3，制.作3.1,直管,弯管和渐变管的制作3。1。1 钢板画线和下料应满足下列要求、1,钢板画线的允许偏差应符合表3。1、1.1的规定 钢板下料的允许偏差应符合表3,1.1.2的规定。表3，1 1、1,钢板画线的允许偏差 mm，表3 1 1 2，钢板下料的允许偏差。mm，2,管节纵缝不应设置在管节横断面的水平轴线和铅垂轴线上 与上述轴线圆心夹角应大于10,且相应弧线距离应大于300mm及10倍管壁厚度。3,相邻管节的纵缝距离应大于板厚的5倍且不应小于300mm，4.在同一管节上 相邻纵缝间距不应小于500mm 5 环缝间距 直管不宜小于500mm 弯管,渐变管等不宜小于下列各项之大值。1 10倍管壁厚度，2,300mm。3。r为钢管内半径 δ为钢管壁厚，3，1、2.钢板画线后应用钢印 油漆和冲眼标识。分别标识出炉批号.钢管分段,分节。分块的编号。水流方向。水平和垂直中心线、灌浆孔位置、坡口角度以及切割线等符号。所有标识和信息应具有可追溯性,3。1.3，高强钢钢板 不得用锯或凿子.钢印作标识 但在下列情况、深度不大于0。5mm的冲眼标识允许使用，1,在卷板内弧面、用于校核画线准确性的冲眼,2、卷板后的外弧面，3，1 4、钢板和焊接坡口的切割应用自动。半自动切割或刨边机。铣边机加工,淬硬倾向大的高强钢焊接坡口宜采用刨边机.铣边机加工,当采用热切割方法时应将割口表面淬硬层.过热组织等用砂轮磨掉。3、1 5，切割质量和尺寸偏差应符合现行行业标准.热切割、气割质量和尺寸偏差、JB,T。10045、3,热切割、等离子弧切割质量和尺寸偏差 JB.T，10045.4或 火焰切割面质量技术要求、JB。3092的有关规定。3.1。6。切割面的熔渣、毛刺应用砂轮磨去.切割时造成的坡口沟槽深度不应大于0 5mm，当在0，5mm.2mm时，应进行砂轮打磨。当大于2mm时应按要求进行焊补后磨平.当有可疑处应按现行行业标准,承压设备无损检测,第4部分。磁粉检测,JB、T，4730,4或，承压设备无损检测、第5部分 渗透检测.JB。T.4730、5规定进行磁粉检测.MT。或渗透检测，PT.表面无损检测。3，1。7、焊接坡口尺寸允许偏差应符合现行国家标准,气焊 焊条电弧焊，气体保护焊和高能束焊的推荐坡口,GB T、985，1。埋弧焊的推荐坡口，GB、T.985.2或设计图样的规定.不对称X形坡口的大坡口和V形坡口均宜开设在平焊、即向上。位置侧。除铅锤竖井段外 环缝采用与X水平轴为界，宜有100mm左右的变角过渡段.的翻转焊接坡口、始终使大坡口侧向上.铅锤竖井段环缝宜开设K形坡口.3、1,8,钢板卷板应满足下列要求 1。卷板方向应和钢板的压延方向一致,2,卷板前或卷制过程中,应将钢板表面已剥离的氧化皮和其他杂物清除干净,3 卷板后。将瓦片以自由状态立于平台上。用样板检测弧度,其间隙应符合表3。1、8.1的规定.表3。1,8，1，样板与瓦片的允许间隙、4、当钢管内径和壁厚关系符合表3,1。8、2的规定时,瓦片允许冷卷。否则应热卷或冷卷后进行热处理.表3 1、8.2。片允许冷卷的最小径厚比，注。ReL，Rp0 2 所卷钢板实际的屈服强度.正常情况下，为钢板质保书上提供的屈服强度值。5，卷板时、不得用金属锤直接锤击钢板、6，高强调质钢和高强TMCP钢。不宜进行火焰矫形.