4.2。埋管安装4.2、1 埋管安装中心的允许偏差应符合表4。2。1的规定、表4、2.1、钢管安装中心的允许偏差4。2，2,始装节的里程允许偏差为、5mm、弯管起点的里程允许偏差为,10mm，始装节两端管口垂直度为3mm,4,2、3.钢管横截面的形状允许偏差应符合下列规定.1，圆形截面的钢管,圆度的偏差不应大于5D,1000，且不应大于40mm,每端管口至少测两对直径,2 椭圆形截面的钢管、长轴a和短轴b的长度允许偏差为，5a 或5b，1000.且绝对值不应大于8mm。3.矩形截面的钢管。长边A和短边B的长度允许偏差为,5A、或5B，1000.且绝对值不应大于8mm。每对边至少测三组数据，对角线差不应大于6mm。4。正多边形截面的钢管.外接圆直径D的允许偏差为8mm.最大直径和最小直径之差不应大于3D。1000、且不应大于10mm。5.非圆形截面的钢管局部平面度每米范围内不应大于6mm,4,2.4 拆除钢管上的工卡具、吊耳。内支撑和其他临时构件时.不得使用锤击法 应用碳弧气刨或热切割在离管壁3mm以上切除、切除后钢管上残留的痕迹和焊疤应磨平,并检测确认无裂纹、对高强钢应按现行行业标准 承压设备无损检测、第4部分。磁粉检测，JB,T.4730，4和,承压设备无损检测 第5部分，渗透检测。JB.T,4730。5规定进行磁粉检测,MT,或渗透检测、PT.表面无损检测 如发现裂纹应按本规范第5 5节规定进行处理。对后续工序无妨碍的临时构件和埋管外壁的一些临时构件.可不拆除,4。2、5、钢管内.外壁的局部凹坑深度不应大于板厚的10.且不应大于2mm时，可用砂轮打磨.平滑过渡,否则应按本规范第5,5。6条规定进行焊补 4，2、6 灌浆孔堵头采用熔化焊封堵时 灌浆孔堵头的坡口深度宜为7mm，8mm,对于有裂纹倾向的母材和潮湿环境 焊接时应进行预热和后热.高强钢不宜开设灌浆孔，宜采用预埋管法或拔管法进行回填灌浆和接触灌浆。4、2，7.灌浆孔堵焊时应止水后再进行焊接、焊接接头外观检测合格后.应按现行行业标准。承压设备无损检测、第4部分。磁粉检测 JB。T，4730。4和.承压设备无损检测,第5部分.渗透检测。JB T、4730、5规定进行磁粉检测。MT。或渗透检测。PT，表面无损检测。合格等级为 级，灌浆孔堵头抽查比例,低碳钢和低合金钢不应少于10 高强钢不应少于25,当发现裂纹时 应进行100 检测.4。2 8，钢管安装后，应与支墩和锚栓等焊接牢固。弹性垫层管的支撑不得与其管壁焊接 弹性垫层管段两端应设阻水环 并在其下游端应设排水装置,4、2、9。钢管宜采用活动内支撑,当采用固定支撑时，内,外支撑应通过与钢管材质相同或相容的连接板或杆件过渡焊接,