5，8。沉管灌注桩5。8,1,总结沉管灌注桩多年施工经验。缩径 断桩等质量问题多由拔管速度不当引起，拔管速度应视土质情况按设计要求控制，单打法.即一次拔管,拔管时,先振动5s、10s 再开始拔桩管。应边振边拔,每提升0,5m停拔、振5s，10s后再拔管0。5m，再振5s、10s.如此反复进行直至地面.复打法,在同一桩孔内进行两次单打,或根据需要进行局部复打。反插法,先振动再拔管，每提升0.5m、1,0m。再把桩管下沉0,3m，0。5m 且宜大于活瓣桩尖长度的2，3、如此反复进行、保持振动至桩管全部拔出,5 8.2.桩锤锤击沉管打桩机的桩锤一般采用电动落锤、柴油锤和蒸汽锤三种 其中柴油锤应用较广。不同型号的柴油锤其冲击部分的重量不同.适用于不同类型的锤击沉管打桩机。应根据具体工程情况选用.桩机就位.将桩管对准预先埋设在桩位上的预制桩尖或将桩管对准桩位中心。将桩尖活瓣合拢、再放松卷扬机钢丝绳、利用桩机及桩本身自重、把桩尖竖直地压入土中.在钢管与预制桩尖接口处应垫有稻草绳或麻绳、以作缓冲层.群桩基础和桩中心距小于4倍桩径或小于5m的桩基,应选择合适的打桩顺序 一般采用跳打法,中间空出的桩应在邻桩混凝土强度达到设计强度的50、后方可施打 桩管入土的控制原则、1、桩端位于一般土层时,以控制桩端设计标高为主、贯入度可作参考、2.桩端达到坚硬,硬塑的黏性土,粉土、中密以上砂土 碎石类土以及风化岩时.以贯入度为主。桩端标高控制作参考.3,贯入度已达到而桩端标高未达到时 应继续锤击3阵、按每阵10击的贯入度不大于设计规定的数值加以确认,必要时贯入度应通过试验与有关单位研究确定、5.8、3 振动冲击沉管桩机采用振动冲击锤作为动力 施工时以振动力和打击力联合作用，将桩管沉入土中。在达到设计标高后.向管内灌注混凝土。然后边振动边拔管成桩、在拔管过程中，桩管内混凝土顶面标高至少不低于地面以上5m，不足时及时补灌。以防止混凝土中断形成缩颈、混凝土的浇灌高度应大于桩顶设计标高0、5m。适时修整桩顶 凿去浮浆后 应保证桩顶设计标高及混凝土质量、对于某些密实度大、低压缩性且土质较硬的黏土。可先采用导孔的方法.先钻去部分较硬土层,以减少桩尖阻力。然后再用振动沉管灌注桩施工工艺.5 8，5,对于混凝土充盈系数小于1，0的桩。宜全长复打.对可能有断桩和缩颈桩的、应采用局部复打、成桩后的桩身混凝土顶面标高不应低于设计标高500mm 全长复打时,桩管入土深度宜接近原桩长.局部复打应大于断桩或缩颈区1m以上