当采用火焰矫正弧度时 加热矫形温度不应大于钢板回火温度或控轧终止温度，7，拼焊后、不宜再在卷板机上卷制或矫形，3、1。9,钢管对圆应在平台上进行 其管口平面度要求应符合表3，1,9的规定、表3，1 9 钢管管口平面度3.1。10。钢管对圆后.其周长差应符合表3,1.10的规定,纵缝处的管口轴向错边量不大于2mm，表3、1、10、钢管周长差.mm。3,1,11,钢管纵缝.环缝对口径向错边量的允许偏差应符合表3 1。11的规定,表3、1。11,钢管纵缝。环缝对口径向错边量的允许偏差 mm 3。1。12,纵缝焊接后、用样板检测纵缝处弧度。其间隙应符合表3,1，12的规定。表3 1，12，钢管纵缝处弧度的允许间隙3、1,13 纵缝焊接完后 应测量两端管口的实际外周长,并在相应管口边缘部位作出实际外周长的数字标识.3,1、14,钢管横截面的形状允许偏差应符合下列规定 1,圆形截面的钢管 圆度不应大于3D，1000.且不应大于30mm、每端管口至少测两对直径。2、椭圆形截面的钢管。长轴a和短轴b的长度允许偏差为。3a。或3b 1000、且绝对值不应大于6mm,3，矩形截面的钢管、长边A和短边B的长度允许偏差为。3A 或3B，1000、且绝对值不应大于6mm。每对边至少测三对 对角线差不应大于6mm,4.正多边形截面的钢管.外接圆直径D允许偏差为、6mm、最大直径和最小直径之差不应大于3D。1000。且不应大于8mm.5.非圆形截面的钢管局部平面度每米范围内不应大于4mm 3.1 15,单节钢管长度允许偏差为。5mm，3、1。16，钢管安装的环缝、当采用带垫板的V形坡口时.垫板处的钢管周长,圆度和纵缝焊后弧度等的允许偏差应符合下列规定.1。钢管对圆后.其周长差应符合表3,1,16的规定.表3。1、16、垫板处钢管周长差、mm 2 钢管安装加劲环时 同端管口最大和最小直径之差 不应大于4mm。每端管口至少应测4对直径、3 纵缝焊后,用本规范第3,1.12条规定的样板检测纵缝弧度.其间隙不应大于2mm、3。1。17 弯管,渐变管以及高强钢钢管不宜采用带垫板焊接接头,3。1.18、加劲环 支承环 止推环和阻水环应符合下列规定.1 与钢管环缝距离不宜小于3倍管壁厚度，且不应小于100mm，2 环板拼接焊缝应与钢管纵缝错开200mm以上.3、内圈弧度应用样板检测.其间隙应符合本规范表3,1、8 1中的规定。4.环板与钢管外壁的局部间隙,不宜大于3mm,3。1。19 加劲环，支承环和止推环组装的垂直度允许偏差应符合表3，1.19的规定,表3，1 19,钢管的加劲环。支承环和止推环组装的允许偏差。mm 3.1 20。加劲环 支承环及止推环和钢管纵缝交叉处、应在内弧侧开半径为25mm,80mm的避缝孔。3,1，21、加劲环 支承环及止推环上的避缝孔。串通孔与管壁连接处的焊缝端头应封闭焊接。3.1.22 灌浆孔宜在卷板后制孔、当高强钢钢管设有灌浆孔时 宜采用钻孔的方式制孔、3、1 23、灌浆孔螺纹应设置空心螺纹护套,不得使螺纹锈蚀、腻死，滑丝等损伤，空心螺纹护套的空心内径应使后续工序的固结灌浆钻的钻头能通过。无卡阻现象发生，灌浆作业结束后在戴灌浆孔堵头时才能拆出空心螺纹护套，3.1，24、多边形。方变圆等异形钢管 宜在制作场内进行整体或相邻管节预装配,