3.制,作3、1，直管,弯管和渐变管的制作3.1，1,钢板画线和下料应满足下列要求，1 钢板画线的允许偏差应符合表3。1，1 1的规定 钢板下料的允许偏差应符合表3，1、1、2的规定、表3。1、1，1.钢板画线的允许偏差.mm、表3，1 1 2,钢板下料的允许偏差。mm、2，管节纵缝不应设置在管节横断面的水平轴线和铅垂轴线上。与上述轴线圆心夹角应大于10。且相应弧线距离应大于300mm及10倍管壁厚度.3、相邻管节的纵缝距离应大于板厚的5倍且不应小于300mm、4.在同一管节上,相邻纵缝间距不应小于500mm、5,环缝间距 直管不宜小于500mm 弯管,渐变管等不宜小于下列各项之大值 1、10倍管壁厚度,2。300mm，3,r为钢管内半径 δ为钢管壁厚 3.1，2。钢板画线后应用钢印 油漆和冲眼标识,分别标识出炉批号.钢管分段 分节,分块的编号。水流方向.水平和垂直中心线。灌浆孔位置、坡口角度以及切割线等符号、所有标识和信息应具有可追溯性.3,1,3。高强钢钢板,不得用锯或凿子.钢印作标识。但在下列情况、深度不大于0 5mm的冲眼标识允许使用。1 在卷板内弧面，用于校核画线准确性的冲眼.2.卷板后的外弧面 3。1、4，钢板和焊接坡口的切割应用自动,半自动切割或刨边机，铣边机加工、淬硬倾向大的高强钢焊接坡口宜采用刨边机、铣边机加工 当采用热切割方法时应将割口表面淬硬层,过热组织等用砂轮磨掉、3、1。5、切割质量和尺寸偏差应符合现行行业标准,热切割.气割质量和尺寸偏差，JB.T,10045。3，热切割、等离子弧切割质量和尺寸偏差 JB T。10045，4或、火焰切割面质量技术要求。JB、3092的有关规定。3，1，6.切割面的熔渣 毛刺应用砂轮磨去,切割时造成的坡口沟槽深度不应大于0、5mm，当在0。5mm。2mm时，应进行砂轮打磨 当大于2mm时应按要求进行焊补后磨平、当有可疑处应按现行行业标准,承压设备无损检测,第4部分.磁粉检测，JB，T.4730、4或。承压设备无损检测、第5部分。渗透检测，JB。T。4730,5规定进行磁粉检测，MT、或渗透检测,PT.表面无损检测、3.1 7、焊接坡口尺寸允许偏差应符合现行国家标准、气焊。焊条电弧焊。气体保护焊和高能束焊的推荐坡口。GB.T，985。1,埋弧焊的推荐坡口。GB.T，985.2或设计图样的规定、不对称X形坡口的大坡口和V形坡口均宜开设在平焊 即向上。位置侧 除铅锤竖井段外,环缝采用与X水平轴为界。宜有100mm左右的变角过渡段，的翻转焊接坡口.始终使大坡口侧向上，铅锤竖井段环缝宜开设K形坡口,3 1。8、钢板卷板应满足下列要求,1。卷板方向应和钢板的压延方向一致.2,卷板前或卷制过程中.应将钢板表面已剥离的氧化皮和其他杂物清除干净、3。卷板后、将瓦片以自由状态立于平台上，用样板检测弧度，其间隙应符合表3。1,8,1的规定 表3。1,8、1 样板与瓦片的允许间隙、4、当钢管内径和壁厚关系符合表3.1，8.2的规定时.瓦片允许冷卷,否则应热卷或冷卷后进行热处理.表3，1。8，2，片允许冷卷的最小径厚比.注，ReL Rp0.2.所卷钢板实际的屈服强度,正常情况下.为钢板质保书上提供的屈服强度值 5、卷板时 不得用金属锤直接锤击钢板,6 高强调质钢和高强TMCP钢。