9.管道的焊接。焊接检验与试压9.1 焊接与检验9、1,1、设计文件应标明输油管道及管道附件母材及焊接材料的规格 型号和焊缝及接头形式 应对焊接方法 焊接检验和验收合格标准提出明确要求，9.1。2 施工单位在开工前 应根据设计文件提出的钢管和管件材料等级，焊接方法和材料等进行焊接工艺评定。并应根据焊接工艺评定结果编制焊接工艺规程，焊接工艺规程和焊接工艺评定内容应符合现行行业标准.钢质管道焊接及验收.SY.T、4103的相关规定，9。1，3，焊接材料应根据被焊件的工作条件、机械性能,化学成分.接头型式等因素综合考虑确定、9,1.4.焊接材料应符合现行国家标准。非合金钢及细晶粒钢焊条。GB，T。5117 热强钢焊条 GB T.5118 熔化焊用钢丝.GB,T。14957 气体保护电弧焊用碳钢。低合金钢焊丝，GB、T 8110 碳钢药芯焊丝.GB，T、10045 低合金钢药芯焊丝 GB、T，17493的有关规定，当选用未列入标准的焊接材料时，应经焊接工艺试验并经评定合格后方可使用，9.1。5。焊接接头设计应符合下列规定、1 对接焊缝坡口型式和尺寸的设计,应按焊接工艺规程执行,2.对接焊缝接头的外观检查，验收应符合现行行业标准,钢质管道焊接及验收。SY.T.4103的有关规定,3.两个壁厚不等的管端接头型式。宜符合本规范附录G的规定，或采用长度不小于管子半径的预制过渡短管,过渡短管接头设计宜符合本规范附录G的规定.9,1，6，焊件的预热应根据材料性能、焊件厚度、焊接条件，气候和使用条件确定。当需要预热时、应符合下列规定。1，当焊接两种具有不同预热要求的材料时、应以预热温度要求较高的材料为准、2.预热时应使材料受热均匀，在施焊过程中其温降应符合焊接工艺的规定.并应防止预热温度和层间温度过高 9、1。7。焊缝残余应力的消除应根据结构尺寸。用途 工作条件,材料性能确定、当需要消除焊缝残余应力时，应符合下列规定、1.壁厚大于32mm的焊缝应消除应力,当焊件为壁厚32mm、38mm碳钢时、且焊缝所用最低预热温度不低于95。时.可不消除应力。2，当焊接接头所连接的两个部分厚度不同而材质相同时、其焊缝残余应力的消除应依据较厚者确定。对于支管与汇管的连接或平焊法兰与钢管的连接 其应力的消除应分别根据汇管或钢管的壁厚确定。3，不同材质之间的焊缝.当其中的一种材料要求消除应力时，该焊缝应进行应力消除.9。1、8。焊接质量的检验应符合下列规定、1，所有现场环焊缝应采用射线或超声波等方式进行无损检测、在检测之前,应清除渣皮和飞溅物 并达到外观检验合格,2 采用手工超声波检测时 应对焊工当天所焊焊缝全部进行检查。并应对其中不少于5、的环焊缝进行全周长射线检测复查、设计可根据工程需要提高射线检测的比例 3.采用射线检测时 应对焊工当天所焊焊口不少于15 数量的焊缝全周长进行射线检测,如每天的焊口数量达不到上述抽检比例时。可将不大于500m长度内的管道焊口数作为一个检验段进行抽检，4 输油站场内以及通过居民区,工矿企业段管道和连头焊缝应进行100、射线和手工100.超声波检测，穿跨越段管道无损检测应符合现行国家标准、油气输送管道穿越工程设计规范,GB.50423和、油气输送管道跨越工程设计规范。GB、50459的有关规定、5、射线检测和手工超声波检测应符合现行行业标准.石油天然气钢质管道无损检测，SY.T.4109的有关规定，合格等级应为 级或以上等级,9、1.9，管道采用全自动焊时、宜采用全自动超声波检测仪对全部焊缝进行检测 全自动超声波检测应符合现行国家标准、石油天然气管道工程全自动超声波检测技术规范,GB。T，50818的有关规定。9，1，10,液化石油气管道的焊接与检验应符合现行国家标准。输气管道工程设计规范，GB、50251的有关规定，