4 2.埋管安装4，2、1,埋管安装中心的允许偏差应符合表4.2，1的规定,表4 2 1 钢管安装中心的允许偏差4、2 2.始装节的里程允许偏差为，5mm.弯管起点的里程允许偏差为 10mm、始装节两端管口垂直度为3mm.4、2。3、钢管横截面的形状允许偏差应符合下列规定.1，圆形截面的钢管 圆度的偏差不应大于5D,1000 且不应大于40mm 每端管口至少测两对直径。2.椭圆形截面的钢管，长轴a和短轴b的长度允许偏差为,5a,或5b。1000.且绝对值不应大于8mm.3.矩形截面的钢管 长边A和短边B的长度允许偏差为 5A 或5B.1000.且绝对值不应大于8mm.每对边至少测三组数据。对角线差不应大于6mm,4 正多边形截面的钢管，外接圆直径D的允许偏差为8mm、最大直径和最小直径之差不应大于3D。1000。且不应大于10mm 5。非圆形截面的钢管局部平面度每米范围内不应大于6mm.4,2 4。拆除钢管上的工卡具,吊耳 内支撑和其他临时构件时 不得使用锤击法 应用碳弧气刨或热切割在离管壁3mm以上切除.切除后钢管上残留的痕迹和焊疤应磨平.并检测确认无裂纹、对高强钢应按现行行业标准，承压设备无损检测，第4部分、磁粉检测、JB.T,4730、4和,承压设备无损检测,第5部分 渗透检测.JB,T、4730,5规定进行磁粉检测。MT。或渗透检测 PT、表面无损检测。如发现裂纹应按本规范第5.5节规定进行处理,对后续工序无妨碍的临时构件和埋管外壁的一些临时构件.可不拆除,4.2,5，钢管内，外壁的局部凹坑深度不应大于板厚的10.且不应大于2mm时、可用砂轮打磨,平滑过渡 否则应按本规范第5，5,6条规定进行焊补、4。2 6，灌浆孔堵头采用熔化焊封堵时。灌浆孔堵头的坡口深度宜为7mm 8mm、对于有裂纹倾向的母材和潮湿环境，焊接时应进行预热和后热。高强钢不宜开设灌浆孔 宜采用预埋管法或拔管法进行回填灌浆和接触灌浆，4 2 7。灌浆孔堵焊时应止水后再进行焊接,焊接接头外观检测合格后、应按现行行业标准.承压设备无损检测 第4部分。磁粉检测，JB T、4730 4和，承压设备无损检测。第5部分、渗透检测,JB、T。4730。5规定进行磁粉检测 MT 或渗透检测。PT,表面无损检测 合格等级为 级，灌浆孔堵头抽查比例 低碳钢和低合金钢不应少于10、高强钢不应少于25、当发现裂纹时，应进行100。检测、4.2、8.钢管安装后,应与支墩和锚栓等焊接牢固。弹性垫层管的支撑不得与其管壁焊接。弹性垫层管段两端应设阻水环、并在其下游端应设排水装置,4,2、9 钢管宜采用活动内支撑,当采用固定支撑时 内。外支撑应通过与钢管材质相同或相容的连接板或杆件过渡焊接.