不宜进行火焰矫形，当采用火焰矫正弧度时,加热矫形温度不应大于钢板回火温度或控轧终止温度 7 拼焊后。不宜再在卷板机上卷制或矫形,3，1.9,钢管对圆应在平台上进行。其管口平面度要求应符合表3，1,9的规定.表3、1,9,钢管管口平面度3,1。10,钢管对圆后。其周长差应符合表3,1、10的规定 纵缝处的管口轴向错边量不大于2mm,表3.1，10。钢管周长差.mm、3。1 11、钢管纵缝、环缝对口径向错边量的允许偏差应符合表3,1,11的规定，表3。1.11。钢管纵缝,环缝对口径向错边量的允许偏差,mm、3.1,12.纵缝焊接后.用样板检测纵缝处弧度 其间隙应符合表3。1，12的规定 表3、1.12,钢管纵缝处弧度的允许间隙3.1。13.纵缝焊接完后,应测量两端管口的实际外周长、并在相应管口边缘部位作出实际外周长的数字标识，3 1 14 钢管横截面的形状允许偏差应符合下列规定 1、圆形截面的钢管，圆度不应大于3D、1000，且不应大于30mm.每端管口至少测两对直径.2.椭圆形截面的钢管、长轴a和短轴b的长度允许偏差为，3a,或3b,1000。且绝对值不应大于6mm。3。矩形截面的钢管、长边A和短边B的长度允许偏差为.3A 或3B，1000,且绝对值不应大于6mm。每对边至少测三对、对角线差不应大于6mm.4。正多边形截面的钢管、外接圆直径D允许偏差为,6mm 最大直径和最小直径之差不应大于3D，1000，且不应大于8mm，5。非圆形截面的钢管局部平面度每米范围内不应大于4mm，3,1,15、单节钢管长度允许偏差为、5mm、3、1,16，钢管安装的环缝.当采用带垫板的V形坡口时、垫板处的钢管周长。圆度和纵缝焊后弧度等的允许偏差应符合下列规定。1.钢管对圆后 其周长差应符合表3，1 16的规定，表3。1。16，垫板处钢管周长差，mm、2、钢管安装加劲环时。同端管口最大和最小直径之差。不应大于4mm,每端管口至少应测4对直径,3，纵缝焊后.用本规范第3。1。12条规定的样板检测纵缝弧度。其间隙不应大于2mm,3.1 17,弯管.渐变管以及高强钢钢管不宜采用带垫板焊接接头，3 1、18 加劲环,支承环，止推环和阻水环应符合下列规定，1.与钢管环缝距离不宜小于3倍管壁厚度。且不应小于100mm.2、环板拼接焊缝应与钢管纵缝错开200mm以上、3,内圈弧度应用样板检测 其间隙应符合本规范表3,1。8、1中的规定 4，环板与钢管外壁的局部间隙，不宜大于3mm.3.1、19、加劲环、支承环和止推环组装的垂直度允许偏差应符合表3、1，19的规定，表3 1,19 钢管的加劲环 支承环和止推环组装的允许偏差。mm。3,1，20，加劲环.支承环及止推环和钢管纵缝交叉处，应在内弧侧开半径为25mm，80mm的避缝孔。3.1 21.加劲环。支承环及止推环上的避缝孔.串通孔与管壁连接处的焊缝端头应封闭焊接.3。1,22,灌浆孔宜在卷板后制孔，当高强钢钢管设有灌浆孔时、宜采用钻孔的方式制孔.3.1 23、灌浆孔螺纹应设置空心螺纹护套。不得使螺纹锈蚀,腻死,滑丝等损伤。空心螺纹护套的空心内径应使后续工序的固结灌浆钻的钻头能通过,无卡阻现象发生,灌浆作业结束后在戴灌浆孔堵头时才能拆出空心螺纹护套、3,1.24、多边形，方变圆等异形钢管、宜在制作场内进行整体或相邻管节预装配