4.5,强夯地基4。5,1.施工前应在现场选取有代表性的场地进行试夯 试夯区在不同工程地质单元不应少于1处、试夯区不应小于20m.20m,4、5 2，周边存在对振动敏感或有特殊要求的建,构.筑物和地下管线时、不宜采用强夯法。4.5、3,强夯施工主要机具设备的选择应符合下列规定。1 起重机、根据设计要求的强夯能级,选用带有自动脱钩装置、与夯锤质量和落距相匹配的履带式起重机或其他专用设备，高能级强夯时应采取防机架倾覆措施,2、夯锤、夯锤底面宜为圆形,锤底宜均匀设置4个,6个孔径250mm、500mm的排气孔，强夯置换夯锤宜在周边设置排气槽,强夯锤锤底静接地压力宜为20kPa.80kPa,强夯置换锤锤底静接地压力宜为100kPa,300kPa,3 自动脱钩装置.应具有足够的强度和耐久性。且施工灵活 易于操作 4、5.4.强夯施工应符合下列规定。1,夯击前应将各夯点位置及夯位轮廓线标出、夯击前后应测量地面高程 计算每点逐击夯沉量 2。每遍夯击后应及时将夯坑填平或推平，并测量场地高程 计算本遍场地夯沉量。3 完成全部夯击遍数后 应按夯印搭接1 5锤径.1、3锤径的夯击原则，用低能量满夯将场地表层松土夯实并碾压。测量强夯后场地高程,4.强夯应分区进行 宜先边区后中部 或由临近建.构，筑物一侧向远离一侧方向进行，4.5.5。强夯置换施工应符合下列规定、1,强夯置换墩材料宜采用级配良好的块石 碎石，矿渣等质地坚硬,性能稳定的粗颗粒材料 粒径大于300mm的颗粒含量不宜大于全重的30.2,夯点施打原则宜为由内而外,隔行跳打 3,每遍夯击后测量场地高程 计算本遍场地抬升量,抬升量超设计标高部分宜及时推除 4，5.6、软土地区及地下水位埋深较浅地区.采用降水联合低能级强夯施工时应符合下列规定。1。强夯施工前应先设置降排水系统，降水系统宜采用真空井点系统。在加固区以外3m,4m处宜设置外围封闭井点,2 夯击区降水设备的拆除应待地下水位降至设计水位并稳定不少于2d后进行，3 低能级强夯应采用少击多遍.先轻后重的原则,4 每遍强夯间歇时间宜根据超孔隙水压力消散不低于80.确定。5，地下水位埋深较浅地区施工场地宜设纵横向排水沟网、沟网最大间距不宜大于15m.4。5 7 雨季施工时夯坑内或场地积水应及时排除 4 5，8.冬期施工应采取下列措施.1.应先将冻土清除后再进行强夯施工。2,最低气温高于，15,冻深在800mm以内时可进行点夯施工.且点夯的能级与击数应适当增加 满夯应在解冻后进行.满夯能级应适当增加 3。强夯施工完成的地基在冬期来临前，应设覆盖层保护 4.5,9 对强夯置换应检查置换墩底部深度，对降水联合低能级强夯应动态监测地下水位变化、强夯施工质量允许偏差应符合表4,5 9的规定 表4。5。9、强夯施工质量允许偏差4，5，10。强夯施工结束后质量检测的间隔时间,砂土地基不宜少于7d.粉性土地基不宜少于14d、黏性土地基不宜少于28d、强夯置换和降水联合低能级强夯地基质量检测的间隔时间不宜少于28d。