6。6 地下连续墙6.6,1、地下连续墙施工前应通过试成槽确定合适的成槽机械，护壁泥浆配比 施工工艺。槽壁稳定等技术参数,6、6、2 地下连续墙施工应设置钢筋混凝土导墙，导墙施工应符合下列规定 1,导墙应采用现浇混凝土结构。混凝土强度等级不应低于C20,厚度不应小于200mm，2 导墙顶面应高于地面100mm，高于地下水位0，5m以上,导墙底部应进入原状土200mm以上 且导墙高度不应小于1、2m,3，导墙外侧应用黏性土填实，导墙内侧墙面应垂直、其净距应比地下连续墙设计厚度加宽40mm.4,导墙混凝土应对称浇筑 达到设计强度的70 后方可拆模,拆模后的导墙应加设对撑.5 遇暗浜 杂填土等不良地质时,宜进行土体加固或采用深导墙。6 6.3、导墙允许偏差应符合表6 6.3的规定、表6，6、3，导墙允许偏差6.6，4。泥浆制备应符合下列规定。1、新拌制泥浆应经充分水化.贮放时间不应少于24h、2。泥浆的储备量宜为每日计划最大成槽方量的2倍以上,3,泥浆配合比应按土层情况试配确定、一般泥浆的配合比可根据表6,6，4选用,遇土层极松散。颗粒粒径较大.含盐或受化学污染时,应配制专用泥浆、表6 6 4 泥浆配合比6 6,5,泥浆性能指标应符合下列规定 1，新拌制泥浆的性能指标应符合表6，6.5.1的规定.表6。6，5。1,新拌制泥浆的性能指标、2。循环泥浆的性能指标应符合表6。6、5。2的规定，表6。6，5 2 循环泥浆的性能指标6。6,6.成槽施工应符合下列规定.1.单元槽段长度宜为4m。6m.2 槽内泥浆面不应低于导墙面0，3m 同时槽内泥浆面应高于地下水位0，5m以上、3。成槽机应具备垂直度显示仪表和纠偏装置,成槽过程中应及时纠偏，4，单元槽段成槽过程中抽检泥浆指标不应少于2处,且每处不应少于3次。5、地下连续墙成槽允许偏差应符合表6.6 6的规定，表6 6。6。地下连续墙成槽允许偏差6 6。7。成槽后的刷壁与清基应符合下列规定.1.成槽后.应及时清刷相邻段混凝土的端面，刷壁宜到底部,刷壁次数不得少于10次。且刷壁器上无泥 2 刷壁完成后应进行清基和泥浆置换、宜采用泵吸法清基 3 清基后应对槽段泥浆进行检测。每幅槽段检测2处,取样点距离槽底0，5m 1，0m.清基后的泥浆指标应符合表6,6,7的规定。表6，6、7。清基后的泥浆指标6 6、8，槽段接头施工应符合下列规定,1 接头管。箱。及连接件应具有足够的强度和刚度。2、十字钢板接头与工字钢接头在施工中应配置接头管 箱。下端应插入槽底。上端宜高出地下连续墙泛浆高度 同时应制定有效的防混凝土绕流措施。3,钢筋混凝土预制接头应达到设计强度的100.后方可运输及吊放,吊装的吊点位置及数量应根据计算确定。4.铣接头施工应符合下列规定.1,套铣部分不宜小于200mm。后续槽段开挖时，应将套铣部分混凝土铣削干净，形成新鲜的混凝土接触面，2，导向插板宜选用长5m.6m的钢板、应在混凝土浇筑前。放置于预定位置 3,套铣一期槽段钢筋笼应设置限位块、限位块设置在钢筋笼两侧、可以采用PVC管等材料。限位块长度宜为300mm.500mm、间距为3m、5m。6 6、9，槽段钢筋笼应进行整体吊放安全验算、并设置纵横向桁架。剪刀撑等加强钢筋笼整体刚度的措施。6、6,10,钢筋笼制作和吊装应符合下列规定,1.