附录G,两个壁厚不等管端的对焊接头G.1。一般规定G.1，1，当对焊的两个管端壁厚不等和。或，材料的最低屈服强度不等时，坡口应按图G 1，1的形式设计 图G。1 1，两个壁厚不等和、或。材料的最低屈服强度不等时管端的对焊接头形式G、1.2。当相接钢管的最低屈服强度不等时.设计用最大壁厚δ2不应大于1，5δ1，且应使δ2σS2 δ1σS1 σS1为薄壁端材料屈服强度 σS2为厚壁端材料屈服强度,焊缝金属所具有的机械性能。至少应与强度较高的钢管的机械性能相同、G,1、3，两个壁厚不等的管端之间的过渡，可采用锥面或本规范图G 1.1所示的焊接方法，或采用长度不小于钢管半径的预制过渡短管连接，G 1、4,斜表面的焊缝边缘应避免出现尖锐的切口或刻槽。G，1。5，连接两个壁厚不等而最低屈服强度相等的钢管，均应按照以上规定.但对锥面的最小角度可不作限制，G、1，6。对焊后热处理的要求.应采用有效焊缝高度δ2值确定，G，2、内径不等的两根钢管的对焊接头G.2.1。当两根相接钢管的公称壁厚相差不大于2，5mm时.如本规范图G.1。1 a.所示。可不做特殊处理,但应焊透焊牢,G.2，2，当内壁偏差大于2,5mm且不能进入管内施焊时。应按照本规范图G，1 1，b,的形式将较厚管端的内侧切成锥面,锥面角度不应大于30。也不应小于14 G，2。3，对于环向应力大于最低屈服强度20，以上的钢管 当内壁偏差大于2.5mm.但不超过较薄钢管壁厚的1。2,且能进入管内进行焊接时.可采用本规范图G。1 1。c,的锥形焊缝形式。较厚钢管上的坡口钝边高度。应等于管壁厚的内偏差加上对接钢管上的坡口钝边高度 G。2 4,当内壁偏差大于较薄钢管壁厚的1。2，且能进入管内焊接时 可采用本规范图G,1，1。b,的形式将较厚管端的内侧切成锥面,也可采用本规范图G.1 1、d，的组合式锥形焊缝过渡，将相当于较薄钢管壁厚的1。2采用锥形焊缝 并从该点起，将剩余部分切成的锥面,G 3,外径不等的两根钢管的对焊接头G,3.1、当外壁偏差不超过较薄钢管壁厚的1,2时 可采用本规范图G,1，1 e,的焊接形式完成过渡。但焊缝表面的上升角不应大于30.且两个对接的坡口边也应焊透焊牢.G 3。2。当外壁偏差超过较薄钢管壁厚的1、2时,应将该超出部分切成本规范图G。1，1,f、的锥面形式.G，4、内径及外径均不等的两根钢管的对焊接头G,4 1 当内外径均有偏差时，应采用本规范图G 1。1 g。的焊接方式进行接头设计 并应使坡口准确就位,