B。2,固定顶B。2 1.油罐罐顶的设计总外压应按下式计算、式中、Pr.罐顶设计总外压.kPa DL，固定顶固定荷载、kPa，包括罐顶板及其上附件重量。当有隔热层时 尚应计入隔热层的重量。Pe，设计真空外压 kPa、当操作压力与设计压力之比大于0。4时、0、4Pe前面的系数应相应提高。Lr，固定顶活荷载.kPa、指水平投影面上的固定顶活荷载、不应小于1 0kPa、B。2 2 柱支撑锥顶设计应符合下列规定、1,当顶板支撑在檩条上时、可视为连续梁或薄膜.2 应同时考虑膜应力和弯曲应力,3.应考虑板和板连接时的焊接接头系数,4、应设定支撑处为刚性节点 5，应给定许用挠度值 B,2、3，自支撑锥顶设计应符合下列规定。1、顶板的计算厚度应按下式确定.但不应低于本规范第7.3，2条的规定,式中、te 锥顶罐顶板的计算厚度.mm、D 油罐内径。m Pr,罐顶设计总外压 kPa θ，罐顶与罐壁连接处罐顶板与水平面之间的夹角,E，弹性模量 MPa，2.在外压作用下。自支撑锥顶罐抗拉环所需的截面积应按下式确定，式中。Ar，自支撑锥顶罐抗拉环所需的截面积、mm2.σ、抗拉环材料许用应力，MPa，应取1。1 6抗拉环所用材料标准屈服强度下限值。且不应低于140MPa，θ,罐顶与罐壁连接处罐顶板与水平面之间的夹角。3.在外压作用下，自支撑锥顶顶板有效长度应按下式确定、式中,Xc。自支撑锥顶顶板的有效长度。mm、见图B,2、3.tc 锥顶罐顶板的计算厚度 mm 见图B,2、3.D、油罐内径,m、θ，罐壁连接处罐顶板与水平面之间的夹角,4，在外压作用下,自支撑锥顶罐顶部加强圈罐壁有效高度应按下式确定，式中。Xst一一自支撑锥顶罐顶部加强圈罐壁有效高度,mm,见图B，2.3，ts1、顶圈罐壁板的名义厚度、mm、见图B、2 3、D.油罐内径 m。5，在外压作用下.自支撑锥顶罐底部加强圈罐壁有效高度应按下式确定，式中，Xsb一一自支撑锥顶罐顶部加强圈罐壁有效高度、mm、见图B、2 3，tsn.底圈罐壁板的名义厚度、mm,见图B,2.3.D,油罐内径。m。B，2、4,自支撑拱顶设计应符合下列规定,1，顶板的计算厚度应按下式确定，但不应低于本规范第7，5 2条的规定。式中,td一一自支撑拱顶罐顶板的计算厚度。mm。Pr,罐顶设计总外压 kPa、Rs 拱壳球面的半径，m E、弹性模量 MPa，2、在外压作用下，自支撑拱顶罐抗拉环所需的截面积应按下式确定。但不应低于本规范第7、5、3条的规定 式中。Ar、自支撑拱顶罐抗拉环所需的截面积,mm2。Pr.罐顶设计总外压.kPa，σ。一抗拉环材料许用应力,MPa,取1，1,6抗拉环所用材料标准屈服强度下限值 且不应低于140MPa,D 油罐内径，m.Rs.拱壳球面的半径。m，3、在外压作用下，自支撑拱顶顶板有效长度应按下式确定,式中。Xd一一自支撑拱顶顶板有效长度、mm。见图B。2 4.td。自支撑拱顶罐顶板的计算厚度 mm。Rs.壳球面的半径.m。4,在外压作用下。自支撑拱顶罐顶部加强圈罐壁有效高度应按下式确定 式中.Xst.自支撑拱顶罐顶部加强圈罐壁有效高度.mm、见图B.2 4,ts1一一顶圈罐壁板的名义厚度、mm、见图B 2.3。D 油罐内径.m.5，在外压作用下。自支撑拱顶罐底部加强圈罐壁有效高度应按下式确定 式中.Xsb 自支撑拱顶罐底部加强圈罐壁有效高度，mm。见图B，2.4.tsn、底圈罐壁板的名义厚度,mm,见图B.2，4、D、油罐内径。m.