附录G.两个壁厚不等管端的对焊接头G 1 一般规定G.1、1，当对焊的两个管端壁厚不等和、或。材料的最低屈服强度不等时,坡口应按图G 1，1的形式设计，图G,1、1、两个壁厚不等和,或。材料的最低屈服强度不等时管端的对焊接头形式G.1、2，当相接钢管的最低屈服强度不等时。设计用最大壁厚δ2不应大于1,5δ1.且应使δ2σS2，δ1σS1，σS1为薄壁端材料屈服强度.σS2为厚壁端材料屈服强度,焊缝金属所具有的机械性能，至少应与强度较高的钢管的机械性能相同，G 1,3.两个壁厚不等的管端之间的过渡,可采用锥面或本规范图G，1.1所示的焊接方法、或采用长度不小于钢管半径的预制过渡短管连接、G,1。4，斜表面的焊缝边缘应避免出现尖锐的切口或刻槽 G。1 5，连接两个壁厚不等而最低屈服强度相等的钢管.均应按照以上规定。但对锥面的最小角度可不作限制,G 1、6 对焊后热处理的要求 应采用有效焊缝高度δ2值确定,G 2,内径不等的两根钢管的对焊接头G 2.1。当两根相接钢管的公称壁厚相差不大于2，5mm时,如本规范图G,1。1，a 所示。可不做特殊处理、但应焊透焊牢、G。2、2,当内壁偏差大于2,5mm且不能进入管内施焊时。应按照本规范图G。1，1，b.的形式将较厚管端的内侧切成锥面 锥面角度不应大于30,也不应小于14。G 2。3.对于环向应力大于最低屈服强度20。以上的钢管.当内壁偏差大于2，5mm 但不超过较薄钢管壁厚的1,2.且能进入管内进行焊接时,可采用本规范图G，1,1，c，的锥形焊缝形式,较厚钢管上的坡口钝边高度,应等于管壁厚的内偏差加上对接钢管上的坡口钝边高度。G.2，4、当内壁偏差大于较薄钢管壁厚的1.2、且能进入管内焊接时 可采用本规范图G，1、1、b.的形式将较厚管端的内侧切成锥面、也可采用本规范图G.1.1.d,的组合式锥形焊缝过渡，将相当于较薄钢管壁厚的1,2采用锥形焊缝.并从该点起、将剩余部分切成的锥面.G 3、外径不等的两根钢管的对焊接头G.3。1.当外壁偏差不超过较薄钢管壁厚的1,2时,可采用本规范图G，1 1、e 的焊接形式完成过渡,但焊缝表面的上升角不应大于30。且两个对接的坡口边也应焊透焊牢,G 3.2，当外壁偏差超过较薄钢管壁厚的1.2时,应将该超出部分切成本规范图G，1。1，f 的锥面形式 G,4，内径及外径均不等的两根钢管的对焊接头G,4.1，当内外径均有偏差时.应采用本规范图G。1、1。g.的焊接方式进行接头设计。并应使坡口准确就位