5、5。钢筋混凝土预制桩5。5。1，预制场地应平整,坚实，无积水.5 5、2，预制桩应符合国家现行标准，先张法预应力混凝土管桩、GB，13476和 预制钢筋混凝土方桩，JC.934等的规定，5.5。3,混凝土预制桩的混凝土强度达到70，后方可起吊，达到100.后方可运输，5 5、4.重叠法制作预制钢筋混凝土方桩时、应符合下列规定、1，桩与邻桩及底模之间的接触面应采取隔离措施,2。上层桩或邻桩的浇筑.应在下层桩或邻桩的混凝土达到设计强度的30 以上时，方可进行，3，根据地基承载力确定叠制的层数.4，混凝土应由桩顶向桩尖连续浇筑，桩的表面应平整，密实、5.5.5。混凝土预制桩制作允许偏差应符合表5。5。5的规定.表5,5，5 混凝土预制桩制作允许偏差 注。L为桩长、5。5、6、单节桩采用两支点法起吊时 两吊点位置距离桩端宜为0.2L1。L1为桩段长度、吊索与桩段水平夹角不应小于45、5。5。7，预应力混凝土空心管桩的叠层堆放应符合下列规定,1,外径为500mm，600mm的桩不宜大于5层，外径为300mm,400mm的桩不宜大于8层。堆叠的层数还应满足地基承载力的要求、2,最下层应设两支点、支点垫木应选用木枋.3、垫木与吊点应保持在同一横断面上、5 5。8.预制桩在施工现场运输.吊装过程中,严禁采用拖拉取桩方法.5，5.9,接桩时 接头宜高出地面0、5m、1.0m.不宜在桩端进入硬土层时停顿或接桩.单根桩沉桩宜连续进行,5。5、10.焊接接桩应符合下列规定.1，上下节桩接头端板表面应清洁干净。2,下节桩的桩头处宜设置导向箍。接桩时上下节桩身应对中、错位不宜大于2mm,上下节桩段应保持顺直,3。预应力桩应在坡口内多层满焊,每层焊缝接头应错开、并应采取减少焊接变形的措施.4,焊接宜沿桩四周对称进行.坡口,厚度应符合设计要求、不应有夹渣.气孔等缺陷 5.桩接头焊好后应进行外观检查、检查合格后必须经自然冷却。方可继续沉桩 自然冷却时间宜符合表5.5。10的规定。严禁浇水冷却。或不冷却就开始沉桩、表5、5，10、自然冷却时间、min 6,雨天焊接时,应采取防雨措施,5，5、11。采用螺纹接头接桩应符合下列规定，1 接桩前应检查桩两端制作的尺寸偏差及连接件 无受损后方可起吊施工，2,接桩时，卸下上下节桩两端的保护装置后，应清理接头残物，涂上润滑脂、3,应采用专用锥度接头对中.对准上下节桩进行旋紧连接 4 可采用专用链条式扳手进行旋紧,锁紧后两端板尚应有1mm.2mm的间隙 5，5、12、采用机械啮合接头接桩应符合下列规定 1、上节桩下端的连接销对准下节桩顶端的连接槽口 加压使上节桩的连接销插入下节桩的连接槽内 2，当地基土或地下水对管桩有中等以上腐蚀作用时.端板应涂厚度为3mm的防腐涂料.5，5、13，桩锤的选用应根据地质条件,桩型，桩的密集程度.单桩竖向承载力及现有施工条件等因素确定 5。5.14、桩帽及打桩垫的设置应符合下列规定 1、桩帽下部套桩头用的套筒应与桩的外形相匹配、套筒中心应与锤垫中心重合。筒体深度应为350mm、400mm 桩帽与桩顶周围应留有5mm.10mm的空隙.2,打桩时桩帽套筒底面与桩头之间应设置弹性桩垫.桩垫经锤击压实后的厚度应为120mm、150mm、且应在打桩期间经常检查，及时更换。