3、制 作3 1.直管,弯管和渐变管的制作3,1。1，钢板画线和下料应满足下列要求,1，钢板画线的允许偏差应符合表3、1、1.1的规定、钢板下料的允许偏差应符合表3。1，1，2的规定.表3。1 1 1。钢板画线的允许偏差.mm。表3、1.1。2、钢板下料的允许偏差,mm。2,管节纵缝不应设置在管节横断面的水平轴线和铅垂轴线上。与上述轴线圆心夹角应大于10、且相应弧线距离应大于300mm及10倍管壁厚度,3，相邻管节的纵缝距离应大于板厚的5倍且不应小于300mm、4、在同一管节上.相邻纵缝间距不应小于500mm、5 环缝间距，直管不宜小于500mm，弯管,渐变管等不宜小于下列各项之大值、1、10倍管壁厚度。2,300mm、3。r为钢管内半径.δ为钢管壁厚.3、1，2、钢板画线后应用钢印、油漆和冲眼标识.分别标识出炉批号，钢管分段.分节、分块的编号.水流方向、水平和垂直中心线.灌浆孔位置。坡口角度以及切割线等符号、所有标识和信息应具有可追溯性，3，1,3，高强钢钢板。不得用锯或凿子，钢印作标识.但在下列情况 深度不大于0 5mm的冲眼标识允许使用，1.在卷板内弧面.用于校核画线准确性的冲眼。2 卷板后的外弧面.3，1，4.钢板和焊接坡口的切割应用自动，半自动切割或刨边机，铣边机加工、淬硬倾向大的高强钢焊接坡口宜采用刨边机。铣边机加工 当采用热切割方法时应将割口表面淬硬层,过热组织等用砂轮磨掉，3、1，5,切割质量和尺寸偏差应符合现行行业标准、热切割,气割质量和尺寸偏差,JB、T,10045。3。热切割，等离子弧切割质量和尺寸偏差。JB.T，10045、4或 火焰切割面质量技术要求.JB 3092的有关规定 3,1,6，切割面的熔渣，毛刺应用砂轮磨去,切割时造成的坡口沟槽深度不应大于0，5mm,当在0。5mm,2mm时 应进行砂轮打磨,当大于2mm时应按要求进行焊补后磨平。当有可疑处应按现行行业标准，承压设备无损检测 第4部分,磁粉检测，JB,T.4730。4或、承压设备无损检测，第5部分、渗透检测.JB T.4730,5规定进行磁粉检测,MT 或渗透检测,PT、表面无损检测，3。1，7,焊接坡口尺寸允许偏差应符合现行国家标准 气焊。焊条电弧焊，气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB,T。985,1、埋弧焊的推荐坡口.GB,T。985,2或设计图样的规定 不对称X形坡口的大坡口和V形坡口均宜开设在平焊。即向上.位置侧 除铅锤竖井段外.环缝采用与X水平轴为界，宜有100mm左右的变角过渡段。的翻转焊接坡口,始终使大坡口侧向上.铅锤竖井段环缝宜开设K形坡口，3，1，8 钢板卷板应满足下列要求 1，卷板方向应和钢板的压延方向一致。2。卷板前或卷制过程中，应将钢板表面已剥离的氧化皮和其他杂物清除干净.3、卷板后、将瓦片以自由状态立于平台上，用样板检测弧度,其间隙应符合表3、1,8。1的规定，表3 1、8.1。样板与瓦片的允许间隙，4、当钢管内径和壁厚关系符合表3，1。8、2的规定时。瓦片允许冷卷,否则应热卷或冷卷后进行热处理,表3,1 8。2，片允许冷卷的最小径厚比.注 ReL Rp0 2,所卷钢板实际的屈服强度 正常情况下 为钢板质保书上提供的屈服强度值.5。卷板时.不得用金属锤直接锤击钢板，6。