附录G、两个壁厚不等管端的对焊接头G,1 一般规定G。1 1 当对焊的两个管端壁厚不等和。或,材料的最低屈服强度不等时。坡口应按图G、1，1的形式设计 图G、1，1，两个壁厚不等和.或。材料的最低屈服强度不等时管端的对焊接头形式G、1.2,当相接钢管的最低屈服强度不等时。设计用最大壁厚δ2不应大于1、5δ1、且应使δ2σS2,δ1σS1 σS1为薄壁端材料屈服强度，σS2为厚壁端材料屈服强度,焊缝金属所具有的机械性能.至少应与强度较高的钢管的机械性能相同,G.1 3。两个壁厚不等的管端之间的过渡,可采用锥面或本规范图G。1。1所示的焊接方法,或采用长度不小于钢管半径的预制过渡短管连接,G、1 4 斜表面的焊缝边缘应避免出现尖锐的切口或刻槽,G,1,5,连接两个壁厚不等而最低屈服强度相等的钢管 均应按照以上规定,但对锥面的最小角度可不作限制、G、1,6 对焊后热处理的要求，应采用有效焊缝高度δ2值确定，G.2。内径不等的两根钢管的对焊接头G.2,1。当两根相接钢管的公称壁厚相差不大于2、5mm时，如本规范图G，1、1.a,所示.可不做特殊处理、但应焊透焊牢,G、2.2,当内壁偏差大于2。5mm且不能进入管内施焊时.应按照本规范图G，1 1、b,的形式将较厚管端的内侧切成锥面,锥面角度不应大于30.也不应小于14、G,2、3、对于环向应力大于最低屈服强度20，以上的钢管，当内壁偏差大于2,5mm。但不超过较薄钢管壁厚的1.2、且能进入管内进行焊接时、可采用本规范图G.1。1 c。的锥形焊缝形式，较厚钢管上的坡口钝边高度，应等于管壁厚的内偏差加上对接钢管上的坡口钝边高度,G，2 4，当内壁偏差大于较薄钢管壁厚的1。2 且能进入管内焊接时，可采用本规范图G,1.1、b。的形式将较厚管端的内侧切成锥面 也可采用本规范图G，1 1。d，的组合式锥形焊缝过渡，将相当于较薄钢管壁厚的1.2采用锥形焊缝、并从该点起.将剩余部分切成的锥面、G，3,外径不等的两根钢管的对焊接头G 3，1,当外壁偏差不超过较薄钢管壁厚的1，2时 可采用本规范图G,1 1，e，的焊接形式完成过渡,但焊缝表面的上升角不应大于30，且两个对接的坡口边也应焊透焊牢.G.3。2。当外壁偏差超过较薄钢管壁厚的1，2时。应将该超出部分切成本规范图G，1、1、f、的锥面形式、G，4,内径及外径均不等的两根钢管的对焊接头G、4.1,当内外径均有偏差时、应采用本规范图G。1.1、g、的焊接方式进行接头设计.并应使坡口准确就位，