4,5,强夯地基4,5.1,施工前应在现场选取有代表性的场地进行试夯，试夯区在不同工程地质单元不应少于1处,试夯区不应小于20m,20m 4，5。2,周边存在对振动敏感或有特殊要求的建，构,筑物和地下管线时 不宜采用强夯法。4，5，3,强夯施工主要机具设备的选择应符合下列规定。1 起重机,根据设计要求的强夯能级。选用带有自动脱钩装置 与夯锤质量和落距相匹配的履带式起重机或其他专用设备 高能级强夯时应采取防机架倾覆措施,2。夯锤.夯锤底面宜为圆形、锤底宜均匀设置4个、6个孔径250mm,500mm的排气孔。强夯置换夯锤宜在周边设置排气槽,强夯锤锤底静接地压力宜为20kPa 80kPa，强夯置换锤锤底静接地压力宜为100kPa.300kPa。3 自动脱钩装置。应具有足够的强度和耐久性,且施工灵活,易于操作.4。5、4、强夯施工应符合下列规定、1,夯击前应将各夯点位置及夯位轮廓线标出,夯击前后应测量地面高程.计算每点逐击夯沉量，2，每遍夯击后应及时将夯坑填平或推平、并测量场地高程、计算本遍场地夯沉量 3 完成全部夯击遍数后 应按夯印搭接1、5锤径,1.3锤径的夯击原则,用低能量满夯将场地表层松土夯实并碾压,测量强夯后场地高程.4，强夯应分区进行,宜先边区后中部。或由临近建,构,筑物一侧向远离一侧方向进行.4、5，5,强夯置换施工应符合下列规定.1,强夯置换墩材料宜采用级配良好的块石 碎石,矿渣等质地坚硬。性能稳定的粗颗粒材料 粒径大于300mm的颗粒含量不宜大于全重的30，2,夯点施打原则宜为由内而外,隔行跳打 3,每遍夯击后测量场地高程 计算本遍场地抬升量。抬升量超设计标高部分宜及时推除，4，5，6。软土地区及地下水位埋深较浅地区,采用降水联合低能级强夯施工时应符合下列规定，1、强夯施工前应先设置降排水系统,降水系统宜采用真空井点系统。在加固区以外3m。4m处宜设置外围封闭井点 2.夯击区降水设备的拆除应待地下水位降至设计水位并稳定不少于2d后进行。3,低能级强夯应采用少击多遍.先轻后重的原则、4、每遍强夯间歇时间宜根据超孔隙水压力消散不低于80.确定，5。地下水位埋深较浅地区施工场地宜设纵横向排水沟网。沟网最大间距不宜大于15m 4.5、7 雨季施工时夯坑内或场地积水应及时排除.4 5，8 冬期施工应采取下列措施.1,应先将冻土清除后再进行强夯施工,2.最低气温高于,15、冻深在800mm以内时可进行点夯施工 且点夯的能级与击数应适当增加.满夯应在解冻后进行、满夯能级应适当增加.3。强夯施工完成的地基在冬期来临前.应设覆盖层保护 4。5、9,对强夯置换应检查置换墩底部深度，对降水联合低能级强夯应动态监测地下水位变化,强夯施工质量允许偏差应符合表4、5 9的规定，表4。5，9、强夯施工质量允许偏差4.5 10，强夯施工结束后质量检测的间隔时间、砂土地基不宜少于7d、粉性土地基不宜少于14d，黏性土地基不宜少于28d，强夯置换和降水联合低能级强夯地基质量检测的间隔时间不宜少于28d，