5，8。沉管灌注桩5,8.1.总结沉管灌注桩多年施工经验、缩径 断桩等质量问题多由拔管速度不当引起 拔管速度应视土质情况按设计要求控制，单打法、即一次拔管,拔管时 先振动5s、10s。再开始拔桩管、应边振边拔,每提升0 5m停拔，振5s.10s后再拔管0。5m 再振5s.10s 如此反复进行直至地面 复打法、在同一桩孔内进行两次单打 或根据需要进行局部复打，反插法、先振动再拔管，每提升0。5m、1 0m,再把桩管下沉0.3m，0，5m,且宜大于活瓣桩尖长度的2、3，如此反复进行.保持振动至桩管全部拔出.5，8.2.桩锤锤击沉管打桩机的桩锤一般采用电动落锤.柴油锤和蒸汽锤三种，其中柴油锤应用较广、不同型号的柴油锤其冲击部分的重量不同.适用于不同类型的锤击沉管打桩机,应根据具体工程情况选用 桩机就位，将桩管对准预先埋设在桩位上的预制桩尖或将桩管对准桩位中心。将桩尖活瓣合拢，再放松卷扬机钢丝绳,利用桩机及桩本身自重 把桩尖竖直地压入土中、在钢管与预制桩尖接口处应垫有稻草绳或麻绳，以作缓冲层,群桩基础和桩中心距小于4倍桩径或小于5m的桩基 应选择合适的打桩顺序、一般采用跳打法，中间空出的桩应在邻桩混凝土强度达到设计强度的50,后方可施打.桩管入土的控制原则,1,桩端位于一般土层时。以控制桩端设计标高为主 贯入度可作参考,2 桩端达到坚硬，硬塑的黏性土 粉土,中密以上砂土 碎石类土以及风化岩时 以贯入度为主.桩端标高控制作参考，3,贯入度已达到而桩端标高未达到时。应继续锤击3阵。按每阵10击的贯入度不大于设计规定的数值加以确认。必要时贯入度应通过试验与有关单位研究确定,5、8、3.振动冲击沉管桩机采用振动冲击锤作为动力、施工时以振动力和打击力联合作用，将桩管沉入土中，在达到设计标高后 向管内灌注混凝土.然后边振动边拔管成桩.在拔管过程中,桩管内混凝土顶面标高至少不低于地面以上5m 不足时及时补灌 以防止混凝土中断形成缩颈.混凝土的浇灌高度应大于桩顶设计标高0,5m.适时修整桩顶 凿去浮浆后，应保证桩顶设计标高及混凝土质量.对于某些密实度大，低压缩性且土质较硬的黏土.可先采用导孔的方法、先钻去部分较硬土层、以减少桩尖阻力.然后再用振动沉管灌注桩施工工艺 5。8。5，对于混凝土充盈系数小于1.0的桩，宜全长复打、对可能有断桩和缩颈桩的,应采用局部复打 成桩后的桩身混凝土顶面标高不应低于设计标高500mm.全长复打时、桩管入土深度宜接近原桩长、局部复打应大于断桩或缩颈区1m以上。