B.2。固定顶B、2.1、油罐罐顶的设计总外压应按下式计算，式中。Pr。罐顶设计总外压。kPa DL、固定顶固定荷载，kPa、包括罐顶板及其上附件重量。当有隔热层时、尚应计入隔热层的重量，Pe 设计真空外压 kPa、当操作压力与设计压力之比大于0，4时，0、4Pe前面的系数应相应提高 Lr.固定顶活荷载。kPa、指水平投影面上的固定顶活荷载,不应小于1,0kPa。B 2.2 柱支撑锥顶设计应符合下列规定，1 当顶板支撑在檩条上时.可视为连续梁或薄膜。2。应同时考虑膜应力和弯曲应力,3，应考虑板和板连接时的焊接接头系数.4 应设定支撑处为刚性节点.5 应给定许用挠度值，B.2 3。自支撑锥顶设计应符合下列规定,1,顶板的计算厚度应按下式确定，但不应低于本规范第7、3 2条的规定.式中，te,锥顶罐顶板的计算厚度、mm。D。油罐内径。m,Pr。罐顶设计总外压。kPa θ。罐顶与罐壁连接处罐顶板与水平面之间的夹角。E 弹性模量,MPa 2、在外压作用下.自支撑锥顶罐抗拉环所需的截面积应按下式确定,式中 Ar.自支撑锥顶罐抗拉环所需的截面积。mm2，σ 抗拉环材料许用应力、MPa，应取1 1，6抗拉环所用材料标准屈服强度下限值，且不应低于140MPa,θ,罐顶与罐壁连接处罐顶板与水平面之间的夹角 3。在外压作用下、自支撑锥顶顶板有效长度应按下式确定。式中 Xc 自支撑锥顶顶板的有效长度、mm 见图B,2、3，tc。锥顶罐顶板的计算厚度.mm、见图B.2。3.D、油罐内径，m，θ.罐壁连接处罐顶板与水平面之间的夹角。4 在外压作用下。自支撑锥顶罐顶部加强圈罐壁有效高度应按下式确定，式中 Xst一一自支撑锥顶罐顶部加强圈罐壁有效高度。mm 见图B 2。3 ts1.顶圈罐壁板的名义厚度。mm。见图B 2 3，D、油罐内径。m,5 在外压作用下.自支撑锥顶罐底部加强圈罐壁有效高度应按下式确定 式中,Xsb一一自支撑锥顶罐顶部加强圈罐壁有效高度。mm 见图B 2,3。tsn,底圈罐壁板的名义厚度，mm、见图B 2、3，D.油罐内径，m，B、2,4.自支撑拱顶设计应符合下列规定、1 顶板的计算厚度应按下式确定 但不应低于本规范第7 5、2条的规定,式中，td一一自支撑拱顶罐顶板的计算厚度、mm、Pr 罐顶设计总外压 kPa.Rs，拱壳球面的半径，m E。弹性模量、MPa,2.在外压作用下,自支撑拱顶罐抗拉环所需的截面积应按下式确定,但不应低于本规范第7、5、3条的规定 式中。Ar.自支撑拱顶罐抗拉环所需的截面积，mm2、Pr。罐顶设计总外压.kPa σ 一抗拉环材料许用应力。MPa，取1,1.6抗拉环所用材料标准屈服强度下限值,且不应低于140MPa。D，油罐内径 m，Rs。拱壳球面的半径.m。3，在外压作用下。自支撑拱顶顶板有效长度应按下式确定.式中，Xd一一自支撑拱顶顶板有效长度.mm，见图B.2。4。td 自支撑拱顶罐顶板的计算厚度.mm Rs。壳球面的半径,m、4。在外压作用下.自支撑拱顶罐顶部加强圈罐壁有效高度应按下式确定.式中，Xst,自支撑拱顶罐顶部加强圈罐壁有效高度 mm 见图B，2,4。ts1一一顶圈罐壁板的名义厚度。mm。见图B.2、3、D.油罐内径、m。5.在外压作用下，自支撑拱顶罐底部加强圈罐壁有效高度应按下式确定,式中,Xsb,自支撑拱顶罐底部加强圈罐壁有效高度。mm 见图B 2、4.tsn。底圈罐壁板的名义厚度 mm。见图B，2,4.D,油罐内径。m