5，5。钢筋混凝土预制桩5,5 1。预制场地应平整,坚实.无积水,5，5.2 预制桩应符合国家现行标准,先张法预应力混凝土管桩.GB。13476和 预制钢筋混凝土方桩，JC。934等的规定。5。5,3,混凝土预制桩的混凝土强度达到70,后方可起吊.达到100 后方可运输.5.5，4.重叠法制作预制钢筋混凝土方桩时、应符合下列规定.1、桩与邻桩及底模之间的接触面应采取隔离措施、2。上层桩或邻桩的浇筑，应在下层桩或邻桩的混凝土达到设计强度的30.以上时，方可进行。3、根据地基承载力确定叠制的层数,4。混凝土应由桩顶向桩尖连续浇筑.桩的表面应平整，密实，5、5.5、混凝土预制桩制作允许偏差应符合表5,5，5的规定，表5,5 5，混凝土预制桩制作允许偏差,注.L为桩长、5。5、6。单节桩采用两支点法起吊时，两吊点位置距离桩端宜为0、2L1、L1为桩段长度 吊索与桩段水平夹角不应小于45，5、5 7。预应力混凝土空心管桩的叠层堆放应符合下列规定、1,外径为500mm、600mm的桩不宜大于5层.外径为300mm,400mm的桩不宜大于8层，堆叠的层数还应满足地基承载力的要求,2 最下层应设两支点.支点垫木应选用木枋、3、垫木与吊点应保持在同一横断面上、5。5、8.预制桩在施工现场运输 吊装过程中。严禁采用拖拉取桩方法、5、5，9.接桩时.接头宜高出地面0.5m。1.0m 不宜在桩端进入硬土层时停顿或接桩，单根桩沉桩宜连续进行，5.5.10,焊接接桩应符合下列规定.1、上下节桩接头端板表面应清洁干净，2 下节桩的桩头处宜设置导向箍 接桩时上下节桩身应对中、错位不宜大于2mm、上下节桩段应保持顺直 3，预应力桩应在坡口内多层满焊。每层焊缝接头应错开。并应采取减少焊接变形的措施,4,焊接宜沿桩四周对称进行.坡口 厚度应符合设计要求,不应有夹渣.气孔等缺陷,5、桩接头焊好后应进行外观检查、检查合格后必须经自然冷却.方可继续沉桩,自然冷却时间宜符合表5.5、10的规定。严禁浇水冷却.或不冷却就开始沉桩，表5 5,10,自然冷却时间、min，6,雨天焊接时、应采取防雨措施,5 5 11、采用螺纹接头接桩应符合下列规定.1。接桩前应检查桩两端制作的尺寸偏差及连接件，无受损后方可起吊施工、2，接桩时。卸下上下节桩两端的保护装置后。应清理接头残物.涂上润滑脂，3、应采用专用锥度接头对中、对准上下节桩进行旋紧连接 4 可采用专用链条式扳手进行旋紧。锁紧后两端板尚应有1mm 2mm的间隙、5，5.12。采用机械啮合接头接桩应符合下列规定、1、上节桩下端的连接销对准下节桩顶端的连接槽口。加压使上节桩的连接销插入下节桩的连接槽内。2、当地基土或地下水对管桩有中等以上腐蚀作用时、端板应涂厚度为3mm的防腐涂料。5，5 13 桩锤的选用应根据地质条件，桩型.桩的密集程度 单桩竖向承载力及现有施工条件等因素确定,5、5.14，桩帽及打桩垫的设置应符合下列规定。1 桩帽下部套桩头用的套筒应与桩的外形相匹配.套筒中心应与锤垫中心重合，筒体深度应为350mm，400mm.桩帽与桩顶周围应留有5mm,10mm的空隙、2,打桩时桩帽套筒底面与桩头之间应设置弹性桩垫。桩垫经锤击压实后的厚度应为120mm。150mm，且应在打桩期间经常检查，及时更换。