5、10,钢,桩5、10,1 钢桩制作应符合下列规定。1,制作钢桩的材料应符合设计要求 并有出厂合格证明和试验报告，现场制作钢桩应有平整的场地及挡风防雨设施、2.钢桩可采用成品钢桩或自制钢桩。焊接钢桩的制作工艺应符合设计要求及有关规定.3.钢桩的分段长度应与沉桩工艺及沉桩设备相适应、同时应考虑制作条件.运输和装卸能力、长度不宜大于15m，4 用于地下水有侵蚀性的地区或腐蚀性土层的钢桩，应按设计要求作防腐处理.5、10、2,钢管桩制作外形尺寸允许偏差应符合表5，10，2的规定 表5。10，2,钢管桩制作外形尺寸允许偏差。mm.注、D为管外径。L为桩长、5 10、3，H型桩及其他异型钢桩制作外形允许偏差应符合表5 10.3的规定 表5,10.3、H型桩及其他异型钢桩制作外形允许偏差，mm，注、l为桩的边长.L为桩长.5,10、4 钢管桩对接接口允许偏差应符合下列规定.1 管节对口拼装时,相邻管节的焊缝应错开1。8周长以上。相邻管节的管径允许偏差应符合表5.10.4，1的规定，表5 10，4，1，相邻管节的管径允许偏差 2.管节对口拼接时，相邻管节对口板边高差的允许偏差应符合表5 10、4 2的规定。表5.10。4.2.相邻管节对口板边高差的允许偏差5,10,5.钢桩的焊接应符合下列规定 1、端部的浮锈。油污等脏物应清除、保持干燥。下节桩顶经锤击后变形的部分应割除。2，上下节桩焊接时应校正垂直度,对口的间隙应为2mm 3mm,3，焊丝.自动焊,或焊条应烘干 4，焊接应对称进行。5 焊接应用多层焊.钢管桩各层焊缝的接头应错开。焊渣应清除。6.气温低于0 或雨雪天，无可靠措施确保焊接质量时、不得焊接、7,钢桩拼接所用的辅助工具.如夹具等，不应妨碍管节焊接时的自由伸缩，8。H型钢桩或其他异型薄壁钢桩.接头处应加连接板,筋。其型式可按等强度设置,5.10、6,钢桩的每个接头焊接完毕。应冷却1min后方可锤击,每个接头除应按表5,10,6进行外观检查外 尚应按接头总数的5、做超声波检查。同一工程中，探伤检查不应少于3个接头,表5 10，6,接桩焊缝外观允许偏差 mm.5 10 7、钢桩的运输与堆存应符合下列规定,1,堆存场地应平整。坚实.排水畅通 2。钢桩的两端应有保护措施、钢管桩应设保护圈,3.钢桩应按规格.材质分别堆放.堆放层数不宜过高，钢管桩Φ900mm宜放置三层，Φ600mm宜放置四层 Φ400mm宜放置五层。H型钢桩不宜超过六层、支点设置应合理。钢管桩的两侧应用木、钢，楔塞住,防止滚动。4.钢桩在起吊,运输和堆放过程中,应避免由于碰撞，摩擦等原因造成涂层破损.桩身变形和损伤。搬运时应防止桩体撞击而造成桩端,桩体损坏或弯曲。5.10、8、钢桩沉桩应符合下列规定。1.桩帽或送桩器与桩周围的间隙应为5mm,10mm，锤与桩帽，桩帽与桩间应加设衬垫，2。钢管桩在锤击沉桩有困难时 可在管内取土以助沉，3 H型钢桩选用的锤重应与其断面相适应。且在锤击过程中桩架前应有横向约束装置。防止横向失稳、4,持力层较硬时、H型钢桩不宜送桩 5,杂填土层有石块，混凝土块等障碍物时.应在插入H型钢桩前进行触探并清除桩位上的障碍物 5，10、9，桩的连接应符合下列规定，1,电焊连接时的焊后停歇时间应符合本规范表5,5。10的规定，2,在一个墩.台桩基中、同一水平面内的桩接头数不得大于基桩总数的1,4 3、桩的连接应符合设计要求,5 10 10、锤击沉桩的施工应符合下列规定。1、在1.5倍沉桩深度的水平距离范围内有新浇筑的混凝土.28d内不应进行沉桩施工、2，温度在。10 以下时，不应进行钢管桩的锤击沉桩，3 沉桩终止时。应以控制桩端设计标高为主,控制贯入度为辅 4 钢桩沉桩尚应符合本规范第5、5节的规定，5.10,11.在砂土地基中锤击沉桩困难时，可采用水冲锤击沉桩。水冲锤击沉桩应符合下列规定。1、水冲锤击沉桩应根据土质情况随时调节冲水压力 控制沉桩速度 2,桩端沉至距设计标高为下列距离时应停止冲水。并应改用锤击，1 桩径或边长小于或等于600mm时 为1、5倍桩径或边长,2。桩径或边长大于600mm时,为1 0倍桩径或边长。3 用水冲锤击沉桩后,应与邻桩或固定结构夹紧,防止倾斜位移。5,10.12 钢桩施工过程中的桩位允许偏差应为50mm，直桩垂直度偏差应小于1 100.斜桩倾斜度的偏差应为倾斜角正切值的15