3。制 作3 1 直管 弯管和渐变管的制作3,1 1.钢板画线和下料应满足下列要求，1。钢板画线的允许偏差应符合表3、1、1 1的规定 钢板下料的允许偏差应符合表3.1。1、2的规定,表3 1，1.1.钢板画线的允许偏差,mm、表3，1,1，2。钢板下料的允许偏差.mm.2.管节纵缝不应设置在管节横断面的水平轴线和铅垂轴线上、与上述轴线圆心夹角应大于10.且相应弧线距离应大于300mm及10倍管壁厚度 3，相邻管节的纵缝距离应大于板厚的5倍且不应小于300mm.4、在同一管节上，相邻纵缝间距不应小于500mm.5，环缝间距,直管不宜小于500mm.弯管.渐变管等不宜小于下列各项之大值，1。10倍管壁厚度、2。300mm、3 r为钢管内半径,δ为钢管壁厚.3,1,2,钢板画线后应用钢印，油漆和冲眼标识.分别标识出炉批号、钢管分段。分节.分块的编号、水流方向.水平和垂直中心线.灌浆孔位置 坡口角度以及切割线等符号 所有标识和信息应具有可追溯性、3,1。3 高强钢钢板.不得用锯或凿子,钢印作标识，但在下列情况，深度不大于0.5mm的冲眼标识允许使用.1。在卷板内弧面 用于校核画线准确性的冲眼,2、卷板后的外弧面，3.1 4.钢板和焊接坡口的切割应用自动。半自动切割或刨边机，铣边机加工 淬硬倾向大的高强钢焊接坡口宜采用刨边机，铣边机加工、当采用热切割方法时应将割口表面淬硬层，过热组织等用砂轮磨掉.3、1、5.切割质量和尺寸偏差应符合现行行业标准、热切割、气割质量和尺寸偏差、JB，T.10045.3.热切割。等离子弧切割质量和尺寸偏差.JB。T,10045 4或.火焰切割面质量技术要求。JB.3092的有关规定.3、1，6，切割面的熔渣 毛刺应用砂轮磨去、切割时造成的坡口沟槽深度不应大于0 5mm 当在0 5mm。2mm时，应进行砂轮打磨,当大于2mm时应按要求进行焊补后磨平，当有可疑处应按现行行业标准。承压设备无损检测、第4部分，磁粉检测 JB。T 4730.4或、承压设备无损检测、第5部分 渗透检测，JB，T。4730。5规定进行磁粉检测,MT、或渗透检测，PT，表面无损检测、3.1、7。焊接坡口尺寸允许偏差应符合现行国家标准、气焊。焊条电弧焊，气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB、T 985 1、埋弧焊的推荐坡口。GB,T.985。2或设计图样的规定 不对称X形坡口的大坡口和V形坡口均宜开设在平焊 即向上、位置侧。除铅锤竖井段外、环缝采用与X水平轴为界、宜有100mm左右的变角过渡段、的翻转焊接坡口、始终使大坡口侧向上、铅锤竖井段环缝宜开设K形坡口 3,1 8、钢板卷板应满足下列要求.1 卷板方向应和钢板的压延方向一致,2，卷板前或卷制过程中 应将钢板表面已剥离的氧化皮和其他杂物清除干净.3，卷板后.将瓦片以自由状态立于平台上,用样板检测弧度 其间隙应符合表3。1，8。1的规定。表3、1、8,1.样板与瓦片的允许间隙。4 当钢管内径和壁厚关系符合表3 1。8,2的规定时 瓦片允许冷卷,否则应热卷或冷卷后进行热处理.表3,1 8,2，片允许冷卷的最小径厚比、注,ReL，Rp0。2。所卷钢板实际的屈服强度,正常情况下、为钢板质保书上提供的屈服强度值。5，卷板时，不得用金属锤直接锤击钢板,6.