4.5.强夯地基4 5。1，施工前应在现场选取有代表性的场地进行试夯、试夯区在不同工程地质单元不应少于1处.试夯区不应小于20m,20m。4 5，2、周边存在对振动敏感或有特殊要求的建,构、筑物和地下管线时.不宜采用强夯法.4.5,3 强夯施工主要机具设备的选择应符合下列规定。1 起重机，根据设计要求的强夯能级,选用带有自动脱钩装置.与夯锤质量和落距相匹配的履带式起重机或其他专用设备 高能级强夯时应采取防机架倾覆措施。2.夯锤,夯锤底面宜为圆形 锤底宜均匀设置4个 6个孔径250mm。500mm的排气孔.强夯置换夯锤宜在周边设置排气槽,强夯锤锤底静接地压力宜为20kPa、80kPa。强夯置换锤锤底静接地压力宜为100kPa,300kPa，3,自动脱钩装置,应具有足够的强度和耐久性.且施工灵活 易于操作，4、5 4。强夯施工应符合下列规定、1，夯击前应将各夯点位置及夯位轮廓线标出，夯击前后应测量地面高程、计算每点逐击夯沉量。2、每遍夯击后应及时将夯坑填平或推平 并测量场地高程.计算本遍场地夯沉量.3,完成全部夯击遍数后,应按夯印搭接1，5锤径。1，3锤径的夯击原则,用低能量满夯将场地表层松土夯实并碾压,测量强夯后场地高程，4。强夯应分区进行，宜先边区后中部.或由临近建 构.筑物一侧向远离一侧方向进行，4，5，5。强夯置换施工应符合下列规定，1,强夯置换墩材料宜采用级配良好的块石，碎石。矿渣等质地坚硬.性能稳定的粗颗粒材料、粒径大于300mm的颗粒含量不宜大于全重的30,2，夯点施打原则宜为由内而外,隔行跳打、3。每遍夯击后测量场地高程，计算本遍场地抬升量.抬升量超设计标高部分宜及时推除,4，5 6.软土地区及地下水位埋深较浅地区.采用降水联合低能级强夯施工时应符合下列规定。1、强夯施工前应先设置降排水系统,降水系统宜采用真空井点系统、在加固区以外3m 4m处宜设置外围封闭井点，2，夯击区降水设备的拆除应待地下水位降至设计水位并稳定不少于2d后进行,3，低能级强夯应采用少击多遍。先轻后重的原则，4。每遍强夯间歇时间宜根据超孔隙水压力消散不低于80,确定 5，地下水位埋深较浅地区施工场地宜设纵横向排水沟网,沟网最大间距不宜大于15m。4、5。7，雨季施工时夯坑内或场地积水应及时排除，4，5。8 冬期施工应采取下列措施。1。应先将冻土清除后再进行强夯施工、2,最低气温高于.15。冻深在800mm以内时可进行点夯施工。且点夯的能级与击数应适当增加 满夯应在解冻后进行,满夯能级应适当增加、3。强夯施工完成的地基在冬期来临前.应设覆盖层保护,4、5,9 对强夯置换应检查置换墩底部深度 对降水联合低能级强夯应动态监测地下水位变化，强夯施工质量允许偏差应符合表4。5、9的规定 表4 5、9，强夯施工质量允许偏差4 5.10、强夯施工结束后质量检测的间隔时间.砂土地基不宜少于7d、粉性土地基不宜少于14d,黏性土地基不宜少于28d,强夯置换和降水联合低能级强夯地基质量检测的间隔时间不宜少于28d、