6.6,地下连续墙6,6 1,地下连续墙施工前应通过试成槽确定合适的成槽机械，护壁泥浆配比,施工工艺。槽壁稳定等技术参数、6。6。2.地下连续墙施工应设置钢筋混凝土导墙，导墙施工应符合下列规定 1、导墙应采用现浇混凝土结构,混凝土强度等级不应低于C20 厚度不应小于200mm,2.导墙顶面应高于地面100mm、高于地下水位0。5m以上。导墙底部应进入原状土200mm以上，且导墙高度不应小于1.2m、3.导墙外侧应用黏性土填实 导墙内侧墙面应垂直、其净距应比地下连续墙设计厚度加宽40mm.4、导墙混凝土应对称浇筑 达到设计强度的70、后方可拆模.拆模后的导墙应加设对撑。5 遇暗浜，杂填土等不良地质时.宜进行土体加固或采用深导墙.6.6,3、导墙允许偏差应符合表6,6 3的规定、表6,6.3,导墙允许偏差6 6、4、泥浆制备应符合下列规定、1。新拌制泥浆应经充分水化.贮放时间不应少于24h.2、泥浆的储备量宜为每日计划最大成槽方量的2倍以上。3、泥浆配合比应按土层情况试配确定，一般泥浆的配合比可根据表6,6，4选用.遇土层极松散。颗粒粒径较大.含盐或受化学污染时 应配制专用泥浆，表6.6,4。泥浆配合比6,6。5，泥浆性能指标应符合下列规定，1，新拌制泥浆的性能指标应符合表6，6,5,1的规定。表6.6.5。1.新拌制泥浆的性能指标 2,循环泥浆的性能指标应符合表6、6 5.2的规定,表6 6，5、2.循环泥浆的性能指标6,6.6。成槽施工应符合下列规定.1，单元槽段长度宜为4m，6m 2，槽内泥浆面不应低于导墙面0.3m.同时槽内泥浆面应高于地下水位0、5m以上 3，成槽机应具备垂直度显示仪表和纠偏装置，成槽过程中应及时纠偏，4 单元槽段成槽过程中抽检泥浆指标不应少于2处,且每处不应少于3次.5.地下连续墙成槽允许偏差应符合表6 6。6的规定 表6 6、6.地下连续墙成槽允许偏差6。6、7,成槽后的刷壁与清基应符合下列规定、1，成槽后,应及时清刷相邻段混凝土的端面、刷壁宜到底部，刷壁次数不得少于10次.且刷壁器上无泥。2、刷壁完成后应进行清基和泥浆置换。宜采用泵吸法清基 3.清基后应对槽段泥浆进行检测、每幅槽段检测2处，取样点距离槽底0,5m,1.0m、清基后的泥浆指标应符合表6,6.7的规定，表6，6、7 清基后的泥浆指标6，6 8、槽段接头施工应符合下列规定，1。接头管、箱，及连接件应具有足够的强度和刚度,2。十字钢板接头与工字钢接头在施工中应配置接头管、箱 下端应插入槽底.上端宜高出地下连续墙泛浆高度,同时应制定有效的防混凝土绕流措施，3 钢筋混凝土预制接头应达到设计强度的100，后方可运输及吊放、吊装的吊点位置及数量应根据计算确定,4.铣接头施工应符合下列规定、1。套铣部分不宜小于200mm 后续槽段开挖时 应将套铣部分混凝土铣削干净.形成新鲜的混凝土接触面,2、导向插板宜选用长5m。6m的钢板,应在混凝土浇筑前，放置于预定位置.3，套铣一期槽段钢筋笼应设置限位块.限位块设置在钢筋笼两侧,可以采用PVC管等材料，限位块长度宜为300mm、500mm 间距为3m.5m。6,6,9、槽段钢筋笼应进行整体吊放安全验算、并设置纵横向桁架，剪刀撑等加强钢筋笼整体刚度的措施,6.6，10 钢筋笼制作和吊装应符合下列规定。1、钢筋笼加工场地与制作平台应平整.