10,5。齐平型清扫孔10,5，1.当油罐采用清扫孔。图10.5 1 时，清扫孔法兰、法兰盖和加强底板的厚度宜符合表10,5，1，1的规定，清扫孔的结构尺寸宜符合表10、5 1、2的规定.清扫孔所在罐壁板及补强板尺寸宜符合表10 5。1，3的规定,当开孔尺寸为两相邻尺寸的中间值时。各元件尺寸应取与较大规格一致。1 罐壁板、2。补强板，3、吊耳.4。罐底板,5,垫片,6，加强底板 7 法兰盖,注,1，信号孔位置应居中、2、螺栓孔径应为螺栓直径加上3mm.3、焊角尺寸应符合本规范第5,2、10条的规定，4 当焊脚尺寸小于tdc时.此处应倒圆角.5,设有环形边缘板时。底部加强板应成为环形边缘板的一部分并与边缘板等宽。6,焊脚尺寸应等于较薄板的厚度.最大不应超过13mm,7、接管上应开10。坡口、8，此处倒圆角，9，此处为全焊透结构。罐壁处焊缝磨平、10.此处为全焊透结构 11，焊缝型式和尺寸仅供参考，注 1、当储液相对密度大于1 0时.设计液位高度应乘以储液相对密度.然后查表，2，厚度尺寸不含厚度附加量、10.5.2,采用其他结构与尺寸的清扫孔应符合下列规定,1，开孔高度不应大于610mm。2、开孔宽度不应大于900mm,3.清扫孔上部的圆角半径应等于开孔高度的1,2 10 5，3。开孔上部需补强的面积应满足下式要求,式中、Acs，开孔上部需补强的面积.不含壁厚附加量,mm2，k1，补强面积系数、按图10,5,3查取，h 清扫孔高度 mm、t.底圈罐壁板厚度，mm、10 5.4 补强板及孔颈板厚度应与开孔处罐壁板厚度相同.10。5,5、清扫孔加强底板的最小宽度应为255mm加上罐壁厚度和补强板厚度之和,10,5.6。清扫孔加强底板的计算厚度应按下式计算。式中，tbc一一加强底板的计算厚度,mm，h,清扫孔高度.mm、b。清扫孔宽度。mm Hw。设计液位高度,m，10、5，7,沿罐壁竖向有效补强范围不应大于50、的清扫孔高度，10。5 8，有效补强金属应包括,1，罐壁补强板 2，长度等于罐壁及补强板厚度的孔颈板.10、5 9.清扫孔组合件上的罐壁板.补强板.加强底板及孔颈板材质应与底圈罐壁板相同,10、5。10.清扫孔盖板上不得连接有附加荷载的接管、10 5 11 清扫孔组合件全部焊接完毕并检验合格后。应进行整体消除应力热处理,10。5,12、清扫孔下面的罐基础应根据清扫孔的要求进行局部处理、