3.制.作3,1 直管,弯管和渐变管的制作3 1。1,钢板画线和下料应满足下列要求、1.钢板画线的允许偏差应符合表3，1、1、1的规定、钢板下料的允许偏差应符合表3,1，1.2的规定,表3，1，1。1。钢板画线的允许偏差 mm.表3 1，1，2 钢板下料的允许偏差。mm。2 管节纵缝不应设置在管节横断面的水平轴线和铅垂轴线上,与上述轴线圆心夹角应大于10,且相应弧线距离应大于300mm及10倍管壁厚度.3 相邻管节的纵缝距离应大于板厚的5倍且不应小于300mm。4、在同一管节上.相邻纵缝间距不应小于500mm.5，环缝间距.直管不宜小于500mm、弯管，渐变管等不宜小于下列各项之大值。1、10倍管壁厚度,2。300mm、3 r为钢管内半径、δ为钢管壁厚，3 1、2 钢板画线后应用钢印，油漆和冲眼标识。分别标识出炉批号、钢管分段，分节,分块的编号.水流方向，水平和垂直中心线，灌浆孔位置 坡口角度以及切割线等符号.所有标识和信息应具有可追溯性、3。1、3,高强钢钢板 不得用锯或凿子、钢印作标识、但在下列情况 深度不大于0，5mm的冲眼标识允许使用 1 在卷板内弧面.用于校核画线准确性的冲眼 2、卷板后的外弧面 3、1,4.钢板和焊接坡口的切割应用自动,半自动切割或刨边机.铣边机加工、淬硬倾向大的高强钢焊接坡口宜采用刨边机,铣边机加工，当采用热切割方法时应将割口表面淬硬层,过热组织等用砂轮磨掉。3.1.5。切割质量和尺寸偏差应符合现行行业标准.热切割,气割质量和尺寸偏差 JB。T 10045、3，热切割，等离子弧切割质量和尺寸偏差，JB,T 10045,4或,火焰切割面质量技术要求.JB，3092的有关规定、3,1 6，切割面的熔渣,毛刺应用砂轮磨去.切割时造成的坡口沟槽深度不应大于0。5mm.当在0、5mm，2mm时，应进行砂轮打磨 当大于2mm时应按要求进行焊补后磨平、当有可疑处应按现行行业标准、承压设备无损检测.第4部分 磁粉检测，JB。T，4730。4或，承压设备无损检测 第5部分.渗透检测.JB。T。4730，5规定进行磁粉检测，MT,或渗透检测、PT 表面无损检测，3,1.7.焊接坡口尺寸允许偏差应符合现行国家标准,气焊。焊条电弧焊,气体保护焊和高能束焊的推荐坡口，GB、T，985.1,埋弧焊的推荐坡口 GB.T 985、2或设计图样的规定.不对称X形坡口的大坡口和V形坡口均宜开设在平焊、即向上,位置侧，除铅锤竖井段外、环缝采用与X水平轴为界.宜有100mm左右的变角过渡段。的翻转焊接坡口,始终使大坡口侧向上 铅锤竖井段环缝宜开设K形坡口，3。1。8 钢板卷板应满足下列要求,1、卷板方向应和钢板的压延方向一致，2,卷板前或卷制过程中，应将钢板表面已剥离的氧化皮和其他杂物清除干净 3、卷板后,将瓦片以自由状态立于平台上,用样板检测弧度.其间隙应符合表3、1。8、1的规定、表3 1 8、1、样板与瓦片的允许间隙,4。当钢管内径和壁厚关系符合表3，1 8、2的规定时 瓦片允许冷卷，否则应热卷或冷卷后进行热处理,表3 1、8，2、片允许冷卷的最小径厚比.注 ReL Rp0.2.所卷钢板实际的屈服强度.正常情况下,为钢板质保书上提供的屈服强度值,5，卷板时.不得用金属锤直接锤击钢板。6、高强调质钢和高强TMCP钢.