3、制,作3.1.直管,弯管和渐变管的制作3 1,1。钢板画线和下料应满足下列要求 1.钢板画线的允许偏差应符合表3.1、1,1的规定、钢板下料的允许偏差应符合表3 1，1，2的规定，表3，1,1、1,钢板画线的允许偏差、mm,表3、1 1，2。钢板下料的允许偏差。mm,2,管节纵缝不应设置在管节横断面的水平轴线和铅垂轴线上.与上述轴线圆心夹角应大于10,且相应弧线距离应大于300mm及10倍管壁厚度 3。相邻管节的纵缝距离应大于板厚的5倍且不应小于300mm。4、在同一管节上,相邻纵缝间距不应小于500mm，5,环缝间距，直管不宜小于500mm,弯管、渐变管等不宜小于下列各项之大值,1 10倍管壁厚度 2 300mm 3.r为钢管内半径,δ为钢管壁厚,3。1 2,钢板画线后应用钢印.油漆和冲眼标识.分别标识出炉批号。钢管分段，分节、分块的编号,水流方向，水平和垂直中心线、灌浆孔位置 坡口角度以及切割线等符号 所有标识和信息应具有可追溯性，3,1、3。高强钢钢板.不得用锯或凿子.钢印作标识.但在下列情况。深度不大于0,5mm的冲眼标识允许使用，1、在卷板内弧面.用于校核画线准确性的冲眼，2、卷板后的外弧面。3 1,4，钢板和焊接坡口的切割应用自动、半自动切割或刨边机。铣边机加工 淬硬倾向大的高强钢焊接坡口宜采用刨边机 铣边机加工.当采用热切割方法时应将割口表面淬硬层 过热组织等用砂轮磨掉。3.1 5。切割质量和尺寸偏差应符合现行行业标准。热切割。气割质量和尺寸偏差.JB.T。10045 3.热切割 等离子弧切割质量和尺寸偏差。JB、T，10045,4或，火焰切割面质量技术要求 JB。3092的有关规定.3。1 6。切割面的熔渣.毛刺应用砂轮磨去。切割时造成的坡口沟槽深度不应大于0 5mm,当在0,5mm,2mm时、应进行砂轮打磨 当大于2mm时应按要求进行焊补后磨平.当有可疑处应按现行行业标准，承压设备无损检测、第4部分 磁粉检测 JB.T，4730,4或、承压设备无损检测、第5部分,渗透检测，JB，T,4730，5规定进行磁粉检测、MT。或渗透检测,PT.表面无损检测、3,1、7,焊接坡口尺寸允许偏差应符合现行国家标准.气焊。焊条电弧焊，气体保护焊和高能束焊的推荐坡口。GB,T，985,1.埋弧焊的推荐坡口.GB，T,985,2或设计图样的规定，不对称X形坡口的大坡口和V形坡口均宜开设在平焊，即向上、位置侧.除铅锤竖井段外，环缝采用与X水平轴为界 宜有100mm左右的变角过渡段 的翻转焊接坡口，始终使大坡口侧向上、铅锤竖井段环缝宜开设K形坡口。3.1、8.钢板卷板应满足下列要求 1,卷板方向应和钢板的压延方向一致、2 卷板前或卷制过程中，应将钢板表面已剥离的氧化皮和其他杂物清除干净 3、卷板后 将瓦片以自由状态立于平台上。用样板检测弧度。其间隙应符合表3、1，8，1的规定，表3.1.8。1，样板与瓦片的允许间隙 4，当钢管内径和壁厚关系符合表3,1 8，2的规定时.瓦片允许冷卷.否则应热卷或冷卷后进行热处理。表3、1。8。2，片允许冷卷的最小径厚比，注、ReL.Rp0、2。所卷钢板实际的屈服强度，正常情况下。为钢板质保书上提供的屈服强度值.5。卷板时.不得用金属锤直接锤击钢板。6,高强调质钢和高强TMCP钢,不宜进行火焰矫形。