B,2。固定顶B,2.1。油罐罐顶的设计总外压应按下式计算 式中,Pr,罐顶设计总外压.kPa.DL,固定顶固定荷载、kPa。包括罐顶板及其上附件重量.当有隔热层时,尚应计入隔热层的重量。Pe 设计真空外压。kPa，当操作压力与设计压力之比大于0，4时.0.4Pe前面的系数应相应提高 Lr。固定顶活荷载、kPa，指水平投影面上的固定顶活荷载、不应小于1,0kPa B、2 2。柱支撑锥顶设计应符合下列规定 1，当顶板支撑在檩条上时。可视为连续梁或薄膜,2 应同时考虑膜应力和弯曲应力。3,应考虑板和板连接时的焊接接头系数.4，应设定支撑处为刚性节点 5.应给定许用挠度值 B,2。3,自支撑锥顶设计应符合下列规定,1.顶板的计算厚度应按下式确定,但不应低于本规范第7.3 2条的规定 式中，te.锥顶罐顶板的计算厚度.mm，D 油罐内径 m、Pr。罐顶设计总外压,kPa。θ、罐顶与罐壁连接处罐顶板与水平面之间的夹角.E 弹性模量 MPa、2，在外压作用下,自支撑锥顶罐抗拉环所需的截面积应按下式确定，式中.Ar,自支撑锥顶罐抗拉环所需的截面积 mm2 σ.抗拉环材料许用应力,MPa,应取1,1，6抗拉环所用材料标准屈服强度下限值，且不应低于140MPa.θ.罐顶与罐壁连接处罐顶板与水平面之间的夹角 3,在外压作用下,自支撑锥顶顶板有效长度应按下式确定。式中，Xc 自支撑锥顶顶板的有效长度、mm、见图B,2，3。tc。锥顶罐顶板的计算厚度，mm、见图B、2。3。D，油罐内径。m.θ.罐壁连接处罐顶板与水平面之间的夹角.4,在外压作用下、自支撑锥顶罐顶部加强圈罐壁有效高度应按下式确定,式中，Xst一一自支撑锥顶罐顶部加强圈罐壁有效高度 mm，见图B，2、3.ts1，顶圈罐壁板的名义厚度.mm.见图B。2、3.D、油罐内径，m 5、在外压作用下。自支撑锥顶罐底部加强圈罐壁有效高度应按下式确定，式中。Xsb一一自支撑锥顶罐顶部加强圈罐壁有效高度 mm.见图B.2 3。tsn、底圈罐壁板的名义厚度、mm 见图B,2 3 D。油罐内径,m。B,2 4,自支撑拱顶设计应符合下列规定。1，顶板的计算厚度应按下式确定。但不应低于本规范第7 5、2条的规定、式中 td一一自支撑拱顶罐顶板的计算厚度，mm,Pr、罐顶设计总外压.kPa Rs，拱壳球面的半径 m。E。弹性模量、MPa、2.在外压作用下 自支撑拱顶罐抗拉环所需的截面积应按下式确定,但不应低于本规范第7,5.3条的规定 式中.Ar，自支撑拱顶罐抗拉环所需的截面积.mm2.Pr,罐顶设计总外压、kPa。σ.一抗拉环材料许用应力.MPa、取1，1 6抗拉环所用材料标准屈服强度下限值。且不应低于140MPa，D。油罐内径 m.Rs，拱壳球面的半径。m,3。在外压作用下,自支撑拱顶顶板有效长度应按下式确定、式中,Xd一一自支撑拱顶顶板有效长度.mm,见图B。2，4.td 自支撑拱顶罐顶板的计算厚度,mm。Rs、壳球面的半径。m。4，在外压作用下,自支撑拱顶罐顶部加强圈罐壁有效高度应按下式确定，式中，Xst。自支撑拱顶罐顶部加强圈罐壁有效高度，mm 见图B。2.4.ts1一一顶圈罐壁板的名义厚度，mm,见图B，2.3.D。油罐内径.m、5.在外压作用下、自支撑拱顶罐底部加强圈罐壁有效高度应按下式确定.式中、Xsb.自支撑拱顶罐底部加强圈罐壁有效高度 mm 见图B，2、4,tsn、底圈罐壁板的名义厚度、mm。见图B,2 4,D、油罐内径、m。