6,6、地下连续墙6。6,1.地下连续墙施工前应通过试成槽确定合适的成槽机械。护壁泥浆配比，施工工艺,槽壁稳定等技术参数 6，6。2。地下连续墙施工应设置钢筋混凝土导墙,导墙施工应符合下列规定,1，导墙应采用现浇混凝土结构、混凝土强度等级不应低于C20.厚度不应小于200mm 2，导墙顶面应高于地面100mm。高于地下水位0 5m以上、导墙底部应进入原状土200mm以上.且导墙高度不应小于1,2m，3 导墙外侧应用黏性土填实。导墙内侧墙面应垂直、其净距应比地下连续墙设计厚度加宽40mm 4，导墙混凝土应对称浇筑，达到设计强度的70 后方可拆模。拆模后的导墙应加设对撑,5,遇暗浜 杂填土等不良地质时，宜进行土体加固或采用深导墙,6 6，3、导墙允许偏差应符合表6。6，3的规定。表6，6.3.导墙允许偏差6 6 4。泥浆制备应符合下列规定，1 新拌制泥浆应经充分水化，贮放时间不应少于24h，2。泥浆的储备量宜为每日计划最大成槽方量的2倍以上，3,泥浆配合比应按土层情况试配确定。一般泥浆的配合比可根据表6、6.4选用,遇土层极松散、颗粒粒径较大,含盐或受化学污染时，应配制专用泥浆,表6。6,4 泥浆配合比6 6，5。泥浆性能指标应符合下列规定，1,新拌制泥浆的性能指标应符合表6,6.5.1的规定。表6，6、5 1，新拌制泥浆的性能指标，2、循环泥浆的性能指标应符合表6、6 5，2的规定.表6、6 5、2、循环泥浆的性能指标6。6，6。成槽施工应符合下列规定。1,单元槽段长度宜为4m,6m 2,槽内泥浆面不应低于导墙面0。3m.同时槽内泥浆面应高于地下水位0.5m以上 3.成槽机应具备垂直度显示仪表和纠偏装置 成槽过程中应及时纠偏,4 单元槽段成槽过程中抽检泥浆指标不应少于2处。且每处不应少于3次 5.地下连续墙成槽允许偏差应符合表6,6、6的规定.表6、6。6、地下连续墙成槽允许偏差6 6，7，成槽后的刷壁与清基应符合下列规定.1.成槽后。应及时清刷相邻段混凝土的端面,刷壁宜到底部。刷壁次数不得少于10次.且刷壁器上无泥,2,刷壁完成后应进行清基和泥浆置换、宜采用泵吸法清基、3.清基后应对槽段泥浆进行检测.每幅槽段检测2处，取样点距离槽底0，5m，1，0m 清基后的泥浆指标应符合表6，6,7的规定、表6 6.7，清基后的泥浆指标6 6。8.槽段接头施工应符合下列规定,1、接头管.箱,及连接件应具有足够的强度和刚度.2,十字钢板接头与工字钢接头在施工中应配置接头管.箱.下端应插入槽底，上端宜高出地下连续墙泛浆高度.同时应制定有效的防混凝土绕流措施，3，钢筋混凝土预制接头应达到设计强度的100.后方可运输及吊放,吊装的吊点位置及数量应根据计算确定 4 铣接头施工应符合下列规定,1，套铣部分不宜小于200mm，后续槽段开挖时 应将套铣部分混凝土铣削干净、形成新鲜的混凝土接触面，2,导向插板宜选用长5m，6m的钢板。应在混凝土浇筑前。放置于预定位置、3、套铣一期槽段钢筋笼应设置限位块，限位块设置在钢筋笼两侧,可以采用PVC管等材料。限位块长度宜为300mm。500mm 间距为3m、5m，6。6，9.槽段钢筋笼应进行整体吊放安全验算。并设置纵横向桁架，剪刀撑等加强钢筋笼整体刚度的措施,6、6 10 钢筋笼制作和吊装应符合下列规定,1，钢筋笼加工场地与制作平台应平整 平面尺寸应满足制作和拼装要求,2 分节制作钢筋笼同胎制作应试拼装,应采用焊接或机械连接.3 钢筋笼制作时应预留导管位置，并应上下贯通。