高强调质钢和高强TMCP钢.不宜进行火焰矫形。当采用火焰矫正弧度时、加热矫形温度不应大于钢板回火温度或控轧终止温度 7，拼焊后 不宜再在卷板机上卷制或矫形。3，1,9,钢管对圆应在平台上进行,其管口平面度要求应符合表3、1，9的规定、表3.1 9,钢管管口平面度3。1，10 钢管对圆后.其周长差应符合表3 1.10的规定 纵缝处的管口轴向错边量不大于2mm。表3。1。10,钢管周长差、mm 3 1 11。钢管纵缝,环缝对口径向错边量的允许偏差应符合表3.1.11的规定.表3。1、11,钢管纵缝.环缝对口径向错边量的允许偏差 mm，3，1、12。纵缝焊接后，用样板检测纵缝处弧度，其间隙应符合表3，1,12的规定，表3 1,12.钢管纵缝处弧度的允许间隙3、1.13.纵缝焊接完后 应测量两端管口的实际外周长.并在相应管口边缘部位作出实际外周长的数字标识,3.1。14.钢管横截面的形状允许偏差应符合下列规定,1,圆形截面的钢管。圆度不应大于3D，1000，且不应大于30mm,每端管口至少测两对直径 2。椭圆形截面的钢管 长轴a和短轴b的长度允许偏差为，3a，或3b。1000.且绝对值不应大于6mm.3,矩形截面的钢管,长边A和短边B的长度允许偏差为,3A、或3B 1000、且绝对值不应大于6mm.每对边至少测三对.对角线差不应大于6mm 4、正多边形截面的钢管、外接圆直径D允许偏差为，6mm,最大直径和最小直径之差不应大于3D,1000.且不应大于8mm.5、非圆形截面的钢管局部平面度每米范围内不应大于4mm，3。1。15，单节钢管长度允许偏差为。5mm.3、1,16。钢管安装的环缝，当采用带垫板的V形坡口时、垫板处的钢管周长.圆度和纵缝焊后弧度等的允许偏差应符合下列规定.1、钢管对圆后。其周长差应符合表3,1,16的规定，表3 1.16。垫板处钢管周长差、mm.2,钢管安装加劲环时.同端管口最大和最小直径之差,不应大于4mm，每端管口至少应测4对直径.3 纵缝焊后,用本规范第3 1、12条规定的样板检测纵缝弧度。其间隙不应大于2mm、3 1 17，弯管,渐变管以及高强钢钢管不宜采用带垫板焊接接头 3，1。18.加劲环.支承环。止推环和阻水环应符合下列规定 1 与钢管环缝距离不宜小于3倍管壁厚度，且不应小于100mm,2.环板拼接焊缝应与钢管纵缝错开200mm以上。3,内圈弧度应用样板检测.其间隙应符合本规范表3、1,8，1中的规定、4、环板与钢管外壁的局部间隙。不宜大于3mm 3,1,19,加劲环。支承环和止推环组装的垂直度允许偏差应符合表3。1.19的规定,表3。1 19、钢管的加劲环。支承环和止推环组装的允许偏差、mm 3.1，20。加劲环.支承环及止推环和钢管纵缝交叉处,应在内弧侧开半径为25mm，80mm的避缝孔。3.1、21，加劲环,支承环及止推环上的避缝孔、串通孔与管壁连接处的焊缝端头应封闭焊接 3。1 22。灌浆孔宜在卷板后制孔。当高强钢钢管设有灌浆孔时,宜采用钻孔的方式制孔。3,1。23、灌浆孔螺纹应设置空心螺纹护套。不得使螺纹锈蚀,腻死，滑丝等损伤。空心螺纹护套的空心内径应使后续工序的固结灌浆钻的钻头能通过.无卡阻现象发生、灌浆作业结束后在戴灌浆孔堵头时才能拆出空心螺纹护套、3.1。24。多边形，方变圆等异形钢管。宜在制作场内进行整体或相邻管节预装配,