9.管道的焊接。焊接检验与试压9。1.焊接与检验9,1.1，设计文件应标明输油管道及管道附件母材及焊接材料的规格.型号和焊缝及接头形式、应对焊接方法、焊接检验和验收合格标准提出明确要求.9.1、2 施工单位在开工前,应根据设计文件提出的钢管和管件材料等级.焊接方法和材料等进行焊接工艺评定，并应根据焊接工艺评定结果编制焊接工艺规程,焊接工艺规程和焊接工艺评定内容应符合现行行业标准 钢质管道焊接及验收、SY。T 4103的相关规定.9、1 3,焊接材料应根据被焊件的工作条件、机械性能,化学成分、接头型式等因素综合考虑确定 9，1、4 焊接材料应符合现行国家标准,非合金钢及细晶粒钢焊条 GB。T、5117,热强钢焊条,GB，T、5118。熔化焊用钢丝 GB,T，14957,气体保护电弧焊用碳钢，低合金钢焊丝，GB。T、8110.碳钢药芯焊丝 GB。T.10045，低合金钢药芯焊丝、GB、T.17493的有关规定.当选用未列入标准的焊接材料时,应经焊接工艺试验并经评定合格后方可使用 9，1、5 焊接接头设计应符合下列规定。1、对接焊缝坡口型式和尺寸的设计.应按焊接工艺规程执行.2 对接焊缝接头的外观检查 验收应符合现行行业标准 钢质管道焊接及验收，SY,T.4103的有关规定 3,两个壁厚不等的管端接头型式 宜符合本规范附录G的规定，或采用长度不小于管子半径的预制过渡短管。过渡短管接头设计宜符合本规范附录G的规定、9、1。6 焊件的预热应根据材料性能 焊件厚度。焊接条件.气候和使用条件确定.当需要预热时，应符合下列规定.1。当焊接两种具有不同预热要求的材料时.应以预热温度要求较高的材料为准,2，预热时应使材料受热均匀 在施焊过程中其温降应符合焊接工艺的规定，并应防止预热温度和层间温度过高，9，1,7、焊缝残余应力的消除应根据结构尺寸.用途.工作条件、材料性能确定，当需要消除焊缝残余应力时。应符合下列规定 1。壁厚大于32mm的焊缝应消除应力、当焊件为壁厚32mm、38mm碳钢时.且焊缝所用最低预热温度不低于95，时 可不消除应力。2。当焊接接头所连接的两个部分厚度不同而材质相同时、其焊缝残余应力的消除应依据较厚者确定，对于支管与汇管的连接或平焊法兰与钢管的连接.其应力的消除应分别根据汇管或钢管的壁厚确定.3 不同材质之间的焊缝、当其中的一种材料要求消除应力时、该焊缝应进行应力消除。9。1,8、焊接质量的检验应符合下列规定。1、所有现场环焊缝应采用射线或超声波等方式进行无损检测 在检测之前,应清除渣皮和飞溅物,并达到外观检验合格.2.采用手工超声波检测时 应对焊工当天所焊焊缝全部进行检查、并应对其中不少于5.的环焊缝进行全周长射线检测复查。设计可根据工程需要提高射线检测的比例 3 采用射线检测时.应对焊工当天所焊焊口不少于15,数量的焊缝全周长进行射线检测 如每天的焊口数量达不到上述抽检比例时、可将不大于500m长度内的管道焊口数作为一个检验段进行抽检、4、输油站场内以及通过居民区。工矿企业段管道和连头焊缝应进行100。射线和手工100，超声波检测、穿跨越段管道无损检测应符合现行国家标准、油气输送管道穿越工程设计规范.GB、50423和 油气输送管道跨越工程设计规范.GB，50459的有关规定,5，射线检测和手工超声波检测应符合现行行业标准。石油天然气钢质管道无损检测、SY、T,4109的有关规定,合格等级应为，级或以上等级、9、1,9、管道采用全自动焊时,宜采用全自动超声波检测仪对全部焊缝进行检测，全自动超声波检测应符合现行国家标准、石油天然气管道工程全自动超声波检测技术规范，GB，T、50818的有关规定,9 1、10 液化石油气管道的焊接与检验应符合现行国家标准，输气管道工程设计规范.GB、50251的有关规定，