5.9，干作业成孔灌注桩5,9 2。机械干作业施工前、应充分了解工程地质和水文地质,机械干作业成孔时,应埋设孔口护筒。防止孔口土方及孔口坍塌及积土回落孔内.并满足遇上层滞水或雨季的施工要求 成孔后,尽快验孔和浇筑成桩,未浇筑混凝土前.应防止人或车辆在孔口盖板上行走,5.9，3.人工挖土成孔后应进行混凝土护壁,护壁起支护与防水双重作用、厚度宜为80mm 150mm。上下壁搭接50mm、75mm，护壁分为外齿式和内齿式两种.护壁通常采用素混凝土,但当桩径.桩长较大、或土质较差。有渗水时应在护壁中配筋,上下护壁的主筋应搭接，每段高度决定于土壁直立状态的能力，以0、5m，1、0m为一施工段。护壁混凝土达到一定强度后便可拆除模板。再开挖下一段土方、然后继续支模灌注混凝土，如此循环。直至挖至设计要求的深度。5.9、4，桩净距小于2 5m时、应采用间隔开挖和间隔灌注 施工时应跳挖、并保证最小的施工净距5,0m、这是经验教训的总结、考虑安全施工的需要，还应保证人工挖孔桩的孔径不小于1200mm。人工挖孔桩挖孔深度不大于30m，人工挖孔灌注桩适用于无地下水或地下水较少或含砂量少的黏土，粉质黏土或岩层。人工挖孔灌注桩是用人工挖土成孔.浇筑混凝土成桩、挖孔扩底灌注桩是在挖孔灌注桩的基础上。扩大桩底尺寸而成,这类桩由于受力性能可靠。不需大型机具设备。施工操作工艺简单、在各地应用较为普遍,已成为大直径灌注桩施工的一种主要工艺方式,挖孔及挖孔扩底灌注桩的特点是.施工机具简单，施工工艺操作简便、占场地小 设备费用省、工程造价低。施工无振动、无噪声,无环境污染 可多桩同时进行.施工速度快，但成桩工艺存在劳动强度较大，单桩施工速度较慢，安全性差，对周围建筑物影响大等问题 挖孔及挖孔扩底灌注桩可用于高层建筑。公用建筑、水工结构、对地下水位较高.涌水量大，未经截水处理的透水地层不应采用,淤泥。淤泥质土层也不宜采用。挖孔灌注桩的施工可按下列步骤进行 定位放线，挖第一节桩孔土方.支模浇筑第一节混凝土护壁.在护壁上二次定位.安装活动井盖。垂直运输架,起重电动葫芦或卷扬机 活底吊土桶、排水、通风。照明设置，第二节桩身挖土。清理周边孔壁,校核桩孔垂直度和直径 拆上节模板，支第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁,重复第二节挖土。支模。浇筑混凝土护壁工序 循环作业至设计深度 检查持力层后进行扩底 清理虚土。排除积水。检查尺寸和持力层。吊放钢筋笼就位 浇筑桩身混凝土，遇有局部或厚度不大于1.5m的流动性淤泥或可能出现涌土。流砂时.每节护壁高度应减小到300mm 500mm，并随挖,随验、随灌混凝土，同时也可采用钢护筒或有效的降水措施,以及在混凝土中添加速凝剂、待穿过松软土层和流砂层后,再按一般的方法边挖边灌注混凝土护壁、继续开挖桩孔 开挖遇到流砂现象严重的桩孔时、先将附近无流砂的桩孔挖深、使其起到集水井作用、集水井选在地下水流的上方,少量渗水时,应在桩孔内设置集水坑.当渗水量过大时,应采取场地截水 降水或水下灌注混凝土等有效措施。桩孔内排水时,应注意地下水位变化。严禁在桩孔中边抽水边开挖边灌注混凝土 包括相邻桩的灌注 当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时,会出现积水.开挖过程中孔底要挖集水坑。及时下泵抽水。如有少量积水。浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的，大量积水一时有排除困难的情况下.则应用导管水下浇筑混凝土的方法。确保施工质量，5,9，6,同一段内挖土次序先中间后周边。模板高度取决于开挖土方施工段的高度，宜为1m，由4块或8块活动钢模板组合而成。