6。6、地下连续墙6.6.1。地下连续墙施工前应通过试成槽确定合适的成槽机械。护壁泥浆配比,施工工艺 槽壁稳定等技术参数。6.6,2。地下连续墙施工应设置钢筋混凝土导墙，导墙施工应符合下列规定.1 导墙应采用现浇混凝土结构.混凝土强度等级不应低于C20。厚度不应小于200mm，2，导墙顶面应高于地面100mm.高于地下水位0，5m以上。导墙底部应进入原状土200mm以上 且导墙高度不应小于1、2m、3、导墙外侧应用黏性土填实,导墙内侧墙面应垂直。其净距应比地下连续墙设计厚度加宽40mm 4 导墙混凝土应对称浇筑.达到设计强度的70。后方可拆模 拆模后的导墙应加设对撑，5.遇暗浜、杂填土等不良地质时。宜进行土体加固或采用深导墙、6 6.3。导墙允许偏差应符合表6.6。3的规定，表6、6，3，导墙允许偏差6.6。4。泥浆制备应符合下列规定，1.新拌制泥浆应经充分水化。贮放时间不应少于24h、2。泥浆的储备量宜为每日计划最大成槽方量的2倍以上 3、泥浆配合比应按土层情况试配确定 一般泥浆的配合比可根据表6 6.4选用,遇土层极松散 颗粒粒径较大,含盐或受化学污染时。应配制专用泥浆 表6、6，4,泥浆配合比6 6,5。泥浆性能指标应符合下列规定.1，新拌制泥浆的性能指标应符合表6 6，5 1的规定,表6.6 5，1。新拌制泥浆的性能指标.2 循环泥浆的性能指标应符合表6、6，5,2的规定,表6,6,5.2 循环泥浆的性能指标6。6 6，成槽施工应符合下列规定，1，单元槽段长度宜为4m，6m 2，槽内泥浆面不应低于导墙面0,3m 同时槽内泥浆面应高于地下水位0。5m以上、3。成槽机应具备垂直度显示仪表和纠偏装置 成槽过程中应及时纠偏 4。单元槽段成槽过程中抽检泥浆指标不应少于2处，且每处不应少于3次，5，地下连续墙成槽允许偏差应符合表6 6。6的规定,表6，6。6.地下连续墙成槽允许偏差6 6，7 成槽后的刷壁与清基应符合下列规定 1、成槽后，应及时清刷相邻段混凝土的端面,刷壁宜到底部。刷壁次数不得少于10次,且刷壁器上无泥 2.刷壁完成后应进行清基和泥浆置换 宜采用泵吸法清基，3,清基后应对槽段泥浆进行检测，每幅槽段检测2处,取样点距离槽底0,5m 1.0m,清基后的泥浆指标应符合表6、6、7的规定、表6，6、7.清基后的泥浆指标6、6.8、槽段接头施工应符合下列规定、1。接头管，箱。及连接件应具有足够的强度和刚度、2，十字钢板接头与工字钢接头在施工中应配置接头管,箱,下端应插入槽底，上端宜高出地下连续墙泛浆高度，同时应制定有效的防混凝土绕流措施.3。钢筋混凝土预制接头应达到设计强度的100，后方可运输及吊放,吊装的吊点位置及数量应根据计算确定 4，铣接头施工应符合下列规定，1 套铣部分不宜小于200mm，后续槽段开挖时 应将套铣部分混凝土铣削干净 形成新鲜的混凝土接触面,2,导向插板宜选用长5m 6m的钢板,应在混凝土浇筑前、放置于预定位置。3.套铣一期槽段钢筋笼应设置限位块，限位块设置在钢筋笼两侧,可以采用PVC管等材料,限位块长度宜为300mm.500mm，间距为3m.5m，6.6。9.槽段钢筋笼应进行整体吊放安全验算、并设置纵横向桁架.剪刀撑等加强钢筋笼整体刚度的措施。6 6、10.