6。10 仪表及控制系统6。10.2。根据输油管道多年运行管理的经验.输油过程的进，出站压力 温度,进泵压力.首站进管道油品流量以及油罐液位 直接式加热炉进炉油品流量。最小流量.等重要变量应进行连续监视或记录.以供操作人员随时了解输油生产情况,积累数据资料,一旦发生事故时.用以进行原因分析等.目的是达到安全。平稳、经济地输油、6 10,3 本条按照输油站的能源特点 从满足输油过程的检测.控制 调节。要求及安装,调试，维护和安全可靠的角度,提出了仪表选型的五款规定 仪表的选型应选用安全,可靠、技术先进的标准系列产品,并应考虑性能价格比.节省投资.对于一条管道而言.从技术培训、操作使用、备品备件等考虑。仪表品种规格尽量少。力求统一,输油站一般都有电源，电动仪表安装简单，信号传输速度快 适于远距离的信号传输 同时便于与站控制系统配合使用。因此。一般应采用电动仪表，检测仪表需要输出统一信号，一般为4mA，20mA，DC信号,应采用输出信号为标准信号的电动变送器.需要输出接点开关信号。用于信号报警和联锁保护的检测仪表宜采用开关量仪表、开关量仪表结构简单。动作可靠、根据运行的经验.在投产.设备检修或现场巡回检查时,现场安装就地显示仪表 有利于操作和巡回检查、6，10,4。本条依据现行国家标准 爆炸危险环境电力装置设计规范，GB，50058的相关规定制订.6 10、5.国内，外输油站内均设有站控制室.安装必要的控制仪表设备和通信设备、为操作运行人员.设备提供合适的工作环境.站控制室包含机柜间 控制室与机柜间宜分开设置.其设计应符合现行国家标准.油气田及管道工程计算机控制系统设计规范,GB、T 50823的规定.6，10 6,本条针对工艺站场压力控制回路、1 站压力调节方式宜采用节流调节和泵转速调节，前者指在出站管道上安装压力调节阀 后者指改变泵的转速。也就是指调节与泵联接的原动机,如调速电机,燃气轮机，柴油机或液力耦合器变速装置等，的转速用于调节进泵,进站。出站压力、压力调节一般由控制系统实施,压力调节系统宜单独使用压力变送器、以提高运行的可靠性、2 等百分比或近似等百分比特性的调节阀调节品质好.特别是从全开设置进行调节时的调节灵敏度高、因此长输管道一般采用等百分比 或近似等百分比.特性的调节阀,6.10。7、工艺设备的控制、操作方式通常分为就地控制和远程控制两种,就地控制用于投产 设备维修后使用以及就地紧急停运,远程控制满足自动控制的要求,本条根据运行经验提出远程监视、控制 调节.的基本要求。1、在正常运行工况下.实现输油过程重要变量如温度.压力的监视。调节,保证安全.平稳，经济地输油，2,根据运行经验，提出泵站出站.分输站的进。出站的输油量进行监视。3.根据运行管理及节能的要求 需要对工艺站场的各种消耗介质进行计量。对能耗较大的设备可进行单独计量 并经站控制系统将能耗，单机能耗 站总能耗等.数据上传到控制中心。4 在异常工况时发出报警。当发生意外事故时.如管道破裂漏油.能进行远程控制,处理,避免事态恶化,5 国内外成品油管道。不同油品进行批量输送时.为了减少混油。需要对不同油品的界面进行监测、实现最佳混油切割操作方案，目前。常用的界面检测仪表大多数采用密度计。荧光检测仪,分光光度计.超声波测速仪等，6,应根据管道确定的控制要求和控制水平，实现对输油主泵的远程启。停,加热炉的远程停炉。站内主要电动阀门的远程开.闭等，实现流程切换.因此，工艺设备,动力设备及其他辅助设备在选型时 应满足自动控制系统的功能要求。6，10 8,为保证仪表及控制系统的安全供电,对其供电设计提出了要求 本条参考国家现行行业标准。仪表供电设计规范,HG.20509的相关规定编写 6，10。9，本条参考国家现行行业标准、仪表系统接地设计规范、HG，20513的相关规定编写.接地装置的接地电阻值应按接地系统中要求的最小值确定 保护接地的作用是保护设备和人身安全。在设计中要求仪表盘、柜,箱。架 及底座、用电仪表外壳,配电盘,箱 接线盒,汇线槽 导线管,铠装电缆的铠装护层等用金属接地线同接地体做牢固连接，以保证良好的接地、工作接地的作用是保护仪表准确,可靠地正常工作,它包括,信号回路接地。屏蔽接地。本安仪表接地.其接地电阻，应根据仪表制造厂家的要求确定，如无明确要求 则可采用与保护接地电阻相同的数值,