3,制,作3.1 直管。弯管和渐变管的制作3，1 1 钢板画线和下料应满足下列要求.1，钢板画线的允许偏差应符合表3 1.1、1的规定、钢板下料的允许偏差应符合表3 1.1。2的规定,表3.1、1 1、钢板画线的允许偏差，mm 表3、1,1，2。钢板下料的允许偏差、mm 2、管节纵缝不应设置在管节横断面的水平轴线和铅垂轴线上、与上述轴线圆心夹角应大于10。且相应弧线距离应大于300mm及10倍管壁厚度、3.相邻管节的纵缝距离应大于板厚的5倍且不应小于300mm,4,在同一管节上 相邻纵缝间距不应小于500mm，5,环缝间距 直管不宜小于500mm、弯管、渐变管等不宜小于下列各项之大值、1,10倍管壁厚度，2 300mm 3,r为钢管内半径、δ为钢管壁厚。3.1、2 钢板画线后应用钢印。油漆和冲眼标识，分别标识出炉批号、钢管分段.分节,分块的编号。水流方向 水平和垂直中心线、灌浆孔位置,坡口角度以及切割线等符号、所有标识和信息应具有可追溯性.3。1。3 高强钢钢板,不得用锯或凿子 钢印作标识，但在下列情况。深度不大于0.5mm的冲眼标识允许使用，1、在卷板内弧面,用于校核画线准确性的冲眼 2.卷板后的外弧面、3，1,4.钢板和焊接坡口的切割应用自动。半自动切割或刨边机,铣边机加工.淬硬倾向大的高强钢焊接坡口宜采用刨边机,铣边机加工 当采用热切割方法时应将割口表面淬硬层，过热组织等用砂轮磨掉，3。1。5，切割质量和尺寸偏差应符合现行行业标准 热切割。气割质量和尺寸偏差,JB。T.10045,3。热切割 等离子弧切割质量和尺寸偏差,JB T、10045,4或。火焰切割面质量技术要求 JB,3092的有关规定，3,1,6，切割面的熔渣。毛刺应用砂轮磨去、切割时造成的坡口沟槽深度不应大于0.5mm,当在0，5mm.2mm时,应进行砂轮打磨,当大于2mm时应按要求进行焊补后磨平.当有可疑处应按现行行业标准，承压设备无损检测 第4部分，磁粉检测 JB.T,4730，4或。承压设备无损检测，第5部分.渗透检测.JB T，4730 5规定进行磁粉检测，MT,或渗透检测、PT,表面无损检测、3、1,7.焊接坡口尺寸允许偏差应符合现行国家标准，气焊。焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口,GB.T。985。1、埋弧焊的推荐坡口、GB，T 985.2或设计图样的规定.不对称X形坡口的大坡口和V形坡口均宜开设在平焊。即向上.位置侧、除铅锤竖井段外.环缝采用与X水平轴为界。宜有100mm左右的变角过渡段.的翻转焊接坡口、始终使大坡口侧向上 铅锤竖井段环缝宜开设K形坡口，3.1.8 钢板卷板应满足下列要求 1。卷板方向应和钢板的压延方向一致 2.卷板前或卷制过程中，应将钢板表面已剥离的氧化皮和其他杂物清除干净。3，卷板后.将瓦片以自由状态立于平台上 用样板检测弧度，其间隙应符合表3,1。8，1的规定，表3,1,8.1 样板与瓦片的允许间隙,4 当钢管内径和壁厚关系符合表3、1，8。2的规定时.瓦片允许冷卷,否则应热卷或冷卷后进行热处理，表3.1,8。2.片允许冷卷的最小径厚比 注、ReL,Rp0。2、所卷钢板实际的屈服强度 正常情况下。为钢板质保书上提供的屈服强度值,5。卷板时。不得用金属锤直接锤击钢板.6,高强调质钢和高强TMCP钢.