5,10、钢 桩5。10,1.钢桩制作应符合下列规定,1、制作钢桩的材料应符合设计要求。并有出厂合格证明和试验报告,现场制作钢桩应有平整的场地及挡风防雨设施，2。钢桩可采用成品钢桩或自制钢桩,焊接钢桩的制作工艺应符合设计要求及有关规定.3、钢桩的分段长度应与沉桩工艺及沉桩设备相适应，同时应考虑制作条件,运输和装卸能力、长度不宜大于15m。4,用于地下水有侵蚀性的地区或腐蚀性土层的钢桩，应按设计要求作防腐处理 5.10。2.钢管桩制作外形尺寸允许偏差应符合表5.10。2的规定。表5.10.2,钢管桩制作外形尺寸允许偏差,mm 注。D为管外径 L为桩长,5,10，3,H型桩及其他异型钢桩制作外形允许偏差应符合表5,10,3的规定。表5、10,3 H型桩及其他异型钢桩制作外形允许偏差，mm,注，l为桩的边长。L为桩长。5,10，4，钢管桩对接接口允许偏差应符合下列规定。1,管节对口拼装时。相邻管节的焊缝应错开1。8周长以上.相邻管节的管径允许偏差应符合表5.10，4，1的规定 表5。10.4 1。相邻管节的管径允许偏差。2 管节对口拼接时、相邻管节对口板边高差的允许偏差应符合表5、10，4.2的规定.表5。10 4,2,相邻管节对口板边高差的允许偏差5，10。5。钢桩的焊接应符合下列规定，1 端部的浮锈,油污等脏物应清除。保持干燥.下节桩顶经锤击后变形的部分应割除、2.上下节桩焊接时应校正垂直度、对口的间隙应为2mm,3mm、3 焊丝，自动焊、或焊条应烘干、4、焊接应对称进行。5,焊接应用多层焊,钢管桩各层焊缝的接头应错开。焊渣应清除.6,气温低于0。或雨雪天、无可靠措施确保焊接质量时，不得焊接 7，钢桩拼接所用的辅助工具、如夹具等。不应妨碍管节焊接时的自由伸缩。8 H型钢桩或其他异型薄壁钢桩,接头处应加连接板、筋。其型式可按等强度设置，5 10，6 钢桩的每个接头焊接完毕 应冷却1min后方可锤击,每个接头除应按表5。10.6进行外观检查外.尚应按接头总数的5、做超声波检查 同一工程中、探伤检查不应少于3个接头 表5 10 6.接桩焊缝外观允许偏差、mm,5 10。7、钢桩的运输与堆存应符合下列规定,1。堆存场地应平整,坚实.排水畅通，2,钢桩的两端应有保护措施 钢管桩应设保护圈，3，钢桩应按规格,材质分别堆放、堆放层数不宜过高,钢管桩Φ900mm宜放置三层,Φ600mm宜放置四层。Φ400mm宜放置五层、H型钢桩不宜超过六层。支点设置应合理。钢管桩的两侧应用木。钢,楔塞住 防止滚动 4.钢桩在起吊，运输和堆放过程中 应避免由于碰撞、摩擦等原因造成涂层破损 桩身变形和损伤.搬运时应防止桩体撞击而造成桩端 桩体损坏或弯曲、5，10 8,钢桩沉桩应符合下列规定.1.桩帽或送桩器与桩周围的间隙应为5mm，10mm、锤与桩帽，桩帽与桩间应加设衬垫，2，钢管桩在锤击沉桩有困难时,可在管内取土以助沉。3。H型钢桩选用的锤重应与其断面相适应,且在锤击过程中桩架前应有横向约束装置、防止横向失稳。4、持力层较硬时、H型钢桩不宜送桩.5。杂填土层有石块，混凝土块等障碍物时，应在插入H型钢桩前进行触探并清除桩位上的障碍物 5 10。9、桩的连接应符合下列规定.1 电焊连接时的焊后停歇时间应符合本规范表5。5 10的规定.2，在一个墩,台桩基中、同一水平面内的桩接头数不得大于基桩总数的1,4。3.桩的连接应符合设计要求.5.10 10 锤击沉桩的施工应符合下列规定、1 在1、5倍沉桩深度的水平距离范围内有新浇筑的混凝土,28d内不应进行沉桩施工.2、温度在.10.以下时.不应进行钢管桩的锤击沉桩 3,沉桩终止时 应以控制桩端设计标高为主.控制贯入度为辅，4 钢桩沉桩尚应符合本规范第5,5节的规定。5。10 11 在砂土地基中锤击沉桩困难时 可采用水冲锤击沉桩,水冲锤击沉桩应符合下列规定.1、水冲锤击沉桩应根据土质情况随时调节冲水压力.控制沉桩速度,2，桩端沉至距设计标高为下列距离时应停止冲水,并应改用锤击，1.桩径或边长小于或等于600mm时,为1。5倍桩径或边长、2。桩径或边长大于600mm时.为1.0倍桩径或边长,3、用水冲锤击沉桩后.应与邻桩或固定结构夹紧 防止倾斜位移,5。10.12 钢桩施工过程中的桩位允许偏差应为50mm.直桩垂直度偏差应小于1.100.斜桩倾斜度的偏差应为倾斜角正切值的15，