4.2，埋管安装4,2 1,埋管安装中心的允许偏差应符合表4,2.1的规定，表4。2，1.钢管安装中心的允许偏差4、2 2、始装节的里程允许偏差为.5mm.弯管起点的里程允许偏差为、10mm 始装节两端管口垂直度为3mm 4.2 3 钢管横截面的形状允许偏差应符合下列规定 1，圆形截面的钢管,圆度的偏差不应大于5D.1000,且不应大于40mm.每端管口至少测两对直径.2,椭圆形截面的钢管 长轴a和短轴b的长度允许偏差为,5a.或5b。1000,且绝对值不应大于8mm。3。矩形截面的钢管,长边A和短边B的长度允许偏差为.5A,或5B.1000。且绝对值不应大于8mm、每对边至少测三组数据，对角线差不应大于6mm.4。正多边形截面的钢管 外接圆直径D的允许偏差为8mm,最大直径和最小直径之差不应大于3D,1000。且不应大于10mm。5，非圆形截面的钢管局部平面度每米范围内不应大于6mm 4。2,4.拆除钢管上的工卡具.吊耳.内支撑和其他临时构件时、不得使用锤击法，应用碳弧气刨或热切割在离管壁3mm以上切除 切除后钢管上残留的痕迹和焊疤应磨平 并检测确认无裂纹 对高强钢应按现行行业标准。承压设备无损检测，第4部分，磁粉检测,JB、T、4730，4和，承压设备无损检测.第5部分，渗透检测 JB T、4730。5规定进行磁粉检测，MT 或渗透检测、PT、表面无损检测 如发现裂纹应按本规范第5.5节规定进行处理，对后续工序无妨碍的临时构件和埋管外壁的一些临时构件、可不拆除.4。2。5,钢管内，外壁的局部凹坑深度不应大于板厚的10、且不应大于2mm时.可用砂轮打磨。平滑过渡,否则应按本规范第5,5.6条规定进行焊补。4.2,6。灌浆孔堵头采用熔化焊封堵时,灌浆孔堵头的坡口深度宜为7mm。8mm，对于有裂纹倾向的母材和潮湿环境.焊接时应进行预热和后热 高强钢不宜开设灌浆孔.宜采用预埋管法或拔管法进行回填灌浆和接触灌浆,4 2。7。灌浆孔堵焊时应止水后再进行焊接。焊接接头外观检测合格后,应按现行行业标准、承压设备无损检测,第4部分、磁粉检测,JB，T，4730，4和、承压设备无损检测,第5部分 渗透检测.JB。T.4730、5规定进行磁粉检测。MT。或渗透检测、PT，表面无损检测，合格等级为、级，灌浆孔堵头抽查比例、低碳钢和低合金钢不应少于10、高强钢不应少于25，当发现裂纹时.应进行100 检测.4,2.8。钢管安装后 应与支墩和锚栓等焊接牢固 弹性垫层管的支撑不得与其管壁焊接,弹性垫层管段两端应设阻水环、并在其下游端应设排水装置、4。2，9 钢管宜采用活动内支撑,当采用固定支撑时 内,外支撑应通过与钢管材质相同或相容的连接板或杆件过渡焊接。