3、制，作3、1。直管。弯管和渐变管的制作3,1，1，钢板画线和下料应满足下列要求,1.钢板画线的允许偏差应符合表3、1、1，1的规定 钢板下料的允许偏差应符合表3 1。1.2的规定.表3、1,1，1，钢板画线的允许偏差,mm。表3、1 1。2，钢板下料的允许偏差。mm,2，管节纵缝不应设置在管节横断面的水平轴线和铅垂轴线上,与上述轴线圆心夹角应大于10.且相应弧线距离应大于300mm及10倍管壁厚度、3、相邻管节的纵缝距离应大于板厚的5倍且不应小于300mm。4 在同一管节上，相邻纵缝间距不应小于500mm。5 环缝间距、直管不宜小于500mm.弯管、渐变管等不宜小于下列各项之大值.1。10倍管壁厚度,2。300mm。3,r为钢管内半径。δ为钢管壁厚.3.1,2.钢板画线后应用钢印、油漆和冲眼标识，分别标识出炉批号，钢管分段，分节，分块的编号，水流方向 水平和垂直中心线 灌浆孔位置,坡口角度以及切割线等符号,所有标识和信息应具有可追溯性,3.1。3、高强钢钢板。不得用锯或凿子.钢印作标识。但在下列情况,深度不大于0，5mm的冲眼标识允许使用 1，在卷板内弧面、用于校核画线准确性的冲眼.2，卷板后的外弧面,3.1、4,钢板和焊接坡口的切割应用自动，半自动切割或刨边机,铣边机加工.淬硬倾向大的高强钢焊接坡口宜采用刨边机 铣边机加工,当采用热切割方法时应将割口表面淬硬层 过热组织等用砂轮磨掉 3。1 5.切割质量和尺寸偏差应符合现行行业标准,热切割 气割质量和尺寸偏差 JB、T.10045、3，热切割.等离子弧切割质量和尺寸偏差 JB.T 10045.4或,火焰切割面质量技术要求.JB,3092的有关规定。3,1 6、切割面的熔渣 毛刺应用砂轮磨去，切割时造成的坡口沟槽深度不应大于0 5mm、当在0 5mm.2mm时 应进行砂轮打磨，当大于2mm时应按要求进行焊补后磨平。当有可疑处应按现行行业标准.承压设备无损检测。第4部分、磁粉检测 JB、T、4730,4或.承压设备无损检测 第5部分、渗透检测。JB、T,4730，5规定进行磁粉检测.MT,或渗透检测,PT 表面无损检测,3,1、7 焊接坡口尺寸允许偏差应符合现行国家标准、气焊 焊条电弧焊.气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB,T,985,1,埋弧焊的推荐坡口,GB.T。985,2或设计图样的规定,不对称X形坡口的大坡口和V形坡口均宜开设在平焊.即向上、位置侧,除铅锤竖井段外、环缝采用与X水平轴为界，宜有100mm左右的变角过渡段，的翻转焊接坡口.始终使大坡口侧向上，铅锤竖井段环缝宜开设K形坡口，3.1 8 钢板卷板应满足下列要求 1。卷板方向应和钢板的压延方向一致.2、卷板前或卷制过程中、应将钢板表面已剥离的氧化皮和其他杂物清除干净 3，卷板后.将瓦片以自由状态立于平台上.用样板检测弧度.其间隙应符合表3、1，8、1的规定.表3 1，8、1.样板与瓦片的允许间隙、4.当钢管内径和壁厚关系符合表3 1，8,2的规定时，瓦片允许冷卷,否则应热卷或冷卷后进行热处理,表3.1.8,2.片允许冷卷的最小径厚比，注。ReL.Rp0,2。所卷钢板实际的屈服强度 正常情况下.为钢板质保书上提供的屈服强度值，5，卷板时.不得用金属锤直接锤击钢板 6.