6.6。地下连续墙6，6、1。地下连续墙施工前应通过试成槽确定合适的成槽机械，护壁泥浆配比。施工工艺、槽壁稳定等技术参数。6.6,2,地下连续墙施工应设置钢筋混凝土导墙。导墙施工应符合下列规定。1 导墙应采用现浇混凝土结构.混凝土强度等级不应低于C20。厚度不应小于200mm、2 导墙顶面应高于地面100mm、高于地下水位0 5m以上，导墙底部应进入原状土200mm以上、且导墙高度不应小于1,2m，3、导墙外侧应用黏性土填实.导墙内侧墙面应垂直、其净距应比地下连续墙设计厚度加宽40mm,4、导墙混凝土应对称浇筑,达到设计强度的70,后方可拆模。拆模后的导墙应加设对撑、5。遇暗浜。杂填土等不良地质时.宜进行土体加固或采用深导墙。6.6,3.导墙允许偏差应符合表6.6。3的规定、表6,6。3,导墙允许偏差6。6。4。泥浆制备应符合下列规定.1。新拌制泥浆应经充分水化。贮放时间不应少于24h,2，泥浆的储备量宜为每日计划最大成槽方量的2倍以上。3，泥浆配合比应按土层情况试配确定。一般泥浆的配合比可根据表6。6，4选用 遇土层极松散，颗粒粒径较大.含盐或受化学污染时.应配制专用泥浆.表6 6 4.泥浆配合比6 6.5 泥浆性能指标应符合下列规定,1。新拌制泥浆的性能指标应符合表6 6,5。1的规定,表6 6 5。1.新拌制泥浆的性能指标。2，循环泥浆的性能指标应符合表6 6,5、2的规定 表6,6，5,2 循环泥浆的性能指标6。6,6,成槽施工应符合下列规定,1,单元槽段长度宜为4m,6m、2。槽内泥浆面不应低于导墙面0。3m。同时槽内泥浆面应高于地下水位0.5m以上。3.成槽机应具备垂直度显示仪表和纠偏装置。成槽过程中应及时纠偏，4,单元槽段成槽过程中抽检泥浆指标不应少于2处。且每处不应少于3次 5,地下连续墙成槽允许偏差应符合表6,6，6的规定，表6 6 6.地下连续墙成槽允许偏差6,6.7，成槽后的刷壁与清基应符合下列规定、1,成槽后、应及时清刷相邻段混凝土的端面,刷壁宜到底部 刷壁次数不得少于10次、且刷壁器上无泥、2,刷壁完成后应进行清基和泥浆置换,宜采用泵吸法清基 3,清基后应对槽段泥浆进行检测。每幅槽段检测2处。取样点距离槽底0、5m、1 0m 清基后的泥浆指标应符合表6,6、7的规定、表6、6.7.清基后的泥浆指标6。6，8 槽段接头施工应符合下列规定，1 接头管,箱。及连接件应具有足够的强度和刚度，2,十字钢板接头与工字钢接头在施工中应配置接头管，箱，下端应插入槽底.上端宜高出地下连续墙泛浆高度,同时应制定有效的防混凝土绕流措施.3，钢筋混凝土预制接头应达到设计强度的100，后方可运输及吊放 吊装的吊点位置及数量应根据计算确定.4，铣接头施工应符合下列规定,1，套铣部分不宜小于200mm 后续槽段开挖时、应将套铣部分混凝土铣削干净、形成新鲜的混凝土接触面、2.导向插板宜选用长5m 6m的钢板 应在混凝土浇筑前.放置于预定位置。3 套铣一期槽段钢筋笼应设置限位块.限位块设置在钢筋笼两侧,可以采用PVC管等材料，限位块长度宜为300mm，500mm、间距为3m 5m，6、6 9、槽段钢筋笼应进行整体吊放安全验算，并设置纵横向桁架 剪刀撑等加强钢筋笼整体刚度的措施 6 6,10、钢筋笼制作和吊装应符合下列规定，1，钢筋笼加工场地与制作平台应平整.