10，5,齐平型清扫孔10、5.1.当油罐采用清扫孔，图10.5,1,时。清扫孔法兰、法兰盖和加强底板的厚度宜符合表10。5 1、1的规定,清扫孔的结构尺寸宜符合表10,5 1、2的规定，清扫孔所在罐壁板及补强板尺寸宜符合表10、5.1.3的规定、当开孔尺寸为两相邻尺寸的中间值时、各元件尺寸应取与较大规格一致，1。罐壁板，2。补强板.3。吊耳，4。罐底板 5，垫片。6，加强底板.7 法兰盖,注。1、信号孔位置应居中 2 螺栓孔径应为螺栓直径加上3mm 3 焊角尺寸应符合本规范第5，2.10条的规定、4,当焊脚尺寸小于tdc时,此处应倒圆角,5,设有环形边缘板时 底部加强板应成为环形边缘板的一部分并与边缘板等宽、6.焊脚尺寸应等于较薄板的厚度、最大不应超过13mm。7,接管上应开10,坡口。8,此处倒圆角，9，此处为全焊透结构 罐壁处焊缝磨平、10，此处为全焊透结构。11，焊缝型式和尺寸仅供参考，注、1.当储液相对密度大于1 0时、设计液位高度应乘以储液相对密度。然后查表 2、厚度尺寸不含厚度附加量.10、5 2,采用其他结构与尺寸的清扫孔应符合下列规定、1.开孔高度不应大于610mm,2.开孔宽度不应大于900mm,3，清扫孔上部的圆角半径应等于开孔高度的1，2,10 5，3,开孔上部需补强的面积应满足下式要求.式中 Acs、开孔上部需补强的面积,不含壁厚附加量，mm2，k1,补强面积系数。按图10，5,3查取,h，清扫孔高度。mm，t,底圈罐壁板厚度。mm.10 5、4。补强板及孔颈板厚度应与开孔处罐壁板厚度相同.10,5 5.清扫孔加强底板的最小宽度应为255mm加上罐壁厚度和补强板厚度之和.10。5、6、清扫孔加强底板的计算厚度应按下式计算。式中 tbc一一加强底板的计算厚度,mm.h 清扫孔高度、mm,b,清扫孔宽度 mm,Hw.设计液位高度。m，10，5，7,沿罐壁竖向有效补强范围不应大于50.的清扫孔高度。10 5。8 有效补强金属应包括。1 罐壁补强板。2。长度等于罐壁及补强板厚度的孔颈板。10，5，9 清扫孔组合件上的罐壁板。补强板.加强底板及孔颈板材质应与底圈罐壁板相同。10、5，10 清扫孔盖板上不得连接有附加荷载的接管，10 5.11，清扫孔组合件全部焊接完毕并检验合格后，应进行整体消除应力热处理，10,5，12，清扫孔下面的罐基础应根据清扫孔的要求进行局部处理。