5,8，沉管灌注桩5。8、1.总结沉管灌注桩多年施工经验。缩径。断桩等质量问题多由拔管速度不当引起,拔管速度应视土质情况按设计要求控制。单打法 即一次拔管,拔管时、先振动5s.10s.再开始拔桩管，应边振边拔、每提升0,5m停拔、振5s，10s后再拔管0，5m，再振5s.10s.如此反复进行直至地面,复打法。在同一桩孔内进行两次单打,或根据需要进行局部复打，反插法。先振动再拔管 每提升0.5m，1、0m.再把桩管下沉0 3m 0。5m、且宜大于活瓣桩尖长度的2，3、如此反复进行，保持振动至桩管全部拔出.5.8 2.桩锤锤击沉管打桩机的桩锤一般采用电动落锤。柴油锤和蒸汽锤三种,其中柴油锤应用较广。不同型号的柴油锤其冲击部分的重量不同。适用于不同类型的锤击沉管打桩机 应根据具体工程情况选用、桩机就位。将桩管对准预先埋设在桩位上的预制桩尖或将桩管对准桩位中心。将桩尖活瓣合拢,再放松卷扬机钢丝绳 利用桩机及桩本身自重.把桩尖竖直地压入土中.在钢管与预制桩尖接口处应垫有稻草绳或麻绳 以作缓冲层,群桩基础和桩中心距小于4倍桩径或小于5m的桩基，应选择合适的打桩顺序.一般采用跳打法、中间空出的桩应在邻桩混凝土强度达到设计强度的50 后方可施打,桩管入土的控制原则.1，桩端位于一般土层时。以控制桩端设计标高为主。贯入度可作参考.2、桩端达到坚硬。硬塑的黏性土 粉土、中密以上砂土,碎石类土以及风化岩时,以贯入度为主、桩端标高控制作参考 3.贯入度已达到而桩端标高未达到时 应继续锤击3阵 按每阵10击的贯入度不大于设计规定的数值加以确认。必要时贯入度应通过试验与有关单位研究确定 5。8。3,振动冲击沉管桩机采用振动冲击锤作为动力。施工时以振动力和打击力联合作用。将桩管沉入土中、在达到设计标高后.向管内灌注混凝土。然后边振动边拔管成桩。在拔管过程中，桩管内混凝土顶面标高至少不低于地面以上5m.不足时及时补灌,以防止混凝土中断形成缩颈。混凝土的浇灌高度应大于桩顶设计标高0.5m.适时修整桩顶，凿去浮浆后，应保证桩顶设计标高及混凝土质量。对于某些密实度大 低压缩性且土质较硬的黏土、可先采用导孔的方法.先钻去部分较硬土层，以减少桩尖阻力、然后再用振动沉管灌注桩施工工艺、5，8。5,对于混凝土充盈系数小于1,0的桩、宜全长复打,对可能有断桩和缩颈桩的 应采用局部复打。成桩后的桩身混凝土顶面标高不应低于设计标高500mm,全长复打时.桩管入土深度宜接近原桩长.局部复打应大于断桩或缩颈区1m以上、