5 5 钢筋混凝土预制桩5，5 1,预制场地应平整 坚实、无积水，5.5 2 预制桩应符合国家现行标准、先张法预应力混凝土管桩、GB、13476和,预制钢筋混凝土方桩,JC，934等的规定.5、5。3、混凝土预制桩的混凝土强度达到70。后方可起吊.达到100 后方可运输。5，5。4，重叠法制作预制钢筋混凝土方桩时。应符合下列规定,1.桩与邻桩及底模之间的接触面应采取隔离措施 2,上层桩或邻桩的浇筑.应在下层桩或邻桩的混凝土达到设计强度的30.以上时，方可进行。3 根据地基承载力确定叠制的层数、4，混凝土应由桩顶向桩尖连续浇筑,桩的表面应平整、密实、5。5。5。混凝土预制桩制作允许偏差应符合表5，5、5的规定.表5,5 5.混凝土预制桩制作允许偏差，注，L为桩长、5、5。6，单节桩采用两支点法起吊时.两吊点位置距离桩端宜为0.2L1.L1为桩段长度。吊索与桩段水平夹角不应小于45,5，5，7,预应力混凝土空心管桩的叠层堆放应符合下列规定.1。外径为500mm。600mm的桩不宜大于5层、外径为300mm、400mm的桩不宜大于8层.堆叠的层数还应满足地基承载力的要求 2。最下层应设两支点,支点垫木应选用木枋 3.垫木与吊点应保持在同一横断面上，5、5,8,预制桩在施工现场运输.吊装过程中、严禁采用拖拉取桩方法,5,5,9，接桩时、接头宜高出地面0、5m 1,0m、不宜在桩端进入硬土层时停顿或接桩。单根桩沉桩宜连续进行,5 5、10.焊接接桩应符合下列规定。1 上下节桩接头端板表面应清洁干净。2.下节桩的桩头处宜设置导向箍,接桩时上下节桩身应对中.错位不宜大于2mm 上下节桩段应保持顺直，3，预应力桩应在坡口内多层满焊.每层焊缝接头应错开,并应采取减少焊接变形的措施。4、焊接宜沿桩四周对称进行。坡口、厚度应符合设计要求.不应有夹渣.气孔等缺陷.5,桩接头焊好后应进行外观检查.检查合格后必须经自然冷却,方可继续沉桩，自然冷却时间宜符合表5。5.10的规定 严禁浇水冷却.或不冷却就开始沉桩，表5.5 10，自然冷却时间、min，6，雨天焊接时，应采取防雨措施。5.5.11，采用螺纹接头接桩应符合下列规定 1 接桩前应检查桩两端制作的尺寸偏差及连接件 无受损后方可起吊施工、2、接桩时，卸下上下节桩两端的保护装置后。应清理接头残物.涂上润滑脂 3.应采用专用锥度接头对中，对准上下节桩进行旋紧连接。4.可采用专用链条式扳手进行旋紧.锁紧后两端板尚应有1mm、2mm的间隙。5.5 12.采用机械啮合接头接桩应符合下列规定.1、上节桩下端的连接销对准下节桩顶端的连接槽口.加压使上节桩的连接销插入下节桩的连接槽内。2。当地基土或地下水对管桩有中等以上腐蚀作用时，端板应涂厚度为3mm的防腐涂料 5 5、13 桩锤的选用应根据地质条件，桩型 桩的密集程度,单桩竖向承载力及现有施工条件等因素确定,5。5.14,桩帽及打桩垫的设置应符合下列规定.1。桩帽下部套桩头用的套筒应与桩的外形相匹配.套筒中心应与锤垫中心重合 筒体深度应为350mm。400mm。桩帽与桩顶周围应留有5mm.10mm的空隙、2,打桩时桩帽套筒底面与桩头之间应设置弹性桩垫、桩垫经锤击压实后的厚度应为120mm 150mm,且应在打桩期间经常检查.