9，管道的焊接、焊接检验与试压9。1 焊接与检验9,1,1、设计文件应标明输油管道及管道附件母材及焊接材料的规格，型号和焊缝及接头形式，应对焊接方法、焊接检验和验收合格标准提出明确要求、9 1，2.施工单位在开工前、应根据设计文件提出的钢管和管件材料等级。焊接方法和材料等进行焊接工艺评定。并应根据焊接工艺评定结果编制焊接工艺规程 焊接工艺规程和焊接工艺评定内容应符合现行行业标准。钢质管道焊接及验收，SY，T，4103的相关规定。9。1、3.焊接材料应根据被焊件的工作条件。机械性能 化学成分、接头型式等因素综合考虑确定，9 1、4,焊接材料应符合现行国家标准、非合金钢及细晶粒钢焊条 GB T，5117 热强钢焊条 GB。T,5118,熔化焊用钢丝 GB、T。14957,气体保护电弧焊用碳钢，低合金钢焊丝、GB，T,8110,碳钢药芯焊丝,GB T.10045。低合金钢药芯焊丝,GB.T 17493的有关规定。当选用未列入标准的焊接材料时.应经焊接工艺试验并经评定合格后方可使用 9、1.5,焊接接头设计应符合下列规定 1,对接焊缝坡口型式和尺寸的设计、应按焊接工艺规程执行、2.对接焊缝接头的外观检查 验收应符合现行行业标准 钢质管道焊接及验收，SY T,4103的有关规定。3，两个壁厚不等的管端接头型式.宜符合本规范附录G的规定.或采用长度不小于管子半径的预制过渡短管,过渡短管接头设计宜符合本规范附录G的规定.9。1.6.焊件的预热应根据材料性能.焊件厚度。焊接条件、气候和使用条件确定 当需要预热时，应符合下列规定.1 当焊接两种具有不同预热要求的材料时，应以预热温度要求较高的材料为准，2.预热时应使材料受热均匀，在施焊过程中其温降应符合焊接工艺的规定，并应防止预热温度和层间温度过高，9，1、7、焊缝残余应力的消除应根据结构尺寸,用途。工作条件.材料性能确定,当需要消除焊缝残余应力时，应符合下列规定。1、壁厚大于32mm的焊缝应消除应力,当焊件为壁厚32mm 38mm碳钢时，且焊缝所用最低预热温度不低于95 时，可不消除应力 2、当焊接接头所连接的两个部分厚度不同而材质相同时、其焊缝残余应力的消除应依据较厚者确定，对于支管与汇管的连接或平焊法兰与钢管的连接。其应力的消除应分别根据汇管或钢管的壁厚确定,3,不同材质之间的焊缝、当其中的一种材料要求消除应力时。该焊缝应进行应力消除。9，1。8、焊接质量的检验应符合下列规定，1.所有现场环焊缝应采用射线或超声波等方式进行无损检测、在检测之前.应清除渣皮和飞溅物、并达到外观检验合格 2 采用手工超声波检测时、应对焊工当天所焊焊缝全部进行检查、并应对其中不少于5 的环焊缝进行全周长射线检测复查。设计可根据工程需要提高射线检测的比例.3.采用射线检测时,应对焊工当天所焊焊口不少于15，数量的焊缝全周长进行射线检测.如每天的焊口数量达不到上述抽检比例时.可将不大于500m长度内的管道焊口数作为一个检验段进行抽检,4,输油站场内以及通过居民区、工矿企业段管道和连头焊缝应进行100，射线和手工100，超声波检测.穿跨越段管道无损检测应符合现行国家标准 油气输送管道穿越工程设计规范,GB,50423和。油气输送管道跨越工程设计规范。GB 50459的有关规定.5 射线检测和手工超声波检测应符合现行行业标准、石油天然气钢质管道无损检测，SY。T,4109的有关规定、合格等级应为 级或以上等级.9,1，9 管道采用全自动焊时、宜采用全自动超声波检测仪对全部焊缝进行检测。全自动超声波检测应符合现行国家标准 石油天然气管道工程全自动超声波检测技术规范，GB、T、50818的有关规定,9、1。10.液化石油气管道的焊接与检验应符合现行国家标准,输气管道工程设计规范，GB，50251的有关规定，