6 6，地下连续墙6。6。1,地下连续墙施工前应通过试成槽确定合适的成槽机械，护壁泥浆配比。施工工艺、槽壁稳定等技术参数、6、6。2.地下连续墙施工应设置钢筋混凝土导墙，导墙施工应符合下列规定,1。导墙应采用现浇混凝土结构.混凝土强度等级不应低于C20，厚度不应小于200mm、2 导墙顶面应高于地面100mm。高于地下水位0 5m以上,导墙底部应进入原状土200mm以上、且导墙高度不应小于1.2m，3。导墙外侧应用黏性土填实、导墙内侧墙面应垂直、其净距应比地下连续墙设计厚度加宽40mm，4、导墙混凝土应对称浇筑、达到设计强度的70.后方可拆模.拆模后的导墙应加设对撑。5 遇暗浜、杂填土等不良地质时.宜进行土体加固或采用深导墙、6，6，3，导墙允许偏差应符合表6、6 3的规定、表6。6,3.导墙允许偏差6 6。4。泥浆制备应符合下列规定，1 新拌制泥浆应经充分水化、贮放时间不应少于24h.2、泥浆的储备量宜为每日计划最大成槽方量的2倍以上、3、泥浆配合比应按土层情况试配确定.一般泥浆的配合比可根据表6 6、4选用、遇土层极松散.颗粒粒径较大。含盐或受化学污染时 应配制专用泥浆 表6.6,4。泥浆配合比6,6，5,泥浆性能指标应符合下列规定、1，新拌制泥浆的性能指标应符合表6.6 5,1的规定。表6 6，5。1.新拌制泥浆的性能指标 2.循环泥浆的性能指标应符合表6。6，5 2的规定 表6 6，5。2 循环泥浆的性能指标6,6、6.成槽施工应符合下列规定、1 单元槽段长度宜为4m.6m 2、槽内泥浆面不应低于导墙面0.3m,同时槽内泥浆面应高于地下水位0，5m以上、3、成槽机应具备垂直度显示仪表和纠偏装置。成槽过程中应及时纠偏.4.单元槽段成槽过程中抽检泥浆指标不应少于2处。且每处不应少于3次、5.地下连续墙成槽允许偏差应符合表6，6 6的规定,表6.6,6、地下连续墙成槽允许偏差6 6 7.成槽后的刷壁与清基应符合下列规定,1、成槽后,应及时清刷相邻段混凝土的端面、刷壁宜到底部 刷壁次数不得少于10次.且刷壁器上无泥,2 刷壁完成后应进行清基和泥浆置换、宜采用泵吸法清基 3 清基后应对槽段泥浆进行检测.每幅槽段检测2处。取样点距离槽底0,5m 1。0m。清基后的泥浆指标应符合表6,6、7的规定,表6、6。7、清基后的泥浆指标6。6 8、槽段接头施工应符合下列规定,1 接头管。箱，及连接件应具有足够的强度和刚度 2 十字钢板接头与工字钢接头在施工中应配置接头管.箱，下端应插入槽底、上端宜高出地下连续墙泛浆高度 同时应制定有效的防混凝土绕流措施 3、钢筋混凝土预制接头应达到设计强度的100 后方可运输及吊放。吊装的吊点位置及数量应根据计算确定,4、铣接头施工应符合下列规定 1，套铣部分不宜小于200mm 后续槽段开挖时,应将套铣部分混凝土铣削干净,形成新鲜的混凝土接触面、2,导向插板宜选用长5m，6m的钢板 应在混凝土浇筑前、放置于预定位置。3 套铣一期槽段钢筋笼应设置限位块、限位块设置在钢筋笼两侧、可以采用PVC管等材料 限位块长度宜为300mm 500mm 间距为3m,5m，6,6.9。槽段钢筋笼应进行整体吊放安全验算 并设置纵横向桁架 剪刀撑等加强钢筋笼整体刚度的措施,6 6。10,钢筋笼制作和吊装应符合下列规定。