9 管道的焊接。焊接检验与试压9 1 焊接与检验9。1。1、设计文件应标明输油管道及管道附件母材及焊接材料的规格,型号和焊缝及接头形式、应对焊接方法.焊接检验和验收合格标准提出明确要求,9,1.2 施工单位在开工前、应根据设计文件提出的钢管和管件材料等级.焊接方法和材料等进行焊接工艺评定、并应根据焊接工艺评定结果编制焊接工艺规程.焊接工艺规程和焊接工艺评定内容应符合现行行业标准 钢质管道焊接及验收、SY,T，4103的相关规定.9、1，3、焊接材料应根据被焊件的工作条件 机械性能,化学成分.接头型式等因素综合考虑确定。9。1 4。焊接材料应符合现行国家标准，非合金钢及细晶粒钢焊条、GB,T,5117.热强钢焊条，GB。T.5118,熔化焊用钢丝,GB.T、14957、气体保护电弧焊用碳钢。低合金钢焊丝.GB.T,8110,碳钢药芯焊丝、GB.T、10045。低合金钢药芯焊丝.GB、T,17493的有关规定，当选用未列入标准的焊接材料时，应经焊接工艺试验并经评定合格后方可使用，9、1，5.焊接接头设计应符合下列规定。1,对接焊缝坡口型式和尺寸的设计、应按焊接工艺规程执行,2,对接焊缝接头的外观检查、验收应符合现行行业标准.钢质管道焊接及验收,SY,T.4103的有关规定,3 两个壁厚不等的管端接头型式。宜符合本规范附录G的规定,或采用长度不小于管子半径的预制过渡短管 过渡短管接头设计宜符合本规范附录G的规定.9，1，6.焊件的预热应根据材料性能，焊件厚度,焊接条件.气候和使用条件确定。当需要预热时，应符合下列规定。1。当焊接两种具有不同预热要求的材料时。应以预热温度要求较高的材料为准,2,预热时应使材料受热均匀,在施焊过程中其温降应符合焊接工艺的规定 并应防止预热温度和层间温度过高 9、1，7。焊缝残余应力的消除应根据结构尺寸、用途 工作条件。材料性能确定，当需要消除焊缝残余应力时、应符合下列规定.1,壁厚大于32mm的焊缝应消除应力.当焊件为壁厚32mm,38mm碳钢时、且焊缝所用最低预热温度不低于95。时，可不消除应力、2,当焊接接头所连接的两个部分厚度不同而材质相同时、其焊缝残余应力的消除应依据较厚者确定 对于支管与汇管的连接或平焊法兰与钢管的连接,其应力的消除应分别根据汇管或钢管的壁厚确定。3 不同材质之间的焊缝，当其中的一种材料要求消除应力时、该焊缝应进行应力消除、9，1 8 焊接质量的检验应符合下列规定，1，所有现场环焊缝应采用射线或超声波等方式进行无损检测 在检测之前,应清除渣皮和飞溅物、并达到外观检验合格。2。采用手工超声波检测时、应对焊工当天所焊焊缝全部进行检查、并应对其中不少于5。的环焊缝进行全周长射线检测复查、设计可根据工程需要提高射线检测的比例。3 采用射线检测时、应对焊工当天所焊焊口不少于15 数量的焊缝全周长进行射线检测,如每天的焊口数量达不到上述抽检比例时 可将不大于500m长度内的管道焊口数作为一个检验段进行抽检。4、输油站场内以及通过居民区,工矿企业段管道和连头焊缝应进行100、射线和手工100.超声波检测 穿跨越段管道无损检测应符合现行国家标准。油气输送管道穿越工程设计规范,GB 50423和.油气输送管道跨越工程设计规范、GB 50459的有关规定，5 射线检测和手工超声波检测应符合现行行业标准.石油天然气钢质管道无损检测。SY，T。4109的有关规定,合格等级应为,级或以上等级，9。1.9,管道采用全自动焊时.宜采用全自动超声波检测仪对全部焊缝进行检测 全自动超声波检测应符合现行国家标准、石油天然气管道工程全自动超声波检测技术规范,GB.T,50818的有关规定.9,1，10、液化石油气管道的焊接与检验应符合现行国家标准.输气管道工程设计规范.GB 50251的有关规定,