5、5，钢筋混凝土预制桩5,5.1,预制场地应平整,坚实，无积水、5，5 2.预制桩应符合国家现行标准,先张法预应力混凝土管桩。GB。13476和，预制钢筋混凝土方桩，JC，934等的规定.5，5。3，混凝土预制桩的混凝土强度达到70、后方可起吊 达到100,后方可运输,5、5、4，重叠法制作预制钢筋混凝土方桩时 应符合下列规定.1 桩与邻桩及底模之间的接触面应采取隔离措施,2。上层桩或邻桩的浇筑。应在下层桩或邻桩的混凝土达到设计强度的30、以上时,方可进行.3.根据地基承载力确定叠制的层数、4、混凝土应由桩顶向桩尖连续浇筑，桩的表面应平整。密实.5。5、5，混凝土预制桩制作允许偏差应符合表5。5.5的规定，表5,5,5.混凝土预制桩制作允许偏差。注，L为桩长、5,5.6 单节桩采用两支点法起吊时，两吊点位置距离桩端宜为0，2L1。L1为桩段长度 吊索与桩段水平夹角不应小于45 5 5,7，预应力混凝土空心管桩的叠层堆放应符合下列规定、1,外径为500mm.600mm的桩不宜大于5层。外径为300mm、400mm的桩不宜大于8层 堆叠的层数还应满足地基承载力的要求 2.最下层应设两支点、支点垫木应选用木枋。3,垫木与吊点应保持在同一横断面上.5，5、8.预制桩在施工现场运输。吊装过程中,严禁采用拖拉取桩方法、5，5。9、接桩时、接头宜高出地面0.5m.1.0m、不宜在桩端进入硬土层时停顿或接桩。单根桩沉桩宜连续进行。5.5，10。焊接接桩应符合下列规定.1。上下节桩接头端板表面应清洁干净。2.下节桩的桩头处宜设置导向箍,接桩时上下节桩身应对中 错位不宜大于2mm,上下节桩段应保持顺直，3。预应力桩应在坡口内多层满焊、每层焊缝接头应错开、并应采取减少焊接变形的措施、4，焊接宜沿桩四周对称进行 坡口 厚度应符合设计要求.不应有夹渣.气孔等缺陷 5 桩接头焊好后应进行外观检查 检查合格后必须经自然冷却。方可继续沉桩.自然冷却时间宜符合表5、5.10的规定 严禁浇水冷却，或不冷却就开始沉桩 表5、5,10.自然冷却时间.min,6。雨天焊接时,应采取防雨措施.5，5,11,采用螺纹接头接桩应符合下列规定，1。接桩前应检查桩两端制作的尺寸偏差及连接件 无受损后方可起吊施工。2,接桩时.卸下上下节桩两端的保护装置后,应清理接头残物,涂上润滑脂,3、应采用专用锥度接头对中、对准上下节桩进行旋紧连接,4.可采用专用链条式扳手进行旋紧，锁紧后两端板尚应有1mm、2mm的间隙.5,5,12，采用机械啮合接头接桩应符合下列规定、1、上节桩下端的连接销对准下节桩顶端的连接槽口、加压使上节桩的连接销插入下节桩的连接槽内,2，当地基土或地下水对管桩有中等以上腐蚀作用时，端板应涂厚度为3mm的防腐涂料、5,5.13，桩锤的选用应根据地质条件，桩型，桩的密集程度，单桩竖向承载力及现有施工条件等因素确定，5，5.14.桩帽及打桩垫的设置应符合下列规定 1 桩帽下部套桩头用的套筒应与桩的外形相匹配，套筒中心应与锤垫中心重合,筒体深度应为350mm，400mm、桩帽与桩顶周围应留有5mm，10mm的空隙。2,打桩时桩帽套筒底面与桩头之间应设置弹性桩垫 桩垫经锤击压实后的厚度应为120mm 150mm。