4，2、埋管安装4.2 4.对后续工序无妨碍的临时构件.可以不拆除,目的是减少损伤母材的几率 采用，热切割,这一术语是因为现在不仅用碳弧气刨或，燃气乙炔。切割.也在用 燃气丙烷.燃气丙烯，以及,等离子切割焰,等方法切割钢材。4，2 6.进行灌浆孔堵头的焊接坡口深度以7mm.8mm深为宜,灌浆孔封堵焊系封闭连接焊缝 不必焊透、当擅自加大坡口深度时，焊接时收缩应力增大易产生裂纹，而有些人员不很了解其功能、总试图加深其焊接坡口。深度之所以为7mm、8mm，系考虑用直径为3。2mm 4mm的焊条焊2层.3层、不得单层焊。由于灌浆孔焊缝是封闭焊缝，焊接时拘束度比较大。加之,当采用塑性比较差的钢作堵头和采用高匹配的焊接接头时、将会导致灌浆孔出现裂纹的几率增大。对于有裂纹倾向的灌浆孔堵头焊接接头。应在焊前采用火焰预热、焊后用火焰立即进行.紧急后热,加热温度可用便携式红外测温仪随时监测、实践证明 采用这种施焊方法效果很好、高强钢灌浆孔堵头当采用熔化焊封堵时势必要进行预热和后热,以减少焊接裂纹的出现.由于灌浆孔尺寸很小.不便贴合可控制加热温度的远红外电加热片、而是采用人工控制温度的火焰加热法.从而导致各个部位加热冷却不均匀 因冷却收缩不均匀 将会导致焊接接头开裂。由于灌浆孔尺寸很小即拘束度很大，采用封堵熔化焊时往往导致焊接残余应力很高,甚至产生焊接接头和灌浆孔堵头开裂 而漏水。高强钢的合金元素多、成分复杂,金相组织为低碳板条马氏体或粒状下贝氏体等组织,缺口裂纹敏感性比较高。由于其强度较高 相应的塑性,韧性相对较低、当采用熔化焊焊接工艺封堵灌浆孔堵头时，很容易在灌浆孔上产生裂纹等焊接缺欠、灌浆孔内不易清除的浮锈,泥浆、油漆、油污以及有时围岩渗水或灌浆凝固水渗出,都将会对焊接接接头内的扩散氢含量增加、从而为产生氢致裂纹埋下隐患.堵头也许今天不开裂，一周不开裂、也许一年后就开裂.即产生了延迟裂纹 这就是为什么有些水电站运行时没有发现内水外渗 而运行几个月或一两年之后才出现了钢管漏水现象发生之原因所在，千里之堤.溃于蚁穴.甚至导致山体滑坡冲毁电站的严重事故发生、由于其结构特征所决定无法进行脉冲反射法检测。UT、或射线检测.RT,内部检测.只能做表面渗透检测.PT 或近表面磁粉检测，MT，堵头的焊接残余应力通常也是无法进行检测的 灌浆孔堵头上不应开设,型槽。这样往往导致旋拧操作不便,也不易涂料防腐蚀处理，旋拧结束后焊接人员常常用焊接方法想把.型槽 焊补,上.由于槽口不大 焊接中在焊补槽口的同时把整个堵头端部全部熔敷填充焊上 由于该部位孔径尺寸较小势必增加焊接应力 甚至导致该处裂纹或延迟裂纹的产生、运行中灌浆孔堵头渗水质量事故的发生可能性增大、比较正确的方式是 在灌浆孔堵头上焊接临时圆钢把手。灌浆孔堵头拧紧后.用碳弧气刨或氧，燃气火焰割除、再用砂轮打磨光滑平整,而灌浆孔堵头采用密封胶粘接法,O形橡胶密封圈法或缠聚四氟乙烯胶带法并结合奥氏体型不锈钢板厚3mm 4mm圆片焊接封堵时,应进行充分论证和试验，4，2,7。当灌浆孔渗水时，应采取止水措施、如补充继续灌浆进行止水、当灌浆孔有少量渗水时。可采用厚度为1mm。4mm锌皮圆平垫或厚度为2mm。4mm铅皮圆平垫进行灌浆孔堵头密封止水，直至无渗漏水为止,燃气、氧火焰烘干焊缝坡口后才能进行焊接，否则。进行。带水焊接,势必会在焊接接头内产生气孔和裂纹 甚至导致整个焊接堵头开裂、而其焊接接头受结构形式决定又不能进行内部无损检测、这样会给将来电站运行埋下事故隐患.从灌浆孔的直径和结构形状来看、不适宜于进行脉冲反射法检测、UT，在采用磁粉检测,MT、或渗透检测、PT,按现行行业标准,承压设备无损检测。第4部分。磁粉检测，JB,T 4730、4或.承压设备无损检测，第5部分，渗透检测，JB，T、4730、5有关规定进行表面无损检测时、对铁磁体材料优先选用磁粉检测、MT，表面无损检测.因为它不仅可以检测表面露头缺欠。还可检测非露头的近表面缺欠 随着钢管直径的增加。钢管本身的刚度将会减少。而弹性和柔性会增加、在钢管和回填混凝土的接触间隙尺寸相同情况下。大直径钢管柔性要好些。围岩承担的受力程度高些,而接触灌浆间隙厚度大小，目前没有可测量的方法、当有必要量度时、只能通过开一定尺寸的孔来进行解剖测量、属于破坏性试验。据相关资料介绍、可以采用 中子探伤、方法进行接触间隙大小的测量。不过目前在我国水电站钢管中还未使用 4 2,8,弹性垫层管支撑不得与其管壁焊接、这是因为其要受到径向剪切应力的作用、支撑点固焊接时、很容易在该处产生微裂纹等焊接缺欠 从而在径向剪切应力作用下从该处引起开裂的可能、4，2，9,本条规定主要是防止高强钢 不锈钢等焊接裂纹的产生 当采用预热点固焊方法费工费事时 因此采用活动内支撑比较符合实际施工情况,而采用，过渡连接板法.其材质应和钢管连接部位的材质相同或相容 所谓、相容 是指金相组织类型相同.而化学成分差别不大的钢种,例如,Q235和Q345均为珠光体类型的钢种 两者可以直接焊接，否则 采用化学成分差别较大 硫磷含量不同的材质作连接板将会改变钢管钢材的化学成分等、这会影响钢管的力学性能,耐蚀性能、由于过渡连接板既属于工艺用件，也和结构用件沾边,因此.往往在选材和订货时被遗漏、可用的边角余料也有限、为此。以引起大家注意，在用与钢管壁不同材质做焊接支撑时亦可在焊接部位堆焊一层与钢管壁材质相同的焊接材料，堆焊层达到4mm,6mm厚度后再进行焊接支撑.