6.6.地下连续墙6。6，1、地下连续墙施工前应通过试成槽确定合适的成槽机械,护壁泥浆配比。施工工艺，槽壁稳定等技术参数,6 6，2 地下连续墙施工应设置钢筋混凝土导墙.导墙施工应符合下列规定,1,导墙应采用现浇混凝土结构,混凝土强度等级不应低于C20 厚度不应小于200mm，2,导墙顶面应高于地面100mm，高于地下水位0。5m以上 导墙底部应进入原状土200mm以上 且导墙高度不应小于1 2m 3,导墙外侧应用黏性土填实。导墙内侧墙面应垂直，其净距应比地下连续墙设计厚度加宽40mm、4 导墙混凝土应对称浇筑.达到设计强度的70.后方可拆模、拆模后的导墙应加设对撑,5，遇暗浜。杂填土等不良地质时，宜进行土体加固或采用深导墙 6 6，3、导墙允许偏差应符合表6.6.3的规定,表6，6 3 导墙允许偏差6，6，4。泥浆制备应符合下列规定,1，新拌制泥浆应经充分水化 贮放时间不应少于24h.2，泥浆的储备量宜为每日计划最大成槽方量的2倍以上、3、泥浆配合比应按土层情况试配确定，一般泥浆的配合比可根据表6.6.4选用 遇土层极松散 颗粒粒径较大、含盐或受化学污染时。应配制专用泥浆。表6、6,4.泥浆配合比6、6、5、泥浆性能指标应符合下列规定,1，新拌制泥浆的性能指标应符合表6.6、5.1的规定。表6、6，5 1,新拌制泥浆的性能指标 2,循环泥浆的性能指标应符合表6.6 5。2的规定、表6,6、5.2.循环泥浆的性能指标6 6，6。成槽施工应符合下列规定.1 单元槽段长度宜为4m 6m。2、槽内泥浆面不应低于导墙面0.3m 同时槽内泥浆面应高于地下水位0，5m以上.3.成槽机应具备垂直度显示仪表和纠偏装置.成槽过程中应及时纠偏,4 单元槽段成槽过程中抽检泥浆指标不应少于2处，且每处不应少于3次 5、地下连续墙成槽允许偏差应符合表6，6 6的规定 表6.6.6 地下连续墙成槽允许偏差6、6。7，成槽后的刷壁与清基应符合下列规定,1,成槽后 应及时清刷相邻段混凝土的端面、刷壁宜到底部。刷壁次数不得少于10次。且刷壁器上无泥、2.刷壁完成后应进行清基和泥浆置换,宜采用泵吸法清基 3 清基后应对槽段泥浆进行检测、每幅槽段检测2处,取样点距离槽底0 5m 1,0m.清基后的泥浆指标应符合表6。6.7的规定 表6 6，7，清基后的泥浆指标6。6,8,槽段接头施工应符合下列规定.1,接头管 箱、及连接件应具有足够的强度和刚度、2,十字钢板接头与工字钢接头在施工中应配置接头管、箱 下端应插入槽底、上端宜高出地下连续墙泛浆高度，同时应制定有效的防混凝土绕流措施 3.钢筋混凝土预制接头应达到设计强度的100，后方可运输及吊放，吊装的吊点位置及数量应根据计算确定、4，铣接头施工应符合下列规定、1，套铣部分不宜小于200mm 后续槽段开挖时 应将套铣部分混凝土铣削干净，形成新鲜的混凝土接触面,2,导向插板宜选用长5m，6m的钢板 应在混凝土浇筑前、放置于预定位置。3。套铣一期槽段钢筋笼应设置限位块.限位块设置在钢筋笼两侧、可以采用PVC管等材料、限位块长度宜为300mm、500mm、间距为3m。5m.6、6、9，槽段钢筋笼应进行整体吊放安全验算,并设置纵横向桁架、剪刀撑等加强钢筋笼整体刚度的措施 6,6。10，钢筋笼制作和吊装应符合下列规定。1 钢筋笼加工场地与制作平台应平整、平面尺寸应满足制作和拼装要求,2。