B.2，固定顶B、2，1,油罐罐顶的设计总外压应按下式计算，式中 Pr，罐顶设计总外压.kPa、DL 固定顶固定荷载。kPa。包括罐顶板及其上附件重量，当有隔热层时,尚应计入隔热层的重量。Pe 设计真空外压。kPa.当操作压力与设计压力之比大于0.4时、0.4Pe前面的系数应相应提高。Lr 固定顶活荷载、kPa、指水平投影面上的固定顶活荷载.不应小于1、0kPa、B。2。2.柱支撑锥顶设计应符合下列规定.1 当顶板支撑在檩条上时、可视为连续梁或薄膜 2,应同时考虑膜应力和弯曲应力。3.应考虑板和板连接时的焊接接头系数、4，应设定支撑处为刚性节点，5，应给定许用挠度值。B,2 3、自支撑锥顶设计应符合下列规定,1、顶板的计算厚度应按下式确定，但不应低于本规范第7.3。2条的规定。式中，te，锥顶罐顶板的计算厚度 mm。D 油罐内径.m，Pr、罐顶设计总外压。kPa.θ。罐顶与罐壁连接处罐顶板与水平面之间的夹角.E。弹性模量.MPa。2.在外压作用下,自支撑锥顶罐抗拉环所需的截面积应按下式确定。式中.Ar.自支撑锥顶罐抗拉环所需的截面积 mm2,σ。抗拉环材料许用应力。MPa 应取1、1 6抗拉环所用材料标准屈服强度下限值 且不应低于140MPa.θ,罐顶与罐壁连接处罐顶板与水平面之间的夹角，3.在外压作用下,自支撑锥顶顶板有效长度应按下式确定，式中,Xc.自支撑锥顶顶板的有效长度、mm、见图B,2、3。tc 锥顶罐顶板的计算厚度。mm、见图B。2、3 D。油罐内径.m，θ.罐壁连接处罐顶板与水平面之间的夹角。4,在外压作用下.自支撑锥顶罐顶部加强圈罐壁有效高度应按下式确定，式中。Xst一一自支撑锥顶罐顶部加强圈罐壁有效高度,mm、见图B。2,3、ts1，顶圈罐壁板的名义厚度。mm,见图B。2.3.D 油罐内径.m、5 在外压作用下，自支撑锥顶罐底部加强圈罐壁有效高度应按下式确定,式中 Xsb一一自支撑锥顶罐顶部加强圈罐壁有效高度，mm 见图B 2.3,tsn。底圈罐壁板的名义厚度 mm.见图B，2,3.D,油罐内径.m，B 2 4，自支撑拱顶设计应符合下列规定,1，顶板的计算厚度应按下式确定,但不应低于本规范第7 5 2条的规定、式中,td一一自支撑拱顶罐顶板的计算厚度，mm.Pr。罐顶设计总外压,kPa、Rs 拱壳球面的半径.m,E。弹性模量,MPa。2，在外压作用下，自支撑拱顶罐抗拉环所需的截面积应按下式确定.但不应低于本规范第7、5 3条的规定。式中。Ar,自支撑拱顶罐抗拉环所需的截面积,mm2.Pr,罐顶设计总外压 kPa,σ 一抗拉环材料许用应力、MPa。取1、1 6抗拉环所用材料标准屈服强度下限值 且不应低于140MPa,D，油罐内径。m Rs,拱壳球面的半径，m,3 在外压作用下 自支撑拱顶顶板有效长度应按下式确定.式中.Xd一一自支撑拱顶顶板有效长度，mm 见图B.2。4.td，自支撑拱顶罐顶板的计算厚度、mm，Rs.壳球面的半径 m、4、在外压作用下.自支撑拱顶罐顶部加强圈罐壁有效高度应按下式确定，式中。Xst.自支撑拱顶罐顶部加强圈罐壁有效高度,mm,见图B,2.4、ts1一一顶圈罐壁板的名义厚度。mm。见图B,2、3,D，油罐内径.m。5 在外压作用下，自支撑拱顶罐底部加强圈罐壁有效高度应按下式确定。式中.Xsb，自支撑拱顶罐底部加强圈罐壁有效高度。mm。见图B，2 4，tsn。底圈罐壁板的名义厚度.mm，见图B，2,4。D.油罐内径.m.