4 钢筋笼应设保护层垫板、纵向间距为3m、5m。横向宜设置2块 3块，5。吊车的选用应满足吊装高度及起重量的要求 6。钢筋笼应在清基后及时吊放，7。异形槽段钢筋笼起吊前应对转角处进行加强处理,并应随入槽过程逐渐割除.6 6.11.钢筋笼制作允许偏差及安装误差应符合下列规定，1，钢筋笼制作允许偏差应符合表6。6 11的规定 表6,6，11。钢筋笼制作允许偏差。2、钢筋笼安装误差应小于20mm，6、6、12，水下混凝土应采用导管法连续浇筑.并应符合下列规定，1 导管管节连接应密封.牢固 施工前应试拼并进行水密性试验、2.导管水平布置距离不应大于3m。距槽段两侧端部不应大于1、5m、导管下端距离槽底宜为300mm。500mm。导管内应放置隔水栓.3.钢筋笼吊放就位后应及时灌注混凝土.间隔不宜大于4h,4 水下混凝土初凝时间应满足浇筑要求,现场混凝土坍落度宜为200mm.20mm，混凝土强度等级应比设计强度提高一级进行配制.5,槽内混凝土面上升速度不宜小于3m.h，同时不宜大于5m，h 导管埋入混凝土深度应为2m。4m.相邻两导管内混凝土高差应小于0 5m,6,混凝土浇筑面宜高出设计标高300mm.500mm,6、6 13 混凝土达到设计强度后方可进行墙底注浆,注浆应符合下列规定 1 注浆管应采用钢管 单幅槽段注浆管数量不应少于2根,槽段长度大于6m宜增设注浆管。注浆管下端应伸至槽底200mm、500mm，槽底持力层为碎石、基岩时、注浆管下端宜做成T形并与槽底齐平.2 注浆器应采用单向阀.应能承受大于2MPa的静水压力。3 注浆量应符合设计要求。注浆压力控制在2MPa以内或以上覆土不抬起为度。4，注浆管应在混凝土初凝后终凝前用高压水劈通压浆管路 5，注浆总量达到设计要求或注浆量达到80 以上，压力达到2MPa时可终止注浆。6,6，14 地下连续墙混凝土质量检测应符合下列规定，1、混凝土坍落度检验每幅槽段不应少于3次、抗压强度试件每一槽段不应少于一组、且每100m3混凝土不应少于一组,永久地下连续墙每5个槽段应做抗渗试件一组、2、永久地下连续墙混凝土的密实度宜采用超声波检查.总抽取比例为20 必要时采用钻孔抽芯检查强度,6,6、15。预制地下连续墙墙段应达到设计强度值后方可运输及吊放。并应进行整体起吊安全验算，6,6、16.预制地下连续墙施工应符合下列规定。1，预制地下连续墙应根据运输及起吊设备能力 施工现场道路和堆放场地条件.合理确定分幅和预制件长度,墙体分幅宽度应满足成槽稳定要求、2。预制地下连续墙宜采用连续成槽法进行成槽施工、预制地下连续墙成槽施工时应先施工转角幅后直线幅 成槽深度应比墙段埋置深度深100mm，200mm,3、预制墙段墙缝宜采用现浇钢筋混凝土接头、预制地下连续墙的厚度应比成槽厚度小20mm 预制墙段与槽壁间的前后缝隙宜采用压密注浆填充，4,墙段吊放时 应在导墙上安装导向架 5、清基后应对槽段泥浆进行检测 每幅槽段应检测2处、取样点应距离槽底0、5m。1 0m，清基后的泥浆指标应符合表6 6。16的规定，表6,6.16,清基后的泥浆指标6、6、17.预制墙段安放允许偏差应符合表6、6,17的规定,表6、6.17,预制墙段安放允许偏差