9,管道的焊接。焊接检验与试压9 1，焊接与检验9.1 1 设计文件应标明输油管道及管道附件母材及焊接材料的规格。型号和焊缝及接头形式，应对焊接方法、焊接检验和验收合格标准提出明确要求。9 1，2 施工单位在开工前,应根据设计文件提出的钢管和管件材料等级。焊接方法和材料等进行焊接工艺评定,并应根据焊接工艺评定结果编制焊接工艺规程，焊接工艺规程和焊接工艺评定内容应符合现行行业标准。钢质管道焊接及验收。SY T。4103的相关规定，9。1，3.焊接材料应根据被焊件的工作条件。机械性能。化学成分、接头型式等因素综合考虑确定。9.1、4、焊接材料应符合现行国家标准,非合金钢及细晶粒钢焊条。GB T,5117,热强钢焊条。GB T.5118，熔化焊用钢丝.GB。T，14957、气体保护电弧焊用碳钢,低合金钢焊丝，GB，T，8110，碳钢药芯焊丝。GB、T,10045。低合金钢药芯焊丝 GB、T、17493的有关规定,当选用未列入标准的焊接材料时,应经焊接工艺试验并经评定合格后方可使用.9.1.5。焊接接头设计应符合下列规定。1.对接焊缝坡口型式和尺寸的设计。应按焊接工艺规程执行。2.对接焊缝接头的外观检查。验收应符合现行行业标准,钢质管道焊接及验收 SY,T。4103的有关规定、3，两个壁厚不等的管端接头型式、宜符合本规范附录G的规定。或采用长度不小于管子半径的预制过渡短管 过渡短管接头设计宜符合本规范附录G的规定.9，1、6、焊件的预热应根据材料性能。焊件厚度、焊接条件。气候和使用条件确定 当需要预热时、应符合下列规定 1，当焊接两种具有不同预热要求的材料时,应以预热温度要求较高的材料为准，2,预热时应使材料受热均匀,在施焊过程中其温降应符合焊接工艺的规定，并应防止预热温度和层间温度过高 9 1。7 焊缝残余应力的消除应根据结构尺寸、用途.工作条件 材料性能确定 当需要消除焊缝残余应力时。应符合下列规定，1.壁厚大于32mm的焊缝应消除应力,当焊件为壁厚32mm，38mm碳钢时。且焊缝所用最低预热温度不低于95、时,可不消除应力.2 当焊接接头所连接的两个部分厚度不同而材质相同时，其焊缝残余应力的消除应依据较厚者确定.对于支管与汇管的连接或平焊法兰与钢管的连接、其应力的消除应分别根据汇管或钢管的壁厚确定 3。不同材质之间的焊缝.当其中的一种材料要求消除应力时,该焊缝应进行应力消除.9，1。8,焊接质量的检验应符合下列规定,1、所有现场环焊缝应采用射线或超声波等方式进行无损检测、在检测之前,应清除渣皮和飞溅物 并达到外观检验合格、2，采用手工超声波检测时，应对焊工当天所焊焊缝全部进行检查，并应对其中不少于5,的环焊缝进行全周长射线检测复查,设计可根据工程需要提高射线检测的比例.3 采用射线检测时.应对焊工当天所焊焊口不少于15 数量的焊缝全周长进行射线检测,如每天的焊口数量达不到上述抽检比例时,可将不大于500m长度内的管道焊口数作为一个检验段进行抽检.4，输油站场内以及通过居民区,工矿企业段管道和连头焊缝应进行100，射线和手工100.超声波检测，穿跨越段管道无损检测应符合现行国家标准、油气输送管道穿越工程设计规范.GB.50423和,油气输送管道跨越工程设计规范、GB、50459的有关规定、5,射线检测和手工超声波检测应符合现行行业标准,石油天然气钢质管道无损检测.SY、T,4109的有关规定、合格等级应为 级或以上等级,9，1，9，管道采用全自动焊时、宜采用全自动超声波检测仪对全部焊缝进行检测,全自动超声波检测应符合现行国家标准、石油天然气管道工程全自动超声波检测技术规范。GB T 50818的有关规定。9，1，10,液化石油气管道的焊接与检验应符合现行国家标准,输气管道工程设计规范,GB。50251的有关规定、