5.10。钢 桩5，10 1，钢桩制作应符合下列规定。1。制作钢桩的材料应符合设计要求 并有出厂合格证明和试验报告.现场制作钢桩应有平整的场地及挡风防雨设施 2、钢桩可采用成品钢桩或自制钢桩、焊接钢桩的制作工艺应符合设计要求及有关规定 3，钢桩的分段长度应与沉桩工艺及沉桩设备相适应，同时应考虑制作条件，运输和装卸能力、长度不宜大于15m.4.用于地下水有侵蚀性的地区或腐蚀性土层的钢桩,应按设计要求作防腐处理。5 10、2 钢管桩制作外形尺寸允许偏差应符合表5、10,2的规定、表5、10.2,钢管桩制作外形尺寸允许偏差。mm,注.D为管外径 L为桩长，5。10、3.H型桩及其他异型钢桩制作外形允许偏差应符合表5.10,3的规定、表5。10 3.H型桩及其他异型钢桩制作外形允许偏差，mm 注 l为桩的边长。L为桩长 5.10、4 钢管桩对接接口允许偏差应符合下列规定 1，管节对口拼装时，相邻管节的焊缝应错开1。8周长以上。相邻管节的管径允许偏差应符合表5.10,4。1的规定.表5，10。4，1.相邻管节的管径允许偏差、2,管节对口拼接时,相邻管节对口板边高差的允许偏差应符合表5 10。4.2的规定。表5 10，4。2,相邻管节对口板边高差的允许偏差5,10,5，钢桩的焊接应符合下列规定、1。端部的浮锈，油污等脏物应清除 保持干燥 下节桩顶经锤击后变形的部分应割除，2。上下节桩焊接时应校正垂直度,对口的间隙应为2mm。3mm.3。焊丝,自动焊,或焊条应烘干，4，焊接应对称进行.5，焊接应用多层焊 钢管桩各层焊缝的接头应错开，焊渣应清除,6、气温低于0、或雨雪天 无可靠措施确保焊接质量时。不得焊接、7,钢桩拼接所用的辅助工具，如夹具等,不应妨碍管节焊接时的自由伸缩，8,H型钢桩或其他异型薄壁钢桩。接头处应加连接板,筋,其型式可按等强度设置。5，10,6,钢桩的每个接头焊接完毕，应冷却1min后方可锤击。每个接头除应按表5,10。6进行外观检查外.尚应按接头总数的5 做超声波检查.同一工程中、探伤检查不应少于3个接头。表5，10 6，接桩焊缝外观允许偏差 mm 5,10、7,钢桩的运输与堆存应符合下列规定.1 堆存场地应平整，坚实。排水畅通。2 钢桩的两端应有保护措施 钢管桩应设保护圈。3.钢桩应按规格,材质分别堆放。堆放层数不宜过高,钢管桩Φ900mm宜放置三层 Φ600mm宜放置四层 Φ400mm宜放置五层,H型钢桩不宜超过六层，支点设置应合理，钢管桩的两侧应用木 钢.楔塞住，防止滚动、4。钢桩在起吊 运输和堆放过程中，应避免由于碰撞.摩擦等原因造成涂层破损，桩身变形和损伤、搬运时应防止桩体撞击而造成桩端.桩体损坏或弯曲.5.10,8。钢桩沉桩应符合下列规定，1,桩帽或送桩器与桩周围的间隙应为5mm、10mm，锤与桩帽、桩帽与桩间应加设衬垫、2。钢管桩在锤击沉桩有困难时，可在管内取土以助沉,3,H型钢桩选用的锤重应与其断面相适应 且在锤击过程中桩架前应有横向约束装置 防止横向失稳。4.持力层较硬时。H型钢桩不宜送桩.5 杂填土层有石块,混凝土块等障碍物时，应在插入H型钢桩前进行触探并清除桩位上的障碍物,5，10，9，桩的连接应符合下列规定。1,电焊连接时的焊后停歇时间应符合本规范表5 5、10的规定、2。在一个墩。台桩基中.同一水平面内的桩接头数不得大于基桩总数的1,4 3,桩的连接应符合设计要求、5 10,10.锤击沉桩的施工应符合下列规定、1.在1.5倍沉桩深度的水平距离范围内有新浇筑的混凝土。28d内不应进行沉桩施工。2.温度在。10 以下时,不应进行钢管桩的锤击沉桩 3。沉桩终止时,应以控制桩端设计标高为主、控制贯入度为辅.4,钢桩沉桩尚应符合本规范第5,5节的规定、5,10.11，在砂土地基中锤击沉桩困难时。可采用水冲锤击沉桩、水冲锤击沉桩应符合下列规定,1.水冲锤击沉桩应根据土质情况随时调节冲水压力。控制沉桩速度、2.桩端沉至距设计标高为下列距离时应停止冲水 并应改用锤击 1。桩径或边长小于或等于600mm时 为1，5倍桩径或边长，2。桩径或边长大于600mm时。为1、0倍桩径或边长.3。用水冲锤击沉桩后,应与邻桩或固定结构夹紧、防止倾斜位移 5。10 12、钢桩施工过程中的桩位允许偏差应为50mm.直桩垂直度偏差应小于1,100.斜桩倾斜度的偏差应为倾斜角正切值的15