不宜进行火焰矫形、当采用火焰矫正弧度时，加热矫形温度不应大于钢板回火温度或控轧终止温度.7,拼焊后、不宜再在卷板机上卷制或矫形，3、1。9.钢管对圆应在平台上进行，其管口平面度要求应符合表3、1。9的规定.表3,1，9.钢管管口平面度3 1.10，钢管对圆后。其周长差应符合表3。1.10的规定，纵缝处的管口轴向错边量不大于2mm,表3。1、10。钢管周长差、mm，3、1 11。钢管纵缝.环缝对口径向错边量的允许偏差应符合表3、1，11的规定。表3.1，11 钢管纵缝.环缝对口径向错边量的允许偏差.mm。3。1，12，纵缝焊接后,用样板检测纵缝处弧度。其间隙应符合表3 1 12的规定.表3。1.12。钢管纵缝处弧度的允许间隙3、1。13。纵缝焊接完后 应测量两端管口的实际外周长，并在相应管口边缘部位作出实际外周长的数字标识 3,1。14 钢管横截面的形状允许偏差应符合下列规定 1 圆形截面的钢管，圆度不应大于3D，1000.且不应大于30mm、每端管口至少测两对直径、2,椭圆形截面的钢管 长轴a和短轴b的长度允许偏差为.3a、或3b、1000、且绝对值不应大于6mm,3。矩形截面的钢管 长边A和短边B的长度允许偏差为、3A。或3B.1000，且绝对值不应大于6mm 每对边至少测三对 对角线差不应大于6mm，4，正多边形截面的钢管,外接圆直径D允许偏差为、6mm，最大直径和最小直径之差不应大于3D。1000。且不应大于8mm,5，非圆形截面的钢管局部平面度每米范围内不应大于4mm、3，1.15，单节钢管长度允许偏差为，5mm,3 1，16，钢管安装的环缝。当采用带垫板的V形坡口时、垫板处的钢管周长.圆度和纵缝焊后弧度等的允许偏差应符合下列规定.1、钢管对圆后.其周长差应符合表3,1。16的规定 表3,1.16.垫板处钢管周长差.mm 2 钢管安装加劲环时 同端管口最大和最小直径之差，不应大于4mm 每端管口至少应测4对直径。3 纵缝焊后，用本规范第3，1、12条规定的样板检测纵缝弧度 其间隙不应大于2mm。3,1，17,弯管、渐变管以及高强钢钢管不宜采用带垫板焊接接头 3 1、18、加劲环,支承环,止推环和阻水环应符合下列规定,1。与钢管环缝距离不宜小于3倍管壁厚度 且不应小于100mm、2.环板拼接焊缝应与钢管纵缝错开200mm以上、3。内圈弧度应用样板检测，其间隙应符合本规范表3。1.8、1中的规定。4，环板与钢管外壁的局部间隙.不宜大于3mm，3 1,19.加劲环.支承环和止推环组装的垂直度允许偏差应符合表3,1、19的规定 表3、1，19、钢管的加劲环,支承环和止推环组装的允许偏差 mm.3 1。20、加劲环 支承环及止推环和钢管纵缝交叉处，应在内弧侧开半径为25mm、80mm的避缝孔 3、1.21。加劲环、支承环及止推环上的避缝孔,串通孔与管壁连接处的焊缝端头应封闭焊接,3,1.22，灌浆孔宜在卷板后制孔，当高强钢钢管设有灌浆孔时、宜采用钻孔的方式制孔 3，1。23 灌浆孔螺纹应设置空心螺纹护套 不得使螺纹锈蚀,腻死。滑丝等损伤,空心螺纹护套的空心内径应使后续工序的固结灌浆钻的钻头能通过，无卡阻现象发生,灌浆作业结束后在戴灌浆孔堵头时才能拆出空心螺纹护套，3.1,24，多边形、方变圆等异形钢管、宜在制作场内进行整体或相邻管节预装配，