平面尺寸应满足制作和拼装要求 2,分节制作钢筋笼同胎制作应试拼装，应采用焊接或机械连接.3。钢筋笼制作时应预留导管位置，并应上下贯通.4,钢筋笼应设保护层垫板、纵向间距为3m。5m。横向宜设置2块。3块、5、吊车的选用应满足吊装高度及起重量的要求.6、钢筋笼应在清基后及时吊放，7.异形槽段钢筋笼起吊前应对转角处进行加强处理。并应随入槽过程逐渐割除、6.6.11、钢筋笼制作允许偏差及安装误差应符合下列规定，1。钢筋笼制作允许偏差应符合表6 6 11的规定 表6 6.11 钢筋笼制作允许偏差，2.钢筋笼安装误差应小于20mm 6，6、12。水下混凝土应采用导管法连续浇筑.并应符合下列规定。1,导管管节连接应密封。牢固、施工前应试拼并进行水密性试验.2，导管水平布置距离不应大于3m.距槽段两侧端部不应大于1.5m.导管下端距离槽底宜为300mm,500mm，导管内应放置隔水栓。3、钢筋笼吊放就位后应及时灌注混凝土,间隔不宜大于4h,4、水下混凝土初凝时间应满足浇筑要求,现场混凝土坍落度宜为200mm，20mm，混凝土强度等级应比设计强度提高一级进行配制 5。槽内混凝土面上升速度不宜小于3m。h.同时不宜大于5m、h。导管埋入混凝土深度应为2m,4m，相邻两导管内混凝土高差应小于0、5m、6、混凝土浇筑面宜高出设计标高300mm，500mm、6，6、13，混凝土达到设计强度后方可进行墙底注浆,注浆应符合下列规定，1、注浆管应采用钢管 单幅槽段注浆管数量不应少于2根。槽段长度大于6m宜增设注浆管、注浆管下端应伸至槽底200mm.500mm，槽底持力层为碎石、基岩时，注浆管下端宜做成T形并与槽底齐平、2 注浆器应采用单向阀 应能承受大于2MPa的静水压力。3、注浆量应符合设计要求 注浆压力控制在2MPa以内或以上覆土不抬起为度,4，注浆管应在混凝土初凝后终凝前用高压水劈通压浆管路。5。注浆总量达到设计要求或注浆量达到80,以上.压力达到2MPa时可终止注浆，6，6.14,地下连续墙混凝土质量检测应符合下列规定、1 混凝土坍落度检验每幅槽段不应少于3次、抗压强度试件每一槽段不应少于一组、且每100m3混凝土不应少于一组.永久地下连续墙每5个槽段应做抗渗试件一组、2 永久地下连续墙混凝土的密实度宜采用超声波检查、总抽取比例为20,必要时采用钻孔抽芯检查强度。6。6，15,预制地下连续墙墙段应达到设计强度值后方可运输及吊放。并应进行整体起吊安全验算、6 6、16。预制地下连续墙施工应符合下列规定.1。预制地下连续墙应根据运输及起吊设备能力，施工现场道路和堆放场地条件，合理确定分幅和预制件长度 墙体分幅宽度应满足成槽稳定要求 2，预制地下连续墙宜采用连续成槽法进行成槽施工。预制地下连续墙成槽施工时应先施工转角幅后直线幅,成槽深度应比墙段埋置深度深100mm.200mm，3.预制墙段墙缝宜采用现浇钢筋混凝土接头,预制地下连续墙的厚度应比成槽厚度小20mm，预制墙段与槽壁间的前后缝隙宜采用压密注浆填充。4。墙段吊放时 应在导墙上安装导向架、5.清基后应对槽段泥浆进行检测 每幅槽段应检测2处、取样点应距离槽底0 5m 1,0m。清基后的泥浆指标应符合表6，6.16的规定.表6，6,16.清基后的泥浆指标6,6、17。预制墙段安放允许偏差应符合表6、6。17的规定.表6。6 17 预制墙段安放允许偏差