4,5，强夯地基4 5。1，施工前应在现场选取有代表性的场地进行试夯 试夯区在不同工程地质单元不应少于1处。试夯区不应小于20m，20m.4,5。2,周边存在对振动敏感或有特殊要求的建 构,筑物和地下管线时 不宜采用强夯法 4,5，3,强夯施工主要机具设备的选择应符合下列规定，1 起重机,根据设计要求的强夯能级.选用带有自动脱钩装置，与夯锤质量和落距相匹配的履带式起重机或其他专用设备 高能级强夯时应采取防机架倾覆措施 2.夯锤，夯锤底面宜为圆形。锤底宜均匀设置4个 6个孔径250mm 500mm的排气孔。强夯置换夯锤宜在周边设置排气槽。强夯锤锤底静接地压力宜为20kPa,80kPa.强夯置换锤锤底静接地压力宜为100kPa 300kPa.3 自动脱钩装置,应具有足够的强度和耐久性 且施工灵活，易于操作,4,5,4.强夯施工应符合下列规定。1 夯击前应将各夯点位置及夯位轮廓线标出.夯击前后应测量地面高程、计算每点逐击夯沉量、2、每遍夯击后应及时将夯坑填平或推平,并测量场地高程 计算本遍场地夯沉量,3,完成全部夯击遍数后 应按夯印搭接1 5锤径.1。3锤径的夯击原则，用低能量满夯将场地表层松土夯实并碾压。测量强夯后场地高程 4。强夯应分区进行.宜先边区后中部,或由临近建,构、筑物一侧向远离一侧方向进行 4.5,5。强夯置换施工应符合下列规定,1，强夯置换墩材料宜采用级配良好的块石。碎石 矿渣等质地坚硬、性能稳定的粗颗粒材料,粒径大于300mm的颗粒含量不宜大于全重的30，2、夯点施打原则宜为由内而外、隔行跳打,3 每遍夯击后测量场地高程、计算本遍场地抬升量，抬升量超设计标高部分宜及时推除。4、5。6。软土地区及地下水位埋深较浅地区,采用降水联合低能级强夯施工时应符合下列规定.1 强夯施工前应先设置降排水系统,降水系统宜采用真空井点系统.在加固区以外3m.4m处宜设置外围封闭井点.2.夯击区降水设备的拆除应待地下水位降至设计水位并稳定不少于2d后进行 3，低能级强夯应采用少击多遍,先轻后重的原则.4，每遍强夯间歇时间宜根据超孔隙水压力消散不低于80,确定,5.地下水位埋深较浅地区施工场地宜设纵横向排水沟网.沟网最大间距不宜大于15m.4、5.7。雨季施工时夯坑内或场地积水应及时排除。4 5.8、冬期施工应采取下列措施.1，应先将冻土清除后再进行强夯施工。2。最低气温高于 15，冻深在800mm以内时可进行点夯施工。且点夯的能级与击数应适当增加、满夯应在解冻后进行，满夯能级应适当增加 3,强夯施工完成的地基在冬期来临前。应设覆盖层保护。4，5、9、对强夯置换应检查置换墩底部深度。对降水联合低能级强夯应动态监测地下水位变化 强夯施工质量允许偏差应符合表4、5，9的规定。表4。5 9 强夯施工质量允许偏差4,5、10.强夯施工结束后质量检测的间隔时间,砂土地基不宜少于7d.粉性土地基不宜少于14d,黏性土地基不宜少于28d 强夯置换和降水联合低能级强夯地基质量检测的间隔时间不宜少于28d、