9,管道的焊接，焊接检验与试压9,1.焊接与检验9。1 1.设计文件应标明输油管道及管道附件母材及焊接材料的规格、型号和焊缝及接头形式.应对焊接方法,焊接检验和验收合格标准提出明确要求,9.1，2,施工单位在开工前。应根据设计文件提出的钢管和管件材料等级、焊接方法和材料等进行焊接工艺评定、并应根据焊接工艺评定结果编制焊接工艺规程.焊接工艺规程和焊接工艺评定内容应符合现行行业标准,钢质管道焊接及验收、SY T,4103的相关规定.9，1,3、焊接材料应根据被焊件的工作条件。机械性能 化学成分，接头型式等因素综合考虑确定.9 1。4、焊接材料应符合现行国家标准 非合金钢及细晶粒钢焊条 GB，T、5117.热强钢焊条 GB.T、5118。熔化焊用钢丝,GB T。14957,气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝.GB、T.8110。碳钢药芯焊丝，GB，T，10045，低合金钢药芯焊丝,GB、T、17493的有关规定.当选用未列入标准的焊接材料时.应经焊接工艺试验并经评定合格后方可使用、9.1。5,焊接接头设计应符合下列规定,1 对接焊缝坡口型式和尺寸的设计 应按焊接工艺规程执行，2,对接焊缝接头的外观检查 验收应符合现行行业标准 钢质管道焊接及验收。SY.T，4103的有关规定 3、两个壁厚不等的管端接头型式 宜符合本规范附录G的规定、或采用长度不小于管子半径的预制过渡短管,过渡短管接头设计宜符合本规范附录G的规定 9 1.6。焊件的预热应根据材料性能、焊件厚度。焊接条件.气候和使用条件确定 当需要预热时。应符合下列规定.1 当焊接两种具有不同预热要求的材料时、应以预热温度要求较高的材料为准,2,预热时应使材料受热均匀，在施焊过程中其温降应符合焊接工艺的规定 并应防止预热温度和层间温度过高。9 1,7 焊缝残余应力的消除应根据结构尺寸，用途,工作条件。材料性能确定，当需要消除焊缝残余应力时 应符合下列规定.1,壁厚大于32mm的焊缝应消除应力 当焊件为壁厚32mm 38mm碳钢时.且焊缝所用最低预热温度不低于95.时,可不消除应力,2.当焊接接头所连接的两个部分厚度不同而材质相同时.其焊缝残余应力的消除应依据较厚者确定.对于支管与汇管的连接或平焊法兰与钢管的连接,其应力的消除应分别根据汇管或钢管的壁厚确定，3.不同材质之间的焊缝、当其中的一种材料要求消除应力时，该焊缝应进行应力消除 9、1 8。焊接质量的检验应符合下列规定。1、所有现场环焊缝应采用射线或超声波等方式进行无损检测。在检测之前,应清除渣皮和飞溅物.并达到外观检验合格、2、采用手工超声波检测时 应对焊工当天所焊焊缝全部进行检查、并应对其中不少于5.的环焊缝进行全周长射线检测复查、设计可根据工程需要提高射线检测的比例、3。采用射线检测时，应对焊工当天所焊焊口不少于15。数量的焊缝全周长进行射线检测,如每天的焊口数量达不到上述抽检比例时、可将不大于500m长度内的管道焊口数作为一个检验段进行抽检 4.输油站场内以及通过居民区 工矿企业段管道和连头焊缝应进行100、射线和手工100、超声波检测.穿跨越段管道无损检测应符合现行国家标准.油气输送管道穿越工程设计规范 GB、50423和、油气输送管道跨越工程设计规范，GB。50459的有关规定.5.射线检测和手工超声波检测应符合现行行业标准，石油天然气钢质管道无损检测，SY。T、4109的有关规定、合格等级应为 级或以上等级、9，1 9 管道采用全自动焊时。宜采用全自动超声波检测仪对全部焊缝进行检测。全自动超声波检测应符合现行国家标准 石油天然气管道工程全自动超声波检测技术规范、GB、T 50818的有关规定,9。1.10、液化石油气管道的焊接与检验应符合现行国家标准,输气管道工程设计规范,GB,50251的有关规定，