附录G.两个壁厚不等管端的对焊接头G。1。一般规定G 1。1、当对焊的两个管端壁厚不等和。或，材料的最低屈服强度不等时。坡口应按图G.1,1的形式设计.图G、1、1,两个壁厚不等和、或 材料的最低屈服强度不等时管端的对焊接头形式G，1 2,当相接钢管的最低屈服强度不等时,设计用最大壁厚δ2不应大于1 5δ1。且应使δ2σS2，δ1σS1 σS1为薄壁端材料屈服强度 σS2为厚壁端材料屈服强度。焊缝金属所具有的机械性能,至少应与强度较高的钢管的机械性能相同 G、1,3。两个壁厚不等的管端之间的过渡.可采用锥面或本规范图G、1。1所示的焊接方法 或采用长度不小于钢管半径的预制过渡短管连接、G 1，4。斜表面的焊缝边缘应避免出现尖锐的切口或刻槽 G,1,5.连接两个壁厚不等而最低屈服强度相等的钢管 均应按照以上规定。但对锥面的最小角度可不作限制,G,1.6,对焊后热处理的要求、应采用有效焊缝高度δ2值确定，G.2,内径不等的两根钢管的对焊接头G,2.1 当两根相接钢管的公称壁厚相差不大于2、5mm时,如本规范图G。1，1。a.所示，可不做特殊处理.但应焊透焊牢、G 2 2，当内壁偏差大于2,5mm且不能进入管内施焊时 应按照本规范图G 1,1、b。的形式将较厚管端的内侧切成锥面 锥面角度不应大于30 也不应小于14、G.2.3、对于环向应力大于最低屈服强度20,以上的钢管.当内壁偏差大于2、5mm 但不超过较薄钢管壁厚的1.2、且能进入管内进行焊接时.可采用本规范图G、1.1,c,的锥形焊缝形式 较厚钢管上的坡口钝边高度,应等于管壁厚的内偏差加上对接钢管上的坡口钝边高度、G.2.4.当内壁偏差大于较薄钢管壁厚的1 2,且能进入管内焊接时，可采用本规范图G。1.1，b,的形式将较厚管端的内侧切成锥面 也可采用本规范图G，1、1 d,的组合式锥形焊缝过渡.将相当于较薄钢管壁厚的1。2采用锥形焊缝。并从该点起，将剩余部分切成的锥面，G。3、外径不等的两根钢管的对焊接头G、3，1 当外壁偏差不超过较薄钢管壁厚的1 2时，可采用本规范图G,1 1,e 的焊接形式完成过渡 但焊缝表面的上升角不应大于30 且两个对接的坡口边也应焊透焊牢,G.3，2，当外壁偏差超过较薄钢管壁厚的1、2时，应将该超出部分切成本规范图G。1.1.f,的锥面形式、G,4。内径及外径均不等的两根钢管的对焊接头G,4.1、当内外径均有偏差时,应采用本规范图G 1、1.g.的焊接方式进行接头设计，并应使坡口准确就位