6、6,地下连续墙6,6,1 地下连续墙施工前应通过试成槽确定合适的成槽机械,护壁泥浆配比、施工工艺,槽壁稳定等技术参数，6.6.2,地下连续墙施工应设置钢筋混凝土导墙 导墙施工应符合下列规定 1，导墙应采用现浇混凝土结构,混凝土强度等级不应低于C20.厚度不应小于200mm、2 导墙顶面应高于地面100mm 高于地下水位0.5m以上,导墙底部应进入原状土200mm以上.且导墙高度不应小于1、2m.3.导墙外侧应用黏性土填实 导墙内侧墙面应垂直，其净距应比地下连续墙设计厚度加宽40mm，4，导墙混凝土应对称浇筑,达到设计强度的70。后方可拆模。拆模后的导墙应加设对撑、5。遇暗浜.杂填土等不良地质时、宜进行土体加固或采用深导墙 6、6 3 导墙允许偏差应符合表6.6、3的规定 表6，6，3、导墙允许偏差6、6 4。泥浆制备应符合下列规定,1,新拌制泥浆应经充分水化、贮放时间不应少于24h,2,泥浆的储备量宜为每日计划最大成槽方量的2倍以上.3.泥浆配合比应按土层情况试配确定，一般泥浆的配合比可根据表6，6。4选用。遇土层极松散，颗粒粒径较大、含盐或受化学污染时 应配制专用泥浆.表6，6 4,泥浆配合比6.6 5，泥浆性能指标应符合下列规定、1 新拌制泥浆的性能指标应符合表6 6,5 1的规定，表6.6。5,1、新拌制泥浆的性能指标。2，循环泥浆的性能指标应符合表6。6，5 2的规定，表6。6.5、2 循环泥浆的性能指标6。6.6，成槽施工应符合下列规定、1，单元槽段长度宜为4m 6m、2，槽内泥浆面不应低于导墙面0,3m.同时槽内泥浆面应高于地下水位0.5m以上,3,成槽机应具备垂直度显示仪表和纠偏装置 成槽过程中应及时纠偏。4。单元槽段成槽过程中抽检泥浆指标不应少于2处、且每处不应少于3次 5,地下连续墙成槽允许偏差应符合表6。6,6的规定。表6。6.6 地下连续墙成槽允许偏差6 6.7.成槽后的刷壁与清基应符合下列规定.1 成槽后.应及时清刷相邻段混凝土的端面.刷壁宜到底部 刷壁次数不得少于10次 且刷壁器上无泥,2。刷壁完成后应进行清基和泥浆置换.宜采用泵吸法清基。3.清基后应对槽段泥浆进行检测,每幅槽段检测2处、取样点距离槽底0,5m,1.0m,清基后的泥浆指标应符合表6。6，7的规定，表6,6、7、清基后的泥浆指标6，6.8.槽段接头施工应符合下列规定 1,接头管。箱 及连接件应具有足够的强度和刚度、2.十字钢板接头与工字钢接头在施工中应配置接头管，箱。下端应插入槽底、上端宜高出地下连续墙泛浆高度,同时应制定有效的防混凝土绕流措施 3,钢筋混凝土预制接头应达到设计强度的100。后方可运输及吊放,吊装的吊点位置及数量应根据计算确定、4,铣接头施工应符合下列规定.1.套铣部分不宜小于200mm。后续槽段开挖时 应将套铣部分混凝土铣削干净.形成新鲜的混凝土接触面 2,导向插板宜选用长5m、6m的钢板，应在混凝土浇筑前、放置于预定位置.3。套铣一期槽段钢筋笼应设置限位块，限位块设置在钢筋笼两侧 可以采用PVC管等材料。限位块长度宜为300mm。500mm 间距为3m，5m,6 6 9、槽段钢筋笼应进行整体吊放安全验算，并设置纵横向桁架,剪刀撑等加强钢筋笼整体刚度的措施、6，6，10 钢筋笼制作和吊装应符合下列规定.1,钢筋笼加工场地与制作平台应平整 平面尺寸应满足制作和拼装要求。