5.5.钢筋混凝土预制桩5,5。1 预制场地应平整,坚实。无积水.5、5，2,预制桩应符合国家现行标准，先张法预应力混凝土管桩，GB，13476和。预制钢筋混凝土方桩 JC，934等的规定 5，5、3 混凝土预制桩的混凝土强度达到70,后方可起吊。达到100.后方可运输,5，5、4、重叠法制作预制钢筋混凝土方桩时，应符合下列规定 1。桩与邻桩及底模之间的接触面应采取隔离措施。2,上层桩或邻桩的浇筑,应在下层桩或邻桩的混凝土达到设计强度的30 以上时.方可进行,3 根据地基承载力确定叠制的层数，4。混凝土应由桩顶向桩尖连续浇筑.桩的表面应平整、密实，5，5，5,混凝土预制桩制作允许偏差应符合表5 5,5的规定,表5.5。5。混凝土预制桩制作允许偏差。注、L为桩长。5.5。6，单节桩采用两支点法起吊时。两吊点位置距离桩端宜为0，2L1，L1为桩段长度，吊索与桩段水平夹角不应小于45,5、5。7、预应力混凝土空心管桩的叠层堆放应符合下列规定。1。外径为500mm，600mm的桩不宜大于5层、外径为300mm、400mm的桩不宜大于8层.堆叠的层数还应满足地基承载力的要求.2,最下层应设两支点。支点垫木应选用木枋。3、垫木与吊点应保持在同一横断面上 5,5 8.预制桩在施工现场运输.吊装过程中、严禁采用拖拉取桩方法 5、5 9,接桩时，接头宜高出地面0、5m，1，0m.不宜在桩端进入硬土层时停顿或接桩.单根桩沉桩宜连续进行,5 5,10.焊接接桩应符合下列规定.1。上下节桩接头端板表面应清洁干净、2、下节桩的桩头处宜设置导向箍、接桩时上下节桩身应对中、错位不宜大于2mm，上下节桩段应保持顺直、3.预应力桩应在坡口内多层满焊、每层焊缝接头应错开,并应采取减少焊接变形的措施，4,焊接宜沿桩四周对称进行、坡口，厚度应符合设计要求。不应有夹渣。气孔等缺陷 5、桩接头焊好后应进行外观检查、检查合格后必须经自然冷却。方可继续沉桩,自然冷却时间宜符合表5。5、10的规定、严禁浇水冷却.或不冷却就开始沉桩 表5。5。10,自然冷却时间，min。6。雨天焊接时、应采取防雨措施,5、5，11。采用螺纹接头接桩应符合下列规定 1 接桩前应检查桩两端制作的尺寸偏差及连接件，无受损后方可起吊施工,2,接桩时。卸下上下节桩两端的保护装置后,应清理接头残物 涂上润滑脂、3、应采用专用锥度接头对中 对准上下节桩进行旋紧连接。4。可采用专用链条式扳手进行旋紧。锁紧后两端板尚应有1mm,2mm的间隙。5。5.12 采用机械啮合接头接桩应符合下列规定 1,上节桩下端的连接销对准下节桩顶端的连接槽口,加压使上节桩的连接销插入下节桩的连接槽内、2,当地基土或地下水对管桩有中等以上腐蚀作用时.端板应涂厚度为3mm的防腐涂料.5。5、13。桩锤的选用应根据地质条件，桩型、桩的密集程度.单桩竖向承载力及现有施工条件等因素确定 5,5 14、桩帽及打桩垫的设置应符合下列规定，1,桩帽下部套桩头用的套筒应与桩的外形相匹配 套筒中心应与锤垫中心重合 筒体深度应为350mm、400mm 桩帽与桩顶周围应留有5mm、10mm的空隙。2。打桩时桩帽套筒底面与桩头之间应设置弹性桩垫 桩垫经锤击压实后的厚度应为120mm、150mm。