附录G，两个壁厚不等管端的对焊接头G、1，一般规定G。1。1、当对焊的两个管端壁厚不等和，或。材料的最低屈服强度不等时,坡口应按图G，1.1的形式设计，图G。1，1，两个壁厚不等和,或,材料的最低屈服强度不等时管端的对焊接头形式G、1,2，当相接钢管的最低屈服强度不等时，设计用最大壁厚δ2不应大于1、5δ1、且应使δ2σS2、δ1σS1，σS1为薄壁端材料屈服强度,σS2为厚壁端材料屈服强度 焊缝金属所具有的机械性能 至少应与强度较高的钢管的机械性能相同.G,1,3。两个壁厚不等的管端之间的过渡 可采用锥面或本规范图G。1,1所示的焊接方法 或采用长度不小于钢管半径的预制过渡短管连接。G。1，4、斜表面的焊缝边缘应避免出现尖锐的切口或刻槽，G、1 5。连接两个壁厚不等而最低屈服强度相等的钢管,均应按照以上规定。但对锥面的最小角度可不作限制,G,1,6、对焊后热处理的要求，应采用有效焊缝高度δ2值确定,G、2。内径不等的两根钢管的对焊接头G.2.1,当两根相接钢管的公称壁厚相差不大于2.5mm时 如本规范图G。1 1，a、所示,可不做特殊处理，但应焊透焊牢。G，2,2，当内壁偏差大于2，5mm且不能进入管内施焊时 应按照本规范图G、1。1，b 的形式将较厚管端的内侧切成锥面.锥面角度不应大于30、也不应小于14.G、2,3 对于环向应力大于最低屈服强度20 以上的钢管、当内壁偏差大于2 5mm.但不超过较薄钢管壁厚的1,2，且能进入管内进行焊接时、可采用本规范图G.1，1 c.的锥形焊缝形式，较厚钢管上的坡口钝边高度。应等于管壁厚的内偏差加上对接钢管上的坡口钝边高度 G 2,4 当内壁偏差大于较薄钢管壁厚的1 2、且能进入管内焊接时 可采用本规范图G,1、1.b、的形式将较厚管端的内侧切成锥面、也可采用本规范图G、1，1。d 的组合式锥形焊缝过渡 将相当于较薄钢管壁厚的1.2采用锥形焊缝 并从该点起、将剩余部分切成的锥面。G,3、外径不等的两根钢管的对焊接头G 3，1。当外壁偏差不超过较薄钢管壁厚的1 2时、可采用本规范图G，1 1.e。的焊接形式完成过渡。但焊缝表面的上升角不应大于30,且两个对接的坡口边也应焊透焊牢.G,3.2 当外壁偏差超过较薄钢管壁厚的1.2时 应将该超出部分切成本规范图G。1 1。f,的锥面形式,G 4，内径及外径均不等的两根钢管的对焊接头G,4，1.当内外径均有偏差时.应采用本规范图G，1.1、g 的焊接方式进行接头设计、并应使坡口准确就位。