5.5.钢筋混凝土预制桩5。5。1,预制场地应平整 坚实。无积水，5,5、2、预制桩应符合国家现行标准，先张法预应力混凝土管桩,GB 13476和、预制钢筋混凝土方桩。JC、934等的规定 5。5.3.混凝土预制桩的混凝土强度达到70，后方可起吊.达到100、后方可运输，5，5.4、重叠法制作预制钢筋混凝土方桩时 应符合下列规定,1。桩与邻桩及底模之间的接触面应采取隔离措施 2，上层桩或邻桩的浇筑、应在下层桩或邻桩的混凝土达到设计强度的30,以上时、方可进行、3、根据地基承载力确定叠制的层数。4。混凝土应由桩顶向桩尖连续浇筑.桩的表面应平整,密实、5，5。5,混凝土预制桩制作允许偏差应符合表5、5.5的规定 表5,5、5 混凝土预制桩制作允许偏差、注.L为桩长.5。5 6，单节桩采用两支点法起吊时 两吊点位置距离桩端宜为0、2L1，L1为桩段长度.吊索与桩段水平夹角不应小于45，5,5.7 预应力混凝土空心管桩的叠层堆放应符合下列规定,1，外径为500mm 600mm的桩不宜大于5层,外径为300mm，400mm的桩不宜大于8层 堆叠的层数还应满足地基承载力的要求.2 最下层应设两支点 支点垫木应选用木枋.3.垫木与吊点应保持在同一横断面上。5，5。8、预制桩在施工现场运输 吊装过程中、严禁采用拖拉取桩方法 5。5，9,接桩时、接头宜高出地面0,5m 1、0m。不宜在桩端进入硬土层时停顿或接桩 单根桩沉桩宜连续进行.5 5,10、焊接接桩应符合下列规定、1 上下节桩接头端板表面应清洁干净，2,下节桩的桩头处宜设置导向箍。接桩时上下节桩身应对中、错位不宜大于2mm 上下节桩段应保持顺直.3 预应力桩应在坡口内多层满焊。每层焊缝接头应错开 并应采取减少焊接变形的措施、4,焊接宜沿桩四周对称进行.坡口、厚度应符合设计要求 不应有夹渣、气孔等缺陷 5.桩接头焊好后应进行外观检查、检查合格后必须经自然冷却，方可继续沉桩、自然冷却时间宜符合表5,5、10的规定。严禁浇水冷却。或不冷却就开始沉桩 表5。5。10 自然冷却时间 min,6 雨天焊接时 应采取防雨措施 5。5,11,采用螺纹接头接桩应符合下列规定，1,接桩前应检查桩两端制作的尺寸偏差及连接件 无受损后方可起吊施工，2，接桩时,卸下上下节桩两端的保护装置后。应清理接头残物,涂上润滑脂,3，应采用专用锥度接头对中,对准上下节桩进行旋紧连接。4。可采用专用链条式扳手进行旋紧.锁紧后两端板尚应有1mm。2mm的间隙。5。5 12、采用机械啮合接头接桩应符合下列规定.1、上节桩下端的连接销对准下节桩顶端的连接槽口,加压使上节桩的连接销插入下节桩的连接槽内 2、当地基土或地下水对管桩有中等以上腐蚀作用时，端板应涂厚度为3mm的防腐涂料 5。5、13、桩锤的选用应根据地质条件。桩型.桩的密集程度，单桩竖向承载力及现有施工条件等因素确定 5.5.14.桩帽及打桩垫的设置应符合下列规定 1,桩帽下部套桩头用的套筒应与桩的外形相匹配，套筒中心应与锤垫中心重合 筒体深度应为350mm，400mm。桩帽与桩顶周围应留有5mm。10mm的空隙，2。打桩时桩帽套筒底面与桩头之间应设置弹性桩垫 桩垫经锤击压实后的厚度应为120mm、150mm。且应在打桩期间经常检查 及时更换、3.