4,5，强夯地基4 5.1，施工前应在现场选取有代表性的场地进行试夯、试夯区在不同工程地质单元不应少于1处、试夯区不应小于20m，20m,4.5。2、周边存在对振动敏感或有特殊要求的建，构 筑物和地下管线时，不宜采用强夯法,4。5.3，强夯施工主要机具设备的选择应符合下列规定.1 起重机,根据设计要求的强夯能级、选用带有自动脱钩装置、与夯锤质量和落距相匹配的履带式起重机或其他专用设备、高能级强夯时应采取防机架倾覆措施，2、夯锤,夯锤底面宜为圆形 锤底宜均匀设置4个 6个孔径250mm 500mm的排气孔。强夯置换夯锤宜在周边设置排气槽.强夯锤锤底静接地压力宜为20kPa，80kPa。强夯置换锤锤底静接地压力宜为100kPa 300kPa，3 自动脱钩装置。应具有足够的强度和耐久性.且施工灵活。易于操作。4。5.4,强夯施工应符合下列规定 1.夯击前应将各夯点位置及夯位轮廓线标出。夯击前后应测量地面高程,计算每点逐击夯沉量、2.每遍夯击后应及时将夯坑填平或推平、并测量场地高程 计算本遍场地夯沉量，3，完成全部夯击遍数后 应按夯印搭接1.5锤径。1 3锤径的夯击原则,用低能量满夯将场地表层松土夯实并碾压 测量强夯后场地高程.4.强夯应分区进行,宜先边区后中部.或由临近建,构。筑物一侧向远离一侧方向进行,4、5.5.强夯置换施工应符合下列规定。1，强夯置换墩材料宜采用级配良好的块石 碎石。矿渣等质地坚硬.性能稳定的粗颗粒材料、粒径大于300mm的颗粒含量不宜大于全重的30。2.夯点施打原则宜为由内而外、隔行跳打、3.每遍夯击后测量场地高程,计算本遍场地抬升量,抬升量超设计标高部分宜及时推除。4。5。6。软土地区及地下水位埋深较浅地区,采用降水联合低能级强夯施工时应符合下列规定。1。强夯施工前应先设置降排水系统,降水系统宜采用真空井点系统 在加固区以外3m,4m处宜设置外围封闭井点.2、夯击区降水设备的拆除应待地下水位降至设计水位并稳定不少于2d后进行、3,低能级强夯应采用少击多遍 先轻后重的原则,4.每遍强夯间歇时间宜根据超孔隙水压力消散不低于80，确定，5，地下水位埋深较浅地区施工场地宜设纵横向排水沟网,沟网最大间距不宜大于15m，4。5,7,雨季施工时夯坑内或场地积水应及时排除 4。5，8.冬期施工应采取下列措施。1。应先将冻土清除后再进行强夯施工，2，最低气温高于，15 冻深在800mm以内时可进行点夯施工，且点夯的能级与击数应适当增加、满夯应在解冻后进行,满夯能级应适当增加,3.强夯施工完成的地基在冬期来临前。应设覆盖层保护.4，5。9。对强夯置换应检查置换墩底部深度，对降水联合低能级强夯应动态监测地下水位变化、强夯施工质量允许偏差应符合表4.5。9的规定.表4,5，9。强夯施工质量允许偏差4.5,10 强夯施工结束后质量检测的间隔时间 砂土地基不宜少于7d。粉性土地基不宜少于14d,黏性土地基不宜少于28d。强夯置换和降水联合低能级强夯地基质量检测的间隔时间不宜少于28d,