5,5。钢筋混凝土预制桩5 5，1.预制场地应平整、坚实，无积水，5，5、2。预制桩应符合国家现行标准,先张法预应力混凝土管桩.GB。13476和，预制钢筋混凝土方桩 JC.934等的规定.5、5.3，混凝土预制桩的混凝土强度达到70。后方可起吊，达到100。后方可运输、5。5，4、重叠法制作预制钢筋混凝土方桩时、应符合下列规定,1、桩与邻桩及底模之间的接触面应采取隔离措施 2,上层桩或邻桩的浇筑。应在下层桩或邻桩的混凝土达到设计强度的30。以上时、方可进行，3。根据地基承载力确定叠制的层数.4，混凝土应由桩顶向桩尖连续浇筑,桩的表面应平整 密实.5.5、5,混凝土预制桩制作允许偏差应符合表5,5 5的规定 表5，5 5、混凝土预制桩制作允许偏差，注。L为桩长、5、5、6.单节桩采用两支点法起吊时.两吊点位置距离桩端宜为0。2L1。L1为桩段长度.吊索与桩段水平夹角不应小于45、5，5 7。预应力混凝土空心管桩的叠层堆放应符合下列规定,1，外径为500mm,600mm的桩不宜大于5层、外径为300mm，400mm的桩不宜大于8层，堆叠的层数还应满足地基承载力的要求 2，最下层应设两支点.支点垫木应选用木枋，3.垫木与吊点应保持在同一横断面上、5，5.8。预制桩在施工现场运输.吊装过程中、严禁采用拖拉取桩方法，5,5,9，接桩时 接头宜高出地面0，5m，1 0m、不宜在桩端进入硬土层时停顿或接桩.单根桩沉桩宜连续进行。5,5.10。焊接接桩应符合下列规定。1、上下节桩接头端板表面应清洁干净.2,下节桩的桩头处宜设置导向箍.接桩时上下节桩身应对中、错位不宜大于2mm。上下节桩段应保持顺直 3.预应力桩应在坡口内多层满焊、每层焊缝接头应错开 并应采取减少焊接变形的措施、4，焊接宜沿桩四周对称进行。坡口 厚度应符合设计要求。不应有夹渣 气孔等缺陷,5.桩接头焊好后应进行外观检查、检查合格后必须经自然冷却，方可继续沉桩。自然冷却时间宜符合表5、5 10的规定,严禁浇水冷却 或不冷却就开始沉桩.表5、5.10 自然冷却时间.min，6 雨天焊接时。应采取防雨措施，5,5 11.采用螺纹接头接桩应符合下列规定.1 接桩前应检查桩两端制作的尺寸偏差及连接件.无受损后方可起吊施工，2.接桩时。卸下上下节桩两端的保护装置后，应清理接头残物。涂上润滑脂,3。应采用专用锥度接头对中,对准上下节桩进行旋紧连接.4.可采用专用链条式扳手进行旋紧。锁紧后两端板尚应有1mm，2mm的间隙、5、5 12 采用机械啮合接头接桩应符合下列规定.1 上节桩下端的连接销对准下节桩顶端的连接槽口、加压使上节桩的连接销插入下节桩的连接槽内,2.当地基土或地下水对管桩有中等以上腐蚀作用时。端板应涂厚度为3mm的防腐涂料、5。5.13、桩锤的选用应根据地质条件。桩型 桩的密集程度、单桩竖向承载力及现有施工条件等因素确定。5，5，14、桩帽及打桩垫的设置应符合下列规定,1 桩帽下部套桩头用的套筒应与桩的外形相匹配、套筒中心应与锤垫中心重合.筒体深度应为350mm，400mm 桩帽与桩顶周围应留有5mm、10mm的空隙，2、打桩时桩帽套筒底面与桩头之间应设置弹性桩垫,桩垫经锤击压实后的厚度应为120mm。150mm。