附录G,两个壁厚不等管端的对焊接头G 1,一般规定G，1 1.当对焊的两个管端壁厚不等和、或。材料的最低屈服强度不等时.坡口应按图G。1。1的形式设计、图G.1 1,两个壁厚不等和,或,材料的最低屈服强度不等时管端的对焊接头形式G，1，2,当相接钢管的最低屈服强度不等时、设计用最大壁厚δ2不应大于1。5δ1 且应使δ2σS2。δ1σS1 σS1为薄壁端材料屈服强度.σS2为厚壁端材料屈服强度,焊缝金属所具有的机械性能 至少应与强度较高的钢管的机械性能相同 G、1。3、两个壁厚不等的管端之间的过渡，可采用锥面或本规范图G，1.1所示的焊接方法。或采用长度不小于钢管半径的预制过渡短管连接.G。1,4 斜表面的焊缝边缘应避免出现尖锐的切口或刻槽。G，1，5.连接两个壁厚不等而最低屈服强度相等的钢管.均应按照以上规定。但对锥面的最小角度可不作限制.G 1，6、对焊后热处理的要求，应采用有效焊缝高度δ2值确定、G.2,内径不等的两根钢管的对焊接头G，2、1,当两根相接钢管的公称壁厚相差不大于2、5mm时.如本规范图G，1.1 a，所示 可不做特殊处理 但应焊透焊牢，G，2,2，当内壁偏差大于2 5mm且不能进入管内施焊时，应按照本规范图G、1。1，b、的形式将较厚管端的内侧切成锥面，锥面角度不应大于30 也不应小于14，G、2.3 对于环向应力大于最低屈服强度20,以上的钢管，当内壁偏差大于2,5mm。但不超过较薄钢管壁厚的1，2,且能进入管内进行焊接时。可采用本规范图G 1、1。c、的锥形焊缝形式、较厚钢管上的坡口钝边高度、应等于管壁厚的内偏差加上对接钢管上的坡口钝边高度，G，2 4，当内壁偏差大于较薄钢管壁厚的1.2,且能进入管内焊接时 可采用本规范图G，1.1，b。的形式将较厚管端的内侧切成锥面.也可采用本规范图G.1,1。d,的组合式锥形焊缝过渡 将相当于较薄钢管壁厚的1.2采用锥形焊缝,并从该点起 将剩余部分切成的锥面，G，3，外径不等的两根钢管的对焊接头G，3、1，当外壁偏差不超过较薄钢管壁厚的1，2时,可采用本规范图G。1.1、e、的焊接形式完成过渡,但焊缝表面的上升角不应大于30，且两个对接的坡口边也应焊透焊牢,G，3，2，当外壁偏差超过较薄钢管壁厚的1 2时、应将该超出部分切成本规范图G、1，1，f,的锥面形式、G、4 内径及外径均不等的两根钢管的对焊接头G 4 1 当内外径均有偏差时 应采用本规范图G.1、1、g，的焊接方式进行接头设计 并应使坡口准确就位