且应在打桩期间经常检查,及时更换 3，桩帽上部直接接触打桩锤的部位应设置锤垫，其厚度应为150mm、200mm，打桩前应进行检查,校正或更换、5。5，15.锤击桩送桩器及衬垫设置应符合下列规定，1,送桩器应与桩的外形相匹配。并应有足够的强度、刚度和耐冲击性。送桩器长度应满足送桩深度的要求,弯曲度不得大于1，2，送桩器上下两端面应平整,且与送桩器中心轴线相垂直。3，送桩器下端面应开孔 使空心桩内腔与外界连通,4、套筒式送桩器下端的套筒深度宜取250mm 350mm。套筒内壁与桩壁的间隙宜为10mm。15mm，5，送桩作业时、送桩器与桩头之间应设置1层.2层衬垫 衬垫经锤击压实后的厚度不宜小于60mm,5.5，16 锤击沉桩时应符合下列规定。1、地表以下有厚度为10m以上的流塑性淤泥土层时，第一节桩下沉后宜设置防滑箍进行接桩作业 2。桩锤，桩帽及送桩器应和桩身在同一中心线上 桩插入时的垂直度偏差不得大于1.200，3 沉桩顺序应按先深后浅，先大后小,先长后短，先密后疏的次序进行。4 密集桩群应控制沉桩速率.宜自中间向两个方向或四周对称施打.一侧毗邻建 构、筑物或设施时 应由该侧向远离该侧的方向施打，5、5 17,压桩机的型号和配重的选用应根据地质条件 桩型，桩的密集程度、单桩竖向承载力及现有施工条件等因素确定.设计压桩力不应大于机架和配重重量的0,9倍.边桩净空不能满足中置式压桩机施压时 宜选用前置式液压压桩机进行施工.5，5，18、抱压式液压压桩机压桩应符合下列规定.1 压桩机应保持水平。2 桩机上的吊机在进行吊桩 喂桩的过程中 压桩机严禁行走和调整.3。喂桩时 应避开夹具与空心桩桩身两侧合缝位置的接触 4,第一节桩插入地面0 5m。1、0m时,应调整桩的垂直度偏差不得大于1。300,5 压桩过程中应控制桩身的垂直度偏差不大于1，200.6.压桩过程中严禁浮机 5。5 19 静压桩沉桩顺序应符合本规范第5、5，16条的规定.沉桩路线不宜交叉或重叠 5,5、20、施压大面积密集桩群时,可按本规范第10，0，9条的规定执行.并应采取辅助措施，5 5、21 静压桩应配备专用送桩器、送桩器的横截面外轮廓形状应与所压桩相一致，器身的弯曲度不应大于1 5。5 22，静压桩施工过程中的桩位允许偏差应为150mm.斜桩倾斜度的偏差不应大于倾斜角正切值的15、5 5。23、对于挤土沉桩的密集桩群、应对桩的竖向和水平位移进行监测 5 5。24.锤击桩终止沉桩的控制标准应符合下列规定、1。终止沉桩应以桩端标高控制为主 贯入度控制为辅。当桩端达到坚硬.硬塑的黏性土,中密以上粉土，砂土 碎石类土及风化岩时,可以贯入度控制为主。桩端标高控制为辅、2、贯入度已达到设计要求而桩端标高未达到时，应继续锤击3阵.按每阵10击的贯入度不大于设计规定的数值予以确认 必要时施工控制贯入度应通过试验与设计协商确定,5,5.25、静压桩终压的控制标准应符合下列规定,1 静压桩应以标高为主,压力为辅,2，静压桩终压标准可结合现场试验结果确定,3.终压连续复压次数应根据桩长及地质条件等因素确定.对于入土深度大于或等于8m的桩.复压次数可为2次。3次,对于入土深度小于8m的桩 复压次数可为3次。5次。4、稳压压桩力不应小于终压力 稳定压桩的时间宜为5s。10s,