5，5.钢筋混凝土预制桩5,5。1、预制场地应平整 坚实.无积水.5,5、2 预制桩应符合国家现行标准.先张法预应力混凝土管桩,GB，13476和,预制钢筋混凝土方桩 JC.934等的规定,5，5 3 混凝土预制桩的混凝土强度达到70.后方可起吊，达到100 后方可运输。5.5,4。重叠法制作预制钢筋混凝土方桩时,应符合下列规定、1 桩与邻桩及底模之间的接触面应采取隔离措施,2 上层桩或邻桩的浇筑、应在下层桩或邻桩的混凝土达到设计强度的30、以上时.方可进行 3.根据地基承载力确定叠制的层数.4、混凝土应由桩顶向桩尖连续浇筑 桩的表面应平整、密实,5,5,5，混凝土预制桩制作允许偏差应符合表5，5。5的规定，表5、5,5，混凝土预制桩制作允许偏差。注,L为桩长、5、5。6。单节桩采用两支点法起吊时 两吊点位置距离桩端宜为0,2L1 L1为桩段长度。吊索与桩段水平夹角不应小于45，5。5、7 预应力混凝土空心管桩的叠层堆放应符合下列规定.1，外径为500mm、600mm的桩不宜大于5层，外径为300mm,400mm的桩不宜大于8层,堆叠的层数还应满足地基承载力的要求.2、最下层应设两支点,支点垫木应选用木枋。3.垫木与吊点应保持在同一横断面上。5、5 8,预制桩在施工现场运输 吊装过程中 严禁采用拖拉取桩方法，5、5.9、接桩时、接头宜高出地面0 5m,1，0m、不宜在桩端进入硬土层时停顿或接桩.单根桩沉桩宜连续进行，5、5、10。焊接接桩应符合下列规定、1，上下节桩接头端板表面应清洁干净。2、下节桩的桩头处宜设置导向箍 接桩时上下节桩身应对中，错位不宜大于2mm 上下节桩段应保持顺直.3,预应力桩应在坡口内多层满焊 每层焊缝接头应错开.并应采取减少焊接变形的措施,4.焊接宜沿桩四周对称进行。坡口 厚度应符合设计要求，不应有夹渣 气孔等缺陷,5,桩接头焊好后应进行外观检查。检查合格后必须经自然冷却,方可继续沉桩.自然冷却时间宜符合表5,5,10的规定、严禁浇水冷却.或不冷却就开始沉桩、表5 5，10，自然冷却时间,min 6，雨天焊接时 应采取防雨措施、5 5，11。采用螺纹接头接桩应符合下列规定,1，接桩前应检查桩两端制作的尺寸偏差及连接件,无受损后方可起吊施工、2、接桩时、卸下上下节桩两端的保护装置后。应清理接头残物、涂上润滑脂。3、应采用专用锥度接头对中.对准上下节桩进行旋紧连接。4、可采用专用链条式扳手进行旋紧，锁紧后两端板尚应有1mm、2mm的间隙，5。5。12。采用机械啮合接头接桩应符合下列规定。1 上节桩下端的连接销对准下节桩顶端的连接槽口，加压使上节桩的连接销插入下节桩的连接槽内、2 当地基土或地下水对管桩有中等以上腐蚀作用时。端板应涂厚度为3mm的防腐涂料.5、5.13、桩锤的选用应根据地质条件、桩型，桩的密集程度,单桩竖向承载力及现有施工条件等因素确定,5、5 14.桩帽及打桩垫的设置应符合下列规定。1。桩帽下部套桩头用的套筒应与桩的外形相匹配 套筒中心应与锤垫中心重合，筒体深度应为350mm、400mm,桩帽与桩顶周围应留有5mm。10mm的空隙 2，打桩时桩帽套筒底面与桩头之间应设置弹性桩垫,桩垫经锤击压实后的厚度应为120mm、150mm、且应在打桩期间经常检查。