5、8.沉管灌注桩5.8.1。总结沉管灌注桩多年施工经验、缩径，断桩等质量问题多由拔管速度不当引起，拔管速度应视土质情况按设计要求控制 单打法,即一次拔管，拔管时，先振动5s。10s，再开始拔桩管 应边振边拔，每提升0。5m停拔 振5s,10s后再拔管0，5m，再振5s。10s 如此反复进行直至地面。复打法。在同一桩孔内进行两次单打 或根据需要进行局部复打。反插法。先振动再拔管 每提升0，5m 1、0m，再把桩管下沉0 3m。0、5m 且宜大于活瓣桩尖长度的2。3。如此反复进行,保持振动至桩管全部拔出，5，8 2.桩锤锤击沉管打桩机的桩锤一般采用电动落锤，柴油锤和蒸汽锤三种。其中柴油锤应用较广、不同型号的柴油锤其冲击部分的重量不同,适用于不同类型的锤击沉管打桩机、应根据具体工程情况选用,桩机就位 将桩管对准预先埋设在桩位上的预制桩尖或将桩管对准桩位中心 将桩尖活瓣合拢.再放松卷扬机钢丝绳,利用桩机及桩本身自重,把桩尖竖直地压入土中，在钢管与预制桩尖接口处应垫有稻草绳或麻绳、以作缓冲层。群桩基础和桩中心距小于4倍桩径或小于5m的桩基。应选择合适的打桩顺序。一般采用跳打法.中间空出的桩应在邻桩混凝土强度达到设计强度的50,后方可施打.桩管入土的控制原则，1,桩端位于一般土层时.以控制桩端设计标高为主 贯入度可作参考，2,桩端达到坚硬。硬塑的黏性土，粉土 中密以上砂土、碎石类土以及风化岩时 以贯入度为主 桩端标高控制作参考,3。贯入度已达到而桩端标高未达到时。应继续锤击3阵 按每阵10击的贯入度不大于设计规定的数值加以确认,必要时贯入度应通过试验与有关单位研究确定。5,8.3 振动冲击沉管桩机采用振动冲击锤作为动力.施工时以振动力和打击力联合作用,将桩管沉入土中。在达到设计标高后。向管内灌注混凝土 然后边振动边拔管成桩 在拔管过程中 桩管内混凝土顶面标高至少不低于地面以上5m.不足时及时补灌,以防止混凝土中断形成缩颈 混凝土的浇灌高度应大于桩顶设计标高0.5m。适时修整桩顶 凿去浮浆后.应保证桩顶设计标高及混凝土质量，对于某些密实度大 低压缩性且土质较硬的黏土。可先采用导孔的方法。先钻去部分较硬土层,以减少桩尖阻力.然后再用振动沉管灌注桩施工工艺.5 8,5.对于混凝土充盈系数小于1,0的桩 宜全长复打,对可能有断桩和缩颈桩的.应采用局部复打，成桩后的桩身混凝土顶面标高不应低于设计标高500mm。全长复打时,桩管入土深度宜接近原桩长.局部复打应大于断桩或缩颈区1m以上.