4,5。强夯地基4。5 1，施工前应在现场选取有代表性的场地进行试夯，试夯区在不同工程地质单元不应少于1处.试夯区不应小于20m。20m。4。5、2,周边存在对振动敏感或有特殊要求的建 构。筑物和地下管线时,不宜采用强夯法 4。5 3、强夯施工主要机具设备的选择应符合下列规定 1 起重机,根据设计要求的强夯能级,选用带有自动脱钩装置.与夯锤质量和落距相匹配的履带式起重机或其他专用设备,高能级强夯时应采取防机架倾覆措施。2,夯锤,夯锤底面宜为圆形.锤底宜均匀设置4个。6个孔径250mm。500mm的排气孔.强夯置换夯锤宜在周边设置排气槽，强夯锤锤底静接地压力宜为20kPa，80kPa，强夯置换锤锤底静接地压力宜为100kPa、300kPa,3、自动脱钩装置，应具有足够的强度和耐久性,且施工灵活,易于操作，4，5 4、强夯施工应符合下列规定，1.夯击前应将各夯点位置及夯位轮廓线标出、夯击前后应测量地面高程 计算每点逐击夯沉量，2.每遍夯击后应及时将夯坑填平或推平 并测量场地高程 计算本遍场地夯沉量。3 完成全部夯击遍数后 应按夯印搭接1。5锤径、1、3锤径的夯击原则。用低能量满夯将场地表层松土夯实并碾压，测量强夯后场地高程.4.强夯应分区进行 宜先边区后中部,或由临近建,构、筑物一侧向远离一侧方向进行，4 5，5 强夯置换施工应符合下列规定，1，强夯置换墩材料宜采用级配良好的块石.碎石 矿渣等质地坚硬.性能稳定的粗颗粒材料、粒径大于300mm的颗粒含量不宜大于全重的30。2、夯点施打原则宜为由内而外、隔行跳打、3。每遍夯击后测量场地高程。计算本遍场地抬升量。抬升量超设计标高部分宜及时推除.4。5.6,软土地区及地下水位埋深较浅地区.采用降水联合低能级强夯施工时应符合下列规定，1，强夯施工前应先设置降排水系统。降水系统宜采用真空井点系统,在加固区以外3m。4m处宜设置外围封闭井点.2，夯击区降水设备的拆除应待地下水位降至设计水位并稳定不少于2d后进行 3，低能级强夯应采用少击多遍、先轻后重的原则.4.每遍强夯间歇时间宜根据超孔隙水压力消散不低于80,确定 5，地下水位埋深较浅地区施工场地宜设纵横向排水沟网，沟网最大间距不宜大于15m。4，5，7。雨季施工时夯坑内或场地积水应及时排除，4。5,8 冬期施工应采取下列措施,1，应先将冻土清除后再进行强夯施工,2，最低气温高于。15，冻深在800mm以内时可进行点夯施工、且点夯的能级与击数应适当增加.满夯应在解冻后进行、满夯能级应适当增加 3.强夯施工完成的地基在冬期来临前 应设覆盖层保护.4。5。9 对强夯置换应检查置换墩底部深度，对降水联合低能级强夯应动态监测地下水位变化、强夯施工质量允许偏差应符合表4。5，9的规定。表4,5.9，强夯施工质量允许偏差4、5、10，强夯施工结束后质量检测的间隔时间 砂土地基不宜少于7d。粉性土地基不宜少于14d、黏性土地基不宜少于28d。强夯置换和降水联合低能级强夯地基质量检测的间隔时间不宜少于28d,