5.10 钢，桩5，10,1 钢桩制作应符合下列规定.1 制作钢桩的材料应符合设计要求 并有出厂合格证明和试验报告、现场制作钢桩应有平整的场地及挡风防雨设施 2.钢桩可采用成品钢桩或自制钢桩,焊接钢桩的制作工艺应符合设计要求及有关规定、3.钢桩的分段长度应与沉桩工艺及沉桩设备相适应。同时应考虑制作条件.运输和装卸能力、长度不宜大于15m 4,用于地下水有侵蚀性的地区或腐蚀性土层的钢桩 应按设计要求作防腐处理 5.10.2、钢管桩制作外形尺寸允许偏差应符合表5 10、2的规定.表5、10,2。钢管桩制作外形尺寸允许偏差。mm,注。D为管外径、L为桩长 5，10.3、H型桩及其他异型钢桩制作外形允许偏差应符合表5。10。3的规定，表5，10,3 H型桩及其他异型钢桩制作外形允许偏差,mm.注。l为桩的边长.L为桩长 5。10 4 钢管桩对接接口允许偏差应符合下列规定.1。管节对口拼装时、相邻管节的焊缝应错开1。8周长以上、相邻管节的管径允许偏差应符合表5、10,4,1的规定,表5,10、4，1、相邻管节的管径允许偏差，2、管节对口拼接时,相邻管节对口板边高差的允许偏差应符合表5、10、4,2的规定 表5、10 4，2，相邻管节对口板边高差的允许偏差5，10.5.钢桩的焊接应符合下列规定，1，端部的浮锈 油污等脏物应清除 保持干燥 下节桩顶经锤击后变形的部分应割除。2。上下节桩焊接时应校正垂直度，对口的间隙应为2mm,3mm 3.焊丝、自动焊 或焊条应烘干、4,焊接应对称进行,5。焊接应用多层焊.钢管桩各层焊缝的接头应错开.焊渣应清除。6、气温低于0 或雨雪天。无可靠措施确保焊接质量时 不得焊接,7,钢桩拼接所用的辅助工具,如夹具等。不应妨碍管节焊接时的自由伸缩、8、H型钢桩或其他异型薄壁钢桩。接头处应加连接板 筋,其型式可按等强度设置。5、10、6,钢桩的每个接头焊接完毕。应冷却1min后方可锤击 每个接头除应按表5,10，6进行外观检查外 尚应按接头总数的5、做超声波检查,同一工程中。探伤检查不应少于3个接头,表5。10。6、接桩焊缝外观允许偏差、mm。5 10 7，钢桩的运输与堆存应符合下列规定、1，堆存场地应平整,坚实,排水畅通、2、钢桩的两端应有保护措施。钢管桩应设保护圈,3、钢桩应按规格，材质分别堆放.堆放层数不宜过高、钢管桩Φ900mm宜放置三层.Φ600mm宜放置四层.Φ400mm宜放置五层 H型钢桩不宜超过六层。支点设置应合理,钢管桩的两侧应用木 钢、楔塞住，防止滚动 4、钢桩在起吊。运输和堆放过程中,应避免由于碰撞.摩擦等原因造成涂层破损,桩身变形和损伤 搬运时应防止桩体撞击而造成桩端、桩体损坏或弯曲，5 10，8，钢桩沉桩应符合下列规定 1、桩帽或送桩器与桩周围的间隙应为5mm，10mm。锤与桩帽.桩帽与桩间应加设衬垫,2.钢管桩在锤击沉桩有困难时。可在管内取土以助沉 3，H型钢桩选用的锤重应与其断面相适应,且在锤击过程中桩架前应有横向约束装置。防止横向失稳.4.持力层较硬时.H型钢桩不宜送桩.5，杂填土层有石块，混凝土块等障碍物时、应在插入H型钢桩前进行触探并清除桩位上的障碍物。5。10，9.桩的连接应符合下列规定 1。电焊连接时的焊后停歇时间应符合本规范表5,5，10的规定.2、在一个墩，台桩基中.同一水平面内的桩接头数不得大于基桩总数的1 4 3。桩的连接应符合设计要求、5、10。10.锤击沉桩的施工应符合下列规定.1 在1，5倍沉桩深度的水平距离范围内有新浇筑的混凝土.28d内不应进行沉桩施工.2，温度在、10 以下时.不应进行钢管桩的锤击沉桩,3.沉桩终止时。应以控制桩端设计标高为主，控制贯入度为辅,4。钢桩沉桩尚应符合本规范第5。5节的规定。5.10。11，在砂土地基中锤击沉桩困难时 可采用水冲锤击沉桩.水冲锤击沉桩应符合下列规定.1 水冲锤击沉桩应根据土质情况随时调节冲水压力，控制沉桩速度，2、桩端沉至距设计标高为下列距离时应停止冲水。并应改用锤击，1。桩径或边长小于或等于600mm时、为1、5倍桩径或边长，2、桩径或边长大于600mm时、为1、0倍桩径或边长 3、用水冲锤击沉桩后 应与邻桩或固定结构夹紧,防止倾斜位移。5，10.12，钢桩施工过程中的桩位允许偏差应为50mm,直桩垂直度偏差应小于1.100,斜桩倾斜度的偏差应为倾斜角正切值的15.