6.6.地下连续墙6.6,1.地下连续墙施工前应通过试成槽确定合适的成槽机械、护壁泥浆配比.施工工艺、槽壁稳定等技术参数,6、6、2.地下连续墙施工应设置钢筋混凝土导墙.导墙施工应符合下列规定、1.导墙应采用现浇混凝土结构 混凝土强度等级不应低于C20,厚度不应小于200mm.2、导墙顶面应高于地面100mm,高于地下水位0、5m以上，导墙底部应进入原状土200mm以上,且导墙高度不应小于1,2m,3,导墙外侧应用黏性土填实.导墙内侧墙面应垂直，其净距应比地下连续墙设计厚度加宽40mm,4,导墙混凝土应对称浇筑.达到设计强度的70、后方可拆模,拆模后的导墙应加设对撑.5,遇暗浜.杂填土等不良地质时.宜进行土体加固或采用深导墙,6，6.3.导墙允许偏差应符合表6、6。3的规定.表6、6，3，导墙允许偏差6，6.4 泥浆制备应符合下列规定，1,新拌制泥浆应经充分水化,贮放时间不应少于24h、2。泥浆的储备量宜为每日计划最大成槽方量的2倍以上。3.泥浆配合比应按土层情况试配确定.一般泥浆的配合比可根据表6 6.4选用。遇土层极松散。颗粒粒径较大、含盐或受化学污染时,应配制专用泥浆。表6 6.4 泥浆配合比6.6,5，泥浆性能指标应符合下列规定,1,新拌制泥浆的性能指标应符合表6。6，5 1的规定。表6.6。5、1、新拌制泥浆的性能指标,2 循环泥浆的性能指标应符合表6。6、5，2的规定、表6，6。5 2,循环泥浆的性能指标6 6。6 成槽施工应符合下列规定，1，单元槽段长度宜为4m,6m。2，槽内泥浆面不应低于导墙面0 3m、同时槽内泥浆面应高于地下水位0，5m以上 3，成槽机应具备垂直度显示仪表和纠偏装置，成槽过程中应及时纠偏。4 单元槽段成槽过程中抽检泥浆指标不应少于2处 且每处不应少于3次。5，地下连续墙成槽允许偏差应符合表6 6 6的规定，表6,6、6,地下连续墙成槽允许偏差6，6，7。成槽后的刷壁与清基应符合下列规定、1。成槽后。应及时清刷相邻段混凝土的端面.刷壁宜到底部.刷壁次数不得少于10次,且刷壁器上无泥，2 刷壁完成后应进行清基和泥浆置换。宜采用泵吸法清基 3,清基后应对槽段泥浆进行检测、每幅槽段检测2处,取样点距离槽底0,5m。1 0m，清基后的泥浆指标应符合表6。6，7的规定、表6，6.7、清基后的泥浆指标6,6 8,槽段接头施工应符合下列规定,1，接头管,箱。及连接件应具有足够的强度和刚度。2,十字钢板接头与工字钢接头在施工中应配置接头管.箱 下端应插入槽底、上端宜高出地下连续墙泛浆高度、同时应制定有效的防混凝土绕流措施.3、钢筋混凝土预制接头应达到设计强度的100。后方可运输及吊放，吊装的吊点位置及数量应根据计算确定,4，铣接头施工应符合下列规定、1,套铣部分不宜小于200mm。后续槽段开挖时.应将套铣部分混凝土铣削干净 形成新鲜的混凝土接触面 2,导向插板宜选用长5m,6m的钢板，应在混凝土浇筑前、放置于预定位置 3.套铣一期槽段钢筋笼应设置限位块 限位块设置在钢筋笼两侧,可以采用PVC管等材料，限位块长度宜为300mm,500mm.间距为3m.5m 6 6、9 槽段钢筋笼应进行整体吊放安全验算.并设置纵横向桁架 剪刀撑等加强钢筋笼整体刚度的措施。6,6，10.钢筋笼制作和吊装应符合下列规定，1.