3。制。作3、1,直管，弯管和渐变管的制作3。1.1.钢板画线和下料应满足下列要求.1 钢板画线的允许偏差应符合表3，1。1。1的规定、钢板下料的允许偏差应符合表3,1。1、2的规定、表3.1 1、1 钢板画线的允许偏差.mm，表3.1、1.2。钢板下料的允许偏差，mm 2 管节纵缝不应设置在管节横断面的水平轴线和铅垂轴线上.与上述轴线圆心夹角应大于10。且相应弧线距离应大于300mm及10倍管壁厚度，3，相邻管节的纵缝距离应大于板厚的5倍且不应小于300mm.4、在同一管节上，相邻纵缝间距不应小于500mm，5。环缝间距，直管不宜小于500mm.弯管 渐变管等不宜小于下列各项之大值。1,10倍管壁厚度.2，300mm 3、r为钢管内半径，δ为钢管壁厚.3、1 2，钢板画线后应用钢印。油漆和冲眼标识。分别标识出炉批号.钢管分段。分节，分块的编号、水流方向、水平和垂直中心线。灌浆孔位置。坡口角度以及切割线等符号、所有标识和信息应具有可追溯性 3、1,3 高强钢钢板，不得用锯或凿子.钢印作标识，但在下列情况，深度不大于0，5mm的冲眼标识允许使用。1，在卷板内弧面。用于校核画线准确性的冲眼,2，卷板后的外弧面。3,1，4.钢板和焊接坡口的切割应用自动.半自动切割或刨边机 铣边机加工。淬硬倾向大的高强钢焊接坡口宜采用刨边机。铣边机加工.当采用热切割方法时应将割口表面淬硬层、过热组织等用砂轮磨掉,3,1 5，切割质量和尺寸偏差应符合现行行业标准 热切割.气割质量和尺寸偏差.JB,T。10045。3。热切割。等离子弧切割质量和尺寸偏差.JB，T.10045,4或,火焰切割面质量技术要求。JB。3092的有关规定、3 1,6。切割面的熔渣。毛刺应用砂轮磨去,切割时造成的坡口沟槽深度不应大于0，5mm，当在0,5mm、2mm时，应进行砂轮打磨，当大于2mm时应按要求进行焊补后磨平、当有可疑处应按现行行业标准,承压设备无损检测。第4部分、磁粉检测，JB、T 4730，4或 承压设备无损检测、第5部分，渗透检测 JB、T,4730 5规定进行磁粉检测，MT 或渗透检测,PT，表面无损检测 3,1 7 焊接坡口尺寸允许偏差应符合现行国家标准、气焊,焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口.GB，T，985。1，埋弧焊的推荐坡口。GB T、985.2或设计图样的规定。不对称X形坡口的大坡口和V形坡口均宜开设在平焊，即向上、位置侧,除铅锤竖井段外，环缝采用与X水平轴为界,宜有100mm左右的变角过渡段、的翻转焊接坡口，始终使大坡口侧向上 铅锤竖井段环缝宜开设K形坡口.3,1，8。钢板卷板应满足下列要求,1,卷板方向应和钢板的压延方向一致，2,卷板前或卷制过程中，应将钢板表面已剥离的氧化皮和其他杂物清除干净，3，卷板后 将瓦片以自由状态立于平台上,用样板检测弧度，其间隙应符合表3、1.8,1的规定，表3,1.8。1。样板与瓦片的允许间隙 4,当钢管内径和壁厚关系符合表3.1、8,2的规定时。瓦片允许冷卷 否则应热卷或冷卷后进行热处理,表3、1。8，2 片允许冷卷的最小径厚比。注 ReL。Rp0，2，所卷钢板实际的屈服强度，正常情况下、为钢板质保书上提供的屈服强度值，5 卷板时，不得用金属锤直接锤击钢板，6.