及时更换,3 桩帽上部直接接触打桩锤的部位应设置锤垫，其厚度应为150mm,200mm,打桩前应进行检查、校正或更换，5、5.15。锤击桩送桩器及衬垫设置应符合下列规定 1.送桩器应与桩的外形相匹配.并应有足够的强度、刚度和耐冲击性，送桩器长度应满足送桩深度的要求、弯曲度不得大于1。2,送桩器上下两端面应平整。且与送桩器中心轴线相垂直,3、送桩器下端面应开孔.使空心桩内腔与外界连通。4。套筒式送桩器下端的套筒深度宜取250mm.350mm。套筒内壁与桩壁的间隙宜为10mm，15mm,5，送桩作业时,送桩器与桩头之间应设置1层、2层衬垫,衬垫经锤击压实后的厚度不宜小于60mm、5,5、16.锤击沉桩时应符合下列规定，1,地表以下有厚度为10m以上的流塑性淤泥土层时,第一节桩下沉后宜设置防滑箍进行接桩作业，2。桩锤，桩帽及送桩器应和桩身在同一中心线上,桩插入时的垂直度偏差不得大于1,200、3，沉桩顺序应按先深后浅、先大后小.先长后短,先密后疏的次序进行 4 密集桩群应控制沉桩速率.宜自中间向两个方向或四周对称施打.一侧毗邻建,构 筑物或设施时，应由该侧向远离该侧的方向施打.5,5，17、压桩机的型号和配重的选用应根据地质条件，桩型，桩的密集程度，单桩竖向承载力及现有施工条件等因素确定，设计压桩力不应大于机架和配重重量的0.9倍、边桩净空不能满足中置式压桩机施压时、宜选用前置式液压压桩机进行施工，5 5 18，抱压式液压压桩机压桩应符合下列规定。1,压桩机应保持水平 2 桩机上的吊机在进行吊桩。喂桩的过程中.压桩机严禁行走和调整。3.喂桩时。应避开夹具与空心桩桩身两侧合缝位置的接触.4、第一节桩插入地面0 5m.1。0m时,应调整桩的垂直度偏差不得大于1.300、5。压桩过程中应控制桩身的垂直度偏差不大于1。200,6。压桩过程中严禁浮机.5，5,19 静压桩沉桩顺序应符合本规范第5,5.16条的规定，沉桩路线不宜交叉或重叠 5.5，20、施压大面积密集桩群时。可按本规范第10.0.9条的规定执行.并应采取辅助措施、5。5.21、静压桩应配备专用送桩器。送桩器的横截面外轮廓形状应与所压桩相一致.器身的弯曲度不应大于1,5,5.22，静压桩施工过程中的桩位允许偏差应为150mm 斜桩倾斜度的偏差不应大于倾斜角正切值的15,5.5。23,对于挤土沉桩的密集桩群,应对桩的竖向和水平位移进行监测.5 5,24.锤击桩终止沉桩的控制标准应符合下列规定、1、终止沉桩应以桩端标高控制为主,贯入度控制为辅。当桩端达到坚硬,硬塑的黏性土 中密以上粉土.砂土、碎石类土及风化岩时。可以贯入度控制为主,桩端标高控制为辅、2 贯入度已达到设计要求而桩端标高未达到时、应继续锤击3阵，按每阵10击的贯入度不大于设计规定的数值予以确认 必要时施工控制贯入度应通过试验与设计协商确定.5、5，25、静压桩终压的控制标准应符合下列规定.1.静压桩应以标高为主。压力为辅，2，静压桩终压标准可结合现场试验结果确定,3，终压连续复压次数应根据桩长及地质条件等因素确定、对于入土深度大于或等于8m的桩、复压次数可为2次.3次。对于入土深度小于8m的桩,复压次数可为3次。5次，4,稳压压桩力不应小于终压力 稳定压桩的时间宜为5s 10s。