6、6，地下连续墙6、6,1，地下连续墙施工前应通过试成槽确定合适的成槽机械。护壁泥浆配比,施工工艺,槽壁稳定等技术参数。6，6、2。地下连续墙施工应设置钢筋混凝土导墙。导墙施工应符合下列规定。1。导墙应采用现浇混凝土结构.混凝土强度等级不应低于C20。厚度不应小于200mm，2 导墙顶面应高于地面100mm。高于地下水位0,5m以上,导墙底部应进入原状土200mm以上,且导墙高度不应小于1。2m,3，导墙外侧应用黏性土填实.导墙内侧墙面应垂直.其净距应比地下连续墙设计厚度加宽40mm 4，导墙混凝土应对称浇筑，达到设计强度的70，后方可拆模,拆模后的导墙应加设对撑，5，遇暗浜.杂填土等不良地质时、宜进行土体加固或采用深导墙、6.6.3。导墙允许偏差应符合表6。6。3的规定。表6。6、3，导墙允许偏差6,6,4 泥浆制备应符合下列规定,1。新拌制泥浆应经充分水化，贮放时间不应少于24h,2 泥浆的储备量宜为每日计划最大成槽方量的2倍以上.3。泥浆配合比应按土层情况试配确定，一般泥浆的配合比可根据表6 6,4选用、遇土层极松散，颗粒粒径较大,含盐或受化学污染时 应配制专用泥浆 表6，6,4 泥浆配合比6、6.5、泥浆性能指标应符合下列规定.1、新拌制泥浆的性能指标应符合表6。6,5 1的规定 表6 6,5，1 新拌制泥浆的性能指标，2.循环泥浆的性能指标应符合表6 6，5。2的规定,表6,6.5 2。循环泥浆的性能指标6。6、6.成槽施工应符合下列规定 1 单元槽段长度宜为4m。6m，2。槽内泥浆面不应低于导墙面0 3m.同时槽内泥浆面应高于地下水位0.5m以上。3，成槽机应具备垂直度显示仪表和纠偏装置,成槽过程中应及时纠偏.4，单元槽段成槽过程中抽检泥浆指标不应少于2处,且每处不应少于3次 5 地下连续墙成槽允许偏差应符合表6.6，6的规定，表6，6,6。地下连续墙成槽允许偏差6、6,7，成槽后的刷壁与清基应符合下列规定、1，成槽后,应及时清刷相邻段混凝土的端面。刷壁宜到底部 刷壁次数不得少于10次。且刷壁器上无泥.2、刷壁完成后应进行清基和泥浆置换,宜采用泵吸法清基，3。清基后应对槽段泥浆进行检测.每幅槽段检测2处.取样点距离槽底0、5m,1 0m，清基后的泥浆指标应符合表6。6,7的规定、表6 6、7 清基后的泥浆指标6,6.8。槽段接头施工应符合下列规定 1 接头管。箱.及连接件应具有足够的强度和刚度.2,十字钢板接头与工字钢接头在施工中应配置接头管,箱 下端应插入槽底.上端宜高出地下连续墙泛浆高度，同时应制定有效的防混凝土绕流措施，3。钢筋混凝土预制接头应达到设计强度的100。后方可运输及吊放。吊装的吊点位置及数量应根据计算确定.4、铣接头施工应符合下列规定，1.套铣部分不宜小于200mm、后续槽段开挖时。应将套铣部分混凝土铣削干净,形成新鲜的混凝土接触面、2。导向插板宜选用长5m.6m的钢板.应在混凝土浇筑前,放置于预定位置.3，套铣一期槽段钢筋笼应设置限位块.限位块设置在钢筋笼两侧 可以采用PVC管等材料，限位块长度宜为300mm,500mm、间距为3m、5m。6.6.9，槽段钢筋笼应进行整体吊放安全验算 并设置纵横向桁架。剪刀撑等加强钢筋笼整体刚度的措施.6.6,10、钢筋笼制作和吊装应符合下列规定，1,钢筋笼加工场地与制作平台应平整 平面尺寸应满足制作和拼装要求 2。