钢筋笼加工场地与制作平台应平整,平面尺寸应满足制作和拼装要求,2、分节制作钢筋笼同胎制作应试拼装 应采用焊接或机械连接、3、钢筋笼制作时应预留导管位置 并应上下贯通，4,钢筋笼应设保护层垫板。纵向间距为3m，5m 横向宜设置2块 3块.5,吊车的选用应满足吊装高度及起重量的要求 6 钢筋笼应在清基后及时吊放.7。异形槽段钢筋笼起吊前应对转角处进行加强处理.并应随入槽过程逐渐割除,6.6，11,钢筋笼制作允许偏差及安装误差应符合下列规定、1 钢筋笼制作允许偏差应符合表6，6。11的规定，表6、6，11.钢筋笼制作允许偏差、2、钢筋笼安装误差应小于20mm、6 6 12,水下混凝土应采用导管法连续浇筑，并应符合下列规定.1。导管管节连接应密封。牢固，施工前应试拼并进行水密性试验、2.导管水平布置距离不应大于3m 距槽段两侧端部不应大于1,5m,导管下端距离槽底宜为300mm 500mm。导管内应放置隔水栓。3 钢筋笼吊放就位后应及时灌注混凝土。间隔不宜大于4h 4，水下混凝土初凝时间应满足浇筑要求，现场混凝土坍落度宜为200mm.20mm、混凝土强度等级应比设计强度提高一级进行配制。5 槽内混凝土面上升速度不宜小于3m，h.同时不宜大于5m,h。导管埋入混凝土深度应为2m、4m 相邻两导管内混凝土高差应小于0,5m,6 混凝土浇筑面宜高出设计标高300mm。500mm,6 6。13.混凝土达到设计强度后方可进行墙底注浆。注浆应符合下列规定 1。注浆管应采用钢管、单幅槽段注浆管数量不应少于2根，槽段长度大于6m宜增设注浆管 注浆管下端应伸至槽底200mm 500mm，槽底持力层为碎石，基岩时,注浆管下端宜做成T形并与槽底齐平.2.注浆器应采用单向阀。应能承受大于2MPa的静水压力 3，注浆量应符合设计要求。注浆压力控制在2MPa以内或以上覆土不抬起为度。4。注浆管应在混凝土初凝后终凝前用高压水劈通压浆管路 5，注浆总量达到设计要求或注浆量达到80。以上.压力达到2MPa时可终止注浆,6,6,14、地下连续墙混凝土质量检测应符合下列规定、1 混凝土坍落度检验每幅槽段不应少于3次。抗压强度试件每一槽段不应少于一组.且每100m3混凝土不应少于一组,永久地下连续墙每5个槽段应做抗渗试件一组。2、永久地下连续墙混凝土的密实度宜采用超声波检查.总抽取比例为20.必要时采用钻孔抽芯检查强度，6。6 15。预制地下连续墙墙段应达到设计强度值后方可运输及吊放，并应进行整体起吊安全验算,6 6。16 预制地下连续墙施工应符合下列规定.1。预制地下连续墙应根据运输及起吊设备能力.施工现场道路和堆放场地条件,合理确定分幅和预制件长度、墙体分幅宽度应满足成槽稳定要求.2 预制地下连续墙宜采用连续成槽法进行成槽施工 预制地下连续墙成槽施工时应先施工转角幅后直线幅,成槽深度应比墙段埋置深度深100mm、200mm，3、预制墙段墙缝宜采用现浇钢筋混凝土接头 预制地下连续墙的厚度应比成槽厚度小20mm,预制墙段与槽壁间的前后缝隙宜采用压密注浆填充.4、墙段吊放时,应在导墙上安装导向架 5。清基后应对槽段泥浆进行检测、每幅槽段应检测2处,取样点应距离槽底0，5m、1.0m，清基后的泥浆指标应符合表6 6,16的规定，表6 6，16。清基后的泥浆指标6。6。17,预制墙段安放允许偏差应符合表6.6、17的规定,表6.6。17.预制墙段安放允许偏差