B。2 固定顶B，2，1,油罐罐顶的设计总外压应按下式计算、式中。Pr.罐顶设计总外压、kPa,DL、固定顶固定荷载.kPa，包括罐顶板及其上附件重量.当有隔热层时。尚应计入隔热层的重量。Pe 设计真空外压,kPa 当操作压力与设计压力之比大于0,4时，0.4Pe前面的系数应相应提高、Lr,固定顶活荷载,kPa,指水平投影面上的固定顶活荷载、不应小于1 0kPa。B，2，2、柱支撑锥顶设计应符合下列规定。1,当顶板支撑在檩条上时.可视为连续梁或薄膜，2。应同时考虑膜应力和弯曲应力.3。应考虑板和板连接时的焊接接头系数.4。应设定支撑处为刚性节点，5.应给定许用挠度值,B.2。3 自支撑锥顶设计应符合下列规定，1,顶板的计算厚度应按下式确定，但不应低于本规范第7，3、2条的规定，式中,te,锥顶罐顶板的计算厚度.mm,D，油罐内径。m Pr 罐顶设计总外压，kPa，θ。罐顶与罐壁连接处罐顶板与水平面之间的夹角.E 弹性模量，MPa。2,在外压作用下、自支撑锥顶罐抗拉环所需的截面积应按下式确定,式中，Ar、自支撑锥顶罐抗拉环所需的截面积，mm2 σ,抗拉环材料许用应力,MPa、应取1.1 6抗拉环所用材料标准屈服强度下限值。且不应低于140MPa，θ 罐顶与罐壁连接处罐顶板与水平面之间的夹角、3,在外压作用下、自支撑锥顶顶板有效长度应按下式确定。式中,Xc,自支撑锥顶顶板的有效长度 mm。见图B 2，3，tc.锥顶罐顶板的计算厚度、mm 见图B。2，3.D 油罐内径.m。θ。罐壁连接处罐顶板与水平面之间的夹角，4,在外压作用下 自支撑锥顶罐顶部加强圈罐壁有效高度应按下式确定,式中。Xst一一自支撑锥顶罐顶部加强圈罐壁有效高度 mm.见图B，2、3。ts1.顶圈罐壁板的名义厚度.mm.见图B.2。3 D.油罐内径。m。5。在外压作用下，自支撑锥顶罐底部加强圈罐壁有效高度应按下式确定,式中 Xsb一一自支撑锥顶罐顶部加强圈罐壁有效高度。mm 见图B,2,3 tsn。底圈罐壁板的名义厚度,mm,见图B.2,3.D，油罐内径,m、B。2 4,自支撑拱顶设计应符合下列规定。1 顶板的计算厚度应按下式确定,但不应低于本规范第7,5 2条的规定 式中。td一一自支撑拱顶罐顶板的计算厚度，mm Pr.罐顶设计总外压 kPa.Rs。拱壳球面的半径,m、E。弹性模量,MPa、2。在外压作用下,自支撑拱顶罐抗拉环所需的截面积应按下式确定、但不应低于本规范第7、5。3条的规定、式中。Ar 自支撑拱顶罐抗拉环所需的截面积，mm2 Pr。罐顶设计总外压。kPa,σ，一抗拉环材料许用应力。MPa,取1 1.6抗拉环所用材料标准屈服强度下限值,且不应低于140MPa D，油罐内径 m Rs、拱壳球面的半径 m.3,在外压作用下，自支撑拱顶顶板有效长度应按下式确定，式中,Xd一一自支撑拱顶顶板有效长度、mm。见图B 2,4 td、自支撑拱顶罐顶板的计算厚度，mm.Rs.壳球面的半径，m 4 在外压作用下，自支撑拱顶罐顶部加强圈罐壁有效高度应按下式确定。式中。Xst、自支撑拱顶罐顶部加强圈罐壁有效高度，mm，见图B，2,4,ts1一一顶圈罐壁板的名义厚度。mm。见图B,2。3，D。油罐内径,m 5.在外压作用下、自支撑拱顶罐底部加强圈罐壁有效高度应按下式确定、式中.Xsb，自支撑拱顶罐底部加强圈罐壁有效高度,mm,见图B。2,4.tsn.底圈罐壁板的名义厚度、mm，见图B 2.4,D，油罐内径，m.