分节制作钢筋笼同胎制作应试拼装,应采用焊接或机械连接，3。钢筋笼制作时应预留导管位置。并应上下贯通。4,钢筋笼应设保护层垫板。纵向间距为3m.5m.横向宜设置2块 3块，5，吊车的选用应满足吊装高度及起重量的要求、6。钢筋笼应在清基后及时吊放、7 异形槽段钢筋笼起吊前应对转角处进行加强处理，并应随入槽过程逐渐割除.6.6 11 钢筋笼制作允许偏差及安装误差应符合下列规定。1 钢筋笼制作允许偏差应符合表6、6.11的规定、表6.6.11.钢筋笼制作允许偏差。2，钢筋笼安装误差应小于20mm。6、6,12.水下混凝土应采用导管法连续浇筑，并应符合下列规定,1 导管管节连接应密封，牢固、施工前应试拼并进行水密性试验,2,导管水平布置距离不应大于3m 距槽段两侧端部不应大于1，5m，导管下端距离槽底宜为300mm、500mm 导管内应放置隔水栓，3，钢筋笼吊放就位后应及时灌注混凝土、间隔不宜大于4h,4.水下混凝土初凝时间应满足浇筑要求。现场混凝土坍落度宜为200mm 20mm。混凝土强度等级应比设计强度提高一级进行配制 5，槽内混凝土面上升速度不宜小于3m.h、同时不宜大于5m.h.导管埋入混凝土深度应为2m.4m,相邻两导管内混凝土高差应小于0，5m.6。混凝土浇筑面宜高出设计标高300mm.500mm.6、6。13、混凝土达到设计强度后方可进行墙底注浆.注浆应符合下列规定,1、注浆管应采用钢管 单幅槽段注浆管数量不应少于2根 槽段长度大于6m宜增设注浆管，注浆管下端应伸至槽底200mm，500mm，槽底持力层为碎石、基岩时、注浆管下端宜做成T形并与槽底齐平,2,注浆器应采用单向阀、应能承受大于2MPa的静水压力。3、注浆量应符合设计要求 注浆压力控制在2MPa以内或以上覆土不抬起为度 4 注浆管应在混凝土初凝后终凝前用高压水劈通压浆管路.5 注浆总量达到设计要求或注浆量达到80.以上,压力达到2MPa时可终止注浆 6。6，14 地下连续墙混凝土质量检测应符合下列规定，1 混凝土坍落度检验每幅槽段不应少于3次,抗压强度试件每一槽段不应少于一组。且每100m3混凝土不应少于一组，永久地下连续墙每5个槽段应做抗渗试件一组.2。永久地下连续墙混凝土的密实度宜采用超声波检查 总抽取比例为20，必要时采用钻孔抽芯检查强度.6，6 15。预制地下连续墙墙段应达到设计强度值后方可运输及吊放.并应进行整体起吊安全验算,6。6 16、预制地下连续墙施工应符合下列规定，1，预制地下连续墙应根据运输及起吊设备能力。施工现场道路和堆放场地条件。合理确定分幅和预制件长度、墙体分幅宽度应满足成槽稳定要求，2.预制地下连续墙宜采用连续成槽法进行成槽施工、预制地下连续墙成槽施工时应先施工转角幅后直线幅。成槽深度应比墙段埋置深度深100mm。200mm。3，预制墙段墙缝宜采用现浇钢筋混凝土接头,预制地下连续墙的厚度应比成槽厚度小20mm.预制墙段与槽壁间的前后缝隙宜采用压密注浆填充.4,墙段吊放时 应在导墙上安装导向架，5。清基后应对槽段泥浆进行检测.每幅槽段应检测2处，取样点应距离槽底0.5m 1、0m、清基后的泥浆指标应符合表6,6，16的规定,表6.6,16 清基后的泥浆指标6，6。17,预制墙段安放允许偏差应符合表6、6 17的规定.表6。6。17、预制墙段安放允许偏差