10 5,齐平型清扫孔10,5,1,当油罐采用清扫孔.图10 5,1、时 清扫孔法兰,法兰盖和加强底板的厚度宜符合表10 5，1 1的规定、清扫孔的结构尺寸宜符合表10，5，1.2的规定、清扫孔所在罐壁板及补强板尺寸宜符合表10.5.1，3的规定、当开孔尺寸为两相邻尺寸的中间值时、各元件尺寸应取与较大规格一致，1.罐壁板。2,补强板,3.吊耳、4 罐底板.5,垫片 6 加强底板 7 法兰盖，注,1.信号孔位置应居中。2.螺栓孔径应为螺栓直径加上3mm,3,焊角尺寸应符合本规范第5。2.10条的规定 4.当焊脚尺寸小于tdc时、此处应倒圆角，5、设有环形边缘板时、底部加强板应成为环形边缘板的一部分并与边缘板等宽.6、焊脚尺寸应等于较薄板的厚度，最大不应超过13mm，7，接管上应开10、坡口.8。此处倒圆角、9,此处为全焊透结构。罐壁处焊缝磨平,10。此处为全焊透结构。11。焊缝型式和尺寸仅供参考 注 1，当储液相对密度大于1，0时,设计液位高度应乘以储液相对密度、然后查表 2。厚度尺寸不含厚度附加量、10.5.2。采用其他结构与尺寸的清扫孔应符合下列规定 1，开孔高度不应大于610mm.2。开孔宽度不应大于900mm,3 清扫孔上部的圆角半径应等于开孔高度的1。2 10，5，3，开孔上部需补强的面积应满足下式要求.式中。Acs、开孔上部需补强的面积、不含壁厚附加量 mm2。k1，补强面积系数 按图10 5 3查取，h 清扫孔高度.mm。t,底圈罐壁板厚度.mm,10.5.4、补强板及孔颈板厚度应与开孔处罐壁板厚度相同、10、5.5、清扫孔加强底板的最小宽度应为255mm加上罐壁厚度和补强板厚度之和、10,5、6。清扫孔加强底板的计算厚度应按下式计算。式中,tbc一一加强底板的计算厚度，mm h.清扫孔高度，mm、b。清扫孔宽度。mm Hw,设计液位高度 m，10.5、7。沿罐壁竖向有效补强范围不应大于50，的清扫孔高度.10 5 8,有效补强金属应包括。1,罐壁补强板。2、长度等于罐壁及补强板厚度的孔颈板、10、5 9.清扫孔组合件上的罐壁板,补强板 加强底板及孔颈板材质应与底圈罐壁板相同、10.5。10、清扫孔盖板上不得连接有附加荷载的接管 10.5.11。清扫孔组合件全部焊接完毕并检验合格后,应进行整体消除应力热处理，10、5，12。清扫孔下面的罐基础应根据清扫孔的要求进行局部处理.