5，10，钢,桩5 10。1.钢桩制作应符合下列规定 1，制作钢桩的材料应符合设计要求,并有出厂合格证明和试验报告，现场制作钢桩应有平整的场地及挡风防雨设施 2。钢桩可采用成品钢桩或自制钢桩.焊接钢桩的制作工艺应符合设计要求及有关规定。3 钢桩的分段长度应与沉桩工艺及沉桩设备相适应,同时应考虑制作条件、运输和装卸能力 长度不宜大于15m、4.用于地下水有侵蚀性的地区或腐蚀性土层的钢桩.应按设计要求作防腐处理、5。10。2.钢管桩制作外形尺寸允许偏差应符合表5、10,2的规定，表5.10,2。钢管桩制作外形尺寸允许偏差,mm，注,D为管外径，L为桩长 5.10。3。H型桩及其他异型钢桩制作外形允许偏差应符合表5。10、3的规定,表5,10、3，H型桩及其他异型钢桩制作外形允许偏差,mm，注，l为桩的边长,L为桩长,5，10，4、钢管桩对接接口允许偏差应符合下列规定,1 管节对口拼装时.相邻管节的焊缝应错开1,8周长以上、相邻管节的管径允许偏差应符合表5，10，4，1的规定.表5、10 4。1、相邻管节的管径允许偏差、2.管节对口拼接时 相邻管节对口板边高差的允许偏差应符合表5,10.4.2的规定.表5.10、4，2、相邻管节对口板边高差的允许偏差5，10、5.钢桩的焊接应符合下列规定。1、端部的浮锈，油污等脏物应清除，保持干燥.下节桩顶经锤击后变形的部分应割除 2，上下节桩焊接时应校正垂直度。对口的间隙应为2mm,3mm、3 焊丝、自动焊、或焊条应烘干 4、焊接应对称进行。5，焊接应用多层焊,钢管桩各层焊缝的接头应错开.焊渣应清除、6。气温低于0 或雨雪天，无可靠措施确保焊接质量时 不得焊接，7 钢桩拼接所用的辅助工具、如夹具等。不应妨碍管节焊接时的自由伸缩。8，H型钢桩或其他异型薄壁钢桩 接头处应加连接板.筋,其型式可按等强度设置 5,10、6。钢桩的每个接头焊接完毕，应冷却1min后方可锤击，每个接头除应按表5，10，6进行外观检查外，尚应按接头总数的5，做超声波检查。同一工程中。探伤检查不应少于3个接头 表5、10、6、接桩焊缝外观允许偏差.mm,5、10 7,钢桩的运输与堆存应符合下列规定。1，堆存场地应平整。坚实，排水畅通 2、钢桩的两端应有保护措施,钢管桩应设保护圈,3,钢桩应按规格、材质分别堆放 堆放层数不宜过高。钢管桩Φ900mm宜放置三层、Φ600mm宜放置四层 Φ400mm宜放置五层、H型钢桩不宜超过六层 支点设置应合理,钢管桩的两侧应用木 钢、楔塞住。防止滚动，4、钢桩在起吊，运输和堆放过程中。应避免由于碰撞、摩擦等原因造成涂层破损.桩身变形和损伤,搬运时应防止桩体撞击而造成桩端 桩体损坏或弯曲，5.10。8。钢桩沉桩应符合下列规定.1 桩帽或送桩器与桩周围的间隙应为5mm.10mm、锤与桩帽，桩帽与桩间应加设衬垫、2，钢管桩在锤击沉桩有困难时.可在管内取土以助沉。3。H型钢桩选用的锤重应与其断面相适应，且在锤击过程中桩架前应有横向约束装置、防止横向失稳，4 持力层较硬时,H型钢桩不宜送桩、5,杂填土层有石块、混凝土块等障碍物时.应在插入H型钢桩前进行触探并清除桩位上的障碍物,5 10、9、桩的连接应符合下列规定，1 电焊连接时的焊后停歇时间应符合本规范表5,5、10的规定，2.在一个墩。台桩基中、同一水平面内的桩接头数不得大于基桩总数的1，4，3.桩的连接应符合设计要求、5、10。10 锤击沉桩的施工应符合下列规定.1。在1.5倍沉桩深度的水平距离范围内有新浇筑的混凝土,28d内不应进行沉桩施工 2,温度在，10、以下时、不应进行钢管桩的锤击沉桩、3.沉桩终止时。应以控制桩端设计标高为主、控制贯入度为辅、4,钢桩沉桩尚应符合本规范第5,5节的规定。5 10。11。在砂土地基中锤击沉桩困难时、可采用水冲锤击沉桩。水冲锤击沉桩应符合下列规定,1 水冲锤击沉桩应根据土质情况随时调节冲水压力 控制沉桩速度 2.桩端沉至距设计标高为下列距离时应停止冲水,并应改用锤击。1、桩径或边长小于或等于600mm时。为1。5倍桩径或边长.2,桩径或边长大于600mm时。为1。0倍桩径或边长，3 用水冲锤击沉桩后、应与邻桩或固定结构夹紧.防止倾斜位移,5,10，12 钢桩施工过程中的桩位允许偏差应为50mm、直桩垂直度偏差应小于1，100，斜桩倾斜度的偏差应为倾斜角正切值的15