6,6。地下连续墙6、6。1.地下连续墙施工前应通过试成槽确定合适的成槽机械 护壁泥浆配比，施工工艺.槽壁稳定等技术参数.6、6.2.地下连续墙施工应设置钢筋混凝土导墙.导墙施工应符合下列规定，1。导墙应采用现浇混凝土结构.混凝土强度等级不应低于C20.厚度不应小于200mm 2。导墙顶面应高于地面100mm、高于地下水位0、5m以上.导墙底部应进入原状土200mm以上。且导墙高度不应小于1 2m 3 导墙外侧应用黏性土填实，导墙内侧墙面应垂直,其净距应比地下连续墙设计厚度加宽40mm、4.导墙混凝土应对称浇筑,达到设计强度的70 后方可拆模 拆模后的导墙应加设对撑、5，遇暗浜、杂填土等不良地质时。宜进行土体加固或采用深导墙，6,6、3。导墙允许偏差应符合表6、6。3的规定.表6。6。3 导墙允许偏差6 6,4,泥浆制备应符合下列规定、1.新拌制泥浆应经充分水化.贮放时间不应少于24h 2、泥浆的储备量宜为每日计划最大成槽方量的2倍以上.3 泥浆配合比应按土层情况试配确定、一般泥浆的配合比可根据表6，6.4选用.遇土层极松散，颗粒粒径较大、含盐或受化学污染时,应配制专用泥浆.表6、6、4 泥浆配合比6 6，5。泥浆性能指标应符合下列规定,1 新拌制泥浆的性能指标应符合表6，6.5 1的规定。表6、6、5、1,新拌制泥浆的性能指标，2 循环泥浆的性能指标应符合表6、6、5.2的规定，表6 6,5 2、循环泥浆的性能指标6.6,6，成槽施工应符合下列规定。1、单元槽段长度宜为4m 6m,2 槽内泥浆面不应低于导墙面0.3m，同时槽内泥浆面应高于地下水位0,5m以上 3.成槽机应具备垂直度显示仪表和纠偏装置、成槽过程中应及时纠偏.4、单元槽段成槽过程中抽检泥浆指标不应少于2处,且每处不应少于3次。5、地下连续墙成槽允许偏差应符合表6。6。6的规定 表6.6.6,地下连续墙成槽允许偏差6，6,7，成槽后的刷壁与清基应符合下列规定,1，成槽后、应及时清刷相邻段混凝土的端面 刷壁宜到底部,刷壁次数不得少于10次.且刷壁器上无泥.2,刷壁完成后应进行清基和泥浆置换，宜采用泵吸法清基,3、清基后应对槽段泥浆进行检测,每幅槽段检测2处。取样点距离槽底0 5m。1。0m 清基后的泥浆指标应符合表6.6，7的规定 表6。6、7。清基后的泥浆指标6、6。8.槽段接头施工应符合下列规定.1.接头管，箱 及连接件应具有足够的强度和刚度。2，十字钢板接头与工字钢接头在施工中应配置接头管 箱、下端应插入槽底、上端宜高出地下连续墙泛浆高度。同时应制定有效的防混凝土绕流措施、3。钢筋混凝土预制接头应达到设计强度的100、后方可运输及吊放,吊装的吊点位置及数量应根据计算确定,4.铣接头施工应符合下列规定，1 套铣部分不宜小于200mm，后续槽段开挖时.应将套铣部分混凝土铣削干净,形成新鲜的混凝土接触面，2、导向插板宜选用长5m，6m的钢板.应在混凝土浇筑前，放置于预定位置,3,套铣一期槽段钢筋笼应设置限位块。限位块设置在钢筋笼两侧。可以采用PVC管等材料,限位块长度宜为300mm,500mm.间距为3m，5m,6,6、9.槽段钢筋笼应进行整体吊放安全验算 并设置纵横向桁架，剪刀撑等加强钢筋笼整体刚度的措施,6，6,10 钢筋笼制作和吊装应符合下列规定.1、钢筋笼加工场地与制作平台应平整、平面尺寸应满足制作和拼装要求。