5 10。钢,桩5,10。1 钢桩制作应符合下列规定、1，制作钢桩的材料应符合设计要求 并有出厂合格证明和试验报告，现场制作钢桩应有平整的场地及挡风防雨设施.2.钢桩可采用成品钢桩或自制钢桩，焊接钢桩的制作工艺应符合设计要求及有关规定 3。钢桩的分段长度应与沉桩工艺及沉桩设备相适应 同时应考虑制作条件、运输和装卸能力，长度不宜大于15m,4、用于地下水有侵蚀性的地区或腐蚀性土层的钢桩、应按设计要求作防腐处理，5.10,2 钢管桩制作外形尺寸允许偏差应符合表5.10、2的规定。表5、10 2。钢管桩制作外形尺寸允许偏差。mm，注.D为管外径 L为桩长。5,10,3。H型桩及其他异型钢桩制作外形允许偏差应符合表5。10,3的规定.表5、10,3、H型桩及其他异型钢桩制作外形允许偏差.mm,注.l为桩的边长,L为桩长,5 10、4。钢管桩对接接口允许偏差应符合下列规定，1、管节对口拼装时，相邻管节的焊缝应错开1.8周长以上,相邻管节的管径允许偏差应符合表5。10、4。1的规定，表5.10,4,1，相邻管节的管径允许偏差,2、管节对口拼接时,相邻管节对口板边高差的允许偏差应符合表5,10、4、2的规定。表5 10、4。2.相邻管节对口板边高差的允许偏差5.10。5。钢桩的焊接应符合下列规定.1,端部的浮锈,油污等脏物应清除、保持干燥 下节桩顶经锤击后变形的部分应割除，2 上下节桩焊接时应校正垂直度,对口的间隙应为2mm 3mm，3.焊丝,自动焊 或焊条应烘干.4,焊接应对称进行.5 焊接应用多层焊.钢管桩各层焊缝的接头应错开 焊渣应清除，6.气温低于0。或雨雪天，无可靠措施确保焊接质量时,不得焊接，7,钢桩拼接所用的辅助工具.如夹具等，不应妨碍管节焊接时的自由伸缩、8.H型钢桩或其他异型薄壁钢桩 接头处应加连接板,筋、其型式可按等强度设置 5,10,6。钢桩的每个接头焊接完毕 应冷却1min后方可锤击,每个接头除应按表5.10，6进行外观检查外 尚应按接头总数的5 做超声波检查.同一工程中.探伤检查不应少于3个接头、表5 10、6、接桩焊缝外观允许偏差,mm。5,10.7 钢桩的运输与堆存应符合下列规定.1，堆存场地应平整、坚实,排水畅通，2 钢桩的两端应有保护措施 钢管桩应设保护圈.3，钢桩应按规格。材质分别堆放.堆放层数不宜过高，钢管桩Φ900mm宜放置三层。Φ600mm宜放置四层 Φ400mm宜放置五层，H型钢桩不宜超过六层 支点设置应合理，钢管桩的两侧应用木,钢，楔塞住。防止滚动 4、钢桩在起吊。运输和堆放过程中 应避免由于碰撞.摩擦等原因造成涂层破损.桩身变形和损伤。搬运时应防止桩体撞击而造成桩端 桩体损坏或弯曲.5.10。8、钢桩沉桩应符合下列规定，1 桩帽或送桩器与桩周围的间隙应为5mm，10mm、锤与桩帽，桩帽与桩间应加设衬垫。2.钢管桩在锤击沉桩有困难时。可在管内取土以助沉、3 H型钢桩选用的锤重应与其断面相适应，且在锤击过程中桩架前应有横向约束装置.防止横向失稳,4,持力层较硬时，H型钢桩不宜送桩,5。杂填土层有石块 混凝土块等障碍物时、应在插入H型钢桩前进行触探并清除桩位上的障碍物。5.10，9 桩的连接应符合下列规定 1,电焊连接时的焊后停歇时间应符合本规范表5、5.10的规定、2.在一个墩,台桩基中 同一水平面内的桩接头数不得大于基桩总数的1 4,3、桩的连接应符合设计要求 5，10.10、锤击沉桩的施工应符合下列规定.1,在1，5倍沉桩深度的水平距离范围内有新浇筑的混凝土,28d内不应进行沉桩施工.2,温度在。10.以下时 不应进行钢管桩的锤击沉桩，3。沉桩终止时。应以控制桩端设计标高为主.控制贯入度为辅、4 钢桩沉桩尚应符合本规范第5,5节的规定。5,10 11.在砂土地基中锤击沉桩困难时.可采用水冲锤击沉桩.水冲锤击沉桩应符合下列规定.1、水冲锤击沉桩应根据土质情况随时调节冲水压力、控制沉桩速度.2 桩端沉至距设计标高为下列距离时应停止冲水.并应改用锤击.1。桩径或边长小于或等于600mm时,为1,5倍桩径或边长，2，桩径或边长大于600mm时。为1.0倍桩径或边长、3，用水冲锤击沉桩后、应与邻桩或固定结构夹紧 防止倾斜位移.5.10 12,钢桩施工过程中的桩位允许偏差应为50mm，直桩垂直度偏差应小于1，100，斜桩倾斜度的偏差应为倾斜角正切值的15。