6 6。地下连续墙6。6 1 地下连续墙施工前应通过试成槽确定合适的成槽机械.护壁泥浆配比,施工工艺.槽壁稳定等技术参数 6、6，2，地下连续墙施工应设置钢筋混凝土导墙。导墙施工应符合下列规定,1.导墙应采用现浇混凝土结构、混凝土强度等级不应低于C20.厚度不应小于200mm，2、导墙顶面应高于地面100mm 高于地下水位0、5m以上.导墙底部应进入原状土200mm以上。且导墙高度不应小于1、2m。3 导墙外侧应用黏性土填实。导墙内侧墙面应垂直。其净距应比地下连续墙设计厚度加宽40mm、4、导墙混凝土应对称浇筑.达到设计强度的70。后方可拆模.拆模后的导墙应加设对撑。5 遇暗浜,杂填土等不良地质时、宜进行土体加固或采用深导墙。6，6 3、导墙允许偏差应符合表6，6，3的规定。表6，6,3，导墙允许偏差6，6 4 泥浆制备应符合下列规定.1 新拌制泥浆应经充分水化 贮放时间不应少于24h，2。泥浆的储备量宜为每日计划最大成槽方量的2倍以上，3,泥浆配合比应按土层情况试配确定.一般泥浆的配合比可根据表6.6 4选用，遇土层极松散 颗粒粒径较大、含盐或受化学污染时。应配制专用泥浆,表6,6 4 泥浆配合比6,6，5,泥浆性能指标应符合下列规定，1 新拌制泥浆的性能指标应符合表6、6。5。1的规定。表6 6，5。1.新拌制泥浆的性能指标、2。循环泥浆的性能指标应符合表6 6,5.2的规定，表6。6,5.2,循环泥浆的性能指标6。6、6.成槽施工应符合下列规定.1 单元槽段长度宜为4m、6m。2,槽内泥浆面不应低于导墙面0。3m,同时槽内泥浆面应高于地下水位0，5m以上，3，成槽机应具备垂直度显示仪表和纠偏装置、成槽过程中应及时纠偏。4 单元槽段成槽过程中抽检泥浆指标不应少于2处。且每处不应少于3次,5 地下连续墙成槽允许偏差应符合表6。6,6的规定,表6。6。6.地下连续墙成槽允许偏差6.6、7,成槽后的刷壁与清基应符合下列规定，1、成槽后、应及时清刷相邻段混凝土的端面 刷壁宜到底部.刷壁次数不得少于10次，且刷壁器上无泥 2、刷壁完成后应进行清基和泥浆置换，宜采用泵吸法清基。3。清基后应对槽段泥浆进行检测.每幅槽段检测2处 取样点距离槽底0 5m,1。0m。清基后的泥浆指标应符合表6，6、7的规定。表6 6、7。清基后的泥浆指标6,6,8，槽段接头施工应符合下列规定 1,接头管，箱。及连接件应具有足够的强度和刚度 2，十字钢板接头与工字钢接头在施工中应配置接头管 箱,下端应插入槽底.上端宜高出地下连续墙泛浆高度.同时应制定有效的防混凝土绕流措施。3，钢筋混凝土预制接头应达到设计强度的100 后方可运输及吊放,吊装的吊点位置及数量应根据计算确定 4.铣接头施工应符合下列规定，1 套铣部分不宜小于200mm 后续槽段开挖时，应将套铣部分混凝土铣削干净。形成新鲜的混凝土接触面。2,导向插板宜选用长5m,6m的钢板,应在混凝土浇筑前。放置于预定位置、3.套铣一期槽段钢筋笼应设置限位块,限位块设置在钢筋笼两侧、可以采用PVC管等材料.限位块长度宜为300mm、500mm 间距为3m,5m.6、6。9。槽段钢筋笼应进行整体吊放安全验算。并设置纵横向桁架、剪刀撑等加强钢筋笼整体刚度的措施.6、6。10，钢筋笼制作和吊装应符合下列规定 1、钢筋笼加工场地与制作平台应平整，平面尺寸应满足制作和拼装要求、2。