钢筋笼制作和吊装应符合下列规定 1、钢筋笼加工场地与制作平台应平整，平面尺寸应满足制作和拼装要求、2、分节制作钢筋笼同胎制作应试拼装,应采用焊接或机械连接，3、钢筋笼制作时应预留导管位置，并应上下贯通、4、钢筋笼应设保护层垫板、纵向间距为3m。5m，横向宜设置2块,3块 5。吊车的选用应满足吊装高度及起重量的要求.6、钢筋笼应在清基后及时吊放。7。异形槽段钢筋笼起吊前应对转角处进行加强处理 并应随入槽过程逐渐割除、6 6、11，钢筋笼制作允许偏差及安装误差应符合下列规定,1、钢筋笼制作允许偏差应符合表6。6、11的规定.表6 6，11.钢筋笼制作允许偏差 2。钢筋笼安装误差应小于20mm，6，6、12。水下混凝土应采用导管法连续浇筑、并应符合下列规定，1。导管管节连接应密封、牢固、施工前应试拼并进行水密性试验.2，导管水平布置距离不应大于3m、距槽段两侧端部不应大于1，5m、导管下端距离槽底宜为300mm，500mm、导管内应放置隔水栓。3，钢筋笼吊放就位后应及时灌注混凝土。间隔不宜大于4h,4,水下混凝土初凝时间应满足浇筑要求，现场混凝土坍落度宜为200mm 20mm，混凝土强度等级应比设计强度提高一级进行配制,5、槽内混凝土面上升速度不宜小于3m，h.同时不宜大于5m,h、导管埋入混凝土深度应为2m。4m.相邻两导管内混凝土高差应小于0.5m、6.混凝土浇筑面宜高出设计标高300mm、500mm、6，6.13 混凝土达到设计强度后方可进行墙底注浆.注浆应符合下列规定,1,注浆管应采用钢管,单幅槽段注浆管数量不应少于2根 槽段长度大于6m宜增设注浆管，注浆管下端应伸至槽底200mm。500mm.槽底持力层为碎石，基岩时 注浆管下端宜做成T形并与槽底齐平、2,注浆器应采用单向阀。应能承受大于2MPa的静水压力 3。注浆量应符合设计要求,注浆压力控制在2MPa以内或以上覆土不抬起为度，4，注浆管应在混凝土初凝后终凝前用高压水劈通压浆管路。5,注浆总量达到设计要求或注浆量达到80 以上、压力达到2MPa时可终止注浆、6 6，14 地下连续墙混凝土质量检测应符合下列规定。1.混凝土坍落度检验每幅槽段不应少于3次。抗压强度试件每一槽段不应少于一组.且每100m3混凝土不应少于一组,永久地下连续墙每5个槽段应做抗渗试件一组、2、永久地下连续墙混凝土的密实度宜采用超声波检查。总抽取比例为20，必要时采用钻孔抽芯检查强度,6。6 15.预制地下连续墙墙段应达到设计强度值后方可运输及吊放.并应进行整体起吊安全验算，6 6。16,预制地下连续墙施工应符合下列规定,1。预制地下连续墙应根据运输及起吊设备能力。施工现场道路和堆放场地条件.合理确定分幅和预制件长度.墙体分幅宽度应满足成槽稳定要求，2。预制地下连续墙宜采用连续成槽法进行成槽施工。预制地下连续墙成槽施工时应先施工转角幅后直线幅。成槽深度应比墙段埋置深度深100mm.200mm,3 预制墙段墙缝宜采用现浇钢筋混凝土接头。预制地下连续墙的厚度应比成槽厚度小20mm,预制墙段与槽壁间的前后缝隙宜采用压密注浆填充、4,墙段吊放时,应在导墙上安装导向架、5，清基后应对槽段泥浆进行检测、每幅槽段应检测2处、取样点应距离槽底0 5m。1 0m，清基后的泥浆指标应符合表6。6、16的规定.表6 6.16.清基后的泥浆指标6 6.17.预制墙段安放允许偏差应符合表6 6,17的规定.表6.6,17、预制墙段安放允许偏差