当采用火焰矫正弧度时,加热矫形温度不应大于钢板回火温度或控轧终止温度,7,拼焊后.不宜再在卷板机上卷制或矫形。3、1.9、钢管对圆应在平台上进行.其管口平面度要求应符合表3，1.9的规定 表3、1。9，钢管管口平面度3,1,10.钢管对圆后、其周长差应符合表3 1、10的规定 纵缝处的管口轴向错边量不大于2mm 表3.1。10。钢管周长差。mm.3。1，11。钢管纵缝 环缝对口径向错边量的允许偏差应符合表3、1。11的规定.表3，1。11。钢管纵缝 环缝对口径向错边量的允许偏差，mm、3、1。12。纵缝焊接后,用样板检测纵缝处弧度。其间隙应符合表3、1,12的规定。表3。1，12.钢管纵缝处弧度的允许间隙3，1。13，纵缝焊接完后,应测量两端管口的实际外周长,并在相应管口边缘部位作出实际外周长的数字标识，3，1,14，钢管横截面的形状允许偏差应符合下列规定,1，圆形截面的钢管。圆度不应大于3D,1000、且不应大于30mm。每端管口至少测两对直径，2、椭圆形截面的钢管 长轴a和短轴b的长度允许偏差为 3a 或3b、1000。且绝对值不应大于6mm。3,矩形截面的钢管、长边A和短边B的长度允许偏差为、3A.或3B 1000.且绝对值不应大于6mm。每对边至少测三对，对角线差不应大于6mm 4 正多边形截面的钢管、外接圆直径D允许偏差为，6mm.最大直径和最小直径之差不应大于3D、1000，且不应大于8mm，5、非圆形截面的钢管局部平面度每米范围内不应大于4mm、3 1,15、单节钢管长度允许偏差为。5mm,3,1，16,钢管安装的环缝。当采用带垫板的V形坡口时，垫板处的钢管周长。圆度和纵缝焊后弧度等的允许偏差应符合下列规定，1.钢管对圆后 其周长差应符合表3。1 16的规定。表3，1，16 垫板处钢管周长差，mm.2。钢管安装加劲环时.同端管口最大和最小直径之差，不应大于4mm。每端管口至少应测4对直径，3。纵缝焊后.用本规范第3.1，12条规定的样板检测纵缝弧度.其间隙不应大于2mm,3,1 17。弯管，渐变管以及高强钢钢管不宜采用带垫板焊接接头 3、1.18,加劲环 支承环，止推环和阻水环应符合下列规定 1,与钢管环缝距离不宜小于3倍管壁厚度.且不应小于100mm。2、环板拼接焊缝应与钢管纵缝错开200mm以上。3.内圈弧度应用样板检测.其间隙应符合本规范表3 1 8 1中的规定，4，环板与钢管外壁的局部间隙、不宜大于3mm,3、1、19.加劲环。支承环和止推环组装的垂直度允许偏差应符合表3，1.19的规定,表3.1。19.钢管的加劲环 支承环和止推环组装的允许偏差,mm.3，1、20、加劲环、支承环及止推环和钢管纵缝交叉处，应在内弧侧开半径为25mm,80mm的避缝孔，3.1 21 加劲环.支承环及止推环上的避缝孔 串通孔与管壁连接处的焊缝端头应封闭焊接,3,1，22、灌浆孔宜在卷板后制孔,当高强钢钢管设有灌浆孔时、宜采用钻孔的方式制孔.3，1，23,灌浆孔螺纹应设置空心螺纹护套 不得使螺纹锈蚀 腻死 滑丝等损伤.空心螺纹护套的空心内径应使后续工序的固结灌浆钻的钻头能通过 无卡阻现象发生 灌浆作业结束后在戴灌浆孔堵头时才能拆出空心螺纹护套.3，1、24 多边形。方变圆等异形钢管,宜在制作场内进行整体或相邻管节预装配,