5，10，钢、桩5.10 1 钢桩制作应符合下列规定.1，制作钢桩的材料应符合设计要求.并有出厂合格证明和试验报告。现场制作钢桩应有平整的场地及挡风防雨设施 2，钢桩可采用成品钢桩或自制钢桩，焊接钢桩的制作工艺应符合设计要求及有关规定，3、钢桩的分段长度应与沉桩工艺及沉桩设备相适应 同时应考虑制作条件 运输和装卸能力、长度不宜大于15m 4。用于地下水有侵蚀性的地区或腐蚀性土层的钢桩，应按设计要求作防腐处理.5.10 2、钢管桩制作外形尺寸允许偏差应符合表5 10、2的规定,表5.10。2 钢管桩制作外形尺寸允许偏差,mm。注.D为管外径。L为桩长。5。10 3、H型桩及其他异型钢桩制作外形允许偏差应符合表5.10。3的规定、表5,10.3、H型桩及其他异型钢桩制作外形允许偏差、mm、注 l为桩的边长 L为桩长 5，10,4，钢管桩对接接口允许偏差应符合下列规定 1,管节对口拼装时、相邻管节的焊缝应错开1、8周长以上 相邻管节的管径允许偏差应符合表5 10,4,1的规定，表5、10。4，1、相邻管节的管径允许偏差,2 管节对口拼接时。相邻管节对口板边高差的允许偏差应符合表5，10、4 2的规定,表5，10,4.2，相邻管节对口板边高差的允许偏差5 10。5,钢桩的焊接应符合下列规定。1 端部的浮锈,油污等脏物应清除.保持干燥 下节桩顶经锤击后变形的部分应割除 2、上下节桩焊接时应校正垂直度。对口的间隙应为2mm，3mm，3，焊丝，自动焊,或焊条应烘干.4，焊接应对称进行、5 焊接应用多层焊、钢管桩各层焊缝的接头应错开,焊渣应清除 6.气温低于0 或雨雪天、无可靠措施确保焊接质量时.不得焊接。7.钢桩拼接所用的辅助工具 如夹具等,不应妨碍管节焊接时的自由伸缩 8.H型钢桩或其他异型薄壁钢桩，接头处应加连接板、筋.其型式可按等强度设置、5 10。6，钢桩的每个接头焊接完毕,应冷却1min后方可锤击，每个接头除应按表5，10 6进行外观检查外、尚应按接头总数的5，做超声波检查、同一工程中,探伤检查不应少于3个接头。表5、10，6,接桩焊缝外观允许偏差。mm.5、10 7，钢桩的运输与堆存应符合下列规定，1。堆存场地应平整,坚实.排水畅通，2。钢桩的两端应有保护措施 钢管桩应设保护圈、3，钢桩应按规格 材质分别堆放,堆放层数不宜过高.钢管桩Φ900mm宜放置三层、Φ600mm宜放置四层。Φ400mm宜放置五层、H型钢桩不宜超过六层,支点设置应合理，钢管桩的两侧应用木 钢。楔塞住、防止滚动 4 钢桩在起吊.运输和堆放过程中 应避免由于碰撞.摩擦等原因造成涂层破损,桩身变形和损伤、搬运时应防止桩体撞击而造成桩端.桩体损坏或弯曲 5.10 8.钢桩沉桩应符合下列规定 1。桩帽或送桩器与桩周围的间隙应为5mm，10mm.锤与桩帽。桩帽与桩间应加设衬垫 2、钢管桩在锤击沉桩有困难时。可在管内取土以助沉.3。H型钢桩选用的锤重应与其断面相适应，且在锤击过程中桩架前应有横向约束装置，防止横向失稳、4，持力层较硬时，H型钢桩不宜送桩.5.杂填土层有石块 混凝土块等障碍物时 应在插入H型钢桩前进行触探并清除桩位上的障碍物、5，10,9，桩的连接应符合下列规定.1.电焊连接时的焊后停歇时间应符合本规范表5,5,10的规定。2.在一个墩，台桩基中、同一水平面内的桩接头数不得大于基桩总数的1、4,3，桩的连接应符合设计要求.5.10 10。锤击沉桩的施工应符合下列规定 1.在1,5倍沉桩深度的水平距离范围内有新浇筑的混凝土,28d内不应进行沉桩施工。2、温度在.10。以下时。不应进行钢管桩的锤击沉桩,3.沉桩终止时。应以控制桩端设计标高为主 控制贯入度为辅 4、钢桩沉桩尚应符合本规范第5,5节的规定。5、10 11 在砂土地基中锤击沉桩困难时 可采用水冲锤击沉桩,水冲锤击沉桩应符合下列规定、1，水冲锤击沉桩应根据土质情况随时调节冲水压力.控制沉桩速度,2，桩端沉至距设计标高为下列距离时应停止冲水.并应改用锤击。1。桩径或边长小于或等于600mm时、为1 5倍桩径或边长、2，桩径或边长大于600mm时,为1。0倍桩径或边长.3。用水冲锤击沉桩后 应与邻桩或固定结构夹紧、防止倾斜位移 5，10、12 钢桩施工过程中的桩位允许偏差应为50mm、直桩垂直度偏差应小于1。100，斜桩倾斜度的偏差应为倾斜角正切值的15、