4。2、埋管安装4 2 1.埋管安装中心的允许偏差应符合表4。2.1的规定 表4.2,1，钢管安装中心的允许偏差4,2。2。始装节的里程允许偏差为，5mm、弯管起点的里程允许偏差为，10mm。始装节两端管口垂直度为3mm,4。2、3，钢管横截面的形状允许偏差应符合下列规定.1.圆形截面的钢管 圆度的偏差不应大于5D。1000，且不应大于40mm 每端管口至少测两对直径 2、椭圆形截面的钢管,长轴a和短轴b的长度允许偏差为.5a.或5b。1000，且绝对值不应大于8mm.3。矩形截面的钢管。长边A和短边B的长度允许偏差为.5A,或5B 1000，且绝对值不应大于8mm，每对边至少测三组数据。对角线差不应大于6mm,4。正多边形截面的钢管 外接圆直径D的允许偏差为8mm。最大直径和最小直径之差不应大于3D,1000。且不应大于10mm 5.非圆形截面的钢管局部平面度每米范围内不应大于6mm.4.2 4 拆除钢管上的工卡具。吊耳，内支撑和其他临时构件时,不得使用锤击法，应用碳弧气刨或热切割在离管壁3mm以上切除、切除后钢管上残留的痕迹和焊疤应磨平、并检测确认无裂纹 对高强钢应按现行行业标准、承压设备无损检测,第4部分、磁粉检测.JB,T 4730、4和.承压设备无损检测,第5部分、渗透检测,JB。T。4730 5规定进行磁粉检测。MT.或渗透检测.PT，表面无损检测。如发现裂纹应按本规范第5 5节规定进行处理、对后续工序无妨碍的临时构件和埋管外壁的一些临时构件 可不拆除.4,2,5。钢管内.外壁的局部凹坑深度不应大于板厚的10，且不应大于2mm时、可用砂轮打磨。平滑过渡,否则应按本规范第5，5。6条规定进行焊补，4、2。6，灌浆孔堵头采用熔化焊封堵时、灌浆孔堵头的坡口深度宜为7mm、8mm，对于有裂纹倾向的母材和潮湿环境。焊接时应进行预热和后热.高强钢不宜开设灌浆孔 宜采用预埋管法或拔管法进行回填灌浆和接触灌浆、4.2。7.灌浆孔堵焊时应止水后再进行焊接 焊接接头外观检测合格后 应按现行行业标准 承压设备无损检测，第4部分,磁粉检测.JB、T。4730 4和.承压设备无损检测、第5部分，渗透检测、JB，T，4730、5规定进行磁粉检测 MT.或渗透检测、PT 表面无损检测 合格等级为。级,灌浆孔堵头抽查比例。低碳钢和低合金钢不应少于10 高强钢不应少于25.当发现裂纹时、应进行100.检测,4,2、8，钢管安装后、应与支墩和锚栓等焊接牢固、弹性垫层管的支撑不得与其管壁焊接.弹性垫层管段两端应设阻水环，并在其下游端应设排水装置 4 2,9、钢管宜采用活动内支撑，当采用固定支撑时。内、外支撑应通过与钢管材质相同或相容的连接板或杆件过渡焊接.