钢筋笼加工场地与制作平台应平整，平面尺寸应满足制作和拼装要求 2 分节制作钢筋笼同胎制作应试拼装 应采用焊接或机械连接。3。钢筋笼制作时应预留导管位置、并应上下贯通。4 钢筋笼应设保护层垫板.纵向间距为3m，5m.横向宜设置2块.3块,5、吊车的选用应满足吊装高度及起重量的要求 6.钢筋笼应在清基后及时吊放，7.异形槽段钢筋笼起吊前应对转角处进行加强处理.并应随入槽过程逐渐割除。6 6、11。钢筋笼制作允许偏差及安装误差应符合下列规定、1,钢筋笼制作允许偏差应符合表6，6,11的规定。表6.6，11，钢筋笼制作允许偏差，2,钢筋笼安装误差应小于20mm、6 6,12 水下混凝土应采用导管法连续浇筑.并应符合下列规定,1 导管管节连接应密封.牢固、施工前应试拼并进行水密性试验.2.导管水平布置距离不应大于3m,距槽段两侧端部不应大于1 5m.导管下端距离槽底宜为300mm.500mm，导管内应放置隔水栓。3、钢筋笼吊放就位后应及时灌注混凝土，间隔不宜大于4h，4。水下混凝土初凝时间应满足浇筑要求，现场混凝土坍落度宜为200mm,20mm、混凝土强度等级应比设计强度提高一级进行配制,5,槽内混凝土面上升速度不宜小于3m h、同时不宜大于5m h。导管埋入混凝土深度应为2m。4m,相邻两导管内混凝土高差应小于0,5m，6。混凝土浇筑面宜高出设计标高300mm 500mm、6、6、13.混凝土达到设计强度后方可进行墙底注浆.注浆应符合下列规定.1,注浆管应采用钢管。单幅槽段注浆管数量不应少于2根、槽段长度大于6m宜增设注浆管、注浆管下端应伸至槽底200mm。500mm、槽底持力层为碎石.基岩时 注浆管下端宜做成T形并与槽底齐平，2.注浆器应采用单向阀 应能承受大于2MPa的静水压力,3、注浆量应符合设计要求。注浆压力控制在2MPa以内或以上覆土不抬起为度、4，注浆管应在混凝土初凝后终凝前用高压水劈通压浆管路、5.注浆总量达到设计要求或注浆量达到80。以上。压力达到2MPa时可终止注浆、6.6，14，地下连续墙混凝土质量检测应符合下列规定 1，混凝土坍落度检验每幅槽段不应少于3次，抗压强度试件每一槽段不应少于一组.且每100m3混凝土不应少于一组.永久地下连续墙每5个槽段应做抗渗试件一组.2 永久地下连续墙混凝土的密实度宜采用超声波检查 总抽取比例为20、必要时采用钻孔抽芯检查强度、6，6 15,预制地下连续墙墙段应达到设计强度值后方可运输及吊放，并应进行整体起吊安全验算、6,6。16,预制地下连续墙施工应符合下列规定 1.预制地下连续墙应根据运输及起吊设备能力,施工现场道路和堆放场地条件,合理确定分幅和预制件长度.墙体分幅宽度应满足成槽稳定要求,2,预制地下连续墙宜采用连续成槽法进行成槽施工，预制地下连续墙成槽施工时应先施工转角幅后直线幅 成槽深度应比墙段埋置深度深100mm。200mm，3，预制墙段墙缝宜采用现浇钢筋混凝土接头 预制地下连续墙的厚度应比成槽厚度小20mm.预制墙段与槽壁间的前后缝隙宜采用压密注浆填充、4。墙段吊放时、应在导墙上安装导向架 5，清基后应对槽段泥浆进行检测 每幅槽段应检测2处。取样点应距离槽底0、5m.1,0m。清基后的泥浆指标应符合表6,6 16的规定 表6。6，16、清基后的泥浆指标6,6,17.预制墙段安放允许偏差应符合表6.6、17的规定，表6、6、17。预制墙段安放允许偏差