4，5、强夯地基4.5.1，施工前应在现场选取有代表性的场地进行试夯、试夯区在不同工程地质单元不应少于1处、试夯区不应小于20m、20m，4.5,2。周边存在对振动敏感或有特殊要求的建，构,筑物和地下管线时,不宜采用强夯法,4,5，3。强夯施工主要机具设备的选择应符合下列规定 1。起重机、根据设计要求的强夯能级。选用带有自动脱钩装置。与夯锤质量和落距相匹配的履带式起重机或其他专用设备.高能级强夯时应采取防机架倾覆措施，2、夯锤，夯锤底面宜为圆形.锤底宜均匀设置4个。6个孔径250mm 500mm的排气孔.强夯置换夯锤宜在周边设置排气槽,强夯锤锤底静接地压力宜为20kPa。80kPa、强夯置换锤锤底静接地压力宜为100kPa,300kPa 3、自动脱钩装置 应具有足够的强度和耐久性,且施工灵活，易于操作 4。5,4，强夯施工应符合下列规定。1,夯击前应将各夯点位置及夯位轮廓线标出、夯击前后应测量地面高程。计算每点逐击夯沉量 2、每遍夯击后应及时将夯坑填平或推平，并测量场地高程,计算本遍场地夯沉量、3,完成全部夯击遍数后.应按夯印搭接1，5锤径，1 3锤径的夯击原则,用低能量满夯将场地表层松土夯实并碾压,测量强夯后场地高程。4,强夯应分区进行,宜先边区后中部.或由临近建，构。筑物一侧向远离一侧方向进行。4，5 5,强夯置换施工应符合下列规定。1，强夯置换墩材料宜采用级配良好的块石,碎石，矿渣等质地坚硬，性能稳定的粗颗粒材料，粒径大于300mm的颗粒含量不宜大于全重的30。2 夯点施打原则宜为由内而外，隔行跳打，3,每遍夯击后测量场地高程,计算本遍场地抬升量、抬升量超设计标高部分宜及时推除，4.5.6。软土地区及地下水位埋深较浅地区。采用降水联合低能级强夯施工时应符合下列规定,1.强夯施工前应先设置降排水系统.降水系统宜采用真空井点系统、在加固区以外3m、4m处宜设置外围封闭井点,2。夯击区降水设备的拆除应待地下水位降至设计水位并稳定不少于2d后进行、3。低能级强夯应采用少击多遍.先轻后重的原则 4 每遍强夯间歇时间宜根据超孔隙水压力消散不低于80、确定。5，地下水位埋深较浅地区施工场地宜设纵横向排水沟网、沟网最大间距不宜大于15m，4 5 7，雨季施工时夯坑内或场地积水应及时排除、4,5,8，冬期施工应采取下列措施.1、应先将冻土清除后再进行强夯施工 2,最低气温高于，15、冻深在800mm以内时可进行点夯施工 且点夯的能级与击数应适当增加、满夯应在解冻后进行 满夯能级应适当增加,3。强夯施工完成的地基在冬期来临前。应设覆盖层保护.4.5、9,对强夯置换应检查置换墩底部深度,对降水联合低能级强夯应动态监测地下水位变化.强夯施工质量允许偏差应符合表4。5、9的规定 表4，5.9 强夯施工质量允许偏差4、5,10 强夯施工结束后质量检测的间隔时间、砂土地基不宜少于7d、粉性土地基不宜少于14d 黏性土地基不宜少于28d，强夯置换和降水联合低能级强夯地基质量检测的间隔时间不宜少于28d,