B 2.固定顶B,2。1.油罐罐顶的设计总外压应按下式计算,式中,Pr。罐顶设计总外压.kPa.DL，固定顶固定荷载，kPa.包括罐顶板及其上附件重量，当有隔热层时、尚应计入隔热层的重量.Pe。设计真空外压，kPa，当操作压力与设计压力之比大于0，4时，0，4Pe前面的系数应相应提高.Lr，固定顶活荷载,kPa，指水平投影面上的固定顶活荷载,不应小于1，0kPa B,2。2，柱支撑锥顶设计应符合下列规定、1、当顶板支撑在檩条上时，可视为连续梁或薄膜，2，应同时考虑膜应力和弯曲应力，3.应考虑板和板连接时的焊接接头系数、4.应设定支撑处为刚性节点、5，应给定许用挠度值。B。2，3。自支撑锥顶设计应符合下列规定、1.顶板的计算厚度应按下式确定。但不应低于本规范第7、3,2条的规定,式中、te 锥顶罐顶板的计算厚度.mm,D、油罐内径。m,Pr,罐顶设计总外压.kPa，θ，罐顶与罐壁连接处罐顶板与水平面之间的夹角。E,弹性模量.MPa、2,在外压作用下，自支撑锥顶罐抗拉环所需的截面积应按下式确定,式中 Ar 自支撑锥顶罐抗拉环所需的截面积.mm2 σ、抗拉环材料许用应力 MPa。应取1,1、6抗拉环所用材料标准屈服强度下限值。且不应低于140MPa，θ 罐顶与罐壁连接处罐顶板与水平面之间的夹角、3，在外压作用下。自支撑锥顶顶板有效长度应按下式确定。式中,Xc、自支撑锥顶顶板的有效长度、mm，见图B、2。3，tc、锥顶罐顶板的计算厚度 mm。见图B 2,3。D、油罐内径，m、θ。罐壁连接处罐顶板与水平面之间的夹角,4 在外压作用下。自支撑锥顶罐顶部加强圈罐壁有效高度应按下式确定，式中、Xst一一自支撑锥顶罐顶部加强圈罐壁有效高度。mm、见图B、2.3，ts1 顶圈罐壁板的名义厚度.mm、见图B.2,3,D、油罐内径.m,5。在外压作用下 自支撑锥顶罐底部加强圈罐壁有效高度应按下式确定，式中、Xsb一一自支撑锥顶罐顶部加强圈罐壁有效高度，mm 见图B,2，3 tsn。底圈罐壁板的名义厚度 mm 见图B、2、3.D.油罐内径，m,B、2。4，自支撑拱顶设计应符合下列规定,1.顶板的计算厚度应按下式确定。但不应低于本规范第7、5.2条的规定。式中,td一一自支撑拱顶罐顶板的计算厚度.mm Pr,罐顶设计总外压，kPa。Rs，拱壳球面的半径，m。E、弹性模量,MPa、2.在外压作用下、自支撑拱顶罐抗拉环所需的截面积应按下式确定 但不应低于本规范第7、5.3条的规定、式中.Ar,自支撑拱顶罐抗拉环所需的截面积 mm2,Pr,罐顶设计总外压.kPa σ 一抗拉环材料许用应力。MPa.取1,1。6抗拉环所用材料标准屈服强度下限值。且不应低于140MPa D、油罐内径.m Rs、拱壳球面的半径,m。3.在外压作用下、自支撑拱顶顶板有效长度应按下式确定，式中。Xd一一自支撑拱顶顶板有效长度，mm 见图B，2。4。td.自支撑拱顶罐顶板的计算厚度.mm。Rs,壳球面的半径，m。4，在外压作用下，自支撑拱顶罐顶部加强圈罐壁有效高度应按下式确定,式中.Xst。自支撑拱顶罐顶部加强圈罐壁有效高度,mm，见图B 2、4。ts1一一顶圈罐壁板的名义厚度 mm.见图B,2,3 D、油罐内径,m、5，在外压作用下,自支撑拱顶罐底部加强圈罐壁有效高度应按下式确定、式中、Xsb.自支撑拱顶罐底部加强圈罐壁有效高度、mm,见图B。2、4、tsn、底圈罐壁板的名义厚度 mm、见图B。2、4、D。油罐内径。m