4、2，埋管安装4 2 1.埋管安装中心的允许偏差应符合表4.2 1的规定 表4,2、1、钢管安装中心的允许偏差4,2,2,始装节的里程允许偏差为,5mm,弯管起点的里程允许偏差为,10mm，始装节两端管口垂直度为3mm。4,2。3 钢管横截面的形状允许偏差应符合下列规定，1.圆形截面的钢管、圆度的偏差不应大于5D、1000。且不应大于40mm,每端管口至少测两对直径,2 椭圆形截面的钢管,长轴a和短轴b的长度允许偏差为.5a。或5b、1000.且绝对值不应大于8mm.3,矩形截面的钢管、长边A和短边B的长度允许偏差为 5A、或5B、1000.且绝对值不应大于8mm。每对边至少测三组数据。对角线差不应大于6mm,4、正多边形截面的钢管。外接圆直径D的允许偏差为8mm。最大直径和最小直径之差不应大于3D。1000、且不应大于10mm.5。非圆形截面的钢管局部平面度每米范围内不应大于6mm，4,2，4、拆除钢管上的工卡具 吊耳。内支撑和其他临时构件时,不得使用锤击法 应用碳弧气刨或热切割在离管壁3mm以上切除，切除后钢管上残留的痕迹和焊疤应磨平 并检测确认无裂纹 对高强钢应按现行行业标准,承压设备无损检测.第4部分。磁粉检测 JB。T.4730.4和 承压设备无损检测。第5部分，渗透检测，JB，T、4730、5规定进行磁粉检测。MT.或渗透检测 PT，表面无损检测 如发现裂纹应按本规范第5 5节规定进行处理，对后续工序无妨碍的临时构件和埋管外壁的一些临时构件。可不拆除 4,2,5。钢管内、外壁的局部凹坑深度不应大于板厚的10.且不应大于2mm时、可用砂轮打磨.平滑过渡,否则应按本规范第5，5、6条规定进行焊补、4,2.6、灌浆孔堵头采用熔化焊封堵时 灌浆孔堵头的坡口深度宜为7mm 8mm、对于有裂纹倾向的母材和潮湿环境.焊接时应进行预热和后热、高强钢不宜开设灌浆孔。宜采用预埋管法或拔管法进行回填灌浆和接触灌浆、4,2.7、灌浆孔堵焊时应止水后再进行焊接,焊接接头外观检测合格后、应按现行行业标准、承压设备无损检测,第4部分，磁粉检测，JB T，4730、4和、承压设备无损检测,第5部分、渗透检测 JB、T 4730。5规定进行磁粉检测.MT，或渗透检测 PT.表面无损检测,合格等级为.级.灌浆孔堵头抽查比例、低碳钢和低合金钢不应少于10,高强钢不应少于25，当发现裂纹时。应进行100。检测、4,2,8,钢管安装后，应与支墩和锚栓等焊接牢固.弹性垫层管的支撑不得与其管壁焊接、弹性垫层管段两端应设阻水环、并在其下游端应设排水装置,4，2.9,钢管宜采用活动内支撑、当采用固定支撑时。内。外支撑应通过与钢管材质相同或相容的连接板或杆件过渡焊接