4.5,强夯地基4 5，1，施工前应在现场选取有代表性的场地进行试夯、试夯区在不同工程地质单元不应少于1处.试夯区不应小于20m。20m,4.5、2。周边存在对振动敏感或有特殊要求的建。构。筑物和地下管线时，不宜采用强夯法,4，5。3,强夯施工主要机具设备的选择应符合下列规定 1、起重机.根据设计要求的强夯能级。选用带有自动脱钩装置、与夯锤质量和落距相匹配的履带式起重机或其他专用设备.高能级强夯时应采取防机架倾覆措施,2.夯锤 夯锤底面宜为圆形.锤底宜均匀设置4个，6个孔径250mm,500mm的排气孔.强夯置换夯锤宜在周边设置排气槽，强夯锤锤底静接地压力宜为20kPa、80kPa 强夯置换锤锤底静接地压力宜为100kPa.300kPa.3、自动脱钩装置,应具有足够的强度和耐久性,且施工灵活 易于操作。4，5 4,强夯施工应符合下列规定，1,夯击前应将各夯点位置及夯位轮廓线标出。夯击前后应测量地面高程。计算每点逐击夯沉量、2.每遍夯击后应及时将夯坑填平或推平、并测量场地高程.计算本遍场地夯沉量,3,完成全部夯击遍数后,应按夯印搭接1 5锤径,1 3锤径的夯击原则。用低能量满夯将场地表层松土夯实并碾压。测量强夯后场地高程、4、强夯应分区进行、宜先边区后中部.或由临近建。构、筑物一侧向远离一侧方向进行，4。5 5，强夯置换施工应符合下列规定、1,强夯置换墩材料宜采用级配良好的块石,碎石 矿渣等质地坚硬，性能稳定的粗颗粒材料,粒径大于300mm的颗粒含量不宜大于全重的30。2、夯点施打原则宜为由内而外,隔行跳打 3。每遍夯击后测量场地高程.计算本遍场地抬升量 抬升量超设计标高部分宜及时推除 4。5 6。软土地区及地下水位埋深较浅地区、采用降水联合低能级强夯施工时应符合下列规定 1.强夯施工前应先设置降排水系统.降水系统宜采用真空井点系统、在加固区以外3m 4m处宜设置外围封闭井点、2。夯击区降水设备的拆除应待地下水位降至设计水位并稳定不少于2d后进行.3、低能级强夯应采用少击多遍，先轻后重的原则 4、每遍强夯间歇时间宜根据超孔隙水压力消散不低于80、确定,5，地下水位埋深较浅地区施工场地宜设纵横向排水沟网，沟网最大间距不宜大于15m 4、5.7。雨季施工时夯坑内或场地积水应及时排除.4 5、8，冬期施工应采取下列措施 1。应先将冻土清除后再进行强夯施工,2,最低气温高于、15 冻深在800mm以内时可进行点夯施工。且点夯的能级与击数应适当增加，满夯应在解冻后进行，满夯能级应适当增加、3，强夯施工完成的地基在冬期来临前。应设覆盖层保护 4 5。9。对强夯置换应检查置换墩底部深度、对降水联合低能级强夯应动态监测地下水位变化、强夯施工质量允许偏差应符合表4，5 9的规定 表4，5。9,强夯施工质量允许偏差4。5.10,强夯施工结束后质量检测的间隔时间.砂土地基不宜少于7d，粉性土地基不宜少于14d,黏性土地基不宜少于28d,强夯置换和降水联合低能级强夯地基质量检测的间隔时间不宜少于28d,