附录G。两个壁厚不等管端的对焊接头G、1,一般规定G，1。1、当对焊的两个管端壁厚不等和,或.材料的最低屈服强度不等时、坡口应按图G，1。1的形式设计.图G,1 1,两个壁厚不等和.或.材料的最低屈服强度不等时管端的对焊接头形式G、1、2 当相接钢管的最低屈服强度不等时、设计用最大壁厚δ2不应大于1.5δ1。且应使δ2σS2 δ1σS1、σS1为薄壁端材料屈服强度,σS2为厚壁端材料屈服强度。焊缝金属所具有的机械性能、至少应与强度较高的钢管的机械性能相同,G.1.3、两个壁厚不等的管端之间的过渡。可采用锥面或本规范图G。1,1所示的焊接方法、或采用长度不小于钢管半径的预制过渡短管连接、G，1.4 斜表面的焊缝边缘应避免出现尖锐的切口或刻槽 G，1.5。连接两个壁厚不等而最低屈服强度相等的钢管,均应按照以上规定 但对锥面的最小角度可不作限制、G，1、6、对焊后热处理的要求。应采用有效焊缝高度δ2值确定。G,2.内径不等的两根钢管的对焊接头G。2.1.当两根相接钢管的公称壁厚相差不大于2。5mm时.如本规范图G,1.1，a.所示。可不做特殊处理 但应焊透焊牢.G，2 2、当内壁偏差大于2，5mm且不能进入管内施焊时 应按照本规范图G,1。1 b 的形式将较厚管端的内侧切成锥面。锥面角度不应大于30,也不应小于14 G、2 3。对于环向应力大于最低屈服强度20、以上的钢管,当内壁偏差大于2。5mm。但不超过较薄钢管壁厚的1。2、且能进入管内进行焊接时、可采用本规范图G,1，1,c.的锥形焊缝形式、较厚钢管上的坡口钝边高度，应等于管壁厚的内偏差加上对接钢管上的坡口钝边高度。G.2 4，当内壁偏差大于较薄钢管壁厚的1，2.且能进入管内焊接时，可采用本规范图G 1.1。b 的形式将较厚管端的内侧切成锥面,也可采用本规范图G,1,1.d 的组合式锥形焊缝过渡.将相当于较薄钢管壁厚的1.2采用锥形焊缝.并从该点起.将剩余部分切成的锥面 G、3。外径不等的两根钢管的对焊接头G。3 1.当外壁偏差不超过较薄钢管壁厚的1、2时、可采用本规范图G、1，1。e，的焊接形式完成过渡。但焊缝表面的上升角不应大于30、且两个对接的坡口边也应焊透焊牢.G，3，2、当外壁偏差超过较薄钢管壁厚的1.2时,应将该超出部分切成本规范图G，1，1。f 的锥面形式，G。4。内径及外径均不等的两根钢管的对焊接头G.4,1。当内外径均有偏差时 应采用本规范图G.1 1。g.的焊接方式进行接头设计，并应使坡口准确就位。