6。10。仪表及控制系统6.10.2，根据输油管道多年运行管理的经验，输油过程的进.出站压力.温度 进泵压力,首站进管道油品流量以及油罐液位、直接式加热炉进炉油品流量，最小流量,等重要变量应进行连续监视或记录。以供操作人员随时了解输油生产情况、积累数据资料,一旦发生事故时 用以进行原因分析等 目的是达到安全 平稳,经济地输油.6 10.3,本条按照输油站的能源特点.从满足输油过程的检测.控制、调节，要求及安装。调试,维护和安全可靠的角度.提出了仪表选型的五款规定,仪表的选型应选用安全 可靠、技术先进的标准系列产品、并应考虑性能价格比，节省投资、对于一条管道而言 从技术培训,操作使用、备品备件等考虑 仪表品种规格尽量少、力求统一、输油站一般都有电源。电动仪表安装简单、信号传输速度快。适于远距离的信号传输 同时便于与站控制系统配合使用 因此、一般应采用电动仪表 检测仪表需要输出统一信号 一般为4mA 20mA、DC信号,应采用输出信号为标准信号的电动变送器.需要输出接点开关信号。用于信号报警和联锁保护的检测仪表宜采用开关量仪表.开关量仪表结构简单，动作可靠 根据运行的经验 在投产.设备检修或现场巡回检查时,现场安装就地显示仪表。有利于操作和巡回检查 6.10.4，本条依据现行国家标准。爆炸危险环境电力装置设计规范，GB。50058的相关规定制订。6,10、5。国内。外输油站内均设有站控制室、安装必要的控制仪表设备和通信设备,为操作运行人员，设备提供合适的工作环境，站控制室包含机柜间。控制室与机柜间宜分开设置.其设计应符合现行国家标准、油气田及管道工程计算机控制系统设计规范.GB，T,50823的规定、6，10、6。本条针对工艺站场压力控制回路，1 站压力调节方式宜采用节流调节和泵转速调节。前者指在出站管道上安装压力调节阀 后者指改变泵的转速,也就是指调节与泵联接的原动机,如调速电机、燃气轮机，柴油机或液力耦合器变速装置等、的转速用于调节进泵.进站,出站压力 压力调节一般由控制系统实施.压力调节系统宜单独使用压力变送器.以提高运行的可靠性.2.等百分比或近似等百分比特性的调节阀调节品质好 特别是从全开设置进行调节时的调节灵敏度高,因此长输管道一般采用等百分比.或近似等百分比 特性的调节阀、6。10。7,工艺设备的控制.操作方式通常分为就地控制和远程控制两种，就地控制用于投产 设备维修后使用以及就地紧急停运.远程控制满足自动控制的要求 本条根据运行经验提出远程监视 控制 调节。的基本要求.1,在正常运行工况下 实现输油过程重要变量如温度。压力的监视 调节,保证安全、平稳,经济地输油，2，根据运行经验。提出泵站出站、分输站的进。出站的输油量进行监视，3 根据运行管理及节能的要求。需要对工艺站场的各种消耗介质进行计量,对能耗较大的设备可进行单独计量、并经站控制系统将能耗。单机能耗、站总能耗等 数据上传到控制中心 4.在异常工况时发出报警。当发生意外事故时、如管道破裂漏油。能进行远程控制，处理、避免事态恶化。5。国内外成品油管道.不同油品进行批量输送时 为了减少混油、需要对不同油品的界面进行监测、实现最佳混油切割操作方案。目前.常用的界面检测仪表大多数采用密度计.荧光检测仪，分光光度计、超声波测速仪等 6，应根据管道确定的控制要求和控制水平.实现对输油主泵的远程启，停，加热炉的远程停炉 站内主要电动阀门的远程开，闭等、实现流程切换,因此，工艺设备.动力设备及其他辅助设备在选型时.应满足自动控制系统的功能要求,6.10。8，为保证仪表及控制系统的安全供电、对其供电设计提出了要求.本条参考国家现行行业标准.仪表供电设计规范.HG、20509的相关规定编写.6 10、9。本条参考国家现行行业标准、仪表系统接地设计规范。HG 20513的相关规定编写，接地装置的接地电阻值应按接地系统中要求的最小值确定。保护接地的作用是保护设备和人身安全，在设计中要求仪表盘.柜.箱,架，及底座，用电仪表外壳。配电盘，箱,接线盒。汇线槽。导线管，铠装电缆的铠装护层等用金属接地线同接地体做牢固连接。以保证良好的接地，工作接地的作用是保护仪表准确、可靠地正常工作、它包括，信号回路接地，屏蔽接地.本安仪表接地，其接地电阻，应根据仪表制造厂家的要求确定,如无明确要求,则可采用与保护接地电阻相同的数值