5，10.钢,桩5，10。1、钢桩制作应符合下列规定、1，制作钢桩的材料应符合设计要求,并有出厂合格证明和试验报告。现场制作钢桩应有平整的场地及挡风防雨设施、2 钢桩可采用成品钢桩或自制钢桩.焊接钢桩的制作工艺应符合设计要求及有关规定.3。钢桩的分段长度应与沉桩工艺及沉桩设备相适应、同时应考虑制作条件、运输和装卸能力,长度不宜大于15m。4 用于地下水有侵蚀性的地区或腐蚀性土层的钢桩 应按设计要求作防腐处理 5、10。2 钢管桩制作外形尺寸允许偏差应符合表5 10，2的规定 表5.10、2。钢管桩制作外形尺寸允许偏差 mm。注。D为管外径 L为桩长,5 10，3、H型桩及其他异型钢桩制作外形允许偏差应符合表5、10,3的规定.表5、10,3，H型桩及其他异型钢桩制作外形允许偏差，mm，注.l为桩的边长。L为桩长 5、10.4。钢管桩对接接口允许偏差应符合下列规定 1，管节对口拼装时.相邻管节的焊缝应错开1 8周长以上、相邻管节的管径允许偏差应符合表5，10，4，1的规定 表5、10，4,1 相邻管节的管径允许偏差、2。管节对口拼接时、相邻管节对口板边高差的允许偏差应符合表5,10 4。2的规定。表5.10 4。2,相邻管节对口板边高差的允许偏差5.10 5，钢桩的焊接应符合下列规定，1、端部的浮锈、油污等脏物应清除、保持干燥,下节桩顶经锤击后变形的部分应割除.2.上下节桩焊接时应校正垂直度。对口的间隙应为2mm 3mm。3。焊丝,自动焊 或焊条应烘干，4，焊接应对称进行。5、焊接应用多层焊。钢管桩各层焊缝的接头应错开,焊渣应清除.6、气温低于0,或雨雪天、无可靠措施确保焊接质量时,不得焊接,7，钢桩拼接所用的辅助工具。如夹具等.不应妨碍管节焊接时的自由伸缩,8,H型钢桩或其他异型薄壁钢桩，接头处应加连接板。筋 其型式可按等强度设置,5 10.6。钢桩的每个接头焊接完毕,应冷却1min后方可锤击，每个接头除应按表5，10。6进行外观检查外，尚应按接头总数的5，做超声波检查，同一工程中 探伤检查不应少于3个接头、表5，10 6。接桩焊缝外观允许偏差.mm，5 10.7，钢桩的运输与堆存应符合下列规定.1，堆存场地应平整,坚实.排水畅通.2.钢桩的两端应有保护措施，钢管桩应设保护圈 3。钢桩应按规格、材质分别堆放、堆放层数不宜过高 钢管桩Φ900mm宜放置三层。Φ600mm宜放置四层 Φ400mm宜放置五层.H型钢桩不宜超过六层、支点设置应合理,钢管桩的两侧应用木、钢 楔塞住.防止滚动。4，钢桩在起吊、运输和堆放过程中。应避免由于碰撞。摩擦等原因造成涂层破损，桩身变形和损伤,搬运时应防止桩体撞击而造成桩端，桩体损坏或弯曲，5，10.8.钢桩沉桩应符合下列规定、1，桩帽或送桩器与桩周围的间隙应为5mm，10mm，锤与桩帽，桩帽与桩间应加设衬垫.2，钢管桩在锤击沉桩有困难时、可在管内取土以助沉,3。H型钢桩选用的锤重应与其断面相适应。且在锤击过程中桩架前应有横向约束装置.防止横向失稳、4,持力层较硬时，H型钢桩不宜送桩，5，杂填土层有石块，混凝土块等障碍物时.应在插入H型钢桩前进行触探并清除桩位上的障碍物、5 10 9,桩的连接应符合下列规定。1.电焊连接时的焊后停歇时间应符合本规范表5、5，10的规定。2.在一个墩 台桩基中.同一水平面内的桩接头数不得大于基桩总数的1、4,3。桩的连接应符合设计要求,5、10，10,锤击沉桩的施工应符合下列规定，1，在1。5倍沉桩深度的水平距离范围内有新浇筑的混凝土,28d内不应进行沉桩施工.2,温度在,10。以下时.不应进行钢管桩的锤击沉桩。3 沉桩终止时.应以控制桩端设计标高为主,控制贯入度为辅,4、钢桩沉桩尚应符合本规范第5 5节的规定、5、10，11,在砂土地基中锤击沉桩困难时 可采用水冲锤击沉桩、水冲锤击沉桩应符合下列规定。1,水冲锤击沉桩应根据土质情况随时调节冲水压力。控制沉桩速度,2、桩端沉至距设计标高为下列距离时应停止冲水，并应改用锤击，1.桩径或边长小于或等于600mm时 为1.5倍桩径或边长,2。桩径或边长大于600mm时,为1,0倍桩径或边长，3 用水冲锤击沉桩后，应与邻桩或固定结构夹紧,防止倾斜位移,5，10,12。钢桩施工过程中的桩位允许偏差应为50mm，直桩垂直度偏差应小于1 100 斜桩倾斜度的偏差应为倾斜角正切值的15.