2、分节制作钢筋笼同胎制作应试拼装.应采用焊接或机械连接，3。钢筋笼制作时应预留导管位置。并应上下贯通.4.钢筋笼应设保护层垫板,纵向间距为3m 5m 横向宜设置2块。3块、5。吊车的选用应满足吊装高度及起重量的要求、6.钢筋笼应在清基后及时吊放，7,异形槽段钢筋笼起吊前应对转角处进行加强处理.并应随入槽过程逐渐割除、6。6 11,钢筋笼制作允许偏差及安装误差应符合下列规定、1 钢筋笼制作允许偏差应符合表6,6 11的规定，表6.6。11、钢筋笼制作允许偏差 2 钢筋笼安装误差应小于20mm.6、6。12.水下混凝土应采用导管法连续浇筑 并应符合下列规定 1、导管管节连接应密封 牢固、施工前应试拼并进行水密性试验 2。导管水平布置距离不应大于3m、距槽段两侧端部不应大于1，5m,导管下端距离槽底宜为300mm。500mm，导管内应放置隔水栓、3.钢筋笼吊放就位后应及时灌注混凝土 间隔不宜大于4h 4,水下混凝土初凝时间应满足浇筑要求，现场混凝土坍落度宜为200mm，20mm、混凝土强度等级应比设计强度提高一级进行配制 5.槽内混凝土面上升速度不宜小于3m,h。同时不宜大于5m,h,导管埋入混凝土深度应为2m、4m,相邻两导管内混凝土高差应小于0,5m。6,混凝土浇筑面宜高出设计标高300mm.500mm，6,6.13。混凝土达到设计强度后方可进行墙底注浆 注浆应符合下列规定、1.注浆管应采用钢管,单幅槽段注浆管数量不应少于2根 槽段长度大于6m宜增设注浆管,注浆管下端应伸至槽底200mm，500mm 槽底持力层为碎石、基岩时,注浆管下端宜做成T形并与槽底齐平、2、注浆器应采用单向阀 应能承受大于2MPa的静水压力 3 注浆量应符合设计要求,注浆压力控制在2MPa以内或以上覆土不抬起为度，4.注浆管应在混凝土初凝后终凝前用高压水劈通压浆管路.5，注浆总量达到设计要求或注浆量达到80、以上，压力达到2MPa时可终止注浆、6、6,14,地下连续墙混凝土质量检测应符合下列规定.1,混凝土坍落度检验每幅槽段不应少于3次,抗压强度试件每一槽段不应少于一组、且每100m3混凝土不应少于一组 永久地下连续墙每5个槽段应做抗渗试件一组、2,永久地下连续墙混凝土的密实度宜采用超声波检查.总抽取比例为20 必要时采用钻孔抽芯检查强度。6 6。15、预制地下连续墙墙段应达到设计强度值后方可运输及吊放、并应进行整体起吊安全验算,6。6.16,预制地下连续墙施工应符合下列规定。1,预制地下连续墙应根据运输及起吊设备能力,施工现场道路和堆放场地条件,合理确定分幅和预制件长度，墙体分幅宽度应满足成槽稳定要求,2,预制地下连续墙宜采用连续成槽法进行成槽施工 预制地下连续墙成槽施工时应先施工转角幅后直线幅，成槽深度应比墙段埋置深度深100mm,200mm，3，预制墙段墙缝宜采用现浇钢筋混凝土接头 预制地下连续墙的厚度应比成槽厚度小20mm、预制墙段与槽壁间的前后缝隙宜采用压密注浆填充 4、墙段吊放时，应在导墙上安装导向架，5 清基后应对槽段泥浆进行检测,每幅槽段应检测2处。取样点应距离槽底0,5m.1。0m 清基后的泥浆指标应符合表6.6,16的规定,表6 6 16。清基后的泥浆指标6.6 17、预制墙段安放允许偏差应符合表6，6 17的规定,表6.6、17 预制墙段安放允许偏差