5.10。钢 桩5 10，1、钢桩制作应符合下列规定 1,制作钢桩的材料应符合设计要求.并有出厂合格证明和试验报告,现场制作钢桩应有平整的场地及挡风防雨设施.2.钢桩可采用成品钢桩或自制钢桩.焊接钢桩的制作工艺应符合设计要求及有关规定。3,钢桩的分段长度应与沉桩工艺及沉桩设备相适应 同时应考虑制作条件。运输和装卸能力 长度不宜大于15m、4,用于地下水有侵蚀性的地区或腐蚀性土层的钢桩。应按设计要求作防腐处理,5.10,2.钢管桩制作外形尺寸允许偏差应符合表5 10、2的规定，表5。10、2。钢管桩制作外形尺寸允许偏差。mm、注.D为管外径，L为桩长.5,10、3、H型桩及其他异型钢桩制作外形允许偏差应符合表5.10，3的规定。表5.10。3，H型桩及其他异型钢桩制作外形允许偏差,mm、注,l为桩的边长.L为桩长。5,10。4。钢管桩对接接口允许偏差应符合下列规定,1 管节对口拼装时，相邻管节的焊缝应错开1.8周长以上、相邻管节的管径允许偏差应符合表5。10.4,1的规定，表5、10 4、1，相邻管节的管径允许偏差、2,管节对口拼接时、相邻管节对口板边高差的允许偏差应符合表5，10 4，2的规定,表5。10、4,2，相邻管节对口板边高差的允许偏差5。10.5.钢桩的焊接应符合下列规定。1、端部的浮锈 油污等脏物应清除 保持干燥、下节桩顶经锤击后变形的部分应割除,2 上下节桩焊接时应校正垂直度、对口的间隙应为2mm.3mm 3,焊丝。自动焊，或焊条应烘干。4.焊接应对称进行 5.焊接应用多层焊、钢管桩各层焊缝的接头应错开，焊渣应清除,6。气温低于0.或雨雪天。无可靠措施确保焊接质量时。不得焊接，7.钢桩拼接所用的辅助工具,如夹具等,不应妨碍管节焊接时的自由伸缩。8 H型钢桩或其他异型薄壁钢桩 接头处应加连接板，筋,其型式可按等强度设置、5。10。6.钢桩的每个接头焊接完毕、应冷却1min后方可锤击。每个接头除应按表5、10，6进行外观检查外 尚应按接头总数的5.做超声波检查 同一工程中，探伤检查不应少于3个接头、表5 10 6、接桩焊缝外观允许偏差 mm.5、10、7.钢桩的运输与堆存应符合下列规定。1.堆存场地应平整，坚实.排水畅通.2,钢桩的两端应有保护措施 钢管桩应设保护圈 3.钢桩应按规格.材质分别堆放 堆放层数不宜过高.钢管桩Φ900mm宜放置三层。Φ600mm宜放置四层、Φ400mm宜放置五层 H型钢桩不宜超过六层。支点设置应合理。钢管桩的两侧应用木、钢.楔塞住.防止滚动.4，钢桩在起吊,运输和堆放过程中，应避免由于碰撞、摩擦等原因造成涂层破损、桩身变形和损伤、搬运时应防止桩体撞击而造成桩端。桩体损坏或弯曲，5。10，8。钢桩沉桩应符合下列规定.1.桩帽或送桩器与桩周围的间隙应为5mm.10mm、锤与桩帽 桩帽与桩间应加设衬垫,2。钢管桩在锤击沉桩有困难时,可在管内取土以助沉 3.H型钢桩选用的锤重应与其断面相适应，且在锤击过程中桩架前应有横向约束装置 防止横向失稳 4、持力层较硬时.H型钢桩不宜送桩。5 杂填土层有石块，混凝土块等障碍物时、应在插入H型钢桩前进行触探并清除桩位上的障碍物 5,10,9 桩的连接应符合下列规定 1，电焊连接时的焊后停歇时间应符合本规范表5,5、10的规定 2，在一个墩、台桩基中.同一水平面内的桩接头数不得大于基桩总数的1，4。3、桩的连接应符合设计要求,5.10,10。锤击沉桩的施工应符合下列规定，1。在1，5倍沉桩深度的水平距离范围内有新浇筑的混凝土.28d内不应进行沉桩施工、2,温度在 10,以下时.不应进行钢管桩的锤击沉桩,3,沉桩终止时.应以控制桩端设计标高为主。控制贯入度为辅 4.钢桩沉桩尚应符合本规范第5.5节的规定。5，10.11.在砂土地基中锤击沉桩困难时。可采用水冲锤击沉桩、水冲锤击沉桩应符合下列规定。1。水冲锤击沉桩应根据土质情况随时调节冲水压力、控制沉桩速度。2 桩端沉至距设计标高为下列距离时应停止冲水,并应改用锤击、1。桩径或边长小于或等于600mm时、为1 5倍桩径或边长,2、桩径或边长大于600mm时,为1.0倍桩径或边长，3.用水冲锤击沉桩后，应与邻桩或固定结构夹紧、防止倾斜位移 5。10.12、钢桩施工过程中的桩位允许偏差应为50mm、直桩垂直度偏差应小于1 100，斜桩倾斜度的偏差应为倾斜角正切值的15.