3、制、作3，1。直管，弯管和渐变管的制作3,1.1 钢板画线和下料应满足下列要求 1、钢板画线的允许偏差应符合表3，1,1。1的规定.钢板下料的允许偏差应符合表3 1、1。2的规定、表3，1 1。1、钢板画线的允许偏差。mm.表3。1,1。2,钢板下料的允许偏差 mm 2、管节纵缝不应设置在管节横断面的水平轴线和铅垂轴线上、与上述轴线圆心夹角应大于10。且相应弧线距离应大于300mm及10倍管壁厚度，3 相邻管节的纵缝距离应大于板厚的5倍且不应小于300mm，4、在同一管节上.相邻纵缝间距不应小于500mm.5，环缝间距.直管不宜小于500mm.弯管 渐变管等不宜小于下列各项之大值。1 10倍管壁厚度 2，300mm、3、r为钢管内半径.δ为钢管壁厚,3，1、2,钢板画线后应用钢印，油漆和冲眼标识,分别标识出炉批号，钢管分段、分节,分块的编号，水流方向 水平和垂直中心线，灌浆孔位置,坡口角度以及切割线等符号 所有标识和信息应具有可追溯性,3、1、3 高强钢钢板、不得用锯或凿子.钢印作标识,但在下列情况.深度不大于0,5mm的冲眼标识允许使用 1。在卷板内弧面.用于校核画线准确性的冲眼、2,卷板后的外弧面、3。1、4，钢板和焊接坡口的切割应用自动，半自动切割或刨边机。铣边机加工、淬硬倾向大的高强钢焊接坡口宜采用刨边机。铣边机加工 当采用热切割方法时应将割口表面淬硬层。过热组织等用砂轮磨掉 3 1 5,切割质量和尺寸偏差应符合现行行业标准.热切割。气割质量和尺寸偏差.JB。T.10045,3。热切割。等离子弧切割质量和尺寸偏差,JB.T,10045。4或.火焰切割面质量技术要求，JB，3092的有关规定 3、1、6。切割面的熔渣，毛刺应用砂轮磨去 切割时造成的坡口沟槽深度不应大于0、5mm.当在0，5mm 2mm时、应进行砂轮打磨,当大于2mm时应按要求进行焊补后磨平 当有可疑处应按现行行业标准、承压设备无损检测.第4部分 磁粉检测 JB.T 4730,4或 承压设备无损检测。第5部分,渗透检测 JB、T、4730.5规定进行磁粉检测,MT。或渗透检测，PT。表面无损检测.3。1 7,焊接坡口尺寸允许偏差应符合现行国家标准.气焊。焊条电弧焊.气体保护焊和高能束焊的推荐坡口，GB,T 985.1。埋弧焊的推荐坡口。GB T 985，2或设计图样的规定，不对称X形坡口的大坡口和V形坡口均宜开设在平焊.即向上.位置侧,除铅锤竖井段外.环缝采用与X水平轴为界、宜有100mm左右的变角过渡段，的翻转焊接坡口.始终使大坡口侧向上.铅锤竖井段环缝宜开设K形坡口、3 1.8.钢板卷板应满足下列要求，1.卷板方向应和钢板的压延方向一致。2 卷板前或卷制过程中、应将钢板表面已剥离的氧化皮和其他杂物清除干净,3、卷板后 将瓦片以自由状态立于平台上.用样板检测弧度,其间隙应符合表3、1。8。1的规定 表3。1。8,1、样板与瓦片的允许间隙,4、当钢管内径和壁厚关系符合表3，1,8.2的规定时.瓦片允许冷卷，否则应热卷或冷卷后进行热处理、表3 1 8，2.片允许冷卷的最小径厚比 注。ReL,Rp0、2.所卷钢板实际的屈服强度。正常情况下，为钢板质保书上提供的屈服强度值。5.卷板时、不得用金属锤直接锤击钢板,6，高强调质钢和高强TMCP钢、不宜进行火焰矫形.