10 5 齐平型清扫孔10。5。1 当油罐采用清扫孔 图10，5、1，时,清扫孔法兰，法兰盖和加强底板的厚度宜符合表10.5、1。1的规定 清扫孔的结构尺寸宜符合表10 5 1,2的规定 清扫孔所在罐壁板及补强板尺寸宜符合表10、5、1，3的规定.当开孔尺寸为两相邻尺寸的中间值时，各元件尺寸应取与较大规格一致.1。罐壁板、2、补强板、3，吊耳.4。罐底板,5 垫片 6,加强底板 7，法兰盖.注，1,信号孔位置应居中、2.螺栓孔径应为螺栓直径加上3mm、3。焊角尺寸应符合本规范第5，2.10条的规定.4 当焊脚尺寸小于tdc时、此处应倒圆角。5.设有环形边缘板时,底部加强板应成为环形边缘板的一部分并与边缘板等宽,6，焊脚尺寸应等于较薄板的厚度.最大不应超过13mm。7、接管上应开10.坡口、8。此处倒圆角.9 此处为全焊透结构 罐壁处焊缝磨平，10。此处为全焊透结构.11、焊缝型式和尺寸仅供参考。注、1 当储液相对密度大于1.0时.设计液位高度应乘以储液相对密度，然后查表、2 厚度尺寸不含厚度附加量、10、5。2,采用其他结构与尺寸的清扫孔应符合下列规定.1,开孔高度不应大于610mm 2 开孔宽度不应大于900mm,3,清扫孔上部的圆角半径应等于开孔高度的1。2,10，5。3、开孔上部需补强的面积应满足下式要求。式中、Acs、开孔上部需补强的面积。不含壁厚附加量.mm2、k1.补强面积系数，按图10,5 3查取 h。清扫孔高度,mm t、底圈罐壁板厚度 mm.10，5.4、补强板及孔颈板厚度应与开孔处罐壁板厚度相同.10.5，5,清扫孔加强底板的最小宽度应为255mm加上罐壁厚度和补强板厚度之和,10.5 6 清扫孔加强底板的计算厚度应按下式计算。式中 tbc一一加强底板的计算厚度.mm。h,清扫孔高度,mm.b、清扫孔宽度、mm。Hw。设计液位高度。m。10，5。7。沿罐壁竖向有效补强范围不应大于50、的清扫孔高度 10、5,8，有效补强金属应包括,1、罐壁补强板.2 长度等于罐壁及补强板厚度的孔颈板，10。5.9。清扫孔组合件上的罐壁板、补强板。加强底板及孔颈板材质应与底圈罐壁板相同 10 5、10。清扫孔盖板上不得连接有附加荷载的接管,10，5.11。清扫孔组合件全部焊接完毕并检验合格后,应进行整体消除应力热处理。10 5。12。清扫孔下面的罐基础应根据清扫孔的要求进行局部处理。