4,2,埋管安装4，2，1。埋管安装中心的允许偏差应符合表4，2.1的规定 表4 2.1。钢管安装中心的允许偏差4,2.2、始装节的里程允许偏差为、5mm。弯管起点的里程允许偏差为、10mm 始装节两端管口垂直度为3mm，4、2.3 钢管横截面的形状允许偏差应符合下列规定、1、圆形截面的钢管,圆度的偏差不应大于5D 1000 且不应大于40mm 每端管口至少测两对直径 2 椭圆形截面的钢管。长轴a和短轴b的长度允许偏差为。5a,或5b,1000,且绝对值不应大于8mm。3.矩形截面的钢管 长边A和短边B的长度允许偏差为.5A.或5B,1000、且绝对值不应大于8mm。每对边至少测三组数据.对角线差不应大于6mm。4。正多边形截面的钢管。外接圆直径D的允许偏差为8mm.最大直径和最小直径之差不应大于3D,1000.且不应大于10mm。5、非圆形截面的钢管局部平面度每米范围内不应大于6mm。4.2，4。拆除钢管上的工卡具。吊耳、内支撑和其他临时构件时，不得使用锤击法。应用碳弧气刨或热切割在离管壁3mm以上切除，切除后钢管上残留的痕迹和焊疤应磨平、并检测确认无裂纹,对高强钢应按现行行业标准 承压设备无损检测。第4部分 磁粉检测,JB.T.4730，4和.承压设备无损检测、第5部分。渗透检测 JB.T 4730.5规定进行磁粉检测。MT，或渗透检测、PT.表面无损检测，如发现裂纹应按本规范第5、5节规定进行处理，对后续工序无妨碍的临时构件和埋管外壁的一些临时构件、可不拆除.4,2，5.钢管内 外壁的局部凹坑深度不应大于板厚的10 且不应大于2mm时 可用砂轮打磨.平滑过渡，否则应按本规范第5,5，6条规定进行焊补.4。2，6。灌浆孔堵头采用熔化焊封堵时。灌浆孔堵头的坡口深度宜为7mm、8mm,对于有裂纹倾向的母材和潮湿环境.焊接时应进行预热和后热 高强钢不宜开设灌浆孔，宜采用预埋管法或拔管法进行回填灌浆和接触灌浆，4。2,7.灌浆孔堵焊时应止水后再进行焊接.焊接接头外观检测合格后,应按现行行业标准。承压设备无损检测.第4部分.磁粉检测,JB T.4730。4和.承压设备无损检测 第5部分.渗透检测,JB、T.4730、5规定进行磁粉检测。MT 或渗透检测、PT。表面无损检测。合格等级为，级 灌浆孔堵头抽查比例。低碳钢和低合金钢不应少于10.高强钢不应少于25 当发现裂纹时，应进行100。检测，4。2。8、钢管安装后，应与支墩和锚栓等焊接牢固 弹性垫层管的支撑不得与其管壁焊接，弹性垫层管段两端应设阻水环 并在其下游端应设排水装置.4 2、9,钢管宜采用活动内支撑，当采用固定支撑时,内,外支撑应通过与钢管材质相同或相容的连接板或杆件过渡焊接、