4 5,强夯地基4。5,1.施工前应在现场选取有代表性的场地进行试夯、试夯区在不同工程地质单元不应少于1处，试夯区不应小于20m。20m。4、5，2、周边存在对振动敏感或有特殊要求的建 构.筑物和地下管线时 不宜采用强夯法,4。5.3,强夯施工主要机具设备的选择应符合下列规定，1 起重机。根据设计要求的强夯能级。选用带有自动脱钩装置 与夯锤质量和落距相匹配的履带式起重机或其他专用设备 高能级强夯时应采取防机架倾覆措施,2。夯锤 夯锤底面宜为圆形、锤底宜均匀设置4个 6个孔径250mm、500mm的排气孔、强夯置换夯锤宜在周边设置排气槽 强夯锤锤底静接地压力宜为20kPa。80kPa、强夯置换锤锤底静接地压力宜为100kPa.300kPa，3。自动脱钩装置。应具有足够的强度和耐久性，且施工灵活，易于操作、4 5、4,强夯施工应符合下列规定，1.夯击前应将各夯点位置及夯位轮廓线标出。夯击前后应测量地面高程,计算每点逐击夯沉量 2。每遍夯击后应及时将夯坑填平或推平。并测量场地高程。计算本遍场地夯沉量.3 完成全部夯击遍数后.应按夯印搭接1、5锤径。1。3锤径的夯击原则.用低能量满夯将场地表层松土夯实并碾压，测量强夯后场地高程，4.强夯应分区进行。宜先边区后中部 或由临近建、构 筑物一侧向远离一侧方向进行.4、5，5.强夯置换施工应符合下列规定 1，强夯置换墩材料宜采用级配良好的块石.碎石,矿渣等质地坚硬。性能稳定的粗颗粒材料。粒径大于300mm的颗粒含量不宜大于全重的30.2 夯点施打原则宜为由内而外，隔行跳打.3,每遍夯击后测量场地高程 计算本遍场地抬升量、抬升量超设计标高部分宜及时推除.4.5，6。软土地区及地下水位埋深较浅地区，采用降水联合低能级强夯施工时应符合下列规定,1 强夯施工前应先设置降排水系统。降水系统宜采用真空井点系统,在加固区以外3m、4m处宜设置外围封闭井点,2 夯击区降水设备的拆除应待地下水位降至设计水位并稳定不少于2d后进行。3、低能级强夯应采用少击多遍 先轻后重的原则，4.每遍强夯间歇时间宜根据超孔隙水压力消散不低于80 确定，5.地下水位埋深较浅地区施工场地宜设纵横向排水沟网，沟网最大间距不宜大于15m，4 5、7.雨季施工时夯坑内或场地积水应及时排除、4，5,8。冬期施工应采取下列措施 1,应先将冻土清除后再进行强夯施工，2，最低气温高于、15、冻深在800mm以内时可进行点夯施工，且点夯的能级与击数应适当增加，满夯应在解冻后进行.满夯能级应适当增加。3、强夯施工完成的地基在冬期来临前.应设覆盖层保护，4 5.9.对强夯置换应检查置换墩底部深度,对降水联合低能级强夯应动态监测地下水位变化,强夯施工质量允许偏差应符合表4.5、9的规定.表4、5.9.强夯施工质量允许偏差4，5，10。强夯施工结束后质量检测的间隔时间.砂土地基不宜少于7d、粉性土地基不宜少于14d、黏性土地基不宜少于28d.强夯置换和降水联合低能级强夯地基质量检测的间隔时间不宜少于28d、