10。5，齐平型清扫孔10 5，1。当油罐采用清扫孔,图10。5.1。时，清扫孔法兰 法兰盖和加强底板的厚度宜符合表10。5，1。1的规定.清扫孔的结构尺寸宜符合表10、5 1。2的规定 清扫孔所在罐壁板及补强板尺寸宜符合表10 5,1，3的规定、当开孔尺寸为两相邻尺寸的中间值时 各元件尺寸应取与较大规格一致 1.罐壁板,2，补强板.3.吊耳 4、罐底板，5。垫片,6，加强底板。7.法兰盖、注。1 信号孔位置应居中.2,螺栓孔径应为螺栓直径加上3mm.3，焊角尺寸应符合本规范第5、2.10条的规定 4.当焊脚尺寸小于tdc时。此处应倒圆角，5。设有环形边缘板时。底部加强板应成为环形边缘板的一部分并与边缘板等宽.6 焊脚尺寸应等于较薄板的厚度、最大不应超过13mm、7,接管上应开10.坡口、8,此处倒圆角、9,此处为全焊透结构.罐壁处焊缝磨平，10,此处为全焊透结构 11,焊缝型式和尺寸仅供参考,注。1，当储液相对密度大于1，0时.设计液位高度应乘以储液相对密度、然后查表 2.厚度尺寸不含厚度附加量，10,5，2,采用其他结构与尺寸的清扫孔应符合下列规定 1,开孔高度不应大于610mm 2。开孔宽度不应大于900mm,3、清扫孔上部的圆角半径应等于开孔高度的1.2、10，5，3.开孔上部需补强的面积应满足下式要求。式中 Acs,开孔上部需补强的面积,不含壁厚附加量。mm2.k1，补强面积系数,按图10，5 3查取.h 清扫孔高度，mm、t,底圈罐壁板厚度、mm.10、5，4。补强板及孔颈板厚度应与开孔处罐壁板厚度相同.10.5，5、清扫孔加强底板的最小宽度应为255mm加上罐壁厚度和补强板厚度之和 10、5、6，清扫孔加强底板的计算厚度应按下式计算、式中，tbc一一加强底板的计算厚度,mm.h.清扫孔高度.mm。b，清扫孔宽度，mm.Hw、设计液位高度,m,10,5,7。沿罐壁竖向有效补强范围不应大于50，的清扫孔高度。10.5.8,有效补强金属应包括 1,罐壁补强板,2 长度等于罐壁及补强板厚度的孔颈板,10,5.9.清扫孔组合件上的罐壁板，补强板。加强底板及孔颈板材质应与底圈罐壁板相同，10、5 10，清扫孔盖板上不得连接有附加荷载的接管 10 5 11。清扫孔组合件全部焊接完毕并检验合格后、应进行整体消除应力热处理，10、5，12 清扫孔下面的罐基础应根据清扫孔的要求进行局部处理