4、2。埋管安装4、2。1，埋管安装中心的允许偏差应符合表4,2、1的规定，表4,2、1 钢管安装中心的允许偏差4。2、2。始装节的里程允许偏差为,5mm 弯管起点的里程允许偏差为 10mm,始装节两端管口垂直度为3mm 4 2、3、钢管横截面的形状允许偏差应符合下列规定，1,圆形截面的钢管、圆度的偏差不应大于5D.1000，且不应大于40mm，每端管口至少测两对直径 2 椭圆形截面的钢管.长轴a和短轴b的长度允许偏差为、5a，或5b.1000.且绝对值不应大于8mm.3，矩形截面的钢管,长边A和短边B的长度允许偏差为 5A。或5B、1000。且绝对值不应大于8mm。每对边至少测三组数据，对角线差不应大于6mm 4 正多边形截面的钢管.外接圆直径D的允许偏差为8mm.最大直径和最小直径之差不应大于3D，1000,且不应大于10mm 5,非圆形截面的钢管局部平面度每米范围内不应大于6mm,4。2。4,拆除钢管上的工卡具 吊耳、内支撑和其他临时构件时，不得使用锤击法、应用碳弧气刨或热切割在离管壁3mm以上切除、切除后钢管上残留的痕迹和焊疤应磨平。并检测确认无裂纹.对高强钢应按现行行业标准,承压设备无损检测。第4部分,磁粉检测 JB,T、4730.4和.承压设备无损检测 第5部分。渗透检测.JB,T，4730，5规定进行磁粉检测 MT,或渗透检测、PT,表面无损检测、如发现裂纹应按本规范第5,5节规定进行处理 对后续工序无妨碍的临时构件和埋管外壁的一些临时构件 可不拆除，4.2,5，钢管内.外壁的局部凹坑深度不应大于板厚的10、且不应大于2mm时.可用砂轮打磨.平滑过渡。否则应按本规范第5.5，6条规定进行焊补、4。2,6、灌浆孔堵头采用熔化焊封堵时,灌浆孔堵头的坡口深度宜为7mm.8mm 对于有裂纹倾向的母材和潮湿环境 焊接时应进行预热和后热，高强钢不宜开设灌浆孔,宜采用预埋管法或拔管法进行回填灌浆和接触灌浆 4，2,7、灌浆孔堵焊时应止水后再进行焊接.焊接接头外观检测合格后 应按现行行业标准.承压设备无损检测.第4部分.磁粉检测 JB。T、4730,4和 承压设备无损检测，第5部分 渗透检测.JB。T、4730 5规定进行磁粉检测。MT,或渗透检测,PT、表面无损检测.合格等级为。级 灌浆孔堵头抽查比例，低碳钢和低合金钢不应少于10、高强钢不应少于25.当发现裂纹时 应进行100,检测，4 2，8。钢管安装后 应与支墩和锚栓等焊接牢固.弹性垫层管的支撑不得与其管壁焊接 弹性垫层管段两端应设阻水环、并在其下游端应设排水装置 4,2、9.钢管宜采用活动内支撑。当采用固定支撑时,内,外支撑应通过与钢管材质相同或相容的连接板或杆件过渡焊接。