B.2。固定顶B.2,1 油罐罐顶的设计总外压应按下式计算,式中,Pr,罐顶设计总外压 kPa、DL。固定顶固定荷载,kPa 包括罐顶板及其上附件重量.当有隔热层时,尚应计入隔热层的重量,Pe.设计真空外压.kPa、当操作压力与设计压力之比大于0.4时.0，4Pe前面的系数应相应提高、Lr，固定顶活荷载，kPa、指水平投影面上的固定顶活荷载 不应小于1。0kPa B、2,2，柱支撑锥顶设计应符合下列规定,1，当顶板支撑在檩条上时。可视为连续梁或薄膜 2，应同时考虑膜应力和弯曲应力 3,应考虑板和板连接时的焊接接头系数 4、应设定支撑处为刚性节点,5.应给定许用挠度值 B.2.3、自支撑锥顶设计应符合下列规定.1 顶板的计算厚度应按下式确定 但不应低于本规范第7，3 2条的规定.式中、te、锥顶罐顶板的计算厚度,mm，D。油罐内径.m,Pr,罐顶设计总外压 kPa。θ。罐顶与罐壁连接处罐顶板与水平面之间的夹角.E、弹性模量,MPa.2。在外压作用下,自支撑锥顶罐抗拉环所需的截面积应按下式确定.式中.Ar，自支撑锥顶罐抗拉环所需的截面积 mm2、σ.抗拉环材料许用应力 MPa 应取1 1 6抗拉环所用材料标准屈服强度下限值,且不应低于140MPa，θ，罐顶与罐壁连接处罐顶板与水平面之间的夹角 3。在外压作用下,自支撑锥顶顶板有效长度应按下式确定 式中。Xc.自支撑锥顶顶板的有效长度。mm，见图B。2，3,tc 锥顶罐顶板的计算厚度、mm、见图B，2。3、D.油罐内径。m，θ、罐壁连接处罐顶板与水平面之间的夹角，4 在外压作用下，自支撑锥顶罐顶部加强圈罐壁有效高度应按下式确定、式中 Xst一一自支撑锥顶罐顶部加强圈罐壁有效高度,mm。见图B.2。3、ts1,顶圈罐壁板的名义厚度、mm，见图B。2,3.D 油罐内径、m 5 在外压作用下、自支撑锥顶罐底部加强圈罐壁有效高度应按下式确定。式中。Xsb一一自支撑锥顶罐顶部加强圈罐壁有效高度，mm,见图B 2 3，tsn.底圈罐壁板的名义厚度,mm。见图B、2 3.D.油罐内径，m.B,2，4.自支撑拱顶设计应符合下列规定,1、顶板的计算厚度应按下式确定,但不应低于本规范第7.5 2条的规定。式中，td一一自支撑拱顶罐顶板的计算厚度，mm。Pr、罐顶设计总外压 kPa、Rs。拱壳球面的半径，m,E,弹性模量.MPa,2、在外压作用下 自支撑拱顶罐抗拉环所需的截面积应按下式确定。但不应低于本规范第7、5 3条的规定。式中，Ar。自支撑拱顶罐抗拉环所需的截面积、mm2 Pr、罐顶设计总外压.kPa σ、一抗拉环材料许用应力，MPa，取1 1 6抗拉环所用材料标准屈服强度下限值。且不应低于140MPa.D，油罐内径 m.Rs，拱壳球面的半径。m 3,在外压作用下.自支撑拱顶顶板有效长度应按下式确定，式中，Xd一一自支撑拱顶顶板有效长度.mm，见图B、2.4，td.自支撑拱顶罐顶板的计算厚度。mm。Rs 壳球面的半径、m,4、在外压作用下，自支撑拱顶罐顶部加强圈罐壁有效高度应按下式确定，式中.Xst.自支撑拱顶罐顶部加强圈罐壁有效高度、mm。见图B，2 4，ts1一一顶圈罐壁板的名义厚度。mm 见图B,2、3 D。油罐内径 m.5,在外压作用下,自支撑拱顶罐底部加强圈罐壁有效高度应按下式确定 式中、Xsb。自支撑拱顶罐底部加强圈罐壁有效高度。mm，见图B 2，4，tsn 底圈罐壁板的名义厚度,mm、见图B,2，4，D、油罐内径，m。