ 抗拉环材料许用应力,MPa,应取1、1、6抗拉环所用材料标准屈服强度下限值、且不应低于140MPa.θ。罐顶与罐壁连接处罐顶板与水平面之间的夹角 3。在外压作用下，自支撑锥顶顶板有效长度应按下式确定、式中.Xc,自支撑锥顶顶板的有效长度 mm，见图B。2。3.tc、锥顶罐顶板的计算厚度.mm。见图B.2，3 D 油罐内径，m θ.罐壁连接处罐顶板与水平面之间的夹角,4,在外压作用下.自支撑锥顶罐顶部加强圈罐壁有效高度应按下式确定。式中 Xst一一自支撑锥顶罐顶部加强圈罐壁有效高度、mm,见图B。2、3,ts1，顶圈罐壁板的名义厚度 mm、见图B。2,3、D,油罐内径。m。5。在外压作用下。自支撑锥顶罐底部加强圈罐壁有效高度应按下式确定，式中,Xsb一一自支撑锥顶罐顶部加强圈罐壁有效高度。mm.见图B.2.3.tsn.底圈罐壁板的名义厚度 mm 见图B，2、3、D、油罐内径。m、B，2、4，自支撑拱顶设计应符合下列规定 1,顶板的计算厚度应按下式确定.但不应低于本规范第7。5。2条的规定、式中 td一一自支撑拱顶罐顶板的计算厚度 mm，Pr、罐顶设计总外压、kPa.Rs,拱壳球面的半径.m，E.弹性模量,MPa。2、在外压作用下。自支撑拱顶罐抗拉环所需的截面积应按下式确定,但不应低于本规范第7.5、3条的规定、式中。Ar 自支撑拱顶罐抗拉环所需的截面积。mm2 Pr，罐顶设计总外压 kPa σ.一抗拉环材料许用应力.MPa 取1，1,6抗拉环所用材料标准屈服强度下限值 且不应低于140MPa D,油罐内径、m、Rs.拱壳球面的半径,m 3,在外压作用下。自支撑拱顶顶板有效长度应按下式确定，式中,Xd一一自支撑拱顶顶板有效长度。mm。见图B,2.4、td，自支撑拱顶罐顶板的计算厚度，mm。Rs，壳球面的半径、m 4。在外压作用下.自支撑拱顶罐顶部加强圈罐壁有效高度应按下式确定 式中.Xst.自支撑拱顶罐顶部加强圈罐壁有效高度 mm。见图B,2,4。ts1一一顶圈罐壁板的名义厚度，mm.见图B。2,3 D.油罐内径.m.5、在外压作用下.自支撑拱顶罐底部加强圈罐壁有效高度应按下式确定 式中.Xsb。自支撑拱顶罐底部加强圈罐壁有效高度、mm。见图B、2。4、tsn。底圈罐壁板的名义厚度.mm,见图B.2,4 D、油罐内径。m