9，管道的焊接、焊接检验与试压9、1 焊接与检验9.1，1、设计文件应标明输油管道及管道附件母材及焊接材料的规格.型号和焊缝及接头形式.应对焊接方法。焊接检验和验收合格标准提出明确要求，9、1.2，施工单位在开工前、应根据设计文件提出的钢管和管件材料等级。焊接方法和材料等进行焊接工艺评定、并应根据焊接工艺评定结果编制焊接工艺规程、焊接工艺规程和焊接工艺评定内容应符合现行行业标准。钢质管道焊接及验收 SY、T.4103的相关规定 9。1,3、焊接材料应根据被焊件的工作条件、机械性能。化学成分、接头型式等因素综合考虑确定,9。1，4，焊接材料应符合现行国家标准,非合金钢及细晶粒钢焊条、GB。T,5117，热强钢焊条,GB.T。5118、熔化焊用钢丝,GB，T。14957、气体保护电弧焊用碳钢 低合金钢焊丝,GB，T、8110。碳钢药芯焊丝，GB,T.10045.低合金钢药芯焊丝、GB T.17493的有关规定、当选用未列入标准的焊接材料时 应经焊接工艺试验并经评定合格后方可使用、9，1、5.焊接接头设计应符合下列规定 1,对接焊缝坡口型式和尺寸的设计。应按焊接工艺规程执行.2、对接焊缝接头的外观检查.验收应符合现行行业标准。钢质管道焊接及验收，SY、T.4103的有关规定.3 两个壁厚不等的管端接头型式.宜符合本规范附录G的规定，或采用长度不小于管子半径的预制过渡短管 过渡短管接头设计宜符合本规范附录G的规定，9、1、6 焊件的预热应根据材料性能,焊件厚度 焊接条件、气候和使用条件确定。当需要预热时、应符合下列规定.1 当焊接两种具有不同预热要求的材料时。应以预热温度要求较高的材料为准.2、预热时应使材料受热均匀,在施焊过程中其温降应符合焊接工艺的规定 并应防止预热温度和层间温度过高 9 1.7，焊缝残余应力的消除应根据结构尺寸。用途，工作条件，材料性能确定。当需要消除焊缝残余应力时、应符合下列规定.1 壁厚大于32mm的焊缝应消除应力.当焊件为壁厚32mm，38mm碳钢时,且焊缝所用最低预热温度不低于95.时。可不消除应力，2.当焊接接头所连接的两个部分厚度不同而材质相同时。其焊缝残余应力的消除应依据较厚者确定,对于支管与汇管的连接或平焊法兰与钢管的连接,其应力的消除应分别根据汇管或钢管的壁厚确定.3、不同材质之间的焊缝、当其中的一种材料要求消除应力时。该焊缝应进行应力消除、9，1 8 焊接质量的检验应符合下列规定。1.所有现场环焊缝应采用射线或超声波等方式进行无损检测、在检测之前.应清除渣皮和飞溅物、并达到外观检验合格、2 采用手工超声波检测时,应对焊工当天所焊焊缝全部进行检查,并应对其中不少于5、的环焊缝进行全周长射线检测复查,设计可根据工程需要提高射线检测的比例，3，采用射线检测时,应对焊工当天所焊焊口不少于15.数量的焊缝全周长进行射线检测 如每天的焊口数量达不到上述抽检比例时,可将不大于500m长度内的管道焊口数作为一个检验段进行抽检 4、输油站场内以及通过居民区 工矿企业段管道和连头焊缝应进行100.射线和手工100 超声波检测 穿跨越段管道无损检测应符合现行国家标准，油气输送管道穿越工程设计规范,GB 50423和，油气输送管道跨越工程设计规范。GB 50459的有关规定。5，射线检测和手工超声波检测应符合现行行业标准 石油天然气钢质管道无损检测，SY，T.4109的有关规定 合格等级应为,级或以上等级,9、1。9、管道采用全自动焊时。宜采用全自动超声波检测仪对全部焊缝进行检测，全自动超声波检测应符合现行国家标准 石油天然气管道工程全自动超声波检测技术规范。GB.T.50818的有关规定，9。1、10,液化石油气管道的焊接与检验应符合现行国家标准 输气管道工程设计规范.GB,50251的有关规定。