平面尺寸应满足制作和拼装要求、2。分节制作钢筋笼同胎制作应试拼装、应采用焊接或机械连接,3、钢筋笼制作时应预留导管位置，并应上下贯通 4,钢筋笼应设保护层垫板，纵向间距为3m，5m，横向宜设置2块，3块.5.吊车的选用应满足吊装高度及起重量的要求。6。钢筋笼应在清基后及时吊放.7、异形槽段钢筋笼起吊前应对转角处进行加强处理、并应随入槽过程逐渐割除,6 6.11,钢筋笼制作允许偏差及安装误差应符合下列规定.1 钢筋笼制作允许偏差应符合表6，6.11的规定 表6,6.11 钢筋笼制作允许偏差,2。钢筋笼安装误差应小于20mm、6、6,12 水下混凝土应采用导管法连续浇筑,并应符合下列规定.1，导管管节连接应密封 牢固.施工前应试拼并进行水密性试验 2.导管水平布置距离不应大于3m.距槽段两侧端部不应大于1。5m。导管下端距离槽底宜为300mm、500mm、导管内应放置隔水栓。3 钢筋笼吊放就位后应及时灌注混凝土。间隔不宜大于4h，4、水下混凝土初凝时间应满足浇筑要求、现场混凝土坍落度宜为200mm。20mm,混凝土强度等级应比设计强度提高一级进行配制。5,槽内混凝土面上升速度不宜小于3m。h 同时不宜大于5m,h,导管埋入混凝土深度应为2m、4m.相邻两导管内混凝土高差应小于0，5m,6 混凝土浇筑面宜高出设计标高300mm、500mm,6，6.13,混凝土达到设计强度后方可进行墙底注浆，注浆应符合下列规定,1，注浆管应采用钢管、单幅槽段注浆管数量不应少于2根.槽段长度大于6m宜增设注浆管 注浆管下端应伸至槽底200mm.500mm。槽底持力层为碎石、基岩时,注浆管下端宜做成T形并与槽底齐平、2、注浆器应采用单向阀、应能承受大于2MPa的静水压力.3.注浆量应符合设计要求,注浆压力控制在2MPa以内或以上覆土不抬起为度.4 注浆管应在混凝土初凝后终凝前用高压水劈通压浆管路.5 注浆总量达到设计要求或注浆量达到80，以上.压力达到2MPa时可终止注浆 6，6,14,地下连续墙混凝土质量检测应符合下列规定。1。混凝土坍落度检验每幅槽段不应少于3次。抗压强度试件每一槽段不应少于一组,且每100m3混凝土不应少于一组.永久地下连续墙每5个槽段应做抗渗试件一组 2，永久地下连续墙混凝土的密实度宜采用超声波检查,总抽取比例为20,必要时采用钻孔抽芯检查强度.6，6.15.预制地下连续墙墙段应达到设计强度值后方可运输及吊放。并应进行整体起吊安全验算，6,6,16 预制地下连续墙施工应符合下列规定。1,预制地下连续墙应根据运输及起吊设备能力 施工现场道路和堆放场地条件、合理确定分幅和预制件长度.墙体分幅宽度应满足成槽稳定要求 2。预制地下连续墙宜采用连续成槽法进行成槽施工。预制地下连续墙成槽施工时应先施工转角幅后直线幅、成槽深度应比墙段埋置深度深100mm.200mm、3 预制墙段墙缝宜采用现浇钢筋混凝土接头。预制地下连续墙的厚度应比成槽厚度小20mm 预制墙段与槽壁间的前后缝隙宜采用压密注浆填充.4，墙段吊放时、应在导墙上安装导向架，5 清基后应对槽段泥浆进行检测、每幅槽段应检测2处.取样点应距离槽底0 5m。1.0m.清基后的泥浆指标应符合表6 6.16的规定 表6。6。16，清基后的泥浆指标6，6，17 预制墙段安放允许偏差应符合表6,6,17的规定,表6，6.17，预制墙段安放允许偏差