3 制,作3、1 直管。弯管和渐变管的制作3。1。1，钢板画线和下料应满足下列要求、1 钢板画线的允许偏差应符合表3。1.1。1的规定 钢板下料的允许偏差应符合表3 1.1、2的规定、表3.1 1 1 钢板画线的允许偏差。mm 表3.1 1.2、钢板下料的允许偏差 mm,2、管节纵缝不应设置在管节横断面的水平轴线和铅垂轴线上.与上述轴线圆心夹角应大于10.且相应弧线距离应大于300mm及10倍管壁厚度 3.相邻管节的纵缝距离应大于板厚的5倍且不应小于300mm、4。在同一管节上、相邻纵缝间距不应小于500mm 5。环缝间距,直管不宜小于500mm 弯管，渐变管等不宜小于下列各项之大值.1，10倍管壁厚度。2。300mm。3。r为钢管内半径,δ为钢管壁厚,3.1、2。钢板画线后应用钢印、油漆和冲眼标识,分别标识出炉批号、钢管分段 分节，分块的编号，水流方向、水平和垂直中心线，灌浆孔位置，坡口角度以及切割线等符号、所有标识和信息应具有可追溯性,3.1 3。高强钢钢板。不得用锯或凿子。钢印作标识。但在下列情况,深度不大于0、5mm的冲眼标识允许使用。1、在卷板内弧面,用于校核画线准确性的冲眼，2.卷板后的外弧面，3，1.4。钢板和焊接坡口的切割应用自动.半自动切割或刨边机、铣边机加工,淬硬倾向大的高强钢焊接坡口宜采用刨边机。铣边机加工 当采用热切割方法时应将割口表面淬硬层。过热组织等用砂轮磨掉。3.1 5，切割质量和尺寸偏差应符合现行行业标准。热切割.气割质量和尺寸偏差.JB.T，10045、3，热切割 等离子弧切割质量和尺寸偏差。JB T 10045 4或 火焰切割面质量技术要求,JB、3092的有关规定，3.1.6.切割面的熔渣,毛刺应用砂轮磨去，切割时造成的坡口沟槽深度不应大于0 5mm、当在0，5mm 2mm时、应进行砂轮打磨、当大于2mm时应按要求进行焊补后磨平 当有可疑处应按现行行业标准、承压设备无损检测.第4部分,磁粉检测、JB，T、4730、4或,承压设备无损检测、第5部分,渗透检测、JB、T。4730.5规定进行磁粉检测,MT.或渗透检测。PT.表面无损检测 3 1，7，焊接坡口尺寸允许偏差应符合现行国家标准、气焊.焊条电弧焊 气体保护焊和高能束焊的推荐坡口、GB,T，985、1,埋弧焊的推荐坡口.GB.T,985.2或设计图样的规定,不对称X形坡口的大坡口和V形坡口均宜开设在平焊、即向上 位置侧。除铅锤竖井段外.环缝采用与X水平轴为界,宜有100mm左右的变角过渡段，的翻转焊接坡口.始终使大坡口侧向上、铅锤竖井段环缝宜开设K形坡口，3 1 8 钢板卷板应满足下列要求 1 卷板方向应和钢板的压延方向一致,2。卷板前或卷制过程中，应将钢板表面已剥离的氧化皮和其他杂物清除干净 3、卷板后.将瓦片以自由状态立于平台上。用样板检测弧度、其间隙应符合表3，1、8、1的规定、表3，1。8、1，样板与瓦片的允许间隙,4.当钢管内径和壁厚关系符合表3.1，8，2的规定时、瓦片允许冷卷 否则应热卷或冷卷后进行热处理 表3、1.8、2.片允许冷卷的最小径厚比。注、ReL,Rp0、2。所卷钢板实际的屈服强度.正常情况下、为钢板质保书上提供的屈服强度值、5。卷板时、不得用金属锤直接锤击钢板。6 高强调质钢和高强TMCP钢、不宜进行火焰矫形 当采用火焰矫正弧度时.