4.2、埋管安装4,2、1。埋管安装中心的允许偏差应符合表4 2。1的规定、表4、2。1,钢管安装中心的允许偏差4，2，2、始装节的里程允许偏差为、5mm、弯管起点的里程允许偏差为、10mm，始装节两端管口垂直度为3mm,4 2.3、钢管横截面的形状允许偏差应符合下列规定.1、圆形截面的钢管,圆度的偏差不应大于5D.1000 且不应大于40mm。每端管口至少测两对直径，2，椭圆形截面的钢管，长轴a和短轴b的长度允许偏差为、5a.或5b,1000，且绝对值不应大于8mm，3.矩形截面的钢管,长边A和短边B的长度允许偏差为.5A,或5B、1000.且绝对值不应大于8mm.每对边至少测三组数据.对角线差不应大于6mm，4 正多边形截面的钢管,外接圆直径D的允许偏差为8mm,最大直径和最小直径之差不应大于3D,1000。且不应大于10mm，5。非圆形截面的钢管局部平面度每米范围内不应大于6mm、4,2.4 拆除钢管上的工卡具,吊耳。内支撑和其他临时构件时.不得使用锤击法、应用碳弧气刨或热切割在离管壁3mm以上切除 切除后钢管上残留的痕迹和焊疤应磨平,并检测确认无裂纹。对高强钢应按现行行业标准，承压设备无损检测、第4部分。磁粉检测 JB。T。4730，4和,承压设备无损检测、第5部分、渗透检测 JB,T,4730,5规定进行磁粉检测,MT，或渗透检测。PT，表面无损检测、如发现裂纹应按本规范第5,5节规定进行处理。对后续工序无妨碍的临时构件和埋管外壁的一些临时构件,可不拆除,4,2，5.钢管内.外壁的局部凹坑深度不应大于板厚的10。且不应大于2mm时。可用砂轮打磨，平滑过渡 否则应按本规范第5。5、6条规定进行焊补。4,2、6。灌浆孔堵头采用熔化焊封堵时,灌浆孔堵头的坡口深度宜为7mm、8mm 对于有裂纹倾向的母材和潮湿环境、焊接时应进行预热和后热,高强钢不宜开设灌浆孔、宜采用预埋管法或拔管法进行回填灌浆和接触灌浆.4、2 7，灌浆孔堵焊时应止水后再进行焊接、焊接接头外观检测合格后,应按现行行业标准 承压设备无损检测，第4部分。磁粉检测,JB T 4730。4和、承压设备无损检测,第5部分，渗透检测、JB、T,4730 5规定进行磁粉检测。MT、或渗透检测、PT，表面无损检测、合格等级为,级。灌浆孔堵头抽查比例,低碳钢和低合金钢不应少于10,高强钢不应少于25.当发现裂纹时 应进行100。检测。4，2.8。钢管安装后.应与支墩和锚栓等焊接牢固,弹性垫层管的支撑不得与其管壁焊接、弹性垫层管段两端应设阻水环,并在其下游端应设排水装置，4,2、9,钢管宜采用活动内支撑 当采用固定支撑时。内 外支撑应通过与钢管材质相同或相容的连接板或杆件过渡焊接,