5,5 钢筋混凝土预制桩5。5、1.预制场地应平整，坚实，无积水。5，5、2、预制桩应符合国家现行标准 先张法预应力混凝土管桩 GB。13476和.预制钢筋混凝土方桩.JC、934等的规定,5。5 3。混凝土预制桩的混凝土强度达到70.后方可起吊,达到100 后方可运输。5、5、4 重叠法制作预制钢筋混凝土方桩时.应符合下列规定。1，桩与邻桩及底模之间的接触面应采取隔离措施 2.上层桩或邻桩的浇筑。应在下层桩或邻桩的混凝土达到设计强度的30.以上时。方可进行。3、根据地基承载力确定叠制的层数,4。混凝土应由桩顶向桩尖连续浇筑。桩的表面应平整、密实.5，5，5.混凝土预制桩制作允许偏差应符合表5,5。5的规定、表5.5.5,混凝土预制桩制作允许偏差、注，L为桩长 5，5、6。单节桩采用两支点法起吊时，两吊点位置距离桩端宜为0、2L1.L1为桩段长度，吊索与桩段水平夹角不应小于45.5。5，7、预应力混凝土空心管桩的叠层堆放应符合下列规定。1.外径为500mm.600mm的桩不宜大于5层。外径为300mm。400mm的桩不宜大于8层 堆叠的层数还应满足地基承载力的要求 2,最下层应设两支点、支点垫木应选用木枋.3 垫木与吊点应保持在同一横断面上、5.5、8.预制桩在施工现场运输，吊装过程中,严禁采用拖拉取桩方法 5.5，9。接桩时。接头宜高出地面0，5m,1.0m,不宜在桩端进入硬土层时停顿或接桩，单根桩沉桩宜连续进行。5.5 10,焊接接桩应符合下列规定，1,上下节桩接头端板表面应清洁干净.2。下节桩的桩头处宜设置导向箍.接桩时上下节桩身应对中.错位不宜大于2mm，上下节桩段应保持顺直，3、预应力桩应在坡口内多层满焊,每层焊缝接头应错开、并应采取减少焊接变形的措施.4。焊接宜沿桩四周对称进行，坡口 厚度应符合设计要求.不应有夹渣、气孔等缺陷。5。桩接头焊好后应进行外观检查。检查合格后必须经自然冷却.方可继续沉桩、自然冷却时间宜符合表5,5.10的规定 严禁浇水冷却,或不冷却就开始沉桩.表5、5。10.自然冷却时间、min，6 雨天焊接时，应采取防雨措施.5、5,11，采用螺纹接头接桩应符合下列规定,1、接桩前应检查桩两端制作的尺寸偏差及连接件.无受损后方可起吊施工.2、接桩时。卸下上下节桩两端的保护装置后，应清理接头残物、涂上润滑脂。3.应采用专用锥度接头对中.对准上下节桩进行旋紧连接，4.可采用专用链条式扳手进行旋紧,锁紧后两端板尚应有1mm，2mm的间隙.5.5、12 采用机械啮合接头接桩应符合下列规定,1。上节桩下端的连接销对准下节桩顶端的连接槽口，加压使上节桩的连接销插入下节桩的连接槽内,2、当地基土或地下水对管桩有中等以上腐蚀作用时,端板应涂厚度为3mm的防腐涂料,5，5。13、桩锤的选用应根据地质条件、桩型 桩的密集程度,单桩竖向承载力及现有施工条件等因素确定.5。5,14，桩帽及打桩垫的设置应符合下列规定.1 桩帽下部套桩头用的套筒应与桩的外形相匹配 套筒中心应与锤垫中心重合、筒体深度应为350mm,400mm。桩帽与桩顶周围应留有5mm 10mm的空隙 2。打桩时桩帽套筒底面与桩头之间应设置弹性桩垫 桩垫经锤击压实后的厚度应为120mm 150mm.且应在打桩期间经常检查,及时更换。