6、6,地下连续墙6.6,1，地下连续墙施工前应通过试成槽确定合适的成槽机械 护壁泥浆配比.施工工艺。槽壁稳定等技术参数,6、6 2 地下连续墙施工应设置钢筋混凝土导墙 导墙施工应符合下列规定 1,导墙应采用现浇混凝土结构，混凝土强度等级不应低于C20,厚度不应小于200mm,2，导墙顶面应高于地面100mm，高于地下水位0,5m以上,导墙底部应进入原状土200mm以上、且导墙高度不应小于1.2m 3、导墙外侧应用黏性土填实、导墙内侧墙面应垂直、其净距应比地下连续墙设计厚度加宽40mm。4.导墙混凝土应对称浇筑。达到设计强度的70，后方可拆模.拆模后的导墙应加设对撑,5、遇暗浜 杂填土等不良地质时,宜进行土体加固或采用深导墙.6，6 3 导墙允许偏差应符合表6，6，3的规定。表6。6 3。导墙允许偏差6、6，4.泥浆制备应符合下列规定。1、新拌制泥浆应经充分水化 贮放时间不应少于24h.2.泥浆的储备量宜为每日计划最大成槽方量的2倍以上、3，泥浆配合比应按土层情况试配确定 一般泥浆的配合比可根据表6,6、4选用,遇土层极松散 颗粒粒径较大 含盐或受化学污染时，应配制专用泥浆，表6.6。4、泥浆配合比6,6,5。泥浆性能指标应符合下列规定.1、新拌制泥浆的性能指标应符合表6，6.5.1的规定、表6，6，5,1.新拌制泥浆的性能指标,2。循环泥浆的性能指标应符合表6、6，5.2的规定.表6,6，5,2，循环泥浆的性能指标6。6.6.成槽施工应符合下列规定 1 单元槽段长度宜为4m，6m 2 槽内泥浆面不应低于导墙面0.3m.同时槽内泥浆面应高于地下水位0，5m以上.3。成槽机应具备垂直度显示仪表和纠偏装置，成槽过程中应及时纠偏、4 单元槽段成槽过程中抽检泥浆指标不应少于2处，且每处不应少于3次,5,地下连续墙成槽允许偏差应符合表6,6,6的规定.表6 6。6 地下连续墙成槽允许偏差6.6。7,成槽后的刷壁与清基应符合下列规定 1,成槽后。应及时清刷相邻段混凝土的端面，刷壁宜到底部,刷壁次数不得少于10次、且刷壁器上无泥,2 刷壁完成后应进行清基和泥浆置换,宜采用泵吸法清基.3.清基后应对槽段泥浆进行检测。每幅槽段检测2处、取样点距离槽底0，5m、1.0m,清基后的泥浆指标应符合表6.6,7的规定。表6、6.7,清基后的泥浆指标6,6，8 槽段接头施工应符合下列规定，1.接头管.箱，及连接件应具有足够的强度和刚度,2，十字钢板接头与工字钢接头在施工中应配置接头管。箱 下端应插入槽底 上端宜高出地下连续墙泛浆高度.同时应制定有效的防混凝土绕流措施。3,钢筋混凝土预制接头应达到设计强度的100，后方可运输及吊放.吊装的吊点位置及数量应根据计算确定。4、铣接头施工应符合下列规定 1 套铣部分不宜小于200mm，后续槽段开挖时、应将套铣部分混凝土铣削干净。形成新鲜的混凝土接触面.2、导向插板宜选用长5m，6m的钢板,应在混凝土浇筑前。放置于预定位置，3 套铣一期槽段钢筋笼应设置限位块。限位块设置在钢筋笼两侧。可以采用PVC管等材料 限位块长度宜为300mm。500mm 间距为3m,5m。6，6，9、槽段钢筋笼应进行整体吊放安全验算.并设置纵横向桁架,剪刀撑等加强钢筋笼整体刚度的措施,6 6.10,钢筋笼制作和吊装应符合下列规定，1,钢筋笼加工场地与制作平台应平整。