5 8.沉管灌注桩5,8。1、总结沉管灌注桩多年施工经验。缩径.断桩等质量问题多由拔管速度不当引起.拔管速度应视土质情况按设计要求控制、单打法、即一次拔管,拔管时，先振动5s.10s、再开始拔桩管,应边振边拔，每提升0,5m停拔 振5s 10s后再拔管0 5m、再振5s、10s 如此反复进行直至地面,复打法 在同一桩孔内进行两次单打、或根据需要进行局部复打.反插法。先振动再拔管。每提升0。5m，1、0m 再把桩管下沉0.3m，0、5m。且宜大于活瓣桩尖长度的2、3。如此反复进行。保持振动至桩管全部拔出 5,8.2,桩锤锤击沉管打桩机的桩锤一般采用电动落锤。柴油锤和蒸汽锤三种、其中柴油锤应用较广.不同型号的柴油锤其冲击部分的重量不同，适用于不同类型的锤击沉管打桩机.应根据具体工程情况选用、桩机就位、将桩管对准预先埋设在桩位上的预制桩尖或将桩管对准桩位中心，将桩尖活瓣合拢、再放松卷扬机钢丝绳、利用桩机及桩本身自重 把桩尖竖直地压入土中。在钢管与预制桩尖接口处应垫有稻草绳或麻绳.以作缓冲层 群桩基础和桩中心距小于4倍桩径或小于5m的桩基，应选择合适的打桩顺序,一般采用跳打法.中间空出的桩应在邻桩混凝土强度达到设计强度的50。后方可施打。桩管入土的控制原则，1。桩端位于一般土层时。以控制桩端设计标高为主，贯入度可作参考 2，桩端达到坚硬。硬塑的黏性土,粉土，中密以上砂土、碎石类土以及风化岩时、以贯入度为主,桩端标高控制作参考、3,贯入度已达到而桩端标高未达到时 应继续锤击3阵、按每阵10击的贯入度不大于设计规定的数值加以确认。必要时贯入度应通过试验与有关单位研究确定,5,8、3.振动冲击沉管桩机采用振动冲击锤作为动力，施工时以振动力和打击力联合作用 将桩管沉入土中,在达到设计标高后。向管内灌注混凝土、然后边振动边拔管成桩,在拔管过程中,桩管内混凝土顶面标高至少不低于地面以上5m。不足时及时补灌。以防止混凝土中断形成缩颈,混凝土的浇灌高度应大于桩顶设计标高0、5m、适时修整桩顶、凿去浮浆后。应保证桩顶设计标高及混凝土质量、对于某些密实度大,低压缩性且土质较硬的黏土。可先采用导孔的方法.先钻去部分较硬土层,以减少桩尖阻力。然后再用振动沉管灌注桩施工工艺.5，8、5,对于混凝土充盈系数小于1.0的桩,宜全长复打,对可能有断桩和缩颈桩的.应采用局部复打,成桩后的桩身混凝土顶面标高不应低于设计标高500mm。全长复打时,桩管入土深度宜接近原桩长，局部复打应大于断桩或缩颈区1m以上.