5、4.输油管道管壁厚度计算及管道附件的结构设计5、4,1、本条参照美国国家标准ASME。B31，4.2012规定了输油管道壁厚的计算公式。需要强调的是公式、5 2，1.1.σ.K.σs中的设计系数K取值已综合考虑了管道加工偏差等因素，管道壁厚设计选用值不应再额外考虑此因素,对于大口径管道，为节省管材。设计选用壁厚可不按5 3,2条钢管标准中的标准壁厚选用.5、4、2。5,4、3，本条对弯管壁厚及其母管壁厚的计算方法进行了规定、其中以连接段直管管道计算壁厚为基础.按照现行行业标准。油气输送用钢制感应加热弯管.SY,T，5257对弯管的外壁内外弧侧的壁厚进行了规定，同时也对弯管母管壁厚进行了规定 5,4,4.输油站间的输油压力是沿程递减的.为了减少钢材耗量.节约工程投资，可分段计算管壁厚度、但有反输流程时。同时也要核算反输时需要的管壁厚度、5、4，5.本条参照美国国家标准ASME B31 4。2012和国内输油管道的建设经验。对钢制管件的制作作出了规定 为方便工程订货,规定冷弯管、热煨弯管宜采用与直管段相同的钢级材料制作,对于冷热弯管母管管型的规定是根据国内多年工程经验提出的 5，4，6。5、4,7.这两条是参考了美国国家标准ASME。B31、4 2012有关章节制定的，管道及管件的壁厚极限偏差计算中采取的设计系数已经考虑加工偏差因素。所以不再增加管壁的裕量,但有些小口径.低压力的管道，计算壁厚一般很小,从方便施工焊接和增加抵抗第三方破坏能力方面考虑 可额外增加部分壁厚裕量.5，4、10 公称直径大于300mm的绝缘法兰制造和安装都比较困难.绝缘接头比绝缘法兰直径小 重量轻.抗弯刚度大.受弯后不易泄漏,且可以直接埋地，使用比较可靠、5，4,11、本条是参考国家现行标准,压力容器、GB，150和美国国家标准ASME B31、4.2012制定的，5 4，12、弯头或弯管是整个管道系统的一个组成部分.其所能承受的温度和压力，应同相邻直管一致 以保证管道系统的安全。5。4，13。为了保证管道在运行期间的安全和顺利通过清管器及检测仪器.本条对冷弯管的质量提出了要求,通过国内管道局研究院做的一些实验和研究。对西一线1016mm和西二线1219mm管道的实际弯制来讲。波浪高能够控制在1、3mm之内 低钢级。小口径管道弯管弯制不容易出现褶皱。相对容易控制，结合国内实际弯制情况和国外相关标准要求 对于冷弯管褶皱.需要根据管道口径大小对波浪高和波浪间距提出相应要求.5.4、14、管架和支承件的设计、应尽可能使管道处于有利的受力状态。使管道不产生过大的局部应力和过大的摩擦力，以不影响管道的自由伸缩.例如活动管架顶应能适应管道热变形的要求、管托要安置得当、应有足够的长度.不应妨碍管道的胀缩等.高压管道的振动程度虽然不很严重，但一旦因振动而引起破坏、后果比较严重 故对管道的振动应采取减振或防振措施 所采取的措施不得妨碍管道的胀缩。支承装置和管道上的各种附件。不论是焊在钢管上的还是不焊在管子上的,都应避免使管壁增加应力。对管壁应力较大的管道尤应如此，