1，钢筋笼加工场地与制作平台应平整,平面尺寸应满足制作和拼装要求.2 分节制作钢筋笼同胎制作应试拼装 应采用焊接或机械连接，3，钢筋笼制作时应预留导管位置。并应上下贯通、4.钢筋笼应设保护层垫板，纵向间距为3m、5m 横向宜设置2块.3块,5、吊车的选用应满足吊装高度及起重量的要求.6.钢筋笼应在清基后及时吊放,7 异形槽段钢筋笼起吊前应对转角处进行加强处理 并应随入槽过程逐渐割除、6、6、11,钢筋笼制作允许偏差及安装误差应符合下列规定,1.钢筋笼制作允许偏差应符合表6，6,11的规定 表6。6，11,钢筋笼制作允许偏差,2，钢筋笼安装误差应小于20mm.6、6 12、水下混凝土应采用导管法连续浇筑。并应符合下列规定.1、导管管节连接应密封,牢固.施工前应试拼并进行水密性试验,2。导管水平布置距离不应大于3m、距槽段两侧端部不应大于1、5m、导管下端距离槽底宜为300mm,500mm，导管内应放置隔水栓。3。钢筋笼吊放就位后应及时灌注混凝土,间隔不宜大于4h。4、水下混凝土初凝时间应满足浇筑要求，现场混凝土坍落度宜为200mm、20mm 混凝土强度等级应比设计强度提高一级进行配制 5、槽内混凝土面上升速度不宜小于3m h。同时不宜大于5m h。导管埋入混凝土深度应为2m 4m、相邻两导管内混凝土高差应小于0、5m,6，混凝土浇筑面宜高出设计标高300mm,500mm、6 6、13。混凝土达到设计强度后方可进行墙底注浆。注浆应符合下列规定、1。注浆管应采用钢管.单幅槽段注浆管数量不应少于2根、槽段长度大于6m宜增设注浆管。注浆管下端应伸至槽底200mm 500mm.槽底持力层为碎石 基岩时.注浆管下端宜做成T形并与槽底齐平,2。注浆器应采用单向阀 应能承受大于2MPa的静水压力、3、注浆量应符合设计要求。注浆压力控制在2MPa以内或以上覆土不抬起为度 4,注浆管应在混凝土初凝后终凝前用高压水劈通压浆管路 5.注浆总量达到设计要求或注浆量达到80.以上，压力达到2MPa时可终止注浆。6。6。14.地下连续墙混凝土质量检测应符合下列规定 1.混凝土坍落度检验每幅槽段不应少于3次，抗压强度试件每一槽段不应少于一组,且每100m3混凝土不应少于一组、永久地下连续墙每5个槽段应做抗渗试件一组，2，永久地下连续墙混凝土的密实度宜采用超声波检查 总抽取比例为20,必要时采用钻孔抽芯检查强度 6,6。15。预制地下连续墙墙段应达到设计强度值后方可运输及吊放.并应进行整体起吊安全验算 6，6。16。预制地下连续墙施工应符合下列规定。1、预制地下连续墙应根据运输及起吊设备能力、施工现场道路和堆放场地条件,合理确定分幅和预制件长度。墙体分幅宽度应满足成槽稳定要求。2。预制地下连续墙宜采用连续成槽法进行成槽施工.预制地下连续墙成槽施工时应先施工转角幅后直线幅 成槽深度应比墙段埋置深度深100mm。200mm、3 预制墙段墙缝宜采用现浇钢筋混凝土接头.预制地下连续墙的厚度应比成槽厚度小20mm 预制墙段与槽壁间的前后缝隙宜采用压密注浆填充，4。墙段吊放时，应在导墙上安装导向架。5。清基后应对槽段泥浆进行检测 每幅槽段应检测2处 取样点应距离槽底0.5m、1,0m、清基后的泥浆指标应符合表6 6,16的规定.表6 6，16、清基后的泥浆指标6。6,17 预制墙段安放允许偏差应符合表6,6，17的规定、表6 6，17,预制墙段安放允许偏差