3.制,作3 1.直管.弯管和渐变管的制作3,1 1 钢板画线和下料应满足下列要求.1，钢板画线的允许偏差应符合表3,1，1,1的规定。钢板下料的允许偏差应符合表3、1。1，2的规定。表3，1，1，1、钢板画线的允许偏差.mm,表3,1 1.2。钢板下料的允许偏差,mm。2。管节纵缝不应设置在管节横断面的水平轴线和铅垂轴线上，与上述轴线圆心夹角应大于10。且相应弧线距离应大于300mm及10倍管壁厚度,3.相邻管节的纵缝距离应大于板厚的5倍且不应小于300mm、4、在同一管节上。相邻纵缝间距不应小于500mm.5,环缝间距.直管不宜小于500mm,弯管、渐变管等不宜小于下列各项之大值、1，10倍管壁厚度、2，300mm，3,r为钢管内半径、δ为钢管壁厚、3 1、2。钢板画线后应用钢印,油漆和冲眼标识 分别标识出炉批号，钢管分段 分节，分块的编号.水流方向，水平和垂直中心线.灌浆孔位置、坡口角度以及切割线等符号。所有标识和信息应具有可追溯性,3、1,3 高强钢钢板、不得用锯或凿子 钢印作标识.但在下列情况。深度不大于0.5mm的冲眼标识允许使用。1 在卷板内弧面。用于校核画线准确性的冲眼 2 卷板后的外弧面、3，1，4。钢板和焊接坡口的切割应用自动。半自动切割或刨边机。铣边机加工.淬硬倾向大的高强钢焊接坡口宜采用刨边机，铣边机加工.当采用热切割方法时应将割口表面淬硬层 过热组织等用砂轮磨掉,3.1。5、切割质量和尺寸偏差应符合现行行业标准、热切割 气割质量和尺寸偏差.JB T，10045，3.热切割.等离子弧切割质量和尺寸偏差.JB，T、10045,4或,火焰切割面质量技术要求，JB。3092的有关规定，3。1、6,切割面的熔渣.毛刺应用砂轮磨去。切割时造成的坡口沟槽深度不应大于0,5mm。当在0。5mm。2mm时.应进行砂轮打磨、当大于2mm时应按要求进行焊补后磨平、当有可疑处应按现行行业标准。承压设备无损检测。第4部分 磁粉检测,JB、T 4730.4或、承压设备无损检测.第5部分 渗透检测 JB，T。4730,5规定进行磁粉检测、MT,或渗透检测.PT。表面无损检测,3,1,7,焊接坡口尺寸允许偏差应符合现行国家标准、气焊。焊条电弧焊.气体保护焊和高能束焊的推荐坡口.GB.T.985、1，埋弧焊的推荐坡口、GB、T、985 2或设计图样的规定，不对称X形坡口的大坡口和V形坡口均宜开设在平焊，即向上，位置侧.除铅锤竖井段外，环缝采用与X水平轴为界。宜有100mm左右的变角过渡段 的翻转焊接坡口.始终使大坡口侧向上 铅锤竖井段环缝宜开设K形坡口。3、1.8，钢板卷板应满足下列要求,1，卷板方向应和钢板的压延方向一致。2、卷板前或卷制过程中,应将钢板表面已剥离的氧化皮和其他杂物清除干净，3.卷板后.将瓦片以自由状态立于平台上,用样板检测弧度，其间隙应符合表3、1，8,1的规定，表3 1 8。1。样板与瓦片的允许间隙。4、当钢管内径和壁厚关系符合表3，1、8，2的规定时.瓦片允许冷卷 否则应热卷或冷卷后进行热处理、表3、1,8，2。片允许冷卷的最小径厚比，注，ReL,Rp0。2，所卷钢板实际的屈服强度。正常情况下.为钢板质保书上提供的屈服强度值、5.卷板时。不得用金属锤直接锤击钢板,6。高强调质钢和高强TMCP钢。