附录G,两个壁厚不等管端的对焊接头G，1,一般规定G 1、1 当对焊的两个管端壁厚不等和 或。材料的最低屈服强度不等时.坡口应按图G,1.1的形式设计,图G，1。1，两个壁厚不等和.或，材料的最低屈服强度不等时管端的对焊接头形式G.1，2、当相接钢管的最低屈服强度不等时。设计用最大壁厚δ2不应大于1。5δ1。且应使δ2σS2,δ1σS1。σS1为薄壁端材料屈服强度、σS2为厚壁端材料屈服强度 焊缝金属所具有的机械性能、至少应与强度较高的钢管的机械性能相同。G，1、3,两个壁厚不等的管端之间的过渡，可采用锥面或本规范图G，1、1所示的焊接方法，或采用长度不小于钢管半径的预制过渡短管连接.G.1，4.斜表面的焊缝边缘应避免出现尖锐的切口或刻槽 G。1 5。连接两个壁厚不等而最低屈服强度相等的钢管,均应按照以上规定。但对锥面的最小角度可不作限制 G,1，6 对焊后热处理的要求 应采用有效焊缝高度δ2值确定 G。2，内径不等的两根钢管的对焊接头G.2、1,当两根相接钢管的公称壁厚相差不大于2 5mm时、如本规范图G 1 1。a 所示,可不做特殊处理。但应焊透焊牢，G.2,2.当内壁偏差大于2 5mm且不能进入管内施焊时,应按照本规范图G 1。1 b、的形式将较厚管端的内侧切成锥面 锥面角度不应大于30，也不应小于14 G,2 3、对于环向应力大于最低屈服强度20、以上的钢管。当内壁偏差大于2。5mm.但不超过较薄钢管壁厚的1 2、且能进入管内进行焊接时 可采用本规范图G、1,1。c.的锥形焊缝形式 较厚钢管上的坡口钝边高度，应等于管壁厚的内偏差加上对接钢管上的坡口钝边高度.G、2，4、当内壁偏差大于较薄钢管壁厚的1,2.且能进入管内焊接时、可采用本规范图G 1.1.b 的形式将较厚管端的内侧切成锥面 也可采用本规范图G.1。1、d、的组合式锥形焊缝过渡，将相当于较薄钢管壁厚的1。2采用锥形焊缝、并从该点起、将剩余部分切成的锥面。G。3 外径不等的两根钢管的对焊接头G.3，1。当外壁偏差不超过较薄钢管壁厚的1、2时.可采用本规范图G。1，1、e，的焊接形式完成过渡,但焊缝表面的上升角不应大于30 且两个对接的坡口边也应焊透焊牢，G,3.2.当外壁偏差超过较薄钢管壁厚的1 2时.应将该超出部分切成本规范图G。1、1,f、的锥面形式，G.4。内径及外径均不等的两根钢管的对焊接头G，4。1 当内外径均有偏差时.应采用本规范图G,1 1,g,的焊接方式进行接头设计。并应使坡口准确就位、