加热矫形温度不应大于钢板回火温度或控轧终止温度.7 拼焊后。不宜再在卷板机上卷制或矫形,3。1,9 钢管对圆应在平台上进行 其管口平面度要求应符合表3。1。9的规定.表3，1，9。钢管管口平面度3.1,10。钢管对圆后 其周长差应符合表3、1.10的规定、纵缝处的管口轴向错边量不大于2mm、表3 1.10 钢管周长差.mm 3。1。11，钢管纵缝、环缝对口径向错边量的允许偏差应符合表3.1.11的规定。表3。1,11.钢管纵缝.环缝对口径向错边量的允许偏差，mm.3，1 12、纵缝焊接后，用样板检测纵缝处弧度、其间隙应符合表3,1，12的规定，表3.1.12,钢管纵缝处弧度的允许间隙3,1,13，纵缝焊接完后 应测量两端管口的实际外周长 并在相应管口边缘部位作出实际外周长的数字标识,3、1,14、钢管横截面的形状允许偏差应符合下列规定。1.圆形截面的钢管.圆度不应大于3D 1000.且不应大于30mm 每端管口至少测两对直径 2,椭圆形截面的钢管 长轴a和短轴b的长度允许偏差为，3a.或3b.1000，且绝对值不应大于6mm,3,矩形截面的钢管、长边A和短边B的长度允许偏差为 3A，或3B 1000、且绝对值不应大于6mm。每对边至少测三对，对角线差不应大于6mm.4、正多边形截面的钢管，外接圆直径D允许偏差为.6mm，最大直径和最小直径之差不应大于3D。1000，且不应大于8mm，5,非圆形截面的钢管局部平面度每米范围内不应大于4mm 3，1、15，单节钢管长度允许偏差为、5mm。3 1、16、钢管安装的环缝。当采用带垫板的V形坡口时。垫板处的钢管周长.圆度和纵缝焊后弧度等的允许偏差应符合下列规定,1,钢管对圆后，其周长差应符合表3.1,16的规定。表3,1 16.垫板处钢管周长差、mm，2，钢管安装加劲环时、同端管口最大和最小直径之差 不应大于4mm 每端管口至少应测4对直径.3,纵缝焊后.用本规范第3、1、12条规定的样板检测纵缝弧度.其间隙不应大于2mm，3、1。17、弯管、渐变管以及高强钢钢管不宜采用带垫板焊接接头，3，1,18.加劲环。支承环.止推环和阻水环应符合下列规定,1 与钢管环缝距离不宜小于3倍管壁厚度.且不应小于100mm.2 环板拼接焊缝应与钢管纵缝错开200mm以上 3，内圈弧度应用样板检测 其间隙应符合本规范表3。1，8，1中的规定,4,环板与钢管外壁的局部间隙。不宜大于3mm.3、1，19。加劲环、支承环和止推环组装的垂直度允许偏差应符合表3,1.19的规定，表3 1、19。钢管的加劲环。支承环和止推环组装的允许偏差、mm。3、1.20、加劲环 支承环及止推环和钢管纵缝交叉处.应在内弧侧开半径为25mm 80mm的避缝孔，3 1，21。加劲环.支承环及止推环上的避缝孔,串通孔与管壁连接处的焊缝端头应封闭焊接。3、1，22,灌浆孔宜在卷板后制孔 当高强钢钢管设有灌浆孔时.宜采用钻孔的方式制孔。3.1,23、灌浆孔螺纹应设置空心螺纹护套,不得使螺纹锈蚀、腻死 滑丝等损伤,空心螺纹护套的空心内径应使后续工序的固结灌浆钻的钻头能通过,无卡阻现象发生、灌浆作业结束后在戴灌浆孔堵头时才能拆出空心螺纹护套 3、1。24.多边形。方变圆等异形钢管,宜在制作场内进行整体或相邻管节预装配。