9、管道的焊接,焊接检验与试压9，1.焊接与检验9、1.1.设计文件应标明输油管道及管道附件母材及焊接材料的规格。型号和焊缝及接头形式.应对焊接方法 焊接检验和验收合格标准提出明确要求 9,1,2.施工单位在开工前、应根据设计文件提出的钢管和管件材料等级,焊接方法和材料等进行焊接工艺评定，并应根据焊接工艺评定结果编制焊接工艺规程，焊接工艺规程和焊接工艺评定内容应符合现行行业标准、钢质管道焊接及验收、SY。T。4103的相关规定，9，1，3。焊接材料应根据被焊件的工作条件、机械性能、化学成分 接头型式等因素综合考虑确定.9,1。4、焊接材料应符合现行国家标准.非合金钢及细晶粒钢焊条.GB T 5117.热强钢焊条,GB T，5118、熔化焊用钢丝 GB.T.14957，气体保护电弧焊用碳钢.低合金钢焊丝。GB、T、8110.碳钢药芯焊丝。GB、T.10045,低合金钢药芯焊丝.GB、T 17493的有关规定。当选用未列入标准的焊接材料时，应经焊接工艺试验并经评定合格后方可使用、9、1，5 焊接接头设计应符合下列规定、1、对接焊缝坡口型式和尺寸的设计。应按焊接工艺规程执行.2,对接焊缝接头的外观检查、验收应符合现行行业标准,钢质管道焊接及验收、SY，T、4103的有关规定。3.两个壁厚不等的管端接头型式。宜符合本规范附录G的规定、或采用长度不小于管子半径的预制过渡短管 过渡短管接头设计宜符合本规范附录G的规定 9、1.6 焊件的预热应根据材料性能。焊件厚度,焊接条件 气候和使用条件确定，当需要预热时。应符合下列规定，1 当焊接两种具有不同预热要求的材料时。应以预热温度要求较高的材料为准,2，预热时应使材料受热均匀.在施焊过程中其温降应符合焊接工艺的规定,并应防止预热温度和层间温度过高.9，1 7 焊缝残余应力的消除应根据结构尺寸 用途,工作条件 材料性能确定,当需要消除焊缝残余应力时,应符合下列规定.1、壁厚大于32mm的焊缝应消除应力 当焊件为壁厚32mm,38mm碳钢时。且焊缝所用最低预热温度不低于95.时，可不消除应力 2,当焊接接头所连接的两个部分厚度不同而材质相同时。其焊缝残余应力的消除应依据较厚者确定、对于支管与汇管的连接或平焊法兰与钢管的连接。其应力的消除应分别根据汇管或钢管的壁厚确定、3。不同材质之间的焊缝 当其中的一种材料要求消除应力时、该焊缝应进行应力消除。9 1,8,焊接质量的检验应符合下列规定.1,所有现场环焊缝应采用射线或超声波等方式进行无损检测，在检测之前、应清除渣皮和飞溅物.并达到外观检验合格.2,采用手工超声波检测时。应对焊工当天所焊焊缝全部进行检查、并应对其中不少于5 的环焊缝进行全周长射线检测复查 设计可根据工程需要提高射线检测的比例、3，采用射线检测时 应对焊工当天所焊焊口不少于15.数量的焊缝全周长进行射线检测，如每天的焊口数量达不到上述抽检比例时,可将不大于500m长度内的管道焊口数作为一个检验段进行抽检，4 输油站场内以及通过居民区 工矿企业段管道和连头焊缝应进行100.射线和手工100。超声波检测,穿跨越段管道无损检测应符合现行国家标准,油气输送管道穿越工程设计规范 GB 50423和 油气输送管道跨越工程设计规范。GB,50459的有关规定,5、射线检测和手工超声波检测应符合现行行业标准,石油天然气钢质管道无损检测 SY T，4109的有关规定.合格等级应为。级或以上等级,9，1.9，管道采用全自动焊时,宜采用全自动超声波检测仪对全部焊缝进行检测。全自动超声波检测应符合现行国家标准,石油天然气管道工程全自动超声波检测技术规范，GB,T、50818的有关规定 9.1.10、液化石油气管道的焊接与检验应符合现行国家标准、输气管道工程设计规范,GB。50251的有关规定.