3。桩帽上部直接接触打桩锤的部位应设置锤垫，其厚度应为150mm、200mm。打桩前应进行检查 校正或更换。5 5.15,锤击桩送桩器及衬垫设置应符合下列规定,1、送桩器应与桩的外形相匹配，并应有足够的强度.刚度和耐冲击性,送桩器长度应满足送桩深度的要求。弯曲度不得大于1 2、送桩器上下两端面应平整,且与送桩器中心轴线相垂直.3，送桩器下端面应开孔，使空心桩内腔与外界连通.4 套筒式送桩器下端的套筒深度宜取250mm 350mm，套筒内壁与桩壁的间隙宜为10mm。15mm,5.送桩作业时、送桩器与桩头之间应设置1层.2层衬垫,衬垫经锤击压实后的厚度不宜小于60mm 5，5、16,锤击沉桩时应符合下列规定,1。地表以下有厚度为10m以上的流塑性淤泥土层时 第一节桩下沉后宜设置防滑箍进行接桩作业、2。桩锤.桩帽及送桩器应和桩身在同一中心线上、桩插入时的垂直度偏差不得大于1 200.3.沉桩顺序应按先深后浅 先大后小 先长后短,先密后疏的次序进行.4。密集桩群应控制沉桩速率，宜自中间向两个方向或四周对称施打。一侧毗邻建、构,筑物或设施时、应由该侧向远离该侧的方向施打、5.5、17 压桩机的型号和配重的选用应根据地质条件、桩型,桩的密集程度。单桩竖向承载力及现有施工条件等因素确定 设计压桩力不应大于机架和配重重量的0，9倍,边桩净空不能满足中置式压桩机施压时、宜选用前置式液压压桩机进行施工,5 5,18,抱压式液压压桩机压桩应符合下列规定、1 压桩机应保持水平。2，桩机上的吊机在进行吊桩 喂桩的过程中、压桩机严禁行走和调整.3，喂桩时。应避开夹具与空心桩桩身两侧合缝位置的接触，4。第一节桩插入地面0,5m,1，0m时,应调整桩的垂直度偏差不得大于1 300。5。压桩过程中应控制桩身的垂直度偏差不大于1 200。6，压桩过程中严禁浮机，5,5,19,静压桩沉桩顺序应符合本规范第5。5、16条的规定，沉桩路线不宜交叉或重叠.5 5、20,施压大面积密集桩群时 可按本规范第10，0.9条的规定执行.并应采取辅助措施 5，5。21,静压桩应配备专用送桩器。送桩器的横截面外轮廓形状应与所压桩相一致,器身的弯曲度不应大于1.5，5，22,静压桩施工过程中的桩位允许偏差应为150mm。斜桩倾斜度的偏差不应大于倾斜角正切值的15.5。5。23.对于挤土沉桩的密集桩群、应对桩的竖向和水平位移进行监测 5、5.24，锤击桩终止沉桩的控制标准应符合下列规定、1。终止沉桩应以桩端标高控制为主。贯入度控制为辅.当桩端达到坚硬 硬塑的黏性土。中密以上粉土 砂土。碎石类土及风化岩时.可以贯入度控制为主。桩端标高控制为辅,2.贯入度已达到设计要求而桩端标高未达到时 应继续锤击3阵.按每阵10击的贯入度不大于设计规定的数值予以确认 必要时施工控制贯入度应通过试验与设计协商确定、5,5 25,静压桩终压的控制标准应符合下列规定。1 静压桩应以标高为主、压力为辅.2,静压桩终压标准可结合现场试验结果确定 3。终压连续复压次数应根据桩长及地质条件等因素确定,对于入土深度大于或等于8m的桩，复压次数可为2次，3次,对于入土深度小于8m的桩,复压次数可为3次。5次、4。稳压压桩力不应小于终压力、稳定压桩的时间宜为5s、10s。