且应在打桩期间经常检查 及时更换,3，桩帽上部直接接触打桩锤的部位应设置锤垫，其厚度应为150mm。200mm。打桩前应进行检查.校正或更换 5、5,15。锤击桩送桩器及衬垫设置应符合下列规定 1,送桩器应与桩的外形相匹配、并应有足够的强度，刚度和耐冲击性 送桩器长度应满足送桩深度的要求，弯曲度不得大于1。2。送桩器上下两端面应平整,且与送桩器中心轴线相垂直 3、送桩器下端面应开孔.使空心桩内腔与外界连通、4,套筒式送桩器下端的套筒深度宜取250mm，350mm,套筒内壁与桩壁的间隙宜为10mm,15mm 5、送桩作业时 送桩器与桩头之间应设置1层。2层衬垫，衬垫经锤击压实后的厚度不宜小于60mm 5、5.16、锤击沉桩时应符合下列规定，1.地表以下有厚度为10m以上的流塑性淤泥土层时 第一节桩下沉后宜设置防滑箍进行接桩作业 2.桩锤,桩帽及送桩器应和桩身在同一中心线上,桩插入时的垂直度偏差不得大于1、200 3，沉桩顺序应按先深后浅.先大后小，先长后短 先密后疏的次序进行,4，密集桩群应控制沉桩速率、宜自中间向两个方向或四周对称施打。一侧毗邻建，构。筑物或设施时，应由该侧向远离该侧的方向施打.5，5 17,压桩机的型号和配重的选用应根据地质条件，桩型 桩的密集程度,单桩竖向承载力及现有施工条件等因素确定。设计压桩力不应大于机架和配重重量的0 9倍，边桩净空不能满足中置式压桩机施压时,宜选用前置式液压压桩机进行施工,5、5,18 抱压式液压压桩机压桩应符合下列规定、1。压桩机应保持水平,2，桩机上的吊机在进行吊桩.喂桩的过程中.压桩机严禁行走和调整 3,喂桩时 应避开夹具与空心桩桩身两侧合缝位置的接触.4、第一节桩插入地面0,5m.1，0m时.应调整桩的垂直度偏差不得大于1,300.5.压桩过程中应控制桩身的垂直度偏差不大于1。200。6 压桩过程中严禁浮机.5 5，19.静压桩沉桩顺序应符合本规范第5,5 16条的规定 沉桩路线不宜交叉或重叠，5，5.20.施压大面积密集桩群时、可按本规范第10,0、9条的规定执行，并应采取辅助措施,5,5.21 静压桩应配备专用送桩器.送桩器的横截面外轮廓形状应与所压桩相一致。器身的弯曲度不应大于1 5.5、22、静压桩施工过程中的桩位允许偏差应为150mm，斜桩倾斜度的偏差不应大于倾斜角正切值的15、5。5，23.对于挤土沉桩的密集桩群，应对桩的竖向和水平位移进行监测.5 5 24,锤击桩终止沉桩的控制标准应符合下列规定，1、终止沉桩应以桩端标高控制为主、贯入度控制为辅.当桩端达到坚硬.硬塑的黏性土,中密以上粉土、砂土.碎石类土及风化岩时 可以贯入度控制为主,桩端标高控制为辅。2，贯入度已达到设计要求而桩端标高未达到时、应继续锤击3阵。按每阵10击的贯入度不大于设计规定的数值予以确认,必要时施工控制贯入度应通过试验与设计协商确定，5 5。25.静压桩终压的控制标准应符合下列规定、1、静压桩应以标高为主。压力为辅、2 静压桩终压标准可结合现场试验结果确定.3,终压连续复压次数应根据桩长及地质条件等因素确定.对于入土深度大于或等于8m的桩,复压次数可为2次、3次,对于入土深度小于8m的桩 复压次数可为3次 5次,4.稳压压桩力不应小于终压力 稳定压桩的时间宜为5s，10s，