附录G、两个壁厚不等管端的对焊接头G 1，一般规定G。1。1,当对焊的两个管端壁厚不等和、或,材料的最低屈服强度不等时。坡口应按图G、1,1的形式设计、图G，1.1,两个壁厚不等和，或、材料的最低屈服强度不等时管端的对焊接头形式G.1 2，当相接钢管的最低屈服强度不等时.设计用最大壁厚δ2不应大于1。5δ1,且应使δ2σS2，δ1σS1.σS1为薄壁端材料屈服强度.σS2为厚壁端材料屈服强度.焊缝金属所具有的机械性能 至少应与强度较高的钢管的机械性能相同，G,1 3。两个壁厚不等的管端之间的过渡、可采用锥面或本规范图G.1 1所示的焊接方法,或采用长度不小于钢管半径的预制过渡短管连接 G，1.4。斜表面的焊缝边缘应避免出现尖锐的切口或刻槽、G。1,5 连接两个壁厚不等而最低屈服强度相等的钢管、均应按照以上规定、但对锥面的最小角度可不作限制、G。1。6 对焊后热处理的要求 应采用有效焊缝高度δ2值确定 G 2 内径不等的两根钢管的对焊接头G 2.1、当两根相接钢管的公称壁厚相差不大于2 5mm时、如本规范图G.1，1、a.所示。可不做特殊处理、但应焊透焊牢、G,2、2、当内壁偏差大于2,5mm且不能进入管内施焊时，应按照本规范图G，1,1.b、的形式将较厚管端的内侧切成锥面，锥面角度不应大于30。也不应小于14。G、2 3、对于环向应力大于最低屈服强度20，以上的钢管、当内壁偏差大于2.5mm。但不超过较薄钢管壁厚的1 2，且能进入管内进行焊接时、可采用本规范图G、1。1，c 的锥形焊缝形式、较厚钢管上的坡口钝边高度 应等于管壁厚的内偏差加上对接钢管上的坡口钝边高度、G 2.4 当内壁偏差大于较薄钢管壁厚的1,2 且能进入管内焊接时、可采用本规范图G,1，1,b，的形式将较厚管端的内侧切成锥面，也可采用本规范图G 1。1。d，的组合式锥形焊缝过渡，将相当于较薄钢管壁厚的1.2采用锥形焊缝,并从该点起、将剩余部分切成的锥面 G,3,外径不等的两根钢管的对焊接头G,3 1、当外壁偏差不超过较薄钢管壁厚的1。2时。可采用本规范图G,1，1、e，的焊接形式完成过渡、但焊缝表面的上升角不应大于30,且两个对接的坡口边也应焊透焊牢 G、3 2。当外壁偏差超过较薄钢管壁厚的1,2时、应将该超出部分切成本规范图G,1.1 f.的锥面形式。G、4,内径及外径均不等的两根钢管的对焊接头G。4.1。当内外径均有偏差时 应采用本规范图G 1、1 g,的焊接方式进行接头设计.并应使坡口准确就位