高强调质钢和高强TMCP钢,不宜进行火焰矫形 当采用火焰矫正弧度时 加热矫形温度不应大于钢板回火温度或控轧终止温度.7，拼焊后.不宜再在卷板机上卷制或矫形、3、1、9。钢管对圆应在平台上进行,其管口平面度要求应符合表3，1、9的规定。表3 1。9。钢管管口平面度3，1、10。钢管对圆后.其周长差应符合表3。1,10的规定、纵缝处的管口轴向错边量不大于2mm。表3.1,10、钢管周长差 mm、3，1.11、钢管纵缝 环缝对口径向错边量的允许偏差应符合表3、1,11的规定。表3，1.11,钢管纵缝.环缝对口径向错边量的允许偏差.mm。3 1 12 纵缝焊接后、用样板检测纵缝处弧度,其间隙应符合表3.1，12的规定。表3.1、12,钢管纵缝处弧度的允许间隙3,1 13 纵缝焊接完后。应测量两端管口的实际外周长。并在相应管口边缘部位作出实际外周长的数字标识、3.1 14 钢管横截面的形状允许偏差应符合下列规定 1 圆形截面的钢管.圆度不应大于3D、1000、且不应大于30mm.每端管口至少测两对直径、2,椭圆形截面的钢管、长轴a和短轴b的长度允许偏差为、3a、或3b.1000 且绝对值不应大于6mm 3,矩形截面的钢管 长边A和短边B的长度允许偏差为，3A 或3B,1000。且绝对值不应大于6mm，每对边至少测三对.对角线差不应大于6mm、4 正多边形截面的钢管.外接圆直径D允许偏差为、6mm 最大直径和最小直径之差不应大于3D。1000 且不应大于8mm。5 非圆形截面的钢管局部平面度每米范围内不应大于4mm，3.1.15。单节钢管长度允许偏差为,5mm。3,1 16，钢管安装的环缝、当采用带垫板的V形坡口时。垫板处的钢管周长，圆度和纵缝焊后弧度等的允许偏差应符合下列规定 1 钢管对圆后，其周长差应符合表3。1 16的规定、表3。1、16 垫板处钢管周长差.mm、2，钢管安装加劲环时。同端管口最大和最小直径之差,不应大于4mm、每端管口至少应测4对直径。3,纵缝焊后、用本规范第3.1,12条规定的样板检测纵缝弧度.其间隙不应大于2mm、3。1,17。弯管、渐变管以及高强钢钢管不宜采用带垫板焊接接头,3、1。18 加劲环.支承环，止推环和阻水环应符合下列规定,1。与钢管环缝距离不宜小于3倍管壁厚度 且不应小于100mm 2,环板拼接焊缝应与钢管纵缝错开200mm以上.3 内圈弧度应用样板检测，其间隙应符合本规范表3、1，8,1中的规定 4、环板与钢管外壁的局部间隙。不宜大于3mm 3 1.19 加劲环 支承环和止推环组装的垂直度允许偏差应符合表3、1,19的规定。表3、1,19.钢管的加劲环，支承环和止推环组装的允许偏差 mm。3、1.20，加劲环 支承环及止推环和钢管纵缝交叉处,应在内弧侧开半径为25mm，80mm的避缝孔。3,1。21、加劲环。支承环及止推环上的避缝孔.串通孔与管壁连接处的焊缝端头应封闭焊接、3。1，22,灌浆孔宜在卷板后制孔、当高强钢钢管设有灌浆孔时，宜采用钻孔的方式制孔，3,1、23。灌浆孔螺纹应设置空心螺纹护套,不得使螺纹锈蚀，腻死,滑丝等损伤 空心螺纹护套的空心内径应使后续工序的固结灌浆钻的钻头能通过。无卡阻现象发生 灌浆作业结束后在戴灌浆孔堵头时才能拆出空心螺纹护套，3 1。24.多边形.方变圆等异形钢管、宜在制作场内进行整体或相邻管节预装配.