3、桩帽上部直接接触打桩锤的部位应设置锤垫。其厚度应为150mm.200mm、打桩前应进行检查，校正或更换，5 5.15 锤击桩送桩器及衬垫设置应符合下列规定.1 送桩器应与桩的外形相匹配、并应有足够的强度 刚度和耐冲击性.送桩器长度应满足送桩深度的要求、弯曲度不得大于1 2 送桩器上下两端面应平整、且与送桩器中心轴线相垂直，3 送桩器下端面应开孔 使空心桩内腔与外界连通.4,套筒式送桩器下端的套筒深度宜取250mm.350mm,套筒内壁与桩壁的间隙宜为10mm 15mm，5，送桩作业时。送桩器与桩头之间应设置1层,2层衬垫、衬垫经锤击压实后的厚度不宜小于60mm、5，5。16，锤击沉桩时应符合下列规定。1,地表以下有厚度为10m以上的流塑性淤泥土层时,第一节桩下沉后宜设置防滑箍进行接桩作业、2。桩锤、桩帽及送桩器应和桩身在同一中心线上，桩插入时的垂直度偏差不得大于1 200,3。沉桩顺序应按先深后浅,先大后小 先长后短,先密后疏的次序进行 4,密集桩群应控制沉桩速率.宜自中间向两个方向或四周对称施打 一侧毗邻建。构.筑物或设施时。应由该侧向远离该侧的方向施打,5。5,17、压桩机的型号和配重的选用应根据地质条件.桩型,桩的密集程度.单桩竖向承载力及现有施工条件等因素确定。设计压桩力不应大于机架和配重重量的0、9倍、边桩净空不能满足中置式压桩机施压时。宜选用前置式液压压桩机进行施工，5、5。18.抱压式液压压桩机压桩应符合下列规定 1、压桩机应保持水平,2,桩机上的吊机在进行吊桩,喂桩的过程中.压桩机严禁行走和调整、3 喂桩时。应避开夹具与空心桩桩身两侧合缝位置的接触,4,第一节桩插入地面0，5m，1,0m时，应调整桩的垂直度偏差不得大于1 300，5 压桩过程中应控制桩身的垂直度偏差不大于1 200。6 压桩过程中严禁浮机 5，5。19。静压桩沉桩顺序应符合本规范第5。5,16条的规定,沉桩路线不宜交叉或重叠。5,5、20,施压大面积密集桩群时 可按本规范第10，0,9条的规定执行 并应采取辅助措施 5,5，21.静压桩应配备专用送桩器，送桩器的横截面外轮廓形状应与所压桩相一致，器身的弯曲度不应大于1、5.5.22.静压桩施工过程中的桩位允许偏差应为150mm。斜桩倾斜度的偏差不应大于倾斜角正切值的15,5，5 23、对于挤土沉桩的密集桩群.应对桩的竖向和水平位移进行监测、5 5.24,锤击桩终止沉桩的控制标准应符合下列规定。1 终止沉桩应以桩端标高控制为主 贯入度控制为辅、当桩端达到坚硬，硬塑的黏性土.中密以上粉土.砂土。碎石类土及风化岩时，可以贯入度控制为主 桩端标高控制为辅.2 贯入度已达到设计要求而桩端标高未达到时 应继续锤击3阵.按每阵10击的贯入度不大于设计规定的数值予以确认 必要时施工控制贯入度应通过试验与设计协商确定，5，5，25 静压桩终压的控制标准应符合下列规定.1,静压桩应以标高为主、压力为辅.2.静压桩终压标准可结合现场试验结果确定,3,终压连续复压次数应根据桩长及地质条件等因素确定.对于入土深度大于或等于8m的桩，复压次数可为2次。3次。对于入土深度小于8m的桩，复压次数可为3次 5次、4,稳压压桩力不应小于终压力.稳定压桩的时间宜为5s,10s。