B、2，固定顶B,2 1。油罐罐顶的设计总外压应按下式计算,式中,Pr，罐顶设计总外压，kPa DL。固定顶固定荷载，kPa，包括罐顶板及其上附件重量 当有隔热层时。尚应计入隔热层的重量，Pe.设计真空外压 kPa、当操作压力与设计压力之比大于0、4时.0。4Pe前面的系数应相应提高 Lr、固定顶活荷载。kPa，指水平投影面上的固定顶活荷载.不应小于1 0kPa。B。2.2,柱支撑锥顶设计应符合下列规定,1。当顶板支撑在檩条上时、可视为连续梁或薄膜，2，应同时考虑膜应力和弯曲应力,3,应考虑板和板连接时的焊接接头系数 4、应设定支撑处为刚性节点.5。应给定许用挠度值,B，2.3。自支撑锥顶设计应符合下列规定.1.顶板的计算厚度应按下式确定、但不应低于本规范第7 3、2条的规定.式中，te 锥顶罐顶板的计算厚度，mm.D，油罐内径.m Pr.罐顶设计总外压。kPa。θ,罐顶与罐壁连接处罐顶板与水平面之间的夹角，E。弹性模量，MPa,2,在外压作用下、自支撑锥顶罐抗拉环所需的截面积应按下式确定,式中，Ar、自支撑锥顶罐抗拉环所需的截面积、mm2,σ 抗拉环材料许用应力,MPa 应取1。1、6抗拉环所用材料标准屈服强度下限值,且不应低于140MPa θ。罐顶与罐壁连接处罐顶板与水平面之间的夹角，3，在外压作用下、自支撑锥顶顶板有效长度应按下式确定.式中、Xc，自支撑锥顶顶板的有效长度，mm 见图B 2，3,tc，锥顶罐顶板的计算厚度.mm，见图B,2、3。D。油罐内径,m.θ 罐壁连接处罐顶板与水平面之间的夹角、4，在外压作用下,自支撑锥顶罐顶部加强圈罐壁有效高度应按下式确定 式中。Xst一一自支撑锥顶罐顶部加强圈罐壁有效高度 mm，见图B、2。3 ts1 顶圈罐壁板的名义厚度.mm 见图B、2、3.D.油罐内径.m.5、在外压作用下、自支撑锥顶罐底部加强圈罐壁有效高度应按下式确定,式中,Xsb一一自支撑锥顶罐顶部加强圈罐壁有效高度.mm。见图B.2.3 tsn,底圈罐壁板的名义厚度,mm，见图B 2，3，D、油罐内径 m、B、2，4.自支撑拱顶设计应符合下列规定 1。顶板的计算厚度应按下式确定、但不应低于本规范第7，5。2条的规定、式中.td一一自支撑拱顶罐顶板的计算厚度.mm。Pr,罐顶设计总外压.kPa.Rs，拱壳球面的半径 m,E.弹性模量。MPa，2.在外压作用下、自支撑拱顶罐抗拉环所需的截面积应按下式确定。但不应低于本规范第7.5.3条的规定,式中，Ar 自支撑拱顶罐抗拉环所需的截面积。mm2.Pr,罐顶设计总外压 kPa σ 一抗拉环材料许用应力。MPa,取1、1.6抗拉环所用材料标准屈服强度下限值，且不应低于140MPa、D。油罐内径，m Rs,拱壳球面的半径.m 3.在外压作用下 自支撑拱顶顶板有效长度应按下式确定，式中.Xd一一自支撑拱顶顶板有效长度。mm,见图B.2。4,td.自支撑拱顶罐顶板的计算厚度，mm。Rs、壳球面的半径.m 4。在外压作用下，自支撑拱顶罐顶部加强圈罐壁有效高度应按下式确定,式中，Xst，自支撑拱顶罐顶部加强圈罐壁有效高度。mm.见图B，2，4,ts1一一顶圈罐壁板的名义厚度.mm。见图B.2,3,D 油罐内径,m 5.在外压作用下.自支撑拱顶罐底部加强圈罐壁有效高度应按下式确定.式中.Xsb、自支撑拱顶罐底部加强圈罐壁有效高度。mm,见图B。2.4、tsn.底圈罐壁板的名义厚度、mm.见图B、2、4 D,油罐内径 m、