9、管道的焊接,焊接检验与试压9、1。焊接与检验9、1。1，设计文件应标明输油管道及管道附件母材及焊接材料的规格 型号和焊缝及接头形式，应对焊接方法、焊接检验和验收合格标准提出明确要求、9、1,2.施工单位在开工前 应根据设计文件提出的钢管和管件材料等级，焊接方法和材料等进行焊接工艺评定 并应根据焊接工艺评定结果编制焊接工艺规程。焊接工艺规程和焊接工艺评定内容应符合现行行业标准.钢质管道焊接及验收。SY,T、4103的相关规定。9,1。3 焊接材料应根据被焊件的工作条件 机械性能.化学成分，接头型式等因素综合考虑确定、9,1。4,焊接材料应符合现行国家标准 非合金钢及细晶粒钢焊条，GB，T。5117。热强钢焊条、GB、T,5118.熔化焊用钢丝、GB、T.14957.气体保护电弧焊用碳钢,低合金钢焊丝。GB，T,8110.碳钢药芯焊丝,GB，T.10045,低合金钢药芯焊丝,GB T、17493的有关规定,当选用未列入标准的焊接材料时、应经焊接工艺试验并经评定合格后方可使用。9、1.5、焊接接头设计应符合下列规定、1，对接焊缝坡口型式和尺寸的设计.应按焊接工艺规程执行,2,对接焊缝接头的外观检查.验收应符合现行行业标准。钢质管道焊接及验收.SY.T 4103的有关规定。3，两个壁厚不等的管端接头型式 宜符合本规范附录G的规定，或采用长度不小于管子半径的预制过渡短管，过渡短管接头设计宜符合本规范附录G的规定、9、1.6,焊件的预热应根据材料性能，焊件厚度,焊接条件,气候和使用条件确定、当需要预热时.应符合下列规定、1，当焊接两种具有不同预热要求的材料时，应以预热温度要求较高的材料为准，2,预热时应使材料受热均匀 在施焊过程中其温降应符合焊接工艺的规定，并应防止预热温度和层间温度过高。9,1,7,焊缝残余应力的消除应根据结构尺寸,用途 工作条件 材料性能确定,当需要消除焊缝残余应力时 应符合下列规定 1,壁厚大于32mm的焊缝应消除应力，当焊件为壁厚32mm.38mm碳钢时。且焊缝所用最低预热温度不低于95、时。可不消除应力，2。当焊接接头所连接的两个部分厚度不同而材质相同时，其焊缝残余应力的消除应依据较厚者确定 对于支管与汇管的连接或平焊法兰与钢管的连接、其应力的消除应分别根据汇管或钢管的壁厚确定、3,不同材质之间的焊缝、当其中的一种材料要求消除应力时.该焊缝应进行应力消除、9,1。8、焊接质量的检验应符合下列规定,1、所有现场环焊缝应采用射线或超声波等方式进行无损检测.在检测之前、应清除渣皮和飞溅物，并达到外观检验合格,2，采用手工超声波检测时 应对焊工当天所焊焊缝全部进行检查，并应对其中不少于5，的环焊缝进行全周长射线检测复查、设计可根据工程需要提高射线检测的比例、3.采用射线检测时。应对焊工当天所焊焊口不少于15.数量的焊缝全周长进行射线检测,如每天的焊口数量达不到上述抽检比例时、可将不大于500m长度内的管道焊口数作为一个检验段进行抽检。4。输油站场内以及通过居民区,工矿企业段管道和连头焊缝应进行100,射线和手工100 超声波检测。穿跨越段管道无损检测应符合现行国家标准、油气输送管道穿越工程设计规范 GB、50423和，油气输送管道跨越工程设计规范 GB。50459的有关规定.5，射线检测和手工超声波检测应符合现行行业标准、石油天然气钢质管道无损检测、SY。T、4109的有关规定,合格等级应为.级或以上等级、9,1。9，管道采用全自动焊时。宜采用全自动超声波检测仪对全部焊缝进行检测,全自动超声波检测应符合现行国家标准 石油天然气管道工程全自动超声波检测技术规范.GB,T,50818的有关规定，9.1、10、液化石油气管道的焊接与检验应符合现行国家标准，输气管道工程设计规范 GB。50251的有关规定.