9、管道的焊接 焊接检验与试压9.1.焊接与检验9,1、1.设计文件应标明输油管道及管道附件母材及焊接材料的规格,型号和焊缝及接头形式.应对焊接方法.焊接检验和验收合格标准提出明确要求.9.1，2，施工单位在开工前。应根据设计文件提出的钢管和管件材料等级，焊接方法和材料等进行焊接工艺评定、并应根据焊接工艺评定结果编制焊接工艺规程.焊接工艺规程和焊接工艺评定内容应符合现行行业标准.钢质管道焊接及验收 SY、T。4103的相关规定，9 1 3、焊接材料应根据被焊件的工作条件.机械性能,化学成分。接头型式等因素综合考虑确定、9,1。4 焊接材料应符合现行国家标准.非合金钢及细晶粒钢焊条,GB，T 5117、热强钢焊条 GB,T.5118。熔化焊用钢丝。GB.T，14957.气体保护电弧焊用碳钢,低合金钢焊丝.GB T。8110.碳钢药芯焊丝、GB,T 10045。低合金钢药芯焊丝.GB，T.17493的有关规定.当选用未列入标准的焊接材料时。应经焊接工艺试验并经评定合格后方可使用,9，1 5、焊接接头设计应符合下列规定，1。对接焊缝坡口型式和尺寸的设计、应按焊接工艺规程执行、2。对接焊缝接头的外观检查 验收应符合现行行业标准.钢质管道焊接及验收 SY、T，4103的有关规定。3.两个壁厚不等的管端接头型式,宜符合本规范附录G的规定、或采用长度不小于管子半径的预制过渡短管，过渡短管接头设计宜符合本规范附录G的规定。9、1,6。焊件的预热应根据材料性能 焊件厚度。焊接条件。气候和使用条件确定。当需要预热时,应符合下列规定。1.当焊接两种具有不同预热要求的材料时 应以预热温度要求较高的材料为准。2,预热时应使材料受热均匀.在施焊过程中其温降应符合焊接工艺的规定,并应防止预热温度和层间温度过高。9，1，7,焊缝残余应力的消除应根据结构尺寸。用途 工作条件。材料性能确定。当需要消除焊缝残余应力时,应符合下列规定、1.壁厚大于32mm的焊缝应消除应力,当焊件为壁厚32mm.38mm碳钢时.且焊缝所用最低预热温度不低于95、时.可不消除应力.2,当焊接接头所连接的两个部分厚度不同而材质相同时，其焊缝残余应力的消除应依据较厚者确定.对于支管与汇管的连接或平焊法兰与钢管的连接,其应力的消除应分别根据汇管或钢管的壁厚确定。3 不同材质之间的焊缝.当其中的一种材料要求消除应力时。该焊缝应进行应力消除,9、1.8、焊接质量的检验应符合下列规定 1。所有现场环焊缝应采用射线或超声波等方式进行无损检测、在检测之前。应清除渣皮和飞溅物，并达到外观检验合格,2。采用手工超声波检测时.应对焊工当天所焊焊缝全部进行检查.并应对其中不少于5。的环焊缝进行全周长射线检测复查，设计可根据工程需要提高射线检测的比例，3、采用射线检测时,应对焊工当天所焊焊口不少于15。数量的焊缝全周长进行射线检测.如每天的焊口数量达不到上述抽检比例时。可将不大于500m长度内的管道焊口数作为一个检验段进行抽检.4，输油站场内以及通过居民区，工矿企业段管道和连头焊缝应进行100,射线和手工100。超声波检测。穿跨越段管道无损检测应符合现行国家标准、油气输送管道穿越工程设计规范 GB 50423和 油气输送管道跨越工程设计规范，GB 50459的有关规定 5,射线检测和手工超声波检测应符合现行行业标准。石油天然气钢质管道无损检测、SY.T,4109的有关规定，合格等级应为 级或以上等级、9。1.9.管道采用全自动焊时 宜采用全自动超声波检测仪对全部焊缝进行检测 全自动超声波检测应符合现行国家标准、石油天然气管道工程全自动超声波检测技术规范 GB。T。50818的有关规定,9.1 10 液化石油气管道的焊接与检验应符合现行国家标准.输气管道工程设计规范。GB,50251的有关规定、