9.管道的焊接，焊接检验与试压9、1。焊接与检验9，1，1.设计文件应标明输油管道及管道附件母材及焊接材料的规格 型号和焊缝及接头形式 应对焊接方法。焊接检验和验收合格标准提出明确要求.9 1。2，施工单位在开工前、应根据设计文件提出的钢管和管件材料等级,焊接方法和材料等进行焊接工艺评定,并应根据焊接工艺评定结果编制焊接工艺规程。焊接工艺规程和焊接工艺评定内容应符合现行行业标准 钢质管道焊接及验收、SY,T 4103的相关规定,9,1、3,焊接材料应根据被焊件的工作条件，机械性能,化学成分 接头型式等因素综合考虑确定,9、1.4。焊接材料应符合现行国家标准 非合金钢及细晶粒钢焊条.GB。T.5117 热强钢焊条,GB、T 5118，熔化焊用钢丝 GB，T、14957、气体保护电弧焊用碳钢,低合金钢焊丝,GB，T。8110。碳钢药芯焊丝。GB T。10045,低合金钢药芯焊丝.GB，T、17493的有关规定，当选用未列入标准的焊接材料时，应经焊接工艺试验并经评定合格后方可使用 9，1,5 焊接接头设计应符合下列规定，1 对接焊缝坡口型式和尺寸的设计、应按焊接工艺规程执行。2 对接焊缝接头的外观检查.验收应符合现行行业标准.钢质管道焊接及验收。SY,T。4103的有关规定、3、两个壁厚不等的管端接头型式,宜符合本规范附录G的规定.或采用长度不小于管子半径的预制过渡短管。过渡短管接头设计宜符合本规范附录G的规定,9,1，6、焊件的预热应根据材料性能.焊件厚度、焊接条件.气候和使用条件确定、当需要预热时,应符合下列规定、1 当焊接两种具有不同预热要求的材料时、应以预热温度要求较高的材料为准 2，预热时应使材料受热均匀.在施焊过程中其温降应符合焊接工艺的规定、并应防止预热温度和层间温度过高.9。1,7,焊缝残余应力的消除应根据结构尺寸 用途 工作条件、材料性能确定,当需要消除焊缝残余应力时、应符合下列规定、1,壁厚大于32mm的焊缝应消除应力,当焊件为壁厚32mm.38mm碳钢时，且焊缝所用最低预热温度不低于95，时.可不消除应力 2，当焊接接头所连接的两个部分厚度不同而材质相同时，其焊缝残余应力的消除应依据较厚者确定，对于支管与汇管的连接或平焊法兰与钢管的连接.其应力的消除应分别根据汇管或钢管的壁厚确定.3，不同材质之间的焊缝,当其中的一种材料要求消除应力时 该焊缝应进行应力消除,9、1.8 焊接质量的检验应符合下列规定 1、所有现场环焊缝应采用射线或超声波等方式进行无损检测 在检测之前.应清除渣皮和飞溅物，并达到外观检验合格。2，采用手工超声波检测时 应对焊工当天所焊焊缝全部进行检查.并应对其中不少于5，的环焊缝进行全周长射线检测复查,设计可根据工程需要提高射线检测的比例。3，采用射线检测时 应对焊工当天所焊焊口不少于15 数量的焊缝全周长进行射线检测、如每天的焊口数量达不到上述抽检比例时.可将不大于500m长度内的管道焊口数作为一个检验段进行抽检。4.输油站场内以及通过居民区，工矿企业段管道和连头焊缝应进行100，射线和手工100 超声波检测，穿跨越段管道无损检测应符合现行国家标准 油气输送管道穿越工程设计规范。GB。50423和 油气输送管道跨越工程设计规范 GB 50459的有关规定,5、射线检测和手工超声波检测应符合现行行业标准。石油天然气钢质管道无损检测。SY,T 4109的有关规定 合格等级应为。级或以上等级.9。1,9 管道采用全自动焊时.宜采用全自动超声波检测仪对全部焊缝进行检测，全自动超声波检测应符合现行国家标准 石油天然气管道工程全自动超声波检测技术规范，GB,T,50818的有关规定、9，1，10，液化石油气管道的焊接与检验应符合现行国家标准 输气管道工程设计规范,GB。50251的有关规定.