10、5。齐平型清扫孔10,5、1。当油罐采用清扫孔、图10.5.1，时，清扫孔法兰，法兰盖和加强底板的厚度宜符合表10.5，1。1的规定 清扫孔的结构尺寸宜符合表10 5.1.2的规定，清扫孔所在罐壁板及补强板尺寸宜符合表10，5,1。3的规定。当开孔尺寸为两相邻尺寸的中间值时 各元件尺寸应取与较大规格一致，1,罐壁板。2，补强板,3。吊耳,4.罐底板 5.垫片,6、加强底板、7.法兰盖 注,1.信号孔位置应居中,2.螺栓孔径应为螺栓直径加上3mm、3、焊角尺寸应符合本规范第5.2.10条的规定.4，当焊脚尺寸小于tdc时,此处应倒圆角 5,设有环形边缘板时,底部加强板应成为环形边缘板的一部分并与边缘板等宽，6 焊脚尺寸应等于较薄板的厚度，最大不应超过13mm 7,接管上应开10。坡口,8，此处倒圆角。9.此处为全焊透结构,罐壁处焊缝磨平。10、此处为全焊透结构、11 焊缝型式和尺寸仅供参考。注,1,当储液相对密度大于1 0时、设计液位高度应乘以储液相对密度。然后查表 2,厚度尺寸不含厚度附加量、10.5。2、采用其他结构与尺寸的清扫孔应符合下列规定.1、开孔高度不应大于610mm 2,开孔宽度不应大于900mm，3,清扫孔上部的圆角半径应等于开孔高度的1.2.10.5.3、开孔上部需补强的面积应满足下式要求、式中。Acs、开孔上部需补强的面积、不含壁厚附加量，mm2，k1，补强面积系数，按图10 5 3查取、h，清扫孔高度，mm t 底圈罐壁板厚度。mm、10，5 4、补强板及孔颈板厚度应与开孔处罐壁板厚度相同，10 5.5.清扫孔加强底板的最小宽度应为255mm加上罐壁厚度和补强板厚度之和.10。5.6.清扫孔加强底板的计算厚度应按下式计算。式中。tbc一一加强底板的计算厚度,mm。h.清扫孔高度。mm，b.清扫孔宽度 mm.Hw，设计液位高度.m。10,5。7、沿罐壁竖向有效补强范围不应大于50、的清扫孔高度，10，5,8，有效补强金属应包括、1、罐壁补强板,2、长度等于罐壁及补强板厚度的孔颈板、10，5 9、清扫孔组合件上的罐壁板。补强板,加强底板及孔颈板材质应与底圈罐壁板相同,10 5、10。清扫孔盖板上不得连接有附加荷载的接管、10、5.11、清扫孔组合件全部焊接完毕并检验合格后,应进行整体消除应力热处理.10。5，12。清扫孔下面的罐基础应根据清扫孔的要求进行局部处理,