B，2、固定顶B.2,1,油罐罐顶的设计总外压应按下式计算 式中,Pr，罐顶设计总外压、kPa,DL、固定顶固定荷载，kPa,包括罐顶板及其上附件重量，当有隔热层时,尚应计入隔热层的重量，Pe，设计真空外压，kPa，当操作压力与设计压力之比大于0 4时。0、4Pe前面的系数应相应提高。Lr,固定顶活荷载 kPa.指水平投影面上的固定顶活荷载.不应小于1。0kPa B。2。2.柱支撑锥顶设计应符合下列规定，1 当顶板支撑在檩条上时 可视为连续梁或薄膜，2，应同时考虑膜应力和弯曲应力，3 应考虑板和板连接时的焊接接头系数。4 应设定支撑处为刚性节点.5.应给定许用挠度值 B,2。3，自支撑锥顶设计应符合下列规定。1.顶板的计算厚度应按下式确定，但不应低于本规范第7、3.2条的规定、式中.te。锥顶罐顶板的计算厚度、mm，D.油罐内径。m，Pr，罐顶设计总外压、kPa，θ，罐顶与罐壁连接处罐顶板与水平面之间的夹角、E,弹性模量,MPa,2.在外压作用下.自支撑锥顶罐抗拉环所需的截面积应按下式确定 式中 Ar.自支撑锥顶罐抗拉环所需的截面积。mm2 σ、抗拉环材料许用应力,MPa，应取1,1、6抗拉环所用材料标准屈服强度下限值,且不应低于140MPa。θ、罐顶与罐壁连接处罐顶板与水平面之间的夹角，3.在外压作用下.自支撑锥顶顶板有效长度应按下式确定 式中、Xc、自支撑锥顶顶板的有效长度,mm 见图B 2。3，tc 锥顶罐顶板的计算厚度。mm,见图B。2,3 D,油罐内径，m、θ 罐壁连接处罐顶板与水平面之间的夹角.4、在外压作用下,自支撑锥顶罐顶部加强圈罐壁有效高度应按下式确定.式中、Xst一一自支撑锥顶罐顶部加强圈罐壁有效高度，mm.见图B,2，3.ts1，顶圈罐壁板的名义厚度。mm 见图B 2 3,D。油罐内径。m。5，在外压作用下.自支撑锥顶罐底部加强圈罐壁有效高度应按下式确定,式中、Xsb一一自支撑锥顶罐顶部加强圈罐壁有效高度,mm。见图B.2.3 tsn，底圈罐壁板的名义厚度,mm.见图B、2.3 D 油罐内径 m.B，2 4，自支撑拱顶设计应符合下列规定，1 顶板的计算厚度应按下式确定，但不应低于本规范第7.5,2条的规定、式中。td一一自支撑拱顶罐顶板的计算厚度。mm。Pr,罐顶设计总外压、kPa、Rs,拱壳球面的半径。m。E，弹性模量 MPa 2。在外压作用下,自支撑拱顶罐抗拉环所需的截面积应按下式确定 但不应低于本规范第7、5、3条的规定，式中 Ar.自支撑拱顶罐抗拉环所需的截面积.mm2,Pr 罐顶设计总外压,kPa.σ 一抗拉环材料许用应力，MPa 取1 1.6抗拉环所用材料标准屈服强度下限值.且不应低于140MPa,D,油罐内径.m，Rs，拱壳球面的半径.m。3，在外压作用下、自支撑拱顶顶板有效长度应按下式确定.式中。Xd一一自支撑拱顶顶板有效长度.mm，见图B 2.4,td 自支撑拱顶罐顶板的计算厚度.mm.Rs。壳球面的半径,m.4，在外压作用下,自支撑拱顶罐顶部加强圈罐壁有效高度应按下式确定,式中。Xst。自支撑拱顶罐顶部加强圈罐壁有效高度，mm 见图B，2。4，ts1一一顶圈罐壁板的名义厚度、mm 见图B、2、3、D、油罐内径，m。5，在外压作用下 自支撑拱顶罐底部加强圈罐壁有效高度应按下式确定。式中 Xsb，自支撑拱顶罐底部加强圈罐壁有效高度.mm.见图B,2 4、tsn，底圈罐壁板的名义厚度，mm。见图B，2，4，D、油罐内径，m。