4 2。埋管安装4.2.1 埋管安装中心的允许偏差应符合表4。2 1的规定.表4,2、1.钢管安装中心的允许偏差4 2.2 始装节的里程允许偏差为、5mm,弯管起点的里程允许偏差为 10mm.始装节两端管口垂直度为3mm 4 2，3，钢管横截面的形状允许偏差应符合下列规定,1 圆形截面的钢管、圆度的偏差不应大于5D.1000 且不应大于40mm 每端管口至少测两对直径。2。椭圆形截面的钢管。长轴a和短轴b的长度允许偏差为、5a。或5b,1000，且绝对值不应大于8mm。3。矩形截面的钢管 长边A和短边B的长度允许偏差为、5A,或5B 1000、且绝对值不应大于8mm。每对边至少测三组数据,对角线差不应大于6mm 4,正多边形截面的钢管 外接圆直径D的允许偏差为8mm。最大直径和最小直径之差不应大于3D.1000、且不应大于10mm，5、非圆形截面的钢管局部平面度每米范围内不应大于6mm、4，2、4，拆除钢管上的工卡具,吊耳.内支撑和其他临时构件时、不得使用锤击法，应用碳弧气刨或热切割在离管壁3mm以上切除。切除后钢管上残留的痕迹和焊疤应磨平 并检测确认无裂纹。对高强钢应按现行行业标准 承压设备无损检测.第4部分、磁粉检测、JB，T.4730.4和、承压设备无损检测,第5部分 渗透检测 JB,T.4730。5规定进行磁粉检测 MT,或渗透检测、PT.表面无损检测、如发现裂纹应按本规范第5，5节规定进行处理.对后续工序无妨碍的临时构件和埋管外壁的一些临时构件、可不拆除，4,2、5。钢管内 外壁的局部凹坑深度不应大于板厚的10。且不应大于2mm时、可用砂轮打磨,平滑过渡。否则应按本规范第5、5 6条规定进行焊补.4。2.6。灌浆孔堵头采用熔化焊封堵时，灌浆孔堵头的坡口深度宜为7mm.8mm、对于有裂纹倾向的母材和潮湿环境 焊接时应进行预热和后热,高强钢不宜开设灌浆孔，宜采用预埋管法或拔管法进行回填灌浆和接触灌浆、4、2，7。灌浆孔堵焊时应止水后再进行焊接。焊接接头外观检测合格后,应按现行行业标准.承压设备无损检测,第4部分 磁粉检测.JB.T、4730。4和,承压设备无损检测.第5部分 渗透检测,JB.T，4730,5规定进行磁粉检测,MT、或渗透检测,PT。表面无损检测 合格等级为 级。灌浆孔堵头抽查比例 低碳钢和低合金钢不应少于10。高强钢不应少于25,当发现裂纹时,应进行100，检测.4。2、8。钢管安装后，应与支墩和锚栓等焊接牢固,弹性垫层管的支撑不得与其管壁焊接、弹性垫层管段两端应设阻水环,并在其下游端应设排水装置,4 2，9。钢管宜采用活动内支撑。当采用固定支撑时 内,外支撑应通过与钢管材质相同或相容的连接板或杆件过渡焊接.