及时更换 3、桩帽上部直接接触打桩锤的部位应设置锤垫，其厚度应为150mm.200mm。打桩前应进行检查。校正或更换、5.5,15.锤击桩送桩器及衬垫设置应符合下列规定,1 送桩器应与桩的外形相匹配、并应有足够的强度 刚度和耐冲击性.送桩器长度应满足送桩深度的要求，弯曲度不得大于1.2。送桩器上下两端面应平整 且与送桩器中心轴线相垂直.3,送桩器下端面应开孔,使空心桩内腔与外界连通,4，套筒式送桩器下端的套筒深度宜取250mm 350mm，套筒内壁与桩壁的间隙宜为10mm 15mm,5 送桩作业时，送桩器与桩头之间应设置1层,2层衬垫 衬垫经锤击压实后的厚度不宜小于60mm,5，5、16,锤击沉桩时应符合下列规定 1，地表以下有厚度为10m以上的流塑性淤泥土层时、第一节桩下沉后宜设置防滑箍进行接桩作业.2,桩锤,桩帽及送桩器应和桩身在同一中心线上,桩插入时的垂直度偏差不得大于1.200、3，沉桩顺序应按先深后浅,先大后小,先长后短、先密后疏的次序进行.4 密集桩群应控制沉桩速率 宜自中间向两个方向或四周对称施打、一侧毗邻建。构,筑物或设施时、应由该侧向远离该侧的方向施打.5,5、17、压桩机的型号和配重的选用应根据地质条件。桩型.桩的密集程度、单桩竖向承载力及现有施工条件等因素确定、设计压桩力不应大于机架和配重重量的0，9倍,边桩净空不能满足中置式压桩机施压时 宜选用前置式液压压桩机进行施工，5,5.18，抱压式液压压桩机压桩应符合下列规定,1，压桩机应保持水平，2，桩机上的吊机在进行吊桩,喂桩的过程中,压桩机严禁行走和调整，3.喂桩时，应避开夹具与空心桩桩身两侧合缝位置的接触，4、第一节桩插入地面0，5m，1，0m时。应调整桩的垂直度偏差不得大于1。300 5。压桩过程中应控制桩身的垂直度偏差不大于1 200，6 压桩过程中严禁浮机.5,5。19，静压桩沉桩顺序应符合本规范第5。5，16条的规定,沉桩路线不宜交叉或重叠、5.5.20,施压大面积密集桩群时。可按本规范第10,0、9条的规定执行，并应采取辅助措施，5、5 21、静压桩应配备专用送桩器。送桩器的横截面外轮廓形状应与所压桩相一致.器身的弯曲度不应大于1，5。5，22。静压桩施工过程中的桩位允许偏差应为150mm，斜桩倾斜度的偏差不应大于倾斜角正切值的15。5。5、23,对于挤土沉桩的密集桩群,应对桩的竖向和水平位移进行监测,5,5.24.锤击桩终止沉桩的控制标准应符合下列规定。1,终止沉桩应以桩端标高控制为主 贯入度控制为辅 当桩端达到坚硬、硬塑的黏性土。中密以上粉土、砂土 碎石类土及风化岩时 可以贯入度控制为主、桩端标高控制为辅。2。贯入度已达到设计要求而桩端标高未达到时.应继续锤击3阵、按每阵10击的贯入度不大于设计规定的数值予以确认 必要时施工控制贯入度应通过试验与设计协商确定,5，5。25,静压桩终压的控制标准应符合下列规定。1,静压桩应以标高为主 压力为辅 2。静压桩终压标准可结合现场试验结果确定 3,终压连续复压次数应根据桩长及地质条件等因素确定、对于入土深度大于或等于8m的桩 复压次数可为2次，3次.对于入土深度小于8m的桩 复压次数可为3次,5次.4。稳压压桩力不应小于终压力。稳定压桩的时间宜为5s。10s、