9 管道的焊接，焊接检验与试压9、1 焊接与检验9、1，1、设计文件应标明输油管道及管道附件母材及焊接材料的规格.型号和焊缝及接头形式。应对焊接方法。焊接检验和验收合格标准提出明确要求、9、1.2 施工单位在开工前,应根据设计文件提出的钢管和管件材料等级,焊接方法和材料等进行焊接工艺评定.并应根据焊接工艺评定结果编制焊接工艺规程 焊接工艺规程和焊接工艺评定内容应符合现行行业标准.钢质管道焊接及验收。SY、T。4103的相关规定 9。1 3。焊接材料应根据被焊件的工作条件,机械性能 化学成分，接头型式等因素综合考虑确定。9.1。4，焊接材料应符合现行国家标准、非合金钢及细晶粒钢焊条。GB,T,5117，热强钢焊条、GB。T、5118.熔化焊用钢丝，GB，T。14957、气体保护电弧焊用碳钢，低合金钢焊丝、GB，T，8110、碳钢药芯焊丝、GB。T、10045 低合金钢药芯焊丝.GB.T，17493的有关规定 当选用未列入标准的焊接材料时.应经焊接工艺试验并经评定合格后方可使用。9 1。5,焊接接头设计应符合下列规定.1，对接焊缝坡口型式和尺寸的设计，应按焊接工艺规程执行 2.对接焊缝接头的外观检查 验收应符合现行行业标准 钢质管道焊接及验收。SY。T，4103的有关规定，3。两个壁厚不等的管端接头型式、宜符合本规范附录G的规定，或采用长度不小于管子半径的预制过渡短管,过渡短管接头设计宜符合本规范附录G的规定。9、1，6，焊件的预热应根据材料性能,焊件厚度，焊接条件 气候和使用条件确定 当需要预热时、应符合下列规定 1.当焊接两种具有不同预热要求的材料时.应以预热温度要求较高的材料为准.2，预热时应使材料受热均匀。在施焊过程中其温降应符合焊接工艺的规定 并应防止预热温度和层间温度过高、9，1，7、焊缝残余应力的消除应根据结构尺寸、用途，工作条件，材料性能确定,当需要消除焊缝残余应力时.应符合下列规定，1.壁厚大于32mm的焊缝应消除应力.当焊件为壁厚32mm 38mm碳钢时。且焊缝所用最低预热温度不低于95.时、可不消除应力。2，当焊接接头所连接的两个部分厚度不同而材质相同时、其焊缝残余应力的消除应依据较厚者确定、对于支管与汇管的连接或平焊法兰与钢管的连接 其应力的消除应分别根据汇管或钢管的壁厚确定.3。不同材质之间的焊缝.当其中的一种材料要求消除应力时、该焊缝应进行应力消除，9.1,8 焊接质量的检验应符合下列规定，1，所有现场环焊缝应采用射线或超声波等方式进行无损检测、在检测之前 应清除渣皮和飞溅物，并达到外观检验合格、2、采用手工超声波检测时，应对焊工当天所焊焊缝全部进行检查.并应对其中不少于5。的环焊缝进行全周长射线检测复查、设计可根据工程需要提高射线检测的比例，3。采用射线检测时 应对焊工当天所焊焊口不少于15.数量的焊缝全周长进行射线检测 如每天的焊口数量达不到上述抽检比例时。可将不大于500m长度内的管道焊口数作为一个检验段进行抽检,4.输油站场内以及通过居民区。工矿企业段管道和连头焊缝应进行100、射线和手工100。超声波检测。穿跨越段管道无损检测应符合现行国家标准、油气输送管道穿越工程设计规范.GB,50423和。油气输送管道跨越工程设计规范。GB、50459的有关规定,5。射线检测和手工超声波检测应符合现行行业标准、石油天然气钢质管道无损检测。SY,T。4109的有关规定,合格等级应为、级或以上等级.9，1，9 管道采用全自动焊时，宜采用全自动超声波检测仪对全部焊缝进行检测.全自动超声波检测应符合现行国家标准,石油天然气管道工程全自动超声波检测技术规范 GB。T.50818的有关规定、9.1、10，液化石油气管道的焊接与检验应符合现行国家标准，输气管道工程设计规范 GB 50251的有关规定。