5.5。钢筋混凝土预制桩5,5,1 预制场地应平整，坚实 无积水，5 5,2.预制桩应符合国家现行标准.先张法预应力混凝土管桩，GB 13476和。预制钢筋混凝土方桩，JC 934等的规定。5、5。3.混凝土预制桩的混凝土强度达到70.后方可起吊。达到100。后方可运输 5,5 4.重叠法制作预制钢筋混凝土方桩时，应符合下列规定。1.桩与邻桩及底模之间的接触面应采取隔离措施、2.上层桩或邻桩的浇筑,应在下层桩或邻桩的混凝土达到设计强度的30,以上时,方可进行 3.根据地基承载力确定叠制的层数,4。混凝土应由桩顶向桩尖连续浇筑 桩的表面应平整.密实。5,5，5，混凝土预制桩制作允许偏差应符合表5。5,5的规定,表5,5 5，混凝土预制桩制作允许偏差。注,L为桩长 5 5,6、单节桩采用两支点法起吊时。两吊点位置距离桩端宜为0、2L1，L1为桩段长度。吊索与桩段水平夹角不应小于45,5、5.7 预应力混凝土空心管桩的叠层堆放应符合下列规定,1，外径为500mm 600mm的桩不宜大于5层,外径为300mm，400mm的桩不宜大于8层。堆叠的层数还应满足地基承载力的要求。2，最下层应设两支点。支点垫木应选用木枋 3。垫木与吊点应保持在同一横断面上,5 5，8 预制桩在施工现场运输 吊装过程中.严禁采用拖拉取桩方法。5，5,9.接桩时，接头宜高出地面0。5m,1,0m,不宜在桩端进入硬土层时停顿或接桩。单根桩沉桩宜连续进行。5 5、10.焊接接桩应符合下列规定.1.上下节桩接头端板表面应清洁干净.2，下节桩的桩头处宜设置导向箍、接桩时上下节桩身应对中,错位不宜大于2mm 上下节桩段应保持顺直.3.预应力桩应在坡口内多层满焊,每层焊缝接头应错开、并应采取减少焊接变形的措施 4 焊接宜沿桩四周对称进行、坡口,厚度应符合设计要求 不应有夹渣 气孔等缺陷 5，桩接头焊好后应进行外观检查.检查合格后必须经自然冷却、方可继续沉桩。自然冷却时间宜符合表5，5，10的规定.严禁浇水冷却。或不冷却就开始沉桩 表5,5。10,自然冷却时间,min.6.雨天焊接时。应采取防雨措施.5.5。11,采用螺纹接头接桩应符合下列规定,1 接桩前应检查桩两端制作的尺寸偏差及连接件、无受损后方可起吊施工、2、接桩时,卸下上下节桩两端的保护装置后、应清理接头残物，涂上润滑脂。3。应采用专用锥度接头对中 对准上下节桩进行旋紧连接。4，可采用专用链条式扳手进行旋紧，锁紧后两端板尚应有1mm，2mm的间隙,5 5。12,采用机械啮合接头接桩应符合下列规定。1、上节桩下端的连接销对准下节桩顶端的连接槽口.加压使上节桩的连接销插入下节桩的连接槽内。2、当地基土或地下水对管桩有中等以上腐蚀作用时。端板应涂厚度为3mm的防腐涂料.5,5。13。桩锤的选用应根据地质条件.桩型。桩的密集程度.单桩竖向承载力及现有施工条件等因素确定.5、5、14.桩帽及打桩垫的设置应符合下列规定 1 桩帽下部套桩头用的套筒应与桩的外形相匹配.套筒中心应与锤垫中心重合，筒体深度应为350mm.400mm。桩帽与桩顶周围应留有5mm 10mm的空隙.2,打桩时桩帽套筒底面与桩头之间应设置弹性桩垫,桩垫经锤击压实后的厚度应为120mm.150mm.