当采用火焰矫正弧度时 加热矫形温度不应大于钢板回火温度或控轧终止温度 7。拼焊后、不宜再在卷板机上卷制或矫形。3。1，9 钢管对圆应在平台上进行、其管口平面度要求应符合表3、1,9的规定。表3,1.9.钢管管口平面度3,1,10 钢管对圆后.其周长差应符合表3,1,10的规定，纵缝处的管口轴向错边量不大于2mm。表3，1。10 钢管周长差 mm 3。1。11、钢管纵缝,环缝对口径向错边量的允许偏差应符合表3。1 11的规定、表3，1，11,钢管纵缝、环缝对口径向错边量的允许偏差,mm,3 1，12。纵缝焊接后.用样板检测纵缝处弧度。其间隙应符合表3。1、12的规定、表3.1、12,钢管纵缝处弧度的允许间隙3、1、13，纵缝焊接完后，应测量两端管口的实际外周长.并在相应管口边缘部位作出实际外周长的数字标识、3.1。14，钢管横截面的形状允许偏差应符合下列规定.1、圆形截面的钢管.圆度不应大于3D,1000,且不应大于30mm,每端管口至少测两对直径,2 椭圆形截面的钢管,长轴a和短轴b的长度允许偏差为.3a 或3b。1000.且绝对值不应大于6mm,3。矩形截面的钢管 长边A和短边B的长度允许偏差为,3A、或3B 1000、且绝对值不应大于6mm。每对边至少测三对,对角线差不应大于6mm、4.正多边形截面的钢管.外接圆直径D允许偏差为。6mm.最大直径和最小直径之差不应大于3D，1000。且不应大于8mm 5.非圆形截面的钢管局部平面度每米范围内不应大于4mm.3，1.15.单节钢管长度允许偏差为。5mm 3。1.16。钢管安装的环缝,当采用带垫板的V形坡口时、垫板处的钢管周长.圆度和纵缝焊后弧度等的允许偏差应符合下列规定 1、钢管对圆后 其周长差应符合表3。1、16的规定。表3.1.16 垫板处钢管周长差.mm.2。钢管安装加劲环时，同端管口最大和最小直径之差,不应大于4mm,每端管口至少应测4对直径，3、纵缝焊后，用本规范第3、1.12条规定的样板检测纵缝弧度,其间隙不应大于2mm 3，1 17,弯管，渐变管以及高强钢钢管不宜采用带垫板焊接接头 3,1 18。加劲环.支承环.止推环和阻水环应符合下列规定，1，与钢管环缝距离不宜小于3倍管壁厚度、且不应小于100mm 2、环板拼接焊缝应与钢管纵缝错开200mm以上,3 内圈弧度应用样板检测。其间隙应符合本规范表3、1，8.1中的规定 4、环板与钢管外壁的局部间隙。不宜大于3mm,3。1 19、加劲环、支承环和止推环组装的垂直度允许偏差应符合表3 1，19的规定。表3，1,19，钢管的加劲环,支承环和止推环组装的允许偏差,mm。3。1，20、加劲环、支承环及止推环和钢管纵缝交叉处,应在内弧侧开半径为25mm 80mm的避缝孔 3 1。21,加劲环、支承环及止推环上的避缝孔、串通孔与管壁连接处的焊缝端头应封闭焊接.3，1、22、灌浆孔宜在卷板后制孔。当高强钢钢管设有灌浆孔时，宜采用钻孔的方式制孔,3、1。23、灌浆孔螺纹应设置空心螺纹护套,不得使螺纹锈蚀,腻死，滑丝等损伤、空心螺纹护套的空心内径应使后续工序的固结灌浆钻的钻头能通过。无卡阻现象发生,灌浆作业结束后在戴灌浆孔堵头时才能拆出空心螺纹护套 3、1.24.多边形 方变圆等异形钢管.宜在制作场内进行整体或相邻管节预装配