5。8,沉管灌注桩5，8，1，总结沉管灌注桩多年施工经验,缩径。断桩等质量问题多由拔管速度不当引起。拔管速度应视土质情况按设计要求控制。单打法 即一次拔管、拔管时、先振动5s.10s 再开始拔桩管.应边振边拔 每提升0.5m停拔,振5s,10s后再拔管0 5m。再振5s,10s。如此反复进行直至地面，复打法.在同一桩孔内进行两次单打。或根据需要进行局部复打。反插法。先振动再拔管.每提升0.5m。1，0m.再把桩管下沉0 3m,0，5m、且宜大于活瓣桩尖长度的2 3、如此反复进行，保持振动至桩管全部拔出。5、8 2。桩锤锤击沉管打桩机的桩锤一般采用电动落锤,柴油锤和蒸汽锤三种、其中柴油锤应用较广、不同型号的柴油锤其冲击部分的重量不同，适用于不同类型的锤击沉管打桩机,应根据具体工程情况选用，桩机就位 将桩管对准预先埋设在桩位上的预制桩尖或将桩管对准桩位中心、将桩尖活瓣合拢、再放松卷扬机钢丝绳,利用桩机及桩本身自重,把桩尖竖直地压入土中。在钢管与预制桩尖接口处应垫有稻草绳或麻绳、以作缓冲层,群桩基础和桩中心距小于4倍桩径或小于5m的桩基、应选择合适的打桩顺序,一般采用跳打法 中间空出的桩应在邻桩混凝土强度达到设计强度的50 后方可施打.桩管入土的控制原则.1、桩端位于一般土层时，以控制桩端设计标高为主。贯入度可作参考、2 桩端达到坚硬。硬塑的黏性土。粉土.中密以上砂土，碎石类土以及风化岩时、以贯入度为主、桩端标高控制作参考，3,贯入度已达到而桩端标高未达到时,应继续锤击3阵。按每阵10击的贯入度不大于设计规定的数值加以确认 必要时贯入度应通过试验与有关单位研究确定，5 8。3。振动冲击沉管桩机采用振动冲击锤作为动力、施工时以振动力和打击力联合作用，将桩管沉入土中.在达到设计标高后.向管内灌注混凝土 然后边振动边拔管成桩、在拔管过程中.桩管内混凝土顶面标高至少不低于地面以上5m.不足时及时补灌,以防止混凝土中断形成缩颈、混凝土的浇灌高度应大于桩顶设计标高0，5m。适时修整桩顶。凿去浮浆后，应保证桩顶设计标高及混凝土质量.对于某些密实度大、低压缩性且土质较硬的黏土，可先采用导孔的方法,先钻去部分较硬土层，以减少桩尖阻力、然后再用振动沉管灌注桩施工工艺,5。8，5,对于混凝土充盈系数小于1。0的桩.宜全长复打,对可能有断桩和缩颈桩的、应采用局部复打、成桩后的桩身混凝土顶面标高不应低于设计标高500mm 全长复打时.桩管入土深度宜接近原桩长 局部复打应大于断桩或缩颈区1m以上.