分节制作钢筋笼同胎制作应试拼装，应采用焊接或机械连接。3。钢筋笼制作时应预留导管位置,并应上下贯通.4,钢筋笼应设保护层垫板、纵向间距为3m,5m，横向宜设置2块,3块、5.吊车的选用应满足吊装高度及起重量的要求，6,钢筋笼应在清基后及时吊放、7,异形槽段钢筋笼起吊前应对转角处进行加强处理，并应随入槽过程逐渐割除，6、6.11,钢筋笼制作允许偏差及安装误差应符合下列规定。1,钢筋笼制作允许偏差应符合表6.6,11的规定 表6，6 11.钢筋笼制作允许偏差,2。钢筋笼安装误差应小于20mm、6,6。12、水下混凝土应采用导管法连续浇筑.并应符合下列规定。1、导管管节连接应密封，牢固,施工前应试拼并进行水密性试验、2、导管水平布置距离不应大于3m 距槽段两侧端部不应大于1。5m.导管下端距离槽底宜为300mm。500mm。导管内应放置隔水栓、3，钢筋笼吊放就位后应及时灌注混凝土，间隔不宜大于4h.4，水下混凝土初凝时间应满足浇筑要求、现场混凝土坍落度宜为200mm。20mm。混凝土强度等级应比设计强度提高一级进行配制,5,槽内混凝土面上升速度不宜小于3m.h 同时不宜大于5m、h、导管埋入混凝土深度应为2m、4m，相邻两导管内混凝土高差应小于0。5m、6 混凝土浇筑面宜高出设计标高300mm.500mm,6。6。13、混凝土达到设计强度后方可进行墙底注浆、注浆应符合下列规定,1、注浆管应采用钢管、单幅槽段注浆管数量不应少于2根，槽段长度大于6m宜增设注浆管，注浆管下端应伸至槽底200mm 500mm 槽底持力层为碎石 基岩时、注浆管下端宜做成T形并与槽底齐平.2，注浆器应采用单向阀,应能承受大于2MPa的静水压力.3 注浆量应符合设计要求 注浆压力控制在2MPa以内或以上覆土不抬起为度、4,注浆管应在混凝土初凝后终凝前用高压水劈通压浆管路.5，注浆总量达到设计要求或注浆量达到80.以上、压力达到2MPa时可终止注浆、6。6 14，地下连续墙混凝土质量检测应符合下列规定.1，混凝土坍落度检验每幅槽段不应少于3次、抗压强度试件每一槽段不应少于一组.且每100m3混凝土不应少于一组,永久地下连续墙每5个槽段应做抗渗试件一组，2。永久地下连续墙混凝土的密实度宜采用超声波检查、总抽取比例为20、必要时采用钻孔抽芯检查强度。6,6，15、预制地下连续墙墙段应达到设计强度值后方可运输及吊放、并应进行整体起吊安全验算。6、6,16,预制地下连续墙施工应符合下列规定,1，预制地下连续墙应根据运输及起吊设备能力。施工现场道路和堆放场地条件、合理确定分幅和预制件长度 墙体分幅宽度应满足成槽稳定要求 2 预制地下连续墙宜采用连续成槽法进行成槽施工,预制地下连续墙成槽施工时应先施工转角幅后直线幅、成槽深度应比墙段埋置深度深100mm、200mm,3 预制墙段墙缝宜采用现浇钢筋混凝土接头，预制地下连续墙的厚度应比成槽厚度小20mm，预制墙段与槽壁间的前后缝隙宜采用压密注浆填充、4,墙段吊放时 应在导墙上安装导向架，5。清基后应对槽段泥浆进行检测，每幅槽段应检测2处.取样点应距离槽底0。5m。1，0m、清基后的泥浆指标应符合表6.6 16的规定，表6。6 16。清基后的泥浆指标6 6、17、预制墙段安放允许偏差应符合表6。6.17的规定,表6、6，17、预制墙段安放允许偏差