5.10、钢，桩5、10，1 钢桩制作应符合下列规定、1,制作钢桩的材料应符合设计要求,并有出厂合格证明和试验报告,现场制作钢桩应有平整的场地及挡风防雨设施 2,钢桩可采用成品钢桩或自制钢桩 焊接钢桩的制作工艺应符合设计要求及有关规定.3、钢桩的分段长度应与沉桩工艺及沉桩设备相适应.同时应考虑制作条件，运输和装卸能力 长度不宜大于15m，4,用于地下水有侵蚀性的地区或腐蚀性土层的钢桩,应按设计要求作防腐处理、5 10.2。钢管桩制作外形尺寸允许偏差应符合表5、10,2的规定、表5.10.2。钢管桩制作外形尺寸允许偏差。mm。注，D为管外径。L为桩长.5,10。3、H型桩及其他异型钢桩制作外形允许偏差应符合表5 10，3的规定，表5。10，3，H型桩及其他异型钢桩制作外形允许偏差。mm,注，l为桩的边长，L为桩长.5，10，4、钢管桩对接接口允许偏差应符合下列规定.1.管节对口拼装时 相邻管节的焊缝应错开1、8周长以上 相邻管节的管径允许偏差应符合表5.10.4 1的规定,表5.10.4、1、相邻管节的管径允许偏差 2，管节对口拼接时，相邻管节对口板边高差的允许偏差应符合表5,10，4,2的规定。表5，10、4.2，相邻管节对口板边高差的允许偏差5.10,5,钢桩的焊接应符合下列规定、1、端部的浮锈。油污等脏物应清除,保持干燥,下节桩顶经锤击后变形的部分应割除 2，上下节桩焊接时应校正垂直度.对口的间隙应为2mm 3mm，3 焊丝。自动焊、或焊条应烘干。4 焊接应对称进行，5 焊接应用多层焊、钢管桩各层焊缝的接头应错开.焊渣应清除、6。气温低于0.或雨雪天,无可靠措施确保焊接质量时。不得焊接,7。钢桩拼接所用的辅助工具。如夹具等。不应妨碍管节焊接时的自由伸缩、8,H型钢桩或其他异型薄壁钢桩，接头处应加连接板。筋、其型式可按等强度设置，5 10。6、钢桩的每个接头焊接完毕.应冷却1min后方可锤击，每个接头除应按表5 10。6进行外观检查外。尚应按接头总数的5.做超声波检查 同一工程中。探伤检查不应少于3个接头。表5，10 6.接桩焊缝外观允许偏差，mm、5、10 7，钢桩的运输与堆存应符合下列规定、1,堆存场地应平整.坚实,排水畅通,2、钢桩的两端应有保护措施、钢管桩应设保护圈,3、钢桩应按规格 材质分别堆放 堆放层数不宜过高.钢管桩Φ900mm宜放置三层.Φ600mm宜放置四层。Φ400mm宜放置五层。H型钢桩不宜超过六层、支点设置应合理.钢管桩的两侧应用木，钢。楔塞住、防止滚动，4,钢桩在起吊,运输和堆放过程中,应避免由于碰撞 摩擦等原因造成涂层破损 桩身变形和损伤 搬运时应防止桩体撞击而造成桩端。桩体损坏或弯曲、5，10。8、钢桩沉桩应符合下列规定。1。桩帽或送桩器与桩周围的间隙应为5mm.10mm 锤与桩帽.桩帽与桩间应加设衬垫、2.钢管桩在锤击沉桩有困难时、可在管内取土以助沉,3。H型钢桩选用的锤重应与其断面相适应，且在锤击过程中桩架前应有横向约束装置、防止横向失稳,4、持力层较硬时.H型钢桩不宜送桩,5、杂填土层有石块、混凝土块等障碍物时、应在插入H型钢桩前进行触探并清除桩位上的障碍物。5，10。9 桩的连接应符合下列规定、1,电焊连接时的焊后停歇时间应符合本规范表5.5,10的规定,2 在一个墩.台桩基中。同一水平面内的桩接头数不得大于基桩总数的1，4.3。桩的连接应符合设计要求，5。10.10，锤击沉桩的施工应符合下列规定。1 在1 5倍沉桩深度的水平距离范围内有新浇筑的混凝土.28d内不应进行沉桩施工.2。温度在.10。以下时,不应进行钢管桩的锤击沉桩。3。沉桩终止时、应以控制桩端设计标高为主.控制贯入度为辅,4.钢桩沉桩尚应符合本规范第5 5节的规定。5 10。11 在砂土地基中锤击沉桩困难时 可采用水冲锤击沉桩 水冲锤击沉桩应符合下列规定、1，水冲锤击沉桩应根据土质情况随时调节冲水压力、控制沉桩速度.2,桩端沉至距设计标高为下列距离时应停止冲水,并应改用锤击。1、桩径或边长小于或等于600mm时。为1。5倍桩径或边长.2，桩径或边长大于600mm时.为1 0倍桩径或边长，3 用水冲锤击沉桩后.应与邻桩或固定结构夹紧、防止倾斜位移,5、10.12、钢桩施工过程中的桩位允许偏差应为50mm 直桩垂直度偏差应小于1。100,斜桩倾斜度的偏差应为倾斜角正切值的15。