且应在打桩期间经常检查,及时更换，3，桩帽上部直接接触打桩锤的部位应设置锤垫。其厚度应为150mm.200mm,打桩前应进行检查。校正或更换.5.5 15，锤击桩送桩器及衬垫设置应符合下列规定。1 送桩器应与桩的外形相匹配.并应有足够的强度,刚度和耐冲击性.送桩器长度应满足送桩深度的要求,弯曲度不得大于1，2、送桩器上下两端面应平整.且与送桩器中心轴线相垂直、3 送桩器下端面应开孔,使空心桩内腔与外界连通 4、套筒式送桩器下端的套筒深度宜取250mm.350mm.套筒内壁与桩壁的间隙宜为10mm.15mm、5、送桩作业时、送桩器与桩头之间应设置1层。2层衬垫,衬垫经锤击压实后的厚度不宜小于60mm，5,5 16。锤击沉桩时应符合下列规定 1,地表以下有厚度为10m以上的流塑性淤泥土层时.第一节桩下沉后宜设置防滑箍进行接桩作业.2。桩锤 桩帽及送桩器应和桩身在同一中心线上,桩插入时的垂直度偏差不得大于1.200，3.沉桩顺序应按先深后浅,先大后小,先长后短，先密后疏的次序进行，4、密集桩群应控制沉桩速率，宜自中间向两个方向或四周对称施打 一侧毗邻建 构,筑物或设施时。应由该侧向远离该侧的方向施打，5.5 17，压桩机的型号和配重的选用应根据地质条件、桩型、桩的密集程度 单桩竖向承载力及现有施工条件等因素确定。设计压桩力不应大于机架和配重重量的0。9倍,边桩净空不能满足中置式压桩机施压时.宜选用前置式液压压桩机进行施工，5。5，18。抱压式液压压桩机压桩应符合下列规定，1,压桩机应保持水平,2，桩机上的吊机在进行吊桩,喂桩的过程中,压桩机严禁行走和调整，3，喂桩时,应避开夹具与空心桩桩身两侧合缝位置的接触.4.第一节桩插入地面0。5m。1 0m时 应调整桩的垂直度偏差不得大于1,300，5 压桩过程中应控制桩身的垂直度偏差不大于1.200、6，压桩过程中严禁浮机,5。5、19，静压桩沉桩顺序应符合本规范第5 5 16条的规定，沉桩路线不宜交叉或重叠。5 5.20、施压大面积密集桩群时 可按本规范第10。0。9条的规定执行。并应采取辅助措施、5.5,21。静压桩应配备专用送桩器,送桩器的横截面外轮廓形状应与所压桩相一致,器身的弯曲度不应大于1 5、5。22，静压桩施工过程中的桩位允许偏差应为150mm、斜桩倾斜度的偏差不应大于倾斜角正切值的15。5。5 23,对于挤土沉桩的密集桩群.应对桩的竖向和水平位移进行监测、5.5、24，锤击桩终止沉桩的控制标准应符合下列规定 1。终止沉桩应以桩端标高控制为主,贯入度控制为辅。当桩端达到坚硬。硬塑的黏性土 中密以上粉土。砂土,碎石类土及风化岩时,可以贯入度控制为主、桩端标高控制为辅，2 贯入度已达到设计要求而桩端标高未达到时、应继续锤击3阵.按每阵10击的贯入度不大于设计规定的数值予以确认，必要时施工控制贯入度应通过试验与设计协商确定 5 5。25.静压桩终压的控制标准应符合下列规定。1,静压桩应以标高为主，压力为辅.2 静压桩终压标准可结合现场试验结果确定,3.终压连续复压次数应根据桩长及地质条件等因素确定,对于入土深度大于或等于8m的桩。复压次数可为2次 3次,对于入土深度小于8m的桩 复压次数可为3次，5次.4 稳压压桩力不应小于终压力。稳定压桩的时间宜为5s，10s，