10，5 齐平型清扫孔10，5.1。当油罐采用清扫孔.图10,5。1、时，清扫孔法兰.法兰盖和加强底板的厚度宜符合表10，5。1.1的规定.清扫孔的结构尺寸宜符合表10 5。1。2的规定 清扫孔所在罐壁板及补强板尺寸宜符合表10，5、1,3的规定。当开孔尺寸为两相邻尺寸的中间值时,各元件尺寸应取与较大规格一致、1,罐壁板。2，补强板.3、吊耳 4.罐底板。5。垫片。6,加强底板.7,法兰盖、注、1,信号孔位置应居中 2,螺栓孔径应为螺栓直径加上3mm,3,焊角尺寸应符合本规范第5。2 10条的规定 4.当焊脚尺寸小于tdc时、此处应倒圆角，5,设有环形边缘板时,底部加强板应成为环形边缘板的一部分并与边缘板等宽 6 焊脚尺寸应等于较薄板的厚度，最大不应超过13mm.7，接管上应开10 坡口,8。此处倒圆角、9.此处为全焊透结构 罐壁处焊缝磨平.10,此处为全焊透结构,11,焊缝型式和尺寸仅供参考，注.1。当储液相对密度大于1,0时.设计液位高度应乘以储液相对密度,然后查表。2 厚度尺寸不含厚度附加量 10,5 2，采用其他结构与尺寸的清扫孔应符合下列规定。1。开孔高度不应大于610mm、2 开孔宽度不应大于900mm，3、清扫孔上部的圆角半径应等于开孔高度的1.2。10。5 3，开孔上部需补强的面积应满足下式要求,式中。Acs.开孔上部需补强的面积，不含壁厚附加量，mm2。k1。补强面积系数.按图10 5,3查取 h.清扫孔高度,mm，t。底圈罐壁板厚度.mm 10、5,4，补强板及孔颈板厚度应与开孔处罐壁板厚度相同，10，5，5 清扫孔加强底板的最小宽度应为255mm加上罐壁厚度和补强板厚度之和,10 5、6，清扫孔加强底板的计算厚度应按下式计算、式中.tbc一一加强底板的计算厚度、mm、h，清扫孔高度,mm,b 清扫孔宽度,mm.Hw 设计液位高度.m、10，5,7。沿罐壁竖向有效补强范围不应大于50。的清扫孔高度.10、5.8。有效补强金属应包括。1.罐壁补强板.2。长度等于罐壁及补强板厚度的孔颈板，10 5、9、清扫孔组合件上的罐壁板、补强板，加强底板及孔颈板材质应与底圈罐壁板相同，10.5、10 清扫孔盖板上不得连接有附加荷载的接管，10，5,11。清扫孔组合件全部焊接完毕并检验合格后 应进行整体消除应力热处理。10。5.12，清扫孔下面的罐基础应根据清扫孔的要求进行局部处理