平面尺寸应满足制作和拼装要求，2,分节制作钢筋笼同胎制作应试拼装,应采用焊接或机械连接、3,钢筋笼制作时应预留导管位置.并应上下贯通.4、钢筋笼应设保护层垫板、纵向间距为3m、5m,横向宜设置2块。3块、5 吊车的选用应满足吊装高度及起重量的要求。6.钢筋笼应在清基后及时吊放.7、异形槽段钢筋笼起吊前应对转角处进行加强处理,并应随入槽过程逐渐割除,6。6。11、钢筋笼制作允许偏差及安装误差应符合下列规定。1,钢筋笼制作允许偏差应符合表6，6，11的规定、表6。6,11、钢筋笼制作允许偏差,2,钢筋笼安装误差应小于20mm,6,6 12。水下混凝土应采用导管法连续浇筑.并应符合下列规定、1、导管管节连接应密封。牢固，施工前应试拼并进行水密性试验.2、导管水平布置距离不应大于3m。距槽段两侧端部不应大于1，5m、导管下端距离槽底宜为300mm。500mm、导管内应放置隔水栓。3 钢筋笼吊放就位后应及时灌注混凝土，间隔不宜大于4h。4 水下混凝土初凝时间应满足浇筑要求 现场混凝土坍落度宜为200mm。20mm。混凝土强度等级应比设计强度提高一级进行配制、5.槽内混凝土面上升速度不宜小于3m、h。同时不宜大于5m h，导管埋入混凝土深度应为2m、4m,相邻两导管内混凝土高差应小于0,5m。6.混凝土浇筑面宜高出设计标高300mm 500mm。6，6,13 混凝土达到设计强度后方可进行墙底注浆。注浆应符合下列规定、1 注浆管应采用钢管、单幅槽段注浆管数量不应少于2根,槽段长度大于6m宜增设注浆管 注浆管下端应伸至槽底200mm、500mm.槽底持力层为碎石,基岩时 注浆管下端宜做成T形并与槽底齐平,2。注浆器应采用单向阀，应能承受大于2MPa的静水压力、3,注浆量应符合设计要求。注浆压力控制在2MPa以内或以上覆土不抬起为度、4.注浆管应在混凝土初凝后终凝前用高压水劈通压浆管路，5,注浆总量达到设计要求或注浆量达到80,以上.压力达到2MPa时可终止注浆，6 6、14、地下连续墙混凝土质量检测应符合下列规定,1。混凝土坍落度检验每幅槽段不应少于3次。抗压强度试件每一槽段不应少于一组，且每100m3混凝土不应少于一组.永久地下连续墙每5个槽段应做抗渗试件一组 2、永久地下连续墙混凝土的密实度宜采用超声波检查，总抽取比例为20,必要时采用钻孔抽芯检查强度,6 6，15。预制地下连续墙墙段应达到设计强度值后方可运输及吊放、并应进行整体起吊安全验算 6,6,16 预制地下连续墙施工应符合下列规定，1，预制地下连续墙应根据运输及起吊设备能力.施工现场道路和堆放场地条件，合理确定分幅和预制件长度。墙体分幅宽度应满足成槽稳定要求，2,预制地下连续墙宜采用连续成槽法进行成槽施工.预制地下连续墙成槽施工时应先施工转角幅后直线幅 成槽深度应比墙段埋置深度深100mm,200mm 3、预制墙段墙缝宜采用现浇钢筋混凝土接头，预制地下连续墙的厚度应比成槽厚度小20mm,预制墙段与槽壁间的前后缝隙宜采用压密注浆填充 4。墙段吊放时、应在导墙上安装导向架.5，清基后应对槽段泥浆进行检测、每幅槽段应检测2处，取样点应距离槽底0。5m，1,0m.清基后的泥浆指标应符合表6 6。16的规定，表6，6、16,清基后的泥浆指标6 6，17.预制墙段安放允许偏差应符合表6.6，17的规定,表6、6 17 预制墙段安放允许偏差