不宜进行火焰矫形,当采用火焰矫正弧度时，加热矫形温度不应大于钢板回火温度或控轧终止温度,7,拼焊后 不宜再在卷板机上卷制或矫形，3。1,9、钢管对圆应在平台上进行。其管口平面度要求应符合表3 1，9的规定。表3,1.9、钢管管口平面度3，1 10 钢管对圆后.其周长差应符合表3。1 10的规定、纵缝处的管口轴向错边量不大于2mm，表3,1,10，钢管周长差、mm.3，1，11,钢管纵缝、环缝对口径向错边量的允许偏差应符合表3，1.11的规定，表3。1,11,钢管纵缝，环缝对口径向错边量的允许偏差。mm、3 1、12 纵缝焊接后,用样板检测纵缝处弧度，其间隙应符合表3，1，12的规定，表3,1.12。钢管纵缝处弧度的允许间隙3,1。13,纵缝焊接完后、应测量两端管口的实际外周长、并在相应管口边缘部位作出实际外周长的数字标识 3、1,14，钢管横截面的形状允许偏差应符合下列规定，1，圆形截面的钢管、圆度不应大于3D 1000、且不应大于30mm 每端管口至少测两对直径，2。椭圆形截面的钢管，长轴a和短轴b的长度允许偏差为。3a 或3b.1000，且绝对值不应大于6mm.3,矩形截面的钢管 长边A和短边B的长度允许偏差为，3A,或3B.1000 且绝对值不应大于6mm，每对边至少测三对。对角线差不应大于6mm。4、正多边形截面的钢管 外接圆直径D允许偏差为.6mm,最大直径和最小直径之差不应大于3D.1000、且不应大于8mm.5。非圆形截面的钢管局部平面度每米范围内不应大于4mm。3，1 15，单节钢管长度允许偏差为.5mm,3,1，16.钢管安装的环缝,当采用带垫板的V形坡口时。垫板处的钢管周长,圆度和纵缝焊后弧度等的允许偏差应符合下列规定、1、钢管对圆后.其周长差应符合表3、1.16的规定,表3、1。16 垫板处钢管周长差。mm,2,钢管安装加劲环时。同端管口最大和最小直径之差,不应大于4mm 每端管口至少应测4对直径 3。纵缝焊后、用本规范第3 1，12条规定的样板检测纵缝弧度 其间隙不应大于2mm,3、1。17，弯管。渐变管以及高强钢钢管不宜采用带垫板焊接接头.3 1，18.加劲环,支承环 止推环和阻水环应符合下列规定。1。与钢管环缝距离不宜小于3倍管壁厚度.且不应小于100mm,2。环板拼接焊缝应与钢管纵缝错开200mm以上 3，内圈弧度应用样板检测，其间隙应符合本规范表3,1。8，1中的规定,4。环板与钢管外壁的局部间隙 不宜大于3mm,3，1,19,加劲环,支承环和止推环组装的垂直度允许偏差应符合表3 1,19的规定、表3,1.19 钢管的加劲环，支承环和止推环组装的允许偏差。mm，3，1、20 加劲环。支承环及止推环和钢管纵缝交叉处。应在内弧侧开半径为25mm。80mm的避缝孔 3,1，21、加劲环、支承环及止推环上的避缝孔。串通孔与管壁连接处的焊缝端头应封闭焊接。3，1，22、灌浆孔宜在卷板后制孔、当高强钢钢管设有灌浆孔时、宜采用钻孔的方式制孔 3.1,23,灌浆孔螺纹应设置空心螺纹护套、不得使螺纹锈蚀。腻死.滑丝等损伤,空心螺纹护套的空心内径应使后续工序的固结灌浆钻的钻头能通过、无卡阻现象发生，灌浆作业结束后在戴灌浆孔堵头时才能拆出空心螺纹护套,3 1。24 多边形.方变圆等异形钢管,宜在制作场内进行整体或相邻管节预装配,