分节制作钢筋笼同胎制作应试拼装，应采用焊接或机械连接.3 钢筋笼制作时应预留导管位置。并应上下贯通,4.钢筋笼应设保护层垫板.纵向间距为3m 5m，横向宜设置2块 3块 5、吊车的选用应满足吊装高度及起重量的要求.6，钢筋笼应在清基后及时吊放 7、异形槽段钢筋笼起吊前应对转角处进行加强处理。并应随入槽过程逐渐割除 6。6、11,钢筋笼制作允许偏差及安装误差应符合下列规定.1，钢筋笼制作允许偏差应符合表6。6,11的规定,表6，6、11、钢筋笼制作允许偏差。2 钢筋笼安装误差应小于20mm 6,6,12,水下混凝土应采用导管法连续浇筑,并应符合下列规定 1，导管管节连接应密封、牢固.施工前应试拼并进行水密性试验,2、导管水平布置距离不应大于3m，距槽段两侧端部不应大于1，5m。导管下端距离槽底宜为300mm,500mm，导管内应放置隔水栓、3。钢筋笼吊放就位后应及时灌注混凝土.间隔不宜大于4h 4,水下混凝土初凝时间应满足浇筑要求.现场混凝土坍落度宜为200mm，20mm,混凝土强度等级应比设计强度提高一级进行配制 5。槽内混凝土面上升速度不宜小于3m.h,同时不宜大于5m h。导管埋入混凝土深度应为2m、4m,相邻两导管内混凝土高差应小于0,5m,6,混凝土浇筑面宜高出设计标高300mm、500mm，6，6 13 混凝土达到设计强度后方可进行墙底注浆 注浆应符合下列规定。1.注浆管应采用钢管.单幅槽段注浆管数量不应少于2根。槽段长度大于6m宜增设注浆管,注浆管下端应伸至槽底200mm 500mm,槽底持力层为碎石,基岩时.注浆管下端宜做成T形并与槽底齐平、2.注浆器应采用单向阀,应能承受大于2MPa的静水压力，3、注浆量应符合设计要求。注浆压力控制在2MPa以内或以上覆土不抬起为度.4 注浆管应在混凝土初凝后终凝前用高压水劈通压浆管路,5 注浆总量达到设计要求或注浆量达到80，以上。压力达到2MPa时可终止注浆、6，6。14、地下连续墙混凝土质量检测应符合下列规定。1，混凝土坍落度检验每幅槽段不应少于3次,抗压强度试件每一槽段不应少于一组。且每100m3混凝土不应少于一组 永久地下连续墙每5个槽段应做抗渗试件一组，2，永久地下连续墙混凝土的密实度宜采用超声波检查、总抽取比例为20,必要时采用钻孔抽芯检查强度 6 6、15 预制地下连续墙墙段应达到设计强度值后方可运输及吊放、并应进行整体起吊安全验算，6，6 16，预制地下连续墙施工应符合下列规定，1,预制地下连续墙应根据运输及起吊设备能力 施工现场道路和堆放场地条件、合理确定分幅和预制件长度。墙体分幅宽度应满足成槽稳定要求、2,预制地下连续墙宜采用连续成槽法进行成槽施工.预制地下连续墙成槽施工时应先施工转角幅后直线幅。成槽深度应比墙段埋置深度深100mm,200mm.3.预制墙段墙缝宜采用现浇钢筋混凝土接头.预制地下连续墙的厚度应比成槽厚度小20mm。预制墙段与槽壁间的前后缝隙宜采用压密注浆填充，4.墙段吊放时、应在导墙上安装导向架.5 清基后应对槽段泥浆进行检测 每幅槽段应检测2处、取样点应距离槽底0。5m。1，0m。清基后的泥浆指标应符合表6 6，16的规定 表6,6。16，清基后的泥浆指标6 6，17，预制墙段安放允许偏差应符合表6 6。17的规定、表6.6,17，预制墙段安放允许偏差