5 5、钢筋混凝土预制桩5、5 1，预制场地应平整，坚实.无积水，5。5.2。预制桩应符合国家现行标准、先张法预应力混凝土管桩.GB、13476和 预制钢筋混凝土方桩，JC、934等的规定 5。5,3.混凝土预制桩的混凝土强度达到70，后方可起吊。达到100，后方可运输。5、5 4.重叠法制作预制钢筋混凝土方桩时,应符合下列规定.1 桩与邻桩及底模之间的接触面应采取隔离措施.2,上层桩或邻桩的浇筑，应在下层桩或邻桩的混凝土达到设计强度的30。以上时。方可进行。3,根据地基承载力确定叠制的层数 4。混凝土应由桩顶向桩尖连续浇筑，桩的表面应平整.密实.5。5，5，混凝土预制桩制作允许偏差应符合表5,5，5的规定.表5，5。5,混凝土预制桩制作允许偏差，注、L为桩长.5，5.6，单节桩采用两支点法起吊时、两吊点位置距离桩端宜为0、2L1，L1为桩段长度,吊索与桩段水平夹角不应小于45，5.5、7、预应力混凝土空心管桩的叠层堆放应符合下列规定、1,外径为500mm.600mm的桩不宜大于5层.外径为300mm,400mm的桩不宜大于8层、堆叠的层数还应满足地基承载力的要求 2 最下层应设两支点.支点垫木应选用木枋,3、垫木与吊点应保持在同一横断面上 5 5、8、预制桩在施工现场运输.吊装过程中 严禁采用拖拉取桩方法.5，5、9,接桩时。接头宜高出地面0、5m 1.0m 不宜在桩端进入硬土层时停顿或接桩，单根桩沉桩宜连续进行。5、5，10。焊接接桩应符合下列规定,1.上下节桩接头端板表面应清洁干净、2、下节桩的桩头处宜设置导向箍 接桩时上下节桩身应对中 错位不宜大于2mm,上下节桩段应保持顺直。3.预应力桩应在坡口内多层满焊。每层焊缝接头应错开.并应采取减少焊接变形的措施,4.焊接宜沿桩四周对称进行.坡口.厚度应符合设计要求.不应有夹渣 气孔等缺陷,5 桩接头焊好后应进行外观检查,检查合格后必须经自然冷却、方可继续沉桩。自然冷却时间宜符合表5 5、10的规定，严禁浇水冷却。或不冷却就开始沉桩.表5 5。10。自然冷却时间.min。6。雨天焊接时 应采取防雨措施、5，5。11,采用螺纹接头接桩应符合下列规定、1、接桩前应检查桩两端制作的尺寸偏差及连接件 无受损后方可起吊施工。2 接桩时.卸下上下节桩两端的保护装置后.应清理接头残物,涂上润滑脂。3，应采用专用锥度接头对中,对准上下节桩进行旋紧连接，4，可采用专用链条式扳手进行旋紧,锁紧后两端板尚应有1mm 2mm的间隙。5，5、12.采用机械啮合接头接桩应符合下列规定 1。上节桩下端的连接销对准下节桩顶端的连接槽口.加压使上节桩的连接销插入下节桩的连接槽内。2,当地基土或地下水对管桩有中等以上腐蚀作用时,端板应涂厚度为3mm的防腐涂料。5.5。13 桩锤的选用应根据地质条件.桩型、桩的密集程度。单桩竖向承载力及现有施工条件等因素确定。5、5。14,桩帽及打桩垫的设置应符合下列规定。1.桩帽下部套桩头用的套筒应与桩的外形相匹配。套筒中心应与锤垫中心重合，筒体深度应为350mm。400mm。桩帽与桩顶周围应留有5mm 10mm的空隙。2 打桩时桩帽套筒底面与桩头之间应设置弹性桩垫 桩垫经锤击压实后的厚度应为120mm 150mm.且应在打桩期间经常检查。