10。5,齐平型清扫孔10 5。1,当油罐采用清扫孔.图10.5、1、时,清扫孔法兰,法兰盖和加强底板的厚度宜符合表10.5 1、1的规定,清扫孔的结构尺寸宜符合表10,5、1.2的规定,清扫孔所在罐壁板及补强板尺寸宜符合表10、5 1.3的规定,当开孔尺寸为两相邻尺寸的中间值时,各元件尺寸应取与较大规格一致,1,罐壁板。2,补强板 3、吊耳.4、罐底板,5 垫片 6,加强底板 7,法兰盖。注 1 信号孔位置应居中、2、螺栓孔径应为螺栓直径加上3mm 3、焊角尺寸应符合本规范第5,2、10条的规定,4 当焊脚尺寸小于tdc时。此处应倒圆角、5 设有环形边缘板时,底部加强板应成为环形边缘板的一部分并与边缘板等宽、6、焊脚尺寸应等于较薄板的厚度.最大不应超过13mm。7,接管上应开10。坡口,8,此处倒圆角。9、此处为全焊透结构 罐壁处焊缝磨平.10、此处为全焊透结构.11,焊缝型式和尺寸仅供参考 注,1,当储液相对密度大于1.0时,设计液位高度应乘以储液相对密度,然后查表、2。厚度尺寸不含厚度附加量、10,5.2.采用其他结构与尺寸的清扫孔应符合下列规定。1 开孔高度不应大于610mm,2.开孔宽度不应大于900mm,3.清扫孔上部的圆角半径应等于开孔高度的1、2。10,5。3、开孔上部需补强的面积应满足下式要求,式中、Acs 开孔上部需补强的面积.不含壁厚附加量、mm2 k1、补强面积系数,按图10,5 3查取、h.清扫孔高度 mm、t,底圈罐壁板厚度.mm 10,5.4、补强板及孔颈板厚度应与开孔处罐壁板厚度相同。10 5、5,清扫孔加强底板的最小宽度应为255mm加上罐壁厚度和补强板厚度之和,10、5。6 清扫孔加强底板的计算厚度应按下式计算 式中,tbc一一加强底板的计算厚度。mm,h.清扫孔高度。mm,b 清扫孔宽度.mm.Hw 设计液位高度。m,10.5.7、沿罐壁竖向有效补强范围不应大于50.的清扫孔高度,10.5、8,有效补强金属应包括,1、罐壁补强板。2,长度等于罐壁及补强板厚度的孔颈板,10.5.9,清扫孔组合件上的罐壁板、补强板。加强底板及孔颈板材质应与底圈罐壁板相同,10、5 10,清扫孔盖板上不得连接有附加荷载的接管 10.5.11 清扫孔组合件全部焊接完毕并检验合格后、应进行整体消除应力热处理、10,5 12,清扫孔下面的罐基础应根据清扫孔的要求进行局部处理,