5、10，钢，桩5,10,1,钢桩制作应符合下列规定、1。制作钢桩的材料应符合设计要求,并有出厂合格证明和试验报告，现场制作钢桩应有平整的场地及挡风防雨设施。2.钢桩可采用成品钢桩或自制钢桩.焊接钢桩的制作工艺应符合设计要求及有关规定，3。钢桩的分段长度应与沉桩工艺及沉桩设备相适应.同时应考虑制作条件 运输和装卸能力、长度不宜大于15m，4.用于地下水有侵蚀性的地区或腐蚀性土层的钢桩,应按设计要求作防腐处理、5、10,2、钢管桩制作外形尺寸允许偏差应符合表5。10 2的规定,表5、10。2.钢管桩制作外形尺寸允许偏差，mm，注，D为管外径、L为桩长、5。10、3。H型桩及其他异型钢桩制作外形允许偏差应符合表5。10、3的规定、表5、10.3 H型桩及其他异型钢桩制作外形允许偏差，mm,注、l为桩的边长,L为桩长。5。10,4。钢管桩对接接口允许偏差应符合下列规定 1。管节对口拼装时,相邻管节的焊缝应错开1、8周长以上。相邻管节的管径允许偏差应符合表5，10、4。1的规定、表5.10 4 1、相邻管节的管径允许偏差。2,管节对口拼接时.相邻管节对口板边高差的允许偏差应符合表5，10。4,2的规定.表5,10、4，2 相邻管节对口板边高差的允许偏差5。10。5，钢桩的焊接应符合下列规定。1,端部的浮锈 油污等脏物应清除，保持干燥 下节桩顶经锤击后变形的部分应割除.2,上下节桩焊接时应校正垂直度.对口的间隙应为2mm,3mm、3,焊丝 自动焊，或焊条应烘干，4 焊接应对称进行,5,焊接应用多层焊 钢管桩各层焊缝的接头应错开.焊渣应清除,6。气温低于0 或雨雪天。无可靠措施确保焊接质量时、不得焊接 7,钢桩拼接所用的辅助工具，如夹具等,不应妨碍管节焊接时的自由伸缩,8 H型钢桩或其他异型薄壁钢桩。接头处应加连接板.筋,其型式可按等强度设置 5.10,6、钢桩的每个接头焊接完毕,应冷却1min后方可锤击 每个接头除应按表5，10.6进行外观检查外、尚应按接头总数的5,做超声波检查、同一工程中，探伤检查不应少于3个接头，表5.10,6,接桩焊缝外观允许偏差、mm，5 10.7。钢桩的运输与堆存应符合下列规定,1。堆存场地应平整 坚实。排水畅通，2、钢桩的两端应有保护措施,钢管桩应设保护圈,3，钢桩应按规格。材质分别堆放，堆放层数不宜过高.钢管桩Φ900mm宜放置三层 Φ600mm宜放置四层，Φ400mm宜放置五层 H型钢桩不宜超过六层 支点设置应合理，钢管桩的两侧应用木 钢,楔塞住。防止滚动，4.钢桩在起吊 运输和堆放过程中，应避免由于碰撞，摩擦等原因造成涂层破损.桩身变形和损伤，搬运时应防止桩体撞击而造成桩端。桩体损坏或弯曲 5，10.8，钢桩沉桩应符合下列规定 1、桩帽或送桩器与桩周围的间隙应为5mm 10mm。锤与桩帽。桩帽与桩间应加设衬垫，2.钢管桩在锤击沉桩有困难时,可在管内取土以助沉。3.H型钢桩选用的锤重应与其断面相适应。且在锤击过程中桩架前应有横向约束装置、防止横向失稳，4、持力层较硬时，H型钢桩不宜送桩。5。杂填土层有石块。混凝土块等障碍物时。应在插入H型钢桩前进行触探并清除桩位上的障碍物，5 10。9、桩的连接应符合下列规定.1，电焊连接时的焊后停歇时间应符合本规范表5.5、10的规定 2，在一个墩、台桩基中,同一水平面内的桩接头数不得大于基桩总数的1 4、3,桩的连接应符合设计要求.5,10.10.锤击沉桩的施工应符合下列规定.1 在1，5倍沉桩深度的水平距离范围内有新浇筑的混凝土 28d内不应进行沉桩施工,2 温度在。10,以下时,不应进行钢管桩的锤击沉桩.3,沉桩终止时。应以控制桩端设计标高为主,控制贯入度为辅.4,钢桩沉桩尚应符合本规范第5。5节的规定.5、10 11。在砂土地基中锤击沉桩困难时 可采用水冲锤击沉桩.水冲锤击沉桩应符合下列规定.1、水冲锤击沉桩应根据土质情况随时调节冲水压力、控制沉桩速度.2.桩端沉至距设计标高为下列距离时应停止冲水。并应改用锤击,1。桩径或边长小于或等于600mm时,为1，5倍桩径或边长.2、桩径或边长大于600mm时、为1，0倍桩径或边长,3 用水冲锤击沉桩后。应与邻桩或固定结构夹紧 防止倾斜位移，5。10.12。钢桩施工过程中的桩位允许偏差应为50mm、直桩垂直度偏差应小于1,100、斜桩倾斜度的偏差应为倾斜角正切值的15，