B，2，固定顶B，2 1.油罐罐顶的设计总外压应按下式计算,式中.Pr.罐顶设计总外压。kPa DL，固定顶固定荷载。kPa 包括罐顶板及其上附件重量，当有隔热层时,尚应计入隔热层的重量.Pe、设计真空外压 kPa.当操作压力与设计压力之比大于0。4时.0.4Pe前面的系数应相应提高，Lr,固定顶活荷载，kPa,指水平投影面上的固定顶活荷载,不应小于1，0kPa，B，2.2，柱支撑锥顶设计应符合下列规定,1 当顶板支撑在檩条上时、可视为连续梁或薄膜 2，应同时考虑膜应力和弯曲应力.3.应考虑板和板连接时的焊接接头系数，4,应设定支撑处为刚性节点,5.应给定许用挠度值。B，2.3 自支撑锥顶设计应符合下列规定。1。顶板的计算厚度应按下式确定,但不应低于本规范第7,3。2条的规定，式中、te.锥顶罐顶板的计算厚度、mm,D，油罐内径，m.Pr 罐顶设计总外压。kPa,θ、罐顶与罐壁连接处罐顶板与水平面之间的夹角，E 弹性模量。MPa 2.在外压作用下。自支撑锥顶罐抗拉环所需的截面积应按下式确定,式中。Ar。自支撑锥顶罐抗拉环所需的截面积。mm2。σ，抗拉环材料许用应力,MPa,应取1、1 6抗拉环所用材料标准屈服强度下限值。且不应低于140MPa、θ,罐顶与罐壁连接处罐顶板与水平面之间的夹角，3。在外压作用下，自支撑锥顶顶板有效长度应按下式确定 式中。Xc，自支撑锥顶顶板的有效长度,mm、见图B,2,3,tc，锥顶罐顶板的计算厚度 mm,见图B、2 3，D。油罐内径,m.θ,罐壁连接处罐顶板与水平面之间的夹角 4 在外压作用下 自支撑锥顶罐顶部加强圈罐壁有效高度应按下式确定。式中，Xst一一自支撑锥顶罐顶部加强圈罐壁有效高度,mm.见图B 2.3.ts1。顶圈罐壁板的名义厚度。mm,见图B.2.3,D 油罐内径 m，5.在外压作用下，自支撑锥顶罐底部加强圈罐壁有效高度应按下式确定,式中。Xsb一一自支撑锥顶罐顶部加强圈罐壁有效高度,mm 见图B，2，3，tsn。底圈罐壁板的名义厚度。mm.见图B,2。3,D，油罐内径，m，B、2 4，自支撑拱顶设计应符合下列规定，1、顶板的计算厚度应按下式确定.但不应低于本规范第7.5、2条的规定。式中、td一一自支撑拱顶罐顶板的计算厚度，mm。Pr、罐顶设计总外压.kPa，Rs.拱壳球面的半径 m.E 弹性模量、MPa、2。在外压作用下,自支撑拱顶罐抗拉环所需的截面积应按下式确定.但不应低于本规范第7。5、3条的规定。式中 Ar。自支撑拱顶罐抗拉环所需的截面积 mm2 Pr。罐顶设计总外压,kPa、σ,一抗拉环材料许用应力,MPa,取1。1、6抗拉环所用材料标准屈服强度下限值，且不应低于140MPa.D，油罐内径、m.Rs 拱壳球面的半径,m，3、在外压作用下。自支撑拱顶顶板有效长度应按下式确定.式中。Xd一一自支撑拱顶顶板有效长度.mm.见图B、2.4.td、自支撑拱顶罐顶板的计算厚度、mm,Rs,壳球面的半径，m.4.在外压作用下。自支撑拱顶罐顶部加强圈罐壁有效高度应按下式确定、式中。Xst,自支撑拱顶罐顶部加强圈罐壁有效高度,mm，见图B。2.4、ts1一一顶圈罐壁板的名义厚度、mm.见图B,2，3.D.油罐内径、m。5。在外压作用下，自支撑拱顶罐底部加强圈罐壁有效高度应按下式确定、式中、Xsb.自支撑拱顶罐底部加强圈罐壁有效高度，mm.见图B，2,4.tsn。底圈罐壁板的名义厚度。mm,见图B.2,4,D、油罐内径，m、