5，5 钢筋混凝土预制桩5 5、1,预制场地应平整 坚实，无积水.5、5.2，预制桩应符合国家现行标准 先张法预应力混凝土管桩。GB，13476和 预制钢筋混凝土方桩，JC。934等的规定，5,5、3、混凝土预制桩的混凝土强度达到70.后方可起吊，达到100,后方可运输。5,5。4、重叠法制作预制钢筋混凝土方桩时。应符合下列规定。1.桩与邻桩及底模之间的接触面应采取隔离措施，2。上层桩或邻桩的浇筑.应在下层桩或邻桩的混凝土达到设计强度的30。以上时 方可进行、3 根据地基承载力确定叠制的层数 4、混凝土应由桩顶向桩尖连续浇筑，桩的表面应平整,密实 5.5，5、混凝土预制桩制作允许偏差应符合表5 5.5的规定、表5 5、5。混凝土预制桩制作允许偏差 注 L为桩长。5 5，6 单节桩采用两支点法起吊时.两吊点位置距离桩端宜为0,2L1.L1为桩段长度.吊索与桩段水平夹角不应小于45。5，5 7 预应力混凝土空心管桩的叠层堆放应符合下列规定.1、外径为500mm。600mm的桩不宜大于5层,外径为300mm、400mm的桩不宜大于8层，堆叠的层数还应满足地基承载力的要求，2，最下层应设两支点。支点垫木应选用木枋、3.垫木与吊点应保持在同一横断面上 5.5，8。预制桩在施工现场运输、吊装过程中,严禁采用拖拉取桩方法，5，5，9.接桩时，接头宜高出地面0，5m，1.0m、不宜在桩端进入硬土层时停顿或接桩，单根桩沉桩宜连续进行 5,5 10、焊接接桩应符合下列规定，1.上下节桩接头端板表面应清洁干净.2,下节桩的桩头处宜设置导向箍,接桩时上下节桩身应对中。错位不宜大于2mm、上下节桩段应保持顺直,3。预应力桩应在坡口内多层满焊、每层焊缝接头应错开，并应采取减少焊接变形的措施.4，焊接宜沿桩四周对称进行。坡口，厚度应符合设计要求，不应有夹渣,气孔等缺陷、5、桩接头焊好后应进行外观检查.检查合格后必须经自然冷却 方可继续沉桩 自然冷却时间宜符合表5.5。10的规定。严禁浇水冷却，或不冷却就开始沉桩 表5，5 10,自然冷却时间.min。6。雨天焊接时,应采取防雨措施,5，5 11。采用螺纹接头接桩应符合下列规定。1，接桩前应检查桩两端制作的尺寸偏差及连接件。无受损后方可起吊施工。2。接桩时.卸下上下节桩两端的保护装置后,应清理接头残物、涂上润滑脂 3,应采用专用锥度接头对中,对准上下节桩进行旋紧连接，4。可采用专用链条式扳手进行旋紧。锁紧后两端板尚应有1mm，2mm的间隙。5 5，12,采用机械啮合接头接桩应符合下列规定。1 上节桩下端的连接销对准下节桩顶端的连接槽口.加压使上节桩的连接销插入下节桩的连接槽内，2，当地基土或地下水对管桩有中等以上腐蚀作用时,端板应涂厚度为3mm的防腐涂料。5。5。13。桩锤的选用应根据地质条件。桩型,桩的密集程度,单桩竖向承载力及现有施工条件等因素确定，5、5.14，桩帽及打桩垫的设置应符合下列规定，1.桩帽下部套桩头用的套筒应与桩的外形相匹配、套筒中心应与锤垫中心重合 筒体深度应为350mm。400mm，桩帽与桩顶周围应留有5mm，10mm的空隙、2。打桩时桩帽套筒底面与桩头之间应设置弹性桩垫.桩垫经锤击压实后的厚度应为120mm、150mm，且应在打桩期间经常检查 及时更换 3。