桩帽上部直接接触打桩锤的部位应设置锤垫,其厚度应为150mm，200mm，打桩前应进行检查。校正或更换。5。5,15,锤击桩送桩器及衬垫设置应符合下列规定，1 送桩器应与桩的外形相匹配.并应有足够的强度，刚度和耐冲击性 送桩器长度应满足送桩深度的要求、弯曲度不得大于1.2，送桩器上下两端面应平整.且与送桩器中心轴线相垂直,3、送桩器下端面应开孔。使空心桩内腔与外界连通。4，套筒式送桩器下端的套筒深度宜取250mm 350mm。套筒内壁与桩壁的间隙宜为10mm.15mm 5，送桩作业时，送桩器与桩头之间应设置1层，2层衬垫。衬垫经锤击压实后的厚度不宜小于60mm 5 5 16.锤击沉桩时应符合下列规定.1,地表以下有厚度为10m以上的流塑性淤泥土层时，第一节桩下沉后宜设置防滑箍进行接桩作业。2。桩锤，桩帽及送桩器应和桩身在同一中心线上、桩插入时的垂直度偏差不得大于1,200,3,沉桩顺序应按先深后浅 先大后小 先长后短。先密后疏的次序进行、4.密集桩群应控制沉桩速率.宜自中间向两个方向或四周对称施打,一侧毗邻建。构,筑物或设施时.应由该侧向远离该侧的方向施打，5.5.17。压桩机的型号和配重的选用应根据地质条件.桩型，桩的密集程度、单桩竖向承载力及现有施工条件等因素确定、设计压桩力不应大于机架和配重重量的0.9倍,边桩净空不能满足中置式压桩机施压时 宜选用前置式液压压桩机进行施工.5，5。18。抱压式液压压桩机压桩应符合下列规定.1 压桩机应保持水平，2 桩机上的吊机在进行吊桩，喂桩的过程中，压桩机严禁行走和调整,3，喂桩时、应避开夹具与空心桩桩身两侧合缝位置的接触。4、第一节桩插入地面0.5m、1 0m时、应调整桩的垂直度偏差不得大于1。300、5、压桩过程中应控制桩身的垂直度偏差不大于1，200。6,压桩过程中严禁浮机，5。5.19、静压桩沉桩顺序应符合本规范第5.5,16条的规定，沉桩路线不宜交叉或重叠 5。5。20.施压大面积密集桩群时,可按本规范第10.0,9条的规定执行.并应采取辅助措施、5，5.21,静压桩应配备专用送桩器。送桩器的横截面外轮廓形状应与所压桩相一致。器身的弯曲度不应大于1、5 5 22 静压桩施工过程中的桩位允许偏差应为150mm,斜桩倾斜度的偏差不应大于倾斜角正切值的15、5、5 23,对于挤土沉桩的密集桩群 应对桩的竖向和水平位移进行监测 5,5,24,锤击桩终止沉桩的控制标准应符合下列规定、1、终止沉桩应以桩端标高控制为主,贯入度控制为辅 当桩端达到坚硬。硬塑的黏性土、中密以上粉土，砂土.碎石类土及风化岩时 可以贯入度控制为主,桩端标高控制为辅，2。贯入度已达到设计要求而桩端标高未达到时、应继续锤击3阵。按每阵10击的贯入度不大于设计规定的数值予以确认.必要时施工控制贯入度应通过试验与设计协商确定，5,5，25 静压桩终压的控制标准应符合下列规定 1、静压桩应以标高为主。压力为辅、2 静压桩终压标准可结合现场试验结果确定.3，终压连续复压次数应根据桩长及地质条件等因素确定.对于入土深度大于或等于8m的桩,复压次数可为2次。3次，对于入土深度小于8m的桩、复压次数可为3次,5次，4,稳压压桩力不应小于终压力、稳定压桩的时间宜为5s,10s，