不宜进行火焰矫形 当采用火焰矫正弧度时、加热矫形温度不应大于钢板回火温度或控轧终止温度。7，拼焊后 不宜再在卷板机上卷制或矫形,3.1.9 钢管对圆应在平台上进行.其管口平面度要求应符合表3 1,9的规定，表3 1.9、钢管管口平面度3。1、10.钢管对圆后,其周长差应符合表3、1,10的规定。纵缝处的管口轴向错边量不大于2mm，表3、1 10.钢管周长差，mm.3、1 11.钢管纵缝,环缝对口径向错边量的允许偏差应符合表3，1.11的规定、表3、1，11 钢管纵缝,环缝对口径向错边量的允许偏差 mm.3.1、12,纵缝焊接后。用样板检测纵缝处弧度,其间隙应符合表3，1 12的规定 表3。1.12.钢管纵缝处弧度的允许间隙3,1，13、纵缝焊接完后，应测量两端管口的实际外周长 并在相应管口边缘部位作出实际外周长的数字标识.3 1，14。钢管横截面的形状允许偏差应符合下列规定,1。圆形截面的钢管、圆度不应大于3D，1000 且不应大于30mm 每端管口至少测两对直径。2、椭圆形截面的钢管,长轴a和短轴b的长度允许偏差为、3a、或3b.1000。且绝对值不应大于6mm。3.矩形截面的钢管.长边A和短边B的长度允许偏差为。3A.或3B 1000。且绝对值不应大于6mm.每对边至少测三对.对角线差不应大于6mm，4。正多边形截面的钢管 外接圆直径D允许偏差为 6mm 最大直径和最小直径之差不应大于3D、1000，且不应大于8mm 5 非圆形截面的钢管局部平面度每米范围内不应大于4mm 3.1、15.单节钢管长度允许偏差为。5mm 3、1。16,钢管安装的环缝,当采用带垫板的V形坡口时,垫板处的钢管周长 圆度和纵缝焊后弧度等的允许偏差应符合下列规定.1 钢管对圆后,其周长差应符合表3 1。16的规定。表3 1.16,垫板处钢管周长差,mm。2.钢管安装加劲环时.同端管口最大和最小直径之差、不应大于4mm.每端管口至少应测4对直径，3,纵缝焊后,用本规范第3，1，12条规定的样板检测纵缝弧度。其间隙不应大于2mm 3 1,17.弯管.渐变管以及高强钢钢管不宜采用带垫板焊接接头。3.1，18。加劲环、支承环,止推环和阻水环应符合下列规定，1.与钢管环缝距离不宜小于3倍管壁厚度 且不应小于100mm，2 环板拼接焊缝应与钢管纵缝错开200mm以上,3.内圈弧度应用样板检测.其间隙应符合本规范表3，1。8、1中的规定 4。环板与钢管外壁的局部间隙,不宜大于3mm,3.1，19，加劲环。支承环和止推环组装的垂直度允许偏差应符合表3,1.19的规定.表3、1.19,钢管的加劲环,支承环和止推环组装的允许偏差。mm、3,1，20。加劲环、支承环及止推环和钢管纵缝交叉处。应在内弧侧开半径为25mm。80mm的避缝孔,3 1 21。加劲环.支承环及止推环上的避缝孔,串通孔与管壁连接处的焊缝端头应封闭焊接，3 1,22,灌浆孔宜在卷板后制孔,当高强钢钢管设有灌浆孔时 宜采用钻孔的方式制孔、3.1.23、灌浆孔螺纹应设置空心螺纹护套,不得使螺纹锈蚀,腻死,滑丝等损伤、空心螺纹护套的空心内径应使后续工序的固结灌浆钻的钻头能通过，无卡阻现象发生 灌浆作业结束后在戴灌浆孔堵头时才能拆出空心螺纹护套 3。1，24、多边形、方变圆等异形钢管 宜在制作场内进行整体或相邻管节预装配，