桩帽上部直接接触打桩锤的部位应设置锤垫.其厚度应为150mm。200mm、打桩前应进行检查，校正或更换.5 5 15,锤击桩送桩器及衬垫设置应符合下列规定 1。送桩器应与桩的外形相匹配 并应有足够的强度，刚度和耐冲击性、送桩器长度应满足送桩深度的要求,弯曲度不得大于1,2 送桩器上下两端面应平整.且与送桩器中心轴线相垂直、3,送桩器下端面应开孔 使空心桩内腔与外界连通。4.套筒式送桩器下端的套筒深度宜取250mm,350mm,套筒内壁与桩壁的间隙宜为10mm，15mm。5、送桩作业时,送桩器与桩头之间应设置1层.2层衬垫.衬垫经锤击压实后的厚度不宜小于60mm 5。5。16,锤击沉桩时应符合下列规定，1、地表以下有厚度为10m以上的流塑性淤泥土层时.第一节桩下沉后宜设置防滑箍进行接桩作业，2 桩锤，桩帽及送桩器应和桩身在同一中心线上.桩插入时的垂直度偏差不得大于1，200 3、沉桩顺序应按先深后浅。先大后小 先长后短、先密后疏的次序进行、4。密集桩群应控制沉桩速率.宜自中间向两个方向或四周对称施打。一侧毗邻建.构 筑物或设施时,应由该侧向远离该侧的方向施打 5 5。17、压桩机的型号和配重的选用应根据地质条件,桩型，桩的密集程度。单桩竖向承载力及现有施工条件等因素确定 设计压桩力不应大于机架和配重重量的0.9倍。边桩净空不能满足中置式压桩机施压时，宜选用前置式液压压桩机进行施工.5,5、18.抱压式液压压桩机压桩应符合下列规定。1，压桩机应保持水平,2、桩机上的吊机在进行吊桩.喂桩的过程中，压桩机严禁行走和调整 3、喂桩时，应避开夹具与空心桩桩身两侧合缝位置的接触、4，第一节桩插入地面0.5m,1、0m时 应调整桩的垂直度偏差不得大于1，300。5，压桩过程中应控制桩身的垂直度偏差不大于1。200,6.压桩过程中严禁浮机.5 5，19.静压桩沉桩顺序应符合本规范第5,5、16条的规定、沉桩路线不宜交叉或重叠、5。5、20 施压大面积密集桩群时,可按本规范第10。0 9条的规定执行。并应采取辅助措施,5 5。21.静压桩应配备专用送桩器,送桩器的横截面外轮廓形状应与所压桩相一致。器身的弯曲度不应大于1 5 5.22、静压桩施工过程中的桩位允许偏差应为150mm。斜桩倾斜度的偏差不应大于倾斜角正切值的15,5、5 23,对于挤土沉桩的密集桩群。应对桩的竖向和水平位移进行监测 5.5,24、锤击桩终止沉桩的控制标准应符合下列规定，1、终止沉桩应以桩端标高控制为主,贯入度控制为辅.当桩端达到坚硬、硬塑的黏性土,中密以上粉土,砂土,碎石类土及风化岩时,可以贯入度控制为主.桩端标高控制为辅.2、贯入度已达到设计要求而桩端标高未达到时、应继续锤击3阵、按每阵10击的贯入度不大于设计规定的数值予以确认。必要时施工控制贯入度应通过试验与设计协商确定。5。5、25,静压桩终压的控制标准应符合下列规定。1.静压桩应以标高为主 压力为辅、2、静压桩终压标准可结合现场试验结果确定 3.终压连续复压次数应根据桩长及地质条件等因素确定,对于入土深度大于或等于8m的桩、复压次数可为2次。3次.对于入土深度小于8m的桩 复压次数可为3次，5次。4。稳压压桩力不应小于终压力、稳定压桩的时间宜为5s。10s