2.分节制作钢筋笼同胎制作应试拼装,应采用焊接或机械连接,3,钢筋笼制作时应预留导管位置,并应上下贯通.4,钢筋笼应设保护层垫板 纵向间距为3m,5m.横向宜设置2块.3块 5,吊车的选用应满足吊装高度及起重量的要求,6、钢筋笼应在清基后及时吊放 7 异形槽段钢筋笼起吊前应对转角处进行加强处理、并应随入槽过程逐渐割除。6、6,11、钢筋笼制作允许偏差及安装误差应符合下列规定。1 钢筋笼制作允许偏差应符合表6,6。11的规定。表6,6.11,钢筋笼制作允许偏差。2，钢筋笼安装误差应小于20mm、6。6.12，水下混凝土应采用导管法连续浇筑、并应符合下列规定,1,导管管节连接应密封。牢固，施工前应试拼并进行水密性试验,2 导管水平布置距离不应大于3m，距槽段两侧端部不应大于1。5m.导管下端距离槽底宜为300mm 500mm.导管内应放置隔水栓.3，钢筋笼吊放就位后应及时灌注混凝土,间隔不宜大于4h、4、水下混凝土初凝时间应满足浇筑要求。现场混凝土坍落度宜为200mm。20mm、混凝土强度等级应比设计强度提高一级进行配制 5。槽内混凝土面上升速度不宜小于3m,h 同时不宜大于5m。h 导管埋入混凝土深度应为2m，4m 相邻两导管内混凝土高差应小于0，5m,6。混凝土浇筑面宜高出设计标高300mm 500mm.6，6,13、混凝土达到设计强度后方可进行墙底注浆.注浆应符合下列规定 1，注浆管应采用钢管,单幅槽段注浆管数量不应少于2根 槽段长度大于6m宜增设注浆管、注浆管下端应伸至槽底200mm.500mm.槽底持力层为碎石。基岩时、注浆管下端宜做成T形并与槽底齐平，2,注浆器应采用单向阀,应能承受大于2MPa的静水压力，3.注浆量应符合设计要求.注浆压力控制在2MPa以内或以上覆土不抬起为度 4、注浆管应在混凝土初凝后终凝前用高压水劈通压浆管路.5，注浆总量达到设计要求或注浆量达到80,以上。压力达到2MPa时可终止注浆 6，6.14 地下连续墙混凝土质量检测应符合下列规定,1,混凝土坍落度检验每幅槽段不应少于3次。抗压强度试件每一槽段不应少于一组,且每100m3混凝土不应少于一组,永久地下连续墙每5个槽段应做抗渗试件一组。2，永久地下连续墙混凝土的密实度宜采用超声波检查。总抽取比例为20。必要时采用钻孔抽芯检查强度 6、6,15 预制地下连续墙墙段应达到设计强度值后方可运输及吊放,并应进行整体起吊安全验算.6，6.16.预制地下连续墙施工应符合下列规定.1，预制地下连续墙应根据运输及起吊设备能力 施工现场道路和堆放场地条件 合理确定分幅和预制件长度.墙体分幅宽度应满足成槽稳定要求.2 预制地下连续墙宜采用连续成槽法进行成槽施工、预制地下连续墙成槽施工时应先施工转角幅后直线幅 成槽深度应比墙段埋置深度深100mm.200mm.3，预制墙段墙缝宜采用现浇钢筋混凝土接头 预制地下连续墙的厚度应比成槽厚度小20mm,预制墙段与槽壁间的前后缝隙宜采用压密注浆填充，4 墙段吊放时.应在导墙上安装导向架.5。清基后应对槽段泥浆进行检测,每幅槽段应检测2处、取样点应距离槽底0。5m、1、0m,清基后的泥浆指标应符合表6、6、16的规定 表6 6，16、清基后的泥浆指标6、6.17，预制墙段安放允许偏差应符合表6 6。17的规定,表6,6，17.预制墙段安放允许偏差