5.9，干作业成孔灌注桩5，9，2.机械干作业施工前、应充分了解工程地质和水文地质，机械干作业成孔时.应埋设孔口护筒,防止孔口土方及孔口坍塌及积土回落孔内 并满足遇上层滞水或雨季的施工要求 成孔后.尽快验孔和浇筑成桩.未浇筑混凝土前，应防止人或车辆在孔口盖板上行走,5,9、3、人工挖土成孔后应进行混凝土护壁，护壁起支护与防水双重作用.厚度宜为80mm,150mm.上下壁搭接50mm。75mm。护壁分为外齿式和内齿式两种,护壁通常采用素混凝土。但当桩径,桩长较大 或土质较差 有渗水时应在护壁中配筋 上下护壁的主筋应搭接 每段高度决定于土壁直立状态的能力 以0，5m、1。0m为一施工段、护壁混凝土达到一定强度后便可拆除模板 再开挖下一段土方.然后继续支模灌注混凝土,如此循环、直至挖至设计要求的深度。5，9。4，桩净距小于2、5m时 应采用间隔开挖和间隔灌注 施工时应跳挖 并保证最小的施工净距5、0m.这是经验教训的总结,考虑安全施工的需要.还应保证人工挖孔桩的孔径不小于1200mm，人工挖孔桩挖孔深度不大于30m、人工挖孔灌注桩适用于无地下水或地下水较少或含砂量少的黏土.粉质黏土或岩层,人工挖孔灌注桩是用人工挖土成孔,浇筑混凝土成桩。挖孔扩底灌注桩是在挖孔灌注桩的基础上，扩大桩底尺寸而成。这类桩由于受力性能可靠、不需大型机具设备，施工操作工艺简单、在各地应用较为普遍,已成为大直径灌注桩施工的一种主要工艺方式,挖孔及挖孔扩底灌注桩的特点是,施工机具简单。施工工艺操作简便 占场地小,设备费用省。工程造价低。施工无振动。无噪声、无环境污染、可多桩同时进行，施工速度快.但成桩工艺存在劳动强度较大。单桩施工速度较慢、安全性差，对周围建筑物影响大等问题,挖孔及挖孔扩底灌注桩可用于高层建筑，公用建筑,水工结构。对地下水位较高，涌水量大 未经截水处理的透水地层不应采用，淤泥，淤泥质土层也不宜采用、挖孔灌注桩的施工可按下列步骤进行,定位放线,挖第一节桩孔土方.支模浇筑第一节混凝土护壁、在护壁上二次定位。安装活动井盖、垂直运输架 起重电动葫芦或卷扬机 活底吊土桶.排水,通风，照明设置、第二节桩身挖土、清理周边孔壁,校核桩孔垂直度和直径 拆上节模板，支第二节模板。浇筑第二节混凝土护壁、重复第二节挖土 支模、浇筑混凝土护壁工序。循环作业至设计深度 检查持力层后进行扩底、清理虚土。排除积水、检查尺寸和持力层。吊放钢筋笼就位 浇筑桩身混凝土、遇有局部或厚度不大于1。5m的流动性淤泥或可能出现涌土，流砂时,每节护壁高度应减小到300mm、500mm.并随挖，随验、随灌混凝土 同时也可采用钢护筒或有效的降水措施、以及在混凝土中添加速凝剂，待穿过松软土层和流砂层后,再按一般的方法边挖边灌注混凝土护壁 继续开挖桩孔、开挖遇到流砂现象严重的桩孔时.先将附近无流砂的桩孔挖深,使其起到集水井作用。集水井选在地下水流的上方，少量渗水时、应在桩孔内设置集水坑。当渗水量过大时，应采取场地截水,降水或水下灌注混凝土等有效措施、桩孔内排水时,应注意地下水位变化,严禁在桩孔中边抽水边开挖边灌注混凝土，包括相邻桩的灌注.当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时。会出现积水，开挖过程中孔底要挖集水坑。及时下泵抽水,如有少量积水 浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的、大量积水一时有排除困难的情况下,则应用导管水下浇筑混凝土的方法、确保施工质量,5,9、6,同一段内挖土次序先中间后周边。模板高度取决于开挖土方施工段的高度。宜为1m 由4块或8块活动钢模板组合而成、