4 5 强夯地基4,5，1。施工前应在现场选取有代表性的场地进行试夯。试夯区在不同工程地质单元不应少于1处，试夯区不应小于20m，20m.4，5，2、周边存在对振动敏感或有特殊要求的建，构，筑物和地下管线时，不宜采用强夯法，4，5，3、强夯施工主要机具设备的选择应符合下列规定。1，起重机,根据设计要求的强夯能级.选用带有自动脱钩装置.与夯锤质量和落距相匹配的履带式起重机或其他专用设备.高能级强夯时应采取防机架倾覆措施。2，夯锤.夯锤底面宜为圆形，锤底宜均匀设置4个。6个孔径250mm,500mm的排气孔,强夯置换夯锤宜在周边设置排气槽。强夯锤锤底静接地压力宜为20kPa.80kPa，强夯置换锤锤底静接地压力宜为100kPa 300kPa 3，自动脱钩装置、应具有足够的强度和耐久性、且施工灵活 易于操作、4.5。4，强夯施工应符合下列规定 1，夯击前应将各夯点位置及夯位轮廓线标出、夯击前后应测量地面高程,计算每点逐击夯沉量，2。每遍夯击后应及时将夯坑填平或推平。并测量场地高程，计算本遍场地夯沉量.3.完成全部夯击遍数后 应按夯印搭接1。5锤径，1 3锤径的夯击原则 用低能量满夯将场地表层松土夯实并碾压、测量强夯后场地高程 4 强夯应分区进行，宜先边区后中部。或由临近建，构，筑物一侧向远离一侧方向进行 4,5.5，强夯置换施工应符合下列规定,1、强夯置换墩材料宜采用级配良好的块石,碎石，矿渣等质地坚硬.性能稳定的粗颗粒材料，粒径大于300mm的颗粒含量不宜大于全重的30，2,夯点施打原则宜为由内而外.隔行跳打 3.每遍夯击后测量场地高程.计算本遍场地抬升量 抬升量超设计标高部分宜及时推除,4 5.6、软土地区及地下水位埋深较浅地区 采用降水联合低能级强夯施工时应符合下列规定.1.强夯施工前应先设置降排水系统，降水系统宜采用真空井点系统.在加固区以外3m、4m处宜设置外围封闭井点 2,夯击区降水设备的拆除应待地下水位降至设计水位并稳定不少于2d后进行、3。低能级强夯应采用少击多遍 先轻后重的原则,4，每遍强夯间歇时间宜根据超孔隙水压力消散不低于80，确定、5，地下水位埋深较浅地区施工场地宜设纵横向排水沟网,沟网最大间距不宜大于15m。4，5，7,雨季施工时夯坑内或场地积水应及时排除 4，5、8，冬期施工应采取下列措施。1,应先将冻土清除后再进行强夯施工,2。最低气温高于,15，冻深在800mm以内时可进行点夯施工，且点夯的能级与击数应适当增加、满夯应在解冻后进行、满夯能级应适当增加 3.强夯施工完成的地基在冬期来临前 应设覆盖层保护 4，5,9。对强夯置换应检查置换墩底部深度，对降水联合低能级强夯应动态监测地下水位变化 强夯施工质量允许偏差应符合表4。5.9的规定,表4。5，9 强夯施工质量允许偏差4,5 10、强夯施工结束后质量检测的间隔时间，砂土地基不宜少于7d。粉性土地基不宜少于14d.黏性土地基不宜少于28d 强夯置换和降水联合低能级强夯地基质量检测的间隔时间不宜少于28d,