高强调质钢和高强TMCP钢，不宜进行火焰矫形,当采用火焰矫正弧度时 加热矫形温度不应大于钢板回火温度或控轧终止温度、7,拼焊后、不宜再在卷板机上卷制或矫形.3。1.9、钢管对圆应在平台上进行 其管口平面度要求应符合表3，1,9的规定.表3,1。9.钢管管口平面度3.1。10 钢管对圆后，其周长差应符合表3,1,10的规定.纵缝处的管口轴向错边量不大于2mm、表3、1，10,钢管周长差、mm。3,1。11、钢管纵缝。环缝对口径向错边量的允许偏差应符合表3 1,11的规定，表3，1,11 钢管纵缝 环缝对口径向错边量的允许偏差、mm 3.1，12。纵缝焊接后,用样板检测纵缝处弧度、其间隙应符合表3、1，12的规定、表3 1。12 钢管纵缝处弧度的允许间隙3。1，13 纵缝焊接完后，应测量两端管口的实际外周长 并在相应管口边缘部位作出实际外周长的数字标识。3，1.14.钢管横截面的形状允许偏差应符合下列规定。1.圆形截面的钢管.圆度不应大于3D、1000、且不应大于30mm.每端管口至少测两对直径,2、椭圆形截面的钢管。长轴a和短轴b的长度允许偏差为.3a，或3b 1000、且绝对值不应大于6mm,3，矩形截面的钢管,长边A和短边B的长度允许偏差为.3A、或3B、1000。且绝对值不应大于6mm，每对边至少测三对.对角线差不应大于6mm。4 正多边形截面的钢管、外接圆直径D允许偏差为,6mm.最大直径和最小直径之差不应大于3D,1000,且不应大于8mm，5、非圆形截面的钢管局部平面度每米范围内不应大于4mm.3，1。15.单节钢管长度允许偏差为 5mm、3，1。16。钢管安装的环缝.当采用带垫板的V形坡口时、垫板处的钢管周长，圆度和纵缝焊后弧度等的允许偏差应符合下列规定。1 钢管对圆后,其周长差应符合表3，1。16的规定，表3。1，16.垫板处钢管周长差、mm。2,钢管安装加劲环时、同端管口最大和最小直径之差。不应大于4mm.每端管口至少应测4对直径,3、纵缝焊后 用本规范第3,1、12条规定的样板检测纵缝弧度、其间隙不应大于2mm、3 1，17，弯管.渐变管以及高强钢钢管不宜采用带垫板焊接接头.3，1,18，加劲环，支承环、止推环和阻水环应符合下列规定、1,与钢管环缝距离不宜小于3倍管壁厚度,且不应小于100mm,2、环板拼接焊缝应与钢管纵缝错开200mm以上.3，内圈弧度应用样板检测、其间隙应符合本规范表3、1,8。1中的规定 4。环板与钢管外壁的局部间隙,不宜大于3mm 3.1,19，加劲环.支承环和止推环组装的垂直度允许偏差应符合表3。1.19的规定,表3、1.19,钢管的加劲环.支承环和止推环组装的允许偏差 mm.3 1 20。加劲环,支承环及止推环和钢管纵缝交叉处。应在内弧侧开半径为25mm.80mm的避缝孔，3、1。21.加劲环。支承环及止推环上的避缝孔,串通孔与管壁连接处的焊缝端头应封闭焊接，3，1 22、灌浆孔宜在卷板后制孔.当高强钢钢管设有灌浆孔时 宜采用钻孔的方式制孔。3，1、23 灌浆孔螺纹应设置空心螺纹护套。不得使螺纹锈蚀.腻死 滑丝等损伤,空心螺纹护套的空心内径应使后续工序的固结灌浆钻的钻头能通过,无卡阻现象发生.灌浆作业结束后在戴灌浆孔堵头时才能拆出空心螺纹护套，3.1,24,多边形.方变圆等异形钢管、宜在制作场内进行整体或相邻管节预装配、