4.2，埋管安装4、2,1 埋管安装中心的允许偏差应符合表4。2，1的规定。表4,2、1 钢管安装中心的允许偏差4。2、2、始装节的里程允许偏差为，5mm、弯管起点的里程允许偏差为 10mm、始装节两端管口垂直度为3mm,4、2 3，钢管横截面的形状允许偏差应符合下列规定,1 圆形截面的钢管，圆度的偏差不应大于5D。1000，且不应大于40mm,每端管口至少测两对直径。2、椭圆形截面的钢管，长轴a和短轴b的长度允许偏差为.5a。或5b、1000,且绝对值不应大于8mm、3。矩形截面的钢管，长边A和短边B的长度允许偏差为 5A.或5B,1000、且绝对值不应大于8mm，每对边至少测三组数据，对角线差不应大于6mm 4.正多边形截面的钢管、外接圆直径D的允许偏差为8mm,最大直径和最小直径之差不应大于3D 1000.且不应大于10mm.5,非圆形截面的钢管局部平面度每米范围内不应大于6mm.4，2,4。拆除钢管上的工卡具。吊耳、内支撑和其他临时构件时.不得使用锤击法、应用碳弧气刨或热切割在离管壁3mm以上切除 切除后钢管上残留的痕迹和焊疤应磨平。并检测确认无裂纹,对高强钢应按现行行业标准。承压设备无损检测，第4部分。磁粉检测,JB,T、4730.4和，承压设备无损检测，第5部分 渗透检测.JB、T,4730 5规定进行磁粉检测.MT,或渗透检测、PT.表面无损检测。如发现裂纹应按本规范第5。5节规定进行处理、对后续工序无妨碍的临时构件和埋管外壁的一些临时构件。可不拆除，4 2 5.钢管内、外壁的局部凹坑深度不应大于板厚的10.且不应大于2mm时.可用砂轮打磨 平滑过渡,否则应按本规范第5.5 6条规定进行焊补、4。2,6.灌浆孔堵头采用熔化焊封堵时.灌浆孔堵头的坡口深度宜为7mm.8mm，对于有裂纹倾向的母材和潮湿环境。焊接时应进行预热和后热,高强钢不宜开设灌浆孔,宜采用预埋管法或拔管法进行回填灌浆和接触灌浆。4,2、7,灌浆孔堵焊时应止水后再进行焊接。焊接接头外观检测合格后.应按现行行业标准.承压设备无损检测、第4部分。磁粉检测.JB,T，4730 4和,承压设备无损检测，第5部分,渗透检测，JB T,4730 5规定进行磁粉检测.MT、或渗透检测 PT、表面无损检测。合格等级为、级.灌浆孔堵头抽查比例.低碳钢和低合金钢不应少于10。高强钢不应少于25 当发现裂纹时 应进行100 检测.4。2,8、钢管安装后,应与支墩和锚栓等焊接牢固，弹性垫层管的支撑不得与其管壁焊接.弹性垫层管段两端应设阻水环 并在其下游端应设排水装置 4,2 9,钢管宜采用活动内支撑 当采用固定支撑时，内。外支撑应通过与钢管材质相同或相容的连接板或杆件过渡焊接,