4.2 埋管安装4,2、1 埋管安装中心的允许偏差应符合表4 2，1的规定 表4。2.1,钢管安装中心的允许偏差4。2、2。始装节的里程允许偏差为,5mm，弯管起点的里程允许偏差为、10mm，始装节两端管口垂直度为3mm.4。2、3 钢管横截面的形状允许偏差应符合下列规定。1、圆形截面的钢管。圆度的偏差不应大于5D 1000，且不应大于40mm。每端管口至少测两对直径，2、椭圆形截面的钢管.长轴a和短轴b的长度允许偏差为.5a 或5b。1000.且绝对值不应大于8mm,3,矩形截面的钢管。长边A和短边B的长度允许偏差为,5A,或5B,1000.且绝对值不应大于8mm，每对边至少测三组数据.对角线差不应大于6mm、4.正多边形截面的钢管,外接圆直径D的允许偏差为8mm.最大直径和最小直径之差不应大于3D，1000,且不应大于10mm，5，非圆形截面的钢管局部平面度每米范围内不应大于6mm 4、2、4.拆除钢管上的工卡具、吊耳。内支撑和其他临时构件时.不得使用锤击法 应用碳弧气刨或热切割在离管壁3mm以上切除，切除后钢管上残留的痕迹和焊疤应磨平,并检测确认无裂纹，对高强钢应按现行行业标准.承压设备无损检测,第4部分，磁粉检测，JB.T.4730 4和。承压设备无损检测，第5部分，渗透检测，JB,T,4730，5规定进行磁粉检测.MT 或渗透检测.PT、表面无损检测、如发现裂纹应按本规范第5 5节规定进行处理，对后续工序无妨碍的临时构件和埋管外壁的一些临时构件。可不拆除,4.2,5，钢管内 外壁的局部凹坑深度不应大于板厚的10，且不应大于2mm时、可用砂轮打磨、平滑过渡,否则应按本规范第5、5 6条规定进行焊补,4 2.6，灌浆孔堵头采用熔化焊封堵时。灌浆孔堵头的坡口深度宜为7mm.8mm 对于有裂纹倾向的母材和潮湿环境，焊接时应进行预热和后热、高强钢不宜开设灌浆孔,宜采用预埋管法或拔管法进行回填灌浆和接触灌浆,4.2.7.灌浆孔堵焊时应止水后再进行焊接。焊接接头外观检测合格后。应按现行行业标准，承压设备无损检测 第4部分,磁粉检测.JB。T,4730。4和 承压设备无损检测 第5部分。渗透检测,JB、T.4730，5规定进行磁粉检测、MT。或渗透检测、PT,表面无损检测 合格等级为，级 灌浆孔堵头抽查比例.低碳钢和低合金钢不应少于10。高强钢不应少于25。当发现裂纹时 应进行100，检测.4。2,8,钢管安装后，应与支墩和锚栓等焊接牢固、弹性垫层管的支撑不得与其管壁焊接、弹性垫层管段两端应设阻水环,并在其下游端应设排水装置，4、2 9,钢管宜采用活动内支撑、当采用固定支撑时,内.外支撑应通过与钢管材质相同或相容的连接板或杆件过渡焊接、