10.5、齐平型清扫孔10,5，1。当油罐采用清扫孔 图10,5,1 时 清扫孔法兰。法兰盖和加强底板的厚度宜符合表10.5.1。1的规定，清扫孔的结构尺寸宜符合表10.5。1,2的规定。清扫孔所在罐壁板及补强板尺寸宜符合表10 5。1.3的规定，当开孔尺寸为两相邻尺寸的中间值时 各元件尺寸应取与较大规格一致。1。罐壁板，2.补强板，3、吊耳.4。罐底板 5 垫片.6。加强底板、7.法兰盖.注，1,信号孔位置应居中。2，螺栓孔径应为螺栓直径加上3mm。3。焊角尺寸应符合本规范第5,2 10条的规定 4。当焊脚尺寸小于tdc时、此处应倒圆角 5.设有环形边缘板时。底部加强板应成为环形边缘板的一部分并与边缘板等宽,6，焊脚尺寸应等于较薄板的厚度,最大不应超过13mm，7。接管上应开10。坡口,8.此处倒圆角.9、此处为全焊透结构,罐壁处焊缝磨平，10,此处为全焊透结构.11.焊缝型式和尺寸仅供参考、注,1、当储液相对密度大于1.0时，设计液位高度应乘以储液相对密度 然后查表、2 厚度尺寸不含厚度附加量。10,5.2,采用其他结构与尺寸的清扫孔应符合下列规定。1，开孔高度不应大于610mm。2、开孔宽度不应大于900mm、3 清扫孔上部的圆角半径应等于开孔高度的1,2 10.5，3、开孔上部需补强的面积应满足下式要求.式中，Acs.开孔上部需补强的面积、不含壁厚附加量.mm2.k1。补强面积系数 按图10。5.3查取。h。清扫孔高度,mm t，底圈罐壁板厚度,mm。10。5，4 补强板及孔颈板厚度应与开孔处罐壁板厚度相同。10、5。5、清扫孔加强底板的最小宽度应为255mm加上罐壁厚度和补强板厚度之和。10。5,6。清扫孔加强底板的计算厚度应按下式计算，式中,tbc一一加强底板的计算厚度、mm,h。清扫孔高度，mm。b。清扫孔宽度 mm,Hw。设计液位高度，m 10。5。7，沿罐壁竖向有效补强范围不应大于50,的清扫孔高度,10,5、8，有效补强金属应包括、1、罐壁补强板.2,长度等于罐壁及补强板厚度的孔颈板.10，5 9,清扫孔组合件上的罐壁板、补强板.加强底板及孔颈板材质应与底圈罐壁板相同。10，5 10，清扫孔盖板上不得连接有附加荷载的接管。10 5。11,清扫孔组合件全部焊接完毕并检验合格后、应进行整体消除应力热处理.10,5。12。清扫孔下面的罐基础应根据清扫孔的要求进行局部处理,