3。制 作3 1.直管，弯管和渐变管的制作3，1,1,钢板画线和下料应满足下列要求.1.钢板画线的允许偏差应符合表3.1 1,1的规定,钢板下料的允许偏差应符合表3。1,1 2的规定，表3。1.1.1、钢板画线的允许偏差 mm、表3,1 1。2,钢板下料的允许偏差 mm，2、管节纵缝不应设置在管节横断面的水平轴线和铅垂轴线上.与上述轴线圆心夹角应大于10.且相应弧线距离应大于300mm及10倍管壁厚度。3 相邻管节的纵缝距离应大于板厚的5倍且不应小于300mm。4.在同一管节上。相邻纵缝间距不应小于500mm 5，环缝间距，直管不宜小于500mm，弯管，渐变管等不宜小于下列各项之大值。1.10倍管壁厚度 2.300mm 3、r为钢管内半径。δ为钢管壁厚，3 1.2 钢板画线后应用钢印 油漆和冲眼标识，分别标识出炉批号 钢管分段。分节.分块的编号，水流方向,水平和垂直中心线,灌浆孔位置,坡口角度以及切割线等符号,所有标识和信息应具有可追溯性、3,1，3、高强钢钢板,不得用锯或凿子 钢印作标识.但在下列情况、深度不大于0，5mm的冲眼标识允许使用 1,在卷板内弧面。用于校核画线准确性的冲眼，2、卷板后的外弧面。3。1。4。钢板和焊接坡口的切割应用自动。半自动切割或刨边机、铣边机加工,淬硬倾向大的高强钢焊接坡口宜采用刨边机 铣边机加工,当采用热切割方法时应将割口表面淬硬层.过热组织等用砂轮磨掉，3.1，5，切割质量和尺寸偏差应符合现行行业标准、热切割.气割质量和尺寸偏差。JB。T。10045。3，热切割.等离子弧切割质量和尺寸偏差.JB T、10045、4或、火焰切割面质量技术要求、JB.3092的有关规定.3 1.6 切割面的熔渣,毛刺应用砂轮磨去 切割时造成的坡口沟槽深度不应大于0。5mm,当在0、5mm 2mm时，应进行砂轮打磨,当大于2mm时应按要求进行焊补后磨平 当有可疑处应按现行行业标准 承压设备无损检测、第4部分。磁粉检测.JB.T,4730 4或 承压设备无损检测.第5部分、渗透检测 JB,T。4730.5规定进行磁粉检测、MT。或渗透检测.PT.表面无损检测,3。1。7，焊接坡口尺寸允许偏差应符合现行国家标准、气焊、焊条电弧焊.气体保护焊和高能束焊的推荐坡口。GB，T，985，1.埋弧焊的推荐坡口，GB T。985，2或设计图样的规定.不对称X形坡口的大坡口和V形坡口均宜开设在平焊、即向上、位置侧。除铅锤竖井段外。环缝采用与X水平轴为界.宜有100mm左右的变角过渡段、的翻转焊接坡口.始终使大坡口侧向上,铅锤竖井段环缝宜开设K形坡口,3、1 8 钢板卷板应满足下列要求，1.卷板方向应和钢板的压延方向一致、2。卷板前或卷制过程中。应将钢板表面已剥离的氧化皮和其他杂物清除干净。3、卷板后.将瓦片以自由状态立于平台上.用样板检测弧度 其间隙应符合表3，1 8。1的规定、表3.1，8,1。样板与瓦片的允许间隙 4 当钢管内径和壁厚关系符合表3、1,8 2的规定时.瓦片允许冷卷。否则应热卷或冷卷后进行热处理。表3，1.8、2，片允许冷卷的最小径厚比、注,ReL、Rp0，2,所卷钢板实际的屈服强度、正常情况下.为钢板质保书上提供的屈服强度值。5,卷板时、不得用金属锤直接锤击钢板，6 高强调质钢和高强TMCP钢,不宜进行火焰矫形 当采用火焰矫正弧度时。