高强调质钢和高强TMCP钢 不宜进行火焰矫形 当采用火焰矫正弧度时.加热矫形温度不应大于钢板回火温度或控轧终止温度 7，拼焊后.不宜再在卷板机上卷制或矫形,3 1、9，钢管对圆应在平台上进行、其管口平面度要求应符合表3,1、9的规定。表3、1。9。钢管管口平面度3。1.10.钢管对圆后.其周长差应符合表3.1,10的规定,纵缝处的管口轴向错边量不大于2mm,表3,1 10、钢管周长差,mm、3,1、11、钢管纵缝，环缝对口径向错边量的允许偏差应符合表3，1。11的规定。表3。1,11.钢管纵缝、环缝对口径向错边量的允许偏差,mm、3，1，12，纵缝焊接后.用样板检测纵缝处弧度 其间隙应符合表3。1.12的规定,表3。1 12，钢管纵缝处弧度的允许间隙3,1，13、纵缝焊接完后，应测量两端管口的实际外周长、并在相应管口边缘部位作出实际外周长的数字标识，3.1，14 钢管横截面的形状允许偏差应符合下列规定,1。圆形截面的钢管 圆度不应大于3D。1000，且不应大于30mm 每端管口至少测两对直径，2 椭圆形截面的钢管 长轴a和短轴b的长度允许偏差为,3a 或3b、1000.且绝对值不应大于6mm、3、矩形截面的钢管.长边A和短边B的长度允许偏差为、3A.或3B 1000，且绝对值不应大于6mm，每对边至少测三对、对角线差不应大于6mm 4 正多边形截面的钢管。外接圆直径D允许偏差为。6mm 最大直径和最小直径之差不应大于3D，1000、且不应大于8mm.5、非圆形截面的钢管局部平面度每米范围内不应大于4mm,3，1,15.单节钢管长度允许偏差为。5mm，3,1,16,钢管安装的环缝 当采用带垫板的V形坡口时.垫板处的钢管周长,圆度和纵缝焊后弧度等的允许偏差应符合下列规定,1 钢管对圆后.其周长差应符合表3.1.16的规定,表3 1,16 垫板处钢管周长差.mm,2.钢管安装加劲环时，同端管口最大和最小直径之差，不应大于4mm,每端管口至少应测4对直径 3,纵缝焊后 用本规范第3,1,12条规定的样板检测纵缝弧度，其间隙不应大于2mm，3 1，17.弯管,渐变管以及高强钢钢管不宜采用带垫板焊接接头.3,1.18，加劲环 支承环，止推环和阻水环应符合下列规定 1.与钢管环缝距离不宜小于3倍管壁厚度、且不应小于100mm 2、环板拼接焊缝应与钢管纵缝错开200mm以上、3，内圈弧度应用样板检测。其间隙应符合本规范表3 1.8 1中的规定，4，环板与钢管外壁的局部间隙，不宜大于3mm。3、1，19。加劲环,支承环和止推环组装的垂直度允许偏差应符合表3。1、19的规定，表3、1、19 钢管的加劲环。支承环和止推环组装的允许偏差 mm，3.1、20，加劲环，支承环及止推环和钢管纵缝交叉处、应在内弧侧开半径为25mm.80mm的避缝孔.3、1.21,加劲环。支承环及止推环上的避缝孔。串通孔与管壁连接处的焊缝端头应封闭焊接.3、1,22、灌浆孔宜在卷板后制孔.当高强钢钢管设有灌浆孔时，宜采用钻孔的方式制孔 3,1 23、灌浆孔螺纹应设置空心螺纹护套、不得使螺纹锈蚀，腻死。滑丝等损伤.空心螺纹护套的空心内径应使后续工序的固结灌浆钻的钻头能通过、无卡阻现象发生，灌浆作业结束后在戴灌浆孔堵头时才能拆出空心螺纹护套 3,1 24，多边形、方变圆等异形钢管 宜在制作场内进行整体或相邻管节预装配、