5。10 钢.桩5，10 1。钢桩制作应符合下列规定.1.制作钢桩的材料应符合设计要求。并有出厂合格证明和试验报告。现场制作钢桩应有平整的场地及挡风防雨设施 2、钢桩可采用成品钢桩或自制钢桩,焊接钢桩的制作工艺应符合设计要求及有关规定,3。钢桩的分段长度应与沉桩工艺及沉桩设备相适应、同时应考虑制作条件、运输和装卸能力、长度不宜大于15m.4、用于地下水有侵蚀性的地区或腐蚀性土层的钢桩、应按设计要求作防腐处理，5,10,2。钢管桩制作外形尺寸允许偏差应符合表5,10 2的规定，表5，10。2、钢管桩制作外形尺寸允许偏差.mm。注,D为管外径。L为桩长、5，10 3,H型桩及其他异型钢桩制作外形允许偏差应符合表5.10.3的规定、表5.10 3，H型桩及其他异型钢桩制作外形允许偏差。mm。注,l为桩的边长.L为桩长。5。10 4。钢管桩对接接口允许偏差应符合下列规定。1 管节对口拼装时 相邻管节的焊缝应错开1 8周长以上.相邻管节的管径允许偏差应符合表5,10 4。1的规定,表5,10,4，1，相邻管节的管径允许偏差，2,管节对口拼接时、相邻管节对口板边高差的允许偏差应符合表5.10，4、2的规定、表5,10,4,2、相邻管节对口板边高差的允许偏差5,10.5,钢桩的焊接应符合下列规定、1、端部的浮锈、油污等脏物应清除,保持干燥 下节桩顶经锤击后变形的部分应割除 2。上下节桩焊接时应校正垂直度,对口的间隙应为2mm,3mm。3 焊丝 自动焊、或焊条应烘干。4。焊接应对称进行，5.焊接应用多层焊.钢管桩各层焊缝的接头应错开.焊渣应清除,6 气温低于0,或雨雪天。无可靠措施确保焊接质量时,不得焊接、7.钢桩拼接所用的辅助工具。如夹具等。不应妨碍管节焊接时的自由伸缩。8 H型钢桩或其他异型薄壁钢桩。接头处应加连接板、筋 其型式可按等强度设置,5,10，6，钢桩的每个接头焊接完毕 应冷却1min后方可锤击,每个接头除应按表5.10,6进行外观检查外，尚应按接头总数的5,做超声波检查.同一工程中、探伤检查不应少于3个接头.表5 10，6、接桩焊缝外观允许偏差.mm，5。10，7.钢桩的运输与堆存应符合下列规定。1.堆存场地应平整.坚实、排水畅通，2，钢桩的两端应有保护措施.钢管桩应设保护圈,3、钢桩应按规格。材质分别堆放,堆放层数不宜过高,钢管桩Φ900mm宜放置三层 Φ600mm宜放置四层、Φ400mm宜放置五层。H型钢桩不宜超过六层 支点设置应合理,钢管桩的两侧应用木.钢，楔塞住,防止滚动 4，钢桩在起吊,运输和堆放过程中、应避免由于碰撞。摩擦等原因造成涂层破损,桩身变形和损伤.搬运时应防止桩体撞击而造成桩端、桩体损坏或弯曲，5.10，8 钢桩沉桩应符合下列规定。1。桩帽或送桩器与桩周围的间隙应为5mm 10mm，锤与桩帽 桩帽与桩间应加设衬垫、2.钢管桩在锤击沉桩有困难时、可在管内取土以助沉 3,H型钢桩选用的锤重应与其断面相适应.且在锤击过程中桩架前应有横向约束装置、防止横向失稳.4、持力层较硬时.H型钢桩不宜送桩。5。杂填土层有石块 混凝土块等障碍物时.应在插入H型钢桩前进行触探并清除桩位上的障碍物、5 10，9.桩的连接应符合下列规定、1，电焊连接时的焊后停歇时间应符合本规范表5、5，10的规定。2、在一个墩、台桩基中、同一水平面内的桩接头数不得大于基桩总数的1。4、3,桩的连接应符合设计要求、5、10 10、锤击沉桩的施工应符合下列规定 1，在1,5倍沉桩深度的水平距离范围内有新浇筑的混凝土.28d内不应进行沉桩施工,2 温度在 10，以下时。不应进行钢管桩的锤击沉桩.3.沉桩终止时，应以控制桩端设计标高为主，控制贯入度为辅，4 钢桩沉桩尚应符合本规范第5.5节的规定,5 10.11,在砂土地基中锤击沉桩困难时 可采用水冲锤击沉桩,水冲锤击沉桩应符合下列规定。1，水冲锤击沉桩应根据土质情况随时调节冲水压力,控制沉桩速度。2，桩端沉至距设计标高为下列距离时应停止冲水。并应改用锤击 1，桩径或边长小于或等于600mm时 为1 5倍桩径或边长，2.桩径或边长大于600mm时 为1。0倍桩径或边长、3。用水冲锤击沉桩后，应与邻桩或固定结构夹紧、防止倾斜位移、5,10.12、钢桩施工过程中的桩位允许偏差应为50mm、直桩垂直度偏差应小于1，100。斜桩倾斜度的偏差应为倾斜角正切值的15。