4,5,强夯地基4 5，1 施工前应在现场选取有代表性的场地进行试夯,试夯区在不同工程地质单元不应少于1处.试夯区不应小于20m.20m、4。5、2 周边存在对振动敏感或有特殊要求的建,构。筑物和地下管线时。不宜采用强夯法。4，5.3 强夯施工主要机具设备的选择应符合下列规定,1,起重机.根据设计要求的强夯能级.选用带有自动脱钩装置.与夯锤质量和落距相匹配的履带式起重机或其他专用设备。高能级强夯时应采取防机架倾覆措施.2。夯锤。夯锤底面宜为圆形，锤底宜均匀设置4个.6个孔径250mm 500mm的排气孔,强夯置换夯锤宜在周边设置排气槽。强夯锤锤底静接地压力宜为20kPa、80kPa,强夯置换锤锤底静接地压力宜为100kPa，300kPa 3。自动脱钩装置、应具有足够的强度和耐久性.且施工灵活。易于操作。4 5，4、强夯施工应符合下列规定,1,夯击前应将各夯点位置及夯位轮廓线标出.夯击前后应测量地面高程，计算每点逐击夯沉量 2、每遍夯击后应及时将夯坑填平或推平,并测量场地高程.计算本遍场地夯沉量,3,完成全部夯击遍数后，应按夯印搭接1，5锤径。1,3锤径的夯击原则，用低能量满夯将场地表层松土夯实并碾压 测量强夯后场地高程。4。强夯应分区进行。宜先边区后中部。或由临近建、构、筑物一侧向远离一侧方向进行。4。5 5。强夯置换施工应符合下列规定,1 强夯置换墩材料宜采用级配良好的块石。碎石 矿渣等质地坚硬 性能稳定的粗颗粒材料、粒径大于300mm的颗粒含量不宜大于全重的30,2、夯点施打原则宜为由内而外,隔行跳打，3.每遍夯击后测量场地高程 计算本遍场地抬升量，抬升量超设计标高部分宜及时推除、4 5，6。软土地区及地下水位埋深较浅地区.采用降水联合低能级强夯施工时应符合下列规定、1 强夯施工前应先设置降排水系统、降水系统宜采用真空井点系统,在加固区以外3m，4m处宜设置外围封闭井点、2 夯击区降水设备的拆除应待地下水位降至设计水位并稳定不少于2d后进行 3.低能级强夯应采用少击多遍。先轻后重的原则,4，每遍强夯间歇时间宜根据超孔隙水压力消散不低于80、确定，5，地下水位埋深较浅地区施工场地宜设纵横向排水沟网、沟网最大间距不宜大于15m、4。5，7。雨季施工时夯坑内或场地积水应及时排除。4.5。8，冬期施工应采取下列措施,1 应先将冻土清除后再进行强夯施工。2，最低气温高于 15.冻深在800mm以内时可进行点夯施工。且点夯的能级与击数应适当增加。满夯应在解冻后进行.满夯能级应适当增加、3，强夯施工完成的地基在冬期来临前,应设覆盖层保护.4 5.9，对强夯置换应检查置换墩底部深度 对降水联合低能级强夯应动态监测地下水位变化 强夯施工质量允许偏差应符合表4,5 9的规定、表4.5、9。强夯施工质量允许偏差4，5、10 强夯施工结束后质量检测的间隔时间、砂土地基不宜少于7d,粉性土地基不宜少于14d 黏性土地基不宜少于28d。强夯置换和降水联合低能级强夯地基质量检测的间隔时间不宜少于28d。