加热矫形温度不应大于钢板回火温度或控轧终止温度。7 拼焊后 不宜再在卷板机上卷制或矫形。3,1 9、钢管对圆应在平台上进行 其管口平面度要求应符合表3 1,9的规定，表3、1。9,钢管管口平面度3,1、10。钢管对圆后 其周长差应符合表3。1。10的规定，纵缝处的管口轴向错边量不大于2mm。表3 1.10、钢管周长差 mm 3,1。11，钢管纵缝 环缝对口径向错边量的允许偏差应符合表3 1 11的规定，表3 1，11.钢管纵缝。环缝对口径向错边量的允许偏差.mm，3 1,12、纵缝焊接后。用样板检测纵缝处弧度、其间隙应符合表3,1，12的规定。表3,1 12。钢管纵缝处弧度的允许间隙3 1 13、纵缝焊接完后、应测量两端管口的实际外周长,并在相应管口边缘部位作出实际外周长的数字标识 3。1.14。钢管横截面的形状允许偏差应符合下列规定,1.圆形截面的钢管、圆度不应大于3D，1000,且不应大于30mm，每端管口至少测两对直径、2、椭圆形截面的钢管,长轴a和短轴b的长度允许偏差为.3a,或3b 1000，且绝对值不应大于6mm、3。矩形截面的钢管，长边A和短边B的长度允许偏差为，3A.或3B 1000、且绝对值不应大于6mm，每对边至少测三对、对角线差不应大于6mm,4。正多边形截面的钢管,外接圆直径D允许偏差为 6mm,最大直径和最小直径之差不应大于3D。1000.且不应大于8mm 5，非圆形截面的钢管局部平面度每米范围内不应大于4mm，3、1。15，单节钢管长度允许偏差为，5mm，3。1,16。钢管安装的环缝。当采用带垫板的V形坡口时.垫板处的钢管周长,圆度和纵缝焊后弧度等的允许偏差应符合下列规定，1、钢管对圆后，其周长差应符合表3.1。16的规定，表3，1.16。垫板处钢管周长差。mm 2 钢管安装加劲环时。同端管口最大和最小直径之差.不应大于4mm，每端管口至少应测4对直径，3。纵缝焊后。用本规范第3.1。12条规定的样板检测纵缝弧度。其间隙不应大于2mm,3、1。17。弯管。渐变管以及高强钢钢管不宜采用带垫板焊接接头 3 1,18，加劲环.支承环，止推环和阻水环应符合下列规定 1.与钢管环缝距离不宜小于3倍管壁厚度.且不应小于100mm，2、环板拼接焊缝应与钢管纵缝错开200mm以上，3 内圈弧度应用样板检测、其间隙应符合本规范表3。1。8。1中的规定。4 环板与钢管外壁的局部间隙，不宜大于3mm,3、1,19 加劲环 支承环和止推环组装的垂直度允许偏差应符合表3,1、19的规定，表3、1。19,钢管的加劲环。支承环和止推环组装的允许偏差，mm 3.1，20.加劲环、支承环及止推环和钢管纵缝交叉处.应在内弧侧开半径为25mm，80mm的避缝孔 3.1 21 加劲环.支承环及止推环上的避缝孔、串通孔与管壁连接处的焊缝端头应封闭焊接，3、1 22,灌浆孔宜在卷板后制孔 当高强钢钢管设有灌浆孔时，宜采用钻孔的方式制孔，3、1,23,灌浆孔螺纹应设置空心螺纹护套 不得使螺纹锈蚀,腻死.滑丝等损伤.空心螺纹护套的空心内径应使后续工序的固结灌浆钻的钻头能通过、无卡阻现象发生，灌浆作业结束后在戴灌浆孔堵头时才能拆出空心螺纹护套 3。1，24.多边形,方变圆等异形钢管 宜在制作场内进行整体或相邻管节预装配,