4，5,强夯地基4,5,1,施工前应在现场选取有代表性的场地进行试夯。试夯区在不同工程地质单元不应少于1处，试夯区不应小于20m 20m。4，5。2.周边存在对振动敏感或有特殊要求的建，构、筑物和地下管线时，不宜采用强夯法,4、5，3。强夯施工主要机具设备的选择应符合下列规定。1.起重机 根据设计要求的强夯能级,选用带有自动脱钩装置。与夯锤质量和落距相匹配的履带式起重机或其他专用设备。高能级强夯时应采取防机架倾覆措施、2,夯锤,夯锤底面宜为圆形、锤底宜均匀设置4个。6个孔径250mm。500mm的排气孔、强夯置换夯锤宜在周边设置排气槽,强夯锤锤底静接地压力宜为20kPa。80kPa.强夯置换锤锤底静接地压力宜为100kPa、300kPa 3，自动脱钩装置 应具有足够的强度和耐久性,且施工灵活.易于操作。4，5，4 强夯施工应符合下列规定 1,夯击前应将各夯点位置及夯位轮廓线标出 夯击前后应测量地面高程。计算每点逐击夯沉量.2 每遍夯击后应及时将夯坑填平或推平、并测量场地高程 计算本遍场地夯沉量 3 完成全部夯击遍数后，应按夯印搭接1,5锤径 1、3锤径的夯击原则，用低能量满夯将场地表层松土夯实并碾压,测量强夯后场地高程，4,强夯应分区进行,宜先边区后中部。或由临近建.构.筑物一侧向远离一侧方向进行。4,5.5,强夯置换施工应符合下列规定，1，强夯置换墩材料宜采用级配良好的块石。碎石.矿渣等质地坚硬，性能稳定的粗颗粒材料.粒径大于300mm的颗粒含量不宜大于全重的30.2。夯点施打原则宜为由内而外，隔行跳打.3,每遍夯击后测量场地高程 计算本遍场地抬升量,抬升量超设计标高部分宜及时推除，4，5、6。软土地区及地下水位埋深较浅地区。采用降水联合低能级强夯施工时应符合下列规定,1、强夯施工前应先设置降排水系统 降水系统宜采用真空井点系统.在加固区以外3m.4m处宜设置外围封闭井点 2。夯击区降水设备的拆除应待地下水位降至设计水位并稳定不少于2d后进行,3，低能级强夯应采用少击多遍。先轻后重的原则，4，每遍强夯间歇时间宜根据超孔隙水压力消散不低于80 确定 5.地下水位埋深较浅地区施工场地宜设纵横向排水沟网，沟网最大间距不宜大于15m，4，5、7。雨季施工时夯坑内或场地积水应及时排除.4 5.8.冬期施工应采取下列措施，1 应先将冻土清除后再进行强夯施工,2.最低气温高于,15.冻深在800mm以内时可进行点夯施工、且点夯的能级与击数应适当增加、满夯应在解冻后进行。满夯能级应适当增加 3 强夯施工完成的地基在冬期来临前 应设覆盖层保护,4、5、9。对强夯置换应检查置换墩底部深度，对降水联合低能级强夯应动态监测地下水位变化。强夯施工质量允许偏差应符合表4。5。9的规定 表4,5、9。强夯施工质量允许偏差4。5、10 强夯施工结束后质量检测的间隔时间,砂土地基不宜少于7d,粉性土地基不宜少于14d 黏性土地基不宜少于28d、强夯置换和降水联合低能级强夯地基质量检测的间隔时间不宜少于28d。