9,管道的焊接、焊接检验与试压9、1，焊接与检验9、1。1.设计文件应标明输油管道及管道附件母材及焊接材料的规格 型号和焊缝及接头形式 应对焊接方法。焊接检验和验收合格标准提出明确要求、9.1。2，施工单位在开工前,应根据设计文件提出的钢管和管件材料等级.焊接方法和材料等进行焊接工艺评定、并应根据焊接工艺评定结果编制焊接工艺规程，焊接工艺规程和焊接工艺评定内容应符合现行行业标准,钢质管道焊接及验收。SY,T。4103的相关规定.9。1,3、焊接材料应根据被焊件的工作条件 机械性能,化学成分,接头型式等因素综合考虑确定 9、1.4,焊接材料应符合现行国家标准、非合金钢及细晶粒钢焊条。GB、T、5117。热强钢焊条，GB。T 5118、熔化焊用钢丝 GB。T，14957、气体保护电弧焊用碳钢。低合金钢焊丝.GB。T.8110 碳钢药芯焊丝.GB、T,10045、低合金钢药芯焊丝、GB,T，17493的有关规定。当选用未列入标准的焊接材料时,应经焊接工艺试验并经评定合格后方可使用，9，1 5 焊接接头设计应符合下列规定.1。对接焊缝坡口型式和尺寸的设计.应按焊接工艺规程执行.2。对接焊缝接头的外观检查。验收应符合现行行业标准、钢质管道焊接及验收，SY T 4103的有关规定，3，两个壁厚不等的管端接头型式，宜符合本规范附录G的规定。或采用长度不小于管子半径的预制过渡短管 过渡短管接头设计宜符合本规范附录G的规定，9，1。6 焊件的预热应根据材料性能，焊件厚度 焊接条件,气候和使用条件确定 当需要预热时 应符合下列规定,1，当焊接两种具有不同预热要求的材料时、应以预热温度要求较高的材料为准，2,预热时应使材料受热均匀，在施焊过程中其温降应符合焊接工艺的规定、并应防止预热温度和层间温度过高，9 1 7、焊缝残余应力的消除应根据结构尺寸,用途,工作条件、材料性能确定，当需要消除焊缝残余应力时 应符合下列规定、1，壁厚大于32mm的焊缝应消除应力.当焊件为壁厚32mm 38mm碳钢时、且焊缝所用最低预热温度不低于95，时，可不消除应力、2，当焊接接头所连接的两个部分厚度不同而材质相同时 其焊缝残余应力的消除应依据较厚者确定.对于支管与汇管的连接或平焊法兰与钢管的连接。其应力的消除应分别根据汇管或钢管的壁厚确定，3，不同材质之间的焊缝,当其中的一种材料要求消除应力时，该焊缝应进行应力消除，9、1，8 焊接质量的检验应符合下列规定.1，所有现场环焊缝应采用射线或超声波等方式进行无损检测，在检测之前.应清除渣皮和飞溅物,并达到外观检验合格 2，采用手工超声波检测时，应对焊工当天所焊焊缝全部进行检查.并应对其中不少于5、的环焊缝进行全周长射线检测复查，设计可根据工程需要提高射线检测的比例、3 采用射线检测时,应对焊工当天所焊焊口不少于15、数量的焊缝全周长进行射线检测.如每天的焊口数量达不到上述抽检比例时，可将不大于500m长度内的管道焊口数作为一个检验段进行抽检 4,输油站场内以及通过居民区.工矿企业段管道和连头焊缝应进行100 射线和手工100 超声波检测 穿跨越段管道无损检测应符合现行国家标准。油气输送管道穿越工程设计规范、GB.50423和 油气输送管道跨越工程设计规范.GB 50459的有关规定。5、射线检测和手工超声波检测应符合现行行业标准，石油天然气钢质管道无损检测。SY.T，4109的有关规定。合格等级应为 级或以上等级,9、1 9,管道采用全自动焊时,宜采用全自动超声波检测仪对全部焊缝进行检测。全自动超声波检测应符合现行国家标准.石油天然气管道工程全自动超声波检测技术规范，GB、T，50818的有关规定，9.1，10,液化石油气管道的焊接与检验应符合现行国家标准，输气管道工程设计规范.GB、50251的有关规定