5,10。钢.桩5，10，1,钢桩制作应符合下列规定，1，制作钢桩的材料应符合设计要求、并有出厂合格证明和试验报告.现场制作钢桩应有平整的场地及挡风防雨设施、2，钢桩可采用成品钢桩或自制钢桩,焊接钢桩的制作工艺应符合设计要求及有关规定 3。钢桩的分段长度应与沉桩工艺及沉桩设备相适应。同时应考虑制作条件。运输和装卸能力.长度不宜大于15m,4.用于地下水有侵蚀性的地区或腐蚀性土层的钢桩，应按设计要求作防腐处理、5,10.2.钢管桩制作外形尺寸允许偏差应符合表5.10.2的规定 表5 10。2.钢管桩制作外形尺寸允许偏差 mm,注、D为管外径。L为桩长，5 10。3 H型桩及其他异型钢桩制作外形允许偏差应符合表5,10.3的规定、表5,10 3.H型桩及其他异型钢桩制作外形允许偏差,mm,注,l为桩的边长,L为桩长、5、10，4 钢管桩对接接口允许偏差应符合下列规定,1,管节对口拼装时，相邻管节的焊缝应错开1,8周长以上,相邻管节的管径允许偏差应符合表5、10、4，1的规定.表5，10.4 1 相邻管节的管径允许偏差。2。管节对口拼接时.相邻管节对口板边高差的允许偏差应符合表5 10，4 2的规定、表5,10,4、2、相邻管节对口板边高差的允许偏差5,10 5.钢桩的焊接应符合下列规定.1.端部的浮锈、油污等脏物应清除。保持干燥.下节桩顶经锤击后变形的部分应割除。2 上下节桩焊接时应校正垂直度 对口的间隙应为2mm、3mm 3。焊丝、自动焊.或焊条应烘干,4、焊接应对称进行,5。焊接应用多层焊，钢管桩各层焊缝的接头应错开,焊渣应清除、6、气温低于0、或雨雪天，无可靠措施确保焊接质量时。不得焊接。7、钢桩拼接所用的辅助工具.如夹具等 不应妨碍管节焊接时的自由伸缩,8，H型钢桩或其他异型薄壁钢桩、接头处应加连接板,筋,其型式可按等强度设置。5。10 6、钢桩的每个接头焊接完毕。应冷却1min后方可锤击 每个接头除应按表5.10,6进行外观检查外。尚应按接头总数的5.做超声波检查、同一工程中、探伤检查不应少于3个接头.表5。10、6，接桩焊缝外观允许偏差 mm，5。10,7,钢桩的运输与堆存应符合下列规定、1 堆存场地应平整,坚实.排水畅通 2、钢桩的两端应有保护措施.钢管桩应设保护圈,3 钢桩应按规格。材质分别堆放。堆放层数不宜过高。钢管桩Φ900mm宜放置三层.Φ600mm宜放置四层，Φ400mm宜放置五层、H型钢桩不宜超过六层、支点设置应合理。钢管桩的两侧应用木,钢.楔塞住，防止滚动、4.钢桩在起吊。运输和堆放过程中、应避免由于碰撞.摩擦等原因造成涂层破损.桩身变形和损伤，搬运时应防止桩体撞击而造成桩端 桩体损坏或弯曲，5,10 8，钢桩沉桩应符合下列规定 1,桩帽或送桩器与桩周围的间隙应为5mm，10mm，锤与桩帽、桩帽与桩间应加设衬垫。2。钢管桩在锤击沉桩有困难时。可在管内取土以助沉,3 H型钢桩选用的锤重应与其断面相适应，且在锤击过程中桩架前应有横向约束装置。防止横向失稳，4，持力层较硬时 H型钢桩不宜送桩 5 杂填土层有石块.混凝土块等障碍物时、应在插入H型钢桩前进行触探并清除桩位上的障碍物，5、10、9，桩的连接应符合下列规定。1.电焊连接时的焊后停歇时间应符合本规范表5。5 10的规定。2。在一个墩、台桩基中.同一水平面内的桩接头数不得大于基桩总数的1、4，3、桩的连接应符合设计要求。5.10 10，锤击沉桩的施工应符合下列规定,1 在1、5倍沉桩深度的水平距离范围内有新浇筑的混凝土。28d内不应进行沉桩施工。2、温度在。10,以下时，不应进行钢管桩的锤击沉桩,3、沉桩终止时.应以控制桩端设计标高为主 控制贯入度为辅 4，钢桩沉桩尚应符合本规范第5.5节的规定、5,10.11。在砂土地基中锤击沉桩困难时、可采用水冲锤击沉桩，水冲锤击沉桩应符合下列规定。1 水冲锤击沉桩应根据土质情况随时调节冲水压力 控制沉桩速度。2。桩端沉至距设计标高为下列距离时应停止冲水.并应改用锤击、1、桩径或边长小于或等于600mm时,为1。5倍桩径或边长,2，桩径或边长大于600mm时，为1、0倍桩径或边长.3，用水冲锤击沉桩后，应与邻桩或固定结构夹紧、防止倾斜位移 5.10 12 钢桩施工过程中的桩位允许偏差应为50mm.直桩垂直度偏差应小于1、100、斜桩倾斜度的偏差应为倾斜角正切值的15.