4、5、强夯地基4、5、1 施工前应在现场选取有代表性的场地进行试夯。试夯区在不同工程地质单元不应少于1处，试夯区不应小于20m，20m、4,5、2、周边存在对振动敏感或有特殊要求的建，构，筑物和地下管线时、不宜采用强夯法.4.5，3.强夯施工主要机具设备的选择应符合下列规定。1，起重机 根据设计要求的强夯能级 选用带有自动脱钩装置 与夯锤质量和落距相匹配的履带式起重机或其他专用设备.高能级强夯时应采取防机架倾覆措施、2.夯锤.夯锤底面宜为圆形.锤底宜均匀设置4个,6个孔径250mm 500mm的排气孔，强夯置换夯锤宜在周边设置排气槽。强夯锤锤底静接地压力宜为20kPa、80kPa.强夯置换锤锤底静接地压力宜为100kPa。300kPa 3。自动脱钩装置.应具有足够的强度和耐久性，且施工灵活。易于操作、4,5，4。强夯施工应符合下列规定，1，夯击前应将各夯点位置及夯位轮廓线标出 夯击前后应测量地面高程,计算每点逐击夯沉量 2、每遍夯击后应及时将夯坑填平或推平，并测量场地高程 计算本遍场地夯沉量.3 完成全部夯击遍数后 应按夯印搭接1 5锤径、1,3锤径的夯击原则。用低能量满夯将场地表层松土夯实并碾压.测量强夯后场地高程 4、强夯应分区进行.宜先边区后中部,或由临近建，构，筑物一侧向远离一侧方向进行.4、5.5、强夯置换施工应符合下列规定。1、强夯置换墩材料宜采用级配良好的块石。碎石,矿渣等质地坚硬、性能稳定的粗颗粒材料、粒径大于300mm的颗粒含量不宜大于全重的30，2、夯点施打原则宜为由内而外,隔行跳打，3、每遍夯击后测量场地高程，计算本遍场地抬升量.抬升量超设计标高部分宜及时推除。4，5，6、软土地区及地下水位埋深较浅地区 采用降水联合低能级强夯施工时应符合下列规定、1，强夯施工前应先设置降排水系统,降水系统宜采用真空井点系统,在加固区以外3m，4m处宜设置外围封闭井点、2。夯击区降水设备的拆除应待地下水位降至设计水位并稳定不少于2d后进行 3，低能级强夯应采用少击多遍。先轻后重的原则 4 每遍强夯间歇时间宜根据超孔隙水压力消散不低于80、确定,5.地下水位埋深较浅地区施工场地宜设纵横向排水沟网。沟网最大间距不宜大于15m，4.5.7，雨季施工时夯坑内或场地积水应及时排除。4,5，8,冬期施工应采取下列措施,1、应先将冻土清除后再进行强夯施工 2.最低气温高于。15，冻深在800mm以内时可进行点夯施工.且点夯的能级与击数应适当增加 满夯应在解冻后进行、满夯能级应适当增加、3,强夯施工完成的地基在冬期来临前。应设覆盖层保护.4。5，9，对强夯置换应检查置换墩底部深度、对降水联合低能级强夯应动态监测地下水位变化、强夯施工质量允许偏差应符合表4，5。9的规定、表4,5.9.强夯施工质量允许偏差4、5，10 强夯施工结束后质量检测的间隔时间 砂土地基不宜少于7d 粉性土地基不宜少于14d。黏性土地基不宜少于28d、强夯置换和降水联合低能级强夯地基质量检测的间隔时间不宜少于28d、