4。5 强夯地基4,5、1 施工前应在现场选取有代表性的场地进行试夯、试夯区在不同工程地质单元不应少于1处,试夯区不应小于20m 20m.4 5、2 周边存在对振动敏感或有特殊要求的建,构.筑物和地下管线时、不宜采用强夯法.4 5、3 强夯施工主要机具设备的选择应符合下列规定,1,起重机,根据设计要求的强夯能级,选用带有自动脱钩装置，与夯锤质量和落距相匹配的履带式起重机或其他专用设备.高能级强夯时应采取防机架倾覆措施.2.夯锤.夯锤底面宜为圆形 锤底宜均匀设置4个,6个孔径250mm 500mm的排气孔，强夯置换夯锤宜在周边设置排气槽.强夯锤锤底静接地压力宜为20kPa,80kPa,强夯置换锤锤底静接地压力宜为100kPa，300kPa。3，自动脱钩装置。应具有足够的强度和耐久性，且施工灵活,易于操作、4。5，4、强夯施工应符合下列规定.1，夯击前应将各夯点位置及夯位轮廓线标出，夯击前后应测量地面高程。计算每点逐击夯沉量、2,每遍夯击后应及时将夯坑填平或推平.并测量场地高程、计算本遍场地夯沉量.3,完成全部夯击遍数后。应按夯印搭接1、5锤径.1,3锤径的夯击原则，用低能量满夯将场地表层松土夯实并碾压,测量强夯后场地高程.4,强夯应分区进行.宜先边区后中部,或由临近建。构。筑物一侧向远离一侧方向进行 4，5。5，强夯置换施工应符合下列规定.1.强夯置换墩材料宜采用级配良好的块石，碎石 矿渣等质地坚硬。性能稳定的粗颗粒材料、粒径大于300mm的颗粒含量不宜大于全重的30.2、夯点施打原则宜为由内而外,隔行跳打,3。每遍夯击后测量场地高程。计算本遍场地抬升量,抬升量超设计标高部分宜及时推除 4。5、6,软土地区及地下水位埋深较浅地区,采用降水联合低能级强夯施工时应符合下列规定 1.强夯施工前应先设置降排水系统.降水系统宜采用真空井点系统。在加固区以外3m、4m处宜设置外围封闭井点。2.夯击区降水设备的拆除应待地下水位降至设计水位并稳定不少于2d后进行、3、低能级强夯应采用少击多遍，先轻后重的原则.4。每遍强夯间歇时间宜根据超孔隙水压力消散不低于80.确定 5,地下水位埋深较浅地区施工场地宜设纵横向排水沟网。沟网最大间距不宜大于15m.4,5。7.雨季施工时夯坑内或场地积水应及时排除、4，5。8 冬期施工应采取下列措施,1。应先将冻土清除后再进行强夯施工 2。最低气温高于 15.冻深在800mm以内时可进行点夯施工、且点夯的能级与击数应适当增加.满夯应在解冻后进行。满夯能级应适当增加 3，强夯施工完成的地基在冬期来临前、应设覆盖层保护 4，5、9。对强夯置换应检查置换墩底部深度，对降水联合低能级强夯应动态监测地下水位变化.强夯施工质量允许偏差应符合表4,5。9的规定。表4 5.9。强夯施工质量允许偏差4。5 10，强夯施工结束后质量检测的间隔时间,砂土地基不宜少于7d.粉性土地基不宜少于14d，黏性土地基不宜少于28d。强夯置换和降水联合低能级强夯地基质量检测的间隔时间不宜少于28d.