4,5、强夯地基4。5，1。施工前应在现场选取有代表性的场地进行试夯 试夯区在不同工程地质单元不应少于1处、试夯区不应小于20m,20m 4，5，2、周边存在对振动敏感或有特殊要求的建.构。筑物和地下管线时、不宜采用强夯法,4。5 3，强夯施工主要机具设备的选择应符合下列规定，1。起重机，根据设计要求的强夯能级 选用带有自动脱钩装置。与夯锤质量和落距相匹配的履带式起重机或其他专用设备、高能级强夯时应采取防机架倾覆措施 2。夯锤，夯锤底面宜为圆形。锤底宜均匀设置4个。6个孔径250mm，500mm的排气孔、强夯置换夯锤宜在周边设置排气槽、强夯锤锤底静接地压力宜为20kPa.80kPa。强夯置换锤锤底静接地压力宜为100kPa.300kPa、3，自动脱钩装置,应具有足够的强度和耐久性 且施工灵活。易于操作、4.5 4。强夯施工应符合下列规定 1。夯击前应将各夯点位置及夯位轮廓线标出,夯击前后应测量地面高程 计算每点逐击夯沉量 2.每遍夯击后应及时将夯坑填平或推平，并测量场地高程,计算本遍场地夯沉量 3，完成全部夯击遍数后.应按夯印搭接1、5锤径 1.3锤径的夯击原则，用低能量满夯将场地表层松土夯实并碾压、测量强夯后场地高程。4 强夯应分区进行.宜先边区后中部 或由临近建.构 筑物一侧向远离一侧方向进行 4 5。5，强夯置换施工应符合下列规定、1 强夯置换墩材料宜采用级配良好的块石.碎石。矿渣等质地坚硬，性能稳定的粗颗粒材料 粒径大于300mm的颗粒含量不宜大于全重的30,2,夯点施打原则宜为由内而外 隔行跳打.3,每遍夯击后测量场地高程.计算本遍场地抬升量。抬升量超设计标高部分宜及时推除、4 5.6 软土地区及地下水位埋深较浅地区,采用降水联合低能级强夯施工时应符合下列规定.1、强夯施工前应先设置降排水系统、降水系统宜采用真空井点系统 在加固区以外3m.4m处宜设置外围封闭井点,2 夯击区降水设备的拆除应待地下水位降至设计水位并稳定不少于2d后进行、3 低能级强夯应采用少击多遍 先轻后重的原则.4 每遍强夯间歇时间宜根据超孔隙水压力消散不低于80。确定,5、地下水位埋深较浅地区施工场地宜设纵横向排水沟网，沟网最大间距不宜大于15m、4，5.7.雨季施工时夯坑内或场地积水应及时排除,4、5、8 冬期施工应采取下列措施、1、应先将冻土清除后再进行强夯施工.2.最低气温高于、15、冻深在800mm以内时可进行点夯施工 且点夯的能级与击数应适当增加,满夯应在解冻后进行,满夯能级应适当增加、3，强夯施工完成的地基在冬期来临前，应设覆盖层保护、4 5，9，对强夯置换应检查置换墩底部深度。对降水联合低能级强夯应动态监测地下水位变化.强夯施工质量允许偏差应符合表4,5,9的规定，表4 5。9,强夯施工质量允许偏差4 5 10,强夯施工结束后质量检测的间隔时间，砂土地基不宜少于7d,粉性土地基不宜少于14d。黏性土地基不宜少于28d,强夯置换和降水联合低能级强夯地基质量检测的间隔时间不宜少于28d