4 2,埋管安装4、2.1,埋管安装中心的允许偏差应符合表4，2.1的规定。表4。2,1 钢管安装中心的允许偏差4 2。2.始装节的里程允许偏差为、5mm，弯管起点的里程允许偏差为,10mm。始装节两端管口垂直度为3mm.4.2,3。钢管横截面的形状允许偏差应符合下列规定、1,圆形截面的钢管 圆度的偏差不应大于5D.1000。且不应大于40mm,每端管口至少测两对直径、2，椭圆形截面的钢管 长轴a和短轴b的长度允许偏差为,5a,或5b.1000，且绝对值不应大于8mm、3，矩形截面的钢管。长边A和短边B的长度允许偏差为.5A，或5B 1000，且绝对值不应大于8mm。每对边至少测三组数据.对角线差不应大于6mm,4 正多边形截面的钢管,外接圆直径D的允许偏差为8mm。最大直径和最小直径之差不应大于3D.1000,且不应大于10mm。5。非圆形截面的钢管局部平面度每米范围内不应大于6mm。4,2 4、拆除钢管上的工卡具。吊耳、内支撑和其他临时构件时.不得使用锤击法，应用碳弧气刨或热切割在离管壁3mm以上切除,切除后钢管上残留的痕迹和焊疤应磨平，并检测确认无裂纹，对高强钢应按现行行业标准、承压设备无损检测。第4部分 磁粉检测、JB.T,4730,4和,承压设备无损检测 第5部分、渗透检测,JB、T.4730,5规定进行磁粉检测,MT,或渗透检测 PT，表面无损检测,如发现裂纹应按本规范第5，5节规定进行处理.对后续工序无妨碍的临时构件和埋管外壁的一些临时构件。可不拆除.4、2 5.钢管内、外壁的局部凹坑深度不应大于板厚的10.且不应大于2mm时、可用砂轮打磨.平滑过渡,否则应按本规范第5。5，6条规定进行焊补 4，2，6。灌浆孔堵头采用熔化焊封堵时,灌浆孔堵头的坡口深度宜为7mm.8mm。对于有裂纹倾向的母材和潮湿环境.焊接时应进行预热和后热,高强钢不宜开设灌浆孔。宜采用预埋管法或拔管法进行回填灌浆和接触灌浆，4。2。7，灌浆孔堵焊时应止水后再进行焊接、焊接接头外观检测合格后,应按现行行业标准.承压设备无损检测、第4部分 磁粉检测,JB T 4730，4和.承压设备无损检测,第5部分 渗透检测 JB，T.4730，5规定进行磁粉检测。MT.或渗透检测、PT，表面无损检测、合格等级为.级、灌浆孔堵头抽查比例、低碳钢和低合金钢不应少于10、高强钢不应少于25 当发现裂纹时 应进行100 检测.4 2,8.钢管安装后、应与支墩和锚栓等焊接牢固。弹性垫层管的支撑不得与其管壁焊接,弹性垫层管段两端应设阻水环，并在其下游端应设排水装置,4 2,9。钢管宜采用活动内支撑，当采用固定支撑时,内 外支撑应通过与钢管材质相同或相容的连接板或杆件过渡焊接、