3 桩帽上部直接接触打桩锤的部位应设置锤垫、其厚度应为150mm、200mm 打桩前应进行检查,校正或更换、5、5 15，锤击桩送桩器及衬垫设置应符合下列规定.1、送桩器应与桩的外形相匹配。并应有足够的强度 刚度和耐冲击性.送桩器长度应满足送桩深度的要求、弯曲度不得大于1，2、送桩器上下两端面应平整，且与送桩器中心轴线相垂直,3 送桩器下端面应开孔,使空心桩内腔与外界连通.4 套筒式送桩器下端的套筒深度宜取250mm。350mm 套筒内壁与桩壁的间隙宜为10mm 15mm.5。送桩作业时.送桩器与桩头之间应设置1层。2层衬垫。衬垫经锤击压实后的厚度不宜小于60mm、5,5，16、锤击沉桩时应符合下列规定。1。地表以下有厚度为10m以上的流塑性淤泥土层时.第一节桩下沉后宜设置防滑箍进行接桩作业。2，桩锤、桩帽及送桩器应和桩身在同一中心线上.桩插入时的垂直度偏差不得大于1.200。3 沉桩顺序应按先深后浅 先大后小，先长后短，先密后疏的次序进行。4、密集桩群应控制沉桩速率。宜自中间向两个方向或四周对称施打.一侧毗邻建.构。筑物或设施时。应由该侧向远离该侧的方向施打。5 5.17,压桩机的型号和配重的选用应根据地质条件,桩型,桩的密集程度.单桩竖向承载力及现有施工条件等因素确定，设计压桩力不应大于机架和配重重量的0。9倍，边桩净空不能满足中置式压桩机施压时,宜选用前置式液压压桩机进行施工,5，5、18，抱压式液压压桩机压桩应符合下列规定。1,压桩机应保持水平,2.桩机上的吊机在进行吊桩。喂桩的过程中，压桩机严禁行走和调整,3.喂桩时。应避开夹具与空心桩桩身两侧合缝位置的接触,4.第一节桩插入地面0。5m 1 0m时,应调整桩的垂直度偏差不得大于1.300,5 压桩过程中应控制桩身的垂直度偏差不大于1。200，6。压桩过程中严禁浮机.5.5,19。静压桩沉桩顺序应符合本规范第5。5。16条的规定。沉桩路线不宜交叉或重叠、5 5、20 施压大面积密集桩群时.可按本规范第10、0，9条的规定执行。并应采取辅助措施，5,5 21 静压桩应配备专用送桩器。送桩器的横截面外轮廓形状应与所压桩相一致。器身的弯曲度不应大于1，5 5.22 静压桩施工过程中的桩位允许偏差应为150mm.斜桩倾斜度的偏差不应大于倾斜角正切值的15.5,5 23 对于挤土沉桩的密集桩群。应对桩的竖向和水平位移进行监测。5。5,24.锤击桩终止沉桩的控制标准应符合下列规定，1,终止沉桩应以桩端标高控制为主。贯入度控制为辅,当桩端达到坚硬,硬塑的黏性土、中密以上粉土 砂土。碎石类土及风化岩时，可以贯入度控制为主、桩端标高控制为辅.2。贯入度已达到设计要求而桩端标高未达到时，应继续锤击3阵 按每阵10击的贯入度不大于设计规定的数值予以确认,必要时施工控制贯入度应通过试验与设计协商确定,5 5。25。静压桩终压的控制标准应符合下列规定,1。静压桩应以标高为主.压力为辅.2，静压桩终压标准可结合现场试验结果确定.3.终压连续复压次数应根据桩长及地质条件等因素确定。对于入土深度大于或等于8m的桩 复压次数可为2次,3次.对于入土深度小于8m的桩.复压次数可为3次，5次.4 稳压压桩力不应小于终压力、稳定压桩的时间宜为5s，10s、