5,10。钢,桩5 10、1，钢桩制作应符合下列规定，1，制作钢桩的材料应符合设计要求、并有出厂合格证明和试验报告。现场制作钢桩应有平整的场地及挡风防雨设施 2,钢桩可采用成品钢桩或自制钢桩 焊接钢桩的制作工艺应符合设计要求及有关规定，3。钢桩的分段长度应与沉桩工艺及沉桩设备相适应,同时应考虑制作条件。运输和装卸能力.长度不宜大于15m,4 用于地下水有侵蚀性的地区或腐蚀性土层的钢桩.应按设计要求作防腐处理 5。10。2 钢管桩制作外形尺寸允许偏差应符合表5、10，2的规定.表5、10，2.钢管桩制作外形尺寸允许偏差 mm.注、D为管外径。L为桩长，5,10.3，H型桩及其他异型钢桩制作外形允许偏差应符合表5 10,3的规定,表5 10.3 H型桩及其他异型钢桩制作外形允许偏差，mm.注,l为桩的边长.L为桩长、5、10、4,钢管桩对接接口允许偏差应符合下列规定。1、管节对口拼装时。相邻管节的焊缝应错开1 8周长以上 相邻管节的管径允许偏差应符合表5,10 4 1的规定 表5.10。4.1,相邻管节的管径允许偏差，2,管节对口拼接时,相邻管节对口板边高差的允许偏差应符合表5、10,4、2的规定。表5。10、4.2 相邻管节对口板边高差的允许偏差5、10，5，钢桩的焊接应符合下列规定。1，端部的浮锈 油污等脏物应清除 保持干燥.下节桩顶经锤击后变形的部分应割除 2、上下节桩焊接时应校正垂直度。对口的间隙应为2mm,3mm,3，焊丝,自动焊，或焊条应烘干，4 焊接应对称进行。5，焊接应用多层焊.钢管桩各层焊缝的接头应错开 焊渣应清除 6,气温低于0.或雨雪天 无可靠措施确保焊接质量时、不得焊接、7,钢桩拼接所用的辅助工具.如夹具等 不应妨碍管节焊接时的自由伸缩.8。H型钢桩或其他异型薄壁钢桩。接头处应加连接板。筋.其型式可按等强度设置.5、10.6 钢桩的每个接头焊接完毕.应冷却1min后方可锤击、每个接头除应按表5、10。6进行外观检查外,尚应按接头总数的5 做超声波检查,同一工程中，探伤检查不应少于3个接头 表5。10、6。接桩焊缝外观允许偏差，mm,5，10 7，钢桩的运输与堆存应符合下列规定，1.堆存场地应平整，坚实。排水畅通。2，钢桩的两端应有保护措施。钢管桩应设保护圈 3、钢桩应按规格 材质分别堆放 堆放层数不宜过高。钢管桩Φ900mm宜放置三层.Φ600mm宜放置四层 Φ400mm宜放置五层、H型钢桩不宜超过六层，支点设置应合理，钢管桩的两侧应用木、钢 楔塞住,防止滚动、4 钢桩在起吊、运输和堆放过程中 应避免由于碰撞，摩擦等原因造成涂层破损、桩身变形和损伤 搬运时应防止桩体撞击而造成桩端、桩体损坏或弯曲.5,10,8、钢桩沉桩应符合下列规定，1,桩帽或送桩器与桩周围的间隙应为5mm。10mm。锤与桩帽,桩帽与桩间应加设衬垫、2，钢管桩在锤击沉桩有困难时。可在管内取土以助沉，3。H型钢桩选用的锤重应与其断面相适应。且在锤击过程中桩架前应有横向约束装置,防止横向失稳。4,持力层较硬时，H型钢桩不宜送桩，5,杂填土层有石块 混凝土块等障碍物时,应在插入H型钢桩前进行触探并清除桩位上的障碍物，5.10、9、桩的连接应符合下列规定.1 电焊连接时的焊后停歇时间应符合本规范表5.5、10的规定，2.在一个墩.台桩基中，同一水平面内的桩接头数不得大于基桩总数的1、4 3,桩的连接应符合设计要求 5，10、10.锤击沉桩的施工应符合下列规定。1、在1，5倍沉桩深度的水平距离范围内有新浇筑的混凝土.28d内不应进行沉桩施工、2，温度在.10.以下时.不应进行钢管桩的锤击沉桩。3，沉桩终止时.应以控制桩端设计标高为主.控制贯入度为辅、4 钢桩沉桩尚应符合本规范第5、5节的规定。5.10。11.在砂土地基中锤击沉桩困难时。可采用水冲锤击沉桩.水冲锤击沉桩应符合下列规定 1 水冲锤击沉桩应根据土质情况随时调节冲水压力、控制沉桩速度 2 桩端沉至距设计标高为下列距离时应停止冲水.并应改用锤击。1。桩径或边长小于或等于600mm时。为1,5倍桩径或边长.2.桩径或边长大于600mm时.为1，0倍桩径或边长 3 用水冲锤击沉桩后,应与邻桩或固定结构夹紧。防止倾斜位移 5。10 12，钢桩施工过程中的桩位允许偏差应为50mm,直桩垂直度偏差应小于1,100 斜桩倾斜度的偏差应为倾斜角正切值的15.