且应在打桩期间经常检查，及时更换、3 桩帽上部直接接触打桩锤的部位应设置锤垫，其厚度应为150mm 200mm，打桩前应进行检查，校正或更换、5。5.15 锤击桩送桩器及衬垫设置应符合下列规定，1.送桩器应与桩的外形相匹配，并应有足够的强度.刚度和耐冲击性、送桩器长度应满足送桩深度的要求。弯曲度不得大于1。2.送桩器上下两端面应平整。且与送桩器中心轴线相垂直 3,送桩器下端面应开孔.使空心桩内腔与外界连通,4.套筒式送桩器下端的套筒深度宜取250mm，350mm。套筒内壁与桩壁的间隙宜为10mm 15mm。5 送桩作业时，送桩器与桩头之间应设置1层，2层衬垫、衬垫经锤击压实后的厚度不宜小于60mm 5。5、16，锤击沉桩时应符合下列规定 1，地表以下有厚度为10m以上的流塑性淤泥土层时,第一节桩下沉后宜设置防滑箍进行接桩作业 2 桩锤，桩帽及送桩器应和桩身在同一中心线上，桩插入时的垂直度偏差不得大于1 200,3.沉桩顺序应按先深后浅 先大后小。先长后短.先密后疏的次序进行 4、密集桩群应控制沉桩速率，宜自中间向两个方向或四周对称施打、一侧毗邻建，构。筑物或设施时,应由该侧向远离该侧的方向施打、5 5.17,压桩机的型号和配重的选用应根据地质条件，桩型，桩的密集程度。单桩竖向承载力及现有施工条件等因素确定,设计压桩力不应大于机架和配重重量的0，9倍.边桩净空不能满足中置式压桩机施压时.宜选用前置式液压压桩机进行施工。5 5。18。抱压式液压压桩机压桩应符合下列规定、1.压桩机应保持水平。2 桩机上的吊机在进行吊桩、喂桩的过程中。压桩机严禁行走和调整,3，喂桩时、应避开夹具与空心桩桩身两侧合缝位置的接触。4、第一节桩插入地面0、5m 1.0m时,应调整桩的垂直度偏差不得大于1,300.5,压桩过程中应控制桩身的垂直度偏差不大于1、200.6,压桩过程中严禁浮机、5 5.19，静压桩沉桩顺序应符合本规范第5,5。16条的规定.沉桩路线不宜交叉或重叠.5,5、20。施压大面积密集桩群时，可按本规范第10、0,9条的规定执行、并应采取辅助措施，5，5.21 静压桩应配备专用送桩器、送桩器的横截面外轮廓形状应与所压桩相一致，器身的弯曲度不应大于1 5 5.22.静压桩施工过程中的桩位允许偏差应为150mm，斜桩倾斜度的偏差不应大于倾斜角正切值的15.5，5.23,对于挤土沉桩的密集桩群。应对桩的竖向和水平位移进行监测,5、5,24 锤击桩终止沉桩的控制标准应符合下列规定.1、终止沉桩应以桩端标高控制为主，贯入度控制为辅、当桩端达到坚硬 硬塑的黏性土.中密以上粉土 砂土、碎石类土及风化岩时，可以贯入度控制为主，桩端标高控制为辅，2。贯入度已达到设计要求而桩端标高未达到时.应继续锤击3阵。按每阵10击的贯入度不大于设计规定的数值予以确认、必要时施工控制贯入度应通过试验与设计协商确定,5.5 25 静压桩终压的控制标准应符合下列规定、1 静压桩应以标高为主,压力为辅 2、静压桩终压标准可结合现场试验结果确定.3、终压连续复压次数应根据桩长及地质条件等因素确定,对于入土深度大于或等于8m的桩 复压次数可为2次 3次.对于入土深度小于8m的桩,复压次数可为3次.5次.4,稳压压桩力不应小于终压力。稳定压桩的时间宜为5s、10s