10.5.齐平型清扫孔10 5 1、当油罐采用清扫孔.图10、5,1、时，清扫孔法兰、法兰盖和加强底板的厚度宜符合表10。5.1 1的规定，清扫孔的结构尺寸宜符合表10 5、1 2的规定.清扫孔所在罐壁板及补强板尺寸宜符合表10.5.1,3的规定、当开孔尺寸为两相邻尺寸的中间值时。各元件尺寸应取与较大规格一致、1、罐壁板,2,补强板.3.吊耳 4 罐底板，5，垫片,6。加强底板 7，法兰盖。注.1，信号孔位置应居中、2,螺栓孔径应为螺栓直径加上3mm.3。焊角尺寸应符合本规范第5,2、10条的规定，4。当焊脚尺寸小于tdc时 此处应倒圆角 5,设有环形边缘板时,底部加强板应成为环形边缘板的一部分并与边缘板等宽、6.焊脚尺寸应等于较薄板的厚度，最大不应超过13mm 7.接管上应开10,坡口,8，此处倒圆角、9.此处为全焊透结构。罐壁处焊缝磨平.10 此处为全焊透结构 11。焊缝型式和尺寸仅供参考、注,1,当储液相对密度大于1，0时、设计液位高度应乘以储液相对密度,然后查表。2 厚度尺寸不含厚度附加量,10。5,2、采用其他结构与尺寸的清扫孔应符合下列规定 1、开孔高度不应大于610mm、2.开孔宽度不应大于900mm.3、清扫孔上部的圆角半径应等于开孔高度的1、2.10、5、3，开孔上部需补强的面积应满足下式要求。式中。Acs,开孔上部需补强的面积,不含壁厚附加量、mm2,k1 补强面积系数,按图10，5,3查取.h.清扫孔高度,mm t.底圈罐壁板厚度，mm,10.5.4，补强板及孔颈板厚度应与开孔处罐壁板厚度相同.10.5，5。清扫孔加强底板的最小宽度应为255mm加上罐壁厚度和补强板厚度之和、10 5 6.清扫孔加强底板的计算厚度应按下式计算、式中,tbc一一加强底板的计算厚度，mm，h,清扫孔高度、mm、b,清扫孔宽度.mm Hw.设计液位高度 m。10。5.7.沿罐壁竖向有效补强范围不应大于50。的清扫孔高度,10、5、8,有效补强金属应包括。1、罐壁补强板 2。长度等于罐壁及补强板厚度的孔颈板。10、5、9 清扫孔组合件上的罐壁板 补强板，加强底板及孔颈板材质应与底圈罐壁板相同、10。5。10。清扫孔盖板上不得连接有附加荷载的接管。10、5。11.清扫孔组合件全部焊接完毕并检验合格后，应进行整体消除应力热处理。10，5 12,清扫孔下面的罐基础应根据清扫孔的要求进行局部处理,