及时更换 3.桩帽上部直接接触打桩锤的部位应设置锤垫 其厚度应为150mm、200mm。打桩前应进行检查、校正或更换,5，5 15,锤击桩送桩器及衬垫设置应符合下列规定、1 送桩器应与桩的外形相匹配。并应有足够的强度。刚度和耐冲击性.送桩器长度应满足送桩深度的要求.弯曲度不得大于1、2,送桩器上下两端面应平整.且与送桩器中心轴线相垂直、3、送桩器下端面应开孔 使空心桩内腔与外界连通、4.套筒式送桩器下端的套筒深度宜取250mm。350mm、套筒内壁与桩壁的间隙宜为10mm,15mm、5 送桩作业时,送桩器与桩头之间应设置1层。2层衬垫。衬垫经锤击压实后的厚度不宜小于60mm,5,5 16,锤击沉桩时应符合下列规定、1，地表以下有厚度为10m以上的流塑性淤泥土层时,第一节桩下沉后宜设置防滑箍进行接桩作业,2。桩锤、桩帽及送桩器应和桩身在同一中心线上，桩插入时的垂直度偏差不得大于1，200，3，沉桩顺序应按先深后浅,先大后小,先长后短，先密后疏的次序进行、4,密集桩群应控制沉桩速率、宜自中间向两个方向或四周对称施打。一侧毗邻建、构，筑物或设施时 应由该侧向远离该侧的方向施打、5，5，17.压桩机的型号和配重的选用应根据地质条件、桩型，桩的密集程度，单桩竖向承载力及现有施工条件等因素确定、设计压桩力不应大于机架和配重重量的0 9倍，边桩净空不能满足中置式压桩机施压时 宜选用前置式液压压桩机进行施工,5。5.18、抱压式液压压桩机压桩应符合下列规定，1 压桩机应保持水平.2.桩机上的吊机在进行吊桩,喂桩的过程中.压桩机严禁行走和调整，3,喂桩时 应避开夹具与空心桩桩身两侧合缝位置的接触、4,第一节桩插入地面0。5m。1 0m时，应调整桩的垂直度偏差不得大于1 300，5.压桩过程中应控制桩身的垂直度偏差不大于1,200，6，压桩过程中严禁浮机 5.5。19、静压桩沉桩顺序应符合本规范第5。5.16条的规定.沉桩路线不宜交叉或重叠,5.5 20、施压大面积密集桩群时、可按本规范第10 0、9条的规定执行、并应采取辅助措施、5,5，21，静压桩应配备专用送桩器，送桩器的横截面外轮廓形状应与所压桩相一致。器身的弯曲度不应大于1.5 5、22,静压桩施工过程中的桩位允许偏差应为150mm。斜桩倾斜度的偏差不应大于倾斜角正切值的15 5，5，23，对于挤土沉桩的密集桩群.应对桩的竖向和水平位移进行监测。5。5，24，锤击桩终止沉桩的控制标准应符合下列规定，1。终止沉桩应以桩端标高控制为主、贯入度控制为辅 当桩端达到坚硬 硬塑的黏性土 中密以上粉土,砂土，碎石类土及风化岩时、可以贯入度控制为主。桩端标高控制为辅.2，贯入度已达到设计要求而桩端标高未达到时,应继续锤击3阵.按每阵10击的贯入度不大于设计规定的数值予以确认。必要时施工控制贯入度应通过试验与设计协商确定。5。5.25 静压桩终压的控制标准应符合下列规定,1，静压桩应以标高为主、压力为辅.2、静压桩终压标准可结合现场试验结果确定 3、终压连续复压次数应根据桩长及地质条件等因素确定,对于入土深度大于或等于8m的桩.复压次数可为2次,3次，对于入土深度小于8m的桩.复压次数可为3次.